综采、综掘各工种操作规程
一、开机前的工作准备：
1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。
2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。
3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。
4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。
5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。
6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。
7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。
8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。
10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。
11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。
12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀，没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。
13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。
14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。
(1) 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；
(2) 采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；
(3) 出现人身事故或其他重大事故时；
(4) 采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。
15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。
16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。
交流变频电牵引采煤机部分
一、采煤机启动的操作顺序：
1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。
2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。
3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。
4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。
5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。
6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
7、发出开动前部输送机信号。
8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。
9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。
10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。
11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。
二、停机顺序：
1、首先采用如下三种方式停牵引。
(1) 按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。。
(2) 按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。
(3) 将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。
2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。
3、断开采煤机隔离开关。
4、关闭水源截门。
5、急停：当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式：
(1) 按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。
(2) 将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。
(3) 将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。
1、开车前切断电源，进行以下检查：
(1) 检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。
(2) 检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。
(3) 检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。
(4) 检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。
(5) 检查大链松紧程度是否适当。
(6) 检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。
(7) 检查通讯、控制系统是否可靠。
(8) 检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。
(9) 检查溜子平直情况，溜槽有无错口。
(10) 检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。
(11) 检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。
(12) 检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。
(13) 检查机头与转载的搭接情况是否良好。
(14) 检查液压系统是否完整，动作可靠。
2、经检查一切正常后方可试运转。
(1) 起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。
(2) 先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。
(3) 若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。
(4) 若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。处理后继续启动。
(5) 检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。
(6) 破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。
(7) 每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。
3、机器运转时注意事项：
(1) 严禁打盹睡觉。
(2) 注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。
(3) 人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。
(4) 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。
(5) 输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。
(6) 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。
(7) 拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。
(8) 拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。
(9) 转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。
(10) 转载机在运行中，严禁跨越和登攀。
(11) 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。
4、有关注意事项：
(1) 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。
(2) 发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。
(3) 收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。
顺槽可伸缩皮带输送机
皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前应切断电源进行以下检查：
1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。
2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。
3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。
4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠；
5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。
6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。
7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。
8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。
9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。
二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：
1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。
2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。
3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。
三、机器运转中：
1）严禁司机打盹、睡觉。
2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。
3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。
4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。
5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。
6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。
7）皮带严禁倒转运行。
8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。
9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。
10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。
四、皮带机的停机：
正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。
液压支架
1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。
2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。
3、操作支架前必须做如下检查：
(1) 查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
(2) 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。
(3) 检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。
(4) 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。
(5) 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
(6) 检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。
5、操作注意事项：
(1) 每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
(2) 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
(3) 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；
(4) 操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全地点。
6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/
7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。
8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。
9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。
10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。
11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。
12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。
13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。
14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。
15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。
16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。
乳化液泵站（喷雾泵站）
乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。
二、启动
1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。
2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。
3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。
4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。
6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。
三、停泵：
停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。
掘进机操作规程
掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：
掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：
1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。
10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。
11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。
12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。
四、掘进机的停机：
停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。
井下电气操作规程
井下一般电气操作
一、总的要求
1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。
3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。
4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。
8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。
9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。
13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。
二、停电操作
1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。
采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。
4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。
5、停电作好下列操作
(1) 断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；
(2) 断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；
(3) 断开有可能反送电的开关。
6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
三、验电
1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。
四、送电操作
1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。
2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。
5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。
6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。
向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。
取下停电工作标示牌。
推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：（先合隔离开关；后合断路开关）；
松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。
7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。
井下变电所值班员
一、一般规定
1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。
2、停电必须有停电工作票（事故例外）。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。
3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。
4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。
5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。
2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。
3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。
4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。
5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。
6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。
二、作业前的准备
1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。
2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。
3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。
4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。
5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
三、停电操作
1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
四、送电操作
1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。
2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。
3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。
4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
五、结束工作后
1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。
2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。
电缆修理工
一、一般规定
1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。
4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
三、操作准备
1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。
2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
4、检查热补模具，试送电源。
四、正常操作
1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。
7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。
9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。
10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。
11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。
五、结束工作
下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
小型电器维修工
一、一般规定
1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准（GB38363）》中的有关规定。
3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。
4、上岗工作必须穿戴劳动保护用品，遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不需要的材料及零配件。
2、计划本班应修的小型电器数。
3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。
四、修理作业
1、清点和整理交回的小型电器，清扫灰尘和杂物。
2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。
3、在拆装电气设备前，必须先明了该设备的构造性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序进行拆装。
4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面，禁止乱敲乱打。
5、在拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。
6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能符合安全要求。
7、涂漆：
(1) 有关部位涂耐弧漆。
(2) 有前部位涂防锈漆。
8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达防爆标准规定，设备应达到完好标准。
五、结束工作
1、填写检修记录，登记上帐，做到帐、卡、物相符。
2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。
3、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。
防爆检查工
一、一般规定
1、防爆检查工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。
2、防爆检查工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、防爆检查工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0%以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。
4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。
三、作业前的准备工作
1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。
2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。
3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。
4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
5、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。
四、检查工作
1、电气设备入井前的检查：
(1) 电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。
(2) 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
(3) 必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
2、井下电气设备的检查：
(1) 防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。
(2) 设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。
(3) 是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
(4) 安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
(5) 设备完好，符合防爆性能和要求。
3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。
处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
5、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
6、继电保护整定不合格的装置，通知有关人员，重新测试调整。
五、结束工作
防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决
井下安装电工
一、一般规定
1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、井下安装电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定》
4、具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术牲征、工作原理、设备电气系统力和矿井配电线路情况。
5、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、井下安装电工必须应遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的事情。
2、在立井井筒和距井口3米以内的高空作业，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施，以防坠落。
3、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可允许使用。
4、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
三、作业前的准备工作
1、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。
2、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
四、安装作业
1、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪表、仪器，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。
2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。
3、井下起重设备时，必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。
4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。
5、安装施工时必须严格执行停送电有关规定。从事高压作业时，必须按停送电、验电、挂停电标志牌等顺序工作。
6、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。
7、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时，必须制定专项安全措施，按规定审批后方可实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。
8、安装后的检查：
(1) 各类电气设备安装必须符合设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准。
(2) 设备安装后应检查连接装置必须可靠，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全、坚固。
(3) 安装后的设备应保证其电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置符合标准要求。
9、设备安装后应按程序对其进行试运转，由施工负责人与司机、维护人员有关领导一起参加，试运转正常后，方可撤离现场。
五、结束工作
1、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。
2、清理现场、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。
井下维修电工
一、一般规定
1、井下维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。
2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电检查质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、井下维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、具备电工基本知识，了解负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
5、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点瓦斯情况，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、工作中严格执行停送电有关规定。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，班中不得做本职工作无关的事情。遵守有关规章制度。
2、电气设备停送电操作，必须填写工作票。
3、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。
4、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电。只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。
6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。
7、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
(1) 普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。
(2) 在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。
(3) 被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。
三、作业前的准备
1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、维修技术以及电缆线路的主要技术牲征、维修技术以及电缆的分布和所带负荷情况。
3、供电干线需停电检修时，事先必须将停、送电时间及时间影响范围通知调度室，以使有关单位采取措施。
四、维修作业
1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理，搬移时应不少于两协同工作，相互监护。
2、检修前必须坚持先切断电源，有检查瓦斯情况、验电、放电、挂停电标志牌顺序工作。
3、操作井下电气设备要严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
4、井下维修电工工作期间，应佩带电工常工具及与电压等级相符的验电器。
5、设备的维修质量应达到《煤矿机电完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接符合有关工艺要求。
6、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护都应保持完整，整定值正确，动作可靠。
7、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地的安装、维护必须符合要求。
8、各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。
9、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。
10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
14、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。
15、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕型d级绝缘的最小爬电距离里的1.5~2倍。
16、井下使用普通型仪表进行测量时，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。
17、使用ZC-18型测量移仪测量接地电阻时：
(1) 按直线距被测接地级E’20米和40米处分别埋入电位探测针P，和电流探测针C’。
(2) 用导线E’、P’、C’分别与摇表相应的E、P、C相连接。
(3) 仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针在黑线上。
(4) 将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针在黑线上。
(5) 当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分钟以上，调整测量标度盘使指针在黑线上。
(6) 当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度。
(7) 标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。
18、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
19、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。
20、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离电源（带电体），然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。
21、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
五、结束工作
1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。待运行正常后，方可撤离现场。
2、每班工作结束后，必须向有关领导汇报情况，并认真填写检查维修记录。
内线电工
一、一般规定
1、矿井内线电工必须具备电工基础知识，经过培训合格后，持证上岗工作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。
3、有维修及故障处理等方面的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况，能独立工作。
4、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
三、安全规定
1、上班前不准喝酒，上班不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电的顺序进行工作。
3、从事高压电气作业时，必须有2人以下工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电有关规定。
4、同一供电系统工和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：
(1) 一般不准同时作业，需要再停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。
(2) 必须有可靠的安全设施，以保障他人安全。
(3) 必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
5、修理后在不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。
63、检修所使用的零部件必须合格。
三、操作准备
1、准备材料、配件、工具、测量仪器仪表及工作中使用的其它用具。
2、穿工作服时、绝缘靴，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电后再进行工作。
3、设备检修前，后均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于要求的设备均应进行干燥处理。
4、使用起重工具时，应行检查手动葫芦、三角架、起重架、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。
四、操作顺序
操作高压开关的应按下列顺序操作：
(1) 送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。
(2) 停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。
五、正常操作
1、检修电机、变压器芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。
2、检修开关时，不准任意改动设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
3、设备检修后都要经过检查、试验、合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。
4、操作电气设备时必须按下列规定执行：
(1) 作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。
(2) 在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。
(3) 在有可能送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。开在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
(4) 在由反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。
(5) 操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。
(6) 操作高压开关应丛规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。
5、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：
(1) 严禁将带电的是流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。
(2) 短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2的铜线。短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。
(3) 严禁将带电的电压互感器二次侧短路。
(4) 在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。
(5) 在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。
6、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。
(1) 必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。
(2) 维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。
(3) 检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。
六、特殊操作
两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：
(1) 准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200V的电压表，互感器与电压表必须正常可靠.
