赵屋煤业综放工作面安装规程

第一章 概 况
一、位置与邻近关系
15302工作面为赵屋煤业2号采区的首个布设综合机械化采煤工作面，工作面位于井田的中部，开采煤层为15号煤。工作面为东西走向，南低北高，东西长度约110米，南北长度约450米，工作面积约为49500平方米。现工作面系统已经形成，即将进行工作面及顺槽综采设备的安装工作，为确保施工安全，特编制本措施
二、煤层情况
该工作面煤层为本井田内稳定可采煤层，该平均厚度为3.4米，其中上分层0.8米，下分层2.6米，煤层结构较简单，一般含一层夹矸，夹矸厚度为0—1.8米平均0.9米，属泥岩易破碎。煤层属中灰，中高硫高发热量贫煤。
三、煤层顶、底板情况
煤层顶底板情况 名称 岩石
名称 平均厚度(m) 岩性特征
直接顶
（老顶） 石灰岩 6.6～9.0/7.9 灰色、坚硬，结构致密，裂隙发育，局部形成溶洞，富含生物石及碎片，F=11～13
底板 泥岩 1.5～2.5/2.0 泥岩或粉砂岩，结构致密，性脆，泥质胶结，F=4～7
四、巷道断面
巷道断面特征表
项 目 单位 材料巷 运输巷 且眼
断面形状 矩形 矩形 矩形
断面积 m2 掘 12.32 12.32
净 10.92 10.92
宽 度 mm 掘 4400 4400
净 4200 4200
高 mm 掘 2800 2800
净 2600 2600
支护材料 顶 金属网＋钢带＋螺纹钢锚杆＋锚索
帮 金属网＋螺纹钢锚杆
第二章 安装主要设备
一、安装设备主要参数及技术特征表
1、安装设备主要参数及技术特征表
设备名称 型 号 数量 安装地点 功率
液压支架 ZF2600—16/24B 70组 工作面
液压支架 ZFG3200—16/24B 4组 工作面
前部输送机 SGZ—630/180 一部 工作面 160KW×2
后部输送机 SGZ—630/180 一部 工作面 160KW×2
采煤机 MWG160/375—W 一台 工作面 375KW
转载机 XP—110 一部 运输顺槽 75KW×2
破碎机 SZB—730/40 一部 运输顺槽 110WS
皮带机 运输顺槽
乳化液泵 MRB—125/31.5C 二台 运输顺槽 75KW
液箱 X10RX 一台 运输顺槽
移变
组合开关 QBZ315×4 一台 运输顺槽



二、辅助工程量：
1、铺设15302运输巷、且眼、联络巷轨道，包括转角道，铺设轨道总长约700m,使用22kg轨道铺设，枕木间距为0.8米。
2、安装运输线路上有关运输设备。
3、安装工作面供水管路。
4、安装工作面排水管路。
5、安装工作面运输顺槽变电设备、泵站等。
6、安装工作面上下所需电器设备。
7、安装工作面上下防尘设施。
三、安装顺序
1、安装说明：
①安装前应形成完整的生产系统。
②安装过程中工作用液由运输顺槽临时泵站供给。
2、安装顺序
①、准备工作提前进行 （安装绞车、铺设轨道、安装泵站等）。
②、安装工作面刮板输送机、液压支架、采煤机等设备大件。
③、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等。
四、 安装前准备工作
1、地面准备：
①、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车、矿车等。
②、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
③、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。
④、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
⑤、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，要及时按安装单位要求提供。
2、井下准备：
①、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线， 保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
②轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距1m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m。
④车场竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。
⑦、对材、运两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
⑧、对切眼内冒落地段进行处理，保证巷道要求。
⑨、在切眼机头向下10m处准备一组临时乳化液泵站，一泵一箱，为安装期间供液。
⑩、在切眼内准备一部回柱绞车、一部调度绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，回柱绞车用四根老汉柱压紧。
第三章 设备装卸及运输
一、设备装卸：
1、装车前的要求
①、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。
②、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。
③、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。
④、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。
⑤、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。
2、装车、封车
①、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。
②、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。
③、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。
④、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
⑤、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。
⑥、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。
⑦、件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。
⑧、中间架装车：支架在地面使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后，支架立柱、尾梁均收到最小位置。
⑨、排头架装车：固定方法同中间架。
