24102综采工作面过断层安全技术措施
24102综采工作面在推进过程中，再揭露一正断层，走向长9米，高0.5—0.8米，穿越工作面57#—62#支架，岩性为灰褐色细砂岩。由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
一、工艺流程
交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤
二、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼
采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，第一排距断层顶部0.4米，第二排距底板0.2米处布置，眼深1米，眼距0.6米。（详见炮眼布置图）。
3、装药
使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
5、采煤机扫渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
6、移溜
采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。
6、放炮前预防工作：
（1） 放炮员必须持证上岗。
（2） 将工作面所有带电设备停电闭锁。
（3） 采煤机必须距放炮点50米以外的范围内停放。
（4） 放炮波及范围内的电缆、管线、支架立柱必须全部用皮带覆盖。
（5） 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6） 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打好贴帮支柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作：
（1） 采煤机在断层段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（2） 断层段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（3） 过断层期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（4） 若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
（5） 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（6） 过断层期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、小梁子要及时补充。确保设备正常运转。
8、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。
