某矿切眼作业规程

第一章 概 况

第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为11119w切眼及回风巷。　
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成11119W工作面生产系统，满足11119W采煤工作面回采时通风、行人、管线敷设、安装运输设备的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：120米，其中切眼段长约60米、回风巷段长约60米。
服务年限：2个月。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2005年11月下旬开工，预计2005年12月下旬竣工。

第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《一采后组－700下山采区设计说明书》，批准时间为2002年12月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《11119w切眼及回风巷掘进工作面地质说明书》，批准时间为2005年11月10日。
三、矿压观测资料：断层附近围岩应力集中。

第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 ：
水平名称 －700水 平 采 区 名 称 一采后组
下山采区
地面标高（m） ＋174.8－＋179.1 开门点标高（m） －731.84
地面相对位置及建筑物 地面相对位于汶河庄以北 500米处农田，无建筑物。
井下位置及
掘进地面
设施的影响 工作面井下位于-700水平一采后组下山采区19区段，掘进后对地面无影响。
邻近采区
开采情况 11117W、11118W工作面已回采完毕，11117东工作面正在开采。
走 向 125° 倾斜 35°
待掘巷道地面相对位置位于汶河庄以北 500米处农田，无建筑物，掘进后对地面无影响。地面标高＋174.8 m－＋179.1m。
第二节 煤（岩）层 赋 存 特 征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
11119w切眼开门点位于煤11及底板细砂岩中。
煤11顶板为粉砂质泥岩，层厚为10－16米，平均厚度13米, 强度为44.69Mpa，该岩层为灰黑色，中厚层状，硬度系数f=4；煤11平均厚度为1.9米，强度为16.46 Mpa，为复杂结构，稳定的中厚煤层；底板为粉砂质泥岩,层厚为0.9～1.0米，平均厚度0.9米, 强度为41.02 Mpa，该岩层为深黑色，中厚层状，硬度系数f=4；
顶、底 板 岩 性 特 征 表：
顶底板
名 称 岩 石
名 称 厚 度
（m） 岩 性 特 征
直接顶 粉砂质泥岩 13 灰黑至深灰，泥质胶结，含植物化石，f=4
直接底 粉砂质泥岩 1.0 深灰色，细波状层理，f=4
老 底 细砂岩 6.5 灰白色,f=4

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。
煤11二氧化碳相对涌出量为0.284m3/t.d，沼气相对涌出量为0.131m3/t.d，煤尘爆炸指数为30.81%，煤层自然发火期为6～12个月，为低瓦斯煤层。
附图：煤岩层综合柱状图

煤岩层综合柱状图
地 层 系 统 岩石名称 柱 状 层 厚（米） 岩 性 描 述
界 系 统 组 最小、大 平 均
古

生

界 石

炭

系 上

石炭统 太

原

组 粉砂质泥岩

10－16 13 灰黑色中厚层状
第十一层煤 1.6－2.2 1.9 半亮煤
粉砂质泥岩
0.9－1.0 1.0 深黑色中厚层状
细砂岩
6.3-7.1 6.5 灰白色厚层状,致密坚硬
粉砂质泥岩
2.3-2.5 2.4 深灰色,中厚层至薄层状性脆易碎
第十二层煤 0.09-0.2 0.15 半暗煤
细砂岩
10-16 13 浅灰色至灰白色
粉砂质泥岩 9.5-10.9 10 深灰色中厚层状,自上向下含砂量渐加
泥岩
6-8 7 灰黑色中厚层状到薄状层
第四层石灰岩
4.6-7 6.5 上部黄灰色下部深灰色
第十三层煤
1.1-1.6 1.3 半亮煤中间含夹矸稳定煤层
细砂岩
4-6.2 5 浅灰色中厚层状
泥岩 0.5-1.4 1 深灰色,薄层状易碎局部为泥质粉砂岩
第十四层煤
0.25－0.55 0.4 半暗煤
细砂岩
1.4－2.5 2.3 灰白色中厚层状
泥岩
3.5－6.8 5 灰黑色中厚层状
泥灰岩 0.4-0.8 0.6 深灰色致密坚硬
第十五层煤
0.2－1.6 1.3 半暗煤
泥岩 2－3 2.5 深灰色性脆
高岭土泥岩 3－6 5 铅灰色

第 三 节 地质构造
煤层倾向37°，煤层走向127°，煤层倾角约21°。
据已掘巷道和地质资料可知，该巷地质构造复杂，施工中将受断层影响，届时请技术科实测断层落差，加强断层处的支护。
断 层 产 状 参 数 表
构造
名称 走向
（°） 倾向 倾角
（°） 性质 落差
（m） 对掘进的影响程度

第四节 水文地质
一、水文情况：
影响生产的主要含水层为第四层石灰岩，井田内疏干。
二、隔水层
在煤系地层中，除上述含水层外，其余为粉砂质泥岩、细砂岩等，这类岩层均具有良好的隔水性能，隔断了各含水层之间的水力联系。
施工过程中11118W运输巷内老空积水将影响本迎头的掘进。届时必须严格控制和11118W运输巷的距离，确保隔水煤柱不小于10米。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
11119w切眼及回风巷井下位于-700水平一采后组下山采区19区段，由11119W斜运输巷26＃导线点前38米处为中开门，先按215度真方位顺11层煤顶板掘进11119W切眼，长度约60米。切眼到位后再按127度真方位掘回风巷透11118W运输巷，长度约60米。待掘巷道全长约120米。
巷道平面布置图（1：2000）
巷道剖面图（1：200 ）
交岔点支护大样图（1：200）
第二节 支护设计
一、 巷道断面：
正切眼煤层正常时采用矩形断面：S荒=5.88㎡，S净=5.2㎡
回风巷煤层正常时采用梯形断面：S荒 =6.44m2 ，S净 =5.72m2。
过断层及顶板破碎处采用半圆拱断面：S荒 =6.53　m2 ，S净 =5.88m2。
水仓、、爆破器材硐室：矩形断面：S荒=4.62㎡，S净=4.0㎡
巷道永久支护断面（1：50）。
二、支护方式
（一）临时支护
梯（矩）形断面使用2根前探梁、拱形断面使用3根前探梁做临时支护，前探梁规格为∮×L=3英寸×3.8米的的厚壁钢管，上用专用方木（梯、矩形断面方木规格为长×宽×厚＝2.4×0.15×0.1米、拱形断面方木规格为长×宽×厚＝1.4×0.15×0.1米）、板枇、木楔接实顶板，炮后及时前移，严禁空顶作业，端面距≯0.3米。斜巷必须使用防滑销。
开门点以及受地质条件变化影响，前探梁无法正常使用时,则采用2～3棵∮≥180㎜优质木点柱做临时支护，严禁空顶作业。
临时支护断面图见图（1：50）。
（二）永久支护：
①正切眼：采用矩形断面，中净高×净宽=2.0×2.6米，顶板锚网带支护，布置三根锚杆，排间距为1.0×1.1米。两帮锚网支护，各布置两根锚杆。排间距为1.0×1.1米，锚固方式为加长锚。若两帮煤层稳定，则两帮各布置一根锚杆。
②回风巷断面：采用梯形断面：中净高×净宽=2.2×2.6米，顶板采用锚网带支护，布置3根锚杆，排间距为1.0×1.1米，两帮采用锚网支护，上帮3根锚杆，下邦2根锚杆，排间距1.0×1.1米，锚固方式均为加长锚。
围岩正常时挂塑料网，邦网拖后迎头10－15米，锚杆安装在锚杆坑内，打上锚杆后宽度必须达到设计要求，挂网时必须用手镐或风镐直平直齐；围岩破碎时及压力大时则改用金属菱形网。若两帮压力大、片邦严重时 ,则采用旧钢丝绳或旧钢带护帮。
③过断层及顶板破碎时：采用半圆拱形断面、锚网带支护，中净高×净宽=2.4×2.8米，周圈布置7根锚杆，挂金属菱形网,使用长度为3.6米的m钢带，排间距为顶为1.0×0.8米，帮为1.0×1.0米。锚固方式为加长锚。当围岩特别破碎时锚杆排距改为0.8米。
④水仓、爆破器材硐室采用矩形断面或半圆拱断面，锚网带支护，规格为：深度×净宽×净高=2.0×2.0×2.0米，矩形断面顶板布置三根，两帮各布置两根锚杆，排间距顶板为1.0×1.0米，两邦为1.0×1.1米；半圆拱断面周边布置5根锚杆，排间距1.0×1.0米。水仓、爆破器材硐室门口加使一页钢带进行支护。
巷道施工过程中若顶板破碎、围岩压力大、顶板锚杆锚不到硬岩上时则加打五花锚杆并使用大托盘，同时每5米打一根锚索，锚索成三花布置，锚索拖后迎头5－10米。
11119w切眼及回风巷：锚网带支护，锚杆排间距均拟定为1100mm；
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H = B/2f = 3.0/2×4 = 0.375(m)
式中：B — 巷道开掘宽度，取3.0m；
f — 顶板岩石坚固性系数，粉砂质泥岩取4；
则L=2×0.375+0.5+0.1=1.35(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常排间距相等，取A：
A =Q/KHR
式中：A— 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，100KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.4m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取76.5KN/m3；
K — 安全系数，一般取K=2；
a = 100/2×0.4×76.32 =1.64(m)
通过以上计算及相邻巷道支护情况，采用工程类比法，11119w运输巷采用直径20mm、长度2200 mm、等强度全螺纹钢锚杆，间排距梯形断面为1100㎜×1000mm，拱形断面为1000㎜×1000mm。
当围岩稳定性较差时，缩小锚杆排距至800㎜。

