25区水仓掘进作业规程

25区水仓掘进作业规程
一、工程概况
#######25采区下部水仓布置在25轨道下山底部，总工程量约106m，做成后，用于25区蓄水，排至-400泵房。巷道采用锚喷永久支护形式，施工电源接火自原-400泵房，水仓净断面10.5m2，总工期约4个月。巷道平面布置图见附图一。
二、地质概况
########巷道布置在中层煤和底层煤之间的砂岩中，砂岩厚约26m，围岩属于稳定岩层。
三、巷道支护
########1、根据附近钻孔的柱状资料分析，中层煤和底层煤之间的细砂岩，浅灰色，泥质胶结，层理发育，属较稳定岩层，由于泵房和水仓服务年限较长，决定采用锚网喷支护。水仓断面选用半圆拱形，水仓断面尺寸为净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m。巷道断面图见附图三。
3、锚杆支护参数选择
选用φ22mm×1900mm的等强螺纹锚杆，间距700mm，排距700mm；锚杆采用端头锚固方式，锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N•m；锚固剂选用K2350和CK2340，每根锚杆用CK2340和K2350树脂锚固剂各一节。
4、锚杆支护的施工工艺流程
检查并处理巷道规格→打锚杆眼、清孔→安装树脂锚杆→拧紧锚杆螺母→锚杆质量检测。
5、锚杆支护施工要求及安装操作注意事项
（1）、锚杆孔应垂直于岩面，间排距误差不应超过100mm，孔深不应小于1800mm，且不应大于1850mm。
（2）、锚杆安装前，必须清孔，并检查锚杆质量、药卷是否硬化、过期或损坏，已变质或损坏的药卷严禁使用。同时，要求严格控制药卷的搅拌时间为20±5秒，且要求药的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。
（3）、应用专用长柄套筒工具对锚杆施加预紧力，要求预紧力扭矩不小于140N•m。
6、支护材料规格
锚杆：Φ22mm×1900mm 螺纹钢树脂锚杆
托盘：100mm×100mm×10mm BHT－A型镜直托盘
树脂药卷：Φ23mm×400mm Φ23mm×500mm
四、掘进工艺
1、钻眼爆破
采用光面爆破一次成巷，工作面两台湿式风钻打眼，风钻型号为YT-24型气腿式凿岩机，钻杆长度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-100型。爆破图表见附图四、五。
2．作业方式
采用两掘一喷的作业方式，永久支护最大控顶距不超过3m，每次打眼前先锚一排网，然后掘进。巷道最大控顶距平剖面图见附图六。
3、施工顺序
25轨道下山皮带巷落底→掘进水仓内、外环→掘进配水巷→掘砌吸水井→施工泵基础。
4、掘进工艺流程
打眼爆破→出矸→打锚杆→喷浆→掘进20m后铺道移耙斗机。
5．锚网施工顺序：安全检查→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶→打注拱部锚杆→拧紧顶螺母→打注帮锚杆→拧紧帮螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
6．树脂锚杆的施工
（1）施工拱板锚杆孔：采用风钻按设计要求位置由巷道中间向两边施工锚杆眼。钻杆长度2.2m，选用32mm一字型合金钢钻头。
（2）送树脂药卷：向锚杆孔依次装入CK2340和K2350树脂药卷，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）搅拌药卷：用搅拌接头将煤电钻与锚杆销钉螺母连接起来，然后抬起煤电钻推进锚杆，当锚杆还余50~100mm时，搅拌20～30s后停机。
（4）拧紧固螺母：挂好网后，用力矩扳手旋转螺母直至剪断定位销，托盘压紧岩面，使锚杆具有较大的预拉力，力矩扳手扭矩大于或等于120N•m。
五、通风方式、风机选型、供风及供电
1、通风方式与供风距离
###########采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为250m，配备一台FD2×5.5型（对旋式）风机，专供电源来自中央变电所，风筒直径为500mm。
风筒吊挂在巷道上帮，吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于8m。
风机安装地点距回风口不得少于10m，风量不得低于规定，保证不发生循环通风。
2、工作面的风量计算及风机选型
（1）．按人数计算：
Q=4kn=4×1.5×17=102 m3/min
式中 Q---掘进工作面实际需要风量, m3/min；
4---每人每分钟不低于4m3/min；
k---备用系数，1.5；
n---工作面同时工作的最多人数，17人。
（2）．按炸药量计算：
Q= 2.25÷t× 3√G×(S×L)2×B×q÷P2
=2.25÷20×3√25.5×(11.37×250)2×40×0.3÷1.142
=139 m3/min
式中 t---排烟时间,20 min；
S---巷道掘进面积，11.37m2；
G---工作面一次爆破的最大炸药量，25.5kg。
L---通风最长距离，250m；
q---淋水系数，使用净化水幕，0.3；
B---每公斤炸药有害气体生成量，40m3/kg；
P---漏风系数，取百米漏风率5%，则
P=1÷(1-250÷100×5%)=1.14
根据以上计算，工作面所需风量为139m3/min，取1.2的备用系数，则
Q=139×1.2=167 m3/min
（3）．按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局I=210×1=210 m3/min
式中
Q局---工作面局部通风机的实际吸风量，210m3/min；
I----工作面同时通风的局部通风机总数，1台；
Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风之和，需实测而定。
（4）工作面风量、风速验算
根据巷道断面积11.37m2和掘进工作面实际需要风量，验算出巷道风速为：
V=Q/S=167/11.37÷60=0.24m/s
式中：V----巷道风速，m/s；
Q----巷道风量，m3/min；
S----巷道断面积，m2。
根据《煤矿安全规程》规定：岩巷最低风速允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的风速为0.24m/s，符合《煤矿安全规程》规定。因此,选用FD2×5.5型（对旋式）风机，该风机实际吸风量为210m3/min（最大），考虑风筒漏风及风机实际效率，该风机能满足工作面实际需要风量。通风系统示意图见附图七。
#######3、压风供应
地面压风机房→主井→暗主井→工作面。
4、供电
掘进供电电源由-400泵房，供电距离约250m，供电电压采用660V，电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
负荷统计：
喷浆机 转-V型 1台 4kw
风机 FD2×5.5 1台 11 kw
耙煤机 P—30B 1部 17 kw
煤电钻 1台 1.2 kw
绞车 JD-11.4 1台 11.4 kw
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。供电系统示意图见附图八。
六、矸石、材料的运输及设备选型
######## 1、排矸路线
水仓工作面→-200井底车场→付井→地面→矸石山。
2、运料路线
与排矸路线相反。
3、设备选型
P-30B型耙斗机1台，转-IV型喷浆机1台，JD-11.4小绞车1部，FD2×5.5局扇1台。
七、劳动组织、正规循环图表及主要经济技术指标
采用“三八”作业制，劳动组织定员见附表十，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。正规循环及主要经济技术指标见附图十、十一。
八、安全质量技术措施
（一）工程质量保证措施
1、每班接班后，由验收员校核中线和腰线，确保无误后方可打眼。
2、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工轮廓线，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。如现场实际有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。
3、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50%以上的周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。