⑩、其它设备装车：装车高度一般不超过1.5m。设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳或4股以上8#铁丝进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
3、设备卸车
①、设备卸车须扶设起吊棚，起吊棚一直两切牢固可靠，接实顶帮，满足起吊要求，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板和起吊棚，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。
②、起吊棚支设规格、数量可视情况（现场环境、物体重量）而定，起吊棚斜向拉移物件时必须在棚腿处打好戗柱，确保斜向拉伸棚体无变形。
③、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。
④、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰好车，打成“艹”型木垛，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。
⑤、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。
⑥、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。
⑦、设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输：
1、运输方式：采区采用调度绞车及无极绳绞车运输，大巷采用柴油机车运输，绞车运输时，37kw绞车使用∮18.5㎜或∮21.5㎜的钢丝绳，25KW绞车使用∮18.5㎜的钢丝绳，18.5KW绞车使用∮21.5㎜钢丝绳。运输支架时，绞车钩头与支架用锚链连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。绞车运输、安装固定要求。
⑴、绞车固定方案
①地锚固定
A：适用条件：底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度0.7米以上，允许使用地锚固定方式。
B：地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于20mm，长度为1800mm的等强螺纹锚杆。每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于700mm。
C：地锚固定施工方法：钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装。安装时使用悬转器加力进行搅拌，搅拌时间30～90秒。为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，确保外露长度符合固定要求。
②四压两戗固定：
A：适用条件：采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。
B：固定方式：戗柱前倾与顶板夹角70～80之间，趄柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。
C：压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。
D:对于工作面频繁移动的回柱绞车可以采用单体液压支柱，采用单体液压支柱固定，每棵支柱必须拴防倒绳，支柱初撑力不得低于60KN，并且每次使用前，必须检查一遍，出现卸荷现象时，必须进行注液或更换支柱。当戗柱设在支架顶梁上时，应垫上木批，严禁出现“铁对铁”接触，人员开车时严禁在绞车两侧及前方，应躲开绞车移动而伤到人的位置。
⑵、小绞车的安装质量标准（新增）
①、小绞车安装（包括绞车更换）严禁无措施安装绞车。
②、安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。
③、小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。
④、同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑤、小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。
⑥、小绞车固定安装后必须平稳牢固。
⑦、小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。
⑧、绞车安装后不得出现爬绳，咬绳。跳绳现象，排绳要整齐。
⑶、回柱绞车完好标准
①、机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。
②、滚筒、钢丝绳
A：滚筒无裂纹，破损或变形。
B：钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
⑷、打绞车地锚、起吊锚杆要求及安全措施
①起吊锚杆成对打设，锚杆间距300～900 mm，锚杆安装：安装牢固，托盘紧贴岩面，不松动，绞车地锚外露绞车底盘30～50 mm，用锚盘压紧绞车底盘，并加设背帽；锚杆构件完好，锚固长度不小于700mm；锚杆外露200－350mm；锚杆使用φ20×1800mm全螺纹等强钢金属锚杆。使用备帽，紧固有效；锚固剂用（中速）ZZ23×30型锚固剂。
②打眼前要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过10mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。安装锚杆：先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动，搅拌旋转停止至少35秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于6000N.M。
⑸、安全注意事项：
①打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。
②打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。
③打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。
④打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。
⑤严禁在风钻前方站人。
⑥打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。
⑦打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。
