煤矿知识(这里都是一些概念上的东西。不过很有用)
1 这里都是一些概念上的东西。不过很有用。
2 回采工作面
在煤层或矿床的开采过程中，一般把直接进行采煤或采有用矿物的工作空间称为回采工作面或简称为采场 。赋存在煤层之上的岩层称为顶板或称为上覆岩层，位于煤层下方的岩层称为底板。一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。它通常由具有一定稳定性且易于随工作回术放顶而垮落的页岩，砂页岩或粉砂岩等岩层组成。
3 岩石
岩石是组成地壳的基本物质，由各种造岩矿物或岩屑在地质作用下按一定规律组合而成。为与自然状态下的岩体有所区别，多数岩石力学文献中，岩石是指从岩体中取出的，尺寸不大的块体物质，有时又称岩块。岩石按不同的标准可分为不同类型，常见的分类有成因，矿物颗粒间的结合特征，岩石力学强度和坚实性。
4 雷管
雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管分为火雷管和电雷管两种。煤矿井下放炮均采用电雷管。电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管。而延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
5 莫尔强度理论
莫尔于1900年提出了莫尔强度理论，认为材料发生破坏是由于材料的某一面上剪应力达到一定的限度，而这个剪应力与材料本身性质和正应力在破坏面上所造成的摩擦阻力有关。即材料发生破坏除了取决于该点的剪应力，还与该点正应力相关。这是目前岩石力学中应用最广泛的理论。岩石沿某一面上的剪应力和该面上的正应力理论可表述为三部分。一，表示材料上一点应力状态的莫尔应力圆，二，强度曲线，三，将莫尔应力圆和强度曲线联系起来，建立莫尔强度准则。
6 原岩应力
地壳中由于没有受到人类工程活动（如矿井开掘巷道等）的影响的岩体称为原岩体，简称原岩。存在于地层中示受工程扰动的天然应力为原岩应力，也称为岩体初始应力，绝对应力或地应力。天然存在于原岩内而与人为因素无关的应力场称为原岩应力场。原岩应力的形成主要与地球的各种动力运动过程有关，包括：板块边界受压，地幔热对流，地球内应力，地心引力，地球旋转，岩浆侵入和地壳非均匀扩容等。此外，原岩体内温度不均匀，水压梯度变化，地表被剥蚀或其他物理化学作用也能影响岩体内应力的大小与分布状态。由地心引力引起的应力场称为自重应力场，地壳中任一点的自重应力等于单位面积的上覆岩层的重量。由于地质构造运动而引起的应力场称为构造应力场，构造应力与岩体的特性，以及正在发生过程中的地质构造应力场是原岩应力场的主要组成部分。由于原岩应力场是分析开采窨周围应力重新分布的基础，研究岩体的初始应力状态，为分析开挖岩体过程中岩体内部应力变化，合理设计巷硐支护提供依据。
7 裂纹扩展的应力准则
格里菲斯强度理论的应力准则与库仑-莫尔准则在破坏机理上的认识是不同的。后者认为破坏主要是压剪破坏，即使有拉伸破坏，也是发生在有拉应力作用的情况，而前者则认为不论材料处于何种受力状态，本质上都是由于拉应力引起破坏的。如图A所示，如果垂直于裂隙的拉应力为岩石内的主应力，则裂隙端部就会产生一个其值可能是该主应力几倍的拉应力。如果主应力为平行于裂隙的压应力，则裂隙边界上的A点也会扩张如图B。如果岩石试件中的微裂隙与城市应力成一定角度且处于复杂应力状态，则裂隙端部就会出现应力集中而使原有裂隙扩展如图c。所有这些应力集中，都是靠近裂隙尖端处应力值达到该点材料的抗拉强度时，才会从这个裂隙端部开始扩展至破裂。因此，脆性破坏不是剪切而破坏，而是由于拉伸而破坏的。格里菲斯在研究这个问题时，假定岩石内部裂隙都看做是长度相当，形状相似的扁平椭圆孔，并将它作为半无限弹性介质中单个孔洞的平面应力问题来处理，在忽略中间主应力的影响下，根据对椭圆孔的应力分析可得出裂纹扩展应力准则，也称拉应力准则。
矿井知识
薄煤层 地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。
中厚煤层 地下开采时厚度1.3~3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5~10m的煤层。
厚煤层 地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m以上的煤层。
近水平煤层 地下开采时倾角8°以下的煤层；露天开采时倾角5°以下的煤层。
缓倾斜煤层 地下开采时倾角8°~25°的煤层；露天开采时倾角5°~10°的煤层。
