| 第十章 矿井火灾防治
重点与难点
1、煤炭自燃理论；
2、煤炭自燃预测预报；
3、防灭火技术
4、均压防灭火；
5、火灾时期风流控制
第十章 矿井火灾防治
第一节 概 述
一、火灾与矿井或煤田火灾的概念
在矿井或煤田范围内发生，威协安全生产、造成一定资源和经济损失或者人员伤亡的燃烧事故，称之为矿井或煤田火灾。
二、矿井火灾的类型及其特性
１、按引火原因分类
１）内因(自燃)火灾。
2）外因火灾。
２、消防分类
Ａ类火灾:,煤炭、木材、橡胶、棉、毛、麻等含碳的固体可燃物质
Ｂ类火灾，指汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、丙酮等可燃液体
Ｃ类火灾，指煤气、天燃气、甲烷、乙炔、氢气等可燃气体。
Ｄ类火灾，象钠、钾、镁等可燃金属燃烧形成的火灾。
３、其它分类方法。
还有按火源特性，可分为原生火灾与再生火灾；按火源产生的位置，可分为井上火灾与和井下火灾等。
三、防灭火研究的内容
煤矿火灾防治是一项系统工程，其理论与技术的研究内容应围绕一个目标和三个问题。
第二节 矿井外因火灾及其预防
一、物质燃烧的充要条件
１、必要条件----可燃物、助燃物、高温能量 火源。
２、充分条件----三个必要条件同时存在，互相作用；Q生>Q散
煤矿常见的外因火源主要有以下几种：
１）电能热源： ２）摩擦热 。 ３）放明炮、糊炮等。 4）明火（高温焊碴、吸烟）。
二、外因火灾的预防
1、我国的消防方针----预防为主，消防结合
2、防火对策-----矿井火灾的防治可以采取下列三个对策：
１）技术(Engineering)对策
(1)灾前对策----防止起火、防止火灾扩大
(2)灾后对策----报警、控制、灭火、避难
２）教育（Education）对策 ----- 知识、技术、态度
３）管理（法制(Enforcement））对策----制定各种规程、规范和标准，且强制性执行。
这三种对策简称“三Ｅ”对策。前两者是防火的基础，后者是防火的保证。
三、预防外因火灾的技术措施
（二）防止火灾蔓延的措施
限制已发生火灾的扩大和蔓延，是整个防火措施的重要组成部分。火灾发生后利用已有的防火安全设施，把火灾局限在最小的范围内，然后采取灭火措施将其熄灭，对于减少火灾的危害和损失是极为重要的。其措施有：
1、在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大。
2、每个矿井地面和井下都必须设立消防材料库。
3、每一矿井必须在地面设置消防水池，在井下设置消防管路系统。
4、主要通风机必须具有反风系统或设备，反风设施并保持其状态良好
第三节 煤炭自燃的理论基础
一、煤炭自然机理
主要的有黄铁矿作用学说、细菌作用学说、酚基作用学说以及煤氧化合学说等
二、煤的氧化特性
1、所有品种煤在常温下都吸氧，但吸氧速度不同。
2、煤的吸氧速度与所在空气中的氧浓度成正比，
即 dm/dτ＝ＵＣ
３、在温度不变条件下，吸氧速度常数随时间按指数规律衰减，
即 Ｕ＝Ｕ1τ—H
４、吸氧速度常数Ｕ与煤自身温度之间符合幂函数关系
５、煤在氮气中加热后再冷却可使它的活性增加，并有重新恢复到原有活性的可能。
６、吸氧速度常数Ｕ与粒度之间成复杂关系
三、自燃发火与自燃发火期
自燃发火：有自燃倾向性的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象
(1)明火、冒烟、火炭；(2)T>70℃；(3)CO、C2H4等超临界值并上升
自燃发火期：从煤层被开采破碎接触空气之日起，至出现自燃现象或温度上升至燃点为止所经历时间。以月或天
四、煤炭自条件
1、具有自燃倾向的煤被开采后呈破碎堆积状态.
