ZZ6400/18/38型支撑掩护式液压支架

前 言　　

本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。　　

其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。　　

请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。　　

在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家不负责。　　

在该使用说明书中因说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。　　

　 　

支架型号说明：　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　

　 　

第一章 综合安全指南　　

第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识　　

ZZ6400/18/38型支撑掩护式液压支架是根据淮南矿业集团潘北矿的特殊地质条件，在吸收同类型支架优点的基础上设计、制造的一种架型。该支架与运输机、采煤机、过渡支架、端头支架配套使用，可实现倾角≤55度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业；并符合国家煤炭设备各项安全条例。

当你操作液压支架时，可能存在着一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。

　 　

第二节 个人安全指南　　

　 　

1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。　　

2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、维护或其它工作。　　

3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机，在顶板冒落区升柱等违规行为。　　

4、不要站在没有支撑的液压支架下面。　　

5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧护板、四连杆、前梁等区域内。　　

　 　

第三节 检修安全指南　　

▲1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。　　

2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——（正在检修、勿动）的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。　　

3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。　　

4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志，确保他人安全。　　

5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。　　

6、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果，厂家不负责。　　

7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机隔离。　　

8、如果在采煤机上维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。　　

9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。　　

11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等赃物，确保液压系统的清洁度，否则会给液压系统带来严重损害。　　

12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。　　

13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。　　

14、只能用规格正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。　　

15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。　　

16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。　　

17、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。　　

18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。　　

▲19、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。　　

▲20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶、掩护式支架的平衡千斤顶、放顶煤支架尾梁立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。这一方法对铰接部件同样适用。　　

▲21、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则造成的任何后果，生产厂家概不负责。　　

第四节 操作安全指南　　

1、只有经过液压支架操作培训且取得合格证的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。　　

2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。　　

3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，防止任何误操作而造成事故。　　

4、底板和底座的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。　　

5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置或者侧护板尽快调直支架，并使顶梁、底座和邻架的顶梁底座平行对齐。　　

6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。　　

7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。　　

8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。　　

9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。　　

10、厚煤层工作面使用的带护帮板液压支架，护帮板必须内贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。　　

▲11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成事故。　　

12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。　　

13、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。　　

14、液压支架必须尽快前移，支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。　　

15、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。　　

16、液压支架前移之前必须将护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下移架。否则会造成护帮板千斤顶和其铰接部位损坏。　　

17、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。　　

18、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。　　

19、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。　　

20、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。　　

21、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去　200mm　，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上　400mm　，较为合适（取决于采煤机机身高度）。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。　　

22、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：　　

a. 采煤机保持合理的采高。　　

b. 避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。　　

c. 如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。　　

d. 当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。　　

23、在倾斜工作面要特别注意利用侧护板及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。　　

24、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备损坏。　　

25、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，利用抬底千斤顶使底座抬起并前移，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。　　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

第五节 拆装安全指南　　

▲1、在安装液压支架顶梁和立柱工作时，为了固定支架确保安全，一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定，例如在前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止它们突然下落。　　

▲2、在拆装侧护板时，由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置，在此操作过程中操作人员一定听从拆装人员的指挥，并达到操作准确无误，同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。　　

3、在拆装液压支架的护帮板固定装置时，由于护帮板可能发生转动，要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中，需要操纵护帮千斤顶动作，操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。　　

4、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误。　　

第六节 运输安全指南　　

1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠，该设备起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全，被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具中心重合。　　

2、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳锁起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。　　

3、确保运输固定装置安装正确，特别是护帮板、前梁、侧护板、推移杆的固定。　　

4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是整架运输时，尤为重要，在突发的情况下由于采取了防滑措施，增加了两物体之间的摩擦力避免事故的发生。　　

第二章 储存、运输、安装及试运转　　

本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架　　

按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全。　　

第一节 储存　　

1、液压支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液（5％乳化液+95％水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每一年需更换一次。　　

冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。　　

向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的防冻液。　　

防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨涨而损坏整个元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。　　

1、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。　　

2、既使储存完好，密封元件和胶管会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。　　

3、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。　　

4、储存期为6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求进行。　　

5、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，如防冻液，否则会由于细菌的作用使原采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。　　

第二节 支架地面运输　　

▲1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。　　

2、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态；侧护板、前梁、护帮板等件收回并处于锁紧固定；防护网等件拆下装箱运输；推移机构尾部用铁丝固定牢稳。　　

3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。　　

4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。　　

5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常即时回复。　　

6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输设备牢牢锁定外，在支架和运输设备的接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。　　

7、运输液压支架时，若室外温度在-40°以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，防止物体在低温下变脆，受到碰撞后损坏。　　

