喷射混凝土工技术操作规程

喷射混凝土工技术操作规程
第一节 准备工作
第一百九十三条 喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后方可进行喷射。
第一百九十四条 巷道两帮墙基处的活碴必须清除干净,基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条 拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必须妥加保护。工具设备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条 高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条 喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条 喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞适宜,喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。移装后的设备必须经过动力和压风空载运转试验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条 喷浆机工作前检查：
(1)清除料斗内的杂物和余料，排除油水分离器内的油和水。
(2)检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否可靠。
(3)检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
(4)点动(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示一致。
(5)检查气压表的指针摆动是否灵活，准确。
第二百条 喷射前必须先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗干净。
第二百○一条 对喷浆材料的要求:
(1)水泥：标号不低于325号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准使用。
(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
(3)石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
(4)水: 要干净无杂质，水质要符合设计要求。
(5)速凝剂：用量要符合设计要求。初凝时间一般在3～10分钟。运送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准使用。掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
(6)喷射混凝土配合比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底均匀后装入矿车内。不得在矿车内配料和拌料。拌好的料必须在2小时以内用完。上料时要求稳、准，减少损失，避免空气污染。若多头喷浆，应设置集中拌料站。搅拌站应尽量单独通风，并设有可靠的防尘装置。
第二百○二条 为保证喷射厚度和表面平整光滑，应实行“拉线喷浆”，即在巷道顶中心和巷道两帮拱基线处,分别按巷道设计的净高净宽,挂好三条线，作为检查喷厚和喷后巷道净规格的准绳。


第二百○三条 喷射前要将巷道中的管路、电缆及其它设备妥善保护。
第二百○四条 在淋水较大的地方喷射时，必须采取堵、截、导或适当增加速凝剂等措施，保证喷射质量。
第二百○五条 必须采用潮料喷射，在喷射管路上安设异径胡芦管与水环装置，降低粉尘。
第二百○六条 喷浆机的料斗口要安设篦子，严防杂物和大块料入内。
第二节 混凝土喷射机
第二百○七条 转子一一Ⅱ型喷浆机的操作方法:
⑴先打开水门,使喷头向下,再打开进风阀,根据输料管长短,调至需要的启动压力位置,用压风吹管路2～3分钟,然后开动电机。每运转一圈应有12次排出余气的声响,节奏要均匀。上述检查正常后,方可上料喷射。
⑵ 喷浆机停开车的操作顺序:开机时要先使喷头下垂,给水后给压风,再启动电机,最后给料。停机时要先停止送料,料用完后再停电,停压风,最后停水。如作业中喷浆机突然发生故障或停风停电时,喷头必须立即下垂,查清障源进行处理。喷浆机用后应将料斗口盖严。
(3)使用其它型号喷浆机时，按其操作方法及顺序执行。
第二百○八条 喷浆机运转中注意事项：
(1)向喷浆机料斗内上料应均匀连续，适当控制上料量和下料速度。防止发生反风、堵塞管路和喷射不均匀、不连续现象。
(2)要随时注意压力表指针的变化，工作中压力值应控制在下表所示的数值上：
送料距离(m) 压力(kg/cm2)
空载时压力 正常喷射时压力
25 0.1 1
50 0.25 1.4～1.5
60 0.3 1.5～1.6
80 0.4 1.8～1.9
130 0.5 2.4～2.5
在施工中，司机可根据现场实际情况与经验，对上表所列数值进行少量调整。
(3)司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停止上料，停电停风进行处理。
第二百○九条 喷浆机发生下列故障时立即停机处理:
（1）送电后电机不启动。
（2）橡胶摩擦板与旋转板结合处跑风跑灰严重。
（3）在工作中旋转体转速减慢。
（4）管路堵塞(在处理管路堵塞时,喷浆嘴要对着底板,用劲按住喷头,前方严禁站人)。
第二百一十条 喷浆机使用后的保养：
使用转子――Ⅱ型喷浆机（或其它型号喷浆机）每次喷射工作完成后，要用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部粉尘。