2、有较好的蓄热条件。
3、有适量的通风供氧。
4、上述三条件共存的时间大于煤的自燃发火期。
五影响煤炭自然发火的因素
1、煤的自燃性能
1）煤的分子结构。
2）煤化程度。煤的自燃倾向性随煤化程度增高而降低。
3）煤岩成分。镜煤>亮煤>暗煤>丝炭
4）煤中的瓦斯含量。它类似用惰性气体稀释空气对氧化发生的影响
5）水分。既有加速氧化的一面，也有阻滞氧化的因素。
6）煤中硫和其它矿物质，煤中含有的硫和其它催化剂，则会加速煤的氧化过程。
2、开采技术
矿井的开拓方式、采区巷道布置、回采方法和回采工艺、通风系统和技术管理等开采技术和管理水平，对自然发火起决定性影响。
1）矿井开拓方式和采区巷道布置。
2）回采方法和回采工艺，但其决定的因素是回采率和工作面推进速度
3、影响采空区自燃的因素
１）采空区三带划分
对于后”U”通风系统(一源一汇)的采空区，按漏风风速、采空区氧气浓度、采空区遗煤温升速度和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带
散热带：L1=5~20m,由于自由堆积，空隙漏风大，Q生 自燃带：L=20~70m，空隙、漏风小，Q生>Q散
窒息（不自燃）带Ⅲ：漏风小，氧气浓度低
划分三带的指标有三种：
①采空区漏风风速V（V>0.9m/s为散热带；0.9≥V≥0.02m/s为自燃带；∨＜0.02m/s为自窒息带。）；
②采空区氧浓度（C）分布（认为C＜8%为窒息带，C≥8%为自燃带）；
③采空区遗煤温升速度（dt>1℃/d为自燃带）。
由于缺少深入的理论研究和试验结果，此指标目前尚难以应用。
２）采空区遗煤自燃的条件及其影响因素
设自燃带的最大宽度为L1+L2，工作面的推进速度为V，自然发火期为τS，在自燃带内煤暴露于空气的最长时间为τ(月)，则
τ＝(L1+L2) / V
当: τS≤τ时，可能发生自燃。
4、漏风
在煤炭氧化过程的热平衡关系中，漏风起两方面的作用：一是向煤提供氧化所必须的氧气，促进氧化发展；二是带走氧化生成的热量，降低煤温，抑制氧化过程发展。
苏联学者等研究表明，采空区及煤柱的漏风强度在0.1～0.24 m3/(min.m2) 时容易自然发火。有的作者认为不会导致自燃的极限风速低于０.０2～0.05 m3/(min.m2)；封闭采空区密闭墙漏风压差在300Pa、漏风强度在０.02～1.2m3/(min.m2) 时容易自然发火的[ 136 ]。因此，有一定局限性。但对我们研究自燃问题是有参考价值的。把风速控制在易燃风速区之外，是从通风的角度预防自然发火的原则。
5、地质因素
地质因素主要有：
１）倾角。
２）煤层厚度。
３）地质构造。在有地质构造的地区，自燃危险性加剧。
４）开采深度。
六、煤的自燃过程及特点
１、潜伏（自燃准备）期：以物理吸附，煤温开始升高，无宏观现象，
２、自热阶段：
自热过程是煤氧化反应自
动加速、氧化生成热量逐渐积
累、 温度自动升高的过程。
３、自燃阶段：
煤温达到其自燃点后，
若能得到充分的供氧（风），
则发生燃烧，出现明火。
4、熄灭：降到燃点以下，
第四节 矿井火灾预测和预报
根据煤田地质勘探或在矿井开采的过程中，所采集的煤样的分析化验结果和自然发火的统计资料，判定待开采煤层的自燃严重程度及其在空间上的分布规律，为有针对性制定防灭火措施提供可靠的依据。
一、煤层自燃倾向性的鉴定方法
１９９２年版的《煤矿安全规程》执行说明规定采用吸氧量法。
30度常压下吸氧量
二、煤层自然发火期的估算方法及其延长途径
1、煤层自然发火期的估算
（１）统计比较法----生产矿井，揭煤统计，分煤层统计，以最短
