煤矿各工种操作规程岗位责任制
一 掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴ 中心眼不超过50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
二 风 钻 操 作 规 程
1、工作前注意事项：
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
三 风 镐 操 作 规 程
1、工作前注意事项
⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
四 放 炮 员 操 作 规 程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴ 一个引药不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五 瓦 斯 员 操 作 规 程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。
4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法：
⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。
⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。 如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定：
⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。
⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。
9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。
六 抓 岩 机 操 作 规 程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
七 耙斗装岩机操作规程
1、 开车前的准备：
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。
八 钢 模 板 操 作 规 程
1、 钢板简介
整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩60m/m ，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。
2、 使用方法：
⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵ 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷ 落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
3、 操作注意事项
⑴ 落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。
⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶ 为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。
⑷ 找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。
⑸ 落模时，模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。
⑹ 浇灌砼时，先对浇灌四个战火 固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。
九 搅 拌 机 操 规 程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
十 信 号 工 操 作 规 程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。
5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。
6、 信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。
13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。
十一 把 钩 工 操 作 规 程
1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
（十二） 翻矸平台信号把钩工操作规程
1、 翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责的人员担任。并经培训考试合格后，持证上岗。工作中必须坚守岗位，认真按规程操作，严格按规定交接班。
2、 接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断，并将翻矸机构试运一次，发现问题，立即汇报及时处理好，才能工作。
3、 接班后，负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的工具用绳子拴牢，严防坠物。
4、 无关人员不得上平台，平台人嘤必须及时劝阴。
5、 信号工听点要清，传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。
6、 未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。
7、 翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停战火 ，高度应超过溜槽立起的高度。
⑵ 操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。
⑶ 稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩，注意只能手握罐稳罐，不得将手伸入桶
⑷ 发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。
⑹ 操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。
⑺ 上述工作完成后，发下点通知井口信号工可以下放吊桶。
⑻ 不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确认可靠才能回点。
（十三） 看 盘 工 操 作 规 程
1、 看盘的选派必须符合上述有关规定。工作时看盘工必须保持良好的状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。
2、 应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。听点不清，不得回点。吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发现异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。
3、 接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、矸石清扫干净，盘上设施安放整齐，同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱，盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损坏，吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有无破损或松动，发现问题必须处理好才能继续工作。
