110201综采工作面采高加大到4.0m后,煤层与直接顶之间0.3~0.5m厚的伪顶，在开采过程中受采动影响容易脱落，局部段直接顶也极易冒落。为了能有效的控制好顶板的完整性，提高煤质，经研究决定110201综采工作面采用留煤皮开采，特编制以下安全技术措施：
一、工作面地质概况
110201综采工作面采高为3.8m，直接顶为细砂岩，厚0.78～1.83m，平均厚1.46m，灰白色，成份以石英为主，硅质胶结；伪顶为碳质泥岩，0～0.50m，平均厚度为0.3m，灰黑色，薄层状，层理发育，易脱落；周期来压时工作面局部段淋水较大。在开采过程中，采煤机割过煤后，工作面大部分范围内的伪顶在很短时间内就离层、脱落，工作面中下部（40＃～100＃支架之间）伪顶在采煤机割煤之前就已经离层、脱落，遇有顶板淋水直接顶随之冒落，冒落高度200～300mm。虽然我队采取了超前移架、带压擦顶移架等措施，但由于煤壁片帮严重，端面距超宽，煤壁区顶板在没有支架或煤体支撑的情况下，顶板下沉量加大、片帮加剧、顶板破碎，而且110201综采工作面的采高超过3.5m，属大采高工作面，片帮煤经常越过刮板机电缆槽，落到支架过桥与电缆槽之间，不但容易砸坏电缆槽、支架立柱，还严重威胁到在支架前作业的采煤机司机、清煤工和看电缆工的人身安全。且由于顶板破碎，伪顶和直接顶冒落的粒度较小，人工捡矸效果不大，造成煤质灰份及含矸量超标，直接影响到我矿全年煤质指标的完成。
二、安全技术措施
1、工作面按从两头向中间的顺序逐段分层将煤皮留住，煤皮厚度必须控制在1.0m以内。在顶板压力显现相对较小的地段分次将煤皮厚度留到规定值，每次留煤皮的厚度应控制在200mm以内，防止造成相邻支架错差过大。
2、在顶板破碎处或煤壁片帮严重地段可以一次留300mm厚煤皮，若由于压力过大无法将煤皮留住，可以在该段范围内选择一处顶板相对较为完整的地段将煤皮留住，然后以此为基础向两边扩展，逐渐将顶板破碎处或煤壁片帮严重地段的煤皮留住。
3、留设煤皮时不卧底，割煤时采煤机后滚筒平走，将工作面采高降低到3.0m。煤皮留住后继续向前平走，待工作面推过两个周期来压步距后，观察煤皮留设情况，若煤皮较为稳定则再通过卧底的方法将该段的采高调整到3.8m，卧底时每刀的卧底量必须控制在100mm，并严格执行《110201综采工作面作业规程》中“调整采高安全技术措施”。
4、若工作面留的煤皮在周期来压作用下离层、脱落，且冒落高度超过300mm，必须对该段范围内的顶板进行维护，同时必须采取留底煤的措施，每次的留底量必须控制在100mm内，防止支架超高使用。
5、冒落高度在300～500mm之间时，在支架前梁上用2.0m板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工操作前梁千斤操纵阀将待维护支架的前梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架前梁上方穿过将顶背实，然后将支架前梁升起。
6、冒落高度超过500mm时，必须采取措施对冒顶区进行处理。处理冒顶前，当班工长必须仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的支护材料和工具（2.0m长板梁），指派一名有经验的老工人指挥并负责观察冒顶区顶板、煤帮的变化情况。在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。
7、处理冒顶事故时，必须首先加固冒顶区附近的上下支护，然后从冒顶区上口开始按由上向下顺序进行处理。处理冒顶时，将支架前后立柱降低，在支架上刹好“#”字型木剁，再将支架升起。刹顶时，只准一人站在冒顶区斜上方作业，并随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从指定的老工人统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由老工人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出冒顶区。
