单体液压支柱人工，机械回柱安全技术操作规程

单体液压支柱人工，机械回柱安全技术操作规程
一 .准备工作
1.准备齐回柱需要的工具，用具。
2.安全检查与处理：
(1)工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。
(2)顶板是否有冒顶现象或窜矸现象。
(3)放顶区域内的材料，浮煤，矸石，移溜器等是否安放整齐和
清理干净。
(4)各种安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求。
(5)各种特殊支架是否按规定移设牢固可靠。
(6)顶板冒落情况及工作面有无异常现象。
(7)回柱放顶用的支护材料，档矸帘等是否齐备。
(8)使用绞车回柱时，还应进行下列检查：
①信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。
②检查滑轮戗柱，绳套和滑轮是否符合要求。
③绞车司机应检查绞车，戗柱，钢丝绳，绳钩，电缆，按纽等是否符合要求。
开工前应对以上各项进行详细检查，发现问题，必须及时妥善处理之后，方可进行回柱工作。
二 人工回柱放顶的操作顺序
1 按规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，折除原有特殊支架。
2 在分段开口处的中间打上半排收尾柱。
3 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好档矸帘。
4 在需回的绞接顶梁上，从下往上插好水平楔，并用锤打紧。
5 一人用软绳拉钩将铰接顶梁挂好，配合回柱工在卸压后的同时，用力拉出顶梁。
6 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松柱上水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后，支设在规定位置。
7 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱水平楔后，再将梁的园销打脱，使该梁脱离连接后取出。
8 回收出各种背板材料，将已回落的支柱，铰梁，背板排材码放到指定地点后，方可继续放顶。
三 绞车回柱放顶的操作顺序
1 按规定的距离和质量要求，架设特种支架后，折除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
2 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好档矸帘。
3 信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
4 用小绳套栓好要回的支柱，并与主绳钩连接。
5 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时；用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支柱时还应用另一个绳套栓好梁并用锤，撬棍使支柱与梁错口，栓好绳套后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖到适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁，码放到指定位置。
6回梁时，用锤敲打梁的园销，使该梁脱离连接，往外拖梁时，与回柱操作相同。
7用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续进行回柱放顶工作。
四 使用回柱绞车回柱时的安全注意事项
1 每台绞车回收，至少由三人进行操作；一人监视，一人栓绳回收；一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板，采空区及支架情况。
2 绳道要直，不能蹩支柱。
3 不准拉大网回柱，应采用多绳套，按顺序，少拉，慢拉，细放的操作方法，严禁回柱绞车超负荷运转。
4 联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：一声停；二声开；三声倒车松绳。传送信号不准用口喊声代替，司机听清信号后，方准操作。
5 将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不得少于5米，信号工才可发出开车信号。