倾斜煤层 地下开采时倾角25°~45°的煤层；露天开采时倾角10°~45°的煤层。
急倾斜煤层 地下或露天开采时倾角在45°以上的煤层。
近距离煤层 煤层群层间距离较小，开采时相互有较大影响的煤层。
井巷 为进行采掘工作在煤层或岩层内所开凿的一切空硐。
水平 沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。
阶段 沿一定标高划分的一部分井田。
区段（分阶段、小阶段） 在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。
主要运输巷 运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。
运输大巷（阶段大巷、水平大巷或主要平巷） 为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。开凿在岩层中的称岩石运输大巷；为几个煤层服务的称集中运输大巷。
石门 与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
主要绞车道（中央上、下山或集中上、下山） 不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。
上山 在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和人行上山等。
下山 在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机下山、轨道下山、通风下山和人行下山等。
采掘工作面 采煤工作面和掘进工作面的总称。
阶檐 台阶工作面中台阶的错距。
老空 采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。
采空区 回采以后不再维护的空间。
锚喷支护 联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。
喷体支护 喷射水泥砂浆和喷射混凝土作为井巷支护的总称。
冻结壁交圈 各相邻冻结孔的冻结圆柱逐步扩大，相互连接，开始形成封闭的冻结壁的现象。
止浆岩帽 井巷工作面预注浆时，暂留在含水层上方或前方能够承受最大注浆压力（压强）并防止掘进工作面漏浆、跑浆的岩柱。
混凝土止浆垫 井筒工作面预注浆时，预先在含水层上方构筑的，能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏跑浆的混凝土构筑物。
冲击地压（岩爆） 井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。
主要风巷 总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。
进风巷 进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷，为1个工作面进风用的叫工作面井风巷。
回风巷 回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。
专用回风巷 在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。
采煤工作面的风流 采煤工作面工作空间中的风流。
掘进工作面的风流 掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。
分区通风（并联通风） 井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式
串联通风 井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
扩散通风 利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
独立风流 从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。
全风压 通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。
火风压 井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。
局部通风 利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。
