二1—11070泄水巷施工作业规程
目 录
第一章 概况 2
第一节 概述 2
第二节 编写依据 3
第二章 地面位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3
第二节 岩层赋存特征 4
第三节 地质构造 4
第四节 水文地质 4
第三章 巷道布置及支护说明 4
第一节 巷道布置 4
第二节 支护方式概述 4
第三节 支护设计及工艺 5
第四章 施工工艺 14
第一节 施工方法 14
第二节 凿岩方式 14
第三节 爆破作业 15
第四节 装载与运输 18
第五节 管线及轨道敷设 18
第六节 设备及工具配备 19
第五章 生产系统 19
第一节 通风 19
第二节 压风 21
第三节 瓦斯防治 21
第四节 综合防尘 22
第五节 防灭火 22
第六节 安全监控 23
第七节 供电 23
第八节 排水 23
第九节 运输 24
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 24
第一节 劳动组织 24
第二节 循环作业 24
第三节 主要技术经济指标 25
第七章 安全技术措施 25
第一节 一通三防 25
第二节 顶板管理 27
第三节 爆破管理 28
第四节 防治水措施 30
第五节 机电管理 31
第六节 运输管理 35
第七节 其它 40
第八章 灾害应急措施及避灾路线 41
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为二1—11070泄水巷。 二、掘进的目的及用途
掘进的目的为运送二1—11070工作面大型设备及排放二1—11070工作面的水，以防治突水事故的发生。 三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：57.1m
服务年限：服务二1—11070采煤工作面 四、预计开竣工时间 预计开工时间：2010年3月15日 预计竣工时间：2010年4月20日 五、工程概况 1、开口位置：东翼皮带大巷9#钻场往里166.7m，与东翼皮带大巷夹角85°； 2、坡度：二1—11070泄水巷开口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡施工上山37.1m后变平再施工10m平巷，与二1—11070下顺槽贯通。 3、支护参数：二1—11070泄水巷的支护方式为锚网喷+锚索托梁支护，锚杆采用ø20mm、L=2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不低于7吨，金属网长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm的钢筋网；锚索托梁长度1900mm，锚索为ø18.9mm、L=8000mm的钢绞线，托梁间距1600mm，托梁端头距200mm，锚索每孔使用4根树脂药卷，预紧力不小于25MPa；喷射混凝土标号C20，喷射厚度100mm。 4、泄水巷内铺底厚度100mm，混凝土标号C20；泄水巷开工前必须先对开口位置前后5m内及开口顶板处加打锚索或托梁进行加强支护。根据施工巷道涌水情况，掘进过程中及时修筑水沟，水沟规格：净宽*净深=400mm*400mm，壁厚浇注100mm。
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《二1—11070泄水巷施工作业规程》，批准时间为： 2010年3月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《二1—11070泄水巷掘进地质说明书》，批准时间为：2010年3月。三、编制依据 1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；
2、地测科提供的地质资料；
3、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；
4、岗位工操作规程和各种管理制度；
5、自救器的使用要求及注意事项；
6、煤矿采掘机械化手册；
7、老工人的经验和建议；
8、生产矿井质量标准化标准。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
从地面的相对位置来看，位于泉店煤矿工业广场的东南方向，该方向暂无其他重要建筑物。从井下位置来看，与东翼皮带大巷和二1—11070下顺槽连接贯通，与东翼皮带大巷夹角85°。详细情况见表2-1-1，井上下对照关系表。
表1-2-1 井上下对照关系表
第二节 岩层赋存特征
根据现有地质资料和施工地点附近巷道已经揭露的围岩情况来看，二1—11070泄水巷为顺层巷道，岩性为较破碎的泥岩。
第三节 地质构造
根据勘探和实际揭露资料，施工范围内没有大的构造，属地质构造简单。地压显现比较明显，瓦斯含量0.02%。
第四节 水文地质
泄水巷施工期间需及时施工水沟，确保涌水、积水正常排出；施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”，在顶板破碎带进行打小眼前探，查明前方水的情况，防止突水事故发生。若出现顶板淋水加大或掘进打眼出水时，及时向队部或地测科技术人员汇报，做好防水工作。该段温度较热，约30℃左右。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
二1—11070泄水巷开口位置位于东翼皮带大巷9#钻场往里166.7m，与东翼皮带大巷夹角85°；开口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡，施工上山37.1m后变平再施工10m平巷，与二1—11070下顺槽贯通。巷道设计净断面为：净宽×净高=3600mm×3400mm。见附图，平面位置布置图。
第二节 支护方式概述
1、临时支护 二1—11070泄水巷开口时顶板破碎不能使用前探梁时打戴帽点柱，当向前掘进已有2m时使用超前金属前探梁进行支护。二1—11070泄水巷使用4根前探梁，每根前探梁使用两个吊环。
2、永久支护 二1—11070泄水巷的支护方式为锚网喷+锚索托梁支护，锚杆采用ø20mm、L=2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不低于7吨，金属网长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm的钢筋网；泄水巷每道施工3条锚索托梁加强支护，锚索托梁长度1900mm，锚索为ø18.9mm、L=8000mm的钢绞线，托梁间距1600mm，托梁端头距200mm，锚索每孔使用4根树脂药卷，预紧力不小于25MPa；喷射混凝土标号C20，喷射厚度100mm。顶板破碎时使用双层网护顶，帮、顶锚杆必须紧跟迎头；锚索托梁距迎头一般不大于8m，岩石破碎时必须紧跟迎头的正常掘进。锚杆必须紧固达到设计要求，帮、顶锚杆必须进行二次紧固。泄水巷暂不进行喷浆，巷道贯通后进行喷浆。
第三节 支护设计及工艺
1、临时支护 ①超前临时支护的选择
⑴形式：正常情况下金属前探梁，遇开口顶板破碎不能使前探梁时打戴帽点柱。
⑵前探梁使用要求：迎头掘进或放炮后要及时进行前探梁支护，不得出现空顶。 ⑶前探梁使用数量：前探梁的使用数量按掘进巷道宽度确定，掘进宽度≥3.8m时使用4根，由于泄水巷掘进宽度为3.8m，因此在泄水巷掘进过程中使用4根前探梁。
⑷前探梁规格：壁厚×L×直径=8mm×4000mm×60mm的钢管。壁厚8mm。 ⑸吊环规格：φ159mm无缝钢管制作。
⑹背板规格：L=1500～2000mm，宽度为200mm，厚度取50mm和120mm两种规格，数量各占一半。
②架设质量要求
⑴临时支护采用前探梁或用点柱支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行.
