2404采区S二段回采工作面防突设计
作者：佚名
2010-11-16 22:20
来源：www.alkalizemylife.com
2404采区S二段回采工作面防突设计
1、工作面相邻位置
本工作面位于+250m水平七石门+255m水平，2404采区4#煤层S一段，回采上限标高+297m水平，下限标高+255m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+300m， 2404一段采区S翼采空区，下邻原生煤体，南邻2403采空区，北邻2404N二段回采工作面（未布置）。
2、煤层赋存及地质构造情况：
根据2009年8月份前所掘的2404采区S二段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚2——2.6m，平均厚度2.3m，倾角35°，倾向NM279°，走向9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。
二、区域防突措施
1、开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+254m水平——+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。
2、保护关系的核定（保护关系图附后）
倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平——+345m水平，属保护范围内开采。
走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。
3、瓦斯抽放情况
①本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月——2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份——6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。
4、本工作面突出危险性初步分析
①本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。
②本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）
1、突出危险性预测措施
在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。
沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。
孔深10m，倾角3°。
每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。
⑤所测钻屑量S＜6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
①距风巷1.5m处采用Φ75㎜钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。
②每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。
③每孔深度为10m。
④孔倾角为3°.
3、效果检验
在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，△h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
四、安全防护措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。
⑵放炮掩护点（起爆点）：
+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m处，距回采工作面150m外。
⑶放炮站岗点：
①+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m处；
②+350m茅口总回风巷七石门以北30m处；
③+250m水平茅口大巷拉炮点处。
⑷放炮实行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”
工作头三人出发：①1人往上→+300m石门→2﹟茅口上山→+350m茅口总回风巷以北30m处。
②2人往下→+250m七石门→+250m茅口大巷。1人向北30m处，1人到南拉炮点。
由班长指挥定人员进行搜索负责，炮后检查安全后撤消站岗。
⑹放炮停电范围（由谁负责停电）
由当班电工负责在放炮前把2404一段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电。
2、通风
⑴工作面需要配风量为210m3/min。
风量计算：①按工作面瓦斯涌出量计算
Q=100pch4×k=100×1.5×1.4
=210 m3/min
②按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通风路线：
新风→+250m七石门→+250m运输巷→工作面。
泛风→工作面→+297m风巷→+300m回风石门→2﹟茅口上山→七石门回风→+350m总回风巷→风井→地面。
3、瓦斯管理
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯
⑵严禁无风和瓦斯超限作业
⑶在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在①进风距工作面10m②工作面在回风巷距采面10m③工作面回风距全风压汇合处15m④上隅角采空区第三—四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。
⑷打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。
4、自救器设置
每职工随身携带或挂在运输巷距采面30m内。
5、采区避难所设置
采用+250m七石门为避难所，避难保证15人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。
6、压风自救
①压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。
②距工作面30m处的巷道内安设一组。
③避难所安设两组。
④每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。
7、其它
①随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。
②对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。
8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：
工作面→运输巷→+250m七石门→+250m茅口运输大巷→主提升→井口→地面。
四、组织措施
1、成立2404一段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓中、晋永祥、陆安双。
2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。
五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执行。
1、工作面相邻位置
本工作面位于+250m水平七石门+255m水平，2404采区4#煤层S一段，回采上限标高+297m水平，下限标高+255m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+300m， 2404一段采区S翼采空区，下邻原生煤体，南邻2403采空区，北邻2404N二段回采工作面（未布置）。
2、煤层赋存及地质构造情况：
根据2009年8月份前所掘的2404采区S二段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚2——2.6m，平均厚度2.3m，倾角35°，倾向NM279°，走向9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。
二、区域防突措施
1、开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+254m水平——+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。
2、保护关系的核定（保护关系图附后）
倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平——+345m水平，属保护范围内开采。
走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。
3、瓦斯抽放情况
①本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月——2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份——6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。
4、本工作面突出危险性初步分析
①本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。
②本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）
1、突出危险性预测措施
在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。
沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。
孔深10m，倾角3°。
每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。
⑤所测钻屑量S＜6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
①距风巷1.5m处采用Φ75㎜钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。
②每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。
③每孔深度为10m。
④孔倾角为3°.
3、效果检验
在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，△h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
四、安全防护措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。
⑵放炮掩护点（起爆点）：
+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m处，距回采工作面150m外。
⑶放炮站岗点：
①+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m处；
②+350m茅口总回风巷七石门以北30m处；
③+250m水平茅口大巷拉炮点处。
⑷放炮实行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”
工作头三人出发：①1人往上→+300m石门→2﹟茅口上山→+350m茅口总回风巷以北30m处。
②2人往下→+250m七石门→+250m茅口大巷。1人向北30m处，1人到南拉炮点。
由班长指挥定人员进行搜索负责，炮后检查安全后撤消站岗。
⑹放炮停电范围（由谁负责停电）
由当班电工负责在放炮前把2404一段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电。
2、通风
⑴工作面需要配风量为210m3/min。
风量计算：①按工作面瓦斯涌出量计算
Q=100pch4×k=100×1.5×1.4
=210 m3/min
②按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通风路线：
新风→+250m七石门→+250m运输巷→工作面。
泛风→工作面→+297m风巷→+300m回风石门→2﹟茅口上山→七石门回风→+350m总回风巷→风井→地面。
3、瓦斯管理
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯
⑵严禁无风和瓦斯超限作业
⑶在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在①进风距工作面10m②工作面在回风巷距采面10m③工作面回风距全风压汇合处15m④上隅角采空区第三—四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。
⑷打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。
4、自救器设置
每职工随身携带或挂在运输巷距采面30m内。
5、采区避难所设置
采用+250m七石门为避难所，避难保证15人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。
6、压风自救
①压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。
②距工作面30m处的巷道内安设一组。
③避难所安设两组。
④每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。
7、其它
①随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。
②对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。
8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：
工作面→运输巷→+250m七石门→+250m茅口运输大巷→主提升→井口→地面。
四、组织措施
1、成立2404一段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓中、晋永祥、陆安双。
2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。
五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执行。
