煤矿爆破事故防治试题

第五章 煤矿爆破事故防治

复习题

1．什么是炸药的起爆能？什么是炸药的感度？

为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。

炸药起爆的难易程度叫做敏感度，习惯称之为感度。

2．炸药的主要技术指标有哪些？

(1)爆力。(2)猛度。(3)爆速。(4)殉爆距离(或称殉爆度)。(5)含水率。

3．影响炸药稳定传播的因素有哪些？

(1)起爆能的大小。(2)装药密度。(3)药卷直径。(4)间隙效应。(5)其他因素。

4．常用的单质炸药和混合炸药分别有哪些？

单质炸药：(l)起爆药。(2)猛炸药。(3)比较钝感和安全的单质炸药。

混合炸药:(1)硝铵炸药(铵梯炸药)。(2)铵油炸药。(3)含水炸药:A．浆状炸药；B．水胶炸药；C．乳化炸药；(4)硝化甘油炸药。

5.我国煤矿许用炸药分为几级？适用条件是什么？常见的煤矿需用炸药有哪些？

我国煤矿许用炸药分为5级，级数越高，安全程度越高。

适用条件：1、2级适用于低瓦斯矿井，3级适用于高瓦斯矿井，4级适用于煤和瓦斯突出矿井，5 级用于溜煤眼爆破和过石门揭开瓦斯突出煤层。

常见的煤矿需用炸药有：

(1)煤矿铵梯炸药。 (2)含水炸药。 (3)被筒炸药。 (4)当量炸药。(5)离子交换炸药。

6．什么是瞬发电雷管？什么是秒延期电雷管？什么是毫秒延期电雷管？

瞬发电雷管：是指加入足够的电流，能在瞬间(约 10 ms左右)立即起爆的电雷管。

秒延期电雷管：秒延期电雷管和瞬发电雷管的区别，在于通电后，隔一段时间才爆炸，并且是由若干“段”组成一个系列，各段之间的间隔时间分别为 1 s和 0.5 s 。因而得名秒延期电雷管。

毫秒延期电雷管：毫秒延期电雷管与秒延期电雷管的区别仅在于各段的间隔时间很短，以毫秒计量，通常只有十几到几十毫秒，因而得名毫秒雷管。

7．电爆网路形式有哪些？

电爆网路有串联、并联、串并联等形式。

8．在运输爆破材料时要注意哪些事项？

雷管和导火索可以一同运输；黑火药和导火索可以一同运输；导火索、导爆索和硝铵类炸药可以一同运输。硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种都不准一同运输；雷管、黑火药、导爆索和硝化甘油类炸药，任何两种都不准一同运输。硝化甘油类炸药和导火索不准一同运输。

运输硝化甘油类炸药，要注意防冻的有关规定。已冻结或半冻结的硝化甘油类炸药禁止运输，因为轻微的摩擦、震动就会引起爆炸事故。

从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备。运输不得在交接班时间进行。

护送人员一定要乘罐笼护运炸药下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输炸药的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运送。炸药不准在井口房内存放。

炸药下放到井底车场后，应立即运往炸药库。不准在井底车场或其他巷道里存放。

用电机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送。列车行驶速度不许超过2m/s 。列车中不许同时运送其他物品或工具。除护送人员外，无关人员不准乘坐。

炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电机车之间，要用3个空车隔开。

在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，但运输速度不得超过l m/s 。炸药和雷管要分开运输，车辆要有盖子、加垫。严禁用电溜子、皮带运输机运输炸药。

为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。不得将雷管装在衣袋内，防止意外爆炸。

为了防止散落、丢失、被盗，因此，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。

9．井下爆破安全的基本要求有哪些？

（1）严格使用煤矿许用爆破器材；（2）完善爆破设计（3）严格执行井下爆破作业的有关制度和要求

10.井下爆破人员的基本要求有哪些？

所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器材库保管员、爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《 煤矿安全规程 》中有关条文规定。爆破人员在工作时必须戴安全帽，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草或点火物品。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在1个工作面

瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。

爆破工必须由经过专门培训、有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。

11．如何正确的装配起爆药卷？

从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，以免爆破材料受到意外的冲击及导通杂散电流，使之早爆或发生意外事故。工作人员严禁坐在药箱上装配引药。引药的数量以一次放炮的炮眼数确定，不准多做。