⑵保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换
⑶前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距为700mm。
⑸临时前探梁支护前端距迎头不超过300mm，永久支护距迎头最大控顶距离不超过2600mm。
⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1400mm。
⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm，前探梁吊环必须上满。
⑻前探梁以上部位，要用背板背实、背严，并用木楔子打紧，控制顶板裸露面积不大于0.2m2，严禁空顶作业。
⑼前探梁的存放地点不得超过扒渣机后20m，同时在该位置必须整齐配备足够量的背板和木楔子（长度300mm，厚度300mm），保证背板数量不少于10根，木楔子数量不少于20块；
⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。
⑾施工时可采用链环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。
⑿打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。
⒀顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。
⒁当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间，进行短掘短支。
⒂前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于100N•M。
⒃移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚网推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。
⒄若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知矿井或队领导，及时编写措施改变支护方式。
⒅顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。 ⒆临时前探梁支护见附图。 2、永久支护 ①支护设计及参数确定
形式：采用锚网喷+锚索托梁支护
锚杆规格：采用Φ20mm、L=2400mm的树脂锚杆。 锚杆盖板：边长120mm，厚8mm方形铁盖板。 锚索规格：采用ø18.9mm、L=8000mm的钢绞线。 锚索托盘：方形盖板，边长260mm，厚度20mm。 托梁规格：长度1900mm的槽钢。 喷 浆：采用425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%——4%的速凝剂。喷浆采用C20混凝土，喷射厚度为100mm。
金属网规格：网片采用Φ6mm，长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm的钢筋网。
树脂药卷：采用K2350mm型。
支护参数：锚杆采用ø20mm、L=2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不低于7吨，金属网长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm的钢筋网；泄水巷每道施工3条锚索托梁加强支护，锚索托梁长度1900mm，锚索为ø18.9mm、L=8000mm的钢绞线，托梁间距1600mm，托梁端头距200mm，锚索每孔使用4根树脂药卷，预紧力不小于25MPa；喷射混凝土标号C20，喷射厚度100mm。
②永久支护图(见附图)
③永久支护施工工艺
1、锚杆、锚网施工工艺
第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等，背前探梁时一起背锚网。
第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。
第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。
第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。
第五步：打眼。
第六步：检查并清理锚杆眼。
第七部：装药卷。
第八步：安装锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。
第九步：紧锚杆和联网。
2、锚索托梁施工工艺：
（1）操作准备：
A、施工前，要备齐钢绞线、托梁、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。
B、准备好施工所需风、水。
C、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。
（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场
（3）正常操作：
A、打眼：用风动锚杆机进行打眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索打眼完后，先关水，再停风。
B、捣药卷：使用φ23mm、4根K2350树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；
C、安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过200mm。
D、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。
E、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa
F、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。
G、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。
H、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。
I、井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。
（4）锚索施工安全规定：
A、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。
B、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。
C、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。
D、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置
E、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。
F、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
G、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。
H、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
I、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。
J、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
3、喷浆施工安全技术措施
（1）准备工作：
a、425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。
b、喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。
c、于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。
d、喷射前拉准巷道中腰线,巷道挂好7道线（拱顶一道、两肩窝、起拱线、墙体各一道），做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。
e、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。
f、做好回弹物的回收利用准备。
g、严格按照配料比为水泥:沙:石子=1:2:2
h、喷射混凝土的方向：除喷射巷道下部的喷射角度下府10°—15°外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。
i、喷头与受喷面的距离：0.8—1.2m。
j、初次喷厚：30mm左右。
k、清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：电缆、风筒和管路等。
l、喷射时要有足够的照明设施。
m、喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。
（2）喷射工的操作
a、喷射前的检查工作
⑴喷身机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。
⑵罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。
⑶出料口是否有粘结物或堵塞现象。
⑷进气、排气阀门是否畅通。
⑸通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。
⑹检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。
⑺各密封部位是否封严。
(8)阀门是否漏风漏水。
⑼压力表是否灵活。
⑽喷枪的拢料管,水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。
b、操作顺序
⑴作业开始时，送水—送风—送电—上料。
⑵作业结束时，停料—停电—停风—停水。
c、喷射工艺
⑴喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。
⑵喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200—250mm以不超过300mm，反复运动长度约1-1.5m为宜。
⑶喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
⑷对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。
⑸喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。
（三）特殊情况下的喷射工艺
a、在渗漏水处喷浆
⑴若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。
⑵在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。
⑶对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。
b、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施
⑴严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。
⑵锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再进行打锚杆。
⑶喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于425号（或新标号32.5）。
c、用锚喷支护处理冒顶区时
⑴喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。
⑵用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。
⑶掺入适当的速凝剂。
⑷当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。
（四）安全注意事项
a、喷浆时严禁对有人处喷射。
b、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。
c、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。
d、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。
e、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。
f、喷射时，人员要站在安全地点内。
g、喷浆厚度100mm，养护时间28天，抗压加强达到20Mpa。
h、在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。
i、在倾料巷道中进行锚喷支护、其喷射机必须加强稳固，在工作面上方15米以外必须设置挡车器和安装信号，上、下车时必须设专人发送信号。
（五）喷浆的质量要求
a、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。
b、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1:2:2的设计要求。