第三节 下井前地面联调试运转　　

主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采的用户或新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于　30m　，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。　　

支架安装和调试前注意事项:　　

1、及时拆掉诸如防护网等固定件并保存，待到工作面后时再安装使用。　　

2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理及各个液压执行元件的连接方法。　　

3、运输时支架主进、主回液及架间多心管插在相对应的截止阀孔内或固定在支架主控制阀上。安装调试时拆下一端插入另一架相应位置，并注意拆下方向保证工作面上架控制下架。　　

4、注意胶管的接口是否正确，检查胶管是否有破损现象、“U”卡丢失或固定件松动，一经发现应及时解决。　　

5、待支架和整个工作面管路连通并检查无误后，启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为正常供液压力。　　

6、支架调试前，打开调试支架的主进液截止阀，不调试支架的主进液截止阀先不要打开；连好架间多心管。　　

7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。　　

8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。　　

9、支架到矿后若不及时地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋造成零部件的锈蚀。　　

10、地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。　　

11、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。　　

　 　

第四节 井下运输及安装　　

一、井下运输　　

支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜：　　

1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。　　

2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。　　

3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。　　

4、下井前支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的零件要固定可靠。　　

5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。　　

6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。　　

二、 井下安装　　

工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。　　

1、本工作面的安装顺序，先安装端头支架过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。　　

2、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定，防止无谓损坏。　　

3、乳化液泵站至工作面下顺槽的主进、回液管安装到第一架后，利用堵将第一架进回液截止阀空孔位堵死，确认主进液截止阀、回液断路阀和支架之间处于畅通时，然后升架支撑顶板；第二架调好位后，移用堵第一架进液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进液截止阀空孔位，用进、回液胶管将第一、第二架进液截止阀、回液三通连接起来，升第二架支撑顶板；其余支架，依次类推。操作支架时，先使支架缓慢动作，注意观察升降过程中有无胶管挤压或蹩卡情况，同时注意人员安全。　　

4、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通液压管路前，应放出少许乳化液冲刷系统液压部件，以免赃物带入系统。　　

5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。　　

三、支架的拆除　　

工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般按照是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架供液。　　

1、工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。　　

2、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。　　

　 　

　 　

第三章 操作　　

　 　

第一节 支护方式　　

由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般循环方式为：割煤——移架——推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤——推溜——移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。　　

第二节 操作方式　　

根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为该套本架操作和邻架操作两种方式。该套支架采用的是既能本架操作又能邻架操作的方式。　　

邻架操作中，要上架控制下架，移架时要自下而上移架；由于该工作面倾角较大，移架时操作人员在被移架的支架上方邻架内，所以操作视野更宽也更安全。　　

　 　

第三节 操作步骤　　

　 　

该套支架采用的是及时支护方式，其操作步骤如下：　　

采煤后——收侧护板——降架——移架——升架——伸侧护板——推溜。　　

液压支架的各项功能均通过搬动先导控制阀组上对应的小手柄来控制主控控制阀组，使主进液管路的液体进入各自独立的分支系统管路，液压元件及执行机构来实现。　　

该套支架的顶梁侧护板、掩护梁侧护板、底调防滑梁的液压单向锁和降柱、移架采用联动控制，采煤后搬动手柄实现降柱时，顶梁侧护板、掩护梁侧护板、底调防滑梁的液压单向锁打开处于浮动状态，支架侧护板之间的液压挤压力消失，使移架过程中侧护板之间的摩擦力降到最小，另外由于相邻侧护板之间没有缝隙，避免了顶板上矸石和粉尘的下落。　　

对于大倾角工作面而言，移架时采用擦顶移架，也就是说降架高度不大；而对于一般工作面，降架高度一般保证在　100m　　-200m　之间即可。降架后即可移架，作到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。　　

当采煤机上部滚筒刚刚通过时，可将伸缩梁伸出临时支护暴露的顶板，当采煤机的后部滚筒位置不影响移架时，立即降架、移架，移架后使立柱操纵手柄搬到升架位置使顶梁接顶，稍后再将立柱操纵阀手柄搬回中间位置，目的是保证支架达到预定的初撑力。　　

移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐成一直线。　　

移架工作全部完成后将前梁千斤顶的手柄搬到伸的位置，在达到设计的初撑力后，将手柄搬到中立位置。　　

最后将护帮板紧贴煤壁，以免片帮。　　

推溜——当采煤机后滚筒割过　15米　以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行。　　

有关操作的注意事项同时阅读安全指南。　　

　 　