⑧点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑨风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。
⑹、牵运回柱绞车措施：
①工作面内回柱绞车的移动采用“自牵自”或使用 其他回柱绞车牵引的方法。施工前，首先先将沿途各单体及其它障碍物运走。施工时，需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。
②当装绞车的平盘车到位以后，通过手拉葫芦借助原巷道起吊锚杆将回柱绞车调到位后，由机电维修工负责绞车接火，施工人员负责对绞车的进行稳固。
③随支架安装绞车下牵时采用“自拉自”向下牵引，须将绞车开关及上级馈电开关打至停电位置，人工将开关运至上方预定位置，电缆悬挂在支架顶梁下，之后选择绞车前方15米-50米、顶板完整、支护良好处的起吊锚杆或支架顶梁上的起吊钩作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，或滑头穿过起吊孔后用撬棍背住，之后由专职司机操作按钮，一步步上牵至规定地点。
④绞车司机持证上岗，开车时绳道内及绞车运行方向严禁有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。
⑤当绞车运行至距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将自身开关及上级开关打至断电位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。
⑥绞车牵运过程中，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止抽头，机电维修工或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进行处理。严禁一边牵引绞车，同时移动开关。
⑦绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，可使用原巷道锚杆作为手拉葫芦的悬挂点。
2、运输线路：
地面—副斜井1204车场（长350米，坡度25°）—1240车场联络斜（长50米，平巷）—2202风巷（长330米，平巷）—2202轨道下山（长94米，坡度17°）—2202风巷（长1480米，有三处降标高巷道，主巷道中有起伏，最大起伏段坡度达15°）—工作面 。
第四章 设备安装方法
一、工作面后刮板输送机安装方法：
输送机的安装由机尾向机头依次进行。
1、将机尾支撑推移装置安设在机尾端头架内相应指定位置上，再将机尾传动装置、机尾架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机尾架，搭在机尾链轮上，然后将底链穿过机尾过渡槽封底板内，并安装机尾过渡槽。
3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽封底板内，使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机头。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，并在联接环两侧插上限位销 。
5、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽夹板、销排、电缆槽等装置。
6、机头安装方法同机尾部。
7、将刮板链穿过机头过渡槽封底板内、机头架，绕过机头链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。
8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。
9、标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。
10、安全措施：
①、安装前溜要首先由班组长，检查周围煤壁情况，确保安全前提下进行。
②、电机减速器安装时要检查吊链、绳套等，保证所用工具完好。
③、人员要站在安全位置，由各段组长负责吊链的安设及安装质量。
④、利用绞车拖拉安装设备时，连接必须可靠，拖拉时钢丝绳两侧被拖拉件周围及钢丝绳可能断裂弹射方向严禁有人。
⑤、变向拖拉时，必须使用变向轮，变向三角区严禁有人。
⑥、安装过程中，不得损坏机电接线盒和减速器的零散小件。
⑦、安装起吊过程中，要用强度足够的绳套或40型链条，用链条环上丝拧紧。
二、工作面前刮板输送机安装方法：
1、待安设完后溜输送机中部槽盒支架后，在支架下方根据现场确定的位置安设前部输送机，安设方法同后部刮板输送机，前部输送机安设15节中部槽后，开始安装采煤机。
2、其它事项同后刮板输送机安装方法。
三、采煤机安装方法：
1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等，分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
7、安全措施：
①、安装时，严格执行“敲帮问顶”制度，在支护完好的情况下进行。
②、安装时，用2台5T吊链配合起吊安装，安装过程中密切注意设备起吊情况。
③、设备下方严禁有人，人员必须避开被吊设备可能松动或滑落的方向侧，需要人员进入时必须用方木将其背牢。
④、采煤机部件采用回柱绞车进行起吊时，必须由专人喊话进行指挥，严防误动作伤人。
⑤、在起吊采煤机部件时，所以人员必须站在安全可靠的地点操作设备，严禁吊链和回柱绞车同时起吊，两者必须交替使用，确保安全作业。
⑥、利用支架起吊采煤机部件时，支架上吊挂部件的承载能力必须大于采煤机部件的重量，防止损坏支架部件。
⑦、安装采煤机时，支垫人员必须听从跟班队长或班（组）长的指挥，严禁冒险进行支垫工作。
四、液压支架安装方法：
1、安装顺序
①、中间架 —— 机头过渡支架（工作面）
②、中间架 —— 机尾过渡支架 （工作面对接且眼）
2、液压支架解体
①、中间液压支架，用专用平板车装车下井。
②、过渡液压支架解体两部分，顶梁、掩护梁用平板车装车下井。
3、液压支架部分
本工作面依据设计安装ZF2600—16/24B支架, 安装支架主要环节：支架运输、组装支架、调架三个部分。
4、支架运输
①地面依据下井尺寸将支架解体分为：顶梁、尾梁和底座等及附属管路，小件装专用车。大件分别装平板车，用千不拉配合5分钢丝绳三道封车。
②下井支架散件按方向和顺序下井，依次顺序为：顶梁、掩护梁，采用倒装顺序下井。
③、运输过程中每一个摘挂勾环节均应对大件装、封车质量重新检查，重心偏移，大件歪斜，封车松动索具卸扣，不能满足要求时，均应先整改合格后方可恢复运输任务。
④、运输中停放大件的车场均应水平，并用专用堰车装置稳固好，以防重车下滑。
⑤、斜巷绞车钢丝绳生根严禁破股压绳，生根两道，再卡上绳卡子，满足最大提升长度，滚筒至少留有三圈余绳。
5、组装支架
1、支架两大件按前顶梁和掩护梁的循序到达组装地点，开始进行支架组装。
