施工组织设计范本
施工组织设计范本
一、编制依据
本工程安装施工将严格执行我公司企业标准中技术标准的各项规定及质量控制体系，依据下列文件、资料、规程、规范对各项工艺及施工质量进行控制：
1.1制造厂设备安装、使用说明书；
1.2国家有关部门颁布的规程、规范：
1.2.1《热水锅炉安装技术监察规程》 1997
1.2.2《蒸汽锅炉安装技术监察规程》 1996
1.2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GB50231－98
1.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275－98
1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273－98
1.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-97
1.2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
1.2.9《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
1.2.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88
1.2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1本工程位于北京海淀区中关村软件园。燃气锅炉房工程设计规模为：16台0.53MW全自动燃气热水锅炉，总装容量为8.48MW，额定出水温度95℃，回水温度70℃，额定压力1.0MPa；该工程建设单位为北京中关村软件园发展有限责任公司，北京城建集团有限责任公司和中国江苏国际经济技术合作公司为施工总承包单位。设备安装计划2004年10月21日开工，2004年12月21日竣工。
三、施工部署及进度计划
3.1施工组织机构 
17 空气压缩机 6m3/min 台 1
3.4施工综合进度计划安排
该工程工期短，任务重，技术要求高，土建、安装必须统筹兼顾，交叉作业，合理安排施工总进度计划。（见附件一）。
3.5 工期管理措施
1）强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划，统一协调，保证实现工期目标。
2）分段分系统组织施工，各作业面应互相协作，以确保工期。
3)为保证工期，应配备足够的施工人员。保证连续施工，节假日均不停工。
4)为保证材料及时供应，应根据现场实际情况，做好材料供应工作。
四、施工程序及工艺要求
4.1热机部分
4.1.1锅炉本体安装
1）锅炉安装程序：
施工准备 基础验收 基础划线 锅炉本体就位
本体阀门 水压试验
2）施工准备
(1)锅炉的检查及验收
a.锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。
b.所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。
c.锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷、且配件齐全完好。
d.锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符。阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
e.根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，做好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。在设备清点的过程中，应在设备包装箱上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。
(2)作业条件准备
a.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输、吊装进出的道路；材料设备机具存放场地和仓库等。
b.完成设备基础，地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台的土建施工；按设计做好安装范围内的地面回填夯实，尽量做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道。
c.设备基础按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定检查，验收合格，基础强度未达到设计强度的75%时不得承重。检验土建预留洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
d.安装现场应有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。
e.土建施工的剩余材料和杂物应清除干净。
f.设备存放场地应平整，存放时要按安装顺序依次排列。在设备下面要垫以枕木，现场并应有良好的排水措施，防止材料、设备被雨水浸泡。如厂房内有条件的话，设备也可以放在厂房内，以利于安装。
g.因该厂房为地下工程，和土建交叉作业，施工场地狭窄，设备进货应严格按照需用进度分批进入现场。设备存放场地平整，存放时要按安装顺序依次排列。
h.在设备下面要垫枕木，防止水浸泡。现场设备存放场地地势较低的部位，应挖一排水沟，将集水排至集水坑。
i.设备清点及接收
主设备为进口或甲供，在做好配合甲方对设备的清点工作的同时，做好对所有设备及部件的接收检查记录。查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。
3)基础验收
a.基础验收前，应将现场清除干净，并清除基础坑内的杂物。验收基础应以实际到场设备基础尺寸为准，土建单位，建设单位，监理应共同参加，验收后，应填写基础验收记录并签收。
b.锅炉及其辅助设备基础的允许偏差如下： 
4)基础划线
基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物绝对标高线为准。
5)锅炉本体的安装
6）本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求： 
c.水压试验前的检查应符合下列要求：
a)对锅筒集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。
b)检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。
c)装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，压力表经过检验应合格，其盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。
d)应装设排水管道和放空阀。
d.水压试验应符合下列要求：
a)水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
b)水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
c)锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
d)当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等的螺栓。
e)当水压上升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并保持20min。其间压力下降不应超过0.05MPa。最后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
e.水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。
f.水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
g.每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签字手续。
h.水压试验的缺陷处理：
a)在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。
b)如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水压试验即可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。
i水压试验的注意事项：
a)试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查.