c、喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。
d、喷浆要达到设计厚度100mm。
e、喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。
f、喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用盅皿罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。
4、永久支护的质量要求、检查办法
(1)锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法
A、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，帮锚杆不低于5吨，扭矩不低于100N.M；顶锚杆锚固力不低于7吨，扭矩不低于140N.M。
B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。
C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在30mm-50mm。
D、每眼锚杆使用2根树脂药卷，每眼锚索使用4根树脂药卷。
E、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，帮锚杆应采用一个阻尼螺帽，锚杆必须进行二次紧固。
F、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。
G、锚杆、锚索托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。
H、锚网施工的质量要求：
a、必须铺平紧贴顶板，并被紧压在盖板下面。
b、网与网之间的搭接部分不低于100mm。
c、网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。
d、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。
e、严禁弄弯杆体。
f、每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每天都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭力实验。
5、锚杆、锚网施工安全技术措施
a、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。
b、对于φ20mm的锚杆使用28±1mm钻头、使用K2350的树脂药卷。
c、锚杆眼深度为2360mm。
d、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。
e、安装锚杆时搅拌要连续，要边搅边升气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟。
f、施工人员要戴胶皮手套，防止拿锚网和紧锚网时被锚网伤着。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
泄水巷采用钻眼爆破法施工，爆破顺序为全断面一次装药一次起爆。
施工工艺流程：进行敲帮问顶→背前探梁→打顶锚→画轮廓线→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎头→打帮锚→打下部眼→吹净炮眼→检查瓦斯及其有害气体→装药→联线→检查瓦斯及其有害气体→放全断面炮→检查瓦斯及有害气体→检查顶板情况。
第二节 凿岩方式
二1—11070泄水巷采用3台YT-28气腿式风钻打眼，2台备用，对岩石进行打眼放炮，钻杆长2.2m，辅以风镐、洋镐进行掘进。见表4-2-1，施工设备配备表。
第三节 爆破作业
1、爆破技术要求
(一)质量标准
①爆破后巷道尺寸要符合设计要求。
②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。
③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。
④巷道严格按中腰线施工。
(二)循环进度的确定
用2.2米钎子打眼，每循环进度应为1.6米。
(三)炮眼布置方式
掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼布置在巷道的中下部，布置方式为掏槽眼+辅助眼+周边眼。周边眼眼间距为350mm，掏槽眼采用3对一一对称布置，为了保证掏槽的效果，对称炮眼外间距1300mm，底间距200mm，与岩面夹角74°；掏槽眼应比周边眼、辅助眼深200mm。贯通时如见半煤岩，迎头煤壁眼距适当变大；炮眼布置及装药量详见附图，炮眼布置三视图；附图，爆破说明书。
(四)打眼、装药、联线的施工工艺
1、打眼的施工顺序
掏槽眼→周边眼→辅助眼→底眼
２、装药的施工工艺
第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。
第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。
第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。
３、联线施工工艺
爆破顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
(五)爆破时应遵守的规定:
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管 必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5、爆破母线和连接线应符合下列要求：
a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。
b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6、装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱和雷管箱的间距不小于10m；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前和爆破前，在爆破地点20m内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上或在炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩体松软、透老空等情况，严禁装药、爆破。
10、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护。班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。
11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
12、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮。
13、发爆器的钥匙在上班前由爆破工交给当班安检员，需要放炮时由安检员确认无误后，将发爆器的钥匙交还给爆破工，除安检员外发爆器的钥匙严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。每班只能有一名专职爆破工从事爆破工作；装配引药必须由专职爆破工操作；装药、封堵炮泥可由经过专门培训的班组长和持有爆破工证的人员协助专职爆破工进行；装药与出矸不得平行作业。
15、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。当班发现的残炮、瞎炮当班必须处理完，严禁交接班处理。
16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
18、处理拒爆、残暴时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
19、处理拒爆时，必须遵守以下规定：
①由于接线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、当班剩余的炸药、雷管要退回炸药库。
(六)爆破要求
⑴严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。
⑵打眼之前，严格拉中线或按照激光中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。点好眼位,眼距要均匀。
⑶施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
⑷炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
⑸爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。
⑹爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。（七）爆破前后洒水降尘应做到以下标准
1、掘进工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗。
2、爆破时应在距工作面10－20m处安装风水喷雾器，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾10min左右。
３、爆破后扒装前，必须对距工作面10m范围内的巷道周边和煤（岩）堆洒水，装岩过程中边装边洒。
（八）爆破前警戒工作及保护设备有关规定
１、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。
３、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。
4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
5、警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。
6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。
7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。
8、爆破地点较远或上、下山时，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知班组长，才能下令爆破。
9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。
10、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 12、二1—11070泄水巷放炮前警戒设置图，见附图。
第四节 装载与运输
二1—11070泄水巷开口位于东翼皮带大巷9#钻场以里166.7m处，运输系统为：在开口时主要采用人工向皮带装渣，等掘进至能安设扒渣机（掘进约8m）且扒渣机落矸口正对皮带大巷皮带时，在泄水巷内安设P-60B/17型扒渣机与皮带巷皮带形成转载进行装渣，主要采用皮带运输。所以扒渣机出渣前必须保证大巷皮带滚筒先运转，然后处理好大块矸石后，再开启扒渣机出渣。在运输材料和工具时采用矿车运输。装载设备及运输设备见表4-4-1。
12 锤 把 2
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离 1、泄水巷的施工采用压入式局部通风机辅以风筒进行通风； 2、最大供风距离：900m。 二、风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。泄水巷施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在东翼第二联巷风门向外30m处，最长供风距离900米。
（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）
Q＝100q绝K
式中：Q---掘进工作面的需风量，m3/min；
q绝-----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min；根据临近开采情况，取0.6 m3/min。
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0
Q＝100× 0.6 ×2 ＝120(m3/min)
（二）按掘进工作面温度和炸药量验算：
根据爆破说明书中知，每炮循环消耗炸药量为21.14Kg，工作面温度约30度左右，验算掘进工作面需风量不小于100m3/min
（三）按人数计算
Q＝4N
式中：
4----每人每分钟所需要的风量；
N----掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数15，在此取20；
Q＝4×20＝80(m3/min)
（四）按局部通风机实际吸风量计算需要风量，供给局部通风机风量应为：
岩巷掘进：Q掘=Q扇•Ii +60×0.15×S＝120*1+9*13.6＝242.4（m3/min）
式中： Q扇—局部通风机实际需风量， m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；取１。
(六)风速校验
4×60×13.6≥242.4≥0.15×13.6×60
式中：13.6--巷道的掘进断面；
0.15---《煤矿安全规程》规定岩巷的最低风速，0.15 m/s ；
4---《煤矿安全规程》规定煤巷的最高风速，4 m/s .
