11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施
作者：佚名
2010-11-20 11:20
来源：本站原创
11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施
（一）、安全施工目的
严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行，为确保巷道安全施工，提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生（备注：十六字原则：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，五项综合措施：“防、堵、疏、排、截”）。
（二）、探放水设计
1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求（1105采空区积水约5000m³）（详见附图1）：
1.1、探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔，施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
1.2-1、90m探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 夹 角 孔 深 距巷道顶板
1# 225 +32 偏巷道右帮123° 打穿采空区 0m
2# 186 +27 偏巷道右帮84° 打穿采空区 0m
3# 161 +18 偏巷道右帮59° 打穿采空区 0m
1.2-2、140m探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 夹 角 孔 深 距巷道顶板
1# 185 +18 偏巷道右帮83° 打穿采空区 0m
2# 203 +18 偏巷道右帮101° 打穿采空区 0m
1.3、探放水施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。
1.4、钻孔透1105采空积水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。
1.5、探孔排水情况：施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用3台5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。
1.6、验收钻孔工程质量时，必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。
2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求（详见附图2）：
2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防，每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
2.2、探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 孔 深（m） 距巷道顶板（m）
1# 100 平行煤层 60 1
2# 95 平行煤层 62 1.4
3# 80 平行煤层 64 1
4# 100 平行煤层+5° 62 0.6
5# 100 平行煤层+20° 64 0.3
6# 100 平行煤层-5° 62 1.8
7# 105 平行煤层 62 1.4
8# 125 平行煤层 64 1
2.3、探放水区施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。
2.4、钻孔探到水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。
2.5、探孔排水情况：施工地点处必须要有临时泵窝，待孔内出水后采用5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。
2.6、概述探孔情况：主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则，对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。
2.7、验收钻孔工程质量时，必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。
（三）、安全施工技术措施
1、运输部分
1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。
1.2、人抬肩扛时，施工人员要相互协调配合好，走正走稳，以防物件晃动过大伤人。
2 、施工场所
2.1、施工人员进入施工地点，认真检查支护情况，执行敲帮问顶制度，发现问题及时汇报， 并由所在的掘进区队负责处理。
2.2、施工地点以外20m保证无杂物，保证后退路畅通。
2.3、施工地点必须安设专用电话（调度室负责）。
3、通风管理
3.1 、局部通风机要指定专人管理，并挂牌留名。司机管理牌板
必须规范，局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符，字迹清楚正
规，任何人不得随意停开局部通风机，以保证正常运转。
3.2、施工地点不得停风，在检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查瓦斯，并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.3、采用局部通风机供风，其风速和风量必须达到计划要求，其回风道设测风牌板，根据实际需要随时测风，并每次把测风结果填写在牌板上，发现供风不足等情况时，及时汇报处理。
3.4、施工地点进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0％时或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3.7、处理瓦斯超限时，必须在专业技术人员的指导下进行，情节严重时，由矿有关部门制定安全措施，单独处理。
3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪，并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处，同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度，气体超限时，立即停止钻进，切断电源，人员撤到安全地点并汇报调度室，瓦斯检查员当场采取应急措施。
3.9、钻孔透后无水或放完水后，将钻孔用黄泥或水泥封闭，
防止有害气体溢出。
4、钻机的拆卸与安装
4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行，禁止盲目乱拆。
4.2、拆卸前，必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时，设一人监护安全，同时施工人员要相互协调配合好，防止配合不好造成事故。
4.3、安装设备时，各部件的螺丝要加垫拧紧，防止松动。
5、钻机的固定
5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好，然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻，每打好一个钻孔，在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻，如此循环往复，直到钻孔施工结束。
5.2、每次施工前，重新检查支柱的牢固程度，防止出现翻钻、跑钻事故。
6、 停送电
6.1、停电单位需到机电部开停电票，必须由分管领导及值班矿领导批准，调度室审批方可停电。
6.2、停电时，首先把被安装电器设备按标准给予完善，无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令，并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。