b)在试验压力时，不许进行任何检查。
8）本体管道、阀门的安装
(1)按照管道、阀门图纸进行安装。阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第五节阀门检验规定进行。
(2)安全阀应在锅炉水压试验后安装，安全阀必须经过校验合格方可进行安装。安全阀应接排气管，将排气管引至锅炉房外安全处，并有足够的截面积，以减少阻力和防止排气伤人。
(4)总出水管在进入分水缸之前，应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。
9）锅炉风、烟道安装
（1）烟风道应在土建专业未给出锅炉本体安装工作面以前进行预制，烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应作煤油渗漏试验，连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确。
（2）烟道安装在锅炉本体安装完成后即可进行，但在烟道安装前烟道支架必须事先完成。
（3）风、烟管道法兰连接处，均垫以3mm厚的石棉橡胶板，以免漏风。
（4）风、烟管道与设备及混凝土风、烟道连接处的缝隙，以石棉绳填实，以免漏风。
4.1.2锅炉附属设备安装(因无施工图纸，以下施工组织设计仅供参考)
1)设备安装条件
(1)为防止交叉作业对设备的损坏和污染，设备安装前，厂房内墙面粉刷应做完，设备、管道安装时，要保持墙面、顶棚的完整、清洁，不可随便涂抹、凿洞。
(2)为防止设备、管道安装时对地面的破坏，保证地面的完整和美观，最好地面面层在设备、管道安装完成后施工。
(3)设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。
(4)设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。
(5)设备基础的地脚螺栓孔灌浆前应用清水冲洗孔内浮土。
2)设备安装程序 
3）施工主要技术措施
（1）水处理设备安装
a.设备安装前，应先检查设备表面有无撞痕，电气元件有无损坏、丢失。
b.设备安装前，按施工图划定安装基准线。
c.按照基准线画出设备座架的位置，设备安装就位后，用水准仪和水平尺、线坠找正、找平、找垂直；罐体垂直度应小于1/1000。
d.设备安装时，将罐体吊装在划好安装基准线的基础上，用垫铁找正。罐体找正找直、安装方位无误后与基础预埋铁焊牢。
（2）水泵安装
a.安装前应用手盘动水泵联轴器，应灵活，无摩擦，方可安装。
b.水泵安装时将泵座置于基础上，挂上地脚螺栓，对准地脚螺栓孔。地脚螺栓安装见下表： 
c.在靠紧泵座四周的每个地脚螺栓的两侧加垫铁，将泵座垫高20～50mm达到设计标高，找平、找正。垫铁安装采用楔形成对垫铁，找平找正泵座后，应将每组垫铁点焊固定，但不得与泵座焊接。然后二次灌浆。二次灌浆前，将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用清水冲洗地脚螺栓孔内浮土。二次灌浆应采用高于基础混凝土标号的混凝土。
d.水泵安装调平时，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
e.为减少设备运行时的噪声，除补水泵外所有水泵进、出水管上加装可挠曲接头，出水管上加弹性吊架。
(3) 水箱制安
水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯应按照国家标准图集R108（一）执行，开孔位置、开孔规格应以设计图纸为依据,水箱安装时应保证横平竖直。
(4) 工艺管道及阀门安装
a.管道安装材质、规格应按设计要求施工。进入施工现场前必须进行除锈，刷防锈漆。
b.管道与阀门、设备之间用法兰连接，管道之间均用焊接，DN25以下低压管道可采用螺纹连接。
c.管道焊接应符合下列要求：
a)焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂合格证。
b)管道焊口处熔渣等应予以消除。
c)管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度以每边超过2mm为宜。
d)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管道直径。
e)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
f)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
d.管道支吊架，按照《动力设施标准图集95R402》施工。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
a)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
b)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
e.焊口无损探伤按照《热水锅炉安全技术监察规程》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行。
f.焊接注意事项：
a)管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
b)焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
c)管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm。
d)焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
e)焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。