(七)局扇的选型
Q局=1.05×242.4=254.6 m3/min
式中：
Q局—-局扇的工作风量
1.05---局扇风量与掘进工作面风量之比
根据以上计算，本工作面实际最大需风量是242.4m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的的要求，故使用FBDNO6/2×15型风机，该风机风量为230-390 m3/min,配备直径600毫米胶质阻燃风筒即可满足设计要求。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。
三、局部通风机的选型及安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在东翼第二联巷风门向外30m处。
2、通风系统
局部通风机 →东翼轨道大巷（风筒）→ 东翼第二联巷（风筒） → 东翼皮带大巷（风筒） → 第二泄水巷 → 东翼皮带大巷→东翼总回风巷→ 风井
附图：通风系统示意图
第二节 压风
风源来自地面压风机房
地面风压为0.7MPa，迎头风压最小为 0.6MPa。
压风系统：地面压风机房→副井→东翼轨道石门→东翼轨道大巷→东翼第二联巷→东翼皮带大巷→第二泄水巷
第三节 瓦斯防治
1)、装药前、放炮前、放炮后要认真检查作业地点瓦斯浓度。
2)、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要有专职瓦斯检查员进行检测，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。
3)、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。
4)、掘进头的瓦斯浓度超过0.5%时严禁用煤电钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药、放炮，达到0.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到0.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5)、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤泡等异常现象时，要立即停止工作进行处理。
6)、每班班长放炮员及副队级以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
7)、备用风机工作时，工作面不得放炮。
8)、加强火源管理，杜绝明火，不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴机绳结头多或出现烫发时，应及时更换。
9)、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，必须制定专项措施。
10)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，杜绝电器设备失爆。
11)、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。
第四节 综合防尘
防尘水源来自地面供水系统，通过管路送到掘进工作面。
综合防尘措施：
1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。
2、喷浆放炮时必须打开喷雾装置。
3、胶带机机头、耙碴机卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，炮前、炮后要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
4、在东翼皮带大巷综掘机皮带机头安设三通阀门，敷设一趟风管，一趟水管，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。
5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。
6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
7、放炮前后必须对距工作面20米范围内的巷道及煤（岩）进行冲洗、洒水，掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50～100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每10天冲洗一次。
8、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
第五节 防灭火
1、防火设施
在各部皮带机机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。
2、防火管理
⑴各皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。
⑵任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用导电的灭火器材进行灭火。
⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。
⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。
⑹皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
⑺井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。
⑻严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。
⑼胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。
⑽用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
⑾井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点
第六节 安全监控
瓦斯自动检测报警断电装置甲烷传感器等的安放位置严格按规程要求进行悬挂。
1、瓦斯传感器：型号KG9701；在距离迎头不大于5m处设置一个瓦斯传感器；在回风流侧距掘进头20m处设置一个瓦斯传感器。
2、甲烷传感器应垂直吊挂，风筒对面的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距离迎头不得大于5m，且无淋水，无积水，顶板完好，人车碰不到的地方。在距离工作面20m的回风流中安设瓦斯传感器一部。
3、严禁用压风吹或用水冲洗瓦斯探头。工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电、CH4浓度≤0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好。
4、组织生产的跟班人员及机电工必须配备并携带瓦斯便携仪。
附图：二1—11070泄水巷监测监控设置图
第七节 供电
1、 供电方式：自东翼采区变电所6000v降压为660v供电
2 、电压等级：660v
3 、电器设备：扒渣机1部、风机2台、馈电开关3台。
第八节 排水
根据地测科下发的地质说明书可知，泄水巷掘进过程中正常涌水量为3—15 ：
1 、排水方式：
施工泄水巷时，要及时修砌水沟（水沟规格400mm*400mm），与东翼皮带巷水沟连通，以保证排水的畅通，随着泄水巷的向前掘进后方水沟同步施工。
2 、排水路线：
第二泄水巷——东翼皮带大巷——东翼轨道石门——材料车线——西翼轨道石门——外水仓。
第九节 运输
1、设备型号
耙渣机一部，P-60B/17。
2、出渣路线
第二泄水巷——东翼皮带大巷——东翼上仓斜巷——主井——地面
3、进料路线
副井——副井空车线——材料车线——东翼轨道石门——东翼轨道大巷——东翼第二联巷——东翼皮带大巷——第二泄水巷。
附图：二1—11070泄水巷运输路线系统示意图
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 循环作业
工作制度实行“三八制”，每个原班实现两个正规循环。
第三节 主要技术经济指标
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风及瓦斯防治管理
1)、工作面风量不得小于每人4m3/min。
2)、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
3)、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。每班设专人检查使用情况 ,发现问题立即处理。
4)、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
5)、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。
6)、风筒正反接头要接好，严禁反接，风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面岩巷不超过8～10米、半煤岩巷不超过5～8米、煤巷不得大于5米。
7)、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。
8)、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。
9)、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。
10)、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。
11)、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕。
12)、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。
13)、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），探头型号：KG9701悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹或用水冲洗瓦斯探头。工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电、CH4浓度≤0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好。
14)、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。
15)、掘进头的瓦斯浓度超过0.5%时严禁用煤电钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药、放炮，达到0.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到0.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
16)、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤泡等异常现象时，要立即停止工作进行处理。
17)、每班班长放炮员及副队级以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
18)、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
19)、放炮要坚持使用水炮泥。
20)、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。
21)、备用风机工作时，工作面不得放炮。
22)、加强火源管理，杜绝明火，不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴机绳结头多或出现烫发时，应及时更换。