(2) 将电压表接于互感器二次侧。
(3) 将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。
(4) 从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试验电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。
(5) 将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。
(6) 依上述方法试其他两项。三相试完找出相同相序后，做好标记。依此方法再核对一次，准确无误后再准备接线。
(7) 定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。
(8) 定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮拦，禁止无关人员靠近。
(9) 定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。
七、结束操作
(1) 清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。
(2) 检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐，入库保管或投入使用。
第九节 电气试验工
一、一般规定
1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。
2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。
3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。
2、进行电气试验工作不得少于2人。
3、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1.0%以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发生瓦斯突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
4、对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。
5、在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布馒等加以明显隔开。
6、在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘靴或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二镒绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。
7、在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。
8、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。
三、操作准备
1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。
2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。
3、做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。
四、正常操作
1、高压电气试验：
(1) 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；
(2) 试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置；
(3) 试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。
(4) 用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；
(5) 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误；
(6) 加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的临近设备有感应电压时，应采取预防措施；
(7) 对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；
(8) 试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；
(9) 改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；
(10) 带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。
(11) 试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；
(12) 不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；
(13) 在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变；
(14) 在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开在，切断电源，找出原因；
(15) 为防止过电压，在一些试验中加装间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）；
(16) 高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；
(17) 未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；
(18) 井下试验设备的接地线，接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。
2、继电保护的校验与整定：
(1) 继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作，应备用整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录，有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格：
(2) 进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其它设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作；
(3) 在检验继电器保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的半圆上哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的部分必须加以适当的保护；
(4) 了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施；
(5) 继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时应采取必要的稳压措施；
(6) 继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作；
(7) 继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。
(8) 拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误；
(9) 试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间；
(10) 试验回路不应接地，以免电源短路；
(11) 继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂；
(12) 继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员；
(13) 检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。
3、电气仪表检验：
(1) 拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作；
(2) 拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌暖房绘制接线图；
(3) 运行中拆除仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶由包好，防止接地或短路；
(4) 仪表回路中若装有零序接地保护，拆仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作；
(5) 试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符；
(6) 带有外附专用分流器、专用附加电阻或专有附件的仪表，应与附件联合进行校验；
(7) 校验开始时，应缓慢升压（或增流），如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压（或电流），断开电源进行检查；
(8) 在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大；
(9) 在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧；
(10) 检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行；
(11) 凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施；
(12) 在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。
4、固定设备的试验：
(1) 在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚；
(2) 在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作；
(3) 在无行用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防止在测试过程中停电停机后出现危机情况；
(4) 在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试；
(5) 矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行；
(6) 进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载；
五、操作结束后
(1) 试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。
(2) 恢复试验前的线路状态，当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。
(3) 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。
矿灯
一、一般规定
1、矿灯操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。
3、日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到；
(1) 会进行日常充电操作。
(2) 熟知充电注意事项。
4、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。
2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。
3、应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通,耐酸地面清洁无腐蚀性残液。
4、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：
(1) 电解液溢漏。
(2) 灯头、灯盖锁失灵。
(3) 充电不足。
(4) 灯头圈松动。
(5) 玻璃破裂。
(6) 等盒、灯头或灯线破损。
(6)接触不良形成“眨眼”。
5、对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
6、充电架上的电压表和充电指示器应定期检验和检查，充电架上的电压表每月使用标准电压表校验一次。
四、操作准备
1、矿灯充电室内温度应保持在15~25℃之间。
2、矿灯使用的硫酸、蒸馏水必须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。
3、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。
4、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。
五、操作顺序
在一般正常情况下的充电程序如下：
(1) 日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路→开始→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。
(2) 初次充电：注液→静置2~4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。
六、正常操作
1、收回的矿灯应进行下列检查：
(1) 灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无破损，闭锁装置是否有效。
(2) 电池槽是否有破损、漏夜、变形；透气口是否阻塞。
(3) 有无红、灭灯现象。
(4) 短路保护装置或短路保护器是否正常。
2、正常充电：
(1) 用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。
(2) 每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50+0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
3、KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。
4、充电注意事项
(1) 电工作应由专人负责。
(2) 充电时电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°。
(3) 使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用灯。
(4) 红、灭灯的电池应及时更换、检修。
