12采区边界胶带输送机延伸安全技术措施
一、工程概况
12采区边界胶带输送机延伸，新旧胶带搭接，需要将现用机尾滚筒及底座拆除，并延伸机架使新旧机架连接，我队计划从2010年 月 日起开始施工，为保证施工人员的安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施：
一、施工时间
2010年 月 日－2010年 月 日共3天
二、施工组织
项目负责人：
安全负责人：
技术负责人：
施工负责人：
三、施工方案
将以前被划伤的18米胶带运行到胶带机尾停机并停电闭锁后，将张紧绞车松到最大行程，断开胶带，拆除机尾滚筒及底座，将机尾坑子填平，连接调整机架，最后新旧胶带合头硫化。
四、施工方法
（一）准备工作
1. 提前将作业所需的工器具准备到位。
2．提前将填机尾坑子的基础料下放到位。
（二）施工工序
1. 停机断带：将以前被划伤的
2. 拆除机尾：胶带停机后，拆除机尾滚筒连接螺栓、滚筒底座地脚螺栓，利用倒链将滚筒及底座拉出来。
3. 填机尾坑子：利用事先下放的基础料将机尾坑子填平。
4. 连接机架：组装机架将新旧机架连接在一起，并根据胶带中心线调整好机架中心线及水平度。
5. 胶带搭接：在新旧胶带搭接点前后上、下带利用倒链将胶带拉紧，计算出张紧站储带的长度，截掉多余胶带。
6. 当上胶带与底胶带前后均拉到位后，由厂家人员对新旧胶带合头硫化，将胶带硫化为一体。
（三）试机
1. 试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视外,其他人员一律不得在胶带沿线逗留。
2. 试运转时设专人统一指挥。
3. 试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。
4. 试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。
5. 单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。
6. 试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。
（一）通用规定
1. 成立12采区边界胶带机延伸领导小组，施工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。
2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。
4. 施工期间机电动力科、安全监察科必须安排专人监督现场施工安全。
5. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
6. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。
7. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检查，符合相关要求。
8. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。
9. 人力搬运大件时，人均负重不得超过
10. 施工现场必须设置照明系统，确保作业时照明度满足施工需要。
11. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。
12. 制作胶带接头时，汽油、胶料等要放置安全可靠，施工现场严禁烟火。
13. 必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作，每个接头必须编号，并做好记录。
14. 安装过程中必须保证H架水平、中心连线与胶带中心线重合。
（二）起吊安全技术措施
1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
2. 起吊用的倒链、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁有人，起吊时信号要准确、清晰。
3. 起吊时应先试吊起
4. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。
5. 现场负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。
6. 起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物斜上方安全地点作业。
7. 起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
8. 严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。
9. 起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
（三）电气作业安全技术措施
1. 电工作业时必须佩戴好绝缘防护用具。
2. 电工作业时，必须断开上级电源开关，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，作业人员用与电源相适应的验电笔检验，确认断电后方可作业。
3. 当作业完毕送电时，必须由原停电人送电，中间不得换人，严禁约时送电。
4. 严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序送电。
5. 供电系统各类安全保护设施必须齐全可靠。
6. 其它严格遵守《电力作业规程》。
（四）使用电焊、气焊安全技术措施
严格执行神宁羊矿发《井下及井口房使用电焊、气焊专项措施》。
（五）胶带硫化安全技术措施
1. 泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源防止火灾，胶料有焦灼现象或拌有杂质不得使用，胶片必须保持清洁，覆盖胶、水、油等杂质严禁混入胶浆中，保证粘着性能，人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，防止中毒。
2. 在剥胶带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止伤人。
3. 在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
4. 在铺胶排列钢丝绳时，必须对胶带中心线进行确认，确保中心线重合。
5. 将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两侧向中间裁，保证两侧是长绳，打磨时严禁损伤钢丝绳。
6. 硫化前认真检查每根钢丝绳的排列情况，钢丝绳均匀、平直排列。
7. 在硫化接头前，检查接头在硫化板上的位置，硫化板纵向每侧应长出连接部位至少
8. 安装并紧固夹紧螺栓，在胶带夹具处用粉笔做好夹具相对胶带与胶带架位置以便观察胶带是否有位移。
9. 加热过程硫化板必须设置温度计，并安排专人随时观察，每10分钟记录一次温度，保证硫化质量。
10. 胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。
11. 在整个硫化制作过程中，必须始终有硫化胶带厂家技术人员在现场进行技术指导。
12. 严格按胶带生产厂接头硫化工艺设计执行。
（七）其它
1. 设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。使用胶轮车运输时严格遵守《羊场湾胶轮车运输的安全技术措施及管理制度》。
2. 运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。安装时部件齐全，各连接螺栓紧固到位，上下托辊齐全。
3. 胶带试运转时必须由熟练的胶带司机操作，在机头、机尾及驱动部各一人且在驱动部安排钳工、电工各一名。
4. 试运转过程中发现问题必须立即停机检查。