2、将放煤梁起吊，利用千不拉吊至预定高度后，与顶梁连接。
3、待放煤梁停止摆动后，用绞车或人工将顶梁和放煤梁方向对准后，用单体支护支设，防止左右摆动。

6、安装调架
1、第一组支架要在指定位置安装，要求支架运到位后，首先将安装位置空间的咋物及浮煤清理干净。
2、支架进入卸车地点后，用切眼安装的绞车相互配合，采用绞车点动卸车，绞车每点动一次必须检查导向轮和支架情况，防止倒架。绞车动作前迎头人员要躲开绳道及三角区，距迎头15m以外，工作中要专人指挥，防止倒栽损坏设备。把支架入位，紧紧靠牢，绞车不顺绳时，必须挂好导向轮。
3、支架入位时，顶、底板高度高于2.4m时，支架顶梁上方及时用木板梁充实，保证支架接顶严实。
4、支架入位时要创造好下一组支架的入位条件，安好的支架及时升紧，操作手把打到零位。
5、随支架安装将液管接好或者管头接好，各部位小件及时上齐。
6、支架要垂直于煤壁安装，安装好的支架要及时上好与后输送机连接的后溜千斤，保证安装质量。
7、其余支架以前一架的前梁作为调试本架滑车的生根点，调架滑车用10t滑轮，生根链为Φ18×64圆环链。
8、调整好的支架应在解除勾头前及时接顶升实以防歪倒，调整好第1架后，在倾斜下侧及时用单体支设牢固，选用单体应适中，分别位于顶梁中间位置，并拴好安全绳。
9、利用同样的方法依次调架，直至安装完毕。
10、正常调架时，摘除木点柱（单体）的最大距离不得超过6米，随调架随撤点柱，严禁提前撤点柱。交接班期间，如有提前撤除的木点柱（单体），在交班前必须恢复木点柱（单体）支护，严禁空顶。
7、支架安装安全措施：
1、在安装作业过程中，所用的人员必须撤到15m以外的安全地点，方可发出开车信号，作业过程中统一由班（组）长一人指挥，其它人员不得随意乱发信号，发现不安全隐患，必须先处理后在进行作业。
2、支架作业过程中，作业人员必须躲到安全位置后，方可发出开车信号，任何人不得在支架周围10m以内及钢丝绳波及的范围内行走、停留及干其它工作，以防止钢丝绳反弹或连接环、锚链崩断伤人。
3、安装作业过程中必须使用直接不小于24×100mm的螺丝，拧紧螺帽。严禁使用磨损或有裂纹的锚链和连接环以及丝扣不完好的螺丝。
4、液压支架工在操作支架前，要检查好支架的立柱、侧护板以及各种液压管路的链接情况和完好情况，确认安全后，方可进行操作。
5、切眼内运卸支架时，由运输人员提前通知迎头工作人员和整个切眼作业人员躲开绳道，到且眼内老塘侧安全地点。
6、装车重心应合理，封车时钢丝绳与重件的棱角处用旧皮带衬垫，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。
7、人员到达调架位置后，必须检查顶板情况和已就位支架的完好情况，发现问题必须立即处理，达到要求后，方准进行下步作业。
8、改接高压管路时，应停泵卸载，支架本身的管路及阀组件应保证完好。
9、组装支架时应先试吊，每次组装前均应检查链环的连接情况、生根情况，各种索具的完好情况，若有问题，先整改，合格后方准组装。
10、装架千不拉的使用应注意密切配合，重件起吊前人员要躲开待大件停止摆动，高度适宜后人员进入穿销对接，严禁用手试摸销孔平面，严禁人员将身体任何部位探入重件下方或在重件下方走动。
11、组装支架各固定销轴应齐全到位，“L”销齐全，各类阀件、管路组件应齐全。
12、支架牵引调拉时，人员应闪开支架歪倒，钢丝绳崩击区域，站在安全地点工作。
13、被吊物体的活动部件必须固定可靠；
14、解体前，必须将相关的液压管路拆除，严禁影响支架解体；
15、解掉的所有小件全部装进专用车内，不得丢失。
五、转载机安装方法：
1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。
2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。
3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下部支设木垛进行保护，到位后联接紧固。
4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。先摆好中部封底槽，穿上刮板链，把刮板链拉入导向槽，按溜槽间连接方式进行连接紧固，依此顺序逐节安装。
5、水平段安装与桥式部分相同，逐节安装至机尾。
6、利用紧链装置张紧刮板链。
六、胶带运输机安装
1、胶带输送机机尾与转载机直接连接。
2、安装前，首先应确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机尾位置，确保接煤、卸煤合适。
3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，与此同时，机尾架也同时组装，而后安H架及架杆，并装上托辊，再上胶带，砸皮带扣，涨紧胶带后调试运行。
4、各联接件及螺栓必须齐全紧固，严格安装质量标准，上托辊间隔1.5m/组，下托辊（H架）3m/个，确保分布均匀，H架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。
5、机头、机尾各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。
6、皮带机头各部安装后进行铺底皮带，上好托辊，再铺好上带，做好结头，然后穿好储带仓皮带。
7、皮带在过导向滚筒时，穿棕绳时，必须将皮带机开关的总电源切断，利用棕绳牵皮带过驱动滚筒时，拉绳人员站在机头前距卸载滚筒5m以外的地方，听皮带司机的拉绳信号。
8、穿好储带仓后，把上下两层皮带连起来，张紧皮带至适宜程度，开车将皮带调好，要求以空载运行皮带不打滑为准。
9、现场安装起吊物件，应选好起吊点，并检查专用起吊锚杆、逮子绳、卡口、手拉葫芦等机具是否完好可靠，杜绝超机具能力起吊；起吊时，应先进行试吊，待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装，起吊过程中，人员要躲开钩头及起吊物。
10、安装过程中，要时刻注意周围顶板变化情况，事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施，处理安全后再进行施工。
11、安装机头储带仓涨紧绞车，穿绳时要按设计绳路，防止穿错，涨紧用钢丝绳使用φ15.5mm新钢丝绳，并将绳头卡接牢固。
12、安装好后，按标准注齐各种油脂进行试运转。
七、乳化液泵站安装方法：
1、泵站位置在运输顺槽距工作面35米以外，泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上，将运输顺槽内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设高压无缝钢管；距工作面100m处，铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。
八、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：