f)焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
g.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
h.管道试验分为强度试验和严密性试验。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少与两块强度。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。试验及严密性试验介质采用洁净水。强度试验时，应将系统空气排净，升压应缓慢，达到规定压力时，停压10min应无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，在设计压力下停压30min，如无泄漏，压力保持不降为合格。
i.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
j.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
k.采暖热网供、回水管，除污器、分集水缸、换热器及蒸汽管道等需用保温，热水管道和设备采用聚氨脂保温，蒸汽管道采用岩棉保温，保温管道及设备的外层选用镀锌铁皮作保护层。
4.2电气部分
4.2.1.工艺流程：施工准备阶段→防雷接地装置安装→管路敷设→管内穿线→电缆桥架敷设→配电箱、柜安装→照明器具安装→通电运行→系统调试运行→工程竣工验收
4.2.2.施工方法与技术要求：
a、管路敷设：
管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；管路外径保护层应大于15mm；进入电气设备的管位置应正确；钢管接地地的焊接因应符合施工规范的要求；管路的防腐处理应符合规范要求。
施工方法：预制加工→测定盒箱位置→箱盒固定→管路连接→管路敷设 地线焊接（暗敷设）；预制加工→测定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷设与连接→地线连接（明敷设）
b、管内穿线：
结构验收完后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线4平方以下的采用安全型压线帽连接，6平方的导线采用缠绕搪锡法连接，10平方以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。
施工方法：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的捆扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查与绝缘摇测
c、动力、照明配电箱安装：
配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。配电箱安装的位置应正确、部件齐全；器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；导线连接紧密牢固，不伤线芯；箱内配线整齐美观，绑扎成束。
施工方法：弹线定位→胀管螺栓安装→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测→支路与负荷压接线
d、开关、插座安装：
各种管路、盒子敷设完毕、盒子收口平整、线路压接完毕、绝缘测试完成、墙面喷浆等装饰工程完毕后进行开关插座的安装；插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的规定；开关插座安装位置正确；盒内清洁五杂物；表面清洁、无变形等缺陷；盖板紧贴建筑物表面；开关切断相线，导线进入电器具处绝缘良好，不伤线芯；插座的地线单独敷设，不允许工作零线混用；插座左零右火上地线。
施工方法：清理→接线→安装
e、灯具安装：
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求，低于2.4米灯具的金属外壳应有接地保护，灯内配线应符合设计要求和有关规定，多股软线的接头应盘圈涮锡，灯箱内的导线应有适当的隔热措施，使用螺口灯时相线必须压在灯芯柱上，各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。灯具导线绝缘良好，连接牢固，不伤线芯，留有适当的余量，同一端子上的导线不超过两根。
施工方法：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
f、线槽的安装：
线槽及其附件采用经过镀锌的定型产品，其规格型号符合设计要求，线槽内外光滑平整、无棱刺，且有合格证。支架安装间距一般不大于1.5—2m，转角、丁字接头支架安装不大于0.5m。线槽的连接采用连接板连接，用镀锌螺杆、垫片、弹簧、螺母紧固，接头处应严密平齐无缝隙，拐弯分岔处应用弯通和三通，线槽的末端应加装封堵，连接片的螺母应在线槽的外侧，支架安装应牢固，保证横平竖直。
施工方法：弹线定位→支架安装→线槽安装
g、电机的检查于接线：
电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力；连接用紧固螺丝锁紧；装置完整齐全；电机的接线盒内裸露导线、相线及对地相线的最小间距应符合施工规范的规定。
施工方法：设备开箱检验→安装前的检查→电机安装→控制保护和起动设备安装→线路及电机的绝缘测试→试运行前的检查→试运行及验收
h、可燃气体探测器安装：
可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。探测器的底座应固定可靠，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。
j、施工试验：
（1）电气支路及干线绝缘测试：