（三）锚网工程质量规定
锚网支护巷道工程质量规定见表
项 目 质量标准 (mm) 部位 巷道规格及名称 (mm)
梯（矩）形断面 半圆拱断面

巷
道
净
宽 上
帮 －10～＋200 　　墙　顶 1400 1400
墙 中 1400 1400
墙 脚 1400 1400
下
帮 墙　顶 1400 1400
墙 中 1400 1400
墙 脚 1400 1400
巷道净高 －10－＋250 无腰线测全高 2000（2200） 2400
锚固力 最低值不小于
设计值 顶板、拱 100KN/根 100KN/根
锚杆安装 安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆予紧力不低于400Nm，锚杆构件完好为合格。
锚杆角度 与井巷轮廊线的角度或岩层夹角符合规定为合格，顶板靠巷道两邦的锚杆，必须向巷道两邦倾斜，与铅垂线夹角为20。－30。，两邦最下一排锚杆向下倾斜与水平线的夹角为30。－45。。
锚杆外露长度 符合设计规定，外露丝长度30－50㎜为合格。
金属网及钢带
施工质量 网搭接严密，压实。网与网之间每隔100㎜扭结一处，锚带压网紧贴岩面。
锚杆间排距 ±100
为合格 顶板 1100×1000
800×1000

两邦 1100×1000
1000×1000
锚杆规格 φ×L=20×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆
锚杆安装 人工安装
锚杆距迎头 ≯900
工业卫生 四无、四整齐、五统一、六条线

第三节 支护工艺

一、 支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆为φ×L=20×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆；树脂药卷规格φ×L=28×350mm；平托盘及异形托盘，采用屈服强度大于235MPa的钢材或球墨铸铁制作；球墨铸铁大托盘；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535。M钢带长度为3.6米、2.8米；。
2、金属网：金属菱形网使用10#以上铁丝编织，（长×宽=5.0×1.1米）,网格尺寸为50×50mm，网与网之间每隔100㎜扭结一处。塑料网为加密塑料网。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度进行打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩粉、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，严禁空顶作业。
打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌时间40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于400N•M。
3、使用临时支护
放炮后进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，找好巷道成型，前移前探梁，前探梁使用大吊环,以调整打锚杆位置,先打顶板及两腮2根,在前探梁的掩护下使钢带挂网，钢带提前弯成拱形，在锚网带及前探梁的掩护下,再打拱基及两邦锚杆。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、 开门点为锚网带支护，支护完整，无构造。施工前首先对开门点10m范围内的支护进行检查，并保护好巷道内的风筒、风水管等设施，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。。
2、自11119W斜运输巷26号导线点前38米为中开门，先按215度真方位顺11层煤顶板掘正切眼，长度约60米，正切眼到位后再改线按127度真方位掘回风巷。回风巷掘至40米时再改线按183度和11118W运输巷掘透。回风巷总长度约60米。待掘巷道全长约120米。
3、煤层正常时采用梯（矩）形断面锚网带支护，过断层及顶板破碎时采用半圆拱断面锚网带支护，施工时采用光面爆破法，根据煤岩层硬度周边眼眼距定为煤中为500～600mm、岩石中为300－400㎜；最小抵抗线煤中不小于500mm、岩石中不小于300㎜。
4、若巷道有积水则在最低点处巷道的下邦掘一水仓并安设潜水泵以便排除巷道内积水，水仓容积不小于1立方米。
5、切眼施工前先按35度方位掘一台车硐室，规格支护同切眼断面。
6、切眼施工过程中工区及地质科要严格控制迎头和11118W运输巷的距离，确保隔水煤柱不小于10米。
7、预透11118W运输巷时另行补充措施。预透前11118Ｗ运输巷必须先修到位后方可预透。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻眼爆破的施工方法。
一、 打眼机具：
采用7665M型风钻、MQT-90型锚杆机打眼，安装锚杆时使用MSZ-60型风煤钻，风源来自－450水平压风机房。
二、降尘方法：
(1) 湿式打眼(2)定炮使用水炮泥 (3)放炮前后洒水灭尘(4)冲刷巷帮
(5)爆破喷雾(6)安设辅助水棚(7)设置水幕（8）个体防护。
第三节 爆破作业
一、炸药、雷管
半煤岩巷道使用煤矿许用二级乳化炸药（或2＃水胶炸药），全岩巷道使用水胶炸药；
煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段）,电雷管必须编号。
二、装药结构
半煤巷采用串联、 正向爆破，不偶合装药结构；
全岩巷道采用串联、反向爆破, 不偶合装药结构
三、起爆方式
使用MFB-100B型发爆器，采用全断面一次起爆，联线方式均为串联。
四、光面爆破法：
① 半煤岩巷道采用两邦各预留200mm保护层的光面爆破法，炮后用手镐或风镐刷至设计断面；全岩采用光面爆破方法，眼痕率不低于50％。
② 及时进行爆破观测，若该设计不能保证施工质量时，必须及时修改光爆设计。
附：炮眼布置图；爆破说明书