在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，喷雾全部采用本架液压控制；在工作面支架上每隔不少于15米安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在运输顺槽设备列车上。在机巷皮带机头、转载机机头、乳化液泵站、机头机尾处各安装一部电话直通矿调度室。
九、设备列车安装方法：
1、安装顺序
沙箱、灭火器 —— 移变（500KVA） —— 移变（800KVA）—— 乳化液箱 —— 乳化液泵 —— 组合开关 —— 组合开关
2、安全措施：
①、一次只能运输安装一辆车，安装好的设备列车其双轨阻车器不少于四道。
②、坚持“行人不行车，行车不行人”制度，由负责安装的班组长派专人负责截人工作，通往运输个各个道口要截好人。
③、运输时先要检查轨道的铺设情况及车辆运行情况，观察人员要在车辆后方10m处随时观察，发现问题及时停车，处理好后，方可运输。
④、设备列车要连接可靠，安设平稳。
⑤、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。
第五章 安装质量要求
一、刮板输送机：
1、机头必须安装稳固不晃动。
2、中部槽的铺设要平、直。
3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。
4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。刮板链松紧度适宜。
5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。
6、各部润滑油脂符合要求。
二、采煤机：
1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。
2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。
4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。
5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。
6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。
7、截齿齐全，油、水管路连接正确。
8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。
三、液压支架：
1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
2、支架前梁及顶梁接顶严密。
3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
4、支架内外无浮矸、杂物等。
5、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
6、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用手动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。
7、每架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。
四、转载机：
1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。
2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。
3、传动装置装在人行道一侧，便于检修。
4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。
5、油质、油量符合规定要求。
6、机尾与工作面输送机搭接合理。
7、各部联接螺栓齐全、紧固。
五、皮带运输机
1、皮带中心线偏差不大于0.2mm/m
2、滚筒轴线与输送机机架中心线垂直度公差值不大于2‰，滚筒中心线与机架中心偏移不大于2mm。两驱动滚筒中心线偏移不大于1mm。
3、托辊齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。
4、机架敷设平直,固定可靠。运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不磨机架。
5、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不缺油，松闸时闸瓦不触及制动轮表面，制动时其间的接触面积不小于90%。液压系统不窜液、漏液。
6、皮带各种保护装置齐全、灵敏、可靠。
7、输送机机架中心线直线度偏差不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于5mm。
8、各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3丝。
9、运顺皮带机安设的防滑阻尼板数量以能有效防止皮带下窜为准。
六、泵站：
1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。
2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。
3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5Mpa,乳化液浓度不小于5%。
4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。
5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合要求。
七、电气设备：
1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。
3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。
八、综合防尘设施安设标准：
（一）、隔爆设施安设
1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持50～70米，与风门的距离大于25米。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60～200米。
2、隔爆水棚排间距为1.6米，棚区长度不小于20米。
3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道轨面不应小于1.8米。
4、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不少于200L/m2，实际安装时，要大于计算水量的10%.