循环风 局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
主要通风机 安装在地面的，向全矿井、一翼或1个分区供风的通风机。
辅助通风机 某分区通风阻力过大、主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
局部通风机 向井下局部地点供风的通风机。
上行通风 风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。
下行通风 风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。
瓦斯 矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。
瓦斯矿井 低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。
瓦斯（二氧化碳）浓度 瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以%表示。
瓦斯涌出 由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。
瓦斯（二氧化碳）喷出 从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。
煤尘爆炸危险煤层 经煤尘爆炸性试验鉴定证明其煤尘有爆炸性的煤层。
岩粉 专门生产的、用于防止爆炸及其传播的惰性粉尘。
煤（岩）与瓦斯突出 在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
本规程第二编第四章所指的突出是煤与瓦斯突出、煤的突然倾出、煤的突然压出、岩石与瓦斯突出的总称。
保护层 为消除或削弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。
石门揭煤 石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。
水淹区域 被水淹没的井巷和被水淹没的老空的总称。
矿井正常涌水量 矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。
矿井最大涌水量 矿井开采期间，正常情况下矿井涌水量的高峰值。主要与人为条件和降雨量有关。
安全水头值 隔水层能承受含水层的最大水头压力值。
不燃性材料 受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦者，包括所有天燃和人工的无机材料以及建筑中所用的金属材料。
永久性爆炸材料库 使用期限在2年以上的爆炸材料库。
硝化甘油类炸药 硝化甘油被可燃剂和（或）氧化剂等吸收后组成的混合炸药。
瞬发电雷管 通电后瞬时爆炸的电雷管。
延期电雷管 通电后隔一定时间爆炸的电雷管；按延期间隔时间不同，分秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离。
正向起爆 起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。
反向起爆 起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
裸露爆破 在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。
拒爆（瞎炮） 起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。
熄爆（不完全爆炸） 爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。
机车 架线电机车、蒸汽机车、蓄电池电机车和内燃机车的总称。
电机车 架线电机车和蓄电池电机车的总称。
单轨吊车 在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备。
卡轨车 装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。
齿轨机车 借助道床上的齿条与机车上的齿轮实现增加爬坡能力的矿用机车。
胶套轮机车 钢车轮踏面包敷特种材料以加大粘着系数提高爬坡能力的矿用机车。
提升装置 绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。
主要提升装置 含有提人绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。