第三节 喷射工作


第二百一十一条 喷射手工作前必须戴好手套、防尘口罩、防护眼镜雨衣雨裤。
第二百一十二条 喷射中,一人掌握喷枪,一人携同移动输料胶管,胶管不得出现直角弯。喷浆手要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握着水环进水阀门,控制水量大小。严禁枪口对向其它工作人员。
第二百一十三条 喷射方法及要求:
⑴ 喷枪与受喷面基本垂直,最小不得小于75度。喷枪与受喷面的距离为0.5～1.0m。
⑵喷射手要通过调节水门,掌握合适的水灰比。
根据目测:水灰比合适时,喷射的混凝土易在巷壁贴着,回弹小,表面呈现光泽。如巷壁出现干斑、粉尘或不粘附而下淌、滑动现象时,说明水灰比不合适,必须调整水量至合适水灰比。
⑶喷枪操作时,应使喷嘴沿螺旋形轨迹运行。螺旋直径约300mm，一圈压半圈的均匀缓慢移动。
(4)巷道喷射前应划分区段,按顺序进行。水平和斜巷一般1.5～2.0米为一区段，喷射顺序为:先下后上，先墙后拱；先凹后凸，分段前进。每个区段内喷墙时先从墙基开始，自下而上进行；喷拱时按先拱脚后拱顶的顺序进行。立井喷射单行作业时，应将掘进段分成1.5～2米的若干小段，先从最下一段开始喷射，由下向上依次进行。相邻区段喷射接茬应成斜交接茬。
(5)在平巷和斜巷喷浆时，两帮必须挖出基础，深100mm，再从巷底向上喷射混凝土。防止出现“穿裙子”现象。
(6)喷射好的混凝土，必须洒水养护，要求每个班洒水1～2次，养护时间不少于7天。
第二百一十四条 当设计喷厚大于100mm，应分两次喷射。第一次喷厚：墙为70～100mm，拱为30～50mm。第二次喷射应在第一次喷料终凝10分钟左右后进行。若间隔时间超过2小时，应先喷水洗刷和湿润受喷面后再喷。
第二百一十五条 减少喷料回弹和回弹料的复用
(1)正式喷射混凝土前，先喷射一层砂浆，再喷射混凝土。
(2)操作中注意调节风压，严格控制水灰比，减少回弹量。
(3)在正常作业时，回弹率应控制在：喷射侧墙不超过10％，喷射拱顶不超过15％。回弹料回收复用时,可加入适量的水泥，作为砌水沟和铺底用。
第二百一十六条 喷枪的清理及保管

喷射完毕，要卸开喷枪头，清理水环，冲洗干净。同时要关紧水阀，防止水倒流。喷枪要置于干燥、干净和安全地点。
第四节 其它
第二百一十七条 在松软、破碎围岩中的锚喷支护：
(1)在松软、破碎围岩中采用锚喷支护时，要求光爆必须成型。
放炮后先处理掉顶帮活碴，随即对新暴露顶帮喷一层混凝土，并且按作业规程和施工措施规定打上锚杆。出完碴后，再由下向上对顶帮进行复喷成巷。
(2)采用钢骨架代替钢筋喷入混凝土内作永久支护时，钢骨架应制成金属拱形支架，其规格要符合设计和作业规程的有关规定。喷射混凝土前，骨架拱顶用废旧铁道背紧，喷射混凝土将骨架埋入，然后打上锚杆。支箍间距和背顶数量要在施工措施中规定。
(3)锚杆挂网喷浆：
①掘进放炮后先喷射封闭围岩，喷厚50mm以上并基本成型，随即打锚杆挂网。
②网孔一般为100～150毫米见方，钢筋网径一般为4～6mm。
③网与锚杆要绑扎固定，网片之间用铅丝连接牢固。
第二百一十八条 巷道复喷或用锚喷维修巷道。
（1）复喷前应对巷道中的电缆、设备、管路等加以可靠的保护，复喷后应及时将回弹料清理干净。
（2）复喷前要对巷道顶帮用长柄工具进行敲帮问顶，将开裂和松动易掉混凝土块找净，再用高压水冲洗，然后进行复喷。
(3)当巷道原有支护被压坏，改用锚喷支护进行维修时要按以下要求进行：
①根据作业规程和施工措施规定，分段拆除原支架，控顶距离不得超过规程措施规定。拆除原支架后必须用长柄工具先行敲帮问顶，将松动矸石找净。并按措施规定支上临时支护，保证锚喷工作人员安全。
②巷道需扩帮挑顶时，必须光面爆破。
③在拆除巷道原支架和扩帮、挑顶放炮前，均必须将巷道内的电缆、管路和设备加以保护。
(4)喷射前必须用高压水冲洗岩帮，喷射完毕要按规定对混凝土进行洒水养护,回弹料及时回收复用。
（5）用喷射混凝土维修料石碹时,喷射前先用高压水将料石碹冲洗干净,再按设计要求喷射混凝土。