第四节 装、运岩(煤)方式

一、装岩（煤）方式：
开门10米迎头煤矸采用ZYP－17KW耙装机拐弯扒装，10米后上扒矿机，扒矿机固定在台车硐室内。切眼内采用扒矿机扒装，斜运输巷内采用ZYP－17KW耙装机扒装。切眼到位后，将耙装机固定在切眼开门点处，切眼段采用耙装机扒装，回风巷段采用扒矿机扒装。
耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度煤中不小于800mm，岩中不小于600mm。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏栏杆，且要固定。
耙装机距迎头最大距离为60m，扒矿机最大扒装距离为80m。
二、运输方式
1、煤矸运输：
迎头煤矸采用ZYP-17KW耙装机装入11119W斜运输巷SPJ-800皮带。经11119W运输巷SPJ-800皮带装入一吨标准矿车，－900运输下山采用JD-40KW绞车提升，一次提升二个1吨标准矿车，－700中部车场采用人力或小电车运输。
－700运输上山安装皮带后：煤矸经-700运输上山皮带、-600煤仓，经-600运输上山皮带、上仓机道皮带运至-450米煤仓。
2、运料：
从地面经三立井松至三立井井底，经三立井井底车场，-210 东大巷，矸石井送到－450一采后组石门上车场，经113轨道下山到－700车场、－900运输下山， 11119w运输巷至迎头。

第五节 管线风筒吊挂及轨道铺设

掘进施工中所敷设的风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管（PVC管），要随工作面推进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 ～10m。

第六节 设备及工具配备
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 风钻 7665M或7655型 部 2
2 风煤钻 ZMS－60型 部 1
3 风镐 D-1 部 1
4 放炮器 MFB-100型闭锁式 部 1 自用
5 局部
通风机 2BKJ－№5.6型 部 2 双风机
双电源
6 风钻钎子 0.6、1.2、1.7～2.2M 根 6 每班每种
各两根
7 大锤 10P 把 2
8 铣 把 5
9 镐 把 2
10 拉拔器 30吨 部 1
11 测杆 1.6米 根 1
12 吹眼器 根 1
13 扭力扳手 0.8米 把 1
14 扭力扳手 扭力检测工具 把 1
15 炸药箱 个 1
16 雷管盒 个 1
17 水炮泥箱 个 1
18 炮头盒 个 1
19 炮泥箱 个 1
20 工具包 （内有线绳、皮尺、粉笔、钻头、钳子、扳手） 个 1
21 皮带 SPJ－80 部 1
22 耙装机 ZYP-17KW 部 1
23 扒矿机 15KW 部 1
24 锚杆机 MQT-90型 部 1

说明：
以上工具设备共用部分必须爱护使用，自备部分必须妥善保管，以旧换新

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节　　劳动组织
采用“三八”制正规循环作业、平行作业方式。
梯（矩）形断面，循环进度为1.5米，每班两个循环，班进3.0米，日进9.0米，正规循环率为80%，月进216米。
半圆拱形断面, 循环进度为 1.5米，每班一个循环，日进4.5米，正规循环率为80%，月进108米。
采用综合掘进队分三班施工，全队在册42人，每班14人，正常出勤12人，出勤率为86%。其中包括队长一人，专职爆破工一人，机电维护工一人，共同担负迎头打眼、爆破、运输、支护等工作。特殊工种必须持证上岗。
附劳动组织表
班次
工 种 出勤人数 备 注
一班 二班 三班 四班 小计
打眼工 4 4 4 12 迎头工
放炮工 1 1 1 3 专职持证
扒装工 1 1 1 3 持证
支护工 4 4 4 12 迎头工兼
推车工 2 2 2 6 迎头工兼
摘挂钩工 1 1 1 3 持证
耙装（矿）机司机 1 1 1 3 持证
机电维护工 1 1 1 3 持证
局部通风机司机 1 1 1 3 副队长兼
安全网员 1 1 1 3 副队长兼
质量验收员 1 1 1 3 专职
皮带司机 2 2 2 6 持证
队长 2 2 2 6 6

合计 14 14 14 42 在册

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业，迎头施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到合理交叉，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表 （梯形断面）
工
序
编
号 班次
工序时间
（分）
工序名称 工序所需时间 (分) 循 环 作 业 时 间
早班 夜、中 班
6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 22
22 23 24 1 2 3 4 5 6

1 交 接 班 10

2 敲帮问顶 10

同
3 打迎头眼 50


4 洒水防尘冲帮 10

5 装药爆破 30

6 通防洒水 10
同
7 敲帮问顶 10

8 使临时支护 10
同
9 加固永久支护 10

10 洒水扒迎头 20

11 洒水刨帮 10

12 永久支护 40

13 洒水排煤 20

14 通 风 480

附：正规循环作业图表 （拱形断面）
工
序
编
号 班次
工序时间
（分）
工序名称 工序所需时间 (分) 循 环 作 业 时 间
早 班 中、 夜班
6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 22
22 23 24 1 2 3 4 5 6

1 交 接 班 10

2 敲帮问顶 10

3 打迎头眼 90


4 洒水防尘冲帮 10



5 装药爆破 60

6 通防洒水 10

7 敲帮问顶 20

8 使临时支护 30

9 加固永久支护 10

10 洒水扒迎头 40

11 永久支护 100

12 洒水排矸 90


13 通 风 480

第三节 主要技术经济指标
序号 项目 单位 数量
梯（矩）形断面 拱形断面
1 巷道总长度 ｍ 100 20
2 在册人数 人 42 42
3 出勤率 ％ 86 86
4 循环进度 ｍ 1.5 1.5
5 每班循环次数 个 2 1
6 日循环次数 个 6 3
7 日进度 ｍ 9 4.5
8 月进度 ｍ 216 108
9 效率 ｍ/工 0.2 0.1
10 坑木消耗 ｍ3/m 0.01 0.01
11 炸约消耗 ㎏/ｍ 6.73／6.4 9.6
12 雷管消耗 发/ｍ 14／13.3 22
13 炮泥 ㎏/ｍ 7.73 9.1
14 水炮泥 个/ｍ 38.66 45.34
15 锚杆消耗 套/ｍ 8／7 7
16 锚固剂消耗 个/ｍ 16／14 14
17 W钢带 ㎏/ｍ 13.64 20.45
18 油脂 ㎏/ｍ 0.5 0.6
19 风煤钻 部/百米 0.1 0.1
20 菱形网 ㎡/ｍ 7.5 6.5
21 风水管 ｍ/ｍ 6 6
22 风筒 ｍ/ｍ 46 46
23 放炮母线 ｍ/ｍ 1.26 1.26
24 配件 元/ｍ 10.6 10.6
25 其他 元/ｍ 40 30
26 风钻 部/百米 0.316 0.316
27 风钻钎子 根/米 0.26 0.26
28 风钻钻头 个/ｍ 1.66 1.66
29
第六章 生产系统

第一节 通风系统
采用双风机双电源压入式通风方式，局部通风机安装在113轨道下山下滑头底弯道以上20米处新鲜风流中，最长供风距离1200米。
一、掘进工作面风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数作为工作面迎头的需要风量。。
⑴按瓦斯涌出量计算：Q1=100q瓦k（m3/min）＝100×0.2×2=40 m3/min
⑵按同时工作最多人数计算: Q2＝4×N＝4×20=80 m3/min
⑶按最低风速计算：Q岩掘＝15S掘=15×6.53＝97.95 m3/min
Q煤掘＝9S掘=9×6.9＝62.1 m3/min
通过以上计算该掘进工作面按100 m3/min配风。
拟选用2×11Κŵ2BKJ-№5.6型对旋式风机型局部通风机，吸风量260 m3/min
(4)掘进工作面风量验算：
工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超1%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》中第100条的规定。
V＝Q／60×S＝100／60×6.9＝0.24 m/s
根据以上计算、验算结果：选择2BKJ-№5.6型对旋式风机P=11Κŵ×2, Q=260 m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风方式，φ＝500mm的阻燃风筒，双风机必须正常切换。
二、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在113轨道下山下滑头底弯道以上50米处新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
113轨道下山新风→局部通风机→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头→11119W运输巷→-900运输下山→－700运输上山→-600煤仓回风巷→113回风下山→总回。
附：局部通风机安装位置图(6-1)。
附：通风系统示意图(6-2)。
第二节 压风系统
风源来自-450水平压风机房、-450m井底车场、一采后组石门、113轨道下山、－700车场、-900运输下山、11119W运输巷接入迎头，分别用4寸、2寸铁管（或PC塑料管）和∮25mm高压胶管接至迎头。
压风机房的风压为6 MPa，迎头风压最小为4MPa。
压风系统：
-450水平压风机房→-450m井底车场→一采后组石门→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头。
附：压风系统示意图(6-3)。

