下组煤皮带大巷作业规程

下组煤皮带大巷作业规程

编 制：
施工单位： 开拓一队
施工队长：
编制日期： 2010-05-10

1、地质概况
1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：
1.1.1巷道穿越的岩层：
下组煤皮带大巷施工过程中将穿越8号、9号煤层的顶底板岩层。详见综合柱状图（图一）
1.2巷道所处位置：
下组煤皮带大巷施工处地表位于山头村以东，歇马村北东，独兰村以南，八字山村北西附近；巷道底板标高770-790米，地表标高为1136－1220米，盖山厚度为346－450米。井下东接760东一轨道巷，西接南翼下组皮带巷。
1.3工作面周围的水文地质情况：
下组煤皮带大巷施工处水文地质情况复杂，属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，奥灰静止水位标高900米，巷道底板标高为770-790米，工作面标高低于奥灰静止水位标高110-130米，底板最大突水系数为0.029Mpa/m。煤层实际隔水层厚度（70米）大于安全隔水层厚度（35.1米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。8号煤顶板L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。工作面正常涌水量为5.0m3/h，最大涌水量为30m3/h。
1.4其它地质情况：
1.4.1瓦斯：
该区瓦斯含量低，相对涌出量为1.58m3/t。
1.4.2煤尘：
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为22.31%。
1.4.3煤的自燃：
煤的自燃倾向属Ⅱ类（自燃发火）。
1.5巷道顶、底板：
1.5.1加强顶板管理。
下组煤皮带大巷煤（岩)层整体呈单斜构造，大致由北西向南东倾斜，煤（岩)层倾角5°左右。掘进中工作面将揭露六条落差分别为12.0米、6.0米、9.0米、3.3米、3.4米、2.0米的正断层，对工作面的影响较大。
1.5.2日常涌水由水沟经由大巷排至中央水仓，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。
2、工程概况：
2.1巷道用途及布置：
下组煤皮带大巷联络巷主要为下组煤运输系统而进行开掘。见巷道平面位置图（图二）
下组煤皮带大巷联络巷从760东轨道巷300米处A＃点开口，按方位角255°按3‰的下山施工15米至B＃点后再按3‰的上山施工54.065米至C＃点，断面见C-C断面图（三-1），工程量为69.065米。
下组煤皮带大巷从C＃点起，按方位角300°，3‰的下山施工10米至D＃点，从D＃点起按8°12′23″上山施工190米至E＃点，断面见B-B断面图（三-2）；从E＃点起再按3‰的上山100米至F＃点（煤库上口），断面见A-A断面图（三-3）；工程量为300米。
躲避硐：从D＃点至E＃点每40米需设置一个躲避硐，深度不得小于1米；见躲避硐断面图（四）。
水沟：砌筑水沟距工作面不能超过30米，规格尺寸见水沟大样图（五）。
2.2巷道工程量：
下组煤皮带大巷联络巷施工工程量为69.065米，下组煤皮带大巷施工工程量为300米，总工程量为369.065米。　　
3、巷道断面及支护形式：
3.1巷道断面
下组煤皮带大巷联络巷C-C断面为直墙半圆拱形，净断面：宽4.2m，高3.5m,墙高1.4m，拱半径2.1m，断面积12.80m²；掘进断面：宽4.4m，高3.6m，拱半径2.2m，墙高1.4m，掘进断面积13.76m²。
下组煤皮带大巷B-B断面为直墙半圆拱巷道，净断面：宽4.5m，高3.65m,墙高1.4m，拱半径2.25m，断面积14.25m²;掘进断面：宽4.7m，高3.75m，拱半径2.35m，墙高1.4m，掘进断面积15.25m²。
下组煤皮带大巷A-A断面为直墙半圆拱形，净断面：宽5.0m，高3.9m,墙高1.4m，拱半径2.5m，断面积16.81m²；掘进断面：宽5.2m，高4.0m，拱半径2.6m，墙高1.4m，掘进断面积17.89m²。
掘进期间静压水管、高压风管布置在巷道前进方向的左侧，风筒布置在巷道前进方向左侧，监控线、通讯线、电缆布置在巷道前进方向右侧。
3.2支护形式：
3.2.1临时支护：
临时支护为喷射砼，喷射砼厚度为60mm-80mm。
3.2.2永久支护
3.2.2.1在临时支护初喷60mm-80mm厚砼的基础上挂钢筋网、打锚杆、打锚索并复喷砼，厚度达到100mm做为永久支护。
3.2.2.2铺钢筋网与注锚杆同时进行，把钢筋网压在锚杆托盘下。且网与网要对接并用双股12#联网丝在肋筋处隔一孔联一道，每道联网丝扭3匝，喷浆时喷入砼中，巷道每施工50米，钢筋网必须空出500mm防止杂散电流的安全间隙。
3.2.2.3全断面为岩石掘进时，要求拱部正顶部中线两侧各45度(共90度)范围内挂网；全断面为煤或软岩掘进时，要求拱部及墙部最下一排锚杆以上部分全部挂网；全断面为半煤半岩掘进时，若断面上部为煤，下部为岩石时，煤层部分全部挂网；若下部为煤，上部为岩石时，最下一排锚杆以上部分全部挂网。
3.2.2.4巷道支护为锚喷支护，锚杆全部采用φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，间排距900mm×900mm；其初锚螺母扭矩不得低于150N·M，锚固力不低于90KN。钢绞线锚索沿垂直巷道方向并排布置两根，间距1.3m，排距2.7m。
3.2.2.5锚索托盘采用200mm×200mm×14mm钢板切割而成。锚索的预紧力不低于30MPa,锚固力不小于200KN。
3.2.2.6进行永久支护喷墙部时，必须将两墙底脚基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm和喷射砼厚度100mm，杜绝赤脚穿裙现象。
3.2.3最大、最小控顶距及支护与工作面之间的关系
最大循环控顶距为2.0m，最小控顶距为0.2m，耙斗机后复喷厚度达到100mm。见巷道掘支关系图（图六）
3.2.4支护材料的材质、规格、型号、参数及支护材料表
3.2.4.1喷射砼材料
水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料选用粗砂粒径不大于5mm；粗骨料为碎石，粒径为5mm-10mm；速凝剂为煤鑫J85速凝剂，掺量为水泥重量的3-4%；砼重量配合比为：水泥：砂子石子混合料=1：4，砼强度标号为C20。
3.2.4.2锚杆材料
