XXX综放工作面收尾施工技术及安全措施
第一章 工作面收尾期间各系统的准备工作
一、工作面停采线的确定：
由地测科和生产技术科根据停采线设计标定XXX工作面停采线位置。为了减少顶板周期来压对收尾的影响，在收尾期间应加强矿压观测，保证收尾工作顺利完成。
二、收尾前工作面的准备工作：
１、机修队在运输巷和材料巷分别提前将打锚索所用的压风管路接到标定的打锚索位置。
２、要加强工作面设备检修，保证收尾期间支架的完好。
3、工作面最后20米采高必须控制在2.5m～2.6m。
第二章 工作面收尾工艺
一、XX工作面后部收尾工艺顺序：
收尾区域铺单层金属网----停止放煤----铺双层金属网----打锚索----停止拉架----打锚索----打煤帮柱----清煤。
二、收尾方案：
XX工作面中间架ZF4400/17/28H型，支架总长5200m，支架外形尺寸：最小（长×宽×高）为5200×1420×1700mm。
收尾结束时，选择距停采线20m时初次上单层金属网，并开始不进行放顶煤。当工作面距停采线10m时，开始铺双层金属网。工作面推进至距停采线6.0m时，进行打锚索支护后，再进行工作面支架移架。工作面推进至距停采线3.6m时，工作面支架全部停止移架，进行打锚索支护。
本次收尾范围从工作面机头至机尾，长度推进长度20m，共计34个循环，每循环推进长度0.6m，最后1刀煤结束后，支架梁端距煤壁3.6±0.1m(见附图）。
三、停采线以里10～20m的回采工艺：
当工作面推进至距停采线20m时停止放顶煤，并开始铺单层金属网，其工艺是：
割煤－－移架－－推前溜－－铺单层金属网－－清煤－－拉后溜
㈠、铺单层金属网：
１、当工作面推进至停采线20m时，进行铺单层金属网，采用逐架上金属网的方式，金属网（经纬网或菱形网）规格为10×0.8m。
２、铺单层金属网从机头、机尾开始，根据顶板情况,尽量将金属网插入顶梁。
３、工艺过程及注意事项：
①、将金属网运至支架前，闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，安排专人监护，确认无误后方可作业。
②、上网时，可分段分组进行，各组相隔不少于20米，由班长或队干现场负责指挥，作业前先处理掉活矸活碳，确认顶板煤壁无异常时方可作业。每段作业时，必须专人监护顶板，专人操作支架，专人上金属网，且严禁相邻支架同时操作。
③、初次上金属网时，支架微收前梁，微降支架前立柱，将支架的顶梁落至适当位置（距顶板不大于300mm），经敲帮问顶确认顶板无活矸、活碳，煤壁无异常时，上金属网人员站在相邻支架的电缆槽上，将金属网送至支架顶梁上，确认人员撤至安全地点后，升起支架伸出伸缩梁顶到煤帮。
④、在上金属网过程中，每组必须专人统一指挥，专人操作支架，支架动作时，严禁顶梁下相邻架间有人，并且保证相邻两组支架有效支撑顶板，伸缩梁顶到煤帮，确认作业人员躲至安全地点后，方可进行落架作业。
⑤、当顶板破碎时可采用底梁板配合上网。
㈡、联网：
1、初次上网以后，立即在工作面展开整卷网（规格为10×0.8m）。铺网时，长边平行工作面铺设，其长边搭接100mm，短边搭接200mm，用14#铁丝拧两圈半以上，网联好后将网丝余头向前压下。铺联网时必须停机闭锁前溜，首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况，并认真进行敲帮问顶，确认安全后,方可进行工作。所铺设的顶网必须保证割煤移梁后，网边超出顶梁部分50cm。
2、联网及网下作业安全注意事项：
①、进入正常作业后，联网工在支架前立柱和电缆槽之间进行作业，所联网在前梁下悬挂长度1.5--2.5m之间，并且将伸缩梁顶紧煤帮，以防片帮伤人。
②、采煤机割煤时，至少提前20m将网挂起，高度应满足行人和机组通过，且满足机组司机退路畅通。
③、机组司机在随机前行时，必须注意观察顶板、煤壁状况，避免出现割网现象。
④、用14#铁丝联网，保证孔孔相联，保证联网质量。
⑤、支架工移架时，必须小心操作，严禁扯网、推网。
⑥、工作面铺网必须与材料巷及运输巷顶网联接且过两巷中线以外。
四、停采线以里0～10m的回采工艺：