第三节 防尘系统
防尘水源来自-450水平老一采石门六层大巷储水池，自老一采石门水管经113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头，分别用2寸、∮16mm高压胶管接至迎头，每50米设三通一个。
迎头外设三道喷雾，冲击波水幕距迎头不得超过30米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米，冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。
半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
老一采石门水管→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头。
┌→风钻
├→巷道内水幕
├→扒装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
附：防尘系统示意图(6-4)。

第四节 防灭火
掘进时采用风钻打眼，锚网带支护方式，爆破喷雾，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。用备用沙子、岩粉直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自老一采石门六层大巷储水池经老一采石门→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→待掘迎头。
防火系统
老一采石门水管→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头。
┌→风钻
├→巷道内水幕
→ ├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管

第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得大于200mm。
3、监测设备型号：
探头型号：KGJ10Z；电缆型号：PUYZR11×4×7/0.52；风速传感器型号（测风牌板处）：KGF2；分站型号KJF23B；一氧化碳传感器型号：KGA3
附：安全监测仪器仪表示意图 (6-5)。

第六节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自-700水平配电点，供电方式为采用单独变压器供电，双风机必须做到自动切换，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-350开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
1、供电系统：
-700水平配电点→113轨道下山→－700车场→-900运输下山→11119W运输巷→待掘迎头。
2、供电说明：
1） 供电地点：－700水平配电点
2） 供电方式：采用单独变压器供电采双风机双电源，双风机必须做到自动切换
3） 供电距离：1100m.
附：供电系统示意图(6-6)。

第七节 排水系统
根据地质说明书的有关资料，施工中无水害影响。
排水系统：迎头积水→11119W运输巷→-900运输下山→113轨道下山→一采后组石门水沟→-450泵房→-450井底车场→人行井→-210泵房→地面。
附：排水系统示意图(6-7) 。
第八节 运输系统
1、煤矸运输：
11119w运输巷未安装皮带前：煤矸采用ZYP-17KW耙装机装入一吨标准矿车，－900运输下山采用JD-40KW绞车提升，一次提升两个1吨标准矿车，－700中部车场采用人力或小电车运输。
11119w运输巷安装皮带后：经-700运输上山皮带、-600煤仓，经-600运输上山皮带、上仓机道皮带运至-450米煤仓。（若迎头见断层，则在－700运输下山低弯道处安装扫矸装置进行装车）
2、运料：
从地面经三立井松至三立井井底，经三立井井底车场，-210 东大巷，矸石井送到－450一采后组石门上车场，经113轨道下山到－700车场、－900运输下山、11119w运输巷人工扛运至迎头。
钢丝绳强度检验 JD-40KW型绞车
1) 提升能力验算：
JD-40KW型绞车 F牵=3000kg 钢丝绳φ=18.5×6×19 坡度15。
提升长度300m 一次提升2个车 FS =18000㎏ 自重：1.218kg/m
Fmax=n(Q矸＋Q自)（Sinα＋f1Cosα）+PL（Sinα＋f2Cosα）
=2×(1300＋730)（Sin15＋0.015×Cos15）+1.218×300×（Sin15＋0.2×Cos15）
＝1109.6＋165.2
=1274.8㎏＜F牵
2) 安全系数验算：m安＝6.5
M= FS/ Fmax=18000/1274.8=14.12>6.5
通过验算，选择JD-40型绞车提升2个车符合安全要求。
附：运输系统示意图(6-8)。

第九节 通讯系统

采用煤矿井下防爆电话, 安设在巷道宽敞卫生的地点，电话附近应有人员活动，保证通讯畅通。电话能够直接和工区、调度室、采区变电所相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾路线

一、 灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处风筒对侧。
2、掘进工作面迎头必须保证有足够的风量，若风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、 若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
待掘迎头→11119W运输巷→-900运输下山→－700车场→113轨道下山→一采后组石门→-450井底车场→人行井→-210大巷→三立井→地面。
2、 若迎头发生火灾事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
待掘迎头→11119W运输巷→-900运输下山→－700车场 →113轨道下山→一采后组石门→-450井底车场→人行井→-210大巷→三立井→地面。
附：避灾路线示意图。

第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区长负责组织，技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》,传达后进行签字、考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，现场标定好中腰线，严格按线施工。
3、开门前，必须对开门点附近10m范围内的巷道进行检查加固，并将风水管路、电缆落地用旧皮带保护好，以防放炮打坏。
4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、掘进工作面开工前，必须按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》要求安装局部通风机，保证有足够的风量，严禁采用扩散通风。安设局部通风机必须严格执行《煤矿安全规程》第128条中的规定。加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒按断面图所示位置吊挂，平直、无脱节、无破口，物料不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头全岩巷道不大于10m，煤巷及半煤巷距迎头不大于5米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。①风筒拉线吊挂。②风筒的悬挂必须保持平、直、稳；逢环必挂，拐弯处要设弯头；分岔处要设三通。③风筒接头要严密不漏风。④风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板、监测牌板及探头。
4、局部通风机要正常运转，任何时间都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置挂设“严禁人员入内”的警戒牌，迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，定炮必须使用水炮泥。
3、扒装前对岩堆洒水降尘。
4、冲击波水幕距迎头不得超过30米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好，爆破时降尘。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，放炮后等炮烟散净后关闭水幕。
煤巷及半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
三、防火管理
巷道掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、电缆和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。
2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安装锚杆过程中必须清除危岩、排除隐患。
3、找顶时必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具（把长不小于1.5米）找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查巷道支护等情况，并对巷道的支护进行加固后，在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行永久支护。
5、爆破后及时使上前探支护，并用专用方木、枇子、木楔接实顶板，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、过断层、顶板破碎、压力大时，缩小锚杆排距为0.8m，循环进度为1米，打眼深度不超过1.1m。
7、放炮前最大空顶距不大于0.9米、放炮后最大空顶距不大于2.4米。
8、当巷道开门无法正常使用前探梁时，要采用3～4棵φ≥180mm优质圆木做临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不小于200mm深的柱窝，掘进长度达到4.0m时，及时改用前探梁作为临时支护。
9、锚杆支护巷道必须使用前探梁做为临时支护，前探梁必须牢固有效，前探梁吊环每移动一次，都要检查它的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于40㎜。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由质量验收员用扭力扳手进行扭矩验收，当班测定合格的锚杆必须由质量验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。
11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱支牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
12、锚杆托盘要与围岩、巷帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、安装锚杆必须使用风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
15、锚杆支护巷道：
1)、临时支护：①梯形、矩形断面采用２根吊环式前探梁、拱形断面采用3根吊环式前探梁作临时支护。②前探梁的规格：长Ｌ≥3.8米、直径∮≮3.0英寸的厚壁钢管制作。③每根前探梁必须使用２个正规的吊环，并使用专用方木、板枇、木楔与顶板接实刹牢。④前探梁在放炮后及时前移至迎头，端面距不大于0.３米。斜巷必须使用防滑销。⑤前探梁严格按临时支护断面支设。⑥前探梁要爱护使用，被放炮打坏、打弯的要及时更换。⑦若地质条件发生变化，前探梁无法使用时，必须采用2-3棵直径不少于0.16米的优质木点柱做临时支护。
2) 严格执行新矿生字《掘进技术管理规定》中的有关规定。
3)打锚杆眼、安装锚杆：①打锚杆眼必须具备0.6 米、1.2 米、2.3米长的三种钎子。②打锚杆眼前，首先在临时支护下敲邦问顶，并摘掉危岩悬矸，确认安全后，方可由队长按规程要求进行布眼。③打眼时，要掌握好角度，严禁锚杆穿皮。④安装锚杆必须使用专用工具，如大扳手、风煤钻等。
4)严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚杆支护工”中规定。
(1) 顶板靠两帮的锚杆，应向巷帮倾斜与铅垂夹角25度，巷道两帮最下排锚杆应向底板方向倾斜，与水平夹角30度，使用异形锚杆托盘。
(2) 锚杆托盘采用球墨铸铁托盘，菱形网采用10# 铁丝的机制网，网孔尺寸50×50mm。
5）挂塑料网、菱形网或钢带：
(1) 使用前先敲邦问顶，摘掉所有的危岩悬矸。
(2) ①使用塑料网、菱形网要紧贴顶板和两邦，两贴网之间不留空隙，并用塑料网穿条连接，菱形网每隔100㎜扭结一次，必须紧跟迎头，塑料网拖后迎头10－15米，用铁托盘、钢带压紧。②菱形网必须紧跟迎头，铁托盘、钢带一定压紧，两肩窝要附实。③挂网时，从外向里要逐排锚杆进行，卸一棵锚杆上紧一棵，严禁一次卸多排锚杆，挂网时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
16、若按规程要求进行支护，不能保证安全时,立即停止作业,另行措施.