23)、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，必须制定专项措施。
24)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，杜绝电器设备失爆。
25)、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。
二、防尘管理
综合防尘措施：
1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。
2、喷浆放炮时必须打开喷雾装置。
3、胶带机机头、耙碴机卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，炮前、炮后要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
4、东翼皮带大巷开口处安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。
5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。
6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
7、放炮前后必须对距工作面20米范围内的巷道及煤（岩）进行冲洗、洒水，掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50～100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每10天冲洗一次。
8、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
三、防火管理
⑴各皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。
⑵任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用导电的灭火器材进行灭火。
⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。
⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。
⑹皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
⑺井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。
⑻严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。
⑼胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。
⑽用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
⑾井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
第二节 顶板管理
1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可施工。
2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度，具体要求：
1）、人员由跟班干部安排有经验的工人进行操作；
2）、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.5m，找完顶后应放在规定的地方；
3）、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。
4）、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提前清理好退路，保证后路畅通。
5）、找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行操作。
6）、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确认安全后方可继续作业。
3、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，因局部掉顶或片帮造成的空隙应填充，及时作假帮，然后喷浆处理。棚子应端正稳固，棚垂直顶底板，不得前倾后仰。
4、锚索支护时，失效的锚索应立即处理，必要时在旁边重新补打。
5、当遇顶板破碎、过断层带、老巷等压力集中地段时，若原支护无效，应及时变更支护方式，并实行短掘短架。
6、迎头向后100米范围内备有不少于5m3的半圆木等接顶用料。施工时，迎头或后面出现冒顶时，必须用半圆木按“井”字垛的方式接实，接顶时应执行如下规定：
1）、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。
2）、先对冒顶区域前后10米范围的支护进行加固，卡缆连接板重新紧固，必要时打木点柱（直径不小于200 mm）加固。
3）、跟踪观测检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
4）、检测人员必须站在支护完好区操作，将检测仪器检测端系在长把工具上（把长不得小于2.5m）伸入冒顶区进行检测，手或身体任何部位不得伸入冒顶区。
5）、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
6）、组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。
7）、专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
8）、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
8、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取打锚索等措施加固。
9、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。
第三节 爆破管理
1、放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。
2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，装在专用的电雷管箱内，炸药可由放炮员助手运送，并在放炮员的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；相隔距离不低于5m，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，且雷管箱与炸药箱的间距不得小于15m。
4、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
5、应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉巷道电源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的。
②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%。
③在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
⑤工作面风量不足。
8、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面，严禁放炮崩坏设施、设备及电缆。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。放炮前必须将警戒线以内的人员全部撤到警戒线以外，由班长清点人数无误后，方可发出放炮指令。放炮后等待15分钟，巷道内炮烟吹散后，方可由班长亲自撤除警戒，人员进入工作面。
9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型，严禁用其它电源代替发爆器放炮。
10、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
11、放炮员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。
12、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。每班只能有一名专职爆破工从事爆破工作；装配引药必须由专职爆破工操作；装药、封堵炮泥可由经过专门培训的班组长和持有爆破工证的人员协助专职爆破工进行；装药与出矸不得平行作业。 14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
15、爆破后，由班组长解除警戒，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。无问题后其他人员方可进入工作面作业。
16、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
18、炸药箱和雷管箱的存放间距不低于15m，炸药箱、雷管箱还应标明责任人及编号。
19、放炮时，严格的执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。
20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用风镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
21、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。
22、开口采取少装药放小炮方法，放炮前掩护附近电缆及设备，防止放炮崩坏。
第四节 防治水措施
1、提前做好掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。
2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近钻孔、富水断层及强承压含水层等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。
3、需要设沉淀池的地方必须及时开挖，沉淀池规格：长×宽×深=3000×1200×1200mm，并设好潜水泵或风泵，及时将水排走。
4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，再采取措施处理。
5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
6、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。
7、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水槽安设水泵排水。
8、做好钻场的超前探统计工作，及时根据当天的掘进距离，修改钻场内地探放水管理牌板
9、保证钻场排水系统的完善，对重要的排水钻孔未报矿领导批准，不得以任何原因关闭，钻场外水沟要及时清理，如遇钻孔出水异常及时向矿有关部门汇报。
第五节 机电管理
（一）电缆吊挂
1、敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。
2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度应能保证在矿车掉道时不受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道上和输送机上。
3、电缆的悬挂的间距不应超过3米。
4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。
5、盘圈或盘“8”字型的电缆不得供电。
6、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.3以上的地方。