4、 看盘工在工作时必须佩带保险带，并不得携带物品上盘。
5、 班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。地面通过电话对井联系，看盘工要及时清楚地传送。
6、 盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平，并有人稳住罐后方可上下。看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。
7、 看盘工应负责根据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水管。
8、 看盘工负责管理好中线大绳子，使用中线时应注意检查其是否接触物体，起上中线后应将其提紧拴牢。
9、 放炮后，由看盘工负责组织其他人员清理吊盘，整理盘上设施，调整吊盘间隙，只有达到要求，才能下井作业。
（十四） 电 机 车 操 作 规 程
1、 机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。
2、 开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。
3、 单机和列车必须前有照明，后有红灯。
4、 列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。
5、 工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。
6、 除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。
7、 摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。
8、 机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。
9、 重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。
10、 机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。
11、 两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。
12、 机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。
（十五） 地面运输操作注意事项
1、矸石山防跑车
⑴ 矸石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必须坚守岗位，认真负责，严格按操作规程规定，并搞好交接班，禁止其他人员发送信号或摘挂钩。
⑵ 矸石山上平台设阻车器，要保证灵活可靠。车辆通过后及时关闭。
⑶ 钢丝绳子钩头配置保险绳，连接于使用车辆的尾端。
⑷ 按规定定期对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检查并记录，发现问题及时处理好。
⑸ 认真保管好信号装置，保持经常畅通，同时每次上下车将车辆连接好后，必须重新检查。
A 钢丝绳保险绳是否拴牢。
B 插销是否入链环，是否满。
C 材料设备是否捆扎牢固。
D 一切无问题后，方可发点提升。
⑹ 未发停点，车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭，禁止摘钩。禁止站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后及时将钢丝绳拿开，严防车轮压坏。
⑺ 严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。严禁爬车、蹬钩上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滚运转灵活，避免钢丝绳直接与矸石山斜道轨枕、道床磨擦。同时定期加油减少磨损。
3、 推车工操作规程
⑴ 推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。
⑵ 推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，都必须减速。同时发出警号。
⑶ 推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。
⑸ 同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离不小于三十米。
⑹ 要经常维护轨道，及时清理轨道上的矸石杂物，以防掉道。若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。
⑺ 启动溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。
⑻ 应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石，定期将矿车清理干净。
⑼ 翻矸时，先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。
⑽ 架设木架翻矸应牢固，防止翻车伤人。
（十六） 稳 车 操 作 规 程
一 、十六吨单筒稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应熟练掌握好稳车的操作方法，并对稳车各部件进行全面检查，发现问题及时处理才能操作。
2、 稳车在运行过程中，司机不得离开，以便观察各部位工作情况，且接停车信号能及时停车。
3、 在升降吊挂设施后，安全闸已拖住闸轮，但棘爪未顶住棘轮，这时绝对禁止司机离开稳车。
4、 在升降吊挂设备后，合着刀形开关绝对禁止离开稳车。
5、 操作稳车时，严禁司机与他人讲话，精力集中，确保安全工作。
6、 棘爪未能打开，禁止稳车升降，司机在起动前必须复查一次，停车后吸有当所有手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮，操作人员才能离开，离开前也应复查一次。
7、 操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀开开关，接通电源。
B 按下按钮，启动油泵电机。
C 将乙开关手柄搬到松闸位置上，松开安全制动器，停止油泵。
D 使制动器作时针方向旋转，主电机启动卷筒运转，实现提升运动。
E 停车方法有两种
控制器手柄搬到“0”位，主电机断电卷筒停止转动。
将乙开关手柄搬到合闸位置上，制动杆离开开关，线路出现断路电机停车闸瓦拖住闸轮。
不论用哪种子方法停车，停车后手柄都必须搬到停止的位置上并按下刀形开关。
⑵ 下降工作
A 合上三相刀形开关。
B 按下按钮，启动油泵电机。
C 将乙开关手柄搬到松闸位置，让安全制动器闸瓦松开停止油泵。
D 使控制器作时针方向旋转，先使主电机向提升方向运转以便打开棘爪。
E 开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上，让棘爪压住行程开关停止油泵。
F 将控制器转至“0”位，然后再依顺时针方向旋转，稳车则开始作下降运动。
G 停车方法有两种：
控制器到“0”位。
将甲开关搬到“Ⅱ”位。
无论哪种方法停车，停车后的手柄必须搬到停止位置上，并拉下刀形开关。