采用规格为φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，树脂药卷为MSK2360 型与MSZ2380型各一卷，呈“三花”形布置，C-C断面每排布置9-10根，B-B断面每排布置10-11根，A-A断面每排布置12-13根；打注的锚杆必须垂直于巷道岩层主要层理面或巷道周边轮廓，最小角度不低于75°。孔深度误差0-50mm，间排距误差不得超过±100mm。见锚杆锚索支护图（图七-1）、（图七-2）、（图七-3）。
3.2.4.3钢筋网材料
钢筋网采用φ5.5mm钢筋焊接成900mm×4000mm矩形片网，肋与筋的间距均为90mm。
3.2.4.4锚索材料
锚索采用φ17.8mm×6500mm的钢绞线， MSK2360、MSZ2380树脂药卷各两卷。
3.2.4.5支护材料表如下
4、掘进方式：
4.1工艺流程：
其工艺流程见掘进工艺流程图（图八）。
4.2作业形式
4.2.1 采用钻眼爆破法施工，工作面正常施工采用 “两掘、两喷、两锚、一复喷”的正规循环作业方式，循环进尺为1.8m。除遇托顶煤或

特殊地质构造岩层不稳定时，改变支护方式不能完成一个循环外，在正常施工掘进时，每个掘进班完成一个小循环，每圆班完成一个大循环，在确保安全的前提下可组织多工种平行作业，但在工作面打锚杆与出碴平行作业时，耙斗机导向轮距工作面必须保证至少8m的安全距离，在装药联线、爆破时，工作面其它工序都必须停止。
4.２.２施工中可组织如下平行作业
4.2.2.1交接班、安全检查与打眼准备平行作业。
4.2.2.2打锚杆、打眼与出碴平行作业。
4.2.2.3 搅拌喷浆料与喷射砼平行作业。
4.3爆破说明书
4.3.1爆破器材：选用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-150型发爆器起爆。
4.3.２爆破说明书：采用垂直楔形掏槽，正向装药，爆破时采用分次装药分次爆破的方法；掏槽眼深2.2m，装药3卷；辅助眼深2.0m，装药2卷；周边眼深2.0米，装药1卷；底眼深2.0米，装药3卷；C-C断面全断面布置炮眼52个，总装药量为19.6Kg；B-B断面全断面布置炮眼68个，总装药量为24.6Kg；C-C断面全断面布置炮眼76个，总装药量为28Kg。具体见炮眼布置三视图（图九-1）、（图九-2）及（图九-3），爆破参数表（表一-1、表二-1、表三-1）、爆破参数表（表一-2、表二-2、表三-2）及爆破参数表（表一-3、表二-3、表三-3），装药结构图（图十），炮眼联线图（图十一-1）、（图十一-2）及（图十一-3）。
5、运输管理：
5.1矸石的装、转、运方式：

5.5运输管理规定和措施：
５.５.１轨道铺设
5.5.1.1每掘进15m-25m延长轨道一次，使用24kg/m轨道，钢筋砼轨枕，轨距600mm，轨枕间距为700mm。
5.5.1.2轨道的轨距误差不大于5mm、不小于2mm ,轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。轨枕间距误差不大于50mm，构件齐全有效；轨道道夹板螺丝匹配齐全、紧固，使用正规道岔，道岔构件齐全，螺栓紧固。
5.5.1.3无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
５.５.２装岩
5.5.2.1装岩采用P－60B型耙斗机装1T“U”型矿车。
5.5.2.2耙斗机司机必须经过培训，并持证上岗。
5.5.2.3耙斗机作业前，司机应对耙斗机进行全面检查，撤离无关人员再进行试运转，发现故障或零配件短缺情况时，应及时处理，严禁带故障运转。
5.5.2.4工作面有人作业时，耙斗机前导向轮距离工作面不小于8米。
5.5.2.5耙斗机必须设置护绳栏、防止耙斗机出槽等设施。在耙斗机尾轮后2米范围内，除耙斗机司机外，严禁有人通过或逗留。
5.5.2.6出碴与打眼（打锚杆眼、炮眼）平行作业时，打眼的风水管线必须挂在巷道帮上耙斗碰不到的地方。固定尾轮的扁钎对面不得有人，耙斗机司机随时观察、检查尾轮的牢固情况。
5.5.2.7耙斗机启动前必须发出警号，至少等5秒，确认无误方可送电启动，且耙斗机必须装有急停按钮。
5.5.3耙斗机导向轮的固定：
5.5.3.1导向轮的固定采用两种方法固定：一种为扁钎配合牛尾巴绳固定；另一种为打注锚杆固定。
5.5.3.2当掌子面为完整的硬岩时，采用牛尾巴绳和扁钎固定。牛尾巴绳用φ18.5mm的钢丝绳加工，一头加工焊接金属锲头，一头加工成“O”型圈套。扁钎用废旧钻杆加工成“L”型，固定端砸成扁斜面。牛尾巴绳和扁钎长度均不小于1米。要求扁钎的打入方向与耙斗机钢丝绳的夹角不小于10度，见加工固定示意图（图十二）。
5.5.3.3当掌子面为软岩或煤时，采用打注φ20mm×2200mm锚杆固定。药卷采用MSK2360型与MSZ2380型各一卷。保证锚杆外露不大于200㎜，因此眼深为2000㎜，锚杆完全凝固后，顶开力矩螺帽，垫片向外露出30mm-50mm的锚杆丝扣然后将导向轮挂在垫片里侧的锚杆上。
5.5.3.4牛尾巴绳固定眼深为1.2米，固定前先将眼孔内用高压风吹扫干净，将牛尾巴绳的锲型端轻轻送入眼底，然后一手牵住牛尾巴绳，一手将扁钎插入眼底，并用大锤敲紧，再将导向轮挂在绳套上。
5.5.3.5打固定眼前，要先确定好眼位，将周围的浮岩活石清理干净，保证锚固在稳定的岩层内。
5.5.3.6挂好导向轮后，要进行慢速试拉，确认无问题后，方可开始出碴，出碴时切忌用力过猛或主付绳同时拉紧，以防拉出锚固装置或拉断钢丝绳。
5.5.4耙斗机的移置和固定
5.5.4.1当耙斗机前槽距工作面25m时，应前移耙斗机。
5.5.4.2在准备移耙斗机前，必须将前方的所有浮岩及其它杂物清理干净，保证巷道的规格尺寸。
5.5.4.3铺设轨道至预移位置，轨道要保证平直，坡度与巷道一致，轨枕间距700mm。
5.5.4.4移耙斗机时，若施工段为平巷，则由人工推至预移位置，将耙斗机四个卡轨器卡好，两根腿子顶牢，两道挡绳栏上好，并挡上铁丝网，簸箕口安放好后方可操作。在倾斜巷道施工时，则应按下列顺序及其规定进行。
上山移耙斗机：
　ａ在耙斗机预移位置的两帮距底板0.1米处各打两个1.5米深的地锚眼，其眼径为42mm，眼口略向上山方向倾斜，在这四个眼中分别插入φ38mm圆钢制作的地锚，插入深度为1.4米，外露φ200mm的圆环。
　 ｂ在工作面两帮岩石中，各固定两个牛尾巴绳，其间距为 500mm，眼口略向上倾斜，将φ18.5mm的新钢丝绳绕过牛尾巴绳环与自身重叠，且两绳头也重叠在一起用三道20#的绳卡卡紧。
