±0水平运输大巷进技术作业规程

一、巷道布置及巷道用途：
本工程系±0m水平运输大巷，主要是为+35m水平，运输 ，通风，行人。以及开采±0m水平以下的煤炭资源的准备巷道，流水坡度为0.3%，掘进中中腰线紧跟端头，从+75m往下做暗斜井，斜井坡度为-26°落底±0m。往左以230°的方位角掘进，往右以50°的方位角掘进，分别掘至个边采准边界，总工程量为1100m的岩巷。巷道布置在每层底板灰白色中粒砂岩中，为了形成独立的回风系统。另掘一条211回风上山与+75总回风巷贯通。排水之用途，主要有：水仓110米，泵房通道、泵房管子道50米，配水巷20米，吸水小井16米，壁盒7.6米，泵基5.6m3，放水巷15米，属矿井开拓巷道，永久性服务矿井。巷道全部布置在长兴灰岩中，水仓自暗斜井通道往里15米处往左开门，先掘上平巷部分8m（单轨），再以25°坡度掘下山8米，掘水仓86m，最后掘配水巷。泵房底板标高设计为+1.56M，比巷道高0.5m，管子道以25°坡度与主斜井贯通，泵房与配水井贯通后，施工吸水井，最后打水泵基础，打通放水巷放水，工期为3个月，安装半个月，在2005年元月底完成。
二、巷道煤层和围岩的特征，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及其平面图、剖面图：
1、地质情况：全部工程布置在长兴灰岩中，灰色～浅灰色，中厚层，岩性较好，大部分为裸体巷道，局部采用砌碹支护，掘进方向上地质构造简单，无褶曲及断层存在。
2、水文地质情况：长兴灰岩为弱含水层，少量局部滴水，水文地质条件简单。
3、巷道布置见《涟源市惠民煤矿±0水平水仓、泵房施工图》。
三、巷道形状和断面尺寸（应明确规定各类管、线、运输设施、人行道的布置和尺寸，巷道断面应预留可缩尺寸）支护型式及其材料、规格、棚距，临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最小和最大距离的平面图和剖面图：
1、断面形状及巷道支护：本工程除泵房采用三心拱型外，其它均为半圆拱形裸体，遇岩层破碎带时和吸水井、配水巷采用砌碹支护。
2、巷道断面图见《涟源市斗笠山镇惠民煤矿±0水平水仓泵房施工图》
四、掘进方式，掘进机械化及其工艺流程与设备图，钻眼爆破法及放炮说明书与工艺流程图 ，探水或其它方法的工艺流程说明及其工程图：
1、掘进方法：本工程采用钻爆法施工，风钻打眼，楔形掏槽，安装2#岩石硝铵炸药，毫秒电雷管前三段连续。
2、掘进机具：
风钻：YTP－26型，在籍三台，使用二台，备用一台。
钻头：“一”字型，每班备用2～3个。
钎子：1.4m长的中空六角钻杆，每班配备二根。
放炮器：MFB－100型电容式启爆器一个。
3、爆破说明书：
（1）炮眼布置图（附图）：
（2）爆破说明书：（见附页）
雷管种类：毫秒电雷管1～3段连续；
炮眼封泥长度：装药后的剩余长度全部用黄泥和水泡泥填满；
联线方法：大串联；
母线长度：2×250M；
放炮地点：主斜井底水泵房内；
躲炮地点：同放炮地点；
岗哨位置：西Ⅰ斜井上车场；风井底风门处；斜井底水泵房。
撤人范围：放炮点、岗哨点之内±0水平所有人员。
4、火药管理和放炮制度：
（1）严格火药管理，执行“班领班退，班班结算”的火药管理制度。炸药和雷管必须分别贮存和运送，并落好锁，严禁将多余的火药放在当头交接班，必须退回火药库。
（2）严禁停风机放炮，每次放炮后必须经过不少于30分钟的纯通风时间待炮烟及其它有毒有害气体吹散后，人员才能进入当头检查爆破效果及瞎残炮情况。
