3下809工作面收尾、造撤除条件安全技术措施
一、概述
3下809工作面现已临近收尾，材料巷距停采线15m，，运输巷距停采线剩余15 m，；为确保工作面收尾的安全顺利进行，特提安全技术措施如下，所有参加施工人员必须认真学习并贯彻执行。
二、技术措施、
1、工作面推进至距停采线前15m时开始上网，两巷超前同时铺网。网片采用鱼鳞式搭接，金属网走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于400mm。金属网规格为6×1m，扎丝选用不小于14#的铁丝，联网网扣采用三花扣，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于3圈。 待单网喝至支架顶梁时开始铺双层金属网，金属网走向搭接不少于 500mm，倾向搭接不少于400mm。联网网扣采用五花扣 ； 工作面内的网要与两巷超前支护铺设的金属网联为一体，且搭茬不少于400mm。
2、待单层网上至支架顶梁后，开始上双层金属网，网片采用鱼鳞式搭接新网铺在旧网之上，金属网走向搭接不少于500mm，倾向搭接不少于400mm。联网采用五花眼连接，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于3圈。
3、当工作面推至预计停采线前6m时，开始在支架前梁上方、金属网下方沿工作面倾向上三排钢丝绳，与双层网一起上至支架顶梁上。钢丝绳间距1.5m，绳径不少于5分，用扎丝把钢丝绳牢固联在金属网上，扣距不大于300mm。三根钢丝绳要拉紧，并在材料巷和运输巷顶板或帮部固定牢固，绳中部不能出现断头，否则用绳卡子联好。移架时，要防止钢丝绳与支架缠绕拉扯。
4、工作面推进至距停采线3m时，开始停止移架，摘掉支架与面溜间的连接器，以后每割煤一刀，用单体支柱推移面溜，最后四刀割煤时的支护方式如下：
⑴第一刀：煤机割完煤后，及时用前探梁支护顶板，及时将支架升实，将面溜推至煤壁。
⑵第二刀：煤机割完煤后，随机逐架用护帮板支护顶板，及时将支架升实，将面溜推至煤壁。
⑵第三刀：煤机割完煤后，随机在每架顶梁上方卧穿3000×200×150mm规格的走向大板，一架两块，相邻大板的间距应均匀保持在750mm及时将支架升实，将面溜推至煤壁。
⑵第四刀：煤机割完煤后，再次随机逐架把大板窜至煤壁，及时将支架升实，停止推移面溜，在煤壁侧大板头下打好贴帮柱，，贴帮柱向老塘方向迎山3°~5°，并升实初撑力达到90KN。保证支架前梁距煤壁贴帮柱距离不小于2m；支架至煤壁范围内顶板至底板高度不低于2.8m。
5、贴帮柱支设好后，将工作面铺设的金属网单层沿煤壁垂至底板，并用木料将煤壁腰实，用扎丝将贴帮柱与金属网连接牢固，并拴好支柱安全绳，挂齐安全钩。
6、两巷超前支护方式：运输巷、材料巷停采线外铁棚支护区域保持原来支护形式不变，采用在铁棚下打点柱，一梁两柱的方式进行支护，支护距离不少于15m。
7、工作面停采后，在两巷迎头处各支设一个木垛，其规格视现场条件而定，木垛必须距排头支架200~300mm。
8、工作面停采后，在煤壁与材料巷的犄角处抹角，抹角规格尺寸为2×2m，用三架扇形大棚支护端头顶板，以抹角中心点发散，一梁四柱，支设牢固。
9、工作面停采后在机尾正对工作面支架顶梁与护帮板铰接处打一宽2.5m、深3m的回柱绞车窝，绞车窝内铺金属网漫顶并按标准支护，以便于支架的回撤。
10、严格把握工程质量，确保停采后工作面“三直一平两畅通”，架前浮煤要清理干净，工作面要与两巷顺平，不能出现台阶，支架护帮板打平。
11、工作面顶板不好时，应适当提前上网，保证双层网与其他地方的双层网同时落地不少于1.0m。
12、煤机割煤时要把网吊挂好，防止出现割网、撕网等情况，若网损坏，必须按照标准及时补好。
13、工作面若顶板破碎或有伪顶时，可用3.3m长的11#工字钢棚腿代替大板进行支护顶板。
三、安全措施
1、确保工作面工程质量优良品，保证工作面“三直”即：工作面煤壁、支架、面溜一条直线；“一平”即：面溜平缓；“两畅通”即：工作面的两出口畅通无阻；“一正“即：支架正直、不歪斜；“一到位”即：支架护帮板支撑到位；“一达到”即：支架初撑力达到规定值。
2、必须保证泵站、支架的完好，严禁带病作业。
3、工作面初次上网或卧穿大板前，若顶板破碎或存有伪顶时，必须用单体支柱配合大板进行临时支护，确认安全后方可进行作业。
4、工作面卧穿或前窜大板时，每次只准降一架。作业前必须停机闭锁煤机、面溜，打开煤机滚筒离合，挂“有人工作，严禁送电”牌，并坚持谁停电谁送电制度。降架前应把相邻支架升实，先用单体支柱支撑好其中一块大板，确认安全后方可前移另一块大板。
5、扎丝拧紧后，要把铁丝头塞入网内，以防扎丝伤人。
