大黄山煤矿一号井操作规程
二分厂
目 录
1、刮板机操作规程
2、带式输送机操作规程
3、给煤机司机操作规程
4、翻车机司机操作规程
5、主暗斜胶带输送机司机操作规程
6、乳化液泵站操作规程
7、液压支架工操作规程
8、空压机工操作规程
9、封孔器操作规程
10、拆柱机操作规程
11、深孔装药操作规程
12、瓦斯泵操作规程
13、制氮机操作规程
14、锚杆机操作规程
15、深孔钻机安全操作规程
深孔钻机安全操作规程
1，钻机定位,必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。
2，将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。
3，将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。
4，开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。
5，钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。
6，换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环。连续工作。
7，卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。
8，卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位
注意事项
1，随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。立柱，横轴的牢固情况。
2，钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。
3，机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。
4，工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常， 发现不正常现象。立即停机检查。
5，接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。
6，在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。
7，每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。
8，严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
9，回转机用黄油润滑。
10，绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
11，在换钻杆或卸钻杆时，必须将卡钎器卡好，以防飞出伤人。
常见故障处理。
1冲击器不响 ： 常见的有四种：
伐片打坏
钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。
排气孔被岩粉堵住
（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易启动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第四种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。
2卡钻： 除复杂地形卡钻外，常有以下情况。
（1），钎头断翼。
（2），新换钻头直径比原来的大。
（3），机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。
（4），凿岩时孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。
（5），遇见破碎带，岩粉排不出来。
（6），操作失误或长时间停钻，没有吹净岩粉或没有提出钻头
到一定位置。
处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥或沥青，与钻杆连接送入孔底，将底孔的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。
遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有外加扭矩帮助提升，使钻机回转。后边给气边提升。
3，断钻杆：
多数是由于用的时间长，钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常检查钻杆状态（变形或变薄）。已经断在孔内的钻杆，可用公锥打捞。
锚杆机操作规程
1，熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求。
2，连接好气路、水路（连接前先将气管、水管冲洗30秒）。
3，水压、气压符合要求，机油要20号或30号。
4，钻孔前先不装钻杆，升起降下支腿三次。
5，检查钻杆是否直 ，是否会使机振动；钻杆是否堵塞， 钻头是否锋利，钻头不锋利将影响钻孔速度。
6双脚吃住力，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。
7插好钻杆，慢慢升起钻机，直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。
8钻机钻进后打开水路控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度
9完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回 时慢转马达，使钻杆随钻机降下。
注意：
1在钻软岩时，锚杆机需要最大的速度，较小的推力。
2在钻硬岩石时，锚杆机需要较小的速度，并增加推力获得最佳的钻机速度。
3在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。
4若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T”形手把 ，可避免卡钻。
5钻角锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。
6钻机作业完成时，靠煤避放好，防止摔碰。
维护与常规检查：
1钻杆尾部使用的密封圈型号为φ14×2.65，不装密封将严重漏水。
2检查漏水现象，必要时更换密封圈。