（２）类比法----根据地质资料，参照吸氧量鉴定，对照同类矿井
２、延长煤层自然发火期的途径，其途径有：
１）减小煤的氧化速度和氧化生热。
２）增加散热强度，降低温升速度。
三、矿井外因火灾预测
矿井外因火灾预测是，通过井巷中的可燃物和潜在火源分布调查，确定可能产生外因火灾的空间位置，及其危险性等级。
四、矿井火灾的预报
根据火灾发生和发展的规律，应用成熟的经验和先进的科学技术手段，采集处于萌芽状态的火灾信息，进行逻辑推断后给出火情报告。
主要有：
1、利用人体生理感觉预报自然发火
依靠人体生理感觉预报矿井火灾的主要方法有：
１）嗅觉；２）视觉；３）感（触）觉。
2、气体成分分析法
1）指标气体及其临界指标
能反映煤炭自热或可燃物燃烧初期阶段特征的、并可用来作为火灾早期预报的气体叫指标气体。
2）常用的指标气体
(1)一氧化碳（ＣＯ）
(2)Ｇｒａｈａｍ系数ＩCO
(3)乙烯。
(4)其它指标气体。国外有的煤矿采用烯炔比（乙烯和乙炔（C2H2）之比）和链烷比（C2H6/CH4)来预测煤的自热与自燃。
五、连续自动检测系统
1、束管系统
1）、采样系统
2）、控制装置
3）、气样分析
4）、数据贮存、显示和报警
２、矿井火灾监测与监控
第五节 开采技术防火措施
一、矿井自燃火源的分布规律
1、采空区。采空区火灾占50％以上。
2、煤柱。
3、巷道顶煤。
4、断层和地质构造附近。
二、开拓开采技术防火措施
要求：
(1)提高回采率
(2)限制或阻止空气流入疏松煤体，消除供氧(减少漏风、减小压差)
(3)漏风风速小于自燃风速
主要技术措施有：
1、合理地进行巷道布置(1)尽量岩巷，有利于均压，(2)区段巷道分采分掘；(3)无煤柱开采技术
2、选择合理的采煤方法和先进的回采工艺，提高回采率，加快回采进度。
3、选择合理的通风系统。
4、坚持自上而下的开采顺序。
5、合理确定近距离相邻煤层和厚煤层分层同采时两工作面之间的错距，防止上、下之间采空区连通。
（二）灌浆系统
灌浆系统由制浆、输浆和灌浆三部分组成。
1、浆液的制备
1）浆液性能。对浆液性能的基本要求是，浓度适当，渗透能力强。水土比
2）浆材的选取 浆材必须满足一定的基本要求。
３）浆液的制备工艺。
２、浆液的输送
1）输浆压力与输浆倍线
输送浆液的压力有两种。一是利用浆液自重及浆液在地面入口与井下出口之间高差形成的静压力进行输送，叫静压输送；当静压不能满足要求时应采用加压输送。 L----总长度，H----入出口高差，h—泵压力
2）灌浆管道的选择
当管道中浆液恰好处于无沉积的悬浮状态时的流速，称为临界流速(vc)时，也叫不淤流速。
3)灌浆钻孔
（三）灌浆防火方法
按与回采的关系分，预防性灌浆有：采前预灌、随采随灌、采后封闭灌浆等三种。方法
1) 钻孔灌浆。在煤层底板的集中运输或回风巷道或专门开掘的灌浆巷道内，每隔一定距离（10～15m）向采空区打钻灌浆，
2) 埋管灌浆。
3）工作面洒浆。
4) 综采工作面插管灌浆。
二、阻化剂防灭火
在化学上，凡是能减小化学反应速度的物质皆称为(inhibitors)。
作用机理：增加惰性、形成液膜、充填、蓄水、降温
1、阻化剂的评价指标及其影响因素
１）阻化率
按公式计算阻化率:
A，B--分别为原煤样和阻化煤样在规定的实验条件下氧化5小时放出的CO( pmm) 或SO 2 (mg)。
２）阻化剂的阻化寿命
阻化剂喷洒至煤体表面后，从开始生效至失效所经过的时间叫阻化剂寿命。单位为月。
阻化剂的寿命可用下式表示： V----衰减速度
τ＝Ｅ／Ｖ
2、阻化剂选择
煤矿使用的阻化剂有：氯化钙、氯化镁、氯化铵以及水玻璃等。以及工业废液等。
3、阻化剂防火工艺方法