4、掘进断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm～+200mm之间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的0mm～+200mm之间。成巷净断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm～+100mm之间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的0mm～+100mm之间。
5、金属网相邻两边必须留有搭接钩，连接时逢钩必连，要求锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm～+100mm，深度误差：0～+50mm，锚杆外露长度小于50mm。
6、挂网前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂网。
7、喷砼前必须冲刷岩壁，清除浮尘，并做到“五不喷”即：基础不挖到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，锚杆、网数量、质量不合格不喷，中腰线不清不喷，料不拌匀不喷。
8、必须坚持挂线喷浆，确保喷厚和平整度。
9、喷浆时必须严格按水泥：沙：米石=1：2：1的比例配料，搅拌要均匀，确保巷道支护强度。
10、喷砼顺序应先墙后拱，自下而上，对于超挖部分应先填平补齐，然后复喷成形。
11、速凝剂的掺量为水泥重量的3%，淋水段可适当增大掺量，但不应超过5%，掺入时间不宜过早，要杜绝提前与砼搅拌一起的做法，速凝剂必须边喷边投入喷浆机中，且要均匀放入。
12、喷后必须处理落料，不准出现“赤脚穿裙“现象。
13、吸水井砼配比为水泥：沙：石子=1：2：3，自下而上浇筑，施工平台必须搭设牢固。
14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。
（二）、管 线 布 置
巷道中所敷设的电缆、水管、风筒等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1.5m一个，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。风筒吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：不大于8m；水管要接口严实，不得有滴水、漏水现象，距工作面20m范围内使用Φ10高压管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长。
#### （三）综 合 防 尘
防尘和打眼水源来自地面，经主井→+170m水平→工作面，用2寸铁管和Φ10高压管接入工作面。具体防尘措施如下：
1、巷道中设一道移动水幕，距工作面30m。防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。
3、耙斗机漏斗上方设喷雾洒水装置，装岩前要进行喷雾洒水。
4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。
5、装药使用水炮泥。
6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
（四）、耙斗机使用安全措施
1、耙斗机司机必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。司机装岩前要对机器活动范围内巷道顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
2、耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。
3、耙斗机四个卡轨器齐全有效，连接螺丝紧固，戗杆稳定牢固，工作时，必须按操作规程规定执行。
4、耙岩前，司机要对耙斗机各部分进行详细检查，耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠，发现问题及时处理。
5、装岩和打眼平行作业时，打眼工作地点与耙斗所能达到的范围要有不少于6m的安全距离。
6、耙斗机作业期间，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。
7、耙斗机操作前，必须保证按钮灵活，制动闸可靠，护栏齐全，钢丝绳无断丝超限，照明良好，否则不准操作耙斗机装岩 。
8、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
9．每隔20m移一次耙斗机，移机后，耙斗机距工作面5～7m。
10．装岩时，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800～1000mm，并略向下倾斜3～5°，眼孔深应根据岩层软硬确定，但不应低于500mm，固定铁楔长600～700mm。打完楔眼后，先将锚绳插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。
11．工作面的移动式设备，每班工作结束后，必须立即切断电源，并打开离合器。
（五）、照明、通信和信号
1、照明
巷道内的处接127V矿用防爆日光灯，耙斗机处接专用照明灯，电源由专用照明开关输出。
2、通信
绞车处安设一部电话，直接与地面、调度室、井下所有工作面联系。
3、信号
绞车设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。
（六）、通风管理
1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班班长负责管理，小班由小班电工负责管理，保证正常运行。
2．使用局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。开启通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3．风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行。
4．每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5．工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。
6．工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷道口设置栅栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。
（七）、顶板管理
1．每次接班后，爆破前后，工人进入窝头前都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查巷道顶板状况，进行敲帮问顶工作，发现情况及时处理。
2．每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶采用2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸，另一人配合监视顶帮。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
3．如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高。如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须打超前锚杆，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
4．锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5．锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。
6．锚杆安装要牢固，托板紧贴岩壁不松动。
7．巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时进行处理，并在附近0.2m范围内适当位置补打同规格的锚杆。
8．打注锚杆时，必须在临时支护下由外往里逐一进行，任何人不得在空顶下作业。
9．下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）电钻温度超过规定和漏电时。
