.基建区综掘机施工措施
编制说明:
基建区九队近期将在北八运输大巷（里段）使用岩石综掘机,为确保综掘设备在运输、安装、使用和维护等方面的安全，特编制本措施。
一、设备的主要技术参数：
1、名称：EBZ200H型掘进机
2、机长：11.5m
3、机宽：3.6m（铲板宽3.6m）
4、机高：1.9m
5、地隙：475mm
6、卧底深度：228mm
7、接地比压：0.158MPa
8、机重：78T
9、截割额定功率：200KW
10、可经济截割煤岩硬度≤100/80MPa
11、最大定位截割断面：28m2
12、最大可掘高度：4.8m
13、最大可掘宽度：6.0m
14、适应巷道坡度：±18°
15、机器供电电压：1140V/660V
16、截割头截割：高度≤4.8m、宽度≤6m、面积≤28m²
17、带对地压强：0.158MPa
18、喷雾压力：3.0MPa（内）、2.5MPa（外）
二、设备拆、装、运的安全措施：
1、总施工负责人：李振华，总安全负责人：狄孝友，要严明劳动组合与分工，每个班由总负责人安排当班施工负责人和安全负责人。施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。
2、掘进机重量及体积较大，下井前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
3、拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
4、为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，可将综掘机分成十个运输单元：切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、带电机的油箱、电控箱和刮板机等。
5、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运加大安装工作量。
6、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。
7、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油。
8、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丢失。
9、电器设备所有喇叭口必须确保绝缘良好，符合有关规定方可使用。
10、综掘机入井前，应在地面进行拆装，并仔细检查，如连接件是否松动、电器元件是否损坏、是否具有出厂证等，发现问题要及时处理，否则不准使用。
11、综掘机下井前，应在地面对所有操作方式进行试运转。
12、综掘机解体后，用专车装好，再用8＃铁丝捆扎牢固后方可入井。装车时要找好重心，不要超高、超宽和偏重，以免运输时翻车。设备装车的高度不得高于1.8m，对易损、怕碰的设备或部件的结合面要采取保护措施，如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或加垫块等。
13、设备在运输过程中，必须用运输区提供的合格的连接装置进行连接，严禁用异物代替。
14、设备在井下运输、装卸、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
15、运输前应仔细检查每辆车身和部件的连接情况，并有可靠的防窜车装置。
16、运输过程中,严禁机组零部件的丢失,并注意保护好精密度较高的配合面和密封件以及细长杆件,以防变形或损坏.
17、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。
18、电瓶司机要持证上岗，精心操作，开车时如发现异常情况，应立即停车检查。
19、重车掉道时，拿道时车的两侧不准站人。
20、各设备零部件到位后要按顺序排放整齐，为下班人员创造好条件。
21、运输路线：地面→副井→主石门→北翼大巷→北八大巷→迎头组装峒室。
三、综掘机井下组装调试的安全措施：
1、施工安全负责人：一班：陈士恒、韩存峰，二班：尹成备、朱磊，三班：王根广、花叶平。
2、提前在组装硐室做好安装的起吊工作，起吊梁采用矿11＃工字钢配合M22×3000mm的锚杆，11＃工字钢长度4000mm，布置方式331（见附图），锚杆间距700mm，工字钢之间间隔1400mm，每棵锚杆采用树脂锚固剂3卷，锚杆扭矩不小于300N.m,锚拔力不小于80KN。
3、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。
4、起吊采用手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦应牢固的固定在起吊梁上，掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。
5、所有采用起吊的绳鼻子，钢丝绳直径不能小于18.5mm。
6、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊顺序，以防重物倾倒和翻转。
7、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察支架、顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。
8、严禁违章指挥和违章操作。
9、安装过程中的注意事项：
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
10、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
11、安装顺序：
机架→左、右行走机构→装载及其升降油缸→回转台及其回转油缸→刮板输送机→油箱总成→电控箱→截割部及其升降油缸→操纵台→泵部传动部→工具箱→各类盖板→铺设安装各类管路、线路。
12、安装完毕，必须做好以下各项：
①、减速器注油。
②、整个机器的润滑。
③、用合适的液压油注入油箱。
④、给切割电动冷却系统注水。
⑤、在切割头上装合适的截齿。
⑥、给掘进机接上电源。
13、开机前要做好以下检查工作：
①、螺栓、联结件是否紧固。
②、油管、水管连接是否正确，是否有滴漏现象。
③、各种管卡是否齐全。
④、电动机接线端子的连接是否正确。
⑤、链轮组件必须对中。
⑥、电控箱是否完好符合要求。
⑦、液压系统的安装是否正确。
⑧、内外喷雾冷却系统的安装是否正确。
⑨、油泵的转动方向和油量是否符合要求。
⑩、供电电压是否符合要求（额定电压±5﹪）。
14、检查完毕，机器要试运转，并进行以下方面的进行调整：
①、行走部履带的张紧。
②、刮板输送机刮板的张紧。
四、掘进机的使用和维护管理：
㈠、掘进机司机操作规程：
1、一般规定：
⑴、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。
⑵、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机故障时，应积极配合维修人员进行处理。不能处理时，要立即向班队长汇报。
⑹、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
⑺、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
⑻、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。
2、开机前准备工作：
⑴、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
⑵、开机前，对机器必须进行以下检查：
①、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
④、液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥、转载输送机应确保完好，拖辊齐全。
⑦、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩、水雾净化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
⑶、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动
（3）、掘进机操作：
⑴、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
⑵、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方式。
⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
①、掘进割岩时应先截软岩，后截割硬岩石，即先软后硬的程序。