　ｃ将一个承载能力为10吨的滑轮钩头挂在卡紧的钢丝绳 上，并上好保险，将绞车钢丝绳绕过反滑轮及保险绳，将钩头用φ18.5mm的新钢丝绳三道20#的绳卡固定在耙斗机机身的前端。
ｄ在耙斗机尾槽后用插销三环链固定一个空车，空车上放置道木垫牢耙斗机尾槽。
ｅ此时即可卸开固定耙斗机的四个卡轨器，进行试拉，给绞车司机发慢拉信号，由绞车司机开动绞车，慢慢试拉两次，确认无误时，再卸开原固定耙斗机的地锚钢丝绳，慢慢开动绞车，将耙斗机拉至预移位置。
ｆ耙斗机移到位并停稳后，人员才准上去，用φ18.5mm的新钢丝绳绕过耙斗机底盘与地锚尾环，用三道20#的绳卡卡牢，共固定4道钢丝绳，将耙斗机的四道卡轨器与轨道卡紧，顶好腿子，上好挡绳栏方可操作。
5.5.4.5无论是平巷还是斜坡，移耙斗机时都必须切断耙斗机电源，闭锁开关，严禁自拉，并保证电缆长度。
5.5.4.6斜坡出碴运输时，耙斗机下10T反滑轮必须用φ18.5mm新钢丝绳并使用五道绳卡固定在轨道上，并且使用φ18.5mm保险绳固定在固定耙斗机的地锚上，绳卡不得少于三道。
5.5.5平巷及斜坡运输：
5.5.5.1其中斜坡用绞车运输，车场和平巷采用绞车运输和人力推车。运输线路上，所有挡车安全设施必须齐全、完好、可靠，有一处不完好严禁相应坡段运输作业。
5.5.5.2绞车、信号工、把钩工都必须持证上岗。
5.5.5.3平巷人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定，车辆运行中，空、重车道之间严禁站人，道岔及弯道附近严禁站人，以防挤伤人员，必须保证安全。矿车落道后，严禁直接用手抬和用绞车强行上道，而要用复轨器或千斤顶等上道。在上道时，必须将车稳住，先抬一头上轨后，再抬另一头复位。上道时人员应避开矿车倾倒方向，特别注意自身与他人安全，现场要有班长指挥。矿车上好道后，要及时将现场清扫干净，各种材料工具放到指定位置。
5.5.5.4在矿车能自动滑行的轨道上存放车辆时，必须在矿车的下滑方向用铁马将其挡住，车场间隙达不到要求时两股道不准同时存车。
5.5.5.5平巷采用车场调车方式，车场为双轨铺设，双轨中心距及两侧与巷道的安全距离，人行道的宽度必须符合《煤矿安全规程》规定。
5.5.5.6斜坡或平巷串车必须使用专用的、合格的标准插销、三环链并按规定数量挂车，严禁超挂车。
5.5.5.7每班进行运输作业前，必须详细检查运输线路上的绞车、钢丝绳、钩头、信号等运输设施、设备，必须保证完好，否则不得拉放车。绞车固定必须有效可靠。
5.5.5.8斜坡运输的所有钩头必须带有保险绳，挂车时严格按规定使用好保险绳，保险绳必须挂在最后一个车的末端。拉放车时，挂钩工必须详细检查各矿车的连接情况，确认无误后方可开亮红灯进行运输，严禁放飞车或不带电放车，无特殊情况不得意外变速。
5.5.5.9斜坡运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并设有可靠的挡车设施，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下部车场有人通过或逗留，所有人员必须进入躲避硐，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。
5.5.5.10摘挂钩工只有当车辆运行到位、停稳后，方可摘挂钩，摘挂钩时要站在矿车一侧和人行道边，严禁站在道心摘挂钩。
5.5.5.11斜坡运输四超车时，必须采用专用的架子车或平板车，严禁用矿车运输长物料，且必须单独运输，严禁人员跟车护送，且严格执行运输区运输四超车的有关规定。
5.5.5.12矿车在斜坡落道，要立即停车进行处理，且必须有队干部现场指挥，不得用绞车强行牵引上道，用千斤顶或起道器上道，若必须用绞车牵引矿车上道时，人员必须撤到矿车运行的上山方向，同时坡底信号工负责设好警戒，严禁行人通过。
5.5.5.13无论是坡顶还是坡底信号工，都必须兼操作挡车器，当矿车距挡车器10m时，挂钩工在躲避硐内扳动操作阀拉起风动挡车器，待车通过后，及时关闭挡车器。
5.5.5.14斜坡拉放车时，绞车司机必须检查绞车的闸皮、制动闸的完好情况；信号工必须先进行信号双打试验，与绞车司机进行联系试验；把钩工必须检查挡车器、钢丝绳钩头的完好情况。如上述检查中有一项存在问题时，严禁拉放车。
5.5.5.15斜坡运输绞车信号规定：
一响----停车 二响----拉车 三响-----放车
四响----慢拉 五响----慢放 乱响-----事故
5.5.5.16所有道岔必须设立警冲标志，警冲标志设在道岔尾部离轨道中心0.75米处，阻车器设在距警冲标志1米处，所有车辆必须停放在阻车器以内，严禁任何车辆停放在阻车器以外，弯道车场严禁停放超长、超宽车辆。
5.5.5.17斜坡运输使用红灯信号，40米一盏红灯信号，且红灯必须与绞车联锁，绞车开动时，红灯自动亮起。
5.5.6人员行走：
5.5.6.1人员上下班行走时必须严格按照规定路线，并乘坐人车、猴车。超长工具和物件必须放在工具车内，严禁放入车厢内。
5.5.6.2所有施工人员必须熟悉行走路线，结伴或集体行动，不得乱走动，行走时要时刻注意巷道内的车辆运行情况，通过交岔点时，要确认无行车后再通过。严禁人员行走大巷，严格执行“行车不行人”的规定，严禁损坏沿途设备或设施；携带长件工具时，要平行拿在手中，防止碰伤人员或被其它物件挂触。行走时注意力要集中，走人行道一侧，严禁接触架空线。
5.5.6.3背送炸药人员在大巷行走时必须穿反光背心。并且要求背送炸药的人员和背雷管的人员保持60米的间距。
5.5.6.4严禁在作业范围以外随意行走。
5.5.6.5严格执行《镇城底矿运输管理制度》中的规定。
6、通风系统管理：
6.1通风方式
采用局部通风机压入式通风，风机安设在760东轨道大巷的新鲜风流中，距回风口大于10米，使用φ800mm胶质柔性风筒，风筒吊挂在巷道前进方向的左帮距底板1.8m，保证行人通过及不被矿车挂破。风机最突出部位距轨道边缘不得小于700mm，距离巷道底板不小于300mm。
6.2风量计算及局部通风系统：
6.2.1局部通风系统：见通风系统示意图（图十一）
（新鲜风）：地面 南进风井 760东轨道大巷 局部通风机 风筒　工作面。
（污风）：工作面 760东轨道大巷 760南大巷 回风立眼 南翼总回风大巷 南风井 地面。
6.2.2风量计算：
6.2.2.1按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q瓦·k=100×0.3×1.2=36 m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面最低配风量