（3）。打眼无水时。
（4）严禁打眼和装药平行作业
10．打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。
（八）爆破
1．井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2．工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
3．爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5．装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6．将药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7．炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。
8．装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：
（1）采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面2/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
（5）采掘工作面风量不足。
9．放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮距离不小于100m，并且要避开放炮的直射方向。
10．爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
11．井下爆破必须使用矿用防爆发爆器。
12．爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
13．爆破员的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14．爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。
15．爆破后，待工作面的炮烟被吹散，跟班队长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先对爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
16．通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min ，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
17．处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的碎矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18．爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。
19．严禁放明炮、糊炮。
20、贯通措施另写。
######（九）、防治水
1．工作面若出水，可配备潜水泵进行排水。
（十）机电设备管理
1．井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
2．井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆）。、
3．机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。
4．所有开关必须上架，小型设备要上板固定。
5．电缆吊挂不得大于1.5m，电缆不能悬挂在水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体。
6．井下机电设备必须消灭失爆，完好率要达到85%以上，电缆冷补必须使用模具，确保冷补头合格。
7．井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，装设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。
8．井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值，设备接地保护完好，禁止用其它材料代替保险丝，禁止甩掉保护施工。
9．各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
（十一）、绞车及绞车坡管理
1、绞车司机必须持证上岗，严禁无证操作。当班司机必须头脑清醒，精力充沛，酒后或视听有障碍的人严禁上岗操作。
2、必须看准、听清声光信号，信号不清或听的不清不得开车。
3、严禁电机在不给电的情况下松闸下放重物。
4、钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，断丝不超限，钢丝绳在滚筒上排列整齐，余绳不少于3圈。
5、绞车老钩必须上绳皮，绳卡子齐全紧固，应有可靠的护绳板，使用标准的插销、链环。
6、下放矿车时必须与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点时突然加速崩断绳造成跑车。
7、小绞车每钩挂重车允许1辆，严禁超挂车。矿车在斜坡掉道时，禁止用绞车硬拉复位。
8、各种保险设施必须齐全、牢固、可靠，并坚持使用。
9、绞车处和坡底必须设置声光信号和红灯，并做到信号不清不开钩。信号标准：一停、二开、三下放，乱响紧急停钩。
10、严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。
（十二）、其它
1．职工上班时，不得迟到早退，严禁饮酒，应认真听取班前值班队长所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中内容和其他各类文件精神。
2．上班人员不得穿着化纤衣服入井，并佩戴自救器。
3．入井人员乘坐大皮带时，严格遵守《乘坐皮带管理制度》规定。
4．物料运送的安全技术措施：
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所抬运物料的捆绑情况，确认无隐患、无危险后方准作业。
（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力。
（5）所抬运物料，必须确认指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放。
5．工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸、巷道平直无废物）、“六条线”（巷道掘进一条线、锚杆布置一条线、管路吊挂一条线、风筒吊挂一条线、轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。
6．巷道内要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水），淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。
7．巷道内要悬挂“三图一表”、“质量标准化技术要求”、“安全操作口诀”牌板。
8．其他安全技术措施按《煤矿安全规程》、操作规程和有关文件规定执行。
九、 灾害预防、处理及避灾路线图
1．爆炸事故发生时的措施：
######## （1）一旦井下发生局部瓦斯爆炸，人员不准乱跑，由跟班队长或班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。
（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
2．顶板事故的预防和处理：
（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。
（2）巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
3．顶板来压预兆：托板压烂严重；巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理，遇危急情况及时撤离危险区。
######4.避灾路线：
工作面发生灾害时人员撤退路线：
工作面→-200井底→暗、主井皮带→地面。
《避灾路线图》见附图十二。