空气压缩机司机安全操作规程

空气压缩机司机安全操作规程
一、启动前的检查工作
1、 启动前的准备和检查，要求做到：
1）活塞式空压机：
（1）各紧固螺栓无松动；
（2）护罩安装牢靠，电气设备接地良好；
（3）各润滑油腔油量合适，油路畅通，油质洁净；
（4）冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定；
（5）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；
（6）各指示仪表齐全可靠；
（7）电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤；
（8）隔离开关、断路器应处在断开位置。
（9）盘车2～3转无卡阻，无异响。
2）螺杆式空压机：
（1）各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损；
（2）略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上；
（3）检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足应补充；
（4）确认系统内无压力；
（5）打开排气阀门；
二、操作
2、空压机启动运行(必须无负荷启动)：
1）活塞式压风机：
开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5～8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常，应立即解除人为卸荷；对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。
2）螺杆式压风机：
合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25MPa)→观察运转是否平稳，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理：
4、空压机停机（必须无负荷停机）：
1）正常停机步聚：
（1）活塞式压风机：人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。
（2）螺杆式压风机：将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。
2）紧急停机规定（紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮）：
（1）活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机：
①空压机或电动机有故障性异响、异震；
②冷却水不正常，出口水温超过规定；
③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限；
④油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1Mpa以下时；保护装置及仪表失灵；
（2）发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；因电源断电自动停机时，应切断电源开关；
（3）螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机：
①空压机异常声响或振动时；
②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
③排气温度超过100℃时未自动停机；