煤矿顶煤深孔预爆破安全技术规程措施
放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。
一、施工工艺
1、钻孔
采用KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为
采用湿式打眼，钻机功率为3KW，上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面
2、装药(附装药结构示意图)
(1)、装药方式：采用径向不耦合轴向连续正向装药方式
(2)、炸药类型：采用煤矿许用柱状安全乳化炸药，药卷规格为 Φ50×
(3)、每孔装药量：装药线密度为
(4)、封孔：炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按一定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：Φ
3、爆破
(1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索。放炮使用BF-200型起爆器；
(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。采用同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；
(3)、工艺巷预爆破超前工作面
二、作业方式及劳动组织
采用“三八”制作业方式，两班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)装药放炮。
打眼班每天沿走向方向推进度不小于
三、钻孔布置及爆破参数
由于综放试验面有一正断层F6与工作面斜交，对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体情况，将工作面分成5个不同的区域进行爆破，根据不同的区域合理的布置钻孔，以达到对顶煤预松动破碎的效果。
现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述。
为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作业时的安全技术措施，以确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。
1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。
3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。
4、钻机应有“ＭＡ”标志。入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。
7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。
8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤(矸)时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完整的条件下方可钻眼。
9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线头外露。
10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人员应立即撤至安全地点。
12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。钻机移动或停止使用时，必须将开关手把打到“零”位。
13、必须采用湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位置，继续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。停机卸完钻杆之后，必须用木楔将钻口堵好，以防污泥积水或煤块掉入孔内。
14、钻机打眼过程中，要时刻观察钻机是否发热，或出现异常声音。若发现异常后，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。如果钻杆一旦扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。
15、钻机在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡出现相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
20、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。
21、在钻眼过程中，发现钻机的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
22、钻眼时 ，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
23、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将钻机停止运转。
24、使用完钻机后，应拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、钻机撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。
(二)、装药安全技术措施
1、装药前必须先检查通风是否正常，巷道支护是否安全可靠。同时检查炮棍拉绳完好情况，无隐患后方可作业。
2、装药前必须用炮棍捅炮眼至孔底后，再进行装药。
3、装药放炮严格执行“一炮三检”制度，装药前要认真检查工作地点附近
4、装药做炮头时，必须用黑胶布将其捆绑牢固，并仔细检查导爆索是否完整。若中间有接茬时，必须用小刀将接茬两头削成斜面，然后用细铁丝扎好，再用黑胶布包好，以防断裂。为防止出现拒爆，每个炮眼并行装入两根导爆索。
5、装药时，将炮头送至孔底，将导爆索轻拉拉直，以防装药时炮棍将其捣断，每2～3节装一次，药卷之间要联结紧密。如果孔内有积水时，必须用排水管将其排出，然后再进行装药。
6、药卷装完后，用加工制作的炮泥封孔，每一节捣实一次。封孔至孔口
7、联炮时同一孔采用并联，孔与孔之间采用串联方式。
(三)、爆破安全技术措施
1、爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考试合格，持有爆破工合格证的专职人员担任。
2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。
3、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
4、爆破前，必须用水冲洗放炮地点
5、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近
6、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于
7、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
8、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。
9、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接头。
10、在连线爆破前，必须在爆破地点
11、爆破前必须详细检查工艺巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。
12、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于
13、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发出第一次准备爆破信号。
14、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。
15、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。
16、第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
17、爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。发出解除爆破信号。
18、发爆器把手必须由爆破随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。
19、等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。
20、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等15分钟，方可沿线路检查不响的原因。如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。
21、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤(矸)，确认安全的条件下方可操作。
22、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格执行。
24、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。
25、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。
26、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近
27、爆破前，工作面支架必须缩小到最小控顶距，支架互帮板紧贴煤帮，工作面所有支架必须进行二次补液，确保升紧升牢。
28、工艺巷爆破必须在检修班与生产班交接班时进行。
29、工艺巷放爆破完毕，待炮烟完全吹散后，爆破工、班长开始对工艺巷、上下顺槽爆破眼的终孔位置及工作面的情况认真检查，有无拒爆现象或崩坏支架设备等，发现隐患及时处理。放炮后，距放炮点
(四)、特制乳化炸药运输、贮存安全技术措施
1、炸药运送时必须用专用矿车，且加盖上锁，并由专职押送人员押送，导爆索与雷管应人工分装分运，严禁混在一起运输和存放。
2、炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。
3、两条工艺巷配备一个火药箱，且必须保证完好无损，火药箱内最多储存
4、炸药及导爆索在使用过程中，严禁乱扔乱放。
5、炸药运输路线：地面火药库——副井——+1170车场——综放试验工作面回风绕道——综放回顺——工艺联络巷——上工艺巷
6、在两条工艺巷打眼放炮作业时，必须配备专职瓦检员，并经常检测两巷的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，必须停止作业，撤出人员。
7、工艺巷必须加强瓦斯管理，保证通风正常，并设置瓦斯断电装置及钻机综合保护装置，杜绝电器失爆。
(五)、工艺巷预防残爆及拒爆措施
1、在钻孔时尽量将孔内煤渣排除，要求钻杆钻到规定深度时钻机空转5min，打俯孔和深孔可适当加大其空转时间，并且在装药前用炮棍涮孔，特别是俯孔，要将未排出的煤渣捅到孔底。
2、一旦出现塌孔，炮棍涮孔不顺利时，使用钻机钻杆涮孔，利用高压水的冲力将钻杆捣碎的煤渣排除孔外。
3、在装药过程中一次装药2～3节，万一在装药时出现药卷卡堵，不得硬装，也不得用力向外拽导爆索，可将卡堵部分进行封孔爆破。
4、为避免封泥时炮棍连续磨擦导爆索以及考虑起爆材料的质量问题，可采用双导爆索和双雷管的起爆方式。
5、为避免相邻爆破孔终孔处距离太近或终孔处炮孔交叉，要求在钻孔过程中，炮孔终孔初水平偏差最大不超过±0.5°。
6、做好每个爆破孔的钻孔角度、偏差以及装药情况和爆破后的孔口状态记录，施工中可做适当调整和记录可能发生残爆的位置，以便在该处放煤时加强注意，放煤时如发现残余导爆索和炸药应立即清除。
7、深孔送药时尽可能一次到位，防止导爆索外皮磨破或拉断。
8、尽量避免用有接头导爆索。
9、平衡好上、下两条工艺巷放炮进度，减少对装药炮眼的爆破震动次数。
10、采用自制抽水器及时抽水炮眼内的积水，消除因积水造成的残爆隐患。
11、装药时，若发现炸药失效等情况，绝对不能装入炮眼。
五、其它
1、地测科沿工作面推进方向每隔
2、详细记录每个钻孔的钻进情况，并标明各孔的钻孔参数。
