S1214采煤工作面补充技术措施
S1214采煤工作面补充技术措施
S1214采煤工作面在生产过程中，由于顶板破碎，底板松软，人员操作不规范等因素，导致工作面至今都未达到正常回采的要求。因此，为了使工作面尽快达到正常生产，特编制以下措施。
一、工作面支柱及铰接顶梁支护技术要求。
1、铰接顶梁要求：
（1）工作面所有铰接顶梁每一横排全部必须铰接，工作面在回采过程中，采煤机落煤后，必须及时挂上铰梁并铰接，打好水平楔，并采用木楔楔紧至顶板。
（2）工作面正常生产时，顶板完整的地段必须全部采用铰接顶梁支护，临时支护采用∏型钢梁支护；∏型钢梁所做的临时支护不得做为永久支护。
（3）铰接顶梁支护接顶不实时，采用木楔楔紧至顶板，若顶板遇局部冒落，必须用木料以井字架形式进行铰接，并且采用楔子楔紧。
2、工作面排柱距：
（1）工作面支柱要掺直，要成行成排，每次掺设支柱时，要牵线作业，保障支柱掺成直线。
（2）工作面最小控顶距为3.3米，最大控顶距为4.5米，放顶步距为1.2米，排距为1.2米，柱距为0.6米。
（3）工作面最小控顶距：工作面最小控顶距为3.3米，由两排半支柱形成，即由两排一控为1.2米排距、0.5米临时支柱和机道1.6米形成最小控顶距。
（4）工作面最大控顶距：工作面最大控顶距为4.5米，由三排半支柱形成，即三排两控为1.2米排距、0.5米临时支柱和机道1.6米形成最大控顶距。
（5）工作面临时半排支护排距详见S1214采煤工作面支柱控顶距变更补充措施。
3、工作面支柱柱鞋：
（1）工作面支柱柱鞋规格：长为0.2～0.3米，宽为0.15～0.2米，厚度不得小于0.1米。
（2）工作面所有支柱必须穿鞋，工作面除新掺的密集支柱外，其余支柱柱鞋纵向布置于支柱下部，支柱要尽量掺设于柱鞋中间位置。
（3）工作面新掺的密集支柱柱鞋因底板无较好的空间里，可横向布置于支柱下部，但支柱要尽量掺设于柱鞋中间位置。
4、支柱迎跨角和迎山角：
（1）工作面所有支柱支护时，要向采空区方向有2°的迎跨角，即以支柱顶点为准，支柱底点向采空区方向水平移5cm。
（2）工作面所有支柱支护时，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角计算，以支柱顶点为准，以顶点铅垂线至底板，向机尾方向移27cm后为支柱底点掺设支柱。
（3）工作面所有支柱在掺设时，支柱要同时按迎跨角和迎山角的规定掺设。
5、工作面新密集支柱和回柱放顶：
（1）工作面新掺设的密集支柱柱距为0.3米，即在原支柱中间加一根支柱，新掺的密集支柱戴柱帽支护顶板，柱帽规格和柱鞋规格相同。
（2）采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。
（3）回柱时采用分段回柱，每段回柱从下往向进行回柱，每组分段长度≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点，且相邻两段回柱点之间的距离不得小于8米。
（4）回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。
（5）工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m，若新密集支柱与相邻分段密集支柱交接时，为方便人员通行，在交接处可留设一根密集支柱暂不掺设，待回完柱后补齐。
（6）回柱时，采用单体液压支柱配合链条进行回柱，先将链条挂在回柱地点支柱上方手柄上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧方向距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速拉出支柱。
（7）为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。