（3）每次放炮后，放炮员必须详细检查当头瞎残炮情况，若遇放炮不响、瞎残炮，必须严格按《规程》第341、342条进行处理。
（4）严格执行：“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员负责检查瓦斯，放炮员负责装药、连线，班组长负责清点人数、设置警戒。
（5）放炮器钥匙由专职放炮员随身携带，每次放炮后必须将放炮母线结纽接成短路，放炮母线不许出现明接头。
（6）放水巷、水泵房开门和主斜开贯通必须先将所有管线、电缆、轨道、设备保护好或撤到安全地点，才准进行放炮。
五、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性、通风量及局部通风系统图，通风监测仪表布置图，综合防尘措施等：
1、高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出；
2、煤尘爆炸指数：23.13%，属有爆炸性煤层；煤层一般不自燃发火；
3、局部通风系统：见《涟源市惠民煤±0水仓、泵房施工图》。
（1）新风：由安装在主斜井底局扇吸入，经风筒送到工作面掘进头；
（2）乏风：由工作地点→串入±0东大巷新风中。
4、风量计算：
（1）计算：
Q掘=7.8{A（SL）2}1/3/t
=7.8×{19.95×（6.58×150）2}1/3/30
=70m3/min
式中：A——一次爆炸的炸药量，为19.95KG；
S——掘进巷道的净断面积，为6.58M2；
L——躲炮距离，取150M；
t——掘进巷道的通风时间，取30分钟；
（2）按人数计算：
Q掘=4N=4×10=40（m3/min）
（3）按风速进行验算：
Q≥0.25S=0.25×6.58=1.65m3/S
Q≤4S=4×6.58=26.32 m3/S
故，取Q掘=100m3/min
5、通风设施：
局扇选用YBT－11型，安装在主斜井底无淋水的宽敞地点。采用直径为450mm的橡胶风筒悬挂在巷道前进方向的左侧风筒栓上，风筒出口距迎头不大于10m。
6、综合防尘措施：
（1）在巷道风离掘进迎头不大于20m处安装移动式喷嘴喷雾，净化空气；
（2）加强风筒修补，避免因漏风而引起粉尘飞扬；
（3）搞好个体防护，人员进入工作面必须佩戴口罩；
（4）坚持湿式作业，开钻时先开水后开风，洒水装矸。
7、通风防瓦斯措施：
（1）加强通风管理，局扇由瓦检员兼职管理，其他任何人不得随意停开，风筒吊挂整齐平直，逢环必挂，风筒出口距迎头不大于10m，保证出口风量不小于70m3/min，及时吹散工作面有毒有害气体。
（2）加强瓦斯管理，严守《规程》第136、1238、139条的规定，每班配备专职的瓦斯检查员负责本班的瓦斯检查和安全服务工作，每小班瓦斯检查次数不小于三次，当遇断裂构造等情况时，每小时检查一次，及时掌握工作面瓦斯变化的情况。
（3）临时停工不许停风，因故临时停风必须停止工作，撤出人员到新鲜风流中，并将停风区打好牢固的栅栏，揭示警标，若瓦斯浓度达到3%而不能立即处理时，必须 24小时内进行封闭；恢复送风时，必须先检查停风区的瓦斯浓度，只有在CH4≤1%、CO2≤1.5%时，方可人工启动局扇送风，否则必须先编报瓦斯排放措施待救护排放瓦斯后，才能恢复正常工作。
（4）严格坚持“一炮三检”制度，及时掌握CH4 、CO2等气体浓度，杜绝瓦斯超限作业。
六、煤、矸、材料、设备的运输方式和设备型号，在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼内运输的安全技术措施：