主要方法是：表面喷洒、用钻孔向煤体压注以及利用专用设备向采空区送入雾化阻化剂。
第七节 均压防灭火
均压防灭火的实质：利用风窗、风机、调压气室和连通管等调压设施，改变漏风区域的压力分布，降低漏风压差，减少漏风，从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区，或熄灭火源的目的。
一、调压设施均压防灭火的原理
（一）调节风窗调压的原理
特性：上风侧压力增加，下风侧
实质：增阻减风，改变调压风路
上的压力分布，达到调压目的。
前提条件：本分支风量允许减少
（二）风机调压的原理
在需要调压的风路上
安装带风门的风机，利用风机
产生的增风增压作用，改变风
路上的压力分布，达到调压目的。
特性：
前提：以增加风量为前提。
（三）风窗-风机联合调压的原理
１、风窗－风机增压调节
所谓增压调节是指使两调压装置中间的风路上风流的压能增加。
增压调节又可分为风量不变和减少两种。
２、风窗－风机联合降压调节
作降压调节时，风窗安装在上风侧，风机安装在下风侧。
二、生产工作面采空区自燃火源或高温点的调压处理
（一）采空区的漏风形式
1、并联漏风
如图是后退式回采U形通风系统
工作面采空区漏风分布平面示意图。
2、角联漏风
（二）、调压处理方法：
（1）、当火源或高温点处于
自燃带Ⅱ中后部（靠近窒息带）时，
则可用降低漏风压差的方法，减小
漏风带宽度，使窒息带复盖高温点。
（2）、高温点位于自燃带的前部，
可采用在工作面下端挂风帘的方法来
减小火源所在区域内的漏风，同时加
快工作面的推进速度，使窒息带快速复盖高温点。
3、角联漏风
采空区内除存在并联漏风外， 还有部分漏风与其它风巷发生联系， 这种漏风叫角联漏风。
调压处理方法：
(1) 在风路中安装风门和风机等
调压装置，降低漏风源的压能, 提高
漏风汇的压能。
(2) 改变相邻支路的风阻比，使之 保持：
具体措施
三、调压气室-连通管调压防灭火的原理与应用
一般适用于封闭火区灭火。有单气室与双气室调压两种。
（一）、双调压气室--连通管调压原理与应用
1、布置方式
K1、K2：密闭墙。
F1、F2：辅助密闭墙。
在密闭墙和辅助密闭墙
形成的调压气室之间铺一
根金属管。
2、调压原理
辅助密闭墙增加火区的
漏风风阻，降低火区的漏风
压差；连通管与火区并联，
起到并联分风和降压的作用。
3、调压时的火区动态观察
（二）、单调压气室--连通管调压原理与应用
1、布置方式及其调压原理。
在回风侧构成调压气室， 同时利用金属管将调压气室与火区进风侧相连。
要消除火区漏风，需满足下式：
式中：RT--连通管(包括闸门)风阻；
RM--辅助密闭墙M与CB巷道风阻之和；
RAB，RDA--分别为巷道AB和DA的风阻；
2、火区的动态观测
四、调整通风系统调节漏风压差
(一)调整通风系统的原则
1、增加火区或采空区的
并联(低风阻)风路；或减少火
区并联分支的风阻或风量
(不得在该分支增阻)。
２、增加火区所在分支或
其漏风流经路线上其它分支的
风阻；在非漏风流经的路线上
减阻。增阻或减阻巷道离火区
或采空区越近，效果越好。
３、当火区的漏风源与漏
风汇分别处于进回风井附近时，
应设法降低主要通风机负压；
４、降低火区漏风源的压能，
增加其漏风汇的压能。
(二)通风构筑物的合理位置
在有漏风源或漏风汇附近的风路上，设置增阻型通风构筑物时，应遵循的总原则是：既起到应有的风流调节和控制作用，又不增大火区或采空区的漏风压差。
具体而言：
１、若在有并联漏风的风路上设置风窗等增阻型通风构筑物时，其位置不应选择在漏风的源与汇之间。