二 、 十六吨双筒 稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应熟练掌握稳车的操作方法，并对稳车各机械部份进行检查，发现问题及时处理好，才能操作。
2、 在稳车运行过程中，禁止操作人员离开稳车，禁止与其他人交谈。
3、 操作完后，司机离开前，各操作手柄应按规定回到停止位置。并检查所有自动装置是否到位，确认无误后方可离开。否则，禁止离开稳车。
4、 操作方法
⑴ 合上刀闸开关，接通电源。
⑵ 按下电力液压推动器，把安全闸松开，为主电机的启动作好准备，禁止在启动电动液压推动器前就开电动机。
⑶ 推动工作制动闸手柄松开工作闸。
⑷ 操纵主令控制器，启动电机。
如提升时，将主令控制器搬到提升方向第一档，电动机开动后，继续搬动控制器，使稳车逐渐加速到正常速度，停止时，开闭电力液压推动器使安全闸抱紧，同时收紧工作闸，拉下刀闸电源开关。
⑸ 正常提升时，差动减速箱手轮处于直通位置，若要调绳，将差动减速箱手轮搬到差动位置，将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒的安全闸打开，此滚筒则以两倍正常速度运转。
严禁在差动减速箱手轮处于直通位置，又闸住一个滚筒开车。
5、 定期观察基础及地脚螺丝的情况，发现问题及时汇报处理。
6、 严防棚子漏雨损坏电气，钢丝绳要定期涂油防止锈蚀。
三、 五吨、八吨、十吨稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应认真检查各部件，特别是制动装置的灵敏可靠性。发现问题及时处理好，方能操作。
2、 5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外，还配置保险杆，操作时必须保证两人，一人压紧闸，一人取开保险杆和棘爪。
3、 所有稳车的制动装置必须完好，动作灵敏，刹车可靠开车前务必打开棘爪。工作闸或保险杆升降完后，除断电保紧安闸外，必须稳紧工作闸，顶上棘爪。5吨、8吨稳车还应插入保险杆，否则严禁离车。
4、 稳车运转时，司机禁止离开，同时禁止司机和其他人交谈，以分散精力，造成意外。
5、 各稳车应编号定人，并与井口信号室一致，操作要熟悉专门信号，按信号正确操作手柄位置或按名称与实际运转方向一致。
6、 稳车统一由机电工操作，其他人不得乱动。
7、 定期观察稳车基础及地脚螺丝，发现问题及时汇报处理。
8、 加强稳车棚维护，严防漏雨，损坏电气设备，钢丝绳应涂油，防止锈蚀。
（十七） 吊 挂 起 落 操 作 规 程
一、一般规定：
1、 作业现场由机电队干统一指挥，事先做工作安排，交待注意事项，并规定好起落顺序，一旦起落开始，其他人不得乱发口令，造成混乱。
2、吊挂起落前应做好充分的准备工作：
⑴ 将所用的工具运至井口。
⑵ 拆除吊盘、管路的定位装置。
⑶ 通知所有操作人员按部就绪。
⑷ 确保吊挂移动范围内无障碍。
3、准备好后，由现场指挥人员逐一检查，确认无误后通过信号工发乱点提醒操作人员准备起落，然后按规定顺序和信号统一起落。
4、双绳子以上的吊挂起落必须均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳子受力的情况，一旦出现问题立即停车调整好。
5、起落吊挂井盖门应打开，井口及各盘上不得有人做其他无关的工作，以免干扰造成混乱。
二、起落吊盘的操作
1、起落前应根据预定的升降高度在四根悬吊绳上统一作标记，以便保持吊盘升降平稳。
2、下落前，接长风水管、溜灰管，下放大抓，放炮电缆，将翻矸平台及吊盘缠绕的电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。
3、将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。
4、起落时，吊盘上不得少于六人，所有人员都应带好保险带，并明确分工，各负其责，扶好管子，发现卡盘或升降不均匀，立即打停点，调整或处理好后才能发点起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盘接近预定位置时，信号经应及时打停点，以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。
7、盘落好后，将吊盘调节器平，使四根悬吊绳子受力均匀，同进下放吊桶至喇叭口，使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘，再将吊盘清扫整理一次，不用之物及携带的工具清理上井。
8、接长风筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盘后，由井口信号工通知绞车司机在深度批示器上作好标记。
三、起落管线操作规程
1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。起落时，揭开管孔盖板，并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过，如出现卡路立即打停点处理。
2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖好，并用麻袋封严。操作人员的工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。卸下的或新领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方，以防掉入井下，用调度绞车提管子时，现场指挥用口哨联系，并通知人员避开作业区。
3、起落管路前，管线孔盖板必须打开，现场指挥人嘤应亲自检查，确认无误后才能通知信号发点。
4、法兰和卡子，螺丝必须按规定上足拧紧带备帽，卡子的方向必须一致。
5、起落管管路时应特别防止管路旋转，为防管路旋转所采用的工具应固定牢，以免抛出伤人，坠入井下。
6、管路起落完后，应及时将管线孔盖板盖好，封口盘应用麻袋封严，同时对盖板固定绳子进行检查，发现问题应及时处理好。
7、安全梯应随吊盘下放，并定期试用，保持完好状态。
（十八） 电 焊 工 操 作 规 程
1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
（十九） 气 割 操 作 规 程
1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠，水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。
14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。
（二十） 机修电工操作注意事项
1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到：
⑴ 事先与司机及操作人员取得联系。
⑵ 事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。
⑶ 断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷ 不得带电检修。搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。
⑸ 操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹ 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。
⑺ 非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
⑻ 吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。由老工人直接操作，并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