1、矸石运输：当头（人力装矸）→暗斜井上车场通道（人力推车）±0大巷→主斜井底（人力推车）→主斜井→地面。
2、设备、材料运输：工业广场→主井→井底车场→泵房暗主井通道→水仓上平巷→当头。
3、机运安全技术措施：
（1）打钻时，扶钻工必须站在钻机的一侧，严禁人员在钻下横穿，以防止断钎伤人。
（2）所有机电设备必须保证防爆性能良好，严禁出现失爆现象。
（3）电缆必须全部悬挂，严禁丢在地上或大盘堆积。
（4）作业人员进出班严禁搭机车、矿车。
（5）轨道下山内坚持“开车不行人，行人不开车”制度，严禁人员蹬钩上下。
（6）绞车要安装牢固，并定期检查，钢绳磨损断丝超过标准时，要及时更换，小绞车提升只准一次一车。
（7）绞车上绞、下放时，当头作业人员必须全部撤到上车场或躲身硐内。
（8）安装地挡和安全挡，并保证灵敏可靠和坚持使用。
（9）人力推车遵守《规程》第362条的规定。
七、探老硐、老空、石门见煤、过断层、破碎带防止冒顶片帮及巷道贯通的安全技术措施：
1、坚持敲帮问顶制度，每班作业前和作业过程中及时挑落松动的矸石，对大块松动又不能及时敲落的矸石，必须采用打点柱等临时办法进行处理；对支护上方冒空区要用旧木打木垛接顶。
2、加强地质预测预报工作，及时下达地质构造通知单，使用合理的支护形式。
3、对围岩破碎地段，严禁空帮空顶作业，必须进行临时支护，砌碹永久支护落后当头不超过5米，冒顶过高地段必须用木垛和不燃物接顶。
4、遇巷道过烂，必须有1～2名有经验的大工在场作业，且必须有专人观察安全，严禁一人单独作业或两人同作一道工序，在过烂地点严禁有人休息或作与之无关的工作。
5、巷道中矸石必须及时运走，矸石堆积不得超过巷道断面的三分之一，否则必须停掘出矸。
八、保证工程质量的措施：
1、严禁按中腰线施工。
2、严格按裸体巷道质量标准施工，超挖欠挖不大于30mm。
3、实行“班验收”制度，不合格的地方及时反工。
九、劳动组织和正规循环作业图表及主要技术经济指标：

1、劳动组织：
序号 工 种 工 作 量 出 勤 人 数
单 位 数 量 一班 二班 三班 合计
1 队班长 1 1 1 3
2 打钻工 2 2 2 6
3 装杆推车工 车 10 3 3 3 9
4 绞车司机 1 1 1 3
5 放炮员 1 1 1 3
6 送饭工 1 1 1 3
7 出勤人数 9 9 9 27
8 配备人数 12 12 12 36
2、正规循环作业图表：
（1）循环作业方式：
综合作业队，昼夜三班循环作业。
（2）循环作业图表：
工 序 单
位 工
程
量 时
间
(分) 第一班 第二班 第三班
16 18 20 22 24 2 4 6 8 10 12 14
交接班 30
打眼 槽 1 360 同
装药 槽 1 40 第
放炮 槽 1 20 一
纯通风 30 班
通风 480
装矸 车 10 360
运输 车 10

3、主要技术经济指标：
顺 序 项 目 单 位 数 量 备 注
1 在册人数 人 36
2 出勤人数 人 27
3 出勤率 % 87.5
4 循环进度 M 1.0
5 班循环数 个 1
6 月循环数 个 54 正规循环率按60%计
7 月进度 M 54
8 月出勤工数 工日 810
9 工 效 M/工 0.07
十、避灾路线：
1、当工作面发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员从工作地点→±0大巷→主斜井→地面。
2、当工作面发生水灾事故时，人员从工作地点→±0大巷→主斜井→地面（或经风井至地面）。
3、当工作面发生片帮冒顶事故时，人员撤到安全地点即可。