（8）遇以下情况时均严禁回柱：
A：基本支柱未支设齐。
B：采空区悬顶超过作业规程规定又未采取措施。
C：安全退路不畅通或有人在附近休息时。
D：特殊支护不齐、护身支柱未掺。
6、工作面600mm铰接顶梁：
工作面600mm铰接顶梁支护于工作面煤壁侧，落煤后，采用1200mm的铰接顶梁换下原600mm的铰接顶梁。详见S1214采煤工作面支柱控顶距变更补充措施。
7、工作面支柱数量：
现工作面支柱、铰接顶梁等支护材料数量未达到工作面正常生产所需的支护材料数量，在+1060水平四号石门处有少数支护材料打运至工作面使用和由地面打运至工作面使用。
工作面所有支护材料必须编号管理，每班必须有专人对工作面的支柱进行清点。
工作面施工人员加强对支护材料的爱护和管理，工作面内所有支柱必须掺设于工作面，工作面不得有倒柱现象，减少支护材料的损失。
工作面失效的支柱必须及时检修备用，暂不能修复的支柱必须及时打运出地面堆码。
工作面支柱：1297根；2.2米∏型钢梁50根；1200mm铰接顶梁738根；600mm铰接顶梁200根；3.6米11号工字钢梁18根。
二、工作面推进速度
1、采煤机落煤速度：采煤机运行时牵引速度控制在1.0～1.5m/min范围内，空机牵引速度不大于4m/min；遇构造或顶板破碎地段时，牵引速度不得大于0.5m/min。
2、工作面支柱和铰梁支护要紧跟采煤机，若工作面铰梁支护迟后采煤机达5m及以上时，采煤机必须停止落煤，等待支护至采煤机落煤处后采煤机方可继续作业。
3、工作面采煤机每次落煤时，迟后于采煤机15～20米待煤出净后用单体液压支柱向煤壁方向采用单体液压支柱推移刮板运输机0.6米后停止完成移溜工作，控制移溜时的推进度，保障刮板运输机要直；移溜后及时按规定掺设支柱，若工作面移溜或支柱距离采煤机达20米及以上时，采煤机必须停止落煤等待移溜支护后方可恢复落煤。
4、合理组织安排人员，至少分三个人为一小段，全工作面按8～10段分配工作，配齐工作所需用的工具，在工作面内要有备用的工具，提高工作速度，保障工作面正常生产。
5、辅助检修工要维护、检查、检修好工作面的所有设备，保障正常运行；每班工作面要有一名电钳工值班，处理工作中出现的临时问题。
6、全天完成落煤两刀，即一个正规循环，循环进度为1.2米。
三、工作面机头、机尾切口支护：
由于工作面无3.6m的11号工字钢梁，因此由机电队尽快加工，采煤队要与机电队联系，加工好后及时打运至工作面使用。
工作面上下切口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6m的11号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为0.2m，组间距中对中为0.6m，交替前移步距为1.2m。
四、沿空护巷：
1、沿空护巷施工人员要跟随采煤人员入井作业，加快沿空护巷的施工速度，沿空护巷迟后于采煤工作面密集支柱线最大距离为1.2米。
2、运输平巷由北往南进行护巷，每班沿空护巷作业前矸墙体距离工作面密集支柱不得大于1.2米，每班沿空护巷后墙体达到工作面末排密集支柱线。
3、支护材料为工作面矸石块，矸石块利用口袋装入堆码在巷道工作面采空区侧，工作面沿空护巷宽度为4米，高为采空区高度，即接顶牢实。
4、工施工沿空护巷过程中，装有矸石的口袋若不能直接封顶时，则采用最小的坚硬矸石直接充填牢实至顶板。
5、在施工过程中，严禁破坏原巷道的支护，且有失效的支架要及时修复，保障支架支撑稳定。
6、在砌墙过程中，矸块接不至顶板的空间必须用木楔、细砂等材料进行充填楔紧，充填必须要严实，减少向采空区的漏风；若沿空护巷内漏风较大时，必须设风障挡严，以便减少采空区漏风。
编制：谭春祥
二00八年十月十二日
生产技术科：
安全通风科：
安全副矿长：
生产副矿长：
总工程师：
矿 长：
