提高产品粒度 节约煤炭资源
摘 要：从改变产品粒度出发，对哈尔滨气化厂选煤分厂的工艺可行性及经济效益进行论证，以求节约煤炭资源，创造更大的经济效益。
关键词：粒度 筛分效率 工艺流程 经济效益▲
1 概 述
哈尔滨气化厂选煤分厂（下称选煤分厂）原设计生产能力150万t/a，其中筛选54.5万t，洗选95.5万t。原料煤来自依兰煤矿，其中上层煤为高灰煤，采用洗选；中层煤为低灰煤，采用筛选。原煤为弱粘结煤，生产出的块煤供造气分厂造气，末煤供热电分厂发电。造气用煤要求灰分＜26％，水分＜9％，粒度为50～6mm，块煤限下率＜8％；电厂用煤要求发热量＞13.38MJ/kg，粒度为50～0mm级混煤。但自选煤厂投产以来，洗选系统一直未建设完工，没投入使用，上层煤也采用筛选方法（流程见图1）。
图1 筛选工艺流程
2 现存问题及解决办法
在几年的生产实践中，选煤分厂一直存在着造气用煤紧张，电厂用煤过剩的问题。随着煤矿供煤紧张，选煤分厂有时要从双鸭山、七台河等地购煤。因此，如何有效地解决这个问题十分必要。根据造气分厂几年的生产实践，每年4～9月份生产负荷低，适当提高入炉煤粒度亦会完全燃烧，鲁奇炉因不能气化粉煤，所以对入炉煤粒度下限及限下率要求很严。为此，将入炉煤粒度上限由50mm提高到65mm，上层煤分级下限由13mm减到10mm，中层煤分级下限6mm不变，这样既不影响生产，又节约资源。而这只需对工艺进行如下改动：①将上层煤及中层煤筛选系统圆振动筛2YAH2148上层圆冲孔筛板均换为Φ65mm的圆冲孔筛板；将上层煤筛选系统下层筛网Φ13mm变为Φ10mm编织筛网。②将上层煤及中层煤筛选系统的破碎机4PCY400×800排料口尺寸均改为Φ65mm。③将上层煤系统等厚筛ZD1894的编织筛网由Φ13mm变为Φ10mm。以上工艺变动，从实际看是可行的。
3 经济效益分析
以选煤分厂1998年的生产数据为例。1998年总加工原煤99.33万t，产品中：造气煤为45.84万t，占46.15％；电厂煤为43.61万t，占43.90％；矸石为9.88万t，占9.95％。总加工费：1060.5万元/a。筛下煤价格85元/t，造气煤价格157.52元/t，原煤价格99.34元/t。
3.1 从加工产品方面分析经济效益。1998年加工上层煤69.43万t，改筛网后投资基本不变，而出块率提高6.42％，所以半年时间可增加效益：（157.52－85）×69．43×6．42％×1／2＝161．625（万元）。1998年加工中层煤29.90万t，改筛网后投资也不变，而出块率提高2.32％，所以半年时间可增加效益：（157.52－85）×29．90×2．32％×1／2＝25．15（万元）。则半年时间总计增加效益186.775万元。
3.2 从节约原煤和加工费分析经济效益。1998年加工上层煤69.43万t，中层煤29.90万t，则改造后上层煤及中层煤出块产率平均提高：（69.43×6．42％＋29．90×2．32％）／（69．43＋29．90）＝5．19％。
1998年需气化煤45.84万t，则改筛网后需进原煤45.84／（5．19％＋46．15％）＝89．29万t。
以1998年为例，可节约原煤99.33－89．29＝10．04万t，半年大约节约5.02万t。那么，改造后半年增加经济效益＝节约原材料费＋节约加工费＝5.02×99.34＋5.02×1060.5／99.33＝552.3万元。
4 结 论
将造气入炉煤粒度由50mm提高到65mm，对选煤分厂而言，工艺上可行，经济效益显著；对造气分厂而言，每年4～9月份负荷低时，入炉煤可完全燃烧，保证生产。这样既节约了煤炭资源，又具更大经济效益。
（责任编辑：赵宏馨）■
作者单位：吴景兰（哈尔滨气化厂选煤分厂 黑龙江省 154854）