第四节 对支架操作维护的要求　　

对支架的操作及维护的要求：　　

1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。　　

2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。　　

3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。　　

4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损坏，尤其是防止密封面受损。　　

警告！若需更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。　　

5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。　　

6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”——平衡操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。　　

7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除　　

架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。　　

8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。　　

9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。　　

10、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。　　

11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备的安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。　　

　 　

　 　

　 　

　 　

第四章 液压系统　　

第一节 液压系统的组成　　

该支架的液压系统由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器、回液三通断路阀、每台支架的分进液管、用于临架控制的多心管、主操纵阀组、先导控制阀组以及各执行机构千斤顶、控制阀组成。主操纵阀组由先导阀、主控阀组合而成，共11组22功能，其中KJ13接口6个，KJ10接口16个。主控阀的中部有先导控制的多心管接口。　　

该支架的液压原理见，图号：Z027-00A　　

各元件的连接见液压管路图，图号：Z027-00C　　

各元件的安装位置与方式见液压布置图。图号：Z027-00B　　

工作面液压支架控制管路胶管的通径参数如下：　　

	控制阀通径	胶管通径	安全阀流量
前立柱	φ13	φ13	250L　/min
后立柱	φ13	φ13	250L　/min
推移千斤顶	φ13	φ13	250L/min
护帮千斤顶	φ10	φ10	160L/min
伸缩梁千斤顶	φ10	φ10	160L/min
抬底千斤顶	φ10	φ10	160L/min
侧推千斤顶	φ10	φ10	160L/min
调底座千斤顶	φ10	φ10	160L/min
调推杆千斤顶	φ10	φ10	100L/min
架内主进液		φ19
架内主回液		φ19
架间主进液		φ31.5D
架间主回液		φ51K

　 　

第二节 液压系统中主要液压部件的功能　　

1、立柱　　

立柱上升（升架）　　

当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀打开立柱液控单向阀通向立柱活塞腔的进液口，进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。　　

当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预定的初撑力。　　

立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱，从而使立柱的活塞腔压力升高，待压力上升到安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待超过安全阀额定压力后，安全阀开启释放液体减压，等立柱活塞腔压力小于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。　　

立柱下降（降架）　　

当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体通过主控阀、液控单向阀最终进入立柱的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀通往立柱下腔的通液口，立柱活塞腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。　　

当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架工况。　　

2、推移千斤顶　　

该液压支架的推移千斤顶为倒装推拉式。　　

推移千斤顶伸出（拉架）　　

当操纵阀手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，与此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。　　

当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的拉架工况。　　

当推移千斤顶手柄处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入推移千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回从而带动推移装置使运输机前移，该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。　　

当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。　　

3、前梁千斤顶　　

前梁千斤顶伸出（前梁上摆）　　

当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀打开液控单向阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。　　

当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆伸出停止，即前梁完成向上摆的功况，使该支架前梁达到预计的初撑力。　　

当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复正常，从而起到保护前梁及其连接件的损坏。　　

前梁千斤顶的收回（前梁下摆）　　

当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入前梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口，活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，千斤顶收回。　　

4、护帮千斤顶　　

护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）　　

当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制活塞杆腔的通液口，活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，使该千斤顶伸出。　　

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。　　

护帮千斤顶的收回（护帮收回）　　

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控制阀组进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。　　

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况。　　

护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不会因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。　　

　 　

5、顶、掩梁侧推千斤顶　　

由于大倾角工作面的特殊条件，基于支架防滑的需要，该支架顶梁、掩梁侧护板采用分别控制的方式，工作时先让掩梁侧护板伸出，尔后顶梁侧护板才能伸出；收回时顶梁侧护板先行收回，之后掩梁侧护板才能收回。上述操作顺序切记不能搞错，以免侧护板的损坏。顶、掩梁侧推千斤顶的规格相同。　　

掩护梁侧推千斤顶的伸出（掩护梁侧护板伸出）　　

当掩护梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控制阀组、液控单向锁进入侧推千斤顶活塞腔，使顶梁侧推千斤顶共同伸出，同时掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。　　

当掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中立位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。掩护梁梁体中装有弹簧及弹簧导杆，弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，相邻两架之间的侧护板封闭。　　

掩护梁侧推千斤顶收回（掩梁侧护板收回）　　

掩护梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀组进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，与此同时，掩护梁侧推千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，侧推千斤顶活塞杆收回。　　