5、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，在气温高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。具体操作如下：
(1) 用专用二柱扳手打开透水盖，取出垫圈和堵头。
(2) 将电池倾斜45°，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。
(3) 补完蒸馏水后，擦去露出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。
6、调整电解液比重：
(1) 正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28+0.01(30°)。
(2) 调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。
7、灯头部的拆卸与维护
(1) 三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。
(2) 取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。
(3) 检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处口是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次。以检查灯头自动断性能。
(4) 用叉口嘱改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和衬片，即能充电触头。
(5) 用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。
(6) 通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
8、部分的拆卸与检查：
(1) 矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检修修理。
(2) 用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，这是盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定号锁盖，拧紧锁盖螺钉。
9、矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：
(1) 取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。
(2) 将板极和电池盖分离后拆散极板群，仔细检查正负极、微孔塑料模板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70℃下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。
(3) 将电池槽清洗干净晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。
(4) 将正负极板和隔板装配起来放入电池槽。在组装板群时，应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之间组装应松紧适度。然后将屯池槽内壁、极柱孔及电池盖四周的打光处用汽油擦净，涂上封口胶，再将电池盖装入电池槽放置5-6小时后。在电池槽和电池盖接合处再补涂一次封口胶，使之粘和牢固。
(5) 电池装配完毕后，注入电解液，比重1.28-1.30，静置2-4小时后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头、垫圈及透气盖，焊上连接条。安上绝缘垫和极柱垫，最后安上部构件。
(6) 装配完毕，检查液面合格后，充电24小时，再测电解液比重，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准后即可投入使用。
(7) 更换新极板时，应进行初充电方可使用。
10、在电池的组装过程中必须注意：
(1) 在极板群中，不许存有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。
(2) 在极板群中，正负极板必须面面相对，不许上下；左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，因而影响电池容量。
11、配置电解液的器具，要用耐酸槽，并应耐温100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸馏水洗净。
12、调配电解液时应遵守以下规定：
(1) 应将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀，散热迅速。
(2) 绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
(3) 应备有5%的碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞沫落到脸上，手上及衣服时洗涤用。
13、蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防止进入杂质。
14、调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例如下：
(1) 用浓硫酸和蒸馏水调合时，如用比重1.4(30℃)的稀硫酸调制成1.26(30℃)时，可用1份稀硫酸对0.59份蒸馏水。
(2) 调制电解液时，如果温度不是30℃，比重应进行换算：
所需比重
(30℃) 浓硫酸
(比重1.84容积) 蒸馏水容积
1.4 1 1.41
1.26 1 2.84
S30=St+0.0007(t-30) 式中 S30—30℃时电解液比重；
St—t℃时电解液比重；
T—电解液的温度，℃。
(3) 常温下电解液比重如下表：
温
度
比重 ℃
10
15 20 25 30 40
换算后比重 1.274 1.27 1.267 1.264 1.26 1.253
六、特殊操作
1、矿灯初充电应按以下要求进行：
(1) 使用专用二柱板手旋下透气盖，取出垫圈和胶堵。
(2) 把电池向后倾斜45°，用注液器注入比重为1.26的电解液。每单格电池注入120毫升。
(3) 注液后，电池静置2-4小时，使极板和隔板能充分吸收电解液，并使电解液温度冷却到30℃以下，然后将电池直立起来，检查液面高度是否和注液孔相平。若不相平需调整液面高度。
(4) 液面调整合格后，将外壳上的漏液擦净，装上堵头，垫圈、透气盖，并把透气盖拧紧。
(5) 采用恒流充电。当电池全部上架后，开始送电，调整电压，保持充电电流为1安培，连续充电72小时，每小时调整一次电流。
(6) 当充电48小时后，打开注液孔补充蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后堵上注液孔，继续充电至72小时。
(7) 充电72小时后，再补充蒸馏水一次，再充电2小时，使电池内电解液均匀。调整电解液比重至1.28+0.01(30℃),然后再充2小时，至此补充电结束。
(8) 矿灯初充电后，放置2小时，进行放电试验。用0.7安培灯泡放电11小时，电池电压不低于3.5伏则认为合格。对于不合格电池，可使用1安培电流充电24-28小时后进行放电试验，依次反复直至合格为止。
2、初充电时应注意事项：
(1) 初充电过程中不准停电。初充电过程中如充电电压已调最大，充电电电流不能维持1安培，则需延长充电时间，使电池充足72小时。
(2) 初充电24小时后，各个电池充电指示器的指针都应在1安培左右，如个别充电指示器指针不动或相差太大时，应检查各处接触情况。
(3) 初充电最后2小时应注意电池电压是否已稳定，如充电72小时后电压依然上升。则应继续充电，直至电压不再上升为止。
七、对于锂、镍铬、镍氢矿灯按产品说明书要求进行操作
综采维修电工
一、一般规定
1、综采维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。
2、综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、综采维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、综采维修电工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。
6、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动电气也设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。
4、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
5、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
6、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
7、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
三、操作前的准备
1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。
2、必须熟悉所维修范围内综采工作面供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
3、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。
四、维修作业
1、综采电气设备维修必须由专职电工进行，但维修前必须按要求切断电源，禁止带电作业。
2、操作综采电气设备应由专职电气人员或专职电气操作人员进行。非专职电气维修操作人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备应遵守《煤矿安全规程》有关规定。
3、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
5、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
6、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综采设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩、发现损伤后，应及时处理。
7、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定、不准擅自甩掉不用。
8、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
(1) 准任意调整电气保护装置的整定值。
(2) 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
(3) 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮每天试验一次。
(4) 在采区内做过流整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
9、移动变电站应装设局部接地极与辅助接地极，局部接地极与辅助接地极距离不得小于5m，接地连接应可靠。
10、在检查和维修过程中，发现电所设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11、各类开关突然跳闸后，检查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电。
12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以坚固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
13、不发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报汇报。触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。
14、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
15、每天工作结束后认真填写维修记录。
五、移动变电站操作规程
1、运行前检查
(1) 投入前详细阅读说明书、新产品铭牌、线路图、检查容量、电压等级、接线组别及地面试验报告能满足要求：
(2) 所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；
(3) 所有隔爆结合面有无损伤、隔爆间隙是否符合规定要求。
(4) 操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，坚固件无松动，电气连接件接触良好可靠，进出电缆应压紧和密封；
(5) 变电站各部分电气绝缘性能良好；
(6) 移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极其重和辅助接地极距离不得小于5米，接地电阻不得超过2Ω。
2、移动变电站送电程序应是：先送高压，后送低压。停电程序是：先停低压，后停高压。
3、装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。
六、高压隔爆开关操作规程
1、运行前检查：
(1) 检查各部件应齐全，系统应完整；
(2) 检查电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；
(3) 检查观察窗玻璃应无破损，应表面清洁，箱内指示仪表及指示灯泡应完好无损；
(4) 检查防爆面的坚固螺栓应齐全，坚固可靠；
(5) 检查操作手把是否在指定位置，分析指针或标准是否显示在“分”的位置；
(6) 检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁；
2、高压开关合闸时，应先合上隔离开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查合闸标牌或指针应显示在“合”的位置。
3、断路器因短路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障后，方可允许按复位按钮，操作开关合闸送电。
4、高压开关断电时，操作顺序与合闸时顺序相反。
5、高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。
七、低压防爆开关操作规程
1、运行前检查：
(1) 检查各部件应齐全、完整。如有损坏应予修理；
(2) 检查进线箱和出线箱的电缆接线是否接好，电缆插销或连接器是否连接牢固可靠。
(3) 检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，箱内指示仪表及指示灯应完好无损坏；
(4) 检查隔爆面及隔爆符合规定，紧固螺栓应齐全，紧固可靠；
(5) 检查各操作手柄及按钮，开关动作应灵活。各手柄、开关应在规定位置；
(6) 检查电源等级是否与控制变压器信号变压器的原端接线一致。