第四节 爆破管理
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《规程》中有关条文的规定；按规定进行培、复训，经考试合格取得合格证后方能上岗。
2、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三保险”爆破制度。爆破工必须依照爆破作业说明书或补充措施进行爆破。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须放在爆破器材硐室内，爆破器材硐室选用支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
7、单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量20%的水炮泥。
8、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。
9、当班剩余的雷管由班组长清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余炸药由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在火药硐室的炸药箱内，交接使用的必须填写交接记录，严禁乱丢乱放。
库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向矿调度室汇报。否则追究库管员责任。
10、爆炸材料的运送，必须符合《煤矿安全规程》中有关规定。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
11、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度，躲炮距离为：拐弯巷道大于75m，直线巷道大于150m；并设临时掩体，有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于150m。爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。
12、需要爆破作业的掘进工作面、必须建立火药硐室。爆破材料必须放在火药硐室内。
爆破器材硐室距掘进工作面迎头拐弯巷道不得小于75m，直线巷道不得小于150m，不大于300m。
规格：宽2m、深1.5m、高1.8m，门锁齐全，牢固可靠，通风良好。
爆破器材硐室内装备：①炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签。②放炮制度、放炮员正规操作流程、岗位作业标准、炮眼布置图。
附近有灌水炮泥水针和不小于一天用量的成品炮泥。
13、爆破工实行时控卡片制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库认真填写时控卡片，上井后交仪器室，仪器室将时控卡当天交通防科。井下爆破实行安监员全过程监控制度。
14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：⑴装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。⑵必须在火药硐室内进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑷电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑸电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。⑹起爆药卷装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。
15、掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。
16、必须使用闭锁式发爆器，每次爆破作业前，爆破工必须用发爆器进行网路导通检查，否则不允许爆破。
17、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
18、炮眼深度和炮眼的封泥应符合下列要求：⑴炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。⑵炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。⑶炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑷炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。⑸炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得1m。⑹超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。
19、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
炮眼间距：在煤层中眼距不得小于0.5m，在岩层中眼距不得小于0.3m，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于0.3m时，必须使用聚能管爆破。使用聚能管时，要使聚能槽在同一轴线上并平行于最小抵抗线。
20、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。⑵爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%。⑶爆破地点20m范围以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。⑸采掘工作面风量不足。
21、爆破前，必须加强对设备风水管及电缆的保护。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
22、爆破母线和连接线应符合下列要求：⑴爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相互接触。⑵爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。⑶爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑷只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑸爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
23、井下爆破必须使用发爆器（矿用防爆型）。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
24、爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
25、装药的炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的班组长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的班组长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。
26、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工（兼职）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
27、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
28、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
29、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。
30、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
31、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第五节 防治水管理
1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
2、掘进过程中应保持工作面至-450m泵房排水线路畅通。
3、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
29、严禁在井下拆卸矿灯。

第七节 提升运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机及小绞车。
2、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
3、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。
5、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
6、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，挡车设施由挂车工负责检查处理。
7、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳绳径不得小于18.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，保险绳编套在主绳滑头。
8、严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
9、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.8m的安全间隙。
10、石门运输
1)、小电车司机开车前，必须检查灯、铃、闸等安全设施发现问题及时处理，否则禁止使用。
2)、小电车经过巷道交叉点、拐弯、来往行人密集地点时，必须减速行驶，并鸣铃示警。
3)、小电车司机操作时，严禁身体的任何部位伸出车外，严禁在车外操作。
4)、2.5t的蓄电池电瓶车当牵引１吨矿车时，一次不超过 6个。
5)、正常运行中严禁顶车（在车场调车时除外）。在车场、调车线需要调车时，严禁摘掉连接装置。
6)、下车场禁止使用滑头带车。
11、斜巷提升
1)信号必须灵敏可靠。提升时必须使用标准三环及销子（三环Φ32mm、销子Φ40mm）并加使保险绳。
2)严禁超挂车、超装车、放飞车。对超重、超宽、超高物件严禁提重心倾斜物件必须捆绑牢固，慢提慢松。
3)轨道提升严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
4)轨道下山片口底弯道6米范围内为危险区，拉绳挂警戒牌管理，在该轨道提升期间禁止非工作人员进入。
5）信号工必须在信号室内操作，提升期间必须进入信号室内。
12、下井人员乘罐时，打停点后等罐笼停稳，并征得井口填罐工的同意后，方可进出罐笼，严禁乘罐人员私自打开罐门，同时坚持人员先出后进。乘坐人行车，待人行车停稳，并征得押车工的同意后，方可按规定的人数有秩序地上下车，严禁抢上抢下。行人过巷道交叉点、弯道和跨越轨道时，严格执行“一停、二看、三通过（无车辆时）”的规定。行人要走人行道，严禁在轨道上行走和逗留。
13、严禁扒车、蹬车、跳车，严禁蹬钩， 113轨道下山，严格执行封闭式管理，严禁行人。
14、使用绞车的安全技术措施：
1)绞车司机必须经过培训，合格以后持证上岗，严格按《煤矿工人技术操作规程》操作。
2)采用锚杆固定，绞车必须固定在底板岩石上，锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根。
3) 绞车安装在轨道中心线时,提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米.其过卷距离不小于3米。绞车或设施与周壁的有效间距不小于0.3m，
4)严格执行小绞车七项管理制度。提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。
5)提升钢丝绳和连接装置，必须有专人按标准定期进行检查。滑头工交接班时和每钩在发送开车信号前，必须检查连接情况，发现异常或强度不符合要求的连接装置，必须停车处理或立即更换。
第八节 扒装管理
1、开耙装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
2、耙装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距扒装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距扒装机不超过10m。扒装机工作时必须有足够的照明。
3、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。
4、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。
5、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
6、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。
7、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。
8、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
9、、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
10、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方,严禁损坏。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用扒装机。
11、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。
12、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须有照明。
13、使用耙装机耙装时，必须装有封闭式的金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。14、耙装机绳的回头轮采用特制的专用固定楔固定。有效深度岩石中不少于0.4米，煤层中不小于0.6米。
15、扒装机拐弯扒装时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设可靠的导向轮，并有专人在安全处指挥和信号联系。
16、耙装前，将大块矸石破碎到直径小于300mm ，同时洒水降尘。

