煤矿安全技术操作规程：刮板输送机司机
一、主要危险源
1．顶、帮支护不完好。
2．安全防护装置不完好。
3．刮板输送机机头、机尾固定不牢固。
4．误操作。
5．用脚蹬漂链,违章掐接链条。
6．信号不完好，发现问题不能及时停机。
7．违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
二、适用范围
三、上岗条件
第2条 刮板输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，能够准确熟练操作刮板输送机，会一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。
第5条 作业范围内的顶帮支护不完好时，必须报告班组长，处理妥善后，方准作业。
第6条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第7条 严禁人员蹬乘刮板输送机，禁止使用刮板输送机运送作业规程规定以外的物料。
第8条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，方准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。
第9条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，应按顺煤流方向逐台停止。
第10条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
第11条 进行掐、接链，点动时，人员必须避开链条受力方向；正常运行时，严禁任何人正对机头（尾），以免断链伤人。
第12条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
五、操作准备
第13条 备齐钳子、小铁锤、扳手、铁锹等工具；备齐刮板、链环、螺栓、螺母、保险销等备品配件；备好机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂。
第14条 开机前必须对以下项目进行检查并处理妥善。
1、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱或锚固装置是否齐全牢固，转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好；喷雾洒水设施是否齐全有效。
2、检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
3、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。
4、检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。
5、检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。
6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
8、检查喷雾装置是否齐全完好。
六、操作顺序
第15条 刮板输送机司机操作顺序：
安全检查→处理问题→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→打开喷雾→正式运转→结束停机。
七、正常操作
第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车两次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，开关设备进行停电闭锁，然后悬挂停电警示牌。
第18条 发出开机信号，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第19条 多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第21条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1．超负荷运转，发生闷车时。
2．刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。
3．溜槽被拉开或者被提起时。
4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5．液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6．发现金属支柱、钢梁、网卷、大块煤岩等异物时。
7．运输巷转载机或下台输送机停止运转时。
8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第22条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从运行的刮板输送机上部跨越。
七、收尾工作
第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，进行闭锁
第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘，搞好作业地点文明生产。
第27条 向接班司机详细交待本班设备运转情况及注意情，。按规定填写相关记录。