(7) 用试验开关检查各部分电路是否正常。
2、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值及时做相应调整。
3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将事故排除，才允许按复位按钮，开关再次起动。
4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表的指示灯的状况，发现异常应立即按下停止按钮，使开关断电。
八、综采工作面通讯控制系统
1、运行前检查：
(1) 检查各零部件应齐全，系统完整；
(2) 检查系统各组或部分之间的联接应正确，检查所有的插销和插销座应联接牢固可靠；
(3) 检查控制台的窗口玻璃应无破损，表面清晰。指示仪表与指示灯完好无损；
(4) 检查控制台的防爆结合面的坚固螺栓应齐全、坚固可靠；
(5) 检查控制台的隔离开关，就地远方选择开关、电表试验开关是否在指定位置。
2、操作程序
操作人员在接到起动请求信号后，应给皮带机司机发送开机信号，待皮带机起动后，应依如下次序操作：
(1) 合上操作台的隔离开关，将就地远方转换开关板到所需位置。
(2) 按下起动按钮，发出起动予警信号，延时后，开关吸合，转载机起动，然后起动破碎机，最后起动工作面运输机；
(3) 断电停机顺序与送电起动操作顺序相反；
(4) 每班应对控制台的工作状态试验开关进行检查试验，发现问题应及时处理，否则控制台内有故障，不得开机运行；
(5) 控制系统如有故障，操作工不得擅自开盖检查修理，应由专职维修人员检查修理。
综掘维修电工
一、一般规定
1、综掘维修电工必须经过培训、考试合格、并持证上岗。
2、综掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB38363）》中的有关规定。
3、综掘维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、综掘维修电工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。
6、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。
4、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
5、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
6、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
7、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
三、操作前的准备
(1) 维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。
(2) 必须熟悉所维修范围内综掘工作面供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
(3) 办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。
四、维修作业
1、综掘电气设备维修必须由专职电工进行，但维修前必须按要求切断电源，禁止带电作业。
2、操作综掘机电气设备应由专职电人员或专职电气操作人员进行。非专职电气维修操作人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备应遵守《煤矿安全规程》有关规定。
3、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
5、开关停电时，要记清开关把手的方和，以防所控制设备倒转。
6、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综掘设备移动电缆的防护和检查，避免受挤压、撞击和炮崩、发现损伤后，应及时处理。
7、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
8、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
(1) 不准任意调整电气保护装置的整定值。
(2) 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
(3) 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮每天试验一次。
(4) 在采区内做过流整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
9、移动变电站就装设局部接地极与辅助接地极，局部接地极与辅助接地极距离不得小于5米，接地连接应可靠。
10、在检查和检修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11、各类开关突然跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才送电
12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
13、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。
14、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
15、每天工作结束后认真填写维修记录。
五、移动变电站操作规程
1、运行前检查
(1) 投入前详细阅读说明书、产品铭牌、线路图、检查容量、电压等级、接线组别及地面试验报告能否满足要求；
(2) 所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；
(3) 所有隔爆结合面有无损伤，隔爆间隙是否符合规定要求。
(4) 操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，紧固件无松动，电气连接件接触良好可靠，进出电缆应压紧和密封
(5) 移动变电站各部分电气绝缘性能良好；
(6) 移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极和辅助接地极距离不得小于5米，接地电阻不得超过2Ω。
2、移动变电站送电程序应是，先送高压，后送低压。停电程序是：先停低压，后停高压。
3、装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。
六、高压隔爆开关操作规程
1、运行前检查
(1) 检查各部件应齐全，系统应完整；
(2) 检查电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；
(3) 检查观察窗玻璃就无破损，应表面清洁，箱内指示仪表及指示灯泡应完好无损；
(4) 检查防爆面的坚固螺栓应齐全、坚固可靠；
(5) 检查操作手把是否在指定位置，分析指针或标牌是否显示在“分”的位置；
(6) 检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁；
2、高压开关合闸时，应先合上隔离开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查合闸标牌或指针应显示在“合”的位置。
3、断路器因短路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障后，，方可允许按复位按钮，操作开关合闸送电。
4、高压开关断电时，操作顺序与合闸时顺序相反。
5、高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。
七、低压防爆开关操作规程
1、运行前检查；
(1) 检查各部件应齐全、完整。如有损坏应予修理；
(2) 检查进线箱和出线箱的电缆接线是否接好，电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；
(3) 检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，箱内指示仪表及指示灯应完好无损坏；
(4) 检查隔爆面及隔爆间隙符合规定，紧固螺栓应齐全，坚固可靠；
(5) 检查各操作手柄及按钮，开关动作应灵活。各手柄，开关应在规定位置；
（6）检查电源电压等级是否与控制变压器信号变压器的原端接线一致；
(7) 试验开关检查各部分电路是否正常。
2、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值及时做相应调整。
3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将事故排除，才允许按复位按钮，开关再次起动。
4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表及指示灯的状况，发现异常应立即按下停止按钮，使开关断电。
大型设备
大型设备维修电工
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的工作，遵守《煤矿安全规程》有关规定。
2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
3、在井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。
4、高空或进筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
6、无论高压，低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。
7、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
8、两个或两个以上工程联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
三、操作准备
1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。
4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。
四、正常操作
1、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。
2、操作高压电气设备时，必须最合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。
3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏顶。
4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。
6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。
7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85度。
9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响、异味等。
10、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠指示正确。
11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。
12、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
15、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
五、收尾工作
1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
大型设备维修钳工操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。
3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理、能独立工作。
二、完全规定
1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2、维修工进行操作时应不少于2人。
3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应和扣锁在安全牢靠的位置上。
6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不合适从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7、高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8、禁止在设备运转中调整制动闸。
9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10、重要的起重施工项目必须由专人指挥，其他人员不得干扰指挥。
11、用吊链起吊重物时，要有专人护链。起吊的重物必须绑牢挂好，严禁在重物下站人。
12、凡使用油的施工点，严禁烟火，各种易燃，易爆物品要妥善保管，以免引发火灾。
13、夜间作业时，各施工点必须光线充足，照明适度。
14、施工点必须备有足够数量的合格的灭火器材，以防火灾发生。
15、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
二、操作准备
1、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备、和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
四、正常操作
1、维修人员对的所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
(1) 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2) 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3) 对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4) 检查液压设备各部油量、油质和润滑设备油量、油质、应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检检、漏顶。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸圈套的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
12、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。由司机操作的，在主要部件应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
13、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
(1) 设备经过修换轴承。
