XXX运输巷掘进作业规程

Xx县xxx有限公司xx煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程 矿 别： 施工区队： 井巷名称： 持用单位： 年 月 日 审 批 记 录会审主持人：编 审 单 位签 名日期说 明编 制单 位编 制 人 负 责 人 会 审技 术 科 地 测 科 调 度 所 通 风 区 运 输 区 机 电 科 防 突 区 副 总 批 准总工程师 审 批 意 见 1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，找净敲帮的活矸危岩，防止掉矸伤人。 2、施工中严格按照锚网喷支护，严禁随意更改设计或降低支护强度。 3、开口前10米严格执行“打浅眼（1米）少装药（200克）放小炮（10个）制度”，并对开窝点附近前后10米范围内的电缆、信号线、风水管、抽排管路进行保护，防止放炮崩坏。 4、放炮工作严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮”制度。 5、严格执行迎头防片帮措施及“清底交帮”制度。 6、严格施工质量过程控制，保证锚杆初锚力不低于300 KN，且做到炮后二次紧固锚固力不低于80KN。 目 录前 言... 6 第一章 地质概况... 7 一、掘进巷道地质概况... 7 二、煤岩层综合柱状图... 9 第二章 工程概况... 10 一、巷道布置平、断面图... 10 二、巷道概况表... 12 三、巷道开口坐标、方位... 12 第三章 巷道施工... 12 一、施工方法... 12 二、施工工序... 19 三、施工设备... 21 四、循环组织... 22 第四章 一通三防... 24 一、 局部通风... 24 二、监测监控... 26 三、掘进防突部分... 27 第五章 掘进供电... 28 一、掘进供电基本要求... 28 二、供电系统图... 29 第六章 生产系统与经济指标... 29 一、系统线路与说明... 29 二、主要经济指标... 30 第七章 安全技术措施... 31 一、施工前准备工作... 31 二、巷道开口、贯通管理... 32 三、爆破与爆破材料管理... 34 四、顶板管理... 37 五、“一通三防”管理... 39 六、机电、运输管理... 43 七、掘进防治水... 49 八、矿压观测与成巷维护... 49 九、其他安全技术措施... 57 十、通讯及信号系统管理... 57 十一、避灾路线... 57 第八章 其它内容... 58 一、煤质管理... 58 二、作业环境管理... 58 三、施工图牌板管理... 59 四、区队干部安全、质量包干责任制... 59 五、其他... 60 附：锚杆拉力试验安全操作措施... 61 附图一： U29型钢支护断面图... 64 附图二：锚杆托盘加工制作图及注浆锚杆结构图... 64 附图三：钢筋梁，钢筋网加工图... 64 附图四： U29型钢加工制作图... 64 前 言 本规程适用于xxxx运输巷施工，总工程量xxxm，预计工期约xx个月，xxxx运输巷为锚网喷支护。为搞好安全质量标准化，指导现场生产，规范施工，特编制本规程。本规程根据xx矿技术科提供的《xx煤矿xxxx运输巷施工图》、地测科提供的《xxxx运输巷地质剖面图》、《xxxx运输巷地质说明书》，通风区提供的“xxxx运输巷“一通三防”设计、机电科与运输区提供的掘进供电设计，以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《采掘生产技术管理规定》等进行编制。 第一章 地质概况一、掘进巷道地质概况地面概况巷道施工上方地面多为农田、沟渠。井下位置及相邻采掘情况巷道开口位于东回风平硐西侧，下部与采区煤仓相连，南翼未待开采区，东临回风向上，上部为待开采区，联络巷部分要穿过B3、B4煤层采空区。煤 (岩) 层情况 巷道设计沿B2煤层施工，主要岩性为细砂岩、泥岩、铝质泥岩和紫斑泥岩。煤岩层总体为单斜构造，由于该区段煤层赋存条件较复杂，稳定性较差，在实际施工中岩层可能出现一些变化。地质构造情况概述煤岩层总体为单斜构造，产状为x～x°∠x°～x°，平均倾角为x°。预计巷道施工到xxx米处将揭露断层，xxx27，产状为x°∠x°～x°、H=xx米，受断层影响岩层较破碎，施工过程中不能排除有隐伏断层存在的可能性。因此要加强顶板管理，切确保安全施工。水文地质情况巷道在xx煤底板施工，主要充水水源为煤层底板砂岩水，一般赋水性弱，对施工影响不大，但是不能排除有断层与强含水层沟通的可能性，因此在施工过程中要加强防治水工作。其它影响因素瓦斯涌出量（m3/min）0.002自燃发火期（月）无自燃发火现象煤尘爆炸指数（％）无地温（°C）24 说明：煤层一般不自燃，地温属正常地温区。影响施工安全主要因素预测1、在x煤下可能还发育有x煤层，但是煤层发育不稳定，厚0.3-0.6m不等，因此在施工中应加强顶板管理和煤层探查，防止误揭煤层。 