X433综采面拆运采煤机左截割部的安全技术措施
因X433综采工作面采煤机左截割部行星头油封严重损坏且耳轴与机头箱油封也损坏，造成摇臂向机头箱窜油，特制定如下安全措施：
一、施工前准备工作：
1、 由生产班最后一刀完活后，按《作业规程》要求做好拆运机窝，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备文明生产清理干净。
2、 施工前将施工地点支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧必须坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。
3、 由施工负责人通知电工将工作面刮板机，采煤机磁力起动器停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，不得擅自摘牌送电或开机。
4、 施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具， 40T链环、连接环各3套、φ18.58×1m绳扣2根、10T滑轮、注液枪1把，46mm、36 mm、24mm、22mm套筒各1件，18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
二、施工方法：
1、 采煤机拆卸机窝做好后，将采煤机牵引到该处停稳。
2、 将采煤机右滚筒１６条Ｍ２４Ｘ１６０mm的螺栓全部拆除，把滚筒拔出并放在安全地点。
3、 拆去左机头箱的护板。
4.采煤机开到拆除电缆槽及齿轨处。
5.将左机头箱的控制油管接头断开，用双层塑料布将所有的管口封堵，并用24＃铁丝捆绑牢固，并做好标记，防止在安装时装错。
6、底托架用１６Ｔ千斤顶顶起后垫实，将左机头箱与底托架、电机的联接螺栓全部拆除。
7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
8、拆去左机头箱的限位块，用3吨导链将左机头箱从连轴器处断开。使断开的距离能保证机头箱从底托架顺利滑下为宜。
9、将脱开的机头箱用两台5吨导链吊挂在支架的前梁上，并稍稍带劲。用单体支柱将机头箱慢慢往煤帮缺口内顶，边顶边松导链，直至机头箱从底托架上离开，同时慢慢松两台导链，使机头箱底与底板接触，调整位置利于外运。
10、用风巷的ＪＭ－１４回柱绞车配合5吨导链将机头箱运至机窝上口。
11、用上口的回柱绞车把机头箱拉至距装车点一匹道长的距离处停下，在预先准备好的大平板车间，并排放三根
12、用回柱绞车将机头箱沿铺设的钢轨拉至大平板车上，装车前要将平板车用道木阻死，防止滑动。
13、使用回柱绞车前，用Φ18.5的钢丝绳扣将绞车的底盘与轨道固定牢固，并用两根压柱，两根戗住固定绞车。
14、在风巷使用5吨导链起吊滚筒时，需架设起吊架，起吊架用
15、将机头箱拉到平板后要调整机头箱的位置，使其重心与平板车的中心重合，并用道木把摇臂部分垫实。用双股8＃铁丝捆绑牢靠。
16、使用绞车拉运物料时，绳道两侧严禁站人。
17、使用导链要将导链两端的绳扣固定牢靠，起吊重物前要试吊，重物周围
18、起吊、拉运物料时要有专人统一指挥，防止下滑发生意外事故（使用Φ24.5钢丝绳插结）。
19、使用滑轮时，固定必须牢固可靠。
20、使用绞车时，必须对绞车进行认真检查，绞车司机必须持证上岗，并指派专人喊话发出开停信号，信号听不清不开车。
21、重车在井筒运输时，要将绞车的提升速度控制在
22、地面检修完毕后，按以上方式将采煤机左截割部运到机窝进行安装。
23、在安装的过程中，要防止杂物进入机头箱及安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。
24、安装时各部件结合面必须用棉纱擦拭干净，不得有浮矸、浮煤等杂物存在。
25、检修结束后按标准给机头箱加油。
26、使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作。
27、检修结束后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可通知检修人员下班。