②、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
③、切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、截割过程的注意事项：
①、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
②、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
③、截割头必须在旋转情况下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
④、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。
⑤、司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑥、岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑦、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
⑧、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
⑨、装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。
⑩、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
、风量不足，除尘设施不齐全不准作业。
、截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
（4）、收尾工作：
⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
⑵、清除机器上的岩块和粉尘，不允许有岩块留在铲板上。
⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
㈡、掘进机司机岗位责任制：
1、司机必须经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。
2、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。对掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
4、掘进机必须配备正副司机两名司机，正司机操作，副司机负责监护。操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。
6、在掘进机停止工作、检修及交接时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修还应在供电开关上挂停电牌。
7、完成作业后，应将掘进机退到安全地点，清除机器及铲板上的煤块和粉尘，按规定将各部位置于合适位置。
8、严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况及存在问题向接班司机交代清楚。
㈢、综掘机掘进必须遵守下列规定：
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，这些专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
2、掘进机在非司机侧，必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。
3、掘进机必须提前3分钟发出启动警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
4、掘进机必须装有前、后照明灯。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于2.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3.0MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
6、掘进工作面遇有掘进机不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，然后采用放炮法处理。
7、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关。切断掘进机供电电源。
8、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
9、综掘机施工的掘进工作面，严禁利用钻头代替脚手架。迎头施工人员必须在带帽点柱保护下工作。
㈣、综掘机维修工操作规程：
1、一般规定：
⑴、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
⑵、维修工必须爱护设备，熟悉机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
⑶、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
⑷、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
⑸、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
2、维修前准备工作：
⑴、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
⑵、带齐维修工具、备足备件及有关维修资料和图纸。
3、维修操作：
⑴、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。
⑵、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
⑶、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
⑷、机器要在井下安全地点加油、油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
⑸、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用的工具。
⑹、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
⑺、所有液压元件的进出口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
⑻、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联结时应注意使用合适的拧紧力矩。
⑼、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘帽（盖），在造册登记入库保管。
⑽、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序紧固，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
⑾、在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。
⑿、电气箱、主冷箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联结部分，接触要良好。
⒀、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂上一层薄油，以防腐蚀。
⒁、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
⒂、电机的运转和温度，闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
⒃、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
⒄、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
⒅、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
⒆、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
⒇、应经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
4、收尾工作：
