某煤矿采区辅运石门喷射混凝土安全技术措施
1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用，喷射混凝土厚度为120mm，混凝土强度为C15号，混凝土配合比必须遵照实验室实验配比后给出的比例。
2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。
3、检查锚杆、网子施工质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
4、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
5、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象。
6、掺料前必须先将砂子、石子预湿。
7、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。
8、喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。
9、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
10、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
11、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
13、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。
14、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱（见喷射混凝土顺序示意图）要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过
15、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
16、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
17、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
18、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：
（1）必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬矸危岩清理干净，当巷道超挖尺寸大于
（2）巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过