(2) 电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
(3) 提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
(4) 主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
(5) 主排水泵修换本体主要部件后。
(6) 压风机解体检修、更换主要部件或调整进电气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
(7) 减速器更换齿轮后。
(8) 其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
(1) 轴承润滑等转动部分的情况及温度。
(2) 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
15、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械设备。
16、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳、禁止抛掷。高空或进筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
17、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
18、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
19、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，交确保动作可靠。
20、试运转前必须移去设备上的物件。
五、收尾工作
1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
空气压缩机操作规程
一、运转前的准备工作
1、检查润滑系统的油量。油路是否畅通，油质洁净，润滑油的温度是否低于10℃;断油保护是否可靠。3
2、检查冷却系统，其水池的贮水量否充足，水是否清洁。水压符合规定。水泵、冷却及各种截门是否良好，开启冷却水路，看所有冷却器及水套是否有水流过，冷却水是否正常充足，断水保护是否可靠。
3、检查机休部分各螺丝有无松动，各部销子；小轴是否完整与松动的现象；传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
4、检查电气部件—起动装置是否正确，动作是否灵敏，电机的碳刷、滑环是不接触良好无卡阻、无烧伤；电流表应在零位，电压表指示电压应与电机额定电压相同，检查接地是否良好，隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
5、检查联轴节或皮带轮是否正常，皮带松紧程度是否合适，有无断裂现象。
6、压力表的指针是否在零位，各种仪表齐全可靠，指示正确。
7、检查安全阀、释压阀、风包超温，一、二级缸超温保护等是否正常灵敏可靠。
8、打开二级缸至风包间管路上的闸阀。
9、盘车2-3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。
二、启动顺序
1、开启冷却水泵，打开阀门向冷却管路送水，在漏斗处检查水量是否充足，水压力是否正常。
2、用手把转动油泵，向个运动机件内注油，观察各润滑点的进油情况，必要时应向注油器加入合格的空气压缩机油。
3、调整“卸荷阀”，使空气压缩机在“空负荷”起动。
4、启动电动机
(1) 绕线型电动机
①将启动电阻或频敏电阻的控制手把位于“启动”位置。
②合上油开关或按动磁力启动器的按钮，启动电动机。
③慢慢切除起动电阻，使电动机达到全速。
④电动机好如有滑环短路手把，待电机全速后则将其推到“短路”位置，并将启动电阻控制手把返回到“启动”位置，以防再启动时发生错误。
⑤用频繁电阻启动时，电机达到全速后，按动磁力起动器后，接入“正常运转”状态。
(2) 鼠笼电动机
①无降压装置时可按“启动”磁力启动器的按钮或合上油开关，进行直接启动。
②有降压启动装置，按启动顺序进行启动，当转速接近全速时，则合上“运转”的开关，进入正常运转。
(3) 高压同步电动机启动
①开动发电机组或接通硅整流的电源，调整其电流电压达到正常值。
②检查励磁线圈是否接到放电电阻上。
③打开高压柜的门，先合上隔离开关，后合上油开关，使同步电机进行启动。
④同步机自动牵入同步后，调整励磁电流达到正常值。
⑤当压风机压力达到正常后，慢慢打开阀门向使用地点送风。
三、运转中注意事项
1、注意同步电动机轴承油圈是否转动灵活，碳刷是否冒火花，运转声音有无变化。
2、润滑油压力应保持在0.1-0.3Mpa。
3、电流应在额定值内。
4、各部滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
5、各级排气温度，一般双缸不超过160℃，单缸不超过190℃。
6、各级冷却水的排出温度不得超过40℃。
7、曲轴主轴承、连杆轴承、填料函与活塞杆，十字头销及趁衬套，十字头滑板与机身导轨及机身油温不得超过60℃。
8、机身无剧烈振动，随时注意回风情况。
9、当运转中突然停电，油开关或磁力站主接触器没松开时，司机必须立即按停机操作顺序，将各启动设备恢复到重新启动位置。
四、停压风机
1、停压风机必须在无负荷下进行。
2、切断油开关停止同步机。低压电机则按动“停止”按钮，切断电机的电源。
3、停止电动机发电机组，关闭磁力站按钮。异步电动机则把起动控制手把或降压启动装置，返回到启动位置。
4、风机停20分钟后停冷却水泵。
5、擦洗机器各部。
6、当室温低于0℃以下时把冷却水全部放尽避免冻坏设备。
五、操作中注意事项
1、断合高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
2、安全装置损坏或失灵时，停止开动机器，安全阀每月试验一此。
3、机房内不准放易燃物品。
4、禁止用汽油清洗汽缸内部，及火烧办法清理管路及风包内积垢。
5、压缩机油必须经过化验，合格方可使用。
6、司机必须严守工作岗位，在当班工作期间，禁止做其他与机器无关的事情，不准看书报或接待客人。
7、定期校验安全阀的动作压力和定期清除吸、排气阀上的积碳。
六、空压机的日常维护
1、每班把风包内的油（水）放1~2此。
2、每班试验安全阀和断水保护（断水信号）一此，并做好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一此，并做好记录。
4、每运行100~150小时检查汽缸吸、排气阀一此，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。
七、特殊操作
空压机紧急停机时1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：
空压机或电动机有故障性异响、异震；
冷却水不正常，出口水温超过规定；
电动机单相运转或冒烟、冒火；
油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；
保护装置或仪表失灵；
突然停电或电源回路故障停电造成停机；
其他严重意外情况。
2、紧急停机按以下程序进行；
①若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；
②因电源断电自动停机时，应断开电源开关；
③上报矿主管部门；
④在冬季停机时，当汽缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。
八、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、降存在的问题向接班司机认真交待清楚。
提升司机操作规程
一、运行前的检查与准备
提升机在运行前首先要重点部位进行一次检查，检查的重点是：1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无间隙超限：
2、检查各润滑部位润滑油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象：
3、检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及是否符合要求：
4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；
6、检查主电动机的温度是否符合规定。
检查完毕无误后，按以下程序进行起动前的准备工作；
1、将制动手柄和主令手柄置于零位；
2、合上高压隔离开关，断路器，向换相器送电；
3、合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电；
4、采用低频制动时，向低频电源送电；
5、采用动力制动时，向可控硅整流器送电；
6、起动润滑油泵；
7、起动制动油泵；
8、合上安全回路；
二、正常操作程序与方法
1、起动阶段的操作
(1) 听清楚提升信号和开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置；
(2) 将常用闸操纵手把移至一级制动位置：
(3) 按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置；
(4) 缓缓松开工作闸起动，领奖推（扳）主令控制器（半自动操纵的提升机一下移到极限位置），使提升机加速到最大速度。
2、提升机减速速、停机阶段的操作
(1) 当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方法乾地相应的操作：
若采用惯性滑行减速的操作方法，司机应降主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位。提升机在惯性和提升物重力的作用下自由滑行减速。如果提升载荷较大，提升机的运行速度低于0.5m/s后，提升速度无法到达正常停车位置时，需二次给电；如果提升容器将要到达停车位置时，提升机的运行速度仍较大时，需用常闸点动减速。
若采用电动机减速的方法，司机应将主令控制器手把由相应的终端位置逐渐推（或拉）至中间“0”位，并密切注意提升机的速度变化，根据提升机的运行速度图确定主令控制器手把的推（拉）速度。
若采用低频发电制动减速，司机开车前应选择低频发电制动减速方式。提升容器到达减速点时，低频发电制动减速系统将自动投入，提升电动机的50Hz工频电源由2.5-5Hz的三相低频电源所替换，实现提升电动机的低频发电制动。司机应随提升机运动电阻，达到调节制动电流获得较好的制动效果的目的。
若采用动力制动减速，可人工操作，也可自动投入。自动投入是司机在开车前将正力减速和动力制动减速开关置于动力制动减速位置，提升容器到达减速点时，将自动实现拖动和电动机交流电源和直流电源的切换；人工操作则是司机利用脚踏动力制动踏板实现减速，司机应根据提升机的运行速度来控制脚踏轻重，从而调整电动机转子回路的外接启动电阻值，调整制动电流的大小以获得合理的减速度。
若采用机械制动减速，当提升机的到达减速点时，司机应及时将主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位，然后司机操作常用闸手把进行机械制动减速，使提升速度降至爬行速度。
(2) 根据终点停车信号，及时正确地用工作闸制动提升机。停机后电动机操作手把应在中间位置，制动手把在全制动位置。
三、提升机的安全运行
1、操作准备
(1) 司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
(2) 在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。
(3) 司机接班后严禁睡觉、打闹。
(4) 司机应轮流操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作运行中，禁止换人。因身体不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。
(5) 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
2、操作运行中的注意事项
(1) 在整个操作过程中要集中精力，要随时注意观察操作台上的主要仪表（如电压表、电流表、气压表、油压表、速度表等）的读数是否在正常范围内变化；
(2) 要注意提升机在运转中的声音是否正常；
(3) 对于单绳缠绕式提升机，要注意钢丝绳在滚筒上的缠绕的排列位置是否整齐；
(4) 司机应注意面容深度指示器指针的位置和移动的速度是否正常，当指到减速阶段开始的位置时，及时进和减速阶段的操作；
(5) 注意听信号和观察信号盘信号的变化；
(6) 注意观察各种保护装置的声光显示是否正常；
(7) 提升机在常速运转时，电动机操纵手把应在推（或扳）的极限位置，以免起动电阻过度发热（交流电动机）；
(8) 单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。
(9) 正常终点停车时，司机应注意以下几点：
① 注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位置绳记，随时准备施闸；
② 使用工作闸制动时，不得过早和儿猛，直流拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）；
③ 提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸；
④ 提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这两种情况都应该尽量避免；
⑤ 停车后必须把主令控制手把放在断电位置，将制动闸闸紧。
3、斜井提升提升运转时的注意事项
(1) 注意轴承温度，不得超过规定值。
(2) 注意电动机温度，不得超过规定值。
(3) 注意抱闸是否灵活可靠，当全速运行发生事故时应立即停车；停车地占与事故地点之间的距离；上行不超过5m，下行不超过10m。
(4) 注意深度指示器是否准确可靠。
(5) 注意机械各部的震动情况和运转声响，如有异常，应立即停车检查。
(6) 注意钢丝绳的排列应整齐、不反圈、不松动。如果发生反圈松动现象，应立即停车处理。
(7) 上行车行至顶端停车位置，下行车下放到终点，如无信号，也要立即停止运转。
(8) 发现电动机超载、冒火有烧焦气味时，应立即停止运转。
(9) 全速运行时，非紧急事故情况下，不得使用保险闸。
(10) 下行车时，必须送电运行。
(11) 除停车场外，如果路途停车，任何情况下不得松闸。
(12) 挂人车行至上、下停车场时，必须由人车把钩工打停车点。
4、双滚筒提升机的调绳操作注意事项
(1) 调绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底；
(2) 调绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器；
(3) 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳；
(4) 在合离合器前，应进行对应，并在齿上加油后，再合离合器；
(5) 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器；
(6) 调绳期间，严禁单钩提升或下放；
(7) 调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