⑴维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付使用。
⑵、清理好机械表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
⑶、维修人员应将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
㈤、掘进机维修工岗位责任制：
1、必须通过专业技术培训并经考核合格，持证上岗。
2、精通机器结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识和维修技术，爱护机器设备。
3、严格按照技术要求对机器进行润滑及维护保养。
4、维修前应切断电源，认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
5、严格按规程规定进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。
6、所使用的润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，并有可靠的防水、防尘措施。
7、严格按照《操作规程》要求进行维修作业，维修过的机械设备要达到完好标准，电气系统防爆性能良好，严禁“失爆”。
8、维修结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
五、皮带机的使用和管理：
1、司机必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并做好交接班记录，司机工作时不准撤离岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮尘杂物和洒水灭尘。
3、任何人不得乘坐皮带机，不准用皮带机运送规定以外的设备和材料。
4、皮带机开关或控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方准复电开机。
5、皮带机中间各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂要完整可靠、托梁平、直，承载部梁安放平直，承载托滚转动灵活、无脱落、无短缺，上下皮带接头连接应可靠、完整，输送带应无撕裂、撕边，皮带机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。
6、司机必须按规定的信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后，点动两次起动皮带机，不准带负荷强行起运。
7、下皮带设多道刮矸器、刮出的矸石及时清理。
8、运转过程中出现以下情况应立即停机，处理后方可继续开机。
①、胶带严重跑偏时，接头卡子断裂，胶带撕裂时；
②、超过负荷，胶带打滑，托辊不转或压车时；
③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
⑤、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；
⑥、输送机运转危及人员安全时；
⑦、出现停车或不明的信号时。
9、在对皮带机检修、处理故障及做其他工作时必须闭锁皮带机的控制开关，挂上停电牌。
10、输送机储存输送带时，应按照下列程序进行：
①、在输送机完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
②、根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。
③、司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。
④、将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位置（或将绞车关闭锁好），储存部的绞车应关闭锁好。
⑤、摘下输送机控制开关的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确，一切正常后，方可正式开车运转。
11、当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：
①、在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
②、送开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤除。
③、接上输送带头，开动张紧绞车，把输送带张紧。
④、摘下控制开关上的停电牌，发出开机警报信号，按程序起动胶带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。
六、综掘施工工艺：
1、综掘机工艺流程图：
②、挑顶5，刷肩窝帮6，找顶、挂防片帮网、打点柱、打锚杆
③、清底、出货7，刷帮、出货8，打帮锚杆，完成一个截割循环。
3、截割的质量要求：
①、按中线截割，不超挖。
②、软岩欠挖部分用风镐刷成形。
③、截割煤岩块度适中，大块必须先用风镐打碎。
4、综掘施工工艺：割岩石→敲帮问顶、挂防片帮网、打点柱→看线点锚杆眼位→打顶锚杆→清底、刷帮、出货→打帮锚杆→进行下一循环。
5、巷道支护：
（1）、临时支护
① 、支护形式：点柱
点柱为内柱式液压单体或圆木，内柱式液压单体规格2.8 m，数量为4～8根，帽、鞋由矿统一加工。圆木直径≥180mm，长度为1.6～2.8m，数量为6根。帽（方木块）规格为长×宽×厚=500×200×50mm；大板规格为（1200～3000）×300×70mm。
② 、支护参数：
该巷道跨度>2600mm，按掘进生产技术管理规定打两排；每排点柱数目依据循环进尺而定，进尺大于800mm小于1600mm时，每排打一棵点柱，大于1600mm打设两棵点柱。
③ 、临时支护平、剖、断面图
④ 、质量要求：点柱要求及时打设，点柱打设要稳固、牢靠。点柱上要带帽，下部打在实底上，无法打在实底上时要垫枕木。保证措施：必须正常使用前探梁作为临时支护，放炮后及时前移，缩小空顶时间。前探梁卡子必须牢固，木楔打紧。永久支护完成后，前探梁及时窜到迎头煤壁。
6、出矸方式：在皮带机头设置一矸石仓，皮带机运输矸石运输到矸石仓内（长度25m），再采用耙矸机装入一吨矿车运输到地面矸石山。矸石仓采用半圆木配合大板和皮带机皮子组成，半圆木埋入底板不少于400mm并用用轨道连接成一整体，半圆木厚度不小于200mm，长度4000mm，间距700mm，半圆木上部与巷道对帮用半圆木打抗柱；在巷道对帮风筒上部用锚杆缝合一道半圆木，抗柱用把钉订在半圆木上；大板厚度采用50mm；矸子仓内的电缆采用6寸塑料管保护。耙矸机回头滑子固定在“过河绳”上，“过河绳”固定在巷道的两帮上的环型锚杆上，每帮不少于三个并排的环型锚杆，环型锚杆长度不少于1500mm，锚固长度不少于1000mm，“过河绳”与环型锚杆采用不少于四卡子固定；“过河绳”设置的长度与高度以不影响皮带机运输。
7、循环组织：
①、工作制度：
“四六”工作制，一班（早班）检修，三班进尺，喷浆滞后，与检修班平行作业，现场交接班。
②、循环方式：
一次成巷，小班多循环。
七、其他：
1、使用综掘机时必须严格按《煤矿安全规程》第71条执行。
2、综掘机供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、使用综掘机时必须加强通风和防尘管理，确保迎头风量正常，无飞尘。
4、加强瓦斯监控工作，按规定悬挂探头和便携仪。瓦斯传感器距迎头不超过3m。便携仪的位置距离下帮不小于200mm，距离顶不大于300mm。
5、打锚杆时，经常进行敲帮问顶工作，需搭设脚手架，脚手架要搭设牢固可靠，脚手架要搭设在实底上，上面铺设的大板厚度不小于70mm，大板之间的间隙大不于200mm，高度便于人员操作，同时确保人员在上面能安全施工。施工期间，脚手架下方严禁有人。
6、支护要求和支护参数同《北八运输大巷里段作业规程》和《改变支护措施》。
7、采用综掘时，如迎头遇硬岩特殊情况时而掘进机无法进行经济切割和挖砌水沟风镐难以挖动时必须采用放炮的方式进行破岩，放炮有关事项仍按《北八运输大巷里段作业规程》执行，但：放炮前必须将掘进机撤至距迎头10m以外的地点且妥加保护；每次起爆炮眼数不得超过5个，每眼装药量不超过250g。
8、加强干部跟班，班班要有区干部现场指挥。
9、其他未尽事项仍按《北八运输大巷里段掘进作业规程》、《改变支护措施》、《北八运输大巷里段围眼岩治理》及有关补充措施执行。
八、避灾路线：
水灾：迎头→北八皮带机大巷中、外段→北六下部车场绕道及下部车场→北六轨道上山→北六回风石门→北六、四、二总回风巷→北总回风巷→风井→地面。
火灾：迎头→北八皮带机大巷中、外段→北六、四、二大巷→副石门→井底车场→副井→地面。
附1：钢梁布置示意
附4：总体布局长度：
平面及避灾图：