q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量 取0.3m3/min。
k——瓦斯涌出量不均衡系数镇矿取1.2。
6.2.2.2按工作面人数计算：
Q掘=4×N=4×30＝120m3/min
其中： 4——《煤矿安全规程》规定井下每人的需风量。
N——掘进工作面的人数（按交班的人数计算）
6.2.2.3按工作面最低允许风速计算：
Q掘=60×V×S=60×0.25×16.81=252m3/min
其中： Q掘：掘进工作面最低配风量 m3/min
V：《煤矿安全规程》规定最低允许风速，煤巷取0.25m/s
S:掘进巷道净断面积16.81m2
6.2.2.4以稀释、排除掘进巷炮烟所需的风量。
Q压=7.8/t×A1/3(SL)2/3=7.8/45×16.41/3×(16.81×400)2/3=154 (m3/min)
式中： t——掘进巷道通风时间，吹散炮烟取45分钟。
A——掘进工作面一次同时起爆的炸药量16.4kg
S——掘进巷道的净断面积16.81m2。
L值的确定应以：L掘——掘进巷道的通风长度 取400m
L稀=400A/S=400×16.4/16.81=390m
L稀——从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度的距离。
L稀> L掘时，取L掘值，L =390m
根据上述工作面配风量计算，取其中最大值Q掘作为工作面最低配风量，即：Q掘=252m3/min
6.2.2.5局部通风机的选型：
试选FBDNO6.3/2×30型局部通风机，其吸风量为450-300m3/min，则
Q掘实=Q吸（1-L%×n%）=300×（1-400%×2%）=276m3/min
其中：Q掘实：掘进工作面实际供风量 m3/min
Q吸：局部通风机实际吸风量 m3/min
L：掘进巷道风筒通风长度 400m
N%：风筒百米漏风率 取2%
因为：Q掘实＞Q掘
所以本工作面风机选择FBDNO6.3/2×30型对旋式局部通风机两台供风能满足通风要求。其中一台为主风机，一台为副风机，两台风机实行双电源自动切换，杜绝无计划停风。
6.2.2.6局部通风机配风计算：
Q掘=N·Q吸＋9·S=1×300＋9×16.81=451.29m3/min
N：安设局部通风机台数 本工作面取1
S：风机所在巷道的断面 m2
Q吸：局部通风机吸风量 取300m3/min
6.2.2.7对配风量进行验算：
6.2.2.7.1对瓦斯浓度验算：
c= q瓦/ Q掘实×k=0.3/276×1.2=0.013%＜0.8%
符合《煤矿安全规程》要求
6.2.2.7.2按风速验算：
V= Q掘实/（60·s）=276/（60×16.81）=0.27m/s
因为0.15m/s＜0.27m/s＜4m/s符合《煤矿安全规程》要求。
6.2.2.8风筒出口到工作面的最大距离：
L射=4×s1/2=4×16.811/2=16.4m
其中：
L射：风流的有效射程
s：巷道净断面积 取16.81m2
根据规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过10m。
6.3通风安全监测系统：
6.3.1瓦斯监控系统：瓦斯监控设备T必须符合下列要求：
序号 设备编号 报警
浓度 断电
浓度 复电
浓度 断电范围
1 T1 ≥0.8% ≥1.3% ＜0.8% 工作面及掘进巷道全部非本质安全型电气设备
2 T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作面及掘进巷道全部非本质安全型电气设备
断电范围：工作面及掘进巷道全部非本质安全型电气设备。
见瓦斯监控系统图（图十四）。
6.3.2甲烷传感器T1应悬挂在距顶板不大于300mm，距回风流侧巷壁不小于200mm处：距工作面距离不大于5m。T2悬挂在距回风巷口10-15米范围内。
6.3.3甲烷传感器必须安设在顶板完整、支护完好、无进水以及其它机械损伤的安全地点。甲烷传感器由监控队负责安装、延线和维修，甲烷传感器的前移由各班长负责，随掘进及时前移。
6.3.4瓦斯传感器应保持清洁，严禁用水冲洗，以免影响正常使用。
6.3.5安设甲烷传感器的同时必须安设断电仪，并确保有效运行。
6.3.6每班跟班队长、班长、电工必须携带便携式甲烷检测报警仪，对作业地点的瓦斯浓度进行随检。
6.3.7当工作面的瓦斯浓度达到0.8%时，所有人员都必须立即撤出到新鲜风流的地方，并汇报调度。
6.4综合除尘、防灭火设施布置
6.4.1防尘管路距离工作面不得大于20米；
6.4.2风流净化水幕安设在距工作面50米处的巷道内，喷浆和爆破时，打开三通阀门即可正常使用；
6.4.3爆破自动喷雾安设在距工作面20米处的巷道内，爆破时自动打开；
6.4.4耙斗机上方安装转载喷雾，装碴时打开三通阀门即可使用。
6.4.5防灭火管路与防尘管路共用；
6.4.6防尘管路和三通阀门及各防尘设施的管理，要做到挂牌定专人管理，做到随时使用良好。见综合防尘图（图十五）
6.5通风管理
6.5.1工作面必须保证正常通风，严禁私自停风或摘开风筒作业，及时延接风筒。发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方及时补好，以防瓦斯积聚。
6.5.2风机采用双风机、双电源专供电，保证连续运转，严禁随意停开风机或断开风筒。双风机单双日自动切换，灵敏可靠。
6.5.3风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源，并设专人管理；必须装有瓦斯电闭锁装置，保证瓦斯超限后切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
6.5.4工作面严禁停风，因检修、停电等原因停风时，必须将人员撤出工作面，同时切断掘进巷道中所有设备的电源，严禁人员进入停风区。
6.5.5风机停风后，必须在风机处悬挂一块“未检查瓦斯，严禁送电通风”警示牌。只有在停风区中瓦斯浓度最高不超过0.8％和二氧化碳浓度最高不超过1.5％、风机及其开关附近10ｍ以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启风机，恢复正常通风。如果瓦斯超限，将所有设备断电闭锁，汇报矿调度并撤出所有人员，由通风科负责排放瓦斯。
6.5.6风机的安装和使用严格执行《煤矿安全规程》第128条规定。