（一）、当工作面距停采线10m时，开始铺双层网，同时工作面上下两端头的锚杆和锚索开始不进行回撤，其工艺顺序为：
割煤－－移架－－推溜－－铺设双层网－－清煤－－拉后溜
工作面联接双层网，采用长边搭接100mm，短边搭接200mm，上下两层网要错开，上下网短边对接不放在同处，最短错距不得少于2m。
工作面距停采线10m时，上下两端头的锚杆和锚索开始不进行回撤，在距离停采线10m上下两端头要加强支护，上下两端头落山侧切顶线带帽（100×200×300mm）支柱处间距不小于0.6米，并在上下端头支护的落山侧各打两组三柱一体的戴帽丛柱，间距1.5m。工作面上下两端头距停采线10m的端头支护不进行回撤，在拆除工作面设备和回撤工作面支架时，再回撤该处端头支护。
铺联双层网工艺过程及安全注意事项，执行前款铺联单层网时的要求及安全注意事项。
（二）、停采线以里0～6m的回采工艺：
工作面推进至距停采线6m，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行打锚索，锚索间距1.0m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到停采线共打5排锚索。其工艺顺序为：
割煤－－敲帮问顶－－铺设双层网－－打锚索－－移架－－推溜－－清煤－－拉后溜。
1、打锚索工艺：当工作面推进至停采线6.0m时，机组割煤后，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行打锚索，锚索间距1.0m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到停采线共打5排锚索。
3、打锚索注意事项：
（1）采用顶锚索为Φ17.8×6300规格，锚索托盘采用槽钢托梁，槽钢托梁为0.5m长11#矿工钢，锚索间距1.0m，排距1.2m。
（2）打锚索前,要先闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，确认无误后方可作业。
（3）打锚索前,对巷道顶帮进行处理，把顶板离层的活矸及煤帮松动的煤矸处理掉，然后按划定的眼位打眼
（4）机组司机要控制好采煤机割煤速度。如果机组割煤后，要及时打煤帮柱进行支护，采煤机割煤距离煤帮柱支护段距离不大于5米。打煤帮柱前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行工作。煤帮柱柱帽选用木板（200×200×300mm），煤帮柱间距1米。煤帮柱要将双层网升起。煤帮柱打设好，及时串联牢固(与顶网拴联) 完毕后，再进行打锚索工作。对锚索用预紧张拉器进行紧固,使初锚力达10t后，再进行煤帮柱的回撤。
（5）打锚索具体操作工艺由进行打锚索的施工队组另行制定专项安全技术措施。
（二）、停采线以里0～3.6m的回采工艺：
工作面推进至距停采线3.6m，工作面支架全部停止移架，并进行打锚索，其工艺顺序为：
割煤－－敲帮问顶－－铺设双层网－－打锚索－－摘架－－推溜－－清煤
1、工作面推进至距停采线3.6m，割倒数第6刀煤时，机组割透机头往机尾割煤，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，机组割过煤后，工作面正规架支架伸出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用顶溜器配合支架框架进行推溜。
2、打锚索工艺执行前款规定。
五、割最后一刀煤工艺：
（一）、采煤机从机尾往机头割最后一刀煤，必须由机尾向机头割煤，采取跟机作业的形式，机组每割5架，停机闭锁前溜,摘开机组前后离合器，确认摘刀后，在煤帮打设煤帮柱。打煤帮柱，柱帽选用木板梁（200×200×3200mm），木板梁柱帽要求平行于工作面，并贴紧工作面煤壁支设，一梁四柱进行支护，煤帮柱距离木板梁梁端0.1米，煤帮柱间距1米。煤帮柱要将双层网升起，煤帮柱打设完毕后，及时串联牢固(与顶网拴联)，并用刹杆、道木背紧煤壁，打煤帮柱必须保证打在实底上。