（二十一） 机修工操作注意事项
1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下，禁止设备检修：
⑴ 设备在运转时。
⑵ 风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。
⑶ 分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。
7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。
（二十二） 电机车充电操作规程
1、烧蒸馏水时，必须检查装蒸馏水的容器是否清洁，蒸馏水容器上各自来水开关是否打开，检查无误时，方可送电。
2、配制电解液前，检查装电解液容器是否清洁，并用蒸馏水冲洗，然后必须穿戴好防护用具。
3、配制电解液时，在装电解液的容器内先倒入蒸馏水，然后分次将纯硫酸慢慢加入水中，并用专用搅拌棒搅拌均匀，得充分溶液合后方可用比重计检验配制好的溶液解液的比重。
4、蓄电池灌入电解液时，同样必须穿戴好防护用具，打开地盖用漏斗和瓢小心地将溶液灌入蓄电池内。
5、充电时应注意将蓄电池的正极“+”及负极“-”分别接直流电源相对应的正负极，切勿接错，以防反充，损坏电池。
6、硅整流式电柜，送电时应检查接触调压器转盘指针是否在“0”位，方可送电。送电后转盘顺时针转动，调至适当的位置即可。
7、蓄电池充电时，应注意观察电流值、电解溶液的温度，如果电解液的温度升高至40度时，充电电流立即减半。如果电解液温度继续升高至45度时，应立即停止充电，使温度下降至35度以下时，再继续进行充电。
8、蓄电池充电完毕后，旋紧池盖，用水冲洗蓄电池箱，冲洗干净即可用。
（二十三） 起 重 工 操 作 规 程
1、在进行起吊工作的准备以前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。滑轮应转动灵活，无缺油现象。
2、所有起吊工具使用必须合理：
⑴ 严禁使用大钢丝绳卡卡小钢丝绳。
⑵ 滑轮半工半径应大于钢丝绳允许弯曲半径。
⑶ 滑轮绳宽度应大于钢丝绳直径（不超过1.2倍）。
⑷ 钢丝绳套、吊环、千斤顶、葫芦等不准起载使用。
⑸ 钢丝绳作各种用途使用时，应取的安全系数棚绳n=3 手动绞车n=4 绳子扣n=8 电动绞车n=5
⑹ 绳圈半径不应小于钢丝强允许弯曲半径。
3、在打铁道尖时应注意事项：
⑴ 打铁道尖时应先检查柄有无松动、断裂、油污、头有无裂痕油泥。
⑵ 打时严禁戴手套。
⑶ 打人员不得与扶道尖人员对面作业，两人以上打时严禁对面作业。
⑷ 打人员在打之前应注意四周有无他人。
⑸ 道尖头部打裂时应进行处理后方可继续使用。
4、使用绞磨时应注意事项：
⑴ 磨心上必须缠绕三至五圈钢丝绳。
⑵ 掌握尾绳人员必须在磨棍旋转范围之外，注意拉紧，不得随意放松，以心跑车。
⑶推绞磨人员不得擅自离开工作岗位。
5、使用稳车注意事项
⑴ 使用稳车应先检查各部件是否完好、灵活可靠，并适当注油。
⑵ 开车时应听清信号，打开支爪，抬起刹把方可开车。
⑶ 刹车时应先停电后刹车，严禁猛刹以防闸皮崩断。
四 主要车房设备操作规程
（一） 绞车操作规程
（二） 压风机操作规程
（三） 空气锤操作规程
（四） 锻钎机操作规程
（五） 锻工操作规程
（六） 平、压刨操作规程
（七） 轮锯操作规程
（八） 砂轮机操作规程
（九） 钻床操作规程
（十） 车床操作规程
（十一）刨床操作规程
（十二）木工、木模工安全操作规程
（一） 绞 车 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各部分是否正常
⑴ 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。
⑵ 检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。
⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。
⑷ 检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。
⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。
⑹ 制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。
2、运转中应注意事项：
⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。
⑵ 起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。
⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。
⑸ 绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。
⑹ 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。
⑺ 经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。
⑻ 在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。
⑼ 绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。
⑽ 绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。
⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。
3、停车时应注意事项：
⑴ 将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。
⑵ 绞车久停时，应把电源断开。
⑶ 停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。
⑷ 在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。
（二） 压 风 机 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各项：
⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。
⑵ 机器各部件螺丝及销子有无松动情况。
⑶ 检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。
⑷ 检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。
⑸ 检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。
⑹ 检查卸落器是否正常。
2、运转时检查和注意事项：
⑴ 检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。
⑵ 压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。
⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位置，或将风包内之风放尽。
⑷ 在启动时注意各部的声音，各部螺丝及销子有无松动，电表指数是否正常。
⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。
⑹ 风包底部积水，每班应放水1～2次。
⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。
⑻ 经常检查轴承温度不许超过35度，电机温升不许超过铭牌规定，超过进应立即停车检查。
⑼ 经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。
⑽ 气缸温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度，压缩机油的闪点不准超过215度。
⑾ 冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。
⑿ 冷却水出水温度最高不得超过40度，出水和进水温度之差不得超过20度。
3、停机时应注意事项：
⑴ 停机时间过长应将电源断开。
⑵ 停止冷却水（夏季可暂不停）。
⑶ 冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。
（三） 空 气 锤 操 作 规 程
1、工作前应检查气锤各部电闸、操作手柄、皮带、锤头、润滑系统和油位是否符合要求，注油器加油后要试运1～5分钟，再开始工作。
2、司锤人员应精力集中，注意听从掌钳者的指挥。
3、皮带等运动部分应加防护罩，某些部位应根据需要设置挡板。
4、锻件温度降至450度（暗红色）以下时，禁止继续锻打。
5、3cm以下锻件和冷作件禁止在空气锤上锻打，并不闪打空锤，以免损坏铁钻。
6、空气锤在冬季作业时，应先使锤头上下运动数次使之预热，方可投入锻打。
7、锤头装置应正确可靠铁砧应平稳牢固，气锤在不用时，应在锤与铁砧之间垫上木垫。
8、空气锤应有专人操作，非司锤人员禁止任意开锤。
9、空气锤不用时，应切断电源。
（四） 锻 钎 机 操 作 规 程
1、开机前的准备工作：
⑴ 清除管子内部的污物，再接通压缩空气。压缩空气要保持干燥清洁，其压力为7～8kg/cm2.
⑵ 对机器各部件进行详细检查：
A 所有紧固件是否有松动现象。
B 所有锻模是否根据调换校正好。
C 扩眼是否低于锻模中心。
D 操作手柄是否灵活。
E 扩眼阀在导轨前后移动和上压台升起时，是否有卜住现象。
F 气阀、管接头、缸体等处是否有漏气现象，油塞周围要擦干净。
2、开机前注意事项：
⑴ 底部贮气箱内的凝结水应及时放出。
⑵ 各种模具必须上下对齐，压板螺丝必须拧紧。
⑶ 各种手柄操作时，不宜用力太猛。
⑷ 互换模具和操作时，必须用安全垫，信上压台。
⑸ 使用新锻钎机工作前，必须拆洗一次，在最初使用几天内必须注意多加润滑油，在使用一周后，应将内部零件清洗一次。
⑹ 必须按规定时间和油量对润滑部分注油。
（五） 锻 工 操 作 规 程
1、在工作前应首先将所有工具进行详细检查，以免打击破裂发生事故。
2、不得使用钳口与锻件形状、尺寸不相吻合的钳子夹持件。
3、下料进应注意调正方向，切铁将断时应轻轻打锤，以免锻件飞起伤人。
4、在工作中严禁将手放在铁砧上，铁砧上不得有油水。
5、掌钳者不得使钳把正对自己的腹部。
6、打锤人员打锤前要看清四周有无障碍物或其他人员。打锤时不准戴手套，并应事先检查锤头、锤柄有无油污、裂痕，不合格者严禁使用。
7、成品、半成品、碎铁和烧红的锻件禁止放在通道处，以防伤人。
8、加温锻打有色金属等有毒锻件进时，工作人员应戴口罩。
9、被打击的工具（冲子、錾子、卡弧）头部不得出现飞裂纹，不合格者禁止使用。
10、一般工具受热和锻件需要激冷时，工作人员面部不得准水面，以防沸水，热气烫人。
11、锻件加热一般不得出现过烧或欠火，以防锻打时出现裂或弹起出事。
12、工作完毕后，应将炉火切实熄灭。
（六） 压 平 刨 操 作 规 程
1、操作人员应认真掌握和熟悉机械性能、构造、操作方法、使用规则等内容。
2、工作前应首先检查机床各部润滑和机件情况上否良好。
3、应在加油处及时加注适量清洁的油，以免开机时磨损机器零件。
4、皮带应经常检查是否有损坏、破裂。电动机刨刀轴杆销是否出现松动，如发现问题必须立即汇报处理或更换。
5、所有外露部分的转动部分必须设置防护罩。
6、压刨上不得加工长度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在压刨上加工时，若工件厚度较大应高速底座至刨刀间距，不得强行推进，以免损坏机器。
8、在平刨上加工工件进，应将刨刀调至适当的位置，并且在推进过程中均衡用力，同时注意不要将手靠近刨刀，以防伤人。
9、木板上如有水泥浆碴应适当清除，浆碴过多不得加工，以防磨损刨刀。
10、安装刨刀时，禁止用金属器物直接撞击刨刀，必要时垫以木块。
11、调整间距，离开机床以及发竹故障进行检修时，应拉断电源，以防发生意外。
12、电动机中性点接地应良好。
（七） 轮 锯 操 作 规 程
1、做好开锯前的准备工作，如木料、用水，并将锯片安装牢固。
2、开锯前应检查挡板等各种防护装置是否完好安全。
3、工作人员到齐后才能送电开锯。
4、开动前迁运转几分钟，如发现不正常现象，应立即断电查明原因，修好后方可使用。
5、在操作过程中必须思想集中，眼睛注视工作物。
6、机器运转过程中，操作人员不得与他人说话、开玩笑，不准接待客人，有重要事情停锯后再办理。
7、锯料入口要慢行，遇节子时要避免锯片掉牙和木材回弹伤人。
8、拉下奂的人员要将奂台的碎料和锯末随时清扫，以免带回伤人。
9、非木厂工作人员，未经轮锯负责人同意，不得随间动用轮锯和砂轮机。
10、使用完毕后必须先断电后关水，然后将锯台内外碎锯末打扫干净。机器部分加好油，保证机器完好使用，并保持好现场清洁卫生。
（八） 砂 轮 机 操 作 规 程
1、砂轮机顶上至少要有180度以上履罩，防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击，任何人不得私自拆除防护罩。
2、每天要指派专人负责检查砂轮机各部是否正常，如螺丝是否松动，空隙是否过大，砂轮片是不有裂纹等。经常调整砂轮，使其保持圆形。
3、使用砂轮时，操作者应站在砂轮机侧面，严禁正对砂轮进行磨削。
4、磨削时应将工件慢慢送入，使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。
5、使用砂轮机时，切勿将工具挤入砂轮片与研磨架中，以防将砂轮弊死发生事故。
6、砂轮片磨损至接近夹板的边沿时，应更换新砂轮，更换时必须检查新砂轮片有无裂纹，两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。随时使用前进行5分钟左右的试运转，如有不正常现象，严禁使用。
7、砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。
8、较薄的砂片禁止使用侧面，必须使用时不可用力过猛。
9、使用砂轮机时，工作人员必须戴好护目镜。
10、安装砂轮片时，不得用硬东西调皮敲打，轴孔直径过大或过小都不得使用。
11、砂轮机用完后，必须立即停机，避免空转。
（九） 钻 床 操 作 规 程
1、开车前认真检查机床各部分是否良好可靠。各手把位置是否适合。各油孔是否加油，皮带是否损坏、破裂，皮带扣是否完好。 发现问题及时汇报处理或更换，皮带应适时打腊。
2、工作物要用虎钳夹紧，虎钳必须很好地固定在工作台上，禁止用手握住工件进行钻削。
3、装卡钻头时，一定要将钻头夹紧，如钻头未装正应取下重装，不得用锤子调整。
4、钻孔时应先对准中心，扳动手柄，轻轻向下少钻一点，立即抬起，如果位置正确，方可继续进行钻削。
5、钻孔将要钻透时，不得用力过大，钻薄片工作物时，下面应垫木板，以免钻坏工作台。
6、在使用自动进刀进行钻削时，应合理选择进刀量。
7、调换速度、装卡工作，发现故障进行检查处理时，必须关闭电动机。
8、钻出的铁屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，钻巢孔内应经常清屑。
9、钻孔必须戴好工作帽，扎好袖口，严禁带手套进行钻削工作。
10、摇擘工作时，应先找正锁紧后再钻。工作后应将主轴箱移至摇擘根部，以防娈形。