6.3、接到调度指令后，方可停电压火，压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工，作业时
电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况，瓦斯不超方可作业。作业完成后，及时向调度室汇报，再进行送电试运行。
6.4、动力和控制电缆，必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。
7、 钻探施工
7.1、施工人员要持证上岗，正规操作，按章作业，同时穿戴整齐，裤管袖口扎紧，以防被钻机咬住伤人，各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序，以保障施工时有操作空间及安全通道。
7.2、钻机固定牢固，钻机压柱坚固有力，并用8#铁丝连接，以防柱倒伤人。。
7.3、钻探时，一人操作，一人监护。
7.4、钻探时，先供水，待孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。
7.5、钻机钻进施工中，现场操作人员要集中精力，认真细心操作，各工序要密切配合，动作协调，口语传递要清晰准确，钻机司机要手不离操纵手柄，眼睛要注意观察孔口反水情况，发现孔内不回水立即停止施工， 查明原因。
7.6、钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”（三看：即看给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理）。
7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向，防止气体浓度高喷出伤人。
7.8、上每班在上下钻具前 ，要认真检查钻具，对钻杆有弯曲、
丝扣损坏磨损严重的，应该及时给予报废和更换，并且要单独堆放，
防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。
7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时，要立即停止作业，不得退出钻杆，要立即撤人并报告矿调度室及有关领导，待查明情况再行施工。
7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时，不可退钻，先撤出现场人员，汇报调度室组织人员进行排水。
7.11、认真做好小班的现场记录和交接，如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。
7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话，现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。
8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况
8.1、钻探施工前，必须先检查水仓内5.5KW的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况，发现问题必须要及时解决。
8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。
（三）、避灾路线
1、水灾：11406下顺掘进工作面避水灾路线：11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面（详见附图4）。
2、火灾：11406下顺掘进工作面避火灾路线：11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面（详见附图5）。
（四）、其它事宜
1、施工分派：
⑴、掘一队负责运送及安装排水设备，机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。
⑵、防突队负责采用ZY-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔：
⑶、调度室负责安设专用电话（防突队打钻专用）：
2、机电部门负责选排水泵，涌水量以100m³/h计算。
3、安检员负责现场监督：
4、 本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行。
（一）、安全施工目的
严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行，为确保巷道安全施工，提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生（备注：十六字原则：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，五项综合措施：“防、堵、疏、排、截”）。
（二）、探放水设计
1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求（1105采空区积水约5000m³）（详见附图1）：
1.1、探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔，施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
1.2-1、90m探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 夹 角 孔 深 距巷道顶板
1# 225 +32 偏巷道右帮123° 打穿采空区 0m
2# 186 +27 偏巷道右帮84° 打穿采空区 0m
3# 161 +18 偏巷道右帮59° 打穿采空区 0m
1.2-2、140m探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 夹 角 孔 深 距巷道顶板
1# 185 +18 偏巷道右帮83° 打穿采空区 0m
2# 203 +18 偏巷道右帮101° 打穿采空区 0m
1.3、探放水施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。
1.4、钻孔透1105采空积水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。
1.5、探孔排水情况：施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用3台5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。
1.6、验收钻孔工程质量时，必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。
2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求（详见附图2）：
2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防，每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
2.2、探孔的技术参数：
孔号 方位（°） 倾角（°） 孔 深（m） 距巷道顶板（m）
1# 100 平行煤层 60 1
2# 95 平行煤层 62 1.4
3# 80 平行煤层 64 1
4# 100 平行煤层+5° 62 0.6
5# 100 平行煤层+20° 64 0.3
6# 100 平行煤层-5° 62 1.8
7# 105 平行煤层 62 1.4
8# 125 平行煤层 64 1
2.3、探放水区施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。
2.4、钻孔探到水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。
2.5、探孔排水情况：施工地点处必须要有临时泵窝，待孔内出水后采用5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。
2.6、概述探孔情况：主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则，对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。
