顶板控制技术规程

顶板控制技术规程
第一节 工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
1、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。
2、采用“三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.6m，排距为1.2m，工作面机道临时支护采用1.2m铰接顶梁铰和2.2m的∏型钢梁支护顶板，机道的宽度为1.5m，最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m，放顶步距为1.2m。（详见附图所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型单体液压支柱配合HDJB－1200型金属铰接顶梁支护顶板，单体液压支柱与铰接顶梁采用悬臂梁的支护方式支设，排柱距要掺成直线，每一行的铰接顶梁必须铰接并打好水平楔，铰梁与支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角为3－5°。
5、临时支护：工作面完成一个循环后，新进刀时，采用∏型钢梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中间∏型钢梁伸向煤壁进行临时支护，每根∏型钢梁下支设两根单体液压支柱，第一根支柱支设位于正式支柱第一排支柱中间，第二根支柱支设位于第一根支柱向煤壁方向0.6m处，∏型钢梁距离煤壁0.3m；工作面贴帮支护每隔2m在煤壁侧进行支护。
6、密集支柱：
密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设1根单体液压支柱，新增设的单体液压支柱采用铰接顶梁或长不得小于30cm，宽不得小于20cm，厚不得小于5cm的木垫板作为柱帽支护。
在掺新密集支柱时，密集支柱每隔5m留设一安全出口，此安全出口支柱柱距为0.6m，，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
1、工作面若遇垮塌较小的顶板支护时，必须严格按作业规程中规定的排柱距支设支柱，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
2、工作面若遇垮塌较高、面积较大的顶板支护时，根据现场实际情况掺设临时支柱或戗柱等，缩小工作面柱距，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
三、回柱放顶：
1、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。回采初期工作面每5－8m设一组从柱，沿倾向按间距为200mm布置，且每组支柱不得少于3根。
2、回柱时采用分段回柱，每段回柱从下往向进行回柱，每组分段长度≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点。
3、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。
4、工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m。
5、回柱时，先将回柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速取出支柱。
6、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。
7、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在第二排支柱内侧，与第二排支柱间隔0.2m，且掺在正常支柱顶梁下，以便需要用支柱时随时取用，但不得影响行人、运料等。
8、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业，相邻回柱点之间的距离必须大于15m。
9、遇以下情况时均严禁回柱：
A：基本支柱未支设齐。
B：采空区悬顶超过作业规程规定又未采取措施。
C：安全退路不畅通或有人在附近休息时。
D：特殊支护不齐、护身支柱未掺。
四、平行作业的安全距离及有关要求：
采煤机割煤、移溜、支柱可平行作业，采煤机割煤时，距离机组落后15～20m后待把煤出净后方可移溜，移溜后按作业规程规定的排柱距支设支柱。
五、特殊时期的顶板控制：
（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：
工作面在初采时和工作面初次来压时，加强工作面排柱距管理，在压力较大的地段必须加设点柱，并且顶板铰接顶板要牢实稳固，经常检查工作面支柱是否有卸压的情况，每班上班工作前，要逐根支柱加液压，保证支柱的初撑力。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：
工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时，支柱柱距相应缩小0.2米，随时检查工作面支柱和铰接顶梁的完好性，若有垮塌的顶板必须及时用材料铰接牢实至顶板；工作面在割煤时，若遇断层需破煤层顶板或底板时，工作面内要提前准备好所需用相应高度的支护材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的顶板控制：
工作面回采要结束时，在结束前，采煤队要提前准备好工作面所需用的支护材料，在回采完前三天开始对工作面的支柱进行更换出来，在更换支柱时，采用木支柱换出单体液压支柱的方式，即割煤机每进一个循环时，就用木支柱掺设支柱，在回柱时，先掺好新密集后再回出原老密集的单体液压支柱。在掺设新密集支柱时，严禁同一排支柱有不同类型的支柱控制顶板。
第二节 运输巷、回风巷及端头顶板支护
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
（一）工作面运输巷、回风巷超前支护：
工作面煤壁侧往南0－10m段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱，10－20m段巷道上帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m支设单体液压支柱。超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。
（二）工作面运输巷、回风巷加强支护：
1、风巷、机巷维护：
A：回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，巷道净断面不得低于3.0㎡，行人侧宽度不得小于0.7m。
B：S1214工作面风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱。
C：S1214工作面机巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱，在平巷向工作面倾斜方向上布置一条挡矸砂礅，砂礅宽3m，高以铰牢实至顶板为止。
2、顺槽回撤：
A：风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后0.8m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。
B：当顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。
C：回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。
D：在专人看顶板的情况下，用单体支柱托起待回支架的顶梁，人工掏出棚腿柱窝，用回柱器或回柱绞车拉出棚腿，然后人在安全地点远距离回撤，待顶板冒落稳定后用长柄工具取出顶梁。
E：用回柱绞车回撤时，必须严格按《绞车回柱操作规程》有关规定执行。
二、工作面上下端安全出口的支护、管理：
（一）支护形式：
工作面上下端口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6m的∏型钢梁或11号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为0.2m，组间距中对中为0.75m，交替前移步距为1.2m。
（二）质量要求：
在工作面上下端头超前缺口的斜长为3.0m，高度≮1.1m，深度为≮1.5m，当煤厚≥1.1m时超前缺口的高度为全煤厚，严禁破顶、底板；若煤厚﹤1.1m时，必须破底，保证缺口高度≮1.1m。
（三）与其它工序间的衔接关系
缺口放炮与检修工作间的衔接：在放炮时，工作面及工作面运、回风巷严格按放炮有关规定执行，工作面内不得有人与放炮无关的工作。
三、支护材料的使用数量和存放管理：
工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚，在回采过程中不破顶、底板。
单体液压支柱、∏型钢梁及金属铰接顶梁等支护材料数量的确定：
1、工作面斜长100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。机、风巷道超前支护单排支护各20m，双排10m，共计单体液压支柱76根，∏型钢梁28根。
2、基本支柱三排：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
3、贴帮支柱：100÷2＝50根。
4、密集支柱：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×2=334根。
5、四对八梁支柱：8×3×2＝48根。
6、金属铰接梁：100÷0.6≈166.7根,取167根，167×4=668根；临时支柱：100÷1.2≈83.3根，取84根，84×2=168根；∏型钢梁：100÷1.2≈83.3根，取84根。
7、备用支护材料：支柱120根，∏型钢梁12根及金属铰接顶梁70根，3.6m长的11号工字钢梁2根，木料50根，楠竹跳板50块，50根2.0m长（Ф≥200mm）的坑木支护顶板。
工作面总需要支柱数：1297根；∏型钢梁：124根；铰接顶梁：738根；3.6m长的11号工字钢18根。
工作面所有支柱和铰接顶梁、∏梁和工字钢梁，各种规格型号必须统一编号管理，工作面不需用的支柱和工作面被损坏的支柱，必须及时打运出地面存库检修待用。