8、处理冒顶时，必须有瓦检员先检查冒顶区空间的CH4浓度,如CH4浓度超过规定，必须停止作业，采取措施进行处理。
9、处理冒顶时，应将冒顶区内的支架操纵手把打到零位，并派专职支架工看护，以防发生意外。
10、发生冒顶后，采煤机司机在冒顶段割煤时必须控制好前滚筒割煤高度和进度，确保支架能挑住煤壁留有的煤皮，且工作面必须加快推进度，尽快将冒顶区甩到采空区内。
11、采煤机司机割煤时必须将前滚筒距顶板距离调整在500mm以上，确保采煤机割过煤后煤壁留有不低于100mm、不超过500mm厚的煤皮。采煤机割过煤后支架工必须及时将支架伸缩梁打出并相应降低前梁高度将煤皮托住，然后滞后采煤机前滚筒2~3架稍稍降低前、后立柱及前梁，迅速将支架移设到煤壁。下一循环割完煤移架时，将支架前、后立柱稍稍降低，前梁不降快速将支架拉移过去，待支架顶梁托住煤皮后，在已留设煤皮厚度的基础上再留一定厚度的煤皮，直到煤皮厚度达到1.0m。
12、当工作面煤皮厚度超过1.0mm时，支架工在采煤机返机前提前将煤皮厚度超过规定地段的刮板机向煤壁推出200～300mm，同时采煤机司机必须将采煤机前滚筒割煤高度适当调高，将超过规定厚度的煤皮割掉，确保煤皮厚度不超过1.0m。
13、工作面片帮严重地段必须提前将支架移设到煤壁，并及时伸出伸缩梁、打出护帮板，采煤机在经过顶板破碎段时，必须放缓采煤机速度，减小对顶板的采动影响，同时将采煤机滚筒割煤高度调整到距顶板不少于800mm的位置。
14、留煤皮期间，每循环采煤机割煤前支架工必须对工作面支架支设状况进行检查，发现端面距超宽必须及时将伸出伸缩梁、打出护帮板或实施超前移架，前梁或顶梁不接顶的支架必须重新调整。
15、回采过程中严格执行带压移架、及时移架方法。距采煤机前滚筒1.5m时将收回伸缩梁，前滚筒割过煤壁后，滞后前滚筒1.5m及时伸出伸缩梁，距前滚筒3～5m追机移架，控制好顶板。移架时，支架降幅不得超过100mm，并及时将支架一次性移到位，前梁接实顶板，伸出伸缩梁，打出护帮板，将前后立柱升平升紧升牢。
16、减少调整支架次数，防止因反复升降造成煤皮破碎、脱落。
17、移架时，只准将护帮板收回，移架后及时将前梁升紧升平，前梁接顶严密，防止煤皮受压脱落。
18、工作面托煤皮开采后，采煤机司机必须严格控制好采煤机割煤高度、按层位将顶板割平。
19、工作面留煤皮工作从工作面周期来压过去后开始。
20、留煤皮开采期间，泵站出口压力控制在30MPa，支架初撑力不得小于规定值。
21、留煤皮开采后人员严禁进入煤壁侧作业。
22、留煤皮开采时，工作面刮板输送机机头、机尾处不留煤皮，同时将刮板机机头、机尾过渡槽范围内的煤皮平缓过渡到刮板机机头、机尾处。
23、留煤皮开采后通风队必须编制专项防灭火措施。
24、留煤皮开采后工作面采高必须控制在3.8m，不得超过4.0m。
25、留煤皮开采期间，必须控制好开采层位，当采煤机采到距二煤底板1.2m的夹矸层时，采煤机司机必须及时留底。
26、留煤皮开采后工作面回风巷必须备有一定数量的板梁。
27、留煤皮开采后工作面底板以距二煤底板1.0m～1.2m的夹矸层为标志层，若采煤机割底煤时割到夹矸层，必须及时采取留底、挑顶的措施。
28、其它仍严格执行《110201综采工作面作业规程》。
会审意见：
1、工作面留煤皮开采后人员不得随意进入煤壁区进行作业。
2、留煤皮开采后，工作面采高暂时控制在3.0m，待工作面推过两个周期来压步距后，观察煤皮状况，若煤皮稳定再逐步将工作面采高调整到3.8m。
3、工作面乳化液泵站出口压力控制在30MPa。
4、留煤皮的顺序，由工作面两头向中间留设，时间选择在周期来压过后进行留设。
5、留煤皮开采后，综采二队必须隔三天探一次煤皮厚度（包括顶板煤皮厚度、底煤厚度），根据所探煤皮厚度及时调整，必须将顶板煤皮厚度控制在1.0m以内。