5、异常情况下的操作要求
1) 提升机在运转中发现下列情况之一，应立即断电，并用常用闸制动进行中途停车：
(1) 电流过大，加速过慢，提升机起动不起来。
(2) 压力表（气压和油压表）所指示的压力小于规定值；
(3) 提升机在运转中声响不正常；
(4) 出现不明信号；
(5) 速度超过规定值，而过速和限速保护未起作用。
2) 提出提升机在运转中出现下列情况之一，应立即断电，并用保险闸进行安全制动；
(1) 出现紧急停车信号，或在加速阶段出现意外信号；
(2) 主要部件失灵；
(3) 提升容器接近井口位置时尚未减速；
(4) 其他意外的严重故障。
6、事故停车后的注意事项
提升机正在运转中如遇故障，安全保护装置动作，提升机突然停机，司机应立即向矿调度室报告，并进行以下工作：将手把放在断电位置；将制动闸闸紧；按事故发生的不同按以下步骤进行相应的处理，并将事故的经过、发生的原因及处理废运行日志和事故记录簿。
(1) 如果停机是提升机自身出现故障停机，在故障原因未查清和消除之前，禁止启动。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管负责人批准后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停机继续处理。如果发生的故障司机不能自行处理时，应立即报告主管负责人
(2) 提升机因停电而造成停机，司机在向矿调度室报告的同时，应进行下列工作：
① 立即断开总开关，将主令控制器手把置于中间“0”位。
② 工作闸置于紧闸位置；
③ 将所有电气起动装置置于起动位置；
④ 与配电站取得联系，并报告主管负责人；
⑤ 待送电后重新起动开机。
(3) 提升机动在运转中由于保险闸突然制动而停机时，如有下列情况，必须检验钢丝绳及连接装置后，才能继续开车：
① 钢丝绳猛烈晃动；
② 绳速在5m/s以上（根据深度指示器指示的位置）时；制动减速度值在3.5m/s2以上（根据制动闸试验记录及观察制动后滚筒转动的圈数）时。
(4) 提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼，开机时将引起钢丝绳松驰，应立即停机进行处理；
① 由于煤仓仓满卡住箕斗，开机后引起钢丝绳松驰，应与有关人员联系，在未处理完毕之前，不准由煤仓向外卸煤；
② 因罐座托住罐笼，开机后引起的钢丝绳松弛应向信号工联系，在未处理完毕之前，不准抽回罐座；
③ 松绳不多，钢丝绳未发生扭结现象时，司机可以慢慢反向开机，将绳卷回；
④ 松绳较多，可能造成扭结时，司机应立即与钢丝绳查验工（或维修工）联系，在上述人员未达到之前，司机应抓紧处理，慢慢反向开机，将绳卷回。
(5) 提升机如果因安全保护回路发生故障停机时，应向矿调度室报告，并视情况立即进行以下工作；
① 查明故障的原因，，提升机司机如果能处理时，应立即恢复开机。
② 查明故障原因后，如不能立即处理恢复时，对于有相互独立的双线形式的同类保护（如过卷保护），可以短路其中之一，在一人操作一人监护下恢复开机，待本钩提升结束后马上进行处理。
③ 限速装置发生故障，若不能立即进行修复时，应立即报告主管部门采取有效措施后，方可恢复开机。
④ 安全保护回路的其他部分，如发生断线、接地、接触不良等故障，而被保护部分的本身尚且正常，可以短路该故障电路或触点，在加强对该部位监视下恢复开机，待本钩提升结束后马上进行处理。
(6) 过卷停车时，应向调度室报告，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可反方向开车将提升容器放回停车位置，恢复提升。
(7) 钢丝绳遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车对钢丝绳进行检查，检查无误后恢复运行。
主排水司机操作规程
一、开车前的检查与准备工作
1、开车前检查各部螺栓有无松动，是否齐全，联轴节的质量是否合乎规定，防护罩应可靠。
2、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫到润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
3、填料松紧适当，真空表和压力表管上的旋钮要关闭，指针在零位。
4、检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度，吸水井内无影响吸水的杂物。
5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活，开泵前将闸阀全闭，以降低起动电流。
6、电源电压表、电流表指示是否正常，接地线是否良好。
7、各继电器是否齐全，运行是否可靠。
8、电控设备各开关手把应在停车位置。
9、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止再关上放气阀和方水阀。
10、电动机滑环与碳刷应吻合良好。
11、盘车2-5转，泵组转动灵活无卡阻现象。
二、起动
1、带绝缘手套，空绝缘靴，合上起动用的开关，起动后电动机达到正常转数时，再慢慢打开闸阀，同时打开压力表和真空表旋钮，观察仪表读数，电流表和真空表读数应逐渐增加，压力表读数应逐渐减小，为了避免水泵发热，在关闭闸阀时运转不能超过3分钟。
2、运转几分钟以后检查水泵及电动机的平稳情况，检查轴承，填料箱和电动机温升。
三、水泵运行中注意事项
1、经常注意电压，电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过正常的+5%时，应停车检查原因并进行处理。
2、检查各部轴承不得超过75℃,电动机温度不超过额定温度，填料箱与泵壳不烫手。
3、运转平稳，无振动现象。
4、各部声音正常，无异响、杂音。
5、负荷正常，各种指示表指针摆动很小。
6、填料完好，滴水不成线。
7、注意水井水位变化，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀和闸阀闭死情况下运行。
8、每小时巡徊检查一次，按时填写运行记录。
四、停泵
1、慢慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态。
2、关闭真空表与压力表的旋钮。
3、按停电按钮，停止电动机运行。
4、长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。每隔一定时间单独将电机空运以防受潮。
主扇风机操作规程
一、操作前准备工作
1、通风机的开动，必须取得主管上级准许的开车命令。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查：
(1) 机械各部螺丝及键有无松动，并及时紧固。检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。
(2) 叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和摩擦机壳现象，对轮间隙是否正常，风峒风门有无漏风现象。
(3) 电动机炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。
(4) 继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。
(5) 电器和电动机接地是否良好。
(6) 各种仪表、保护装置齐全可靠。电压在额定电压5%范围内。
(7) 各起动开关手把都处于断开位置。
(8) 检查风门是否在正常运转位置。风道内是否有杂物。
(9) 盘车试验2—3转，检查转动部分是否正常。
3、正确开启和关闭风门
(1) 轴流式通风机应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。
(2) 离心式风机应关闭风门起动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
二、起动和运转
1、带绝缘手套穿绝缘靴，合上隔离刀型开关，并闭合配电箱或开关柜
(1) 开始起动，应由慢渐快，离心式扇风机达到正常速度后，再切开调节闸门，轴流式扇风机起动时可以半开或全开调节闸门同步电动机的转速，到达亚同步速度时，直流电源应及时给上，并能顺利地拖动到同步转速。
(2) 注意检查轴承温度。滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承不能超过75℃。使用扇形温度计要注意醚异管是否失灵或损坏。
(3) 注意电流、电压及负压计指示是正常。如串级调速，还应检查转子电压，电流是否正常。
(4) 注意各部声音，气味是否正常，各部机体有无振动。
(5) 正常工作中，没有领导指示不得停车，（事故时例外）
(6) 当压差计的读数发现有较大的增减时，应立即向有关领导汇报。
三、停止运转
1、按停电按钮，停止电动机运转，拉回断路器，打开风门自然通风。如继续开动另一台备用扇风机，应倒换风门后再开动。
2、检查机器各部是否处于良好状态。如轴承、传动轴，叶轮等。
3、当扇风机发生故障时，应立即开动备用扇风机，同时向有关领导及矿调度汇报，备用扇风机不可能立即开动时，应打开井口风门。
四、反门操作
1、用反风道反风时：
① 保持通风机正常运转
② 用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固。
③ 根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，抽出式通风机风流由通风机压入井下，使压入式通风机风流由通风机抽入大气。
2、用反转电机反风时
① 停止通风机运转
② 用地锁将防爆门固定牢固
③ 用换向装置反转起动电机
④ 各风门保持原状不变。
⑤ 对于导叶固定的通风机，直接反转起动通风机，对于导叶（静叶）可调的通风机，则先调整导叶调整器，改变导叶角度。然后反转起动电动机。
⑥ 其它形式通风机按说明书要求进行。
主提、主运胶带输送机
操作规程
一、一般规定
1、输送机司机必须经过专门安全培训，考试合格并持证上岗。
2、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
3、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料；禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。
二、运转前
1、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置、止逆带、清扫器是否正常，保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水保护装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量、温度正常。
2、检查巷道内照明是否充分，发现损坏立即更换。
3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；各滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。
4、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
5、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
6、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，各部滚筒、托辊转动是否灵活，机器是否有振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。
三、运转中
1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。
5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞。
6、在正常情况下停机时应先停止人料，待皮带上物料卸尽后方可停机。
7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。
四、停机后
1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。
2、认真填写工作日志，对运行中发现的问题及时处理和汇报。
五、维修
1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，定期检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。
4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并高速。
6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。
7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。
10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。
机修厂安全操作规程
车工安全操作规程
(一) 车床的保养：
1、只有车螺纹时，才允许使用丝杠传动。
2、只能用紫铜或黄铜铜棒顶出主轴内顶尖，装顶尖前，必须擦净顶尖及主轴锥孔。
3、不得用已损坏的顶尖进行加工。
4、装夹工作时应夹紧，防止吃力时工件脱落，也要防止夹紧力过大损坏卡盘。
5、装夹车刀时，伸出部分尽量要短。
6、装夹车刀所用垫片、，务必材料相同，平整并与刀底面积相等。
7、不准用砂纸擦磨车床的光洁面。
8、使用中心架或跟刀架时，不要忘记在和工件接触的地方加油。
9、在顶尖上装工件时，要看毛坯的中心孔是否够深和光洁，且记住加油。
10、用卡盘加工，中间长时间停车，应用木头块支住工件。
11、正常情况下，车床每隔2-3月，其床头箱、走刀箱内的油应更换，更换时用煤油清洗后方可注入新油，注入油量要适当，开车空转3-5分钟后，正常后方可使用。
12、操作工人必须按照设备润滑卡片，按时加油。
(二) 车床的操作：
工作前：
1、上车前穿好工作服，并将袖口、裤口扎紧，女同声应载好工作帽，不可将头发甩出帽外，要防止衣角，袖口发辫带子卷入运动中的部件中去。
2、机床转动时一律不准带手套操作，在高速切削时应挡住铁削飞扬以免伤人，切削为铸铜铸铁时应戴防护眼镜。当车削粉末飞扬的材料时，应该戴口罩。
3、查看车床上是否清洁，有无杂物。
4、查看皮带松紧程度。
5、查看床头箱，走刀箱和主轴轴承等供应油量是否充足。
6、查看纵、横进刀的手柄是否处于空位。
7、查看刀架是否夹紧。
8、查看顶尖、主轴上装夹卡盘的卡爪、中心架、夹口及导轨等是否损坏。
9、加工重物，必须找平衡，拧紧螺丝，用手盘车2-3转，确无障碍后，方可开车。
10、开动后走刀前，必须先活动刀架。
11、在完成以上八项，即可开车，以慢速度代转3-5分钟。按着手动进刀机构手把，观察工作情况，如全部正常，既可开始工作。
工作中：
1、不许吃刀停车，若要停车，必须退刀。
2、在进行高速切削时，必须有防护装置，另外，刀具必须坚固，必须使用活动顶尖，刀具应装有断屑器。
3、在工作中如发现机床出现不正常状况应立即停车，检查处理。
4、在工作中转动刀架后，必须夹紧。
5、在工作中离开车床，必须停车，如停车过久，务必切断机床电源。
6、在工作中如要变速，必须停车后进行。
7、清朝切削时一定要注意安全、严禁用手、长尺清理。切削中，断屑排屑时必须用铁钩清理，冬季空载试车20分钟。