提升容器 升降人员和物料的容器，包括罐笼、箕斗、带乘人间的箕斗、吊桶等。
防坠器 钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器坠落的保护装置。
挡车装置 阻车器和挡车栏等的总称。
阻车器（挡车器） 装在轨道侧旁或罐笼、翻车机内使矿车停车、定位的装置。
跑车防护装置 在倾斜井巷内安设的能够将运行中断绳或脱钩的车辆阻止住的装置或设施。
最大内、外偏角 钢丝绳从天轮中心垂直面到滚筒的直线同钢丝绳在滚筒上最内、最外位置到天轮中心的直线所成的角度。
常用闸 绞车正常操作控制用的工作闸。
保险闸 在提升系统发生异常现象，需要紧急停车时，能按预先给定的程序施行紧急制动装置，也叫紧急闸或安全闸。
罐道 提升容器在立井井筒中上下运行时的导向装置。罐道可分为刚性罐道（木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道）和柔性罐道（钢丝绳罐道）。
罐座（闸腿，罐托） 罐笼在井底、井口装卸车时的托罐装置。
摇台 罐笼装卸车时与井口、马头门处轨道联结用的活动平台。
矿用防爆特殊型电机车 电动机、控制器、灯具、电缆插销等为隔爆型，蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。
机车制动距离 司机开始扳动闸轮或电闸手把到列车完全停止的运行距离。机车制动距离包括空行程距离和实际制动距离。
架空乘人装置 在倾斜井巷中采用无极绳系统或架空轨道系统运送人员的一种乘人装置，包括行人辅助器、蹬座（猴车）和单轨吊车等各种形式的乘人装置。
移动式电气设备 在工作中必须不断移动位置，或安设时不需构筑专门基础并且经常变动其工作地点的电气设备。
手持式电气设备 在工作中必须用人手保持和移动设备本体或协同工作的电气设备。
固定式电气设备 除移动式和手持式以外的安设在专门基础上的电气设备。
带电搬迁 设备在带电状态下进行搬动（移动）安设位置的操作。
矿用一般型电气设备 专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，这种设备与通用设备比较对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、进线装置、接地端子都有适应煤矿具体条件的要求，而且能防止从外部直接触及带电部分及防止水滴垂直滴入，并对接线端子爬电距离和空气间隙有专门的规定。
矿用防爆电气设备 系指按GB3836.1-2000标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
本规程中采用的矿用防爆型电气设备，除了符合GB3836.1-2000的规定外，还必须符合专用标准和其他有关标准的规定，其型式包括：
1． 隔爆型电气设备d 具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。
2． 增安型电气设备e 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。
3． 本持安全型电气设备i 全部电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
4． 正压型电气设备p 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆炸性环境的压力（压强），以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。
5． 充油型电气设备o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。
6． 充砂型电气设备q 外壳内充填砂粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。
7． 浇封型电气设备m将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。
8． 无火花型电气设备n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
9． 气密型电气设备h 具有气密外壳的电气设备。
10． 特殊型电气设备s 异于现有防爆型式，由主要部门制订暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备须报国家技术监督局备案。
