煤矿安全技术操作规程：锚索支护工
一、主要危险源
1．支护原材料不合格，巷道支护质量不合格。
2．巷道顶部破碎严重、压力较大。
3．作业地点顶帮支护不完好，“敲帮问顶”不规范。
5．钻眼设备不完好，钻眼操作不规范，断杆或倒钻伤人。
6．大断面或高空作业防护措施不到位，未搭设可靠工作平台，未使用保险绳。
7．过往车辆、运转设备、行人等影响施工人员安全。
二、适用范围
三、上岗条件
第2条 上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条 锚索支护工必须认真学习作业规程，熟悉工作面支护技术参数和质量标准；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并能进行检查、保养和处理一般故障。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条 锚索支护材料要符合规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kN。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近
第10条 锚索张拉预紧力要符合作业规程规定（一般应控制在80～100KN），张拉时如发现锚固不合格，必须补打。
第11条 服务年限10年以上的巷道内锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1MPa。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
第14条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作准备
第15条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第16条 准备好施工所需风（电）、水等。
第17条 打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及管路，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
第18条 操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
六、操作顺序
第19条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作
1．备齐机具及有关材料。
2．检查并处理工作地点的隐患。
3．检查施工所需风、水、电。
4．钻锚索钻孔。
5．组装锚索。
6．安装、锚固锚索。
7．张拉锚索。
8．清理现场。
七、正常操作
第20条 钻锚索眼
具体执行“钻眼工操作规程”中液压锚杆钻机操作内容。
第21条 组装锚索：用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第22条 安装、锚固锚索
1．检查锚索眼及注浆孔质量，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的及时处理。
2．把锚索末端套上专用驱动头（连接套）、拧上导向管并卡牢。
3．将树脂药卷用钢铰线（锚索）轻轻送人锚索孔底，避免送药卷过程中造成药卷破裂卡住，不能送到眼底；使用两种以工树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4．将锚索端部插入专用推进器内，再将专用推进器尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态约1min待锚索凝固定后后再放下钻机，防止锚索下滑。
5．钻机卸载10min后，安装托梁、托板、锚具，将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针，达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
6． 锚索锚固力不得低于设计值的90%。
7．张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打、安装合格的锚索。
八、收尾工作
第23条 支护完毕后，检查所有锚索的预紧力，不合格的及时张紧。
第24条 将钻眼机具、材料等清理到工作面迎头以外不影响运输和作业的安全地点，清理作业现场，搞好文明生产，做好锚索张拉记录，按规定进行交接班，并向接班人员交待清楚钻眼机具、锚索张拉机具等存在的问题、注意事项等，填写交接班记录。