6.5.7每天早班接班前，由班长、电工、瓦检员、安监员同时在场进行双风机自动切换实验，执行单双日运行制度，并将切换记录填写在切换牌板上，并同时向调度汇报实验结果，切换正常时方可开工作业，有问题时必须停工，待处理好后再作业。每班施工前，由专职电工检查维护风机停开传感器，风电闭锁装置，瓦斯电闭锁装置，并做好记录，有问题时必须先汇报，并组织维修，正常后方可作业。
7、机电管理：
7.1设备配备：
见设备配备表表四和设备布置图（图十六）
设 备 配 备 表 （表四）
序号 设备名称 型号 单位 数量 备注
1 耙斗机 P－60B 台 1
2 喷浆机 PZ-5-1 台 2 备用一台
3 局部通风机 FBDNO6.3/2×30 台 2 备用一台
4 顶锚杆钻机 MQT—120 台 2 备用一台
5 帮锚杆钻机 MQT（B）—45J2 台 2 备用一台
7.2供电系统：见供电系统图（图十七）
7.3压风、压水、排水系统：
供压风：地面总压风机房 φ273mm 副井 φ273mm 760大巷
φ273mm 760东轨道大巷φ108mm 工作面。
供压水：副井 φ159mm 760大巷 φ108mm 760东轨道大巷 φ108mm 工作面。
排水系统： 工作面 水沟自流760东轨道大巷 水沟自流 760大巷 水沟自流 中央水仓 φ219mm 付斜井 φ219mm 污水厂。
（见供排水压风系统图十八）。
7.4机电管理与措施：
7.4.1所有的机械、电气设备的安装、检修、维护统一由机电队管理，根据工作面实际需要情况，机械、电气设备的数量可酌情增减。变更情况要在供电系统图中反映出来。
　 7.4.2巷道内各种管线必须吊挂整齐，电缆钩采用4钩，间距为1米，距底板不低于1700mm；管路采用标准管卡吊挂，间距为5米，距底板不低于1500mm。风水管每隔50米设置一个三通。各类开关全部上架，并安放在指定地点，符合机电质量标准化规定。
7.4.3各种机械设备必须构件齐全完好，灵活可靠，电气设备严禁失爆，且必须有接地保护。
7.4.4机电设备管理实行包机制，挂牌管理，责任到人。
7.4.5任何人不得随意乱动与自己工作无关的机械电气设备。
7.4.6爆破、喷浆时要将工作面所有的开关、电缆、机械设备保护好。
7.4.7在井下进行各种电气试验或电气设备开盖放电前，必须进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，检修时严格按照停电、验电、放电、挂接地线的顺序执行。检修或拆接线路时要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌或专人看护。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
7.4.8通讯电话安装在距工作面100—150m之间，任何人不得损坏通讯设施，通讯电缆必须吊挂整齐，电话必须保证井上下畅通。
7.4.9操作耙斗机时应严格按照相应的机电操作规程进行，并定期进行维护保养，发现问题及时处理。
7.4.10风机开停传感器、双风机双电源自动切换装置，每天早班施工前，由专职电工检查试验并做好记录，有问题时必须先汇报并组织维修，正常后方可开工作业。
7.4.11瓦斯电闭锁由通风科监控队,风电闭锁由开拓机电每周检查试验一次,并做好记录。
7.4.12发生停电以后在人员离开工作面前，应将工作面所有开关打到零位并闭锁。
7.4.13机械转动部位在运转期间严禁人员靠近。
7.5停电应急措施
7.5.1.当工作面停电停风后，跟班队长立即组织工作地点所有人员撤到760东轨道大巷的新鲜风流中，并汇报区、矿调度。在下组煤皮带大巷联络巷口设警戒，严禁人员进入无风区。并立即组织专职电工查明停电原因进行处理。此时风机开关上应设置：“未检查瓦斯前严禁送电通风”的警示牌。
7.5.2局部通风机恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区域瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%时，且风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机进行通风。如果瓦斯超限，由通风科组织排放瓦斯。
8、劳动组织：
8.1采用“三八”全日制工作制度，三班每旬一倒班，顺序为早班→夜班、夜班→二班、二班→早班，其它休息日按矿规定执行。见劳动组织表（表五）。
8.2作业循环见正规循环作业图表（表六）。
8.3经济技术指标见经济技术指标表（表七）。
9、煤质措施：
9.1过煤层时，实行分掘、分装、分运，做到煤内无矸石，装煤时清理矿车内的杂物。
9.2加强火工品管理，严禁将雷管、炮线、炸药等混入煤中。
9.3检修工检修设备时用过的棉纱，不得乱扔乱放，必须放入专用铁桶内盖严定期回收处理；拆下的螺丝等必须及时回收。
9.4加强油脂管理，严禁乱扔乱放；废油及时回收升井，严禁将剩油、废油泼洒在煤和巷道内。
10、分部工程施工
10.1.1巷道内运输主要为绞车，其规格为JD-25KW和JD-11.4KW。绞车基础因基座几何尺寸不一，为统一施工，基础规格为1200×1200×1200mm(长×宽×深)，地脚螺丝长1.2m，直径20mm及以上A3圆钢，外露150mm。 为保证浇注时螺栓位置尺寸符合绞车底座标准，用扁铁（或角铁）加工一个基础架，其砼料与喷料相同，要边浇筑边捣固，直至浇筑完毕，基础面必须水平，不得高低不平，凝固48小时后，即可安装使用。
10.1.2安装绞车的最突出部位距轨道边缘不能小于700mm。　
11、安全技术措施：
11.1各工艺安全技术措施：
11.1.1打眼
打眼采用三台YT-26型风钻同时打眼作业，使用φ43mm柱齿钻头，φ26mm的六角中空钢钻杆。
11.1.1.1打眼前必须对工作面进行全面的安全质量检查。安全方面首先对工作面进行敲帮问顶。检查工作面的瓦斯浓度，工作面的临时支护，风筒口距工作面的距离，瓦斯探头悬挂的位置以及锚杆的支护等是否符合作业规程规定，否则不得进行打眼。质量方面：由班长，质量验收员拉好中心腰线，检查工作面的规格尺寸，并按照爆破图表的要求，和锚杆的间排距规定，画出巷道轮廓线，并点出眼位。
11.1.1.2打眼时必须定钻定人，分区打眼，严禁交叉打眼。
11.1.1.3工作面有下列情况时不得打眼：
A局部通风机停止运转；B瓦斯浓度超限；C无水；D工作面有残炮、瞎炮未处理完；E工作面有安全隐患，保证不了安全；F工作面有异常情况；G无临时支护或支护质量不合格；H风筒口距工作面距离超过作业规程规定。
11.1.2装药、联线和爆破工作
11.1.2.1装配引药：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11.1.2.2装药前爆破工，班长，瓦斯检查员对工作面必须进行全面的安全检查，发现问题应及时处理，否则不得装药。