检漏装置 当电力网络中漏电电流达到危险值时，能自动切断电源的装置。
欠电压释放保护装置 即低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
阻燃电缆 遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。
接地装置 各接地极和接地导线、接地引线的总称。
总接地网 用导体将所有应连接的接地装置连成的1个接地系统。
局部接地极 在集中或单个装有电气设备（包括连接动力铠装电缆的接线盒）的地点单独埋设的接地级。
接地电阻 接地电压与通过接地极流入大地电流值之比。
粉尘 煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
呼吸性粉尘 能被吸入人体肺泡区的浮尘。
露天采场 具有完整的生产系统，进行露天开采的场所。
露天开采境界 露天采场的空间轮廊。
露天开采最终境界 露天采场开采结束时的空间轮廊。
工作帮 由正在开采的台阶部分组成的边帮。
非工作帮 由已结束开采的台阶部分组成的边帮。
边帮角（边坡角） 边帮面与水平面的夹角。
剥离 在露天采场内采出剥离物的作业。
剥离物 露天采场内的表土、岩层和不可采矿体。
台阶 按剥离、采矿或排土作业的要求，以一定高度划分的阶梯。
平盘（平台） 台阶的水平部分。
台阶高度 台阶上、下平盘之间的垂直距离。
坡顶线 台阶上部平盘与坡面的交线。
坡底线 台阶下部平盘与坡面的交线。
安全平盘 非工作帮上为保持边帮稳定和阻拦落石而设的平盘。
折返坑线 运输设备运行中按"之"字形改变运行方向的坑线。
原岩 未受采掘影响的天然岩体。
边帮监测 对边帮岩体变形及相应现象进行观察和测定的工作。
排土线 排土场内供排卸剥离物的台阶线路。
采装 用挖掘设备铲挖土岩并装入运输设备的工艺环节。
上装 挖掘设备站立水平低于与其配合的运输设备站立水平进行的采装作业。
连续开采工艺 采装、移动和排卸作业均采用连续式设备形成连续物料流的开采工艺。
安全区 露天煤矿开采平盘上不受采装及运输威胁的范围。
安全标志 在安全区范围设置的醒目记号和装置。
挖掘机 用铲斗从工作面铲装剥离物或矿产品并将其运至排卸地点卸装的自行式采掘机械。
穿孔机 露天煤矿钻孔的设备。
轮斗挖掘机（轮斗铲） 靠装在臂架前端的斗轮转动，由斗轮周边的铲斗轮流挖取剥离物或矿产品的一种连续式多斗挖掘机。
滑坡 边帮岩体沿滑动面滑动的现象。
推（排）土犁 在轨道上行驶，用侧开板把剥离物外推并平整路基的排土机械。
台阶坡面角 台阶坡面与水平面的夹角。
边坡稳定分析 分析边坡岩体稳定程度的工作。
到界边坡 露天采场开采到设计限界时的边坡。
最终边坡 露昊采场开采结束的边坡。
边帮安全系数 反映边帮岩体稳定性的系数，通常表示为滑动面上的抗滑力[矩]与下滑力[矩]之比。
边帮整治 治理和加固不稳定或破坏中的边帮，使之保持稳定的工程措施。
滑坡预报 预报滑坡发生时间和范围的工作。
滑体 滑坡产生的滑动岩体。
滑面 滑体与未滑动岩体的界面。
塌落 边帮局部岩体突然片落的现象。
移动步距 露天煤矿输送机移动1次的部距。
外部排土场 建在露天采场以外的排土场。
内部排土场 建在露天采场以内的排土场。
排土场滑坡 排土场松散土岩体自身的或随基底的变形或滑动。
固定线路 长期固定不移动的运输线路。
移动线路 随工作线推进经常移设的运输线路。
接触网 沿电气化铁路架设的供电网路，由承力索、吊弦和接能导线等组成。
承力索 用多股铜、铁或高强度合金线绞制成的缆索。
加强导线 电力牵引区段内，当接能导线和承力索的总截面积不能满足输电要求时，为了加大总截面积而架设的1条平行输电导线。
轨道电路 一种以钢轨做导线的电气回路。
电力牵引 用电能作为铁路运输动力能源的牵引方式。
电气化铁路 采用电力牵引的铁路称为电气化铁路。
路堑 线路低于地面用挖土的方法修筑的路基。
关门车 因制动机故障或装载货物的需要，装截断塞门关闭，停止制动机作用的车辆为关门车。
l1、预防事故的安全技术措施：通过设计来消除和控制各种危险和隐患。主要有：
（1）控制事故产生的能量：控制系统能量的大小和类型；
（2）危险最小化设计：通过设计消除危险，降低危险的严重性；
（3）隔离：采用物理分离等方法将已识别的危险同人员和设备隔离开；
（4）闭锁、锁定和连锁：防止不相容事件发生或事件在错误的时间发
生或以错误的次序发生；
（5）故障－安全设计：在系统、设备的一部分发生故障或失效的情况下，
在一定时间内也能保证安全的安全技术措施；
（6）故障最小化：在故障－安全不可行的情况下，可采用故障最小化方法，包括降低故障率（安全系数、概率设计、降额、冗余、筛选、定期更换）、监控等措施；