8、机床运转时不得用手接触运动中加工件或机床运动部件和刀具，不得使用没有木柄的搓刀，不要在机床面上放任何东西，不要隔着机床传递物品。
9、机床上的安全装置（齿轮罩、皮带轮罩等）必须切实可靠，不得随意拆去，防止发生事故。
10、工件、刀具和夹具应该都装牢靠，避免松脱伤人。
11、车偏心工件时，一定要加配重，使传动平衡。
12、机床开动时，不准离开工作岗位。
13、不得任意拨动或拆除电气零件及电路，如有问题应找电工。
14、在使用各种车刀时均不可伸出过长。
15、使用顶针和根刀时必须加注润滑油，顶针长度不得超过顶针
全长的三分之二。
16、使用天车时，必须遵守天车的安全操作规程。
工作后：
1、将车床上所有操纵手柄置于空位。
2、清理车床，收拾工具，清除切屑及溅到各部的冷却液。
3、在未涂漆的表面上，涂层润滑油。
4、工作结束后，要切断电源，并把环境卫生处理好。
钳工安全操作规程
1、上班前，穿好工作服，并将袖口等扎紧，按规程使用劳动保护用品。
2、工件在虎钳上必须夹持牢固，在平台上放置工件必须稳固。
3、锤柄、挫柄应装牢，有裂纹的木柄应及时更换，使用锤子时，应检查锤头是否松动，抓住将要落下的一端，勿使自行掉落。
4、锯断工件时，应按技术标准进行。
5、挫屑、锯屑、刨屑严禁用嘴吹。清除切削要用刷子。
6、錾切时，应戴防护眼镜，并注意錾切方向以免伤人，錾子的顶部不允许有毛刺飞边。
7、使用工具应有固定的存放位置，划针盘不用时，划针尖应垂直向下。
8、使用喷灯应注意火焰喷射方向，周围不应有易燃易爆物。
9、使用压力机压装零件时，零件的位置必须放正，不得歪斜。
10、锡焊时，要注意防止硫酸，电烙铁用完后必须切断电源。
11、各种砂轮机要检查，发现损坏时修理，而且要有防护罩，操作时，不允许正对砂轮机站立。
12、在机床工作时，不戴手套。工件一定要夹持牢固。小型工件钻孔时，不允许用手直接把持工件。
13、机器装配后试车，要严格试车方案进行。有条件时，应先用手搬动灵活，接上动力源，从低速到高速，从轻载到重载逐步进行。
14、使用电气设备时，要严格遵守操作规程发现故障要请电工及时处理。
15、使用车间天车后吊用工件时，必须遵守天车安全操作规程。
16、工作结束时，要切断使用设备的电源。使用炉火要熄灭火炉。
刨床设备操作保养规程
(一) 刨床的保养：
1、应特别注意工作台或滑枕的滑动面和摇臂之间的润滑，以防磨损。
2、牛头刨床滑枕运动长度，不得超过规定范围。
3、不准在开车中对刀具及其冲程进行调整，以免发生危险。
4、在刨床上加工大批的不需要工作台全行程工作的工件时，应尽量改变工件的装夹方法，以防工作台导轨在一处过度磨损。
5、要经常注意龙门刨床工作台下面的防护装置是否合适，以防切屑粉末落入，损坏导轨。
6、为了保护走刀机构和刀具，在机床静止的时候要把自动走刀机构脱开。
7、龙门刨床工作台变向装置挡铁应装夹牢固，否则有使工作台从床身导轨滑下面发生事故的危险。
(二) 刨床的操作：
1、开车前首先要检查车的周围有无障碍物，然后注油再开车。
2、开车前应将刀具安装好方可开车。工作表要穿好，袖口要扎紧。
3、开车前，先用手动，以检查各部分是否正常。
4、开车前，注意把滑枕空位螺丝用扳手拧紧，以免滑枕发生碰撞。
5、工作前，刨刀必须紧固在刀架上，刨刀伸出部分不得大于刀杆厚度的一半，总之，伸出要尽量短。
6、液压牛头刨床工作面，必须开车空转3-5分钟，待液压系统工作正常后再开始工作。
7、检查刨床上各润滑部位油是否充足。
8、检查刨床各处有无松动。
9、开车前，必须根据工件定出滑枕行程距离。
10、开车前，检查刨床各操纵手把是否处空位。
11、在完成以上八项后，即可开车。以最慢速度空转3-5分钟，按着手动控制进刀机构手把，以检查工作情况，如全部正常即可开始工作。
工作中：
1、工作时应戴防护眼镜，头不可伸到滑枕运行的范围内及前方。工作人员必须站在滑枕侧面工作。
2、调节刀时应停车，注意刀头不要碰到工件。
3、在清除工作台上的切屑时，一定要用毛刷清除，禁止用棉丝和破布。
4、工作台上的虎钳一定要安装的牢固可靠。工作台上不准放其它物件。
5、工作中，工作台自动走刀时，应注意丝杠行程的最大距离，以免撞击损坏机件。
6、工作台升降时，必须松开支架的固定螺栓，工作时应将固定螺杠上紧。
7、工作中，要注意工件、夹具的位置和刨刀的高度，务必使其不发生碰撞。
8、工作中刨削有角度的工作面时，应注意刀架退回时其后部不刨床床身撞击。
9、不许在刨床工作台上放置不用的夹具和刀具等，以免跌落千万机械损伤或人身事故。
10、工作中，如发现刨床有毛病，应立即停车，检查处理。
11、工作中离开刨床，必须停车，如停车过久，务必切断电源。
工作后：
1、将刨床所有的手把置于空位。
2、清理刨床，收拾工具。
3、在各润滑表面上涂层润滑油。
4、工作完必须停车并切断电源。
铣床设备操作规程
(一) 铣床保养
1、刀杆套筒不允许切屑或灰尘存在，安装时，应仔细擦干净，以免当紧刀使刀杆发生弯曲。
2、装卸座钳、分度头等较重夹具时，应轻拿轻放，以免碰伤床面。
3、操作工人必须遵照润滑卡片按时加油。
4、对于主轴要很好保护，不许敲击。
5、铣床的主轴箱和走刀箱的油在正常工作下每2-3月应更换一次。
6、开始工作的新铣床的油箱，在两个星期内应更换一次油，两个月再更换一次油。
(二) 铣床的操作
工作前
1、在工作时一定要把袖口扎紧，防止铣刀卷住，不可用手检查加工件的表面。
2、工作前，铣刀必须夹紧，换刀杆时，一定要把锁紧螺母拧紧。
3、开车前，
1) 检查铣床上所有手柄是否处于空位。
2) 检查铣床各油标，看油孔油量是否充足。
3) 检查铣床工作台及润滑导轨是否清洁。
4) 检查铣床各处螺栓有无松动。各种保险机构是否合适可靠，必须以手动试工作台的上下和左右的活动情况。
5) 根据工件定出工作台的行程距离，紧固挡铁，不允许任意拆卸挡铁。
6) 必须使自动进给控制手把处于空位，防止因调整上的错误，以快速行程代替慢速，损坏机件及刀具。
4、在完成以上三项后，即可开车，以最慢速度空转3-5分钟，按着手动控制进刀机构手把，以检查工作情况，如全部正常，即可开始工作。
工作中
1、不可用手摸铣刀刀刃。
2、铣床在工作中绝对不允许调整工件或工具，如需调整必须停车。
3、铣车在自动走刀时，必须拉开工作台上的手轮。
4、铣车铣下的铁屑绝对不可用手清除。应用铁刷。
5、上下工件时，要停止铣刀转动，要注意铣脆性金属工件时飞溅伤眼，必须戴上护目镜。
6、工作中要特别注意，不要使工件和刀具、机身撞击。
7、使用自动走刀时，不许走到两极端极限位置以防把丝杠撞环。
8、主轴停止前，必须先停止进刀。
9、工作台及升降台移动前，必须松开它的固定螺栓，切削时应紧好。
10、使用快速行程时应先把手把位置对准。
11、在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停车。
12、在不妨碍工作和刀具工作情况下，工作台尽量靠近床身。
13、主轴变速，必须停车后进行。
14、在工作中不允许敲打主轴。
15、在工作中离开工作地必须停车。如停车过久，务必切断电源。
16、不允许在工作台上乱放工具等物品。
17、在工作中发现铣床不正常时，应立即停车检查处理，严禁在有故障的设备上进行工作。
工作后
1、将铣床所有手把置于空位。
2、工作完毕，停车切断电源，冬季空载试运转20分钟。
3、清洗机床，收拾工具，清除各部切屑及溅出的冷却液。
4、在未涂漆的表面上，涂层润滑油。
钻床操作保养规程
(一) 钻床的保养
1、操作工人必须按照设备润滑卡的规定，按时注油。
2、凡机床导轨，台面等润滑面禁止碰击。
3、凡加工铸件和铜料时，机床的导轨，台面等滑动面要擦试干净，不许涂油。
4、在更换加工材料时，必须清除干净机床上已加工材料之切屑。
5、操作工人要保持机床的精度及其附近的完整和良好。
6、钻床上的刹车机构要经常调整，必须保证灵活好用。
7、钻床上的一切保险防护装置，不准随便拆除。
8、必须严格执行包机责任制。
9、没有机器设备操作合格证的工人，一律不许独立操作。
(二) 钻床的操作：
工作前：
1、正确处理好交接注意事项，注意安全生产，如戴好工作帽，操作时严禁戴手套。
2、检查各操作手是否在正常位置。各寻轨面是否有灰尘、杂物或划痕，电气箱门是否关闭，防护罩是否完好。
3、开动钻床前首先要检查各部件是否灵活，如有需要注油的地方定要注油，并听声音是否正常。
4、在操作前一定要眼镜和帽子，不准戴手套。在夹工件时一定要放平，夹牢，长头发要保护在工作帽内。
5、在卡紧钻头时不得用锤头打。孔将要钻通时，禁止用力钻通。
6、加工件必须用虎钳夹紧，不得用手夹持。
7、电动机运转后如有不正常现象，应立即停车，清电工检修，防止电机、电器烧坏；开车低速运转，检查主轴箱是否有油，各转动和滑动部位有无异常现象，确认正常后，方可开始工作。
工作中：
1、夹具、工作必须装卡牢固；钻透孔时，必须在工件下面垫上垫铁。
2、工作中不采用机动走刀时，必须切断机动送刀。
3、在调整钻孔深度时，首先旋转手把移动主轴，使钻头接触工件，然后把进给撞块调到要求位置并锁紧。
4、选用切削削刀量时，不可超过允许的进刀量。
5、在检查尺寸，更换工件时，必须停止钻床运转。
6、在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头。
7、在钻床运转中，操作者应坚守岗位，认真操作。要经常检查各部位是否有异常的发热、噪音、异味、振动、磨损等现象。
8、变换主轴转速或进刀量时，必须在停车后进行调整。
9、必须按机床技术规范的规定进行加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准开采取相应的防范措施后方可进行加工。
10、要防止铁屑，水及其它落入电机或电机箱内。
11、操作者离开机床或装卸工件时，应停止电机运转。
工作后：
1、将各手把搬到停止或空档位置，工作降到最低位置，断开机床电源开关。
2、清理钻床，收拾工具、清除切屑，涂油保养。
3、在未涂漆的表面上，涂层润滑油。
锻工安全操作规程
1、锻造前带班者应检查人员配合。防护用品必须齐全，合理。
2、每个班组应有专人管理工具。工作前应将工具准备齐全，仔细检查，适当烘烤，放置整齐，绝不允许凑合使用。
3、不准用后直接在钻子上取工具。用钳子取工具事先事先通知司机。
4、不适当的焊接钳子、剁刀、有弯曲的剁刀、冲子等工具严禁使用，禁止用带木柄的工具。
5、切料时要检查切刀是否合适，切刀放的是否平正，不准锤击司机注意首锤要轻，重锤打下去要注意行人，以防飞料伤人，掌钳子的人要避开料头顶回的方向。
6、严禁冷剁X40MII以上钢材。切刀高度不够时，正面应放剁刀，不准再放切刀。
7、应根据铸件的大小形状，选择适当的钳子，钳爪不合适时，可烧红修整，不能凑合使用。
8、钳杆、铆钉、钳抓有裂纹的钳子，不准使用。操作中必须紧握钳子，钳尾不准对腹部，手指不应放入钳杆间，人掌钳时，人应站在钳子的两侧，如发现钳爪松动，应停锤夹紧再行锤击，不准边紧边锤，以防挑伤。
9、如在锻造中，发现钳子的温度过高，可适当浸水冷却，但不能淬硬，以防打断。
10、锻造前，应将锻件先行压平，然后根据需要，给予适当的锤击力。
11、锻造中带班者对轻打、重打、停锤、开锤等指挥，必须做到手势清楚，声音响亮，严禁没有口令即将锻件拉出钻子，以免空击。在锻造中，司机停到任何人的停锤口令都应停锤。
13、用橇杠橇料时，橇杠必须放于身侧，以免挑伤上弯，应及时翻转。
14、应根据锻件的大小，选合适摔子，把摔子时要防止夹伤手指，砧子表面不平时，就防止打破掉子。
15、砧锲板经常紧固，上下锲板不准用手指直接握住敲打，锲板快投出时，对面严禁站人，锲板不准露出锤头太长，汽锤不得长于40mm，空气锤不能长出锤体。
16、工作结束，切断设备电源，熄灭火炉，清理卫生。
铆工操作规程
1、上班前穿好工作服，戴好工作帽，手套，防护眼镜等劳动用品。
2、对新使用的工具，设备进行详细检查，符合安全生产要求方能生产。
3、对使用的锤柄，铲柄等木柄工具应装牢，有裂纹的木柄应及时更换，使用大锤时，应检查锤夹是否松动。
4、对于錾切，清理电焊，汽割后的铁渣，应必须戴防护眼镜。
5、在平台或工作场地放置大型的物件要稳定，防止倾倒伤人。
6、使用大锤工作时，要顾及周围同志，特别是人工作，更要互相注意，抬、拿、放要互相联系好。
7、在使用剪冲机时，冲压机、卷板机，要遵守操作规程。
8、对于剪切、冲压工件前，一定要检查试验，是否完好，控制系统是否灵活、可靠，冲压工件中绝对不允许直接从工件台上拿放工件。
9、工作后清理现场，火炉要息火。
空气锤安全操作规程
1、空气锤子应指定专人负责，不准其它人员随便开动
2、开锤者在工作中要精力集中，注意听从掌握钳者指挥。
3、开锤者和掌钳者应在自己的身旁安设适当的挡板护身。
工作前：
1、空气锤在操作前应检查锤杆、锤头是否牢靠，其它传动部位是否灵活，注油空转5分钟，再开始工作。
2、工作前检查各部分螺钉、螺母、溜子、锲子等易松的紧固零件，发现松动时拧紧或打紧。
3、在冬季工作前，将锤杆、锤头、和砧块时进行预热。
4、空气锤开动开动之前，应将手把移到“空行位置，并把空位销插入。
5、检查空气锤上各润滑部位油量是否充足。
6、查看传动系统是否正确。
7、正确处理好交接注意事项，注意安全生产，戴好工作帽。
工作中：
1、空气锤开动中，操作者暂时离开操作岗位时，应将手把移向“空行位置”，并把定位销插入，在工作中发现异常应拉闸停锤。
2、在高温季节，如连续操作，工作缸温度过高，应稍停休息。
3、应注意锻锤各润滑部位的润滑，在操作中，要注意油泵给油情况，油路要保持畅通。
4、机器在运转中若发现有不规则的噪音和冲击，应立即停车检查。
5、工作中，要经常检查工作缸盖处是否有漏气现象，若发现漏气应立即停锤，与修理人员一起及时修理。
6、空气锤的锤头是否悬空动作，停留时间不宜过长，每次不要超过一分钟。
7、锻件在锤子面上锻打时其温度降到暗红色时，禁止继续锻打。
8、应避免空击，不得重击厚度较薄的坯料，尽量避免偏心打击，对有可能损坏设备和造成人身事故的偏心打击，气锤司机拒绝锤击。
工作后：
工作后：
1、气锤操作手把置于空位，切断电源，做好交接班手续。
2、清理设备，收拾工具，清理工作场所。
3、工作完毕，停锤并切断电源。
电（气）焊安全操作规程
1、操作前要穿戴好工作服、工作帽、防扩镜、手套等劳动保护。电焊还必须用防护面罩，同时还应尽可能采取措施，使附近人员免受弧光危害，如设置挡光板。
2、在易燃物品附近焊接时，应得到消防部门的批准，在有防护的情况下，方可焊切。高空作业时，更应注意。防止火花飞溅，伤害下面的工作人员和引起火灾等事故。
3、严禁在有压力的容器管道上进行焊切工件，焊切场所内严禁存放易燃易爆物品，在检修和补焊油箱，乙炔发生器等一类盛有易爆介质或物品的容器时，必须将容器内的物品或介质放净，并用碱水、清水清洗，方可焊接。
4、电焊机外壳应接地，初级、次级线圈间及对金属外壳等必须绝缘完好，电焊机的各接线点应紧固牢靠。
5、按照技术要求，电焊机空载电压，直流弧焊机不得超过100伏，交流弧焊机不得超过80伏。
6、电焊机裸露带电部分和转动部分，必须设有防护罩。
7、在金属容器内以及潮湿的场合下,进行焊接操作时，除应特别注意周围的绝缘情况下，还应设专人监护。
8、电气焊时，乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，如必靠近明火作业时，其最短距离不得小于10米，以防止氧气瓶受热爆炸。
9、乙炔瓶、氧气瓶不得置于阳光下爆晒，应在阴凉通风的环境下使用。
10、运送气瓶时，严禁防止气瓶跌落和撞击，必须装设防震圈和安全帽，以防震动和折断瓶阀，氧气瓶和乙炔瓶不能同时运送。（不在一起存放）
11、旋开气瓶阀门不要太快，防止压力气流急增，千万瓶阀冲出事故，气瓶必须直立或平直立放置。
12、旋乙炔阀门和氧气阀门不要太快，要防止氧气瓶嘴染油脂，冬季使用如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸汽加热。