第九节 专项施工措施
1、平行作业措施：
⑴当耙装与打眼或永久支护平行作业时，耙装机回头轮距迎头的距离不得小于8米，并在回头轮以里2米处挂"正在耙装，严禁行人"牌。
⑵扒装时，扒斗运行区内严禁有人。
2、井下作锚杆拉拔试验的措施:
①井下作拉拔试验时必须选择外露长度不小于30mm 锚杆，以防拉拔器脱丝崩落伤人。
②操作人员应站在拉拔器一侧2m以外（斜巷在其上方）的地方操作。顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
③严禁站在拉拔器对面或附近2m范围内操作或观察。
④拉拔试验之后的锚杆必须重新上紧，失效的锚杆必须重新补打。
⑤拉拔器用过后应妥善保管。
3、过断层、破碎带的措施：
①缩小循环进尺到1.0 米，放炮前最大控顶距为0.8米。
②炮眼的装药量改为原装药的1／2，水炮泥个数：当炮眼深度≥1.3米每个炮眼为二个，当炮眼深度＜1.3米时每个炮眼为一个。
③缩小锚杆排距至800mm，铁丝网紧跟迎头。
④按规定使用临时支护，永久支护到迎头，严禁空顶作业。
⑤围岩破碎严重时采用拱形断面，顶板加打五花锚杆及锚索，五花锚杆排间距为1000×1000mm。
⑥若以上措施不能保证安全时，立即停止作业，另行措施。
4、开邦、卧底措施（当巷道发生变形，其断面不符合规程规定时）：
(1)开邦、卧底前必须首先加固施工地点10米范围内的支护，按由外向里的顺序进行，开邦一米支护一米。当肩角锚杆至邦的距离大于0.6米时，必须补打一排锚杆，邦必须按规程进行支护。
(2)开邦时，必须采用1--2棵优质木点柱(直径不小于0.16米)作临时支护，点柱支设迎山有力，并用木楔打紧刹牢.
(3)开邦、卧底时采用手镐和风镐操作。
（4）施工中严格执行敲邦问顶制度，保护好施工地点的管线缆。
（5）放除顶帮网兜时，对于顶板较完整、小块活矸的地点，可将金属网局部连接拆除后，用长把工具找实顶帮后，及时将网连好，需要补打锚杆的补打锚杆。对于顶板破碎或有较大活矸（Φ>300mm）的地点必须采用临时支护，在临时支护的掩护下施工。
（6）开邦、卧底时尽量采用手镐和风镐操作,如需放炮必须执行以下规定:①最小抵抗线煤中不小于0.5米,岩石中不小于0.3米，炮眼个数根据现场确定。②严格执行放炮站岗制度和综合防尘制度.③严格执行放炮"一炮三检"和"三保险"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并严格执行《煤矿安全规程》中第329条的有关规定。
（7）巷道开邦放顶时，施工地点以里不得有人，并按由外向里的顺序施工。
5、运管子的措施：
①在石门装管子时，必须先用木楔将花车延住，并用4分钢丝绳配70×70mm方木，打好标子，不小于两道。或采用人力扛运，每人一次扛运二根。
②斜巷绞车提（松）管子时，当管子长度大于6米时，必须使用转盘车，专用绳套，严禁使用代用品或多个绳套连车，每个车不小于二道标子。运送前与绞车司机联系好并经滑头工检查验收合格后，才准挂滑头，打点起钩。严禁超载、超高、重心不稳运送。
③在斜巷卸管子，其下方严禁有人。
④卸下的管子必须垫平放牢，以防下滑。码放在非人道一侧。
⑤装卸管子时，待车停稳，先抬（放）稳一端，再抬（放）另一端，抬、架管子时要同肩、同侧，动作要协调一致，互相照应，以防管子弹落伤人或砸坏设备。
6、安装、撤除风车的措施：
①所经路线有轨道段采用矿车装运，无轨道时采用人工或手拉链葫芦牵引，牵引过程中，严禁2道风门同时打开，施工地点10米以外设岗警戒。开关、电缆采用人工抬运，电缆严禁落地。无轨道段执行运大件措施。严禁用支护锚杆进行吊运大件。先将风车运至安装位置。装运风车时必须打好标子（用4分钢丝绳配70×70mm方木，打好标子，不小于两道）。斜巷装卸风车时必须使用车尾，并使用二个手拉葫芦。
②用3吨的手拉葫芦吊起风车，采用双股油丝绳进行固定，固定不少于2处。然后将其固定牢固，固定风车的橛子眼的有效深度不小于0.5米，数量不少于二个。主机在上，付机在下。（或安设在底板上，高度不小于0.3米，主机在前，付机在后。）
③手拉葫芦安装必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米）严禁挂在锚杆上。
④手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
⑤风车吊装完毕后，由机电工接上电源，试运转，确认安全后方可使用。
7、安装、撤除风水管路措施：
（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（2）管路必须按规程规定标准敷设，接头合格，吊挂平直一条线，无漏风漏水现象，吊挂高度符合规程规定。
（3）水管每50米安设一道防尘水门，风管每30米安设一道风门。
（4）斜巷安装、拆除管路时必须将管子及时码放整齐、放置稳妥以防下滑，安全间隙符合规定。
（5）安装风水管时，首先将风水开关关掉，然后必须有两人配合，协调一致，一人托住管子另一人上卡子。使用专用管子连接卡子，卡紧卡牢，逐节安装。吊挂一条线，杜绝、跑、冒、滴、漏。人工扛运时，要走人行道并注意其他行人，以防撞伤他人。
(6) 撤除风水管时，首先将风水开关关掉，然后必须有两人配合，协调一致，一人托住管子另一人卸卡子，逐节撤除。人工扛运时，要走人行道并注意其他行人，以防撞伤他人。
8、安装、撤除风筒措施：
（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（2）安装风筒必须按规程规定标准进行，保证接头合格，吊挂平直一条线，无漏风、无破口、逢环必挂。
（3）及时洒水防尘冲刷风筒上积尘，保证风筒整洁卫生。
（4）撤除风筒时，必须按照从里向外的顺序撤除。
（5）施工过程中，必须保证施工地点正常供风，严禁停风作业。
（6）撤除风筒的地点严禁人员进入。
（7）斜巷施工时，轨道严禁提升。
9、安装、撤除隔爆水棚措施：
（1）安装地点应选择巷道较高的地方，以保证行车、行人高度。
（2）施工期间，施工地点下方严禁有人。斜巷轨道严禁提升。
（3）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（4）隔爆水棚必须架设牢固，采用专用水棚架，间隔距离符合规定。
（5）水袋必须采用专用水袋架吊挂，吊挂钩角度45～60度，水袋行列整齐一条线，吊挂水平整齐划一。
（6）水袋数量必须符合巷道断面要求，水量饱满不漏水。
（7）定期检查水袋水量，保持水量符合要求。
（8）撤除水袋时，应先将水放出，在将水袋逐一撤出，并及时叠放整齐，最后拆除水袋架。
（10）吊挂隔爆水袋时，采用２吋钢管扎架子，然后采用由上向下的顺序将隔爆水袋逐个固定，排距为1.2米。扎架子时必须踩方凳，并严格执行敲帮问顶制度，将隔爆水袋挂起后灌满水。撤除隔爆水袋时，采用由上向下的顺序将隔爆水袋逐个撤除，仔细地拆除隔爆水袋架子。撤除时必须踩方凳，并严格执行敲帮问顶制度。
10、防灭火措施：
（1）煤巷掘进迎头必须安设防灭火的砂箱、铁锹等设施。
（2）防灭火设施安设位置距离迎头不大于150米。
（3）防灭火设施必须专职专用，挂牌管理。
（4）灭火砂储备量不小于0.5立方米，铁锹不少于三把。
（5）定期冲刷巷邦以及风筒、电缆、开关、管线、设备，保持巷道内无积尘。
（6）坚持炮前炮后洒水、耙装洒水、防炮开水幕等综合防尘制度。
（7）机电设备安装、电缆敷设、接头等必须符合质量标准，杜绝各类失爆现象，以防引起火灾。
11、无计划停风预案：
（1）掘进迎头必须装备双风机双电源，保证正常切换。