由于掩梁侧推千斤顶下腔有单向阀控制，因此千斤顶的操纵阀手柄在中立位置时，掩梁侧护板不会因弹簧力作用而伸出。　　

顶梁侧推千斤顶的伸出和收回于掩护梁侧推千斤顶的工况相同　　

6、底调千斤顶　　

底调千斤顶伸出（防滑梁伸出）　　

当底调千斤顶的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体经主控制阀组打开液控单向阀通向底调千斤顶活塞腔进液口，千斤顶带动防滑梁伸出，同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、主控阀、主回液管回流到泵站油箱。　　

当底调千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，底调千斤顶停止，由于液控单向阀安装在千斤顶活塞腔，活塞腔与液控单向阀之间处于闭锁状态，因此防滑梁在受到压力后也不会退缩，除非所受压力超出其安全阀的调定压力。　　

底调千斤顶收回（防滑梁收回）　　

当底调千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀、液控单向阀进入底调千斤顶活塞杆腔，同时高压液体打开液控单向阀控制底调千斤顶活塞腔的回液口，使活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，底调千斤顶收回。　　

7、调推杆千斤顶　　

调推杆千斤顶伸出　　

当调推杆千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体经主控制阀、单向锁进入调推杆千斤顶活塞腔，调推杆千斤顶伸出，活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管回流到泵站油箱。　　

同时，另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。　　

调推杆千斤顶收回　　

当插板千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，同时活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。　　

当插板千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打开）以免插板千斤顶流回液压力使插板千斤顶误动作。　　

8、抬底千斤顶　　

抬底千斤顶伸出　　

当支架底座出现扎底向前移架时，将抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），高压液体经主控阀进入该千斤顶的活塞腔，高压液体使其缸体伸出，与此同时，该千斤顶活塞杆腔液体经操纵阀回液管路最终回流到泵站油箱。　　

抬底千斤顶收回　　

将抬底千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组、操作指示牌）高压液体经主控制阀进入该千斤顶活塞杆腔，使缸体收回，同时活塞腔液体经主控制阀、主回液管路回流泵站油箱。　　

9、移架喷雾：支架降价、移架时顶板上粉尘容易下落，需要喷水灭尘。该支架喷水阀喷水灭尘与推移千斤顶联动，以实现移架时自动喷雾，减少人工操作。　　

　 　

第五章 液压支架主要技术特征　　

第一节 支架主要技术参数　　

一、基本架技术参数　　

架 型： ZZ6400/18/38支撑掩护式支架　　

支架高度： 1.8-3.8m　　

支架宽度： 1.41　-1.58m　　　

支架尺寸(运输时)： 4950×1410×1850mm　　

支架中心距： 1.5m　　

初撑力： 5496KN (P=28MPa)　　

工作阻力： 6400KN (P=32.6MPa)　　

支护强度： 0.87-0.88MPa　　

对底板比压： (平均值)2.3MPa　　

泵站压力： 28MPa　　

适应倾角： 30°-55°　　

操纵方式： 本架、邻架操纵　　

二、 过渡架主要技术参数　　

架 型： ZZG6400/18/38型大倾角支撑掩护式支架　　

支架高度： 1.8　-3.8m　　　

支架宽度： 1.41　-1.58m　　　

支架中心距： 1.5m　　

初撑力： 5496KN (P=28MPa) 　　

工作阻力： 6400KN (P=32.6MPa)　　

支护强度： 0.87-0.88MPa　　

对底板比压： (平均值)2.3MPa　　

泵站压力： 28MPa　　

适应倾角： 30°-55°　　

操纵方式： 本架、 邻架操纵　　

三、端头架主要技术参数　　

架 型： ZT12800型大倾角端头支架(两架一组)　　

初撑力： 9012KN (P=28MPa) 　　

工作阻力： 12800KN (P=32.6MPa)　　

支护强度： 0.8MPa　　

对底板比压： (平均值)1.3MPa　　

泵站压力： 28MPa　　

适应倾角： 30°-55°　　

操纵方式： 本架操纵　　

　 　

第二节 液压支架配套设备　　

该ZZ6400/18/38型支撑掩护式支架主要适用于水平和急倾斜煤层沿底板一次采全高的综采工作面；配套设备包括：　　

采煤机 MG450/1020-QWD　　

工作面输送机 SGZ850/1050　　

转载机 SZZ800/250　　

　 　

第三节 液压支架的主要结构特点　　

一、基本架的主要结构特点　　

1、顶梁　　

顶梁是支架的主要支撑部件。它直接和顶板接触，并通过它把顶板压力传递给立柱。顶梁与顶板接触情况的好坏，以及顶梁的支护能力，决定着支架的支护性能，顶梁的主要作用包括：　　