11.1.2.3装药前，先用火药箱将引药、炸药、水炮泥分装、分运到工作面，分别存放好。
11.1.2.4装药必须按照爆破图表的要求，由爆破工和熟悉本规程有关规定的人员进行，其它人员必须撤离工作面，到警戒以外的安全地点。
11.1.2.5装药时必须用木质炮棍将炸药轻轻推至眼底，不得冲撞捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，聚能穴朝眼底方向。
11.1.2.6炮眼封泥应使用两个水炮泥，水炮泥外余炮孔部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度不小于500mm。
11.1.2.7爆破母线的联接必须由爆破工一人进行，电雷管脚线连接头以及爆破母线之间的接头必须刮净泥土，扭结牢固、并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、电气设备及掘进、运输机械等导电体和工作面岩体相接触，爆破前爆破母线必须扭结短路。
11.1.2.8爆破母线的悬挂必须在电缆信号线的另一侧巷道帮上，如果必须挂在同一侧时，必须保证300mm的安全间隙，且必须挂在电缆、信号线的下方。
11.1.2.9爆破工必须最后离开工作面，并必须在警戒距离以外有掩护的安全地点进行爆破。爆破警戒距离距爆破地点直巷100m以上，弯巷75m以上，爆破母线的长度必须大于警戒距离。见爆破警戒图（图十九）
11.1.2.10井下爆破的作业中，爆破工、班长、瓦检员都必须在现场认真执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破制”。
11.1.2.11爆破前各种设备、电缆及机具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。
11.1.2.12爆破前班长必须亲自布置专人在所有能进入爆破地点的警戒距离外设置警戒，并拉线挂牌，由班长清点人数，确认安全无误后，方可下达爆破命令。全部炮眼爆破完毕方可撤回警戒人员。
11.1.2.13爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行操作。
11.1.2.14爆破工接到爆破命令后，必须发出爆破警号，至少等5秒，方可通电爆破。
11.1.2.15炮眼装药后必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班炮眼装药后，未能实施爆破或出现拒爆、残爆时，当班爆破工和班长，必须在现场向下一班的班长和爆破工交接清楚。下个班上班后首先进行爆破或拒爆残爆处理工作,上述工作没进行前不得从事其他与爆破无关的工作。
11.1.2.16每次爆破后炮烟吹散后方可进入爆破地点，要认真检查有无拒爆、残爆。
11.1.2.17当班所剩火工品必须由当班爆破工,班长,跟班队长,安监员签字确认后退回炸药库,当班所用火工品必须记录好台帐。严禁将火工品乱扔乱放。雷管箱、炸药箱必须存放在警戒线以外，并且远离轨道、金属管、钢丝绳、电缆等导电物体，与轨道间距符合《煤矿安全规程》规定。
11.1.2.18分次装药分次起爆措施：每次装药、爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度；加强敲帮问顶，第一次爆破完毕，炮烟吹散后方可进入爆破地点，进入工作面首先检查工作面顶板，撬掉浮岩活石，然后检查风筒有无破口，距离是否合适，第一次爆破后有无拒爆、残爆、若存在拒爆、残爆必须先处理完后再进行第二次装药爆破。第二次装药爆破前，要严格执行敲帮问顶制度。全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。
11.1.2.19每次爆破前，必须切断工作面及掘进巷道中全部非本质安全型电气设备的电源。
11.1.3安全检查及喷浆支护
每班在接班开工前及工作面放完炮后，都要对工作面进行全面的安全质量检查，即班长、安监员、验收员、瓦检员、跟班队长，接班后或工作面爆破后，，首先进行安全质量检查，由外向里先检查顶板与支护，用长撬棍站在有支护的安全地点进行敲帮问顶处理浮岩、活石、伞檐，有松动和不合格的锚杆进行加固和补打。工作面顶板和支护确认无问题后，方可进行其它工作。
喷射砼安全技术措施及注意事项如下：
11.1.3.1喷射砼采用PZ-5-1型喷浆机进行喷射砼作业。喷浆机和开关放在距工作面30m，距轨道不少于700mm的地方。
11.1.3.2喷浆前要进行巷道整形，即采用镐头或用风镐将所喷地段的巷道两帮底脚欠挖处以及浮岩活石开掉，以保证巷道规格尺寸，用高压风水冲洗围岩后再喷浆。
11.1.3.3搅拌时必须按配合比配制，使料能手握成团，打开即散，保证潮喷。
11.1.3.4喷浆时保证钢筋网覆盖在喷层内。
11.1.3.5喷射砼时，应遵循由下而上，正顶合拢的原则，喷射轨迹均为螺旋形，喷头距受喷面保持1～1.2m，尽量与受喷面垂直，严禁出现穿裙赤脚现象，并保证墙基深度100mm。
11.1.3.6操作时执行先送风、送水、送电、再送料的原则，停止时先停料、停电、停水、最后停风的原则。
11.1.3.7当发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏通，同时喷射手要把好喷头，前方及左右不得有人，以免突然喷出或管路甩动伤人。
11.1.4钢筋网用连网丝进行连接，隔一孔联一道，每道联网丝要绕三匝。联网丝采用12#铁丝。
11.1.5锚杆支护：
打注锚杆安全技术措施如下：
11.1.5.1分别采用风钻打锚杆眼和顶、帮锚杆机安装锚杆。
11.1.5.2打眼前，应按照设计要求，定好眼位，根据锚杆长度2.2m，确定锚杆眼深为2.15m，应选用2.2 m (配合使用1m和1.5m)长的锚杆钻杆。
11.1.5.3打锚杆眼时，应保证眼孔直径与药卷直径相匹配，药卷直径为26mm，匹配系数为4-6mm。故眼孔直径为30-32mm，钻头选用φ32㎜柱齿钻头。
11.1.5.4打锚杆眼时，不许来回拉动钻杆，以免扩大孔径。
11.1.5.5锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，应保证锚杆眼成一直线，畅通无阻。
11.1.5.6安装锚杆前，应先检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