2、在有漏风源或漏风汇附近的风路上安设增阻型通风构筑物时，应将其设在漏风源的上风侧，或漏风汇的下风侧。
3、风门、调节风门和密闭墙等控制风流的设施设置后，应使采空区或火区同处于进风或回风侧，以降低其漏风压差。
第八节 惰气防灭火
惰气系指不可燃气体或窒息性气体，主要包括氮气、二氧化碳以及燃料燃烧生成的烟气（简称燃气）等。
一、氮气防灭火
氮气既可以迅速有效的扑灭明火，又可以防止采空区遗煤自燃。使用注氮灭火的火区具有恢复工作量小、不损坏设备等优点。
1、（液）氮气防灭火原理
1)氮气注入采空区后具有降低氧浓度的作用；
2)液氮灭火还具有冷却降温作用。在２０℃的环境温度下，液氮的汽化热为４２３kJ/kg。直接用液氮注入火区时，液氮气化，吸收热量，使火区气体、煤层和围岩的温度降低，火区冷却会加速火源熄灭；
3)在封闭火区的过程中，氮气注入火区后，兼有抑爆作用。
2、氮气制取
三种工艺方法：一是深冷空分法99.9%；二是碳分子筛变压吸附法；三是膜分离法。
3、生产工作面采空区注氮防火
向采空区注入氮气要根据具体条件确定注氮制度（方式）。在有自燃早期预报时，一般应采用非连续注氮，以降低成本。并根据高温点的温度或CO浓度大小选择注氮强度、注氮口的位置以及注氮时工作面风量选择等。
4、注氮处理封闭火区
１）向封闭火区注氮。有条件时注氮过程中逐渐缩封火区，以提高注氮效果。
２）定向注氮，目标惰化。注氮时使氮气流经火源点，用氮气流置换漏风气流；或者用数个钻孔能包围火源点进行注氮，这就是目标惰化。
3）提高注氮效果的途径 适当增加密闭墙的气密性，限制漏风量；增大注氮强度和保持注氮的连续性；选择合适的注氮口位置。
二、湿式惰气灭火
湿式惰气是燃料油与一定比例的空气混合在惰气发生装置（机）内经充分燃烧后产生的烟气。由于烟气中基本上是惰性气体或不可燃气体，因此，将其压入火区后，可起到惰化火区、窒息火源的作用；压入正在密闭的火区可起到阻爆作用。
惰气发生装置及其性能参数
产气量，燃油耗量，耗水量，供水压力，出水温度。
第九节 矿井火灾时期通风
一、火风压及其计算方法
火灾时高温烟流流过巷道所在的回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量，在灾变通风中称之为火风压。
在如图所示的模型化的通风系统中，在Ｆ点发火，由于火源下风侧34风路的风温和空气成分发生变化，从而导致其 密度减小，该回路产生火风压，根据火 风压定义可得：
式中 H f —火灾时1-2-3-4-1回路的火风压，Pa;
Z—1-2-3-4-1回路的高差，m。
ρma、ρmg --分别为3-4分支火灾前
后空气和烟气的平均密度，kg /m3 。
二、火风压的特性
1、火风压出现的位置。火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直巷道中。
2、火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；
3、火风压的作用方向总是向上。
火风压的大小和方向取决于：烟气流过巷道的高度、通过火源的风量、巷道倾角、火源温度和火源产生的的位置。
三、火灾时期风流紊乱规律及防治
1、风流的紊乱形式。
风流紊乱的形式主要有：旁侧支路风流逆转、主干风路烟流逆退和火烟滚退三种形式。
１）旁侧支路风流逆转。当火势发展到一定的程度时，通风网路中与火源所在排烟主干风路相连的某些旁侧分支的风流可能出现与正常风向相反的流动，在灾变通风中把这种现象叫做旁侧支路风流的逆转。
２)主干风路烟流逆退。
３) 火烟滚退。
2、风流紊乱的原因、规律及其防治
1）上行风路产生火风压 .