1、承接顶板岩石的载荷；　　

2、反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；　　

3、为回采工作面提供足够的安全空间。　　

顶梁采用铰接前梁带伸缩梁和护帮板。提高了支架对顶板的适应性，尤其适合仰采或俯采，便于支架及时支护顶板和护帮。顶梁侧护板一侧固定，另一侧活动。顶梁侧护板为箱形结构，提高了侧护板的刚度；顶梁上安装有三组侧推千斤顶，支架的抗侧推能力大大提高。　　

2、掩护梁　　

掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，保证掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而使液压支架的运动更稳定。　　

掩护梁体是一个箱形结构件，主要起到抗扭和提供安全维护空间的作用。其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等。　　

掩护梁上侧护板一侧固定，另一侧活动。掩护梁侧护板为箱形结构，进一步提高了侧护板的刚度。　　

为了适应大倾角工作面的调控要求，顶梁侧护板与掩护梁侧护板各自单独控制，掩护梁侧护板在外侧，顶梁侧护板在内侧，便于支架的调整控制支架后部的下滑。　　

3、底座　　

支架底座采用整体刚性底座，底座中部开裆，提高了推杆的自由度，适应底板起伏不平要求，过桥上留有抬底固定位置，底座前端底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力和四连杆传递的拉压、扭曲力。其主要作用包括：　　

1、支撑和连接立柱，安装推移装置等其它辅助装置；　　

2、具有一定的排矸挡矸作用；　　

3、保证支架的稳定性。　　

4、连杆机构　　

连杆机构在液压支架中承受拉力、压力、水平力和扭曲力。连杆与底座、掩护梁铰接，是液压支架四连杆机构最重要的部件。连杆有前后之分，　　

前连杆为单连杆，后连杆为整体式结构，提高了支架的抗扭性，后连杆上带有小侧护板，可防止老塘矸石的涌入。　　

5、前梁　　

前梁与顶梁铰接能够上下摆动。前梁主要承受支架前段来自顶板的压力；前梁带伸缩梁和护帮板，提高了支架对顶板的适应能力，有效保障设备和行人的安全。　　

6、推杆　　

推移机构采用长框架结构。　　

推杆主要功能是：前端通过连接头和输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，利用推移千斤顶的伸出、收回实现推溜和移架，它是支架推移机构中的连接载体。　　

二、过渡架的主要结构特点　　

过渡支架总体结构和中间架保持一致，考虑到机头位置的防倒防滑，后连杆的外形结构变化较大，其它结构件同中间架。　　

三、端头架的主要结构特点　　

1、端头支架为两架一组，两架端头支架主体结构相同并能互换，两支架底座上装有推移千斤顶可互为依托迈步前移。　　

2、端头支架为垛式结构，每个支架有两个稳定垛，稳定垛可以伸缩，以适应顶板高度变化需求。支架顶梁在顺槽方向可进行调整，顶梁的两个伸缩垛与顶梁通过十字连接件进行连接，保证顶梁适应顶板下沉带来的前高后低的工况。　　

3、前端支架顶梁可根据顶板倾角的变化进行调整，顶梁沿工作面方向可进行0～60°倾角的旋转，以适应在55°顶板倾角下的支护。后端支架顶梁设置侧顶梁，侧顶梁上带伸缩梁，用于控制排头支架，调整排头架顶梁的位置，保证排头架的稳定。　　

4、端头支架上设有液压升降扶梯，工作人员可以通过扶梯，从下顺槽顺利进入工作面进行工作；升降扶梯可以伸缩，通过扶梯的伸缩调整排头架底座的位置，防止排头架的下滑。 　　

5、在端头支架顶梁的老塘侧，设有护帮板，用来阻挡矸石窜入端头架内；另外端头支架顶梁上还设置有防护网防止煤块伤人。　　

第六章 液压支架的防倒防滑系统　　

针对潘北矿大倾角工作面的特点，在ZZ6400／18／38液压支架上创新设计了可靠的防倒、防滑装置，从而实现了支架的动态、静态防倒防滑。　　

1、在支架顶梁和掩护梁上设有5组缸径为φ100mm千斤顶和4组导向杆，5组千斤顶具有1100KN的控制力，提高了支架承载侧向力的能力，适应大倾角工作面的调控要求。　　