（7）警告：视觉警告，听觉警告，嗅觉警告，触觉警告。
2、避免和减少事故损失的安全技术措施：事故发生后，控制事故局面的安全技术措施，可减少事故的规模和损失，防止事故的扩大和二次事故。主要有：
（1）隔离：距离隔离，偏向装置，封闭；
（2）个体防护：进行危险性作业时、进入危险区时、紧急状态时必须进行个体防护；
（3）能量缓冲装置：事故发生后吸收部分能量，如矿用安全帽、汽车安全带等；
（4）薄弱环节：指系统中人为设置的容易出故障的部分，使系统中积蓄的能量通过薄弱环节得到部分释放，以小的代价避免严重事故发生；
（5）逃逸、避难和营救：当事故发生到不可控制时，依靠逃逸、避难和营救等措施使人们获得继续生存的条件。
矿床的分类一)按矿体形状分类
(1)层状矿床。这类矿床多为沉积或变质沉积矿床。其特点是矿床规模较大，赋存条件(倾角、厚度等)稳定，有用矿物成分组成稳定，其含量较均匀。
(2)脉状矿床。此类矿床主要是由于热液和汽化作用，将矿物充填于地壳的裂隙中生成的矿床。其特点是矿脉与围岩接触处有蚀变现象，矿床赋存条件不稳定，有用成分含量不均匀。
(3)块状矿床。这类矿床主要是充填、接触交代、分离和汽化作用形成的矿床。它的特点是：矿体大小不一；形状呈不规则的透镜状；矿巢、矿株等产出；矿体与围岩的界限不明显。
(二)按矿床倾角分类
(1)水平和微倾斜矿床，倾角小于5°。(2)缓倾斜矿床，倾角为5°-30°。(3)倾斜矿床，倾角为30°-55°。(4)急倾斜矿床，倾角大于55°。
矿体的倾角与采场的搬运方式有密切关系。在开采水平和微倾斜矿床时，各种有轨或无轨搬运设备可以直接进入采场。在缓倾斜矿床中搬运矿石，可采用人力或电耙、运输机等机械设备，在倾斜矿床中，可借助溜槽、溜板或爆力抛掷等方法，利用重力搬运矿石。
(三)按矿体厚度分类
矿体的厚度是指矿体上盘与盘问的垂直距离或水平距离。前者叫做垂直厚度或真厚度，后者叫做水平厚度。
矿井通风百科
煤矿井下为什么要进行通风？不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等，如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。
矿井通风-基本任务
（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
矿井通风-类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
向井下连续输送新鲜空气，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘,调节矿内小气候，创造良好的工作环境,保证矿工安全与健康，提高劳动生产率。中国矿山安全条例与安全规程规定：向井下供给新鲜风量一般每人不得少于4m3/min,在采掘工作面进风风流中,按体积计算,O2不得低于20％，CO2不得超过0.5％；此外对井下各处的空气成分、风速和气温，也都有相应规定（见矿井热害，矿内空气，矿尘，瓦斯）。
矿井通风-工作方式
主要扇风机工作方式，进、回风井的布置形式和通风网路的总称。它对全矿的通风安全状况具有全局性的影响，在拟定开拓系统时要一并考虑。中国已应用电子计算机优选通风系统。矿井通风方法有机械通风和自然通风。中国于17世纪就有利用自然通风和处理瓦斯的记载(见《天工开物》)。产生矿井自然通风的原因是矿井最低水平进、回风两侧静止空气柱单位面积上的压力不同，其压差即矿井自然风压,它主要由气温差引起。通常自然风压值较小,且不稳定。机械通风是目前中国矿井的主要通风方法。日采1吨煤的煤矿供风量达 1m3/min以上；年产万吨矿石的金属矿供风量达1～2m3/s以上。
矿井通风-矿井扇风机分类
按工作范围分三种：用于全矿井或矿井某翼（区）的，叫主要扇风机，简称主扇；用于矿井某些分支风路中调节风量，帮助主扇工作的，叫辅助扇风机，简称辅扇；用于矿井局部地区（主要是独头掘进井巷）通风的，叫局部扇风机，简称局扇。
主扇分离心式和轴流式两类：①离心式扇风机，由动轮，螺形机壳，吸风管和扩散器等组成，动轮又由固定在轮轴上的轮毂和其上的叶片组成（图1）。叶片分前倾式、径向式和后倾式三种，矿用离心式主扇多用后倾式。当动轮旋转时，空气由吸风管进入动轮的中心部分，折转90·后,沿叶道甩入螺形机壳，再经扩散器流出。②轴流式扇风机，由装有叶片的动轮、圆筒形机壳、集风器、整流器、流线体和扩散器等组成。为提高风压，有的可安置两段动轮。当动轮旋转时，翼形叶片带动空气沿轴向流动，经扩散器排出。轴流式扇风机叶片，以一定的安装角安设在动轮上，调整安装角可改变风机性能。离心式扇风机结构简单，噪声小，稳定工作范围大，但风量调节不便，必须用反风道反风。轴流式扇风机结构较紧凑，性能调节方便,调节范围较大,可反转反风；但噪声大，稳定工作范围小。