3将支腿伸到最长，检查各级连接处有无漏气。
4排放净化器中的污染物。
5听钻机运行的燥声，如出现研磨的声音，应升井更换轴承。
6运行10天应清洗消声器，如发现消声海绵中有金属磨损物，应升井维修，避免更大的损失。
7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。
封孔器操作规程
操作方法
劳动组织：
该封孔器可由3—4人进行操作，即1—2人上料和操作球形排料阀，二人轮换拔管和拿放导爆索。
准备工作：
1按炮孔直径大小，选用合适的输料管内径，以降低返料率，一般炮孔直径在40—50毫米时，选用内径在25毫米输料管，炮孔直径在50—70毫米时，选用内径32毫米输料管。
2输料管与软管接头连接时，是先将输料管一端长约100毫米的一段，放入热水（约95℃左右）内烫软，再把软管接头插入待输料管，冷后即可。
3由两人将封孔器抬到工作面，放置在比较平整的地方。
4黄土用3-4MM网孔筛子过筛，用麻袋或塑料袋装好运至在工作面。
5接上风源，打开吹风阀，吹净输料管内水分和杂物。
6打开进气阀，让压气经调压阀入料桶，吹净料桶内壁上的水珠和杂物。
7各阀手柄均处于关闭位置。
三、装料
1往料桶内上土至椭园顶盖约30—40毫米的地方。
2将顶盖倾斜放入料桶内，并用手轻轻提起，打开进气阀，料桶口立即被封闭。
3按装料需要通过调压阀，调节料桶内压力。顺“+”号旋转调压阀手柄，桶内压力增大，顺“-”号旋转手柄，桶内压力减小。
4拔管者将输料管插入炮孔，送到药卷底部，再将输料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者发出给料的指令。
5封孔器操作者听到给料的指令后，瞬间打开吹风阀并立即关闭，紧接全开排料阀，拔管者听到物料出口时的乒乓声后，按一定拔管速度，均匀的向外拔管。
6拔管者根据炮孔所需要留的充填长度。提前发出停止给料的指令，操作者立即关闭球形排料阀。此时，时开时闭吹风阀1-2次。以便将输料管内的余料吹入炮孔。到此，完成一个炮孔的封填。
7再向另一个炮孔装料时，重复上述（4）--（6）项的动作。
8关闭进风阀，打开放风阀，放出桶内余气，拿出顶盖，再向料桶内装料，直至装完所有炮孔。
9炮孔全部装完后，若桶内还有物料，就打开排料阀，将桶内物料吹入盛料袋里。
封孔器的维护：
1收尽桶内余料，打开吹风阀，用输料管吹净桶内外的浮料，并用水清洗料桶内外各部。
2每次装料完毕，将调压阀卸下，带向地面，以延长使用寿命。
3井下潮湿，各连接螺丝转动部位应经常注点机油保其润滑。
4前后两次放炮，相隔半个月以上时，把封孔器抬至地面，
以延长使用寿命，当封孔器在井下放置时间过久，各阀手柄转动不灵活时慢慢转动数次即可恢复正常。
封孔器在装料过程中，可能发生的故障原因、排除及预防方法。
调压阀失灵，桶内压力控制不住。
原因：调压阀内，进入小碎石或杂物，卡住密封座弹簧，或封闭垫被压风吹开，而不能全部密封住。
排除及预防：
关闭进风阀，放掉料桶压气，很快可拧开调压阀低部压盖，消除小碎石杂物，使密封座弹簧工作正常。或装正密封垫。接风源的风管，每次与封孔器连接前，先过下风，以吹出管中小碎石或杂物。密封垫要牢固在阀座上。（二）打开排料阀输料管不喷药。
原因：
1炸药中有结块或混有石块和杂物，使管堵塞。
2输料管弯曲严重，料在管中堵住。
排除即预防；
1，打开吹风扇，送给高压风，若还不能排除堵管，就关闭排料阀，拧下输料管接头。一般结块或石块、杂物堵塞在排料弯头出口处。若料桶锥部出料口被堵住，就放去桶内压气卸下排料阀，清除堵块或杂物。
2，抖动或敲打输料管，疏通输料管。
3，装料前一定要用3—4筛子过筛，黄土在装袋和运输过程中，防止杂物混入，黄土入料桶时将料袋抖动几下，再倒入料桶。
4，料桶内有黄土时充气存放时间不宜过久，不然黄土会压实于桶壁上。
打开球形排料阀，输料管只出风不出料。
原因：
桶内黄土出现棚料现象，即黄土紧贴桶壁，在黄土的中部或桶壁某处出现空洞。
排除即预防：
关闭进风阀，放净桶内压气，拿出顶盖，将桶壁黄土松动并把空洞处填住，黄土不易过潮。装土前桶壁水珠一定要吹净。
装土过程中的静电消除和预防：
静电是装料过程中，黄土在输料管内高速运动与管壁摩擦、以及黄土之间相互撞击而产生的，静电绝大部分聚集于输料管的前端表面。电位有时可达2.5万伏，其大小与装料使用风压大小、坑内空气湿度等因数有关。根据实际测量即国内外的资料介绍。当井下空气相对湿度在85%以上时，产生的静电甚微，即仪器测不出。为装土安全，在装土过程中，建议采用下列措施：
输料管一定要用半导体塑料软管，以便随时导出静电。
装土时，封孔器必须有效接地。
拔管人员接触电雷管前，必须将自身接地。
建议在孔口起爆，并在装土过程中电雷管不要引进工作面。
拆柱机操作规程
拆柱时工作顺序：
卸三用阀→从Φ42孔勾脱复为弹簧→卸底座钢丝→卸手把体钢丝→卸底座卸顶盖→拔出活柱体及手把体→卸下活塞及手把体。
1，卸三用阀：
对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。
2，三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。
3，卸底座连接钢丝：
将支住置于调心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。
主轴转向的选择：检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。
4，卸手把体钢丝：
用调心卡盘夹紧工作油缸（此时底座未卸下可防止工作夹变形）。将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行（电机转向选择与第3条相同），松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。
5，卸底座
使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体φ42孔与导向滑车的拉杆连接起来，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。
6，卸顶盖
选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。
7，卸活塞和手把体
加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体限位钢丝圈（或限位台）使手把体同时从工作上卸下。
8，卸活塞和手把体
卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。