向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。

最后将电雷管脚线扭结在一起，造成短路，防止杂散电流导通。装配引药时，要避免电雷管受到震动或冲击，否则会引爆雷管。电雷管的脚线不能折断，脚线的绝缘层也不能被损坏，相反容易出现拒爆或早爆。

12．对炮眼封填炮泥的技术长要求有哪些？

( l )炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须封满炮泥。

( 2 )炮眼深度为0.6-1 m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

( 3 )炮眼深度超过1 m 时，封泥长度不得小于0.5m 。

( 4 )炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1 m 。

( 5 )光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m 。

( 6 )工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m 。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m 。

严禁糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。

13．如何正确排除爆破网络的电阻故障？

爆破母线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测量全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符合(允许误差5 % )。如不相符合，禁止联线。导致爆破网路电阻值不准确的原因有：接头联接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭线或接头与岩石和水接触造成短路等原因。

要及时排除爆破网的电阻故障，排除的方法是分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。采用专用爆破电桥(工作电流不超过30 mA )检查测定。

如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2 淘汰法寻找。就是把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分，再分为两部分。按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并加以排除为止。

采用1/2 淘汰法排除检查故障要自始至终用同一个专用爆破电桥，不得用起爆器上的检测部分代替。在工作面严禁检测由10 发以下雷管组成的串组，以免发生意外引爆事故。参加检测人数以1-2 人为宜。

14．拒爆的原因有哪些？拒爆的预防和处理措施有哪些？

(1)雷管。 (2)起爆电源。(3)爆破网路。 (4)炸药。 (5)其他。

拒爆的预防措施

禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联；进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10 ％；检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算；对硝铵类炸药在装药时要避免压的过紧，密度过大；对硝铵类炸药要注意间隙效应的发生，装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥；装药前要认真清除炮孔内岩粉。

拒爆处理方法

因联线不良、错联、漏联，要重新联线放炮。经检查确认起爆线路完好时，方可重新起爆；因其他原因造成的拒爆，则应在距拒爆至少0.3m 处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；禁止将炮眼残底继续打眼加深，严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；处理拒爆的炮眼爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。

15．早爆的防治应注意哪些问题？

（1）．杂散电流的防治（2）．静电的防治（3）．雷电的预防。

16．如何预防炮烟熏人事故？

（1）. 正确选择煤矿许用炸药（2）.加强矿井通风和洒水

17．巷道贯通如何预防爆破事故？

(1)贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。对头掘进的两工作而相距 15 m时，地测部门必须下达通知书，并且只准许由一个工作面向前接通，对方工作面停止工作。此时，对方工作面必须保证正常的通风，工作面风流中的瓦斯浓度要经常进行测定，超限时要立即处理。

(2)巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。

(3)掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况，不符合要求时，停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在2工作面及其风流中瓦斯浓度均在 1 ％以下时，掘进工作面才可以装药放炮。每次放炮前，两个工作面都要设置警戒。

(4)如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。

18．如何爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸？

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志，用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450 g ；

(3)每次爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯,瓦斯浓度不得超过1%，每次爆破前必须洒水；

(4)在有威胁的地点必须撤人、停电。

问题思考

1．完善爆破设计对预防爆破事故的发生有什么作用？

当爆破参数、炮眼布置不合理时也可能引发安全事故，如冒顶、崩倒棚子，因间隙效应发生不稳定传爆、爆燃等。

爆破作业图表设计中选用参数不当或炮眼布置不合理也是引发爆破事故的重要原因。

因此，在爆破设计时，要反复推敲，在编制爆破作业图表等设计过程中，应全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，最后选定最优化的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。

2．有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破作业时应注意哪些问题？

(1)爆炸生成气体的温度高，作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游离氢、一氧化碳等气体时，它们接触空气时可能要燃烧产生二次火焰，因此，煤矿炸药的氧平衡特别重要。变质炸药，起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。

(2)炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；瓦斯矿井放炮必须使用防爆型放炮器，雷管连线只能用串联。

(3)采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(4)在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时可反向起爆，但必须制订安全措施。