11.1.5.7安装锚杆时，首先将托盘和力矩螺母装在锚杆上，然后把MSK2360型与MSZ2380型（MSK2360朝眼底）各一根锚固剂药卷依次用锚杆杆体送入眼底，再使用锚杆机开始搅拌，搅拌时不能中断，应一锚到底，搅拌时间为15-20秒，搅拌完后再保持锚杆机推力顶住锚杆15-20秒，等树脂药卷凝固后,开动锚杆机将锚杆尾部螺丝拧紧, 必须保证力矩螺母力矩片打开,露出螺帽不少于两扣，外露长度从托盘算起应不大于50mm。
11.1.5.8锚杆托盘要紧贴岩面，并用力矩扳手检查，如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或重新补打锚杆，即在不合格锚杆0.2m处，重新补打合格，使之初锚力、锚固力和角度等均达到设计要求。
11.1.5.9安装好锚杆后的巷道，由当班验收员及时检查锚固力，巷道每30-50m（或锚杆总数300根左右）应用锚杆拉力计最少检查一组，且每组不少于3根，拉检后的锚杆要重新拧紧托盘。进行锚杆拉拔试验时，锚杆正前方或下方严禁站人。
11.1.5.10锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁折弯和摔打、挤压，箱子要堆放整齐，锚固剂的存放必须由专人负责，集中保管，存放在阴凉干燥，气温在25℃以下的防火仓库或井下硐室，每个班应根据当班需用量，随用随领，并存放在专用的铁箱内。
11.1.5.11严禁使用过期和失效的树脂锚固剂。
11.1.6锚索安装：
11.1.6.1采用MQT-120型顶锚杆机打注，锚索长度为6.5米，所以眼深为6.3米，锚索外露长度不大于350mm，不小于100mm。
11.1.6.2锚索注好1个小时后再上托盘锁头。
11.1.6.3打注锚索时必须与巷道轮廓线垂直。
11.2一般措施：
11.2.1坚持文明生产，认真执行交接班制度，将工作面的设备、顶板支护、拒爆、质量与安全情况、尤其是“一通三防”的项目交接清楚，坚持“三员两长”上岗签到和挂牌制度。
11.2.2加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，在每次开工前和各工序作业前，班长必须亲自对工作面安全情况进行全面认真检查、确认安全后方可作业。
11.2.3各工种作业人员必须持证上岗，并严格按各自的操作标准作业。
11.2.4必须严格按正规循环作业，严禁超循环超进尺作业，严禁空顶作业。
11.2.5施工中必须严格执行安全生产的“三不原则”，实行安全生产确认制、确保安全生产。
11.2.6各类人员要严格履行各自的岗位责任和工作标准。
11.2.7质量标准要严格执行《生产矿井质量标准化标准》，搞好质量标准化工作和工程质量，验收员要按照标准规定对工作质量逐项严格检查验收，不合格项目要及时整改或返工。工作面的物料、设备实行上架挂牌管理，巷道内按规定吊挂各种标志以及警示牌板。
11.2.8所有入井人员都必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。职工上下井乘坐架空人车，平巷人车及随身携带的工具，必须执行矿2009年7月9日下发的行为规范。
11.2.9所有参加施工人员必须认真学习本作业规程、《煤矿安全规程》、各《技术操作规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关内容。
11.2.10巷道定向
11.2.10.1检查巷道中腰线
首先把掌子头一组中线点（不少于３个），用工程线挂上适当的重物分别延伸下来，处于自然下垂状态，然后再用工程线拴在前后两个延伸下来的中线点的腰线标志处，使它在两个中线点的重力作用下变成一根紧绷的线。稳定好重物，处于静止状态。检查中间的中线点及腰线标志是否紧贴在这根线上。确认中腰线在一条线上无问题后，方可使用。
11.2.10.2巷道定向
经验收员检查中腰线，确认无问题后，采用人工拉线定向时，由两名有经验的老工人配合验收员向前拉挂中腰线进行定向。
11.3特殊安全技术措施
11.3.1开口施工安全技术措施
11.3.1.1开口施工前，必须在开口轮廓线外围500mm处打、注一排封口锚杆；并在巷道顶部打、注3根锚索。
11.3.1.2开口施工前，必须对巷道内的架线、电缆、管路进行保护，防止对其造成损坏。
11.3.1.3开口施工前6米，循环进尺为1.2米，装药量为正常施工时的一半。
11.3.1.4所有进入760东大巷的人员必须穿反光背心。
11.3.1.5机电队必须在开口位置及前后各50米处安设3盏红灯，并在前后各50米处悬挂两块“前方施工，减速慢行”的警示牌。
12、五大灾害预防措施及避灾路线：
12.1五大灾害预防措施：
12.1防治水措施：
12.1.1坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，按照20米的超前距进行施工，探放队组及时对工作面进行超前钻探，做好探测记录，钻探人员必须签字盖章，工作面掘进和钻探中，如有异常情况及时汇报矿调度，情况危急时，必须按照避水灾路线撤出受水害威胁地区的所有人员。
12.1.1.2如果在工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，现场人员必须立即停止作业，撤出人员，并汇报矿调度，情况危急时，撤出受水害威胁地区的所有人员。
12.1.1.3工作面排水采用水沟排水，施工时必须保证巷道水沟距工作面不超过30米。
12.1.1.4工作面设置专用电话，并标明应急避水灾路线，保证出现异常情况能安全撤离。
12.1.1.5避水灾路线如下：工作面→760东轨道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回风巷→南翼总回风巷→西翼总回风巷→西风井→地面。
或者按：工作面→760东轨道大巷→南进风井→地面。
12.1.1.6排水路线：工作面→760东轨道大巷水沟→760大巷水沟→井底水仓→地面。
12.1.1.7组织职工进行防治水知识培训，特别是突水预兆及避水灾路线的学习，提高职工的防水意识和水平。
12.1.2防火措施：
12.1.2.1井下检修设备用的棉砂、纸、油脂等必须存放在盖严的铁桶内。
12.1.2.2井下不得随意乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和峒室内。
12.1.2.3井下清洗风动工具，必须用不燃性或无毒性洗涤剂，在专用峒室内进行。
12.1.2.4提高巷道支护质量，减少冒顶或片帮，以减少瓦斯积聚。
12.1.2.5施工中巷道发生冒顶时，必须及时用不燃性材料充填。
12.1.2.6严格按设计施工，严禁两帮超挖，巷道施工到位，严禁超掘。