发生风流逆转的原因主要是：
（１）因火风压的作用使高温烟流流经巷道各点的压能增大；
（２）火源下风侧风阻增大（巷道冒顶等原因），导致主干风路火源上风侧风量减小，沿程各节点压能降低。
风流逆转的规律是，上行风路产生火风压，旁侧支路风流逆转。旁侧支路风流是否发生逆转，与本分支的风阻大小无关。风流逆转的过程一般是，风量先逐渐减小，至停止，到反向。旁侧支路风量减小，则可能是逆转的前兆。
为了防止旁侧风路风流逆转，主要措施有：
（１）降低火风压；
（２）保持主要通风机正常运转；
（３）采用打开风门、增加排烟通路等措施减小排烟路线上的风阻；
2）下行风路产生火风压
在下行风路中产生火风压，其作用方向与主要通风机作用风压方向相反。当火风压等于主要通风机分配到该分支压力时，该分支的风流就会停滞；当火风压大于该分支的压力时，该分支的风流就会反向。主干风路风阻及其产生的火风压一定时，风量越小，越容易反。防止下行风风路风流逆转的途径有：减小火势，降低火风压；增大主要通风机分配到该分支上的压力。
3）风流逆退的原因、规律及其防治
由于火源处产生大量烟气以及风流加热后体积膨胀，类似于在火源处增加了一条风路（可称之为虚拟风路）。其体积流量超过原来风量，会导致烟流逆退。 发生逆退的原因是：烟气的增量过大；主通风机风压作用于主干风路的风压小。
四、灾变时期风流控制
1、矿井发火时对通风制度的基体要求是：
１）保护灾区和受威协区域的职工迅速撤至安全地区或井上；
２）有利限制烟流在井巷中发生非控制性蔓延，防止火灾范围扩大
３）不得使火源附近瓦斯聚积到爆炸浓度，不容许流过火源的风流中瓦斯达到爆炸浓度，或使火源蔓延到有瓦斯爆炸的地区；
４）为救护创造条件。
2、火灾时常用的通风制度有以下几种：
1)维持正常通风，稳定风流。(1)火源位于采区内部，(2)网络复杂的高瓦斯；(3)独头巷道；(4)采区或矿井 回风道；(5)减少向火源供风
2)停风机----(1)进风井口，(2)独头巷道CH4浓度>上限，(3)主通风机成为阻力；
3)反风----(1)全矿反风；(2)区域性反风；(3)局部反风
4)风流短路----进风系统
第十节 矿井火灾处理与控制
一、灭火原理
灭火原理：
１）冷却，把燃烧物质的温度降低到燃点以下。
２）隔离和窒熄，使燃烧反应体系与环境隔离，抑制参加反应的物质。
３）稀释，降低参加反应物(液、气体）的浓度。
４）中断链反应。
二、直接灭火
采用灭火剂或挖出火源等方法把火直接扑灭，称谓直接灭火法
（一）常用灭火剂及其使用方法
可用于扑灭火源的物质，称为灭火剂。常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、二氧化碳、四氯化碳、卤代烷、惰气、砂子和岩粉等。
１、水
水是不燃液体，是消防上常用的灭火剂之一。使用方法有水射流和水幕两种形式。
2、泡沫
泡沫是一种体积小，表面被液体围成的气泡群。泡沫的比重小，且流动性好，可实现远距离立体灭火，具有持久性和抗燃烧性，导热性能低，粘着力大。泡沫复盖在火源周围，形成严密的复盖层，并能保持一定时间，使燃烧区与空气隔绝，具有窒息作用；复盖层具有防辐射和热量向外传导作用；泡沫中的水份蒸发可以吸热降温，起到冷却作用。
泡沫灭火剂可分为化学灭火剂和空气泡沫灭火剂两类。
3、干粉
干粉灭火剂是目前公认的灭火效力较高的一种新型的化学灭火剂。应用范围比较广泛。
干粉灭火的原理：