局扇也有轴流式和离心式两类。前者体积小，使用安装方便，便于串联，应用广泛，但噪声大。对旋式轴流局扇是由叶片扭曲方向相反的两个动轮构成，分别由两个电动机带动，旋转方向相反，无整流叶片。这种局扇效率较高，噪声较低。挖掘大断面长巷和开凿立井时，常用离心式局扇通风。
主扇工作方式 有抽出式、压入式和压抽混合式三种。①抽出式通风。主扇安装在回风井口，自矿井向外抽风，使整个通风系统处于比当地同标高大气压低的负压状态，各作业地点的污风向回风道集中排出；缺点是当地面塌陷区分布较广，并和采空区相沟通时，会把塌陷区积存的有害气体抽到井下，同时造成风流短路，减少矿井有效风量。②压入式通风。主扇安装在进风井口，向矿井内压风，使整个通风系统处于比当地同标高大气压高的正压状态，一部分回风能从塌陷区把有害气体排到地面；缺点是须在进风段设置风门，影响运输，漏风较大，管理较难。③混合式通风。进、回风井口都装有主扇，向矿内压风并向外抽风。中国规定煤矿主扇必须安装在地面；金属矿的主扇可以安装在地面，也可安装在井下。
局部通风 借主扇、局扇或引射器的风压，用风筒、风墙、风障等引导风流设备，将新鲜风流导入作业地点，稀释和排出污风。主要用于井巷掘进。用主扇风压进行局部通风的方法，称全风压通风，安全可靠，管理较方便，但要有足够的风压。局扇通风是常用的掘进通风方法，有压入式、抽出式和混合式三种。引射器通风是在风筒内每隔适当距离装设若干喷嘴，引入压气或高压水，从喷嘴射出，推动风流。
瓦斯矿井中，局扇一旦停转，巷道将聚集瓦斯。当再启动电气设备时，可能由于设备的防爆性能不好，产生火花，引起瓦斯爆炸。应将局扇开关和其他电气设备总开关闭锁，做到停风即停电；送风排瓦斯后，才给其他设备送电。
辅扇通风 在风量不足的分支风路中,安设辅扇,以提高风压。保证风量。辅扇调节法机动灵活，简单易行，金属矿中使用较多；但管理复杂。在瓦斯矿井中，必须慎重使用。辅扇通风方式有带风墙和不带风墙两种，后者适用于阻力较小的分支风路。
进、回风井的布置形式 主要有中央式、对角式和混合式。中央式又分并列式和边界式两种（图3）。前者进、回风井大致并列于井田走向的中央。后者进风井位于井田走向的中央，而回风井则位于井田浅部边界走向的中央。对角式的进风井位于井田的中央（或两翼），回风井在两翼(或中央)；或进、回风井分别位于井田两翼（图4）。混合式是中央式和对角式的组合形式。
中央式一般基建费用少,投产快，地面建筑集中,便于管理，井筒延深方便，但风路长，漏风大,风阻大,电耗大。对角式风路短，风阻相对较小，电耗小，漏风少。
矿井通风-通风网路
矿井中常用串联、并联和角联三种基本联接形式，构成复杂的通风网路。①串联，数条风路首尾相联，无分支风路；②并联，数条风路，有共同的分、合节点，中间无交叉风路；③角联，并联风路中间有若干联络风路（对角风路）。并联网路的优点是总风阻小，各分支风路独立，风量易调节，通风效果好。角联网路的对角风路风流不稳定，不易控制。在实际工作中，应尽量采用并联网路。通风网路中各风路的风量，依风量、风压平衡定律和阻力定律而自然分配。这些风流运动基本定律是解算通风网路和调节风量的理论依据。
矿井通风-矿井风量计算
根据矿井类型和规模不同，总风量从每分钟几百至几万立方米不等，各国计算风量都有各自的依据。中国矿井确定总风量的根据是：人的额定风量,CH4或CO2的涌出量(煤矿),炸药使用量,排尘风速,内燃机马力数(金属矿)，并要保证作业地点有害气体、风速和气温符合安全规程的规定。在含铀、钍的矿井，还应保证井下空气中氡及其子体的浓度符合规定。
井巷通风阻力主要有摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是井巷周壁和风流互相摩擦以及气流微团间的干扰和摩擦而产生的阻力。局部阻力是风流流经井巷某些局部地点，因断面扩大或缩小、转弯、分岔和堆积物堵塞等，改变风速、流向而产生的阻力。井巷的通风阻力h,无论是摩擦阻力、局部阻力或二者兼有,一般均可用通式h＝RQ2表示,R是井巷风阻(kgf.s2/m3),Q是风量(m3/s)。一个矿井的总风阻有时还用通风等积孔来表示，即用一个和风阻值相当的假想孔的面积A(0.38/垨m2),来衡量矿井通风的难易程度。