（2）当风机出现故障不能正常切换或双风机都出现故障或临时停电不能向迎头正常供风时，必须立即撤出停风区内所有施工人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。
（3）停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程2001》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
（4）恢复已封闭的掘进工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排出瓦斯工作由专业人员指定专门安全措施进行处理。
（5）严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业。
（6）局部通风机恢复通风时必须严格执行《煤矿安全规程2001》第一百四十一条规定。
12、机电维护措施：
⑴机电维修工必须经常检查、维修、保养机电设备、开关、电缆保证迎头正常施工。
⑵更换、撤除电缆、开关时必须先切断电源，并悬挂"正在施工，严禁送电"的警示牌，严格执行"停送电制度"，由机电工持证按正规程序操作。
⑶检查、维修、更换机电设备后必须按标准将设备安装严密，确保各部件齐全紧固，严禁失爆。
⑷严格按标准吊挂电缆管线，做到整齐划一，清洁卫生。
⑸斜巷施工时必须严格执行"行车不行人"制度。在耙装机前吊挂电缆管线时，耙装机必须先停电闭锁；在机后施工时，斜巷严禁提升，并在车房挂"正在施工 严禁提升"的警示牌。
⑹特殊工种必须持证上岗。
13、安装使用皮带的措施：
①皮带机头机尾采用地锚固定，采用Ф×L=18×2000的金属全螺纹钢等强锚杆，加长锚固方式，锚杆有效锚深不小于1.6m，然后用夹板固定。
②信号系统要灵敏可靠，司机要持证上岗，按正规操作,司机操作必须在安全处，远距离操作。
③皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳，机头机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
④底皮带距底板不小于0.4m，大块矸石必须破碎至0.3m以下。司机操作必须在安全处，远距离操作。
⑤对于皮带机的检查维修、更换零部件等，必须有取得合格证的专业人员进行，检修前必须停机，切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”牌。并严格执行“谁挂牌谁摘牌”制度。
⑥检修中须开机试运转时，人员必须离开机头机尾，试运转正常后，方可使用。
⑦皮带机必须装设低速防滑、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，设专人定期检查。
⑧延长皮带后，要进行试运转，一切正常后，方可扒装。
⑨严禁人员在皮带上行走和乘坐皮带⑻严禁用皮带运送物料和设备工具等
⑩皮带司机必须持证上岗，按正规程序操作。
14、运送、吊装大件措施：
①吊装、运送大件或安装、撤除耙装机、绞车时，采用两个3吨手拉链葫芦交替牵引，由机电大班人员进行、不少于4人操作。
②施工过程中人员严禁站在大件下方及两侧，牵引链必须始终保持蹬紧，直至大件放稳或固定牢固，并派专人到巷道拐弯处安全区内设岗警戒，以防有人通过。
③在斜巷内施工时，斜巷内严禁有非本工作人员逗留和工作，并在斜巷上下出口安全区内设岗警戒，以防有人通过。
④采用正规镢子，绳套子，镢子眼有效深度不小于0.4米，人员躲开镢子突飞方向。
⑤托运大件时超过0.3吨的大件采用手拉葫芦托运，小于0.3吨的大件采用人工托运。人工托运时必须密切配合，一同发力，并设专人观察大件的移动方向，斜巷托运时必须设留绳并安专人控制其托运距离及托运方向，斜巷内严禁有非本工作人员逗留和工作，并在斜巷上下出口安全区内设岗警戒，以防有人通过。。托运大件20米以内无闲杂人员及障碍物。
⑥开关、电缆采用人工抬运，电缆严禁落地。
15、人工运料措施：
（1）人工扛运超过1米的物料时，轻拿轻放，抬运时，必须同肩同侧，所经路线必须看好其他行人，以防撞伤他人，行走时必须走人行道。
（2）人工打运物料（如大件、点柱等超长物料）采用平盘车或花车装运时，采用双股5分钢丝绳標紧，標子不低于2道。
16、人工装卸或搬运物料措施：
（1）人工装卸或搬运物料时，必须提前将车辆推至合适位置并将矿车掩稳掩牢，确认安全后方可施工。
（2）人工装卸物料时，轻搬轻放，物料码放整齐，并且码放在安全间隙以外，严禁阻塞人行道，且注意其他行人，以防撞伤其他人员。并在施工地点前后5米设岗警戒以防人员或车辆通过。
（3）人工搬运物料时，必须走人行道。
17、煤巷锚杆支护质量监测和检查验收的规定
1）、煤巷锚杆支护质量监测
⑴锚杆锚固力检测
①锚杆必须按规定做拉力实验。试验数量，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。②锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。 ④拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。
⑵全螺纹钢等强锚杆扭矩检测
对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于300N•m。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧锚固剂安装位置监测
①每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班质量检查记录中。 ②矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。
18、打锚索的措施
⑴打眼机具：采用MQT-55型打眼机，配Φ19中空六方棱接长式钻杆，Φ27㎜双翼钻头。
⑵打眼方法：采用湿式打眼，随钻进随接长钻杆，直到完成钻孔。
⑶安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋约40秒，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
⑷安装托盘，锚具：树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使好安全链，人员撤开。张拉油缸前方不得有人，进行张拉达到设计预紧力，外露部分卸下张拉油缸用液压剪截下锚索。
⑸支护材料：选用Ⅱ级粘结式1×7钢绞线。中速树脂锚固剂，Φ×L=28×350㎜，托盘为11＃矿用工字钢，托盘长度2000㎜，锚索间排距2400×5000，顺巷道走向成对布置。
⑹锚索长度为5.0m，最小锚固长度大于或等于1.5m，单根锚索予紧力为大于80KN、m ～100KN、m，锚固力大于200KN 。
⑺锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50㎜，偏差为±150㎜。
⑻锚索施工人必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。
⑼打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。
