-220m水平南采区7901-00K9ML掘进技术安全措施
按照采掘部暑要求，现将施工-220m水平南采区7901-00K9ML，为了确保在施工过程中的安全、质量，现依照矿业公司设计要求，制定技术安全措施如下，相关部门接到措施后，请严格按措施执行。
一 .施工方法
采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿岩机打眼，人工出矸，组织多工序平行作业线，保证工程质量和作业安全。
1.巷道断面及支护方式
运输巷采用三心拱锚杆支护，巷宽3600mm，高2400 mm，墙高1200mm，拱高1200mm，水沟：上宽×下宽×深=400×300×300 mm。
附图：巷道支护图
二.支护要求
(一)临时支护
1.临时支护形式
⑴临时支护采用金属抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚顶安设三根，每根使用金属抱箍2个，共6个。每根前探梁分别用2个抱箍固定在紧靠工作面棚顶的3排锚杆上，前探梁与棚顶之间的空隙使用（长×宽×厚=2300mm×100mm×300）的木板进行护顶，木板料伸出前探梁两侧不得小于350mm。
⑵前探梁及金属抱箍规格
金属抱箍由生产工作部进行设计，加支架厂加工制作，并经过强度试验合格。
①前探梁：采用矿用9#工字钢，长4.5m。
②金属抱箍:高150mm，宽120mm，厚120mm。
金属抱箍采用厚10mm厚的钢板制作。
⑶使用金属抱箍时，在使用前，必须将金属抱箍与棚顶锚杆用螺帽拧牢固后，方可挂上前探梁。
2.临时支护工艺、工序及要求
⑴上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋梯、2人穿前探梁。
（2）前探梁移到碛头后，在最后一个金属抱箍的上面用木楔与前探梁背紧。
（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里采用直径不小于160mm，相应长度的圆木带帽点柱进行加固，点柱间距不大于800mm。进行加固后方可继续施工。
(4)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边进行，如前探梁占据锚杆位置，可先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余的锚杆，必须是打起所有顶锚后，再打帮锚杆。
(5)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探或其他原因未使用前探梁时，必须按上述要求进行带帽点柱支护。
(二)锚杆施工工艺及要求
1.支护工艺：放炮检查后→操作人员退机用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→临时支护→上前探梁→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩板手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2. 支护设计：布置11根锚杆锚杆，间排距按设计要求进行布置, 间距550-700mm，排距800 mm，扭力矩和锚固力达到要求。锚杆规格Φ18×1800mm，采用螺纹钢制作；锚网规格为宽×长×厚=50×50×2mm；铁托板规格10×10mm，中心孔径20mm；木托板规格200×150×50mm，中心孔径20mm；钢筋梯子梁长1950mm,采用Φ12mm圆铁制作,1#-3#钢筋梯长2.0m，4#-8#钢筋梯长3.2m，9#-11#钢筋梯长2.0m，搭接方式为，3#接4#，9#接8#。
3.施工要求
①安装锚杆前必须用掏勺，压风将锚杆眼内煤岩粉掏吹净。
②按锚杆设计排距实行单循环，顶板锚杆滞后工作面不超过0.8m，两帮锚杆滞后不超过1.6 m。
③送树脂药卷：锚杆孔装两节Z2350中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。
④搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉（堵头）螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300—500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌30s后停机。
⑤铺设锚网、上钢筋梯子梁铺网方式：从顶板左边向右边铺，顶网过肩窝，在巷道帮部加网至帮部底角：锚网必须铺平拉展，紧贴岩面，在托盘之处连接锚网，锚网之间的搭接长度必须达到10cm。
⑥紧固锚杆：50s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力（2—3t），钻机输出扭距≥100Nm。
⑦待60秒后再次开动钻机，将螺母中的定位剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。
三、爆破作业
(一)掏槽方式：楔形掏槽法
(二)炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
(三)装药结构：正向装药。
(四)起爆方式：使用MFd-100型发爆器大串联一次起爆。
(五)爆破方法：严格按光面爆破法进行爆破，光面层厚度0.5m，合理布置周边眼，达到较为理想的爆破效果。炮眼布置图附后。
(六)爆破参数
1.炮眼布置图
(七)拉炮点及站岗点
1.拉炮点
拉炮点设在-220m水平抬高C1以北50m处茅口大巷新鲜风流中。
2.警戒点
①拉炮点；
②-220m水平抬高C1回风上山下入口和上出口打上栅栏并揭示警标；
③放炮前撤出抬高巷至煤仓所有人员至警戒线外。
④-220Mc1以南50茅口大巷中。
四、通风、瓦斯管理
1.严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，严格班前检查，不得空班半漏检、假检和误检。发现隐患必须先处理，然后再作业。
2.碛头后方必须悬挂瓦斯监测器,监测作业碛头瓦斯浓度.
3.放炮附近20 m以内，只有当瓦斯浓度小于1%时，才能进行放炮作业。若碛头风流中瓦斯浓度超过1.5%或风流中瓦斯浓度超过1%时，掘进工作面附近20m内体积大于0.5m3的空间局部瓦斯积聚浓度达到2%时必须停止工作、撤人进行处理。
4.本工作面甲烷传感器配备两个，一个位于距碛头3-5m范围内。一个位于工作面回风流中，距全风压混合处10-15m范围内。
5. 甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。
6.按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为CH4值大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为工作面巷道内所有电器设备。
7.监测设备必须定期高度、校正，一月至少一次。甲烷传感器每7天必须用校准气样高校一次。每7天对超限断电功能进行测试。如监测设备出了故障必须立即进行处理。
五、安全措施
1.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮”和“请示放炮制度”。炮烟未散尽，不得进入碛头。
2.采用正向装药爆破，必须使用水炮泥然后再用黄泥填满充实。
3.瞎炮、残炮的处理必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
4.坚持综合防尘湿式打眼，装岩前必须洒水防尘。
5.严格执行敲邦问顶制度发现问题及时处理。
6.在施工中，发生灾害立即汇报矿调度室，并沿避灾路线图撤离。
六、避灾路线
1.工作面→-220m水平抬高C1→-220 m水平茅口大巷→-220 m～-10m串车斜井→ -10 m水平茅口大巷→竖井 → +230m主平硐出地面。
2.附图：避灾路线图。
附图1：巷道支护图；