矿井反风 当进风井或井底车场及其附近发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，大量有害气体随风流带到各作业地点，危及人员安全。如能使风流反向，即可避免这种危险，故主扇均应装有反风设施。方式有：①利用反风道和改变反风门位置反风；②轴流式扇风机还可用电动机换相的方法，使扇风机反转反风；③中国有的矿井用两台轴流式扇风机并列，一台备用，一台作抽出式运转；当改变反风门的位置后，即从大气吸入空气，再经另一台扇风机的机体送入井下。
矿井通风-通风安全检测仪表
气体的检测 可在井下取气样，在化验室用气体分析仪测定，也可在现场用检定管直接测定。管内装有不同的化学指示剂，以检测各种有害气体。当气体通过检定管后，根据指示剂变色的深浅或长度,确定气体的浓度。检测CH4可用光学、热催化式或热导式检定器。光学甲烷检定器根据光干涉原理制成，当充入含CH4的空气时，光程差随其浓度变化,干涉条纹移动,位移量大小即表示CH4浓度。火焰安全灯是最早的CH4检测工具。根据火焰长度变化,判定CH4浓度，测定范围在4～5％以下。在玻璃灯罩上部有两层金属纱网,当CH4在灯内燃烧或爆炸时，火焰不会窜出灯外；当空气缺氧时，灯即熄灭，可兼作测氧工具。
矿尘浓度和分散度的测定 ①矿尘浓度，中国用重量浓度(mg/m3)表示,用滤膜计重法测定。在抽气机作用下,使一定体积的含尘空气通过滤膜,矿尘被阻留于滤膜上，根据滤膜的增重和通过的空气量计算矿尘浓度。各国还研制了多种快速测尘仪，如光电式、静电式、光散射式、压电晶体式和β射线式等，有的已被采用。②矿尘分散度，即粒度组成，分为重量分散度与数量分散度两种。重量分散度多用沉降法测定；数量分散度可用显微镜观测，也可用光电粒子计数器或粒谱仪测定。金属矿山中普遍使用显微镜观测。将采样后的滤膜，放于瓷皿中，加少量醋酸丁酯溶剂，使滤膜溶解，尘粒均匀悬浮于溶液中，然后取一滴在载物玻璃片上制成样品，在显微镜下按不同粒径计算尘粒的数量。此外，中国最近已研制成长时间连续采样的采样器，可测定一个工班环境和个体接触粉尘的平均浓度。测定矿尘中游离二氧化硅的含量，可用焦磷酸化学分析法等。
矿井通风-风速测量
主要用风表测量。常用的有叶式风表(图5）和杯式风表。前者测低速(0.1～5.0m/s)或中速(0.5～10m/s),后者测高速(1.0～20m/s)。当风流吹动风叶或风杯时，带动传动机构使指针转动。在一定时间内，风表指针前后指示数之差，经校正计算，即得风速。还可利用热效应元件在风流中的热损耗来测量风速，分热线式、热球式和热敏电阻式三种，分别用金属丝、热电偶和热敏电阻作热效应元件，可测微风速。
矿井通风-压力测量
风机房或硐室内用水银气压计测大气压。非固定地点的大气压用空盒气压计或精密气压计测量。测风流的相对压力或压差可用皮托管和压差计。根据测量范围和所需精度分别选用 U型压差计、单管倾斜压差计或补偿式微压计,后者用于精密测量（图6），它有两个盛水容器，由胶管连通，其一可沿测微螺杆上下移动，另一有光反射观测装置，最小分度值为0.01mm H2O。
空气温度和相对湿度测量 可用普通温度计测气温，用手摇湿度计或通风湿度计测相对湿度。
矿井通风-矿井通风构筑物
引导、遮断风流和控制风量的设施，是矿井通风系统中的重要设备。有：
风桥 进风道和回风道交叉处的构筑物，隔开新风流和回风流。主要风桥用砖、石、混凝土等构筑，或专门开凿绕道。
风门 在既要隔断风流,又要行人或通车的地点,需设置风门。在行人通车比较频繁的主要运输道上，应设置自动连锁风门,利用各种动力,自动开启或关闭。中国的自动风门有撞杆式、电动式、压气式、水压式等。在需要调节风量的风道中，应安设调节风窗，可改变风窗面积，调节风量。
风墙 在不允许风流通过，也不需行人通车的巷道，应设置风墙（密闭墙），遮断风流。永久性挡风墙须用砖石、混凝土等构筑。
风障 在独头巷道中引导风流的设施，是用砖、木板或帆布、塑料布等做成的纵向隔墙，将巷道隔成两侧，一侧进风，一侧回风。
矿井通风-发展趋势
为加强通风安全的技术管理，在矿井空气成分、风速及气温等条件的遥测和通风设备、设施的遥控等方面的研究，取得很大进展。目前中国可从地面集中监视井下各作业点的CH4浓度和风速，当某处CH4超过规定浓度时，能自动报警，并切断电源。有的国家已研制成CH4、O2、CO、气温、风速、风压等多参数遥测系统,用电子计算机处理遥测数据,还对主扇等设备的运转，进行监控。
影响采矿方法选择的开采技术条件
（1）地表是否允许陷落。
地表不允许陷落时,必须采用维护采空区不会引起地表岩层大规模移动的采矿方法,如胶结充填法。
（2）加工部门对矿石质量的技术要求。
（3）技术装备和材料供应。尽量选择不用或少用木材的采矿方法。
（4）采矿方法所要求的技术管理水平。选择的采矿方法应力求简单，工人容易掌握，管理方便。