照明、插座支路及干线敷设完毕后，施工员协同监理、施工班组对线路进行绝缘电阻测试；照明插座支路电阻值不小于1兆欧，电缆线路的阻值不小于10兆欧；不合格时检查更换，测试完毕后按实际测值填写相应的表格。
（2）接地电阻测试：
接地装置安装完毕后，施工员协同甲方、监理、施工班组对接地装置阻值共同测试，实测值乘季节系数，阻值不大于设计阻值，测试完毕后填写记录。
测量的注意事项：
测量时，接地装置与设备接地外壳等断开。
电流极、电压极的布置应远离接地网不要打入接地网内。
应避免在雨后进行测量。
由于在电气安装中，20m以外视为“地”，所以Lp应大于20m。
（3）照明系统试运行：
照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行24小时的全负荷通电试运行，每隔8小时测试一次电流和电压，共测试四次。运行期间设专人检查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。
（4）动力系统试运行：
线路敷设压接完毕、控制设备已安装完毕、水暖、消防及通风设备具备运行条件后，施工员协同甲方、监理、施工班组及相关专业施工技术人员共同运行2小时，设专人检查运行情况，运行合格后填写相应的表格。
4.3采暖、通风部分
4.3.1设备安装
1）设备安装前进行开箱检查，形成有四方签字的验收记录。
2）设备就位前进行基础验收，基础合格后达到强度方可安装。
3）轴流风机型号、规格符设计要求，出口方向正确，叶轮方向旋转平稳，停转后每次停留在不同位置上。
4）设备吊装时做好保护工作，防止在搬运及吊装中损伤设备。
4.3.2通风管道制安及风口、阀部件安装
1）金属风管的材料、规格、厚度符合设计要求，安装的位置、标高、走向符合设计要求，风管的连接平直、不扭曲。
2）风管与设备的连接处采用软连接。
3）各类风管部件及操作机构的安装，必须保证其正常的使用功能，并便于操作。
4）防火阀、风口的安装方向、位置正确。
4.3.3暖气片安装
从底区供回水总管取DN20两根管（焊接）引入浴厕（丝接），下返并分支接入浴厕和值班室与暖气片连接，作法见91SB-1和GB50242-2002。
4.3.4给排水系统
消火栓及给水管采用热镀锌钢管，丝接，丝扣处刷樟单一道，给水管刷银粉漆两道，
排水埋地管采用热镀锌钢管，丝接刷石油沥青漆两道。
消火栓距地面1.10米，灭火器设置要求明显易见，便于取用，其顶部离地高度小
于1.50米，底部离地高度不小于0.15米。
室内给排水架空管道在穿越门、走廊及电气设备上时管外用10mm厚阻燃聚乙烯材
料保温玻璃布缠紧防结露。
热水器安装电源要有良好接地，卫生洁具安装、水泵安装及以上内容的作法见
91SB-2，91SB-3和GB50242-2002。
五、技术管理措施
5.1本工程工艺较复杂，为确保工程质量,相对地固定技术管理人员和施工班组，以便不中断地全面掌握工程情况，避免发生差错。
5.2在结构施工阶段设专人在熟悉图纸的基础上, 配合土建搞好予留予埋，防止乱剔凿破坏结构质量，在施工过程中严禁断楼板钢筋，如确需断筋时，需事先征得有关部门同意，并有具体的补救措施。
5.3在每个分项工程施工前，组织班组根据图纸及本施组的有关规定结合现场实际情况进行单项书面技术交底，防止盲目施工，造成人为的损失和质量事故。
5.4坚持按图施工，认真执行规范规定和工艺标准，坚持不减少工序施工，不颠倒工序施工，树立文明施工的职业道德。
5.5严格执行安装公司颁发的有关技术措施中的规定及冬雨季施工技术措施。
5.6严格执行技术资料管理的规定,各项技术资料做到办理及时、完整、准确、清楚，不得事后补办和伪造，以提高竣工资料质量。
5.7本施组在实施过程中如发现问题应及时联系以便采取措施，已确定的做法不得擅自变更。
六、质量保证措施
6.1质量目标
本工程确保安装质量合格率达到100%，工程质量优良率达到95%以上。
6.2分部分项工程划分 
6.4质量保证措施
6.4.1认真做好施工技术组织准备工作。
1)施工技术准备：
(1)充分熟悉工程情况，开工前项目经理应组织项目经理部有关人员，详细了解施工图纸资料、施工组织设计、主要施工方案及现场环境、土建施工情况等第一手资料，并细致分析各个关键技术环节，制定确保实现质量目标的具体措施，务求达到工地每个管理人员均对本工程的管理心中有数，人人明白。
(2)做好技术交底工作。工程开工前由项目部质保工程师向本工程班长以上的管理人员进行技术交底，主要介绍总体进度要求、工程特点、主要施工方案、执行工艺标准、本工程质量、目标重点分项工程的质量标准（保证项目、基本项目、允许偏差项目）的内容。责任工程师在每道工序或每个分项开工前，应向承接任务的班组人员进行技术交底，主要介绍工序（分项）特点、质量目标、施工方案、工艺质量标准、施工安全措施等。
2)组织准备：
(1)质保体系落实到人头后，要制定岗位责任制及检查制度，使得各岗位人人尽职尽责，项目经理主持定期讲评。
(2)各施工队伍要成立质量自检小组，检查各分段工程质量。
3)物资准备：
(1)开工前的设备开箱检查，要按有关制度认真检查进行，检查验收记录要具体、清楚，检查后要把随机配件、散装零部件、设备上易拆卸部件分类分箱保管好，并登记造册，施工工班领用时要有登记手续。随机图纸、资料、出厂合格证要交责任工程师保存登记。
(2)把好施工材料、配件的采购、验收、保管、发放等环节质量关。（材料质量控制系统图见下页）。材料采购要有材质证明和产品合格证，要符合设计要求；验收要有手续，要检查实物与合格证相符，并要符合设计要求；保管要按材料的不同性能、用途，分别保存，现场仓库要有防潮、防火、防盗措施，特殊材料要专门存放。焊条、焊料存放要符合专门规定，严防乱发混用借用，以免危及施工质量；工班领用材料时，要验明合格证、实物确属合格产品，并要验明确实符合设计要求（材质、规格、性能等），方可领用。在材料采购、验收、保管、发放等环节上均要有交接手续，作到责任分明，有据可查。
(3)材料质量控制系统图 
（6）工程所需量具、仪器、仪表均应经过校验，精度等级符合标准，并能满足施工工艺要求。现场要建立量具、仪器、仪表的保管、借用、维修管理制度，以保证施工所用量具、仪器准确可靠。