2、每两架支架顶梁上设置一组防倒装置，利用防倒千斤顶的拉力，可将已发生倾斜的支架拉回到原位。　　

3、顶梁侧护板与掩护梁侧护板采用箱型结构，其刚度加大，可以承载较大的横向力；而掩护梁侧护板布置在顶梁侧护板外侧，可利用掩护梁侧护板的反推力防止支架后部的下滑。　　

4、工作面每三架支架在底座前设置一套辅助防滑装置，利用防滑千斤顶的拉力，可将已下滑的支架拉回到原位。　　

5、使用底座上的防滑梁，可以阻止支架移架过程中的下滑。　　

6、利用安装在底座前端的调推杆千斤顶，可以阻止运输机的下滑。　　

7、工作面每五架支架在底座和运输机之间设置一套辅助防滑装置，利用防滑千斤顶的拉力，可将已下滑的运输机拉回原位。　　

8、机头部位排头支架除了顶梁上安装有防倒装置外，在机头部位第6架排头架后连杆上安装一个φ160千斤顶，千斤顶通过圆环链与第一架后连杆上的销轴相连接，依靠千斤顶的拉力，使6架支架保持一个整体，防止支架的下滑。　　

9、排头架的斜拉防倒装置：在支架的立柱前，通过两组斜拉千斤顶、圆环链使第6架支架的底座与第4架支架的顶梁相连，第4架支架的底座与第2架支架的顶梁相连接，依靠千斤顶的拉力，防止排头架倾倒。　　

10、支架在静止状态的防倒防滑主要反映在支架的顶梁、掩护梁和底座上。支架顶梁和掩护梁上的活动侧护板共有5个　100mm　缸径的侧推千斤顶，推力达1100KN（110吨），在支架的底座上也设计了2个　100mm　缸径的调底座千斤顶，这样在支架侧面的调节推力为7×220=1540KN（154吨），而且每个千斤顶有液压锁控制，在支架受到侧向载荷时，由于整个工作面支架通过侧护板和底座防滑装置使支架一架一架紧紧地靠在一起，从而保持并维护工作面支架的稳定。　　

11、通常情况下支架之间紧紧的靠在一起，当支架向前移动时，就造成了支架降架或移架的困难。为了解决这个问题，主动式防倒防滑采取的措施是在支架降柱并前移时，被移支架的顶梁侧护板液压锁和防滑装置液压锁通过液压系统的控制使液控单向阀处于打开状态，消除上方产生的摩擦力，使被移支架顺利前移。这种防倒防滑措施是在支架的移架过程中通过联动实现的，无需人为的操作。　　

12、支架的横向调节：支架在工作过程中，其间距会发生变化，为及时调整支架之间的间距，当被调支架的下侧护板伸出时，位于上部的支架侧护板的液控单向阀自动打开使上侧护板处于浮动，消除了支架之间的挤压力，被调支架顶梁便能够顺利上移；当调节底座时被调支架的防滑装置伸出，位于上部的支架防滑装置的液控单向阀自动打开其防滑装置浮动，支架间的挤压力消失，底座便顺利上移。通过上述功能，支架在大倾角工作面内可以方便的调整姿态。　　

第七章 支架的安全防护　　

1、工作面支架　　

1. 1支架前端安装钢丝绳编制的柔性防护网，防护网网眼规格60*60，直径φ6。防护网一端固定在顶梁上，一端固定在输送机挡煤板上。用来阻挡飞矸和飞煤。　　

1. 2两立柱之间安装刚性防护网；防护网采用镀锌钢丝网直径φ6，网眼规格40*40；用来阻挡小块矸石和飞煤。保护操作者的安全。　　

1. 3支架人行通道安装梯形结构脚踏板方便行走，　　

2、 端头支架　　

2.1端头支架顶梁前端设置防矸锚链（规格30*108矿用链）和柔性防护网（直径φ6网眼规格60*60）；用来阻挡工作面滚下来的矸石和飞煤，保护操作者的安全。　　

2.2顶梁侧向设有护帮机构，用来阻挡老塘涌入的矸石。　　

3、每十台支架　　

3.1 支架的前梁下部设置一套挡矸装置，用来阻挡工作面滚下来的矸石和飞煤，保护操作者的安全。　　

3.2支架行人通道内设置一套挡矸装置，它由两块可单向开启的防矸板组成。用来阻挡顶板下落的矸石。　　

　 　

第八章 液压支架常见故障与排除　　

支架在出厂前经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的强度、性能可靠。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，工作面不可预测因素较多，加之维护方面若存在隐患，则会影响到支架的寿命，进而影响到设备的正常运转。　　

支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下：　　

一、结构件和连接销轴　　

1、结构件　　

支架主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中有可能出现局部焊缝裂纹。裂纹的部位主要有几个方面：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各类千斤顶支承耳座四周；底座柱窝附近等。其原因是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更换或采取加固措施。　　

2、连接销轴　　

结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。　　

二、液压系统及液压元件　　

支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。　　

警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。　　

1、胶管及管接头　　

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。　　

2、液压控制元件　　

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。　　

警告！若需更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。　　

3、立柱及千斤顶　　

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。引起故障的原因有，进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象。立柱或千斤顶不动作，主要原因是：管路阻塞；控制阀(单向阀、安全阀)失灵；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。　　