11、工作完毕后，应将钻头取下，并鼗钻头清洗干净，工作台上的铁屑要清扫干净，做到文明生产。
（十） 车 床 操 作 规 程
1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。
2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。
5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。
6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。
7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。
8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。
9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。
10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。顶针伸出长度不得超过全长的1/2。
12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。
13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。
15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑 ，严禁用手拿。
16、车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。
17、工作中禁止脚踏丝杠、光杠，床面摇把或将臂靠于机器上，严禁站在丝杠、光杠上进行测量工作。
18、在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。
19、严禁在开车时变换速度、测量工件、敲打工作物。
20、最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具进行刹车。
22、装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源。
23、发现机床有异常响声和不正常现象应立即停车，汇报有关部门进行检查处理。
24、未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄，更不能随意开动车床加工工件。
25、车床应设有专用工具柜、量具，工具应存放整齐，不得将量具、工具、刀具、工件放在床头箱和导轨上。
26、下班前，机床、量具、工具等必须擦干净，工件摆放整齐，打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班。
（十一） 刨 床 操 作 规 程
1、工作前应首先检查机床油位、润滑系统、各部件螺丝、变速手柄等，确认无误后方可使用，交加好适量的润滑油。
2、开车前应把手柄打在空位上，让电机空转3～５分钟，检查无误后方可停止电机，打上变速手柄，用手搬动主轴旋转一圈以上，再送电带动机床运转，经运转15分钟左右，详细检查机床各部件无问题后，方可带负荷运转。
3、上工件时应轻拿轻放，以防碰坏床面，卡工件的压板不准超出工作面以外，并要切实卡牢，以防工件在被切削时推出工作台，造成事故。
4、调整行程，对刀找正时，应将刨刀抬高，注意刀头不要碰在工件上。
5、开始工作前，应将刀具抬离工件最突出点，然后开车，使用权刀具逐渐接触工件，直到调整至适当的进刀量。
6、工作中不得把头附在刀架行程内，检查切削面应站在侧面，不得站在正面检查。
7、所有工具、量具禁止放在床面上。
8、测量工件尺寸、装卸工件，离开机床，调整行程，变换速度和发生故障检查时，必须关闭电动机。
9、合理选择进刀量，不得超载运行。
（十二） 木工、木模工安全操作规程
1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。
2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。
3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。
4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。
5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。
6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。
7、爱惜国家财产，节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。
8、下班前应检查电源开关是否关闭。
9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。
五 岗 位 责 任 制
1、 掘进工岗位责任制
2、 抓岩机司机岗位责任制
3、 装岩机司机岗位责任制
4、 放炮员岗位责任制
5、 瓦斯员岗位责任制
6、 信号工岗位责任制
7、 把钩工岗位责任制
8、 电机车司机岗位责任制
9、 推车工岗位责任制
10、绞车司机岗位责任制
11、压风机司机岗位责任制
12、水泵司机岗位责任制
13、充电工岗位责任制
14、变电所值班员岗位责任制
15、机修工岗位责任制
16、电工岗位责任制
17、超重工岗位责任制
18、电焊工岗位责任制
19、木工岗位责任制
（一） 掘 进 工 岗 位 责 任 制
1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。
2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。
3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。
5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。
6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。
（二） 抓岩机司机岗位责任制
1、努力学习，不断提高思想和业务水平，熟练掌握抓岩机操作技能，以提高抓岩工效，确保设备安全运转。
2、熟练掌握抓岩机性能、构造，经常检查设备各部件的使用情况，并做到设备的日常检查、保养工作，保证设备的完好程度。
3、抓岩前，抓岩机司机应对设备进行试运转，检查风动琥关、电动开关是否灵活可靠，风水管是否连接牢靠，发现总是及时处理。
4、抓岩机司机（风动、电动司机）和推拉人员应集中精力，紧密配合，以充分提高抓岩效率和安全作业。
5、严格执行《抓岩机操作规程》，不得违章作业。
6、抓岩完毕，负责抓岩机的清理、收拢和起上等工作。
7、严格遵守劳动纪委和《交接班制度》，不得在工作中打闹、开玩笑，不得擅自离开工作岗位，更不准别人代替操作。
（三） 装岩机司机岗位责任制
1、努力学习，不断提高思想和技术水平，全心全意操作装岩机。
2、保证设备安全运转，提高操作水平，紧密配合完成装岩任务。
3、对设备要谁用谁管，并熟悉设备性能，经常检查设备各部件及电缆使用情况，发现总是及时处理，作好设备日常维护和保养工作，保持清洁卫生。
4、严格执行操作规程，不准擅自离开工作岗位，更不准别人代替。开车时应思想集中，注意前后左右人员来往，保证人身安全。
5、协助做好洒水消尘，使岩尘降低到最低限度。
6、遵守劳动纪律，做好现场交接班，严禁工作时打闹、开玩笑，严禁迟到早退。
（四） 放 炮 员 岗 位 责 任 制