6.4.2施工期间的保证措施：
1）施工期间的质量措施要以“预防为主，加强中间环节控制，确保质量目标实现”为主导思想，在全工地树立“处处按工艺办事，人人做质量监督”的群管群策良好作风，且应落实好下列措施：
（1）认真执行质量承包责任制，项目经理要将质量承包分解到（按每道工序、每个分部工程）工班，班长向下分配施工任务时，同时应明确质量责任。
（2）工地领导要经常督促，促进质量保证工作落到实处。
（3）结合生产过程，开展提高群众质量意识的再教育。工人的工艺水平提高、对施工质量标准的掌握、质量意识的加强是实现工程质量目标的根本保证。
（4）项目经理、责任工程师、质量检验员、施工班长，均有义务随时结合各控制点对工人开展这方面的教育，以求实现工人群众都能在真正理解的基础上，自觉搞好施工质量。它不能仅靠培训班的教育，更重要的是通过具体生产活动，进行有针对性的教育才能真正受到事半功倍的效果。
2）实行停点检查，加强中间环节的控制
(1)锅炉施工要按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行，以保证锅炉安装质量。
(2)施工现场也应将各附属设备分别编制停点控制一览表，以便于考察所有设备都受到有效的质量控制。
(3)对于转动设备，停点检查每台应不少于两点，即（a）设备二次灌浆前，检查基础验收情况、设备就位基准线误差；（b）试运前，检查设备水平、垂直误差、清洗记录、严密性试验、物料装填等质量。
(4)各系统管道施工均应至少有三处停点检查控制，即：（a）管道支吊架制作安装后，检查支吊架安装基准线偏差、制造偏差情况；（b）管道就位及焊口焊完后，检查管道安装基准线偏差、坡度偏差、弯管角度偏差等质量；(c)水压试验前，检查焊缝外观质量，管道附件安装质量。
(5)管道安装必须按照规定清除油漆、锈斑，管端焊接部位呈现金属光泽，检查坡口角度，钝边高度符合要求方可交焊工施焊。
(6)锅炉本体范围施工，必须由取得锅炉压力容器焊工证的焊工进行作业，且施焊对象应与焊工证项目相符，本体管路焊接采用氩弧焊打底。
(7)参加锅炉本体焊接的焊工，必须参加试样焊接试验，在获得合格结果后，方能上岗施工。
(8)非经选核指定的焊工，不得擅自到锅炉本体施焊。
(9)无“锅炉压力容器焊工合格证”人员严禁在锅炉上施焊。
(10)责任工程师应将每个焊工在锅炉上施焊的位置、时间填表登记，落实质量责任制，也是对焊工业绩的考核。
(11)施工现场要坚持定期召开质量分析会制度，每周由项目经理召开质量分析会，对重大的或带有普遍性的质量问题进行研究，找出改进方法。
6.4.3及时作好工程收尾工作与施工资料整理
1)施工班长对所承包的分项工程或某一工序，均应达到满足试运条件，不得任意甩尾巴，否则即被认为没有完成承包任务。
2)每道工序（或每一分项工程）结束后，应由责任工程师将班组施工记录集中，在工序（或分项工程）检查验收后，即填写安装记录。
3)工程结束后，应将安装资料整理就绪，竣工图作好，交公司技术部审定。需第三方检查验收的项目，必须在检验前作好安装记录。
七、安全体系及预防控制措施
7.1安全保证体系图
7.3职业安全健康管理目标
7.3.1本项目因工死亡人数为0；
7.3.2重伤率为0；
7.3.3有毒有害工种职业病发病率为0；
7.3.4无火灾事故；
7.4安全防护措施
安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。
7.4.1参施人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录；项目负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想；经常进行安全育，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录。
7.4.2由项目负责人按分项工程对施工队进行安全技术交底工作，并有书面安全交底记录，记录签字应齐全，由项目安全负责人保存。
7.4.3各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，签字应齐全。各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。
7.4.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，戴好安全帽,按作业规定正确穿戴防护用品，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。施工现场的坑、井、沟和各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全标志。
7.4.5凡两米以上高空作业，需搭设脚手架，高空作业应系好安全带，且不得穿硬底鞋，严禁向下抛置物件。所搭设脚手架应符合有关要求，按安全技术交底施工。安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
7.4.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7.4.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7.4.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
7.4.9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。
7.4.10加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
7.4.11材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。