5、要经常保持水袋的完好和规定的水量，每周检查添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。
（二）、净化水幕的安设
采煤工作面距上下出口不超过30米，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
（三）、喷雾洒水设施的安设
所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，安装高度保证喷雾洒水落差不超过1米,喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。
九、电缆敷设标准
1、工作面电缆应用专用电缆钩悬挂(特殊情况可用尼龙绳悬吊)，电缆悬挂要尽可能保持一个水平(坡度)，不能或高或低。
2、电缆吊挂应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度距巷道底板不低于1.5米，在电缆落地时不落在轨道或输送机上。
3、电缆悬挂点间距为3米，悬挂点要均匀设置。
4、电缆上严禁悬挂任何物件, 不得遭受淋水，电缆应挂在巷道右。
5、四通吊挂高度略高于两端电缆，且保证开盖侧朝外，且线嘴朝下。
6、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的一侧，如果受条件限制应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于0.05米。 各种电缆悬挂顺序规定从上往下工作面材运两巷顺序为通讯信号低压高压。
7、井下巷道内的电缆沿线每隔一定的距离拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号用途电压和截面的标志牌，电缆吊挂合格率不低于95%。
十、安装质量保证体系：
1、整个安装工程由矿组织成立质量监督考核组，每项工程要有专职项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量监督负责人，共同负责保证安装质量符合要求。
2、安装过程要有安装记录，每项工程要有专人负责验收，要有完整的验收记录，以备存档。
第六章 调试运转
各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。
一、工作面刮板运输机试运转
1、输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。
①、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。
②、各部螺栓是否拧紧。
③、溜槽间搭接要平滑。
④、紧链器调整组装是否正确。
⑤、溜槽联接处的大环是否有漏装。
⑥、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。
⑦、检查各润滑是否注油。
⑧、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。
⑨、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。
⑩、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。
2、检查完后做空载试运转
①、拆开机尾回煤罩。
②、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。
③、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。
④、点动电动机看有无卡链现象发生。
⑤、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。
⑥、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。
⑦、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。
⑧、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。
二、转载机试运转（同刮板运输机）
三、胶带运输机试运转
1、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。
2、调试前，须对各类肖、轴、联接螺丝、油质、油位、润滑情况作认真的检查，检查合格后方可试运转。
3、机头部分皮带跑偏的调整方法：机头部分跑偏需停机调整，根据皮带跑偏的方向依次调整上托辊、下托辊、卸载滚筒、增边滚筒、导向滚筒，涨紧跑车滚筒，调整后开机试运行，开机前，所有工作人员必须离开皮带机0.5m以上的地方，观察皮带的运行情况。
4、中间架部分调整皮带跑偏时，要设有灵敏可靠的联络信号，发现跑偏时及时停机调整，严禁皮带运行时调整皮带各托辊。
5、调整皮带时机头、机尾、中间部分都必须设专人看护，发现跑偏严重时及时发出停机信号。
6、皮带跑偏的调整要求为所有底上皮带都不离开托辊为准。
7、机尾皮带跑偏调整时，必须停机，只允许调整轴承座的顶丝，严禁往滚筒与皮带之间撒反向物料。
8、皮带调试的整个过程中，由专人负责，统一发出开停信号，信号发出前，所有工作人员都必须离开皮带机0.5m以外，观察运行及调整情况。
四、煤机试运转
1、煤机检查
①、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。
②、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。
③、检查防尘水管路及是否有水。
④、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。
⑤、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。
2、试运转
①、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。
②、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。
③、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试机。
④、试机时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。
⑤、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。
⑥、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。
五、联合试运转
1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。
2、联合试运转的顺序为：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。
3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。
4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。
5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。
第七章 安全措施
一、一般安全规定
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工；
2、区队全体干部职工都必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定；严格执行工程质量标准，牢固树立安全第一的思想，严禁三违，发现不安全因素必须立即处理，坚决做到不安全不生产；
3、各工种严格执行岗位责任制，现场交接班制度，设备维修保养、质量验收制度和事故分析制度，必须持证上岗，严禁无证上岗操作；
4、绞车司机必须通过专门培训持证上岗；
5、所有施工人员进入工作现场，必须严格执行敲帮问顶制度。要随时检查顶板、煤壁、支架等安全情况，并看好安全退路，严禁工作范围内的空顶作业；
6、各班班组长、安全员要全面负责运输系统的安全设施检查，施工地点支护情况的检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工；
7、做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生；