对于柱头焊缝加工至φ92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。
常用维护与保养：
1），常检查主减速器油标，油位不得低于规定值；观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。
2），每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。
3），定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。
4），定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。否则会影响系统运行。
5），经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。
6），非本机操作人员禁止操作和维修。
深孔装药操作规程
1，装药操作工经培训合格后方可上岗。
2，装药操作工必须熟悉炸药、雷管、导爆索性能。
3，装药操作工必须具有封孔器、深孔钻机操作技能。
4，装药操作工必须明确所装炮孔的方位、坡度、深度，明确所装炮孔的药量和封孔深度。
药操作工必须会调配水泥、黄土等封孔材料。
架好深孔钻机，按孔位要求调整好（方位、坡度必须与炮孔一致）。
用同等孔径的钻头将炮孔清刷和 冲洗干净（禁止孔内留有块岩、粉尘）。
装配引药，在安全地点装配引药、导爆索。
要求；1），对导爆索必须检查（检查有无折断、破损）
2），装药点距炮孔应大于20M。
3），装药点无电缆、金属，无杂散电流。
4），取下引药外帽，将导爆索穿过外帽内孔，并与外帽固定（胶布缠绕或打节）。
连接引药和起爆药。
要求；1），导爆索紧附药卷，并相互每米固定一次。
2），保证导爆索不得扭曲。
3），起爆药每次推送长度不得大于4M 。
推送：用人工将药送到孔口，紧跟用钻机钻杆送入孔内。
要求：1），钻杆或钢管不得与药卷硬连接，中间可用φ80MM圆木隔绝。
2），每次装药长度和推进长度必须清楚，以使药卷之间接触到位。
3），在用钻机推送时，孔口正对方向5M范围不得有人员。
4），推送钻杆要稳、慢，并计算推送距离，保证药卷送到孔底或药卷之间充分接触。
5），正确使用防滑装置。
11，卸钻杆 卸钻杆时机器操作要慢、稳、平，保证钻杆不伤害导爆索。
12，封填 结构 ： 刚---柔---刚
要求，1），按技术要求配置砼和黄土，确保其柔性和粘性。
2），封砼长度不小于2M 。
3），调好封孔器气量，保证砼和黄土封实封满。
13，装置雷管 将雷管附于导爆索上
要求，1），对雷管做导通实验，电阻测定。
2），雷管和导爆索充分接触，固定牢固（胶布）。
3），雷管脚线露出孔外，并扭结悬空。
14，封孔
1）， 封填不得损伤脚线绝缘层。
2），封满封实。
瓦斯泵操作规程
单泵型号：2BEC-40
A， 启动：
启动前应先用手转动泵联轴器或皮带轮数周，以确认泵内无卡住或其他损坏现象后方可启动，启动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行：
关闭进气管路上的闸阀；
启动电动机（首先启动应注意，电机的正反转）；
打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止；
当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；
在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；
泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其他方面的原因。
B 停车
其顺序为：
关闭进气管路上的阀门；
停止供水；
关闭电动机。
维护
1， 在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15—20度为宜，最高不允许超出30—36度，即轴承架外圆处实际温度不应超过55—60度；正常工作的轴承每年加油3—4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
2， 在正常工作中还应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
3， 在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
制氮机操作规程
熟悉注氮机性能，并经培训合格方可上岗。
启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）。
开机顺序：a 连接气源
b 闭合冷干机电源开关
c 打开球阀V101 V102
d 接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。
e 缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。
4，开机顺序：a 断开电源
b 关闭球阀V101 V102（如使用面需要，可以少量送气）
c 关闭冷干机电源开关
d 关闭气源
e 打开TQ1 TQ2 ，将储气罐内的气体排净后关闭。
说明与维护：
动制冷机，使制冷机首先工作；打开进气阀门，查看进气压力，当压力达到0.6-0.8 MPa时方可启动制氮机电源，并把控制方式（自动手动档）拧到自动位置，
动制氮机电源后，制氮设备投入运行，此时观察四块压力表： 第一块为进气压力表 ， 第二块为氧气输出压力表 ， 第三、四块反映两罐交替工作压力表。
氮气输入流量、压力分别有调节工作流量阀和调节工作压力阀。
当氮气浓度达到99%以上时， 供氮气阀自动打开，工作压力排气阀会自动工作。
压力表P1指示不足0.5MPa时，仍然可以使用，但N2纯度达不到设定指标；当压力低于0.4MPa时，控制面板上的故障指示灯亮，设备仍运行，但N2纯度降低，当纯度低于指标时系统自动排空不合格气体：禁止小于0.3MPa下使用设备。
球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后，操作人员不得再动。
球阀V104经调试人员设定好流量以后，操作人员一般不用再调。
在初次送气时，球阀V104应全部关闭，打开V103再缓慢调整V104至所须流量；调整V104的同时，应相应调整调压阀PB，使两者同时达到压力与流量要求，避免突然打开V103，使气流冲击损坏流量计。
测量气体流量通过调速阀TS调定，正常测量时气体流量为300ml/min。