7.4.12要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上；氧气、乙炔瓶距离不得小于3m；在氧气瓶、乙炔瓶运输过程中严禁坠落、倾倒或滚动等，严禁受剧烈冲击碰撞。
7.4.13室内实施电气焊作业时，通风一定要良好，不使可燃易爆气体滞留。多点焊接作业时或有其他工种混合作业时，各位之间应设防护屏。
7.4.14在狭小的空间作业或焊接有油漆涂层的构件、管道时，必须保证通风良好或采取机械通风，焊接时应有专人看护。
7.4.15不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。
7.4.16每周召开一次工地安全例会,总结上一周安全工作情况,提出本周安全重点。
八、消防保卫措施
8.1保卫工作
8.1.1选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房应建立严格的管理制度。
8.1.2仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。
8.1.3库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。
8.1.4贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。
8.1.5机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设成品保护人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。
8.1.6班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。
8.1.7自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。
8.1.8起重机械必须符合《起重机械安全规程》（GB6067-85）的规定，确保安全限位装置齐全有效。
8.2消防工作
8.2.1建立健全消防组织，设立专职消防检查人员,建立施工现场临时义务消防组织，加强消防宣传,增强防火意识。消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。
8.2.2严格执行现场用火制度,主动接受各方消防人员检查。电气焊用火前应先办理用火手续,清理用火现场周围的易燃易爆物品，焊接作业点周围10m内，不得有易燃易爆物品；并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止室外明火作业。
8.2.3施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突,施工人员不得擅自更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。
8.2.3仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
8.2.4施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，工地设专门吸烟场所,严禁在施工现场吸烟。
8.2.5冬季严禁使用电炉。
8.2.6严格遵守现场消防规章制度和有关规定。
九、冬、雨季施工措施
9.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,设备露天存放应加苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
9.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后,应拉闸断电。
9.3冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼。
十、现场文明施工管理措施
10.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分区负责,施工小组均有一人管理文明施工。
10.2现场要统一布置,统一安排。要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。
10.3项目负责人必须对文明施工提出具体要求, 重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
10.4操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。
10.5上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时做好预留,预埋和暗配管工作。
10.6施工现场堆放的成品,材料要整齐,以免影响地区景观。
十一、成品及设备部件的保护措施
11.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度, 注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具及设施。
11.2设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
11.3对成品有意损坏的要给予处罚。
11.4对管道、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压、防止损坏。
11.5对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善保管措施,以防丢失、损坏。
十三、现场材料供应和管理措施
13.1料场设置临时隔墙。
13.2现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度计划编制进行收、管、发的工作。
13.3库内各种材料分规格、型号码放, 符合材料管理程序文件的要求。