7、高、低压电缆敷设在巷道的同一侧时高低压电缆的间距应不小于100mm，低压电缆之间的距离不小于50mm。
8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
（二）停送电制度
1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。
2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.5%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。如果两组以上人员在一条线路上分别工作时，应各自悬挂自己的停电牌。一组工作完毕后，见其它停电牌尚未摘除时，绝对禁止送电。送电先送两次，无误后再正常送电，防止意外事故发生。
5、严禁约定时间或打电话送电。
6、交接班时，如工作未完，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。
7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪，在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时，方可进行检修，必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等，并保持电工工具绝缘可靠。
8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，检查瓦斯，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，打闭锁，操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌后，才允许触及电气设备。
9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
11、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
12、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。
13、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。
（三）安全供电和电器防爆
1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
2、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好外露接合面。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水、进灰尘。
3、在大巷内，用绞车运输时，速度不宜过快，防止损坏设备。
4、卸车时，要注意不要把接线盒、操作手把等碰坏，临时存放地点不能有积水、淋水。
5、照明、信号和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。
6、煤电钻必须使用设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。
8、所有电动机必须使用电动机综合保护装置。
9、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，高度不低于1.8m。
10、坚持好包机制，有完善的机电设备管理制度责任落实到人。
11、用好接地、短路、漏电三大保护。任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。
12、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。
13、检修电器设备和机电设备，必须有专人看管被检修电器或机电设备的上一级电源开关，看管人员不得擅自离岗和私自送电。
14、严禁设备在运行中进行检修。
15、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向机电科人员报告。
16、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。
17、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
A、测试仪表由专人携带和保管。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。
B、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。
C、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。
D、测量时，一人操作，一人监护。
E、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
18、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
19、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
20、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
21、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。
23、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
24、排除有威胁人身安全的机械故障时，不得少于两人。
25、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
26、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检。巡检中发现漏电保护、输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、运输设备不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
27、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
A、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行。
B、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。
C、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
D、开关要上架，安装较重电气设备要用导链进行，确保导链两端固定及设备捆绑牢靠，电气设备正下方严禁有人，电气设备安装好后应试运转，无问题后方可正常运转，安装时杜绝粗心大意、接错线现象。
E、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
28、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每班至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。
30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
31、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试通过的。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
32、工作面照明线、信号线等应按规定悬挂整齐。加强对电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
33、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
34、电气安全保护装置的维护及检修应遵守以下规定：
A、不准任意调整电气保护装置的整定值。
B、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护装置运行。
35、机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。
36、局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，方可送电，开动局部通风机。
37、对防爆设备脏污、锈蚀部分、油漆脱落部分要经常进行调治。
38、拆装防爆电气设备时，严禁野蛮拆装和违章操作。
39、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
40、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
41、选用熔片、保护装置的整定值应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
42、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
43、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象。
44、使用中的电气设备周围环境要干燥、整洁，保持良好的通风，设备上煤尘要及时打扫；顶板要有可靠的支护，底板潮湿时，要用难燃性材质做个台子，把设备垫起来。避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。
45、不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。
46、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
47、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。若是人身触电，断电源后应就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
（四）三专两闭锁：
三专:即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁:即风电闭锁、瓦斯电闭锁。
（五）机电保护：
电器设备保护：漏电、短路、接地、过流等。
各种机电保护必须能灵敏可靠使用。
第六节 运输管理
（一）皮带输送机的管理
1、皮带输送机的一般规定：
（1）皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理，通晓技术操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
（3）输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施，并保持完好有效。
2、皮带输送机输送机的检查与处理：
（1）机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
（2）将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，轴承应转动灵活。
2）减速器内油量适当，无漏油。
3）输送机的前后搭接符合规定。
4）输送带接头完好，卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。
5）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧适度，挡煤板齐全，完好。
6）动力、信号、电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
7）防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机输送机转动部位，先点动两次，不存在问题时，再继续开车。
3、操作及其注意事项：