割最后一刀煤时，加强运输巷端头支护，在工作面运输巷端头增设2对4架3.2m长π型钢梁（或200×300×3000mm的木板梁）与DZ3.15单体液压支柱构成顺巷抬棚，一梁三柱支护，支柱初撑力不小于90KN，梁垂直煤壁成对交叉迈步，两对梁间距1.0m，每对梁内间距0.2m，对梁迈步距0.6m。
（二）、割最后一刀煤的注意事项：
1、在割最后一刀煤时，所用单体柱必须支牢，操作人员躲开其滑落地点，打柱时作业人员必须站在朝端头方向一边。
2、在整个作业期间，必须有专人监护顶板，专人操作支架，在确认无危险时方可作业。
3、最后一刀煤施工每割5架，打设煤帮柱，支护时煤帮柱要支在实底上，保证其支护效果。
4、整个作业期间，坚持敲帮问顶，先支后回的制度。作业人员进入前溜内作业时，必须闭锁前溜，摘开机组前后离合器，专人监护顶板、煤壁（煤壁片帮时用单体柱斜打木板背帮），确认无误后方可作业。
5、每次操作完支架操纵阀后，手把必须复零位。
6、割最后一刀煤时，必须由班长统一指挥，协调配合，每次重新开机，必须确认作业人员躲至安全地点，方可下令开机。
7、停采前，端尾采高必须保证2.5～2.6m。
8、割最后一刀煤后，在端头支护的落山侧各打两组三柱一体的戴帽丛柱，间距1.5m；
六、清煤：
1、待工作面背帮柱打完后，随即组织作业人员进行工作面清煤，将支架与煤壁之间及后溜浮煤全部清净。
2、清煤壁侧浮煤，严禁触动背帮金属柱，若发现松动，则必须通知班长组织人员再次打紧，清后溜煤时，必须切断后溜电源。
第三章 通风安全
一、距离停采线以里10米处，由公司救护队进行安设粉煤灰袋防火密闭并进行注浆工作，由公司救护队制定进行密闭及注浆的安全技术措施。
工作面收尾期间，必须加强工作面的通风管理，尤其保证工作面通风设施的完好。
二、收尾期间，通风安全监测设施管理严格执行《71502工作面回采作业规程》及一通三防管理制度。
三、在工作面收尾期间，跟班队干、班长及安瓦员必须随时进行瓦斯监测，跟班队干、班长、电工、机组司机必须携带便携式瓦检仪。
四、必须班班冲洗工作面支架及两巷煤尘，保证风运巷水幕正常开启使用，必须保证采煤机割煤内外喷雾的完好与正常使用。
五、收尾期间瓦斯员要密切注意瓦斯巷的瓦斯浓度变化情况，发现异常及时向安全调度及通风科汇报。
第四章 安全技术措施
1、收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。
2、收尾期间要严格控制工作面的采高，保证在2.5～2.6m。
3、收尾结束后，必须保证支架前梁端距煤壁3.6m±0.1m，因此最后6刀煤要确保每刀进度600mm，每次移架后验收员必须准确测量。
4、用道木或其它物件配合千斤顶顶溜时，操作人员应站在踏板上防止弹跳伤人。
5、采煤机正常割煤时，机组司机一定要注意顶板及煤壁状况，并及时提前20m将网吊起，严禁在网堵住后路的情况下作业。
6、联网清煤时，各作业人员一定要注意煤壁变化，随时敲帮稳定，必须确认安全后方可作业。
7、凡进入前溜作业时，必须闭锁机组及前溜，由专人停送电，要先处理掉活矸活碳，工作地点前后必须采用可靠的背帮护顶措施，确认环境无危险时，专人监护顶板的情况下方可作业。开溜时，必须由班长指挥，在语音报警器上喊话，确认人员已全部撤至支架间后，方可开机。
9、联网和割煤不得同时同地进行。
10、停采时，后尾梁必须升紧。
11、收尾阶段必须加强工作面两端头的支护，机头机尾的端头支护及抬棚符合规程要求。随工作面的推进，回风联络巷进入20米的超前支护范围内时，要在回风联络巷加打超前支护，该超前支护采用木板梁（200×200×3200mm）配合单体液压支柱支护，木板梁要求垂直于回风联络巷支设，一梁二柱进行支护，煤帮柱距离木板梁梁端0.2米，煤帮柱间距2米，该超前支护排距0.8米。超前支护支柱打设完毕后，用专用防倒装置及时串联牢固。材料巷的超前支护执行原作业规程规定，必须加强运输巷和材料巷的支护，超前支护符合作业规程的要求。
12、收尾期间所用的工具必须完好，操作符合规定要求。
13、收尾结束后，前后溜溜槽及工作面支架等设备的拆除另行制定专项安全技术措施。
14、本措施未作规定的，仍执行《71502工作面回采作业规程》及其补充措施。