1、认真学习《煤矿安全规程》、《保安规程》、《立井施工作业规程》，熟练掌握立井放炮的操作方法和安全注意事项，切实搞好本职工作。
2、负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。
3、加强火药管理，出班后及时办理火药退缴手续，防止火药丢失和浪费。
4、严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。放炮前后检查瓦斯，监督洒水消尘，如发现工作面有穿水、瓦斯突出等预兆时，有权拒绝装药放炮。
5、放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。
6、认真做好瞎炮的检查和处理工作。
7、严格遵守劳动纪委和交接班制度。
（五） 瓦斯检查员岗位责任制
1、严格执行通风瓦斯管理制度，对违章作业者有权制止。
2、按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制度，及时填好记录表。
3、发现作业地点瓦斯超限、水害、片帮等重大事故隐患时有权提出处理意见并及时报告领导。
4、负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领导汇报并协助处理。
5、爱护瓦斯鉴定器，并经常检查，核对精确程度。
6、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
（六） 信 号 工 岗 位 责 任 制
1、信号工应保持高度的责任感，坚守岗位，注意安全，做好本职工作。
2、接班时先检查电缆、信号和电话。
3、坚守岗位，集中精力，准确发送信号，不准别人代替。不准擅自离开岗位。在运行中应时刻注意钢丝绳，发现问题立即发送停车信号，检查处理后方可发送开车信号，保证安全行车。
4、坚决执行“行人不行车，行车不行人”制度。
5、随时和把钩工联系，不经把钩工同意不得发送开车信号。
6、遵守劳动纪律，严禁在工作时打闹，开玩笑、打瞌睡，与他人闲谈，认真执行交接班制度。
7、严格招待信号工操作规程》和各种规章制度，特别是《井口管理制度》。
8、信号工要协助把钩工管理挡车器、瞌头闸待，督促按进执行钢丝绳等检查制度。
（七） 把钩工岗位责任制
1、把钩工是要害工种，必须树立高度的责任感，严格遵守并执行《把钩工操作规程》及各项制度，同时敢于制止违纪、违章现象的发生。
2、把钩工应把信瞌头闸、挡车器、保险绳的关，时时检查安全措施，严格按规定使用所有安全措施。
3、坚守工作岗位，不得找他人代替。挂好钩头须再次检查方能通知信号工发送信号，并做到目接目送矿车、吊桶上下。
4、矿车装载过高过宽，吊桶装载超高，吊桶没稳正及外表附着物未清除，材料和设备绑捆不牢，不得挂钩开车或提升。
5、轨道起坡点有岔道的地方挂钩前或摘钩头后必须将钢丝绳取出道岔缝隙摆正，防止起钩时钢丝绳被卡住或损坏钢丝绳。
6、风镐、风钻等设备一般不准装入吊桶中和矸石一起提升，必要时要事先通知上下信号工，以免丢失损坏。
7、监督检查钢丝绳、地滚的磨损情况，配合信号工做好工作。
8、认真执行《井口管理制度》，做好现场交接班。
9、负责清扫井口杂物，保持井盖门清洁，严防井口、上下口发生坠落事故。
10、有权对入井人员进行查身，严禁带烟火或喝酒人员下井，并维持上下人员出入吊桶秩序，切实搞好安全工作。
（八） 电机车司机岗位责任制
1、努力学习技术，熟悉、掌握设备构造原理、机械性能和使用，熟练掌握操作技能，学会排除一般的故障，确保安全运行，完成运输任务。
2、司机应做好机车的日常维护和保养工作，做到谁用谁管谁维护。每班应对制动闸、固定销、电阻温度、电解液比重进行全面检查（检查电解液比重时，须将机车开入进风口处），发现问题及时处理。
3、熟练掌握运行线路的变化，并及时发出信号或减速。
4、运行中必须注意轨道变化情况，遇有人行走时及时发警号，遇有障碍物时应减速或停车，处理后方可继续开车，不得强行行驶。
5、按规定行驶，对超高、超宽、超长、超重的货物，司机有权制止拒绝开车。
6、严格执行《电机车安全操作规程》，坚守工作岗位，做到人不离机车，钥匙不离人。
7、爱护机器设备，保持机器清洁。
（九） 推 车 工 岗 位 责 任 制
1、推车工应严格遵守《地面运输操作注意事项》的有关规定，搞好推车工作。
2、接班时先必须检查矿车的使用情况，道岔和道节的完好程度，阻车器是否灵活可靠发现总是及时汇报处理。
3、经常维护轨道，随时清理轨道上的矸石和杂物，保证车辆顺利通行。
4、负责对水沟、沉淀池的清理，及时扒通水沟，铲除溜矸槽下口处沉淀池的沉碴和於泥。
5、严格执行保安规程，熟悉运输线路，不放飞车不蹬车。车过坡道、弯道、道岔时速度要慢，眼朝前方，耳听四方。随时发出信号，注意矿车碰撞不宜过猛，以免矿车掉道，确保安全政党生产。
6、坚守工作岗位，满足运矸要求，提高生产效率，装矸时尽量减少等车时间，车掉道后立即采取措施让其迅速上道，保证完成本班任务。
7、加强纪律性，严格遵守劳动纪律和《交接班制度》。
（十） 绞车司机岗位责任制
1、绞车是煤矿生产的主要好提升设备，担负着人员、材料、矸石、设备的提升任务。绞车司机必须努力学习，提高思想和业务水平，熟练操作技能，保证完成提升任务。
2、绞车司机应练好基本功，做到“四懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构、懂故障的预防和处理）、“三会”（会使用、会保养、会维修）。
3、当班司机必须对电动机、磁力站、滚筒、减速箱、安全制动装置，对绳装置、联轴节、润滑系统、油路、蓄压制动、抱闸、深度指示器进行全面的巡回检查，发现问题应及时处理，或报请领导组织检查处理，要认真填好提升运转记录。
4、绞车司机应经常检查开轮运转和钢丝绳使用情况，每班至少不小于四次。发现问题及时报告有关领导处理，并经常注意对绳。
5、严格遵守〈绞车操作规程〉，做到不违章作业。
6、严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得与他人谈话。坚决执行〈主要车间管理制度〉。外来人员必须有领导或专人陪同，同时作好登记，否则司机有权制止进入机房。
7、搞好机房环境卫生，做到文明生产，每班下班前应圣绞车各机器部件进行清扫擦洗。
8、严格执行《交接班制度》。
（十一） 压风机司机岗位责任制
1、努力学习技术，熟悉设备结构、原理和性能。努力做到能预防和排除一般故障。熟练掌握技能，保证压风机安全运转。
2、在运行中应对下列各项进行详细检查，并且认真填写好运转记录。
⑴ 电流、电压、润滑油压、冷却水压、出风压力。
⑵ 高、低压气缸、电机、油、风、冷却器，各部轴承、冷却水、出风等温度。
⑶ 负荷调节器节装置、断水保险装置、安全阀的动作情况。
⑷ 小水泵、润滑油泵（注油器）的运转情况。
⑸ 各部耗油情况，应将加油的时间、数量填入运转记录。
3、负责吸、排气阀、滤油器、负荷调节器、润滑油泵、小水泵、滤风器的日常维修，并将维修情况随时记入运转日志。
4、严格招待操作规程，坚守工作岗位。
5、严格执行《主要车间管理制度》、《交接班制度》。
6、认真遵守劳动纪律，搞好机房的环境卫生和机器设备的清洁、保养，保证设备完好使用。
（十二） 水泵司机岗位责任制
1、努力学习技术，熟悉和掌握设备的构造原理和机械性能、作用。学会处理和预防一般故障，确保水泵安全运转，使之达到完好要求。
2、当班司机应经常观察水情变化，时刻做好排除最大涌水量的一切准备工作。
3、水泵运行中应经常对电机、泵体、轴承、盘根、压力表、油圈、水位和有无杂音等进行仔细检查（100千瓦以上大型水泵每半小时一次），发现问题，立即停泵，及时处理或报请有关领导处理，详细填写运转记录。
4、及时高速填料函的密封程度，必要时更换盘根。
5、经常检查油位，及时注油，并将注油时间与数量记入运转日志。
6、严格执行操作规程，做到不违章作业。
7、自觉遵守劳动纪委集中精力搞好本职工作，不得擅自离开工作岗位。水泵在运转中不得委托他人代看。