8、工作面所有的单体支柱，每班都要检查一遍，对不牢固的支柱要及时加固处理，防止工作时倒柱伤人。严禁使用不完好的单体支柱；
9、临时供液回路要在煤壁前吊挂好，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，严防高压管喷液而打伤人；
10、用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时所有人员必须闪开绳道，撤到安全地点，由跟班副区长、班组长或安监员进行检查，确认绳道内无人后方可正常施工；
11、工作面安装地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，停电撤出所有人员；
12、综采设备装车要求：
①装车必须使用合格的平板车、花车；
②装车前，先找好设备重心，在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳；
③封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全；
④对于易损坏、怕碰撞设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏；
⑤封车打镖子时，要在设备上垫木板防止封车滑动或损坏设备；
⑥封车绞棍固定必须牢固可靠，端头不得伸出车体外沿，卸车后封绳须集中上井，并封牢固，严防中途脱落；
二、安装起吊作业安全技术措施
1、工作人员必须先了解起吊物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；
2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等的安全系数必须大于6.5；
3、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用，并且葫芦的链长必须满足拉移距离；
4、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊；
5、起吊时必须由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常立即停止作业进行处理；
6、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100-200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；
7、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽；
8、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊;
9、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;
10、多葫芦起吊时，葫芦的型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向；
11、起吊作业现场必须清理好杂物，并疏通好安全退路，并且5米范围内不得有其他人员;
12、受拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动用力应均匀和缓，并闪开葫芦和设备下落所能波及的范围，操作时不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查，检查时应将葫芦链锁好；
13、起吊重物就位后，必须放置稳固，方可撤除吊具索具；
14、利用回柱绞车或滑轮进行起吊重物时，严禁任何人进入钢丝绳与导向轮所构成的三角区域内；
15、利用慢速绞车或滑轮进行拖运重物时，看好回头轮，严禁任何人进入绳道、滑轮所能波及的范围；
三、运输安全措施
1、小绞车司机必须持证上岗，并保证岗点相对固定，上岗前，要严格检查绞车的固定情况、钢丝绳、钢丝绳钩头保安绳的完好情况以及声光信号、行车红灯是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制，制动机构是否灵敏可靠，不准带病运转。否则，必须处理后方可开车；
2、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检查。必须掌握该提升斜巷的基本情况如：斜长、坡度、变坡位置、中间水平车场（甩车场）巷道支护方式、轨道质量、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引车数等；并且安装运输期间对斜巷安全设施检查必须及时，确保动作灵活有效；
3、所有绞车司机必须熟悉巷道变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号，回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁死拉硬拽，严禁放飞车；
4、所有信号把钩工必须持证上岗，上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保安绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；
5、联车的销子、大环必须使用标准合格件，不闭锁的销子禁止使用；
6、沿途各绞车按照各自的提松车数提松车（一次提一辆平盘车）严禁超挂车；
7、每班运支架车或其它车辆前，当班班组长派专人检查绞车运行情况，发现情况及时处理；
8、换钩头或连钩头地点，信号把钩工必须在车辆进入换钩头地点及时关闭该处的挡车装置，待车停稳后方可摘挂钩头，并禁止车场其他车辆运行。摘挂钩头人员严禁站在道心内，头部和身体深入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰坏身体。必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm以外进行摘挂钩。在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙（400mm）达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在巷道较宽一侧。摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间越过；
9、发现钢丝绳（每班要有专人检查和记录其状况）断丝超过《煤矿安全规程》第405条的规定或钢丝绳严重扭曲或变形严重，直径减小值超过《煤矿安全规程》第407条的规定时，必须立即停止运输，将扭曲变形段剁掉或更换安全绳，重新插接滑头。滑头插接长度不少于2.5倍捻距，并上紧同钢丝绳规格一致的正反向绳卡子两付，配用标准的绳皮，并使用相同直径的保险绳，保险绳（需要按标准插接）要直接套接在钢丝绳钩头上，长度要根据规定的提升车数确定；
10、车场安全间隙要符合规程规定，不能满足要求时，必须保证信号室端满足要求，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，两道不能同时存车，车辆要错开放置，间隙不少于5米，调车时车场内严禁有闲杂人员；
11、运输轨道质量必须有保障，凡出现铁路阴阳、轨枕接底不实、轨道变形时，必须修复后再进行运输工作；
12、人力推车时，一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车；
13、回柱绞车司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在运行中的钢丝绳；
14、复道安全技术措施：
①运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒；并清理好现场杂物，看好退路；
②进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作；
③严禁使用绞车等设备强行牵引复道；
④处理掉道时，严禁两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体；
⑤用手拉葫芦复道时，大件的重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，生根不少于2处；用千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施；用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚；