三、操作和支护　　

支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。　　

1、初撑力和工作阻力　　

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位。　　

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。　　

2、推溜和移架　　

综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。　　

3、防护装置　　

综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如：伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿：活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。　　

　 　

注：主控制阀组和先导控制阀的使用和维修详见其使用说明书　　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

附表：液压系统常见故障、原因及排除方法　　

部位	故障现象	可能原因	排除方法
乳　　 　 　 化　　 　 　 液　　 　 　 泵　　 　 　 站	1、泵不能运行	1、电气系统故障；　　 2、乳化液箱中乳化液流量不足。	1、检查维修电源、电机、开关、保险等。　　 2、及时补充乳化液、处理漏液。
	2、泵不输液、无流量	1、泵内有空气、没排净；　　 2、泵主要零件损坏或堵塞；　　 3、密封件损坏松动或漏液，吸入空气；；　　 4、配液口漏液。	1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；　　 2、更换损坏零件，清洗吸液管路；　　 3、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；　　 4、拧紧螺丝或更换密封件。
	3、达不到所需工作压力	1、活塞填料损坏；　　 2、接头或管路漏液　　 3、安全阀调值低。	1、更换活塞填料；　　 2、拧紧接头，更换接头和管子；　　 3、重调安全阀。
	4、液压系统有噪音	1、泵吸入空气；　　 2、液箱中没有足够乳化液；　　 3、安全阀调值太低发生反作用。	1、密封好吸液管、配液器、接口；　　 2、充乳化液；　　 3、调安全阀。
	5、工作面无液流	1、泵站或管路漏液；　　 2、安全阀损坏；　　 3、截止阀漏液；　　 4、蓄能器充气压力不足。	1、拧紧接头、更换损坏的管石及密封件；　　 2、更换安全阀；　　 3、维修或更换截止阀；　　 4、更换蓄能器或重新充气。
	6、乳化液体有杂质	1、乳化液箱未盖严实；　　 2、过滤器太脏、堵塞；　　 3、水质和乳化油问题。	1、增加乳化液，乳化液箱密封严；　　 2、清洗过滤器或更换；　　 3、分析化验水质、乳化液。
立　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 柱	1、不能升架或慢升	1、截止阀未打开或打开程度不够；　　 2、泵的压力低或流量小；　　 3、操纵阀漏液或窜液：　　 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；　　 5、过滤器堵塞；　　 6、管路堵塞；　　 7、液压系统漏液；　　 8、立柱变形或内外泄漏；　　 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。	1、打开截止阀或将其打开到位；　　 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；　　 3、上井检修、更换片阀；　　 4、检查、更换上井检修；　　 5、更换清洗；　　 6、查清排堵或更换；　　 7、检查更换密封件或液压元件；　　 8、更换上井拆检；　　 9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。
	2、不能降架或慢降	1、截止阀未打开或打开程度不够；　　 2、管路中漏液或堵塞、挤压；　　 3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开；　　 4、操纵阀手柄不到位；　　 5、顶梁处自卡或被相邻架卡住；　　 6、立柱损坏；　　 7、控制阀缺少乳化液。	1、打开截止阀或将其打开到位；　　 2、检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压；　　 3、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；　　 4、清理手柄转动位置遗物或更换；　　 5、解除自卡或调节邻架；　　 6、检查损坏的立柱，更换；　　 7、检查流量及通往液控单向阀的管路。
	3、立柱自降	1、安全阀泄液或调压过低；　　 2、液控单向阀不能自锁。	1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力　　 2、更换液控单向阀，上井检修。
	4、支架达不到初撑力和工作阻力	1、泵压低，初撑力小；　　 2、升柱时间短；　　 3、安全阀调压低，达不到工作阻力；　　 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵；　　 5、立柱损坏。	1、调节泵压，排除供液系统堵漏：　　 2、延长升柱时间；　　 3、按要求调安全阀开启压力：　　 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；　　 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。
千　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 斤　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 顶　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 千　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 斤　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 顶	1、不能移架	1、进液平面截止阀关闭；　　 2、系统工作压力太低；　　 3、液压管损坏或被挤压；　　 4、推移千斤顶损坏；　　 5、本架被邻架卡住；　　 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；　　 7、液控单向阀未打开。	1、打开平面截止阀清；　　 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；　　 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；　　 4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；　　 5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；；　　 6、降架清理台阶或使用提底座功能；　　 7、检查该系统压力。
	2、不能操作提底座功能	1、平面截止阀关闭；　　 2、系统压力太低；　　 3、液压管路损坏或被挤压；　　 4、抬底千斤顶损坏；　　 5、支架未能脱离顶板降架。	1、打开截止阀；　　 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；　　 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；　　 4、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）　　 5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。