13.4充分发挥材料人员的作用,加强对施工班组料具的管理,防止材料和零部件的丢失,废料、下脚料及时回收。
十四、降低成本措施
14.1认真审查图纸,在不影响质量和设计的前提下,改变不合理设计,节约原材料。
14.2合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象,提高劳动效率。
14.3提高预制件标准程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。
14.4合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工。严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料利用率,作到省时、省力、省材料。
14.5加强现场材料管理,按计划分期进料,防止积压, 对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费。合理使用大型机械设备,用完及时退回,节约台班费。
14.6采购材料附料广开门路,综合比较,择优进货, 节约采购费用。
14.7工程施工时应尽量用土建脚手架，需另搭架时，施工员应与土建办理正式委托手续。
14.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
14.9开展群众性增产节约增收节支活动。
十五 、临时用电
15.1施工现场临时用电按建设部规范JGJ46-88的要求执行,建立必要的管理制度。凡手执电动工具的使用必须通过漏电保护装置, 潮湿地面作业穿绝缘鞋。
15.2施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。
15.3用电系统必须实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型定值要符合规定,开关电器应标明用途。
15.4各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体铁制应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物,停止使用的配电箱应切断电源,箱、门上锁。
15.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
15.6各种电气设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
15.7在采用接零和接地保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择应符合规定。
15.8手持电动工具的使用,就符合国家标准的有关规定,工具的电源线,插头和插座应完好,电源线不得任意接长或调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。
15.9凡在一般场所采用220伏照明的,必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
15.10使用行灯照明,其电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡套电缆线,不得使用橡胶线,行灯变压器应有防潮防雨水设施。
15.11配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。配箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
15.12在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
15.13凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一例加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。
15.14电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应不大于30米，两侧接线应压接牢固。并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
15.15工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。
15.16施工用电保证用电安全。加工用电单独设一个配电箱，放在加工场地，电源接至土建总箱。安装公司负责施工中局部用电照明，人走灯灭。
15.17用电器具为电焊机、切割机、台钻、电锤、电钻、临时照明等。
15.18配电箱布置以三相400A漏电保护空开为电源箱的总开关，100A空开、30A空开、20A配相应漏保供三相插座使用，10A、5A单相空开配相应漏保供单相插座，设零地线端子。
15.19远离配电箱的局部用电照明采用临设电缆盘。
15.20动力配电箱与照明配电箱应分开设置，若全置一箱时必须分路设置。
15.21移动式配电箱盘的进出线必须使用橡套软电缆线。
15.22坚持采用一机一闸制，所有电动机械或手持电动工具的负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。
15.23临时用电所有回路装置与其容量相适应的漏电保护装置。
15.24临时用电必须建立对现场的线路,设施的定期检查制度,并将检验、检查记录保存好备查。
15.25临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得厉束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
投标方全称（盖章）：
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