⑥支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜措施；
斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳；串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道；人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业；支架掉道时，用葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木小头直径不小于150mm，并固定牢靠；或者每次用2个5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时拾道顺序：先拾下头轮对上道，再拾上头轮对上道；
⑦拾道采用手拉葫芦配合千斤顶起高时，严格遵守起吊作业措施，葫芦锁链必须拴牢，重心位置要正确，并随起高随垫实道木；
四、设备安装安全措施
1、刮板运输机安装安全注意事项：
①装有溜槽的车盘到达安装位置，拆除镖子绳时，工作人员要注意溜槽是否有滑动的可能，人员要看好安全退路，并躲开溜槽可能滑落的方向；
②使用绞车拖拉对接溜槽时，工作人员应闪开5米以外进行观察，绳道内禁止有人，及时支改碍事的柱子，必须先支后回；
③切眼内所有单体支柱达到初撑力，不窜液漏液，并必须拴防倒绳；
④对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤，找平底板；机头、机尾大部件对接时，吊挂要选择顶板完好处，并吊挂牢固，锁链必须拴牢，待重物稳定后，再利用葫芦等工具对接，对接时不要用手直接插入对接处，以防将手挤伤；
⑤拖拉刮板链时，人员不得站在溜槽上，多人操作时要相互叫应好，号令一致。安装刮板链时，方向必须调正，机头、机尾链轮上不准有扭卡环别劲现象；
⑥安装完毕，必须将溜槽内的杂物清理干净，以防开机时弹出异物伤人；
2、转载机安装安全注意事项
①溜槽对接时，工作人员必须叫应好，待溜槽吊起稳定后再利用撬棍进行对接;
②安装转载机桥式段前，必须打好“#”字型木垛，木垛必须牢固可靠，两层之间用扒钉扒牢，对接溜槽时吊挂必须牢固可靠，吊到位后将葫芦的两根链子连锁好;
③转载机机头部安装时，两侧用两个5T葫芦吊挂牢固，承载段要平稳，不准歪斜;
对接封板时，上紧限位螺栓，紧固好对接螺栓;
④转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“#”字型木垛;
⑤所有起吊部件，必须找好重心，捆绑位置不影响对接安装，操作时人员必须躲开其下方坠落位置;
3支架安装时的注意事项：
①支架在切眼内运输前，工作人员认真检查好现场的顶板支护情况及切眼内运输线路完好情况，并及时支改安装空间内碍事的柱子，准备好支架安装调向空间；
②支架在切眼内运输时，绳道内严禁行人或逗留，支架到轨道下端头时，信号工必须站在10米以外安全地点进行联系，支架下道必须稳定后，方可进行其它工作；
③支架调向时，工作人员必须躲开绳道及滑轮可能甩出的方向。所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；
④利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪送液，人员必须闪开5米以外的安全地点；
⑤支架调整就位后，必须立即升起，并达到初撑力，及时伸出护帮板护实煤壁；
⑥安装过程中泄液的支架要及时进行处理；
4、工作面低压供电作业安全注意事项
①工作面低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；
②井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电；
③电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）及连接接地极（接地极要符合规程规定，接地极棍要深入底板1.5米）等保护措施；电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用；
④工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；
⑤开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适；
5、顶板管理注意事项：
①严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场；
②现场悬挂便携式瓦斯报警仪，发现问题必须停止作业离开现场，并及时汇报矿调度及值班人员，待采取措施处理后才能进入现场继续工作；
③在支架的安装工作中，要做到先支后回，在保证顶板不空顶的前提下调整支架。支架升起不接顶需要打木垛时，在调整完支架顶板稳定后，再打木垛；人员严禁在空顶的情况下作业；
④安设的柱子，必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并用绳联好联牢，以防倒柱伤人。每班检查泄液的单体，对检查出的要及时更换；
⑤所有替改单体作业的人员，作业时要找好退路，专人观察，照明充足；
⑥操作单体支柱维护顶板时，要三人操作即一人观察，一人扶柱，一人操作供液；
6、“一通三防”注意事项
1、通风：施工中必须保证风量满足施工要求，且通风系统稳定可靠。
2、防尘：每班施工前对施工地点洒小灭尘一次，并有记录。
3、瓦斯、安全监测：在安装期间按备用工作面管理，提前完善好防尘系统及隔爆设施，并正常使用。在切眼回风口10米范围内安设一个瓦斯探头，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。在回风隅角内悬挂瓦斯报警仪一台，并正常使用。
五、顶板管理：
1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后替”原则，严禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。
2、由于切眼内采用锚网、锚索、钢带联合支护方式，安装过程中要密切监测顶板活动情况，发现信号点柱有响声或折损时要及时加强支护。
3、工作面单体支柱要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。
4、安装和调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及时回撤支柱和打临时点柱。
5、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒点柱，严防冒顶。
6、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须打上戗柱。严禁使用原巷道支护所用锚杆、锚索起吊设备。起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。
7、要经常检查两巷支护情况，发现异常及时处理，然后再进行作业。
六、其它措施：
1、刮板输送机接链时，要正确使用紧链装置，至少三人协作进行。
2、无堵头的管，使用前要冲洗干净；第一次升架时，要反复升降数次，排出腔内空气，液压系统不得在敞口情况下供液。
3、设备列车、移变、泵站要用卡轨式阻车器挡好，以防跑车。
4、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保、联保工作。
5、安装过程中出现特殊情况时，及时补充措施。
6、其它未提事项严格执行“三大规程”及有关规定。
第八章 综采设备安装要求
1、快速安装：安装前做好准备工作，尽量采用先进机具和平行作业方式，统筹安排工序，提高工效，缩短工期。
2、保证质量：工作面设备完好率达98％以上，工程质量达到标准要求，供电必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的标准，开关实现真空化，信号实现综保化。
3、安全施工：安装时必须严格按章作业，加强检查监督，加强现场管理，杜绝事故发生。
4、降低成本：认真执行安装与施工组织设计，精打细算，强化管理，厉行节约，降低成本。
本规程未提及事项按《煤矿安全规程》、《煤矿职工安全手册》、各工种操作规程、各工种“岗标”及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。