2.7、验收钻孔工程质量时，必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。
（三）、安全施工技术措施
1、运输部分
1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。
1.2、人抬肩扛时，施工人员要相互协调配合好，走正走稳，以防物件晃动过大伤人。
2 、施工场所
2.1、施工人员进入施工地点，认真检查支护情况，执行敲帮问顶制度，发现问题及时汇报， 并由所在的掘进区队负责处理。
2.2、施工地点以外20m保证无杂物，保证后退路畅通。
2.3、施工地点必须安设专用电话（调度室负责）。
3、通风管理
3.1 、局部通风机要指定专人管理，并挂牌留名。司机管理牌板
必须规范，局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符，字迹清楚正
规，任何人不得随意停开局部通风机，以保证正常运转。
3.2、施工地点不得停风，在检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查瓦斯，并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.3、采用局部通风机供风，其风速和风量必须达到计划要求，其回风道设测风牌板，根据实际需要随时测风，并每次把测风结果填写在牌板上，发现供风不足等情况时，及时汇报处理。
3.4、施工地点进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0％时或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3.7、处理瓦斯超限时，必须在专业技术人员的指导下进行，情节严重时，由矿有关部门制定安全措施，单独处理。
3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪，并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处，同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度，气体超限时，立即停止钻进，切断电源，人员撤到安全地点并汇报调度室，瓦斯检查员当场采取应急措施。
3.9、钻孔透后无水或放完水后，将钻孔用黄泥或水泥封闭，
防止有害气体溢出。
4、钻机的拆卸与安装
4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行，禁止盲目乱拆。
4.2、拆卸前，必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时，设一人监护安全，同时施工人员要相互协调配合好，防止配合不好造成事故。
4.3、安装设备时，各部件的螺丝要加垫拧紧，防止松动。
5、钻机的固定
5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好，然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻，每打好一个钻孔，在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻，如此循环往复，直到钻孔施工结束。
5.2、每次施工前，重新检查支柱的牢固程度，防止出现翻钻、跑钻事故。
6、 停送电
6.1、停电单位需到机电部开停电票，必须由分管领导及值班矿领导批准，调度室审批方可停电。
6.2、停电时，首先把被安装电器设备按标准给予完善，无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令，并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。
6.3、接到调度指令后，方可停电压火，压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工，作业时
电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况，瓦斯不超方可作业。作业完成后，及时向调度室汇报，再进行送电试运行。
6.4、动力和控制电缆，必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。
7、 钻探施工
7.1、施工人员要持证上岗，正规操作，按章作业，同时穿戴整齐，裤管袖口扎紧，以防被钻机咬住伤人，各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序，以保障施工时有操作空间及安全通道。
7.2、钻机固定牢固，钻机压柱坚固有力，并用8#铁丝连接，以防柱倒伤人。。
7.3、钻探时，一人操作，一人监护。
7.4、钻探时，先供水，待孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。
7.5、钻机钻进施工中，现场操作人员要集中精力，认真细心操作，各工序要密切配合，动作协调，口语传递要清晰准确，钻机司机要手不离操纵手柄，眼睛要注意观察孔口反水情况，发现孔内不回水立即停止施工， 查明原因。
7.6、钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”（三看：即看给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理）。
7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向，防止气体浓度高喷出伤人。
7.8、上每班在上下钻具前 ，要认真检查钻具，对钻杆有弯曲、
丝扣损坏磨损严重的，应该及时给予报废和更换，并且要单独堆放，
防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。
7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时，要立即停止作业，不得退出钻杆，要立即撤人并报告矿调度室及有关领导，待查明情况再行施工。
7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时，不可退钻，先撤出现场人员，汇报调度室组织人员进行排水。
7.11、认真做好小班的现场记录和交接，如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。
7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话，现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。
8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况
8.1、钻探施工前，必须先检查水仓内5.5KW的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况，发现问题必须要及时解决。
8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。
（三）、避灾路线
1、水灾：11406下顺掘进工作面避水灾路线：11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面（详见附图4）。
2、火灾：11406下顺掘进工作面避火灾路线：11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面（详见附图5）。
（四）、其它事宜
1、施工分派：
⑴、掘一队负责运送及安装排水设备，机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。
⑵、防突队负责采用ZY-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔：
⑶、调度室负责安设专用电话（防突队打钻专用）：
2、机电部门负责选排水泵，涌水量以100m³/h计算。
3、安检员负责现场监督：
4、 本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行。