（1）、司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送转动部位，然后点动二次，再正式运行。
（2）、不准超负荷强行起动。
（3）、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤尘，保持正常喷雾。
（4）、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续：
1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2）输送带打滑或闷车。
3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
4）输送带上有大块煤、材料等。
5）危及人身安全时。
6）信号不明或下台输送机停机时。
4、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接接触输送带。
5、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。
6、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。
7、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
（二）小绞车管理
1、绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。
2、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正确，不得出现缠绳等情况。
3、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于5根地锚，地锚规格：Φ20*2400mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。
4、小绞车安装回头滑时，回头滑必须设地锚固定，地锚规格：Φ20*2400mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。回头滑轮挂在锚索上时，必须先将锚链固定在两根锚索上，再将滑轮挂在锚链上，挂滑轮的锚索必须锚固有效。
5、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁严禁超拉。
6、绞车司机、把钩工必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。
7、提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。
8、绞车运行前，司机应认真检查绞车的紧固件、压车柱、生根绳、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。
9、把钩工必须严格按章操作，在发行车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时处理，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。
10、挂车必须使用正规插销、三环链。
11、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。
12、信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。
13、司机操作时应集中，信号不清、铃不响，严禁绞车运行。
14、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。
15、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。
16、对提升的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、三环链必须定期检查，按有关规定进行试验，发现问题及时处理，对提升钢丝绳必须每天检查一次，并填表记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。
17、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应将物料捆扎牢固，防止窜车。
18、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。
19、绞车钢丝绳相接，必须用插接法，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况必须更换：
1）、在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%；
2）、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%；
3）、钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。
20、小绞车的维修与保养：
1）、使用小绞车的单位必须健全以下制度：
a、小绞车操作规程；
b、小绞车巡回检查、检修、维护保养制度；
c、小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。
2）、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：
a、检查、维修、保养记录；
b、钢丝绳检查、更换记录；
c、电气、机械故障记录。
3）、使用中的小绞车要完全符合标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。
4）、小绞车要定期进行检修。
21、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度在5‰～7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。
22、小绞车的使用是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。
23、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。
（三） 扒渣机安全管理
Ⅰ、扒渣机使用安全措施
1、操作前准备工作。
（1）司机开机前，要闭锁开关，并检查以下情况：
A、顶板是否牢靠，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在作为支护的锚杆及其他支护体上。
B、机器各部位清洁，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶板上妥善遮盖。
C、扒碴机必须装有封闭式、防扒斗出槽的护栏。
D、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；扒碴机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
E、在装煤（岩）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
F、通讯、信号灵敏、清晰；扒碴机照明良好。
G、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
H、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
I、试车前应发出信号，严禁扒碴机两侧及前方有人。起动扒碴机在空载状态下运转应检查以下各项：
a、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
b、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
c、钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。
2、操作顺序：检查、准备---试运转---开机装碴---停机
3、正常操作：
（1）扒碴机司机必须经过安全操作培训，取得操作证后方准上岗操作。
（2）扒碴机应安设在顶板完整、距工作面最远不超过40米，最近不小于5米的地方。扒碴机稳固规定：钢丝绳穿过卸载槽后部的工具槽孔，两头固定在顶板起吊锚杆上；掘进时，在簸箕口两旁、漏斗两旁的底板上各打1根地锚，用钢丝绳固定，所有钢丝绳必须保证坚固有力，每处绳卡不少于1个并卡牢。开机前必须发出明确信号，待人员都撤至安全地点，方可开机。
（3）扒碴机钢丝绳一般主绳长度40米，尾绳长度60米，滚筒上保留三圈以上余绳。
（4）机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。
（5）锚桩孔直径为32mm，用直径20mm，长2400mm打入岩石深度不低于2200mm，楔眼要有一定的偏角。地锚绳合格，楔子用锤打牢。尾轮悬挂高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好，不准挂在锚杆上。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。
（6）必须使用合格的钢丝绳，经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，钢丝绳在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。
（7）扒碴机底盘两旁存矸不准超过底盘。
（8）扒碴机各部位连接螺栓必须紧固齐全，电缆无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，扒碴机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。
（9）扒碴机作业时，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一个防爆照明灯。保证作业时钢丝绳和扒斗不能损坏照明灯、瓦斯传感器与电缆。每次放炮前必须把照明灯、瓦斯传感器移出迎头并掩护好，防止崩坏。
（10）扒碴时按下操作按钮，开动扒装绞车，拉紧空程滚筒的操纵手把，扒斗至工作面后拉紧工作滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复扒岩动作。扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。正常操作扒碴机时，不准将两个手把同时拉紧，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起扒斗跳起，甚至拉断钢丝绳。耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。
（11）遇大块岩石或扒斗受阻时，不可强行牵引扒斗，应将扒斗退回1-2米重新扒取或用锤将大块岩石砸碎。扒碴时所有人员应站在安全地点。
（12）在过渡槽上不应存碴，以防岩石块被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（13）扒装绞车上面必须安装封闭式金属护拦。
（14）在拐弯巷道装煤（岩）时，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。在弯道中扒碴，应分段进行。在弯道外侧设双滑轮和尾轮，先将碴扒至转弯处，从双滑轮中取出钢丝绳，移动尾轮再按正常情况操作。
（15）扒碴机在使用中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
（16）工作面装药时，应将扒斗拉到扒渣机位置，切断电源，放炮后，将扒碴机上面及周围岩石清理干净后，方可开机。
（17）在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。在扒碴机工作或检修时应注意观察掘进面的情况，发现有透水、冒顶等征兆时，应立即停止工作，撤离人员，当有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯，在检修工作结束后，一定要检查机器上是否留有工具，应把工具全部拿掉，以防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。