⑽进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在张拉油缸侧上方2m以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸对面或2m范围内操作或观察。
⑾上下坡施工时，人员要站在上方操作，且下方不得有人。
⑿耙装机前打锚索时，要通知耙装机司机停止扒装，并将耙装机开关停电闭锁。
⒀皮带机道打锚索时，要与皮带机司机联系好，停止皮带运转，将开关停电闭锁，人员物料等不得进入皮带内
⒁其它严格执行<<煤矿安全技术操作规程>>“锚索支护工”中的规定。
19、拆卸及组耙装机的措施
　 ①拆卸及耙装机时，要安排专人负责统一指挥。
②拆卸及耙装机前，要首先整理并加固好施工地点附近的原有支护，确保安全有效。
③首先将施工地点及附近的脏杂物清理干净，确保有足够的安全间隙。
④拆卸及耙装机大件时，要使用手拉葫芦进行，手拉葫芦的型号要与所吊装部件的重量相匹配。
⑤拆卸及耙装机时，施工人员之间要相互配合好，动作协调一致。
⑥拉动葫芦时，人员要站在拉链外侧宽敞安全处操作，且下方附近不得有人。
⑦手拉葫芦吊挂处，必须顶板完整 ，顶帮支护完好。
⑧吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊物件的重量，严禁用巷道的基本支护吊挂葫芦。
⑨耙装机组好后，要检查其固定及各部件的牢固情况，确认安全后，方可开机。
20、无轨道耙装机的固定方式:
在耙装机台车的四角各打一棵地锚，用刮板输送机链子及螺帽固定牢固，锚杆采用Φ×L=18×2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，加长锚固方式，锚固长度≥700mm，有效锚深≮1.6m，在耙装机卸料槽两侧对应顶板上（完整处）各打一镢子眼（深度≮0.5m），用专用镢子、绳套子将卸料槽吊紧，严禁用锚杆吊挂。
21、使用装车皮带的措施：
1）机头机尾固定必须牢固，信号系统要灵敏可靠，司机要持证上岗，按正规操作，司机操作必须在安全处，远距离操作。
2）皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳，机头机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
3）底皮带距底板不小于0.4m，大块矸石必须破碎至0.3m以下。司机操作必须在安全处，远距离操作。
4）对于皮带机的检查维修、更换零部件等，必须有取得合格证的专业人员进行，检修前必须停机，切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”牌。并严格执行“谁挂牌谁摘牌”制度。
5）检修中须开机试运转时，人员必须离开机头机尾，试运转正常后，方可使用。
6）严禁人员在皮带上行走和乘坐皮带、严禁用皮带运送物料和设备工具等。
7)装车时必须将矿车推到装车皮带机头处用木楔延牢方可开动皮带装车。
22、放炮十项制度：
1）放炮员必须持证上岗，携带火工品人员必须使用专用容器单独乘车，到施工地点必须入箱、上锁保存，存放在指定的专用峒室内。掘进打眼完成前，放炮员不得将炸药、引药、放炮器带入迎头20米范围内，可提前准备水炮泥、炮泥。
2）定炮时，定炮地点20米范围内不得与其他工序平行作业，放炮期间执行放炮设岗警戒范围规定。
3）严禁打浅眼、放小炮，严禁放明炮、糊炮，严禁短母线、固定母线或借用其它导电体放炮，严禁在交接班前后1小时内定炮、放炮，严禁在井下采用打火试验导通，严禁打眼时加深残眼。严格按正规循环进度打眼，特殊情况下，炮眼深度不得低于0.6米（批准的反向定炮打眼深度不得低于1.2米，每个炮眼必须使用两块水炮泥），煤巷最小抵抗线不得低于0.5米、岩石不得低于0.3米。
4）炮眼封泥必须使用专用炮泥，并达到封满、封实，严禁使用非专用炮泥定炮。每个炮眼必须使用水炮泥，最少一个、最多不超过3个。
5）爆破前必须对母线进行检查，接头不得超过3个，并用绝缘胶布包裹；放炮时只准放炮员一人操作，并严格执行拉绳、挂牌、设岗吹哨三保险制度。
6）放炮前必须按照规定设岗，由班组长安排、放炮员检查；采煤工作面的放炮距离不得低于50米，掘进迎头直线放炮不得低于150米，并设掩体物；转弯巷道不低于75米；防冲地点采掘工作面放炮半径不低于150米。
7）打眼前、定炮前、放炮前必须检查放炮地点周围瓦斯含量。当放炮地点附近瓦斯浓度达到1％或风筒口距掘进工作面距离超过10米时严禁装药定炮；严禁微风、停风、无风放炮。
8）煤巷施工必须由瓦斯检查员，每天检查炮眼瓦斯浓度，当炮眼内瓦斯浓度超过1％时，严禁定炮，必须在眼底封堵黄泥，检查瓦斯降低到1％以下时方可装药定炮。
9） 每次联炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全部洒水防尘；放炮前必须开启所有放炮地点的防尘水幕。
10）放炮后至少要等20分钟后方可进入爆破地点，要首先检查通风、瓦斯、顶板、支护情况，然后确认检查爆破效果。若留有拒爆、残爆时，要在保证防尘措施的情况下，在原炮眼附近不低于300mm位置平行打炮眼处理。严禁用压风吹、镐刨、硬拉等方式处理。
23、接力扒装措施：
1) 扒矿机安装巷道机窝内，距耙装机的距离不大于60米，扒矿机到位后用手拉葫芦调整好方向，扒矿机必须固定在底板硬岩上，严禁固定在浮煤上，采用锚杆结合40T溜子链子固定，锚杆数量为四根，加长锚固方式，有效深度不小于1.5米。
2) 在耙装机台车的四角各打一棵地锚，结合压杠将耙装机固定牢固，锚杆采用Φ×L=20×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆，加长锚固方式，锚固长度≥700mm，有效锚深≮1.6m，在耙装机卸料槽两侧对应顶板上（完整处）各打一镢子眼（深度≮0.5m），用专用镢子、绳套子将卸料槽吊紧，严禁用锚杆吊挂。
3)扒矿机的前方支设二棵护身点柱（直径不小于16㎝），点柱支设必须有力，柱窝不小于0.1米，用木楔打紧刹牢。
4)扒矿机与扒装机之间必须安设联络信号且灵敏可靠。
5)严禁扒矿机与扒装机同时扒装，一台工作时,另一台必须停电闭锁,人员躲至安全处。
6)耙装机扒装时，扒斗外缘距扒矿机的安全距离不得低于0.5米。扒矿机司机必须撤到扒装机扒斗运输区域以外。扒矿机扒装时，必须将扒装机的扒斗拉到扒矿机以后5－10米处，同时将扒矿机绳吊到顶板或一邦，以防扒斗扒到绳。
7）扒装时扒斗运行区域内严禁有人。
8）每次开机前必须由耙装机司机对扒矿机的固定情况进行仔细检查，确认合格后方可开机。
9）在扒矿机回头轮以里8米处，挂“正在扒装，严禁行人”牌，严禁人员进入扒斗运行区域内。
10）扒矿机及耙装机必须有足够的照明。
11）扒装时，耙装机两侧5米处拉绳挂牌并设人警戒，严禁人员通过。须人员通过时扒装机必须停电闭锁。
12）司机必须持证上岗，并按正规程序操作。
24、上山移耙装机（扒矿机）的措施：
①牵引耙装机前必须将机道内的浮煤矸清理干净。
②采用“自拉自”的方式进行，牵引时采用扒装机主绳进行，拆除付绳闸带，提前延长耙装机负荷线，人员远距离操作，发现异常时及时停机处理。
③回头轮固定必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），严禁挂在支护锚杆上。
④牵引过程中机道内严禁有人。
⑤牵引过程中，必须保护好施工地点的管线、电缆等设施。
⑥上山移耙装机时必须由工区管理人员现场盯岗指挥，确保施工安全。扒装机到位后，按规程规定进行固定，由机电工接上电源，经验收合格后方可使用。