12.1.2.7任何人发现火灾，应采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报调度。
12.1.2.8当电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器灭火。
12.1.2.9井下发生火灾时，在无法灭火的情况下，所有人员迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离火灾威胁区。
12.1.3防止瓦斯措施
12.1.3.1加强通风设施的管理，局部通风设施坚持专人负责，局扇坚持风电闭锁和瓦斯电闭锁，并保持连续运转。
12.1.3.2认真落实各类通风设施管理制度，坚持停风、停电撤人制度。
12.1.3.3加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检。工作面爆破严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破”制度。
12.1.3.4加强机电设备的检查、维修，消灭失爆设备，完善各种保护装置。
12.1.3.5加强安全检查工作，杜绝一切点火物品带入井下。
12.1.3.6加强掘进头爆破管理，打眼、装药、封泥都必须符合《煤矿安全规程》要求，禁止裸露爆破。
12.1.3.7完善通风系统，经常检查维护各类设施，无风地点要设置花闭，悬挂“严禁入内”的警告牌，以防人员误入造成窒息事故，长期停风的巷道要作永久性密闭。
12.1.3.8发生瓦斯爆炸后，要尽快按避灾路线撤出人员。
12.1.3.9瓦斯检查，按镇城底矿瓦斯巡回检查制度执行，跟班队长、班长、电钳工、爆破工必须佩带便携式瓦检仪，并正确使用。
12.1.3.10如发生冒顶，在构顶前必须先检测冒落区的瓦斯，瓦斯超限时，必须组织专职人员排瓦斯，否则不准进行工作，只有确认不超限时，方可进行构顶工作。
12.1.3.11如在施工中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象时，必须立即停止作业，并切断电源撤出人员至760东轨道大巷内的新鲜风流中，及时汇报矿调度室，在未得到许可之前，严禁人员进入工作面。
12.1.3.12瓦斯监控仪器报警时，立即停止作业，撤出人员，汇报调度。
12.1.4防尘措施：
12.1.4.1耙斗机尾槽上安设一道转载喷雾，并随机前移，出碴时打开喷雾降尘。
12.1.4.2距工作面50m范围内安装一道水幕，能够覆盖全断面，喷浆时或爆破后开启使用，保证灵敏可靠。
12.1.4.3距工作面20m范围内安装一道爆破自动喷雾，喷嘴雾化效果好，能够覆盖全断面，灵敏可靠。
12.1.4.4各班必须对工作面30m以内的巷道进行冲洗。距工作面30ｍ以外的巷道每周定期冲洗一次，保持巷道内无积尘。
12.1.4.5喷射砼时采用潮喷工艺。
12.1.4.6坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼，爆破前后，出碴前，工作面30m范围内洒水降尘，工作面静压水管安装注水针，必须坚持使用水炮泥。
12.1.4.7施工作业人员要做好个体防护,戴好防尘口罩。
12.1.4.8喷浆机后安设除尘风机，其吸风口距喷浆机不大于0.5m，喷浆时使用。
12.1.5顶板管理
12.1.5.1要严格按工序施工，按作业规程和施工措施的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
12.1.5.2锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打。
12.1.5.3敲帮问顶工作要贯穿于各工序作业的全过程，特别是开工前、喷浆以及挖基础前、打眼前、打锚杆前、爆破后、装药前等都要对巷道两帮、顶板和掌子头进行认真细致的敲帮问顶工作，彻底处理干净浮岩活石。
12.1.5.4对喷浆支护的巷道，发现有开裂现象时，应及时撬掉，并补喷和补打锚杆。
12.2避灾路线：
12.2.1当工作面发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸事故时，所有人员必须佩戴好自救器，沿以下路线进行撤退：
从工作面→760东轨道大巷→南进风井→地面。
12.2.2当工作面发生水灾时，严禁人员进入独头巷道，沿以下路线撤退：
从工作面→760东轨道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回风巷→南翼总回风巷→西翼总回风巷→西风井→地面。
或者：工作面→760东轨道大巷→南进风井→地面。
12.2.3若工作面发生瓦斯（煤尘）爆炸时，所有人员必须就地卧倒，并立即戴好自救器，待冲击波过后，迎着新鲜风流沿上述规定的火灾撤离路线撤出。
12.2.4工作面发生冒顶事故，将人员关在独头巷道内时，在场人员可打开供压风管路，利用管路通风。
12.2.5发生以上灾害时，应以最快的速度汇报矿、区调度和值班领导，并听从指挥，积极进行自救、抢救工作，按避灾路线尽快撤离。
12.2.6见避灾路线图：（图二十）。
13、附件：
13.1锚杆参数验算
13.1.1按跨度计算：
锚杆长度：L=N×(1.1+W/10)=1.0×(1.1+4.2/10)=1.42(m)
锚杆直径：D=1/100×L=1/100×1.42=0.0142(m)
式中： Ｎ－－围岩影响系数取1.0
Ｗ－－巷道跨度 m 取4.2m
现场为φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆。
锚杆间排距Ｍ≤0.5L=0.5×2.2=1.1(m)
13.1.2按悬吊理论计算：
锚杆长度：L=KH+L1+L2=2×0.55+0.055+0.4=1.555(m)
式中：Ｋ－－考虑软岩变化的安全系数 取2
Ｈ－－软弱岩层的厚度 取0.55
L1－－锚杆外露长度 取0.055
L2－－锚杆锚入稳定岩层的深度 取0.4m
锚杆间排距
M＝√Q/（KHγ）
＝√5/（2×0.55×2.7）
＝1.297（m）
r－－岩石容重 取2.7t/m3
通过以上计算，采用φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，900mm×900mm的间排距符合设计要求。

会审意见：
打注锚索必须与巷道轮廓线垂直。
所有进入760东轨道大巷的人员必须穿反光背心。
机电队必须在开口位置及前后各50米处安设3盏红灯，并在前后各50米处悬挂两块“前方施工，减速慢行”的警示牌。