（18）爆破后检查电缆、钢丝绳、扒斗后再进行工作。
（19）扒装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使扒斗停止运行。
（20）正常停机后，应将扒斗拉出迎头一定距离，按动停止按钮，切断扒碴机电源。
（21）开机时其他人员扒碴机两侧及扒碴机后5米范围内严禁有人工作或停留。
（22）施工上山巷道与水平巷道，在采取措施后，耙装机装岩与迎头巷道支护、打前进眼的工序之间可以平行作业。采取措施为：炮后将迎头积渣扒出不小于10m以上的距离后，在距迎头7m处设置安全可靠的防护栏，距离迎头不小于9m即距防护栏外不小于2m处设置尾轮固定楔。严禁迎头装药与扒装平行作业。
Ⅱ、移耙渣机
1、移耙碴机前，必须做好如下工作：
A、坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时掏掉活矸、危岩等。坚持巡回检查制度，移动前应检查耙碴机移动范围内锚杆支护、顶板、煤帮情况，有问题及时处理。
B、清净耙碴机周围及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平时，必须破平底板。在迎头用锚桩固定固定好滑轮，锚桩必须打在坚硬的岩石中，确保滑轮固定牢靠。
C、整理好耙碴机周围及前方通道上所有的无关设备（包括钻具、锚杆机、风水带等），并放至安全地点存放。
D、检查耙碴机各部件及钢丝绳使用情况（钢丝绳不得超过两个结头、质量、粗细、长度等符合要求），无问题后方可移动。
E、解开耙碴机护栏及稳耙碴机、皮带机的地锚。
F、耙碴机、皮带机上面不准有积碴。
G、移动、延长前发出明确的信号，待所有人员都撤至安全地点，方可移动、延长。
2、移动：
（1）移动耙碴机方法采用耙碴机自身牵引移动。
（2）耙碴机司机必须经过专门培训，并持证上岗。司机操作前必须听清专人（班队长）发出的信号，方可操作。
（3）移动耙碴机时，必须遵守下列规定：
A、移耙碴机方法：一般情况下应用耙碴机主绳移动耙碴机，主绳打个绳套，耙碴机副绳箍着耙渣机，然后主绳绳套穿过滑轮与副绳绳套交错拴在一起；耙碴机司机在耙碴机后面不低于5米的距离进行操纵。移动时必须有一人操作，一人专管开停耙碴机的按钮，另一人监护。这三人精力要集中，责任心要强，发现异常及时喊人停机采取措施进行处理。
B、主、副绳绳套要拴牢靠。
C、移动应匀速进行，不可忽快忽慢，如遇拉不动或其它异常情况时，必须立即切断电源，待耙碴机稳定后方可由班组长前去检查，排除问题后，方可继续移动。
D、耙碴机歪斜时应及时处理。处理耙碴机歪斜时，必须采用导链调整（导链两端必须固定牢靠），严禁用耙碴机自拉自的方式调整。调整歪斜耙渣机时，人员不得站在受耙碴机或导链影响的区域内。
E、移动时，应掌握好电缆的准确长度，及时移控制耙碴机的开关、综保及电缆；移开关、综保时必须轻抬轻放，严禁带电移动或搬迁电器设备，严禁生拉硬拽电缆。
F、耙碴机前方、耙碴机两侧及耙碴机后5米范围内，严禁人员站立。耙碴机司机必须听清信号后方可操作。
G、耙碴机移到预定位置以后，应先调整好耙碴机，然后重新上齐固定耙碴机的4根全长锚固地锚（一边2根）。
H、移耙碴机、延长胶带机时副队长应现场指挥。移动或调整耙碴机时，严禁任何人站在耙碴机上面。
I、延长耙碴机使用的工具必须完好，所有电器设备移动后，按照相关标准安装。
3、移动后：
①耙碴机移到位置后，应接好主、副绳及耙斗，试运转（皮带延长到位置后，也应试运转）。无问题时，方能正常运转。
②将沿线巷道内浮碴清理干净、整齐。
③上齐耙碴机护栏、胶带机机尾护罩。
④被耙碴机碰坏的风筒应及时接好。
4、耙渣机与皮带留200mm的安全距离；
（五）、临时轨道铺设
1、规格型号
轨道：选用22kg/m型轨道，L=8000mm；轨枕：选用水泥轨枕，规格1600×150×150mm。
2、质量要求
1）、轨道中心线偏离巷道中心线必须符合设计要求，铺设轨道时，严格按轨道中心线施工，轨道要目视平直。
2）、轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。
3）、轨距：600mm，误差-2～5mm；
4）、接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；
5）、轨枕间距：700mm，误差-50～50mm，要求轨枕一端（人行道侧）必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3；
6）、轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。
7)、鱼尾板、螺栓（一正一反），弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。
8)、轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用。
9)、斜巷上变坡点必须使用整体罗锅道，斜巷下变坡点必须使用整体塌弯道。
第七节 其它
一、质量标准化
1、风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要按设计位置吊挂平直，高低一致，不得落地。并电缆钩吊挂在巷道的两侧，风简做到逢环必挂，风水管、风筒接头要严密，不得出现跑水和跑漏风现象，损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。
2、巷道底板应平整，无杂物、淤泥、积水、浮矸，巷道定期清扫，保证干净整洁。
3、施工用的材料、工具应集中堆放整齐，并挂标识牌板。
4、轨道应平直，构件齐全，符合质量标准要求。
5、施工人员应熟记施工标准，严格按标准施工，加强质量管理。
6、机械设备应保证完好，构件齐全。皮带机、皮带机旁的浮货及时清理干净。
7、养成良好的作业习惯，一项工作完成后，应将现场清理干净，工具收齐并摆放好，剩余物料装车打走或集中堆放整齐 。
8、施工图牌版要标明巷道平面图、断面图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明。
二、自救器的使用方法及注意事项
（一）使用方法：
1、将配戴在腰上的自救器从身后捋到身前。
2、取掉皮保护罩。
3、用手指掀起红色的开启扳手，拉断封印条。
4、撕掉封口带拔开上壳并扔掉。
5、握着头带，把气罐从下壳中拉出来，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，并拉开气囊捋平整。
6、从口具上拉出鼻夹。
7、把口具片塞进牙齿和嘴唇之间，并咬着牙垫。
8、向气囊内深吹五、六口气，用手轻轻的拉开鼻夹夹着鼻子，并立即用口呼吸。
9、取下安全帽，把头箍戴在头顶上。
10、戴上安全帽，按照撤离路线开始撤离危险区。
（二）注意事项：
1、携带使用时，不准随意打开自救器外壳，如自救器外壳已意外开启，严禁随意拆动内部生氧药罐的任何零部件。
2、当在井下发现有火灾或瓦斯爆炸的征兆时，必须立即佩戴自救器，马上离开现场。
3、吸气时，佩戴者有干热的不舒适感，这是自救器有效工作的有效现象，必须一直佩戴到安全地带，方可取下自救器，切不可因干热的感觉而取下。
4、佩戴自救器脱险时不要说话，必要时可用手势联系，且不能猛跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。撤离灾区时，要冷静、沉着，最好匀速行走。
5、佩戴自救器要求准确迅速。
6、自救器不能用来顶替其他工作，只能用作逃生之用。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、各种灾害预防措施
1、顶板应急预案与响应：
发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报；
当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。冒顶后致使冒顶区域不通风时，应忙安置局扇或风帐，以保证有足够的风量，并固定专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。
处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。
2、矿井火灾应急预案与响应：
（1）任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、值班矿领导，值班领导应立即会同通风区人员、机电科人员等根据具体情况，组织抢救人员和灭火工作。
（2）火灾现场的区队长、班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受火灾威胁区域的撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
（3）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（4）搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡。
（5）工作面火灾处理好后，要采取措施，恢复工作。
3、矿井水灾应急预案与响应：
发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。矿应急预案与响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。
搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。
排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。
4、发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急预案：
事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。
调度室接到灾区电话后，应立即电话通知所有井下人员撤退，还要按救灾指挥部名单先急后缓通知所有人员，并做好记录。救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事态的进一步扩大。
避灾时，遇灾人员在班组长带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律、听指挥，撤离时应两人以上编组同行，互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑。撤退时要尽快取捷径进入新鲜风流区域。
5、矿井主要通风机停风应急预案：
矿调度室接到主井同时停风的汇报后，立即向矿总工程师、通风区、机电科、矿调度室值班主任、当日值班矿长、井下受停风影响地区的安检员及班组长、应急领导小组所有成员等，班组长把人员撤至进风巷中有电话的地点，并切断一切生产电源，指派专人在指定地点接听电话，通知安检员利用便携式瓦检仪不间断地检查局部通风机的附近10米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，人工立即切断局部通风机电源，停止局部通风机运转，并把风机与风筒切开。在撤人的同时由安检员监督，班组长和机电工负责切断受影响地区的所有电器设备的电源，并由安检员向矿调度室汇报停电情况，调度室做记录。停电顺序原则：由远到近、由内到外。当停风时间超过10分钟时，通知井下所有地区的安检员或班组长按规定停电撤人到井底升井，区队值班人员到井口清点本单位的人员，在确定最后一名人员升井后，付井底全部停电，只留一名信号工和瓦斯检查员，监测系统正常工作。
二、避灾路线
1、防火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸：
原则：人迎着新鲜风流走
路线：工作面的事故地点→东翼皮带大巷→东翼第二联巷→东翼轨道大巷→东翼轨道石门→重车线→副井(升井)
2、防水：
原则：人往高处走
路线：工作面的事故地点→东翼皮带大巷→东翼第二联巷→东翼轨道大巷→东翼轨道石门→重车线→副井(升井)
附图：避灾路线示意图