	3、不能操作顶梁上摆功能	1、平面截止阀关闭；　　 2、系统压力太低；　　 3、液压管路损坏或被挤压；　　 4、顶梁被邻架卡住；　　 5、顶梁被邻架侧护板卡住；　　 6、液控单向阀（或双向锁）未能打开；　　 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。	1、打开截止阀；　　 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；　　 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；　　 4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；　　 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；　　 6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；　　 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。
	4、不能操作顶梁前端下摆功能	1、平面截止阀关闭；　　 2、系统压力太低；　　 3、液压胶管损坏或被挤压；　　 4、液控单向阀（或双向锁）未能打开；　　 5、顶梁被邻架卡住；　　 6、顶梁被邻架侧护板卡住；　　 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。	1、打开平面截止阀；　　 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；　　 3、检查系统管路是否损坏或扭转；　　 4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；　　 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；　　 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；　　 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。
	5、不能操作前梁或尾梁（放顶煤支架）上下摆动功能	1、平面截止阀关闭；　　 2、系统压力太低；　　 3、高压胶管损坏或被挤压；　　 4、液控单向阀未能打开；　　 5、前梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架卡住；　　 6、顶梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架侧护板卡住；　　 7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏（放顶煤支架用）。	1、打开平面截止阀；　　 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；　　 3、检查系统胶管是否损坏或扭转；　　 4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件；　　 5、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；　　 6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；　　 7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。
	6、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能	1、平面截止阀关闭；　　 2、液压胶管损坏或被挤压； 　　 3、单向锁（或双向锁）未能打开；　　 4、系统压力太低；　　 5、伸缩梁或插板（放顶煤支架用）被卡住。	1、打开平面截止阀；　　 2、检查系统胶管是否损坏或扭转；　　 3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件；　　 4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；　　 5、清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用）将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。
	7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能	1、前梁、尾梁（放顶煤支架用）千斤顶损坏。	1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏，若已损坏更换新件。
液　　 控　　 单　　 向　　 阀	1、不能闭锁液路	1、钢球与阀座损坏；　　 2、钢球与阀座间有杂物不密封；；　　 3、轴向密封损坏；　　 4、与之配套的安全阀损坏。	l、上井更换检修；　　 2、重复充液几次仍不消除，上井检修更换；　　 3、上井更换密封件：　　 1、更换安全阀。
	2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩	1、顶杆拆断、变形顶不开钢球；　　 2、控制液路阻塞不通液；　　 3、顶杆处损坏，向回路串液；　　 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。	1、上井更换检修；　　 2、拆检控制液管，保证畅通；　　 3、上井更换检修；　　 4、上井检修、清洗。
安　　 　 　 　 　 　 　 　 　 全　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 阀	1、达不到额定工作压力即开启	1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；　　 2、弹簧疲劳，失去要求特性；　　 3、调压螺帽松动。	1、上井重新按要求调试；　　 2、上井更换弹簧；　　 3、上井按要求调试。
	2、到关闭压力而不能及时关闭	1、调座与阀体等有蹩卡现象；　　 2、弹簧特性失效；　　 3、密封面粘住；　　 4、阀座、弹簧座错位。	1、上井检修、更换；　　 2、上井更换弹簧；　　 3、上井检修、清洗、更换；　　 4、上井检修。
	3、渗漏现象	1、O形圈损坏；　　 2、阀座不能复位。	1、上井检修、更换；　　 2、上井检修、更换；。
	4、超过额定工作压力而安全阀不开启	1、弹簧力过大、不符合要求　　 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；　　 3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；　　 4、误动调压螺丝。	1、上井重新调试或更换弹簧；　　 2、上井检修，更换损坏元件；　　 3、上井检修、清洗：　　 4、上井重新调试。
其　　 　 　 它　　 　 　 阀　　 　 　 类	1、截止阀关闭不严或不能开关闭	1、阀座磨损；　　 2、密封件损坏：　　 3、手把紧，转动不灵活：	1、更换阀座：　　 2、更换O形圈；　　 3、拆检；
	2、回油断路阀失灵，造成回液倒流	1、阀芯损坏，不能密封；　　 2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位密封；　　 3、杂质脏物卡塞不能密封。	1、上井检修、更换；　　 2、上井检修、更换损坏元件；　　 3、上井检修、清洗。

　 　

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