6、人员进入煤壁侧作业时，应坚持敲帮问顶制度，确认安全后在进行工作。
7、用单体支柱移溜时，支柱要支在可靠的位置并在接触部位垫上木料，操作时人员应躲开支柱可能崩滑的区域，实行远距离操作，支柱严禁支设在面溜的电机或减速箱上。
8、所有支架必须达到初撑力，若出现支架自降要及时处理，必要时要在支架顶梁下打临时支柱，并拴好安全绳。
9、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，保证有效支撑，若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。
10、严禁用面溜运送大板、支柱、金属网等物料，人员进入煤壁侧工作时， 必须停机闭锁煤机、面溜，打开煤机滚筒离合，挂“有人工作，严禁送电”牌，并坚持谁停电谁送电制度。
11、停采后要保证支架状态良好，顶底板平整，浮煤、杂物清理干净。
12、打眼必须坚持风钻湿式凿眼。打眼时钻腿必须支设在平稳的底板上，严禁支设在运输机、挡煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必须清理干净煤壁侧的矸石、浮煤及杂物，认真检查风水管路连接的牢固情况，整理好钻具，以防脱节跳动伤人。
13、爆破前，必须将支架活柱 、阀组、煤机电缆等设备、管线用皮带或竹笆防护好，煤机必须停放在距爆破地点不小于20m的顶板完好处。
14、爆破前必须将工作面所有机电设备停电闭锁，停止向工作面供高压液，支架的所有操作阀打到停止供液的位置。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于75m，可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌和警戒绳。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。没有站岗人员的允许，严禁人员随意进入。
16、爆破时，爆破工、班组长、安监员必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%，严禁爆破。
“三人连锁爆破制”即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破牌交给安监员，安监员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破命令牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号进行爆破，爆破任务结束后三牌各归原主。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破母线长度不小于75m，并必须在距爆破地点50m外的有掩护的安全地点进行爆破。多次爆破时，爆破工应坚持逆风流方向爆破，必须每爆破一次缠一次炮线，进入爆破地点检查时，必须等炮烟出净。
18、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。炮眼的封泥长度必须符合规程的有关规定。
19、爆破必须使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必须起爆有力，雷管只准串联，严禁并联或混合联。采用分组装药时，每次装药不得超过10炮，组与组之间地间距不得小于5m，且一组装药必须一次起爆，严禁一组装药分次爆破。严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、班长巡视爆破地点，确认安全无误后方可撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。
21、人员进入爆破地点后，要重新检查爆破地点的支护及管线的受损情况，及时维护好新裸露的顶板，更换处理损坏的管线。向工作面供液前必须确认支架操作阀手把全部处于停止供液的位置。
22、每组爆破的距离应根据现场情况而定。若工作面顶板破碎、压力集中时，可逐炮进行，但炮眼的最小抵抗线不得小于0.5m。每次爆破前后，必须对附近支架进行二次注液。
23、爆破前后，爆破地点周围20m范围内必须洒水降尘。
24、爆破时要严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，并在传达措施时一并传达。
25、其它仍执行《3下809工作面技术作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。