13、乙炔气瓶，氧气瓶工作地点一般三角形布置，相互间距离在10米以上。露天操作时，乙炔发生器应置于上风口。
14、对于气焊中所用的减压器焊柜、割据、橡胶软管都不准沾染油脂，以防止氧气遇到油脂燃烧爆炸。禁止将重物压在橡胶软管上以防压橡胶软管和阻碍管内流畅通引起回火事故。
15、井口20范围内井下、选煤、皮带运输机焊接必须遵守经审批后的专门安全操作措施。
16、电气焊接完成后，要清理环境无，隐患半小时后方可离去。
车间内天车操作规程
1、熟悉设备的构造、原理、性能、做到“三懂四会”，不断提高操作维修技术，保证安全运转。
2、操作人员产必须从专用梯上、下操作室，不得从旁处上、下。
3、操作人员必须和指挥人员密切配合，操作人员得到指挥人员信息后，方可开始操作。
4、使用车间天车调运物件时要先检查天车的控制按钮是否灵活，所用绳扣、绳索是否牢固，不合乎要求不能起吊。
5、吊用物件不允许超过天车的额定负荷。
6、吊运时要把物件栓捆牢固，物件的重心平稳并试吊可靠后方可吊运。
7、在起吊重物过程中，重物下及一定的范围内严禁人员停留通过，以防物体坠落发生人身伤亡事故。
8、在吊运重物时，尽可能的不要离开地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从操作人员上方使过，不得将重物件长时间吊旋在空中。
9、工作中禁止用手校正被重物张紧的绳子。吊运重物发现捆的松动，或吊运工具发生异样怪声，应立即停车检查。
10、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上。
11、起吊时所有人员必须离开起吊物9米以外。
12、物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，不可随意离不开工作岗位。
13、起吊重物时，应用相应的钢丝绳或同等功能的绳套，钩挂牢固可靠，并禁止在物体上堆放及悬挂其它物品。
14吊重物时，要慢慢拉紧钢丝绳并注意物件的运行方向以免伤人或损坏设备。
15、吊用的重物放置时，要注意地面平整，防止歪斜倾倒。
16、起、放物件时，要轻起轻放，禁止猛起猛放。
17、起重前必须检查钢丝绳，不合格要及时更换。
18、天车上严禁堆放物件、工具等，以防在运行中掉下伤人。
19、工作结束后，应将吊钩升到2米以上高度，然后切断电源。
20、车间必须设经培训合格的并持有操作证的天车工开车，其它人员严禁操作。
21、超吊受力部件由厂方指定专人进行全面检查，电控系统每天每天必须检查，发现问题立即处理。
车间电工安全操作规程
1、上岗前穿好工作服，戴好绝缘手套和绝缘帽，并配备必要的验电工具（工具必须完好）。
2、严格执行煤矿安全操作规程。
3、班前检查设备的外壳（用电笔）和线路，发现漏电现象必须拉闸处理，并通知工作人员停工。
4、高压线路必须停电后检查修理。
5、严格执行电气工作票制度。
6、用电设备的各种保护要齐全，严禁任意拆除。
7、修理完的电气必须经防爆人员检查，确认无误后方可投入使用。
8、班后负责拉闸，检查后方可离去。
电动砂轮机操作规程
一、启动前，检查各机械部位，检查螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后再启动，待其运转正常后，方可使用。
二、磨工件时要戴眼镜，但不得戴手套、磨工件时，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮的正面。
三、使用砂轮时，必须注意以下事项：
1、砂轮不牢固，过薄或磨损过多而露出挡板边缘不到25毫米时，应更换新砂轮，否则不使用。
2、在运行中发现声音不正常时，应立即停机，予以修理，否则不准使用。
3、磨工件时，不许振动砂轮，不准磨容易引起振动的工件。
4、砂轮机只允许单方向转动，遇到中途停电时，应切断电源。
四、安装砂轮时，不许有锤子敲打，砂轮孔如大于轴径时，应用套筒，不使其在运转时松脱，须经常检查坚固情况。
五、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不许用力过猛或撞击。
六、工作完毕，应切断电源，并将砂轮机周围清扫干净。
电气设备安全操作规程
1、电气设备必须由专职电工进行检修或在专职电工的指导下进行工作，但修理前必须切断电源，禁止带电作业。
2、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动应在5%范围内）。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求。并应按规定配套电动机的启动装置。所用保险丝符合规定，严禁用钢丝或铁丝代替。
3、电动机驱动的机械设备，在运行时移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋人员挪移电缆，并防止电缆擦损，以免损坏而导致触电事故。
4、电气装置如遇跳闸时，应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5、启动后，应监视各电气仪表，并等电源表指示针稳定和正常后才允许正式工作。
通讯线路安全操作规程
通讯线路安全执行高空作业及输配电线路安全规程有关条文外，还应执行以下条文。
一、上杆作业
1、利用杆钉上杆时必须检查杆钉是否牢固。
2、利用杆钉，脚扣和梯子上杆不能两人同时上、下。
3、上杆后先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆线、确知不与供电线接触方可开始工作，如经检查发现有电应立即下杆，并沿线检查与供电线接触之处，妥善处理。
4、双层作业时，全部工作人员必须戴安全帽。
5、在杆上作业时，遇雷应立即下杆，并不得在电力线路下方站立。
6、在建筑物上工作时，应检查建筑物是否牢固，房走脊，平房走边。石棉瓦走钉。
二、电力线附近的工作
1、工作人员应熟悉弄清通信线路附近各种供电设备，电力线路的电压等级，在电力线下或附近紧线时，必须严格做好防止与电力线接触的措施。
2、放、紧、拆明线时如遇上方或附近有电和线路，应采取可靠安全措施，做好防止线条弹起接近或触及电力线的措施严禁用金属导线做牵引线。
3、通信线下方如有电力线路距离较近时不论高低压均不准乘坐车进行作业，，必须时可采取安全措施，经工区领导批准后进行。
4、在通信线附近有其他线条没有辨明该线使用性质时，一律按电力线处理，辨别不清高低压时按高压线处理。
三、梯子和坐车使用
1、梯子靠在电杆、墙壁、吊线上使用时，梯子上端的支持点间垂直水平距离应等于接触点和支持点距离的1/4-1/3。当梯子靠在吊线上工作时，梯子上端应至少高出吊线30厘米，将梯子与导线绑牢后才能进行工作，有双铁钩的除外。
2、上下较高、竖立容易滑动及有碰撞可能的梯子，必须有专人扶梯。
3、在梯子上拆除害插墙铁板时，必须先把铁板敲活后逐渐拔出，不得用力过猛，拔脱造成人身事故。
4、乘坐车前应先检查，坐车是否完整牢靠，否则不许使用，坐车挂钩应扣上扣环，插好插销带。
5、不许两人同时在一档内乘坐车工作。
6、7股2.0以下吊线不准乘坐车作业。
7、乘坐车经过吊线接头时应用拉绳做保护，防止工作人员坠落，经过电杆时必须使用脚扣或梯子。
四、挖炕
1、靠近墙根挖坑时，应注意墙壁倒塌，要设撑柱。
2、在土质松软地区挖坑或挖沟有倒塌危险时，坑、沟在1米深时必须加护板，禁止由下部掏土层。
3、石坑、冻土坑打眼时，应检查锤把，锤头及钢杆子，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎杆有开花现象时应更换修理。
4、凡在深度超过1.5米的坑，不得在坑内休息。
五、立杆及线路拆除工作人员一律戴安全帽，并注意以下安全事项
1、立、撤杆要使用合格的起重设备，禁止过载使用。。在交通要道、居民区立、撒杆时应设专人看守，禁止车辆行人通过。
2、立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人必须远离电杆，在2倍杆高的距离以外。
3、用吊车立杆时，钢丝绳在杆的重心以上，防止电杆突然倾倒。
4、在撒杆工作中，撤除杆上导线前，应先检查杆根、拉线、做好防止措施，挖坑前应先绑好拉线。
5、拆除线条时，在终端杆上由最下层外边逐条剪向中间，不得将一边全部剪断。
6、对中间杆的线条，应将全部扎线拆开拆至最后几条时，必须注意电杆本身有无变化，严禁逐杆剪断线条。
7、跨越供电线路、公路，街道、河道、铁路的线条，应先拆跨越部分。
8、在剪断线条时，应先与杆上人员联系提醒有关人员注意。
六、放、紧线条工作
1、放线时必须有专人指挥，交通道路附近放线时应设专人监护，注意过往车辆，以免挂线伤人。
2、放线跨越电力线路和火车通行频繁之铁路应先搭好越线架，设专人看守。跨越一般铁路和公路，可设专人在路边指挥车辆，防止挂线，必要时可将线条卡断。
3、人力放线时，拉线人员不得将线条缠在腰上或套在肩上，山地放线要选好放线通道。冬季放线，工作人员应穿胶鞋。
4、放线跨越建筑物，要事先检查建筑物是否牢固，并选好通道以防摔下伤人。
5、放线过程中如导线被树枝等物挂住时，应以木棒撬起，并应站在线弯的外侧，不准跨在线条上或站在线弯的内侧。
6、紧线时被跨越建筑物下方及附近不得有人逗留，防止掉下的砖瓦伤人。
七、剪伐树木工作以免线路挂损注意事项。
1、对影响通讯线路安全的树枝，应会商有关部门无偿剪除，对已影响通信线路而未剪的树枝，可立即修剪。
2、攀登树林时不得攀登脆弱或枯死的树枝，并使用安全带。
3、公路两旁伐树，必须在路上设专人看守，劝告防止行人接近，以防落枝伤人。
4、剪伐树木前要检查有无蜂窝，如有蜂窝应先捅除，再上树工作。
八、入孔内工作
1、打开入孔后首先通风。对一般干燥入孔采取单孔扩散通风，对于潮湿且有腐烂物的入孔可打开附近双孔对流通风。确认孔内无有害气体时方可下人工作。开始工作后15分钟必须有人在洞口监视入孔内工作人员有无异状。
2、在入孔内工作时，如感头晕呼吸困难，必须立即离开入孔，采取通风措施。
3、入孔内有人工作时，井口应设专人看守口周围应培以干土，以免洪水灌入入孔内。
4、禁止在入孔内点燃喷灯，必须使用时在证实入孔内无可燃气体时方可用线索吊下，使用喷灯时不准对着电缆及井壁位置，在焊电缆时谨防烧坏其他电缆。
5、凿掏入孔壁、石墙、硬地及水泥地时必须戴护目镜。
九、电缆焊接
1、焊接电缆不得使用漏油的喷灯、喷灯气压不可过高，点燃喷灯时周围不应有易燃物，并将油门关闭。不得将灯放在火炉上加热或两个喷灯对烧加热，以免发生危险。
2、点燃的喷灯不许加油，加油时必须将火焰熄灭，油，喷灯加油不得超过喷灯容积的85%。
3、高空使用喷灯必须用绳子传递，高空电缆封焊，垂直下方不得有逗留，地面工作人员应戴安全帽。
4、蜡壶加热后，严防雨水浸入，高空使用蜡壶必须用绳子传递，在传递中谨防倾倒，垂直下方不得站人，灌注时工作人员应站在上风侧。
5、做电缆头工作人员应戴围裙和保护脚套，以免烧伤。
通讯机房安全操作规程
1、机房内禁止吸烟、吃饭和住宿，单人值班班中用饭应避开机台和设备。
2、易燃物品禁止携入机房，因公必须携入者经分管主任批准并妥善保管。
3、机房应设置足够数量的气体或粉质灭火器及消防沙袋，灭火器才应经常保护良好，每个维修人员应能熟练地使用灭火器材。
4、机械室温度不应高于35℃或或低于15℃，相对温度不应高于70%或低于45%。
5、凡使用的保险丝，其容量大小必须符合设计要求，不得以大代小或以小代大。
6、机房的暖气设备不得跑气、漏气、漏水、房屋不得漏水。
7、各种信号及报警装置，必须经常保护良好状态。
8、使用的马梯子必须坚固，梯子的角度合适。
9、马梯子上禁止放置工具、仪器或各种物件。机房内严禁抛掷工作器材和其他物品。
10、焊接机械布线时，要使用合适的电烙铁，并注意防止烫伤布线。
11、机房内的110-220V交流电源等设备安装必须符合规定，并应标注和直流电源有区别的明显标志。
12、当发现机房内有异状，异味和异声时应正确的进行判断，及时彻底的进行处理。
13、当发现用户线路托强电线时不得用手或金属工具直接触及机键，以免触电，并及时通知线路维修人员进行查寻排除。
14、在未查寻排除托高压前应按托强电线的操作方法进行操作。
15、列架内工作时，工作服的外表不得挂金属物品，不得穿过于肥大的衣服或披着工作服工作，女同志的辫子禁止外露。
16、当发现机架上落掉工具或零件时，应彻底查线。
17、机房内应设事故照明。
蓄电池室的安全操作规程
1、蓄电池应备有防酸手套，胶皮围裙，耐酸性，防护眼镜，极酸器，苏打水及盛有苏打的容器。
2、一切有关硫酸作业（如调配电解液、向蓄电池内充电解液、取样分析等）都应有两名以上熟悉的人员进行。
3、在充、注配制电解液时应戴护目镜、耐酸手套、耐酸靴。在进行这项工作的进处应放25%的苏打水，以备硫酸水珠溅到脸上及衣服上，马上洗去。
4、在配制电解液时，应将浓硫酸涂涂注入蒸馏水中，用玻璃棒搅拌均匀混合稀释。严禁将水注入浓硫酸中。
5、硫酸应保存在专用的硫酸室内，此房间除硫酸外仅许可保存蒸馏水和调配电解液用的附属工具。
6、放稀硫酸的容器，应用衬补铅皮的槽，陶瓷缸或玻璃缸。
7、蓄电池玻璃缸不要直接接触油类。如汽油、煤油等有机溶剂。如需除去电池壳外面污秽，可用脂肪烃、酒精等轻轻擦试。
8、蓄电池室温最低不得低于10℃，最高不得高于30℃，正常应保持15℃-25℃，蓄电池电解液温度保持在15℃-30℃之间，最低不得低于10℃。
9、蓄电池充电时间，要开启通风机，在充电时间内要检查通风机运行情况是否正常，，在充电终了，通风机应继续运行1-1.5小时。
10、蓄电池在充电过程中，严禁焊接。因故，必须在蓄电池室焊接时，须经鉴定含氢量<3%，然后打开窗户开启通风机。焊接地点应用石棉板与其他蓄电池隔开，方可焊接。
11、蓄电池门应加锁，保持通风，照明、卫生好。
12、蓄电池室不得使用炉子取暖，保温时禁止有漏气现象。
13、蓄电池室照明应使用防爆灯。
14、蓄电池室不得有电源开关和其他火源。
15、蓄电池室窗户应用毛玻璃。
16、蓄电池应有专人维护。
电话修理工安全操作规程
一、电话修理工对所管辖通讯系统熟悉，做到应知应会电气培训考试合格后持证上岗。
二、定期巡检通讯线路、设备防雷接地装置。
三、严格执行通讯线路安全工作规程、通讯机房安全工作规程。
四、井下通讯设备必须经防爆组验收合格后方可下井安装，通讯电缆吊在固定电缆钩上方，并吊挂整齐。
五、每一入井检修人员必须随身携带自救器，必须戴安全帽，携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
六、每个人往入井工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，确认无危险后才可开始工作。
七、乘车时，人身及携带的工具和零件严禁露出车外。严禁扒车、跳车和坐重车。
八、杆上作业时必须使用脚扣，严禁坠线上下，新建的或长久的线路杆，攀登前要试验杆塔的牢固性，做到安全可靠方可攀登。
九、在杆上工作时，必须使用安全带各戴安全帽，安全带应系在电杆上，防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害，系安全带后，必须检查扣环是否牢固，在电杆上转位时，不得失去安全带保护，线杆上有人工作时，不准调整或拆除拉线。
十、杆上人员应保存好工作工具，防止遗落工具。检修用的材料应用绳索传递，杆下设警戒，人离杆3米以外，防止行人逗留。
十一、作业前密切观察周围线路及工作环境，如同杆架设的线路有无破损漏电现象等，防止触电事故的发生。
十二、雷雨天禁止检修作业，如确需检修通讯线路，必须执行矿机电总工程师签发的安全措施。
十三、定期检查电话偶合器及引线，接头等，杜绝人为误操作或短路引起火灾等。
十四、发生矿井、自然等灾变时，必须坚守工作岗位，保证通讯系统畅通。
十五、电话检修工在执行本工种规程外，还应执行《电业安全工作规程》及《煤矿安全规程》。
