S3-6尾巷掘进施工作业规程

工作面掘进时材料、配件设备主要是单轨吊轨道运输和底皮带运输。
S3-6尾巷前100m内打设悬吊锚杆采用φ22×3200mm的悬吊锚杆，用一支K2335和Z2360树脂锚固剂锚固，锚固力必须达到70KN，外漏长度60-120mm，悬吊锚杆间距3m，距轨顺西帮1.3m（距中0.95m），打设前后要成一直线，禁止使用让压锚杆代替悬吊锚杆。
1、出煤路线
工作面→掘进机→SSG80/2*40皮带→（3部）40煤溜→S3主皮带→S3煤仓
S3-5轨顺打密闭前沿用S3-6轨顺出煤系统
2、运料路线
行人及运料布置在巷道的前进右帮。
地面料场→副井→S+520水平运输大巷→S3材料车场→S3轨道下山→S3-5轨顺→S3-6轨顺斜巷→S3-6尾巷→底皮带人工运至工作面。
3、 底皮带运料运输
1) 严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2) 运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3) 运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4) 上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号和急停闭锁开关。
5) 皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台下料钢板上平面低于底胶带上平面10mm，下料台下料钢板距胶带缝隙应小于20mm。
6) 下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7) 装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
8) 胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铅丝替代穿条，否则严禁运料。
9) 中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜，且皮带宽度大于700㎜。在胶带宽度小于650mm处不得上料，以免物料因震动而掉下。
10) 使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过4m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。
11) 运送工字钢时，工字钢梁爪必须朝上。
12) 运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铅丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
13) 运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铅丝拧3圈。
14) 运料时，必须将物料放在皮带中间。
15) 运送木茬时要装袋，袋口要扎紧，装袋厚度不得超过200mm。
16) 上、下料工，皮带司机要约定好上料信号以及材料运输完毕信号，上料工在得到皮带司机和机尾下料工的许可后方可上料。
17) 运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。
18) 上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
19) 下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。
20) 上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头一侧，并且分别有两人协助作业，一人上、下料，一人监护物料运送及信号。
21) 运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
22) 下料工下料时要做好自我防护，尽量不用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
出煤、运料路线图（S3-5轨顺打密闭前沿用S3-6轨顺出煤路线）

4. 人工运料安全措施
1、两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一
致，同心协力，旁边要有一名老工人进行协调作业。
2、尽量避免行人跨越皮带（煤溜）等设备，行走及运料如确实需要跨越则
应先同皮带（煤溜）司机联系，停皮带后方可通过。
3、使用单轨吊游动车时，要注意安全以防跑车。不用时必须要用铁丝将其捆在棚腿上或帮托梁上。
5. 安装单轨吊轨道安全技术措施
1、作业前检查所用工具要齐全完好，所需单轨道，悬吊装置等质量要符合标准。
2、进入施工地点，必须有专人检查巷道内的支护情况，确认安全（否则必须排不安全隐患）后，方可进入安全地点。