8、严格执行《主要车间管理制度》，其他人员，凡无专人带领，一律禁止进入机房。
9、搞好机房环境卫生，做到文明生产，严肃认真地搞好现场交接班。
（十三） 充 电 工 岗 位 责 任 制
1、电机车是煤矿建设重要的运输设备，搞好电机车充电，便于运输工作的顺利进行。充电工应该努力学习，熟练掌握好充电设备、各器械的操作、维修和保养工作。
2、负责蒸馏水的烧制，电解液配制和蓄电池箱的充电等工作。
3、严格按《电机车充电操作规程》作业，经常检查充电设备的完好程度。同时注意观察电流值、电解液的比重和温度是否符合规定，发现问题及时处理。
4、在配制和浇注电解液时，工作人员必须穿戴好防护面具，确保自身的安全。
5、充电完毕，关闭硅整流充电柜的电源开关，并用自来水冲洗各器具和蓄电池箱外表。
6、经常保持充电房充虬设备、器具整洁，做到期文明生产。非充电房工作人员未经许可禁止进入充电房。
7、自觉遵守劳动纪律，坚守岗位，严格执行《交接班制度》。交接班时应将充电设备的运行情况、溶液配料情况等交待清楚。
（十四） 变电所值班员岗位责任制
1、变电所担负着向矿井供电的任务，是煤矿生产和建设的主要命脉。因此值班人员必须努力学习，保持高度的责任感，不断提高思想和技术业务水平，做到“三懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理）、“四会”（会操作、会保养、会检修、会排除故障）、“四勤”（勤看、勤听、勤记录、勤汇报），确保安全供电。
2、熟悉和掌握供电系统，合理调整供电负荷，做好节约用电工作。
3、经常对所有开关、各种电气仪表、连锁装置、防雷接地装置等进行巡回检查，每小时要认真填写一次运转记录。
4、发现开关跳闸或其他装置有不正常现象，要及时向有关领导汇报，并应协助处理，积极设法消除故障，争取在最短的时间内恢复送电。
5、严格执行《闪接班制度》等规章制度，加强变电所这一要害部门管理和保护，除由领导或派专人带领的参观人员，准预详细登记外，其他任何人一律不得进入变电所。
6、搞好环境卫生，保持机房清洁整齐。
7、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行操作规程，不得违章作业。
（十五） 机 修 工 岗 位 责 任 制
1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。
2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。
3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。
4、维护好井下的风水管路，做到期不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。
5、保证风动工具（风钻、风镐）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、稳车、砼搅拌机等）的可靠使用。
6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。
7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。
8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料。
9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。
10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格交接班制度。
11、在高空作业时，严格遵守《高空作业规程》。
（十六） 维修电工岗位责任制
1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。
2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。
3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。
4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。
8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。
（十七） 起重工岗位责任制
1、努力学习，熟练掌握起重的基本知识和操作技能，严格遵守《起重工安全操作规程》，确保安全生产，搞好本职工作。
2、熟练掌握稳车、调度绞车等起吊设备的结构特征、技术性能和操作方法。
3、负责机电设备、大型结构件及其零部件的拖、运、吊、抬等工作。
4、设备物件起吊前对所用的工具如葫芦、千斤顶、绳扣、绳卡、滑轮等必须进行详细检查，不合格的不使用。并及时进行除锈和加油。
5、设备起吊时要详细检查钢丝绳、绳扣、绳卡、锚桩等的受力情况，发现不安全情况，立即停止施工或进行处理，严禁违章指挥和违章作业。
6、高空作业时，应严格遵守《高空作业安全措施》。事先检查自己佩带的保险带是否安全可靠，手用工具一定要用绳子拴好，确保安全生产。
7、在井下或其它工作地点作业时，应遵守相应的操作规程、技术安全措施和管理制度。
8、安装和拆除大型设备和结构时，在施工现场周围设立警戒和警戒人员，指派专人负责，统一指挥。
9、设备起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。
10、遵守劳动纪律和《交接班制度》，坚守岗位，做到随叫随到。
（十八） 焊 工 岗 位 责 任 制
1、认真钻研业务，提高焊接水平，确保焊接质量。
2、负责完成各种金属制品及构件的下料和焊接工作。
3、每天工作前应做好如下准备工作：
⑴ 详细检查电焊机进出线接点、电焊钳、切割器、焊接器氧气表、风带等。
⑵ 准备好当天使用的焊条及其它材料。
⑶ 清除距放氧地点5米范围之内的易燃、易爆物品。
4、进行气焊、气割时，应每隔两小时左右对焊接器、切割器、氧气表、乙炔发生器及氧气压力进行一次检查。
5、加强对电石的管理，不得使其受到爆晒或潮湿。从电石桶内取出电石后，应将电石桶加盖密封。
6、严格遵守《电、气焊安全操作规程》、《井架、井口、井下使用电焊、气焊措施》。高空作业时执行《高空作业安全措施》，确保安全生产。
7、下班前应清扫施工现场，整理好工具并应做好收拣切割下来的边角废料和焊条头。用完的电石溶渣应倒在指定地点，并将乙炔发生器冲洗干净方可离开施工现场。
8、遵守劳动纪律和《交接班制度》。
（十九） 木 工 岗 位 责 任 制
1、努力学习，不断提高思想和业务水平，以主人翁的态度节约原材料，并且综合利用废旧材料。
2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。
3、施工前必须熟悉图纸，按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工，不得马虎了事。
4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格，安装牢固。
5、模板制作合格，拼装牢固、紧密，不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象。
6、木制混凝土模板未达到规定养护期，不得拆模板。
7、木构件按图如质如量加工，妥善保管，不得风吹、日晒雨淋、丢失、损坏。
8、对自己生产的构件，每天作自检、互检，不合格者，及时返工处理，并做好记录。
9、木桁条安装要平，垫稳，符合坡度，挂瓦条及瓦间距应符合瓦的规格。
10、模板灌注砼时应设专人值班，并认真检查模板支撑的娈形、下沉、倾斜等情况，发现问题及时处理。
11、材料库严加管理，到工地安装的木材、模板，应妥善保管，以防丢失。
12、严格遵守劳动纪律，按时上下班。