干粉靠加压气体的压力从喷咀内喷出，形成一股雾状气流，射向燃烧物，接触火焰和高温后，受热分解，吸热并放出不燃气体（NH3和H2O(g))，可以稀释火区范围内的氧浓度；干粉及其热解产物可抑止碳氢自由基生成，破坏燃烧链反应；细的粉沫在高温作用下溶化、胶结，形成复盖层具有良好的“热帐”作用。
4、卤代烃灭火剂
常用的卤代烃灭火剂是用氟、氯、溴取代甲烷和乙烷中的氢而成，因此也叫卤代烷灭火剂。
灭火原理：
在氮气的压力作用下，灭火剂立即成雾状喷出。形成比重大、扩散慢的气体，能在较长时间内滞留在火区内。其作用是降低火区氧浓度之外，中断链反应，阻止燃烧，并兼有一定窒息和冷却作用。
5、砂子和岩粉
砂子和岩粉在煤矿广泛应用于扑灭电气火灾。
（二）消除可燃物
直接灭火除了向火源喷射灭火剂以外，在有些条件下还可以清除可燃物，消除燃烧的物质基础。煤矿常用的是挖除火源。
（三）用凝胶处理高温点和自燃火源
凝胶是近年来应用于煤矿井下防灭火较为广泛的材料，由基料（硅酸盐（水玻璃））+促凝剂（碳酸氢氨等盐类）+水（90%左右）组成。
灭火原理：
凝胶基料和促凝剂都具有阻化作用，加之含有大量水份，在一定的压力下，注入到高温点周围的煤体中。在成胶前凝胶易于流动，能够渗透到煤体碎裂的内部。既可起到阻止氧化作用，又可封堵漏风（裂隙）通道，防止漏风渗入；其内固聚的大量水份，遇高温受热蒸发，还可以起到吸热降温作用。
（四）灌浆灭火
灌浆灭火是煤矿井下常用的一种灭火方法。灌浆灭火的方法因火源位置而异。
常用的方法有：井下巷道（钻窝）打钻灌浆、在火区密闭墙上插管灌浆和地面钻孔注浆三种。
三、隔绝灭火
当火源不能直接将火扑灭时，为了迅速控制火势，使其熄灭，可在通往火源的所有巷道内砌筑密闭墙，使火源与空气隔绝。
（一）密闭墙的结构和种类
分为：临时密闭、永久密闭和防爆密闭三种。
１、临时密闭墙
其作用是暂时切断风流，控制火势发展。为砌筑永久密闭墙或直接灭火创造条件。
2、永久密闭墙。
较长时间地（至火源熄灭为止）阻断风流，使火区因缺氧而熄灭。其要求是具有较高的气密性、坚固性和不燃性，同时又要求便于砌筑和启开。
３、防爆密闭墙
在有瓦斯爆炸危险时，需要构筑防爆密闭，以防止封闭火区时发生瓦斯爆炸。防爆密闭墙一般是用砂袋堆砌而成。
（二）密闭墙的位置选择
密闭墙的位置选择合理与否不仅影响灭火效果，而且决定施工安全性。
封闭火区的原则是：密、小、少、快四字。
密是指密闭墙要严密，尽量少漏风；小是指封闭范围要尽量小；少是指密闭墙的道数要少；快是指封闭墙的施工速度要快。
（三）封闭火区的顺序
目前基本上有两种：
一是先进后回（又称为先入后排）；二是进回同时。
四、封闭火区的方法
封闭火区的方法分为三种：
1、锁风封闭火区。
从火区的进回风侧同时密闭，封闭火区时不保持通风。
这种方法适用于氧浓度低于瓦斯爆炸界线(O2<12%)的火区。
２、通风封闭火区。
在保持火区通风的条件下，同时构筑进回风两侧的密闭。
３、注惰封闭火区。
第二、三种方法，即封闭火区时保持通风的方法在国内外被认为是最安全和最正确的方法，应用较广泛。
五、扑灭和控制不同地点火灾的方法
1、井口和井筒火灾--
2、井底火灾
3、井下硐室火灾
4、通风巷道火灾
5、采煤工作面火灾
6、独头巷道火灾
本章作业
10-1,10-3,10-4,10-8,10-9,10-11,10-14,
10-15,10-17,10-20
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