2、巷道在x煤底板施工，主要充水水源为煤层底板砂岩水，一般赋水性弱，对施工影响不大，但是不能排除有断层与强含水层沟通的可能性，因此在施工过程中应加强防治水工作。 3、各煤层均为突出煤层且富含瓦斯，要严格按集团公司有关规定加强煤层位置控制和 “一通三防”工作，确保施工安全。 4、加强巷道与xxxxx空交期间的放炮管理及警戒工作。 二、煤岩层综合柱状图地层岩石名称层厚综合柱状倾角岩 性 描 述二叠系山西组xx煤2.5-3.5 12° 16°黑色，薄层状，质软染手炭质泥岩0～0.3深灰-灰黑色，质脆，局部含粉砂质泥岩泥岩2～3.5浅灰-灰色细中粒结构粉砂或细砂泥岩互层2.5～3.6灰色，富含植物化石, 深灰色夹粉砂质泥岩细砂岩6～10灰色，以石英为主灰岩7～12深灰色夹粉砂质泥岩以石英为主，细砂结构 第二章 工程概况一、巷道布置平、断面图 巷道开口位于xxxx内，施工过程中巷道将xxxx和xxx交，巷道设计坡度3‰上坡。 x采区共有xxxx三个可采煤层。xxx运输巷布置于x煤层底板巷道标高-xxm,距x煤层平均距离平均xxm。巷道围岩岩性主要为粉砂岩、泥岩、铝质泥岩（详见综合柱状图）。采区煤岩层总体为单斜构造，产状为x～x°∠x°～x°，平均倾角为x°。三维补勘资料显示，该采区断层构造复杂。巷道布置于-xxm水平，埋深约xxm。巷道设计长度xxm，巷道断面为半圆拱形，净宽xxm，净高xxm，该巷道后期受xxxx各煤层工作面的采动影响，为保证有足够的支护强度，采用锚注为核心的联合支护体系。由于该区段煤层赋存条件较复杂，稳定性较差，在实际施工中岩层可能出现一些变化。二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量（m）预计工期（月）预计服务年限（年） 1 2 三、巷道开口坐标、方位巷道名称坐标方位说明 XYZ xxx运输巷 xxx上山通道 第三章 巷道施工一、施工方法 1、破岩方式：炮掘（1）爆破图表 （2）爆破质量要求 ①、爆破后表面不应有明显的炮震裂缝。 ②、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm，由于层理、节理发育造成的局部超挖，每循环不得超过2处。 ③、眼痕率，硬岩应保留60%以上，中硬岩石保留50%以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。（3）保证措施： ①、周边眼距300mm，在施工中要严格控制周边眼的装药量，软岩100—150 g/m，中硬岩150—200g/m，硬岩200—250 g/m。 ②、周边眼布置在巷道轮廓线内100mm。 ③、打眼要定人、定钻、定眼位，打眼要做到准、平、齐、直，准确掌握打眼深度和角度。 ④、严格执行“五不”制度 A、没有光爆图表，班组长不定眼位。 B、班组长不定眼位，打眼工不打眼。 C、打眼工不按眼位打眼或打眼不符合光爆图表要求爆破工不准装药。 D、爆破工不按规定装药，班组长不准放炮。 E、放炮达不到光爆要求要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。 2、巷道支护（1）临时支护 ①、支护形式：采用带帽点柱及防片帮网。 ②、支护材料带帽点柱：材料选用Φ150mm优质圆木，柱长为2600—3000mm,柱帽规格为500×200×50mm优质木料。防片帮网：材料选用Φ6mm棕绳，防片帮网规格：宽度与巷道宽度一至，防片帮网下端与拱脊成一至，网目规格： 100×100mm；圆钢镢子：材料选用Φ30mm圆钢加工，长度450mm。 ③、支护参数点柱株排距800×800mm，临时支护距迎头距离不大于800mm。 ④、临时支护平、剖、断面图。 ⑤、质量要求点柱应落在浮矸（或实底）上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔打上劲，下部接底要垫木板或枕木。点柱必须按规定架设，间距误差不大于100mm。 ⑥、保证措施 A、 打点柱必须及时有效，放炮后用长钎找净顶帮活矸危岩后及时架设，尽量减少空顶时间。 B、点柱必须打牢固，点柱应垂直顶板，点柱必须是优质圆木。 C、打点柱时停止其它作业，并派专人观顶。 D、时刻检查点柱支护情况，发现失效点柱，必须及时打好，发现顶板局部放线，要在该点处及时补打点柱。 E、只有在锚杆打齐并全部安装好后方可拆除点柱。 F、在上部眼打好后，只有在规范使用防片帮网后，方可进行打下部眼工作。 H、固定防片帮网的铁镢子不少于9个，严格按上图布置，铁镢子打入岩石400mm。（2）、永久支护 ①、支护形式：采用锚梁网喷注联合支护 ②、支护材料：锚杆选用M22L2200mm等强锚杆；水泥选用425#矿渣硅酸盐水泥，黄砂选用中粗河砂；石子选用粒径为10～20mm的瓜子片，喷射标号C20混凝土，材料混合比：水泥：黄砂：瓜子片为1：2：2；钢筋网由φ8的钢筋焊接而成；钢筋梁由φ12的钢筋焊接而成；注浆锚杆杆体长2.2 m，壁厚4.5mm，尾部砸扁，杆体十字交叉钻φ6mm的圆孔。 ③、支护参数支护参数表巷道名称断面形状围岩类别净高mm净宽mm株距mm排距mm锚杆规格锚固长度排列形状 xxx运输巷半圆拱泥岩粉砂岩31003400800800M22mm L2200mm850mm扇形三区段运输通道半圆拱泥岩粉砂岩28002800800800M22mm L2200mm850mm扇形注浆锚杆破断力注浆液水灰比水泥添加剂型号水泥添加剂百分比注浆时间注浆压力每孔最大注入量注浆锚杆株排距注浆锚杆型号排列形状 ≥20t0.7:1～1:1ACZ-14%～6%3～5min2.0～3.0Mpa150kg）1600× 1600M27mm L2200mm扇形锚杆材料网目规格锚固剂型号扭矩锚固力喷浆标号砼配合比喷浆水灰比速凝剂参入量喷厚初复 20SiMn螺纹钢100 × 100Z2937300N.M80kNC201:2:20.4～0.54-5%3070 ④、永久支护三视图 ⑤、质量要求 A、喷射混凝土巷道净宽中线至任一帮偏差0～+100mm,净高偏差0～＋150mm。 B、注浆锚杆株排距1600×1600mm，锚喷锚杆株排距800×800mm，偏差-100～+100mm，锚喷锚杆距迎头距离不大于800mm。 C、锚固力不小于80kN，扭矩不小于300N·m,喷层厚度、强度必须满足设计要求。 D、基础深度不小于设计的90％。水沟宽度和高度允许偏差-30～+30mm。水沟中心线允许偏差-50～+50mm。 E、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用8#铁丝扎紧，并加挂梯子梁，压紧使之紧贴壁面。 ⑥、保证措施 A、加强中腰线管理，开窝5 m后测量部门要及时放定永久中腰线，安装激光时，每隔40m要延一组中腰线，每隔50m要校对一次。 B、严格按中腰线画轮廓线，按爆破图表定眼位、打眼、装药、起爆。 C、永久支护必须紧跟迎头，锚杆够一排打一排，锚杆根根合格，杜绝穿皮，锚盘紧贴壁面，锚固力不小于80kN，扭力矩不小于300N·m,坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。 D、喷射混凝土（1）喷射混凝土应尽量做到厚度均匀，并满足参数要求，杜绝漏喷、毛喷现象，以防注浆时漏浆跑浆影响施工。（2）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求，并混合均匀，保证喷层强度。（3）喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向，以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。（4）喷浆后24小时的洒水养护必须认真实施，以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现影响喷浆效果。 E、打锚杆前必须找净危岩活矸，壁面严整，按线布置锚杆，株排距800×800mm，允许偏差±100mm。 F、锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。 G、每隔50m取喷混凝土芯样测定，及时调整混凝土配比并使之符合设计强度。 H、注浆作业保证措施（1）要保证注浆锚杆孔的设计间排距，并要求垂直于岩面，底脚注浆锚杆下孔，要严格控制孔深，使其与注浆锚杆长度配套。（2）使用快硬水泥卷应按规程作业，严格控制泡水时间，并保证砸实以满足止浆强度。（3）浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。（4）开机前应检查喷层和管路，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。（5）注浆作业应组成专门正规队伍，注浆人员要经过培训，考核合格后才能上岗。注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要加强信号联系，保证注、停及时反应快速。（6）遇到漏浆时，可暂停注浆，采取措施封堵渗漏处，几分钟后即可再注。（7）注浆的孔口阀应注浆后6h拆除，可在第二班进行，拆下的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。（8）注浆人员注意劳动保护，防止浆液材料烧伤眼睛或皮肤，在正注的锚杆下方或前方严禁站人。（9）每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及其管路，及时维护。（10）注浆情况及参数应专人负责控制，专人记录，填写工作日志。（11）注浆锚杆间排距可根据实际扩散半径加以调整，当注浆过程大面积达不到设计终压，一般为浆液沿大裂隙定向扩散所致，可加大增塑剂用量，堵塞大通道，并隔2-7天后，打插心注浆锚杆复注，以保证围岩浆液扩散均匀。（3）补强措施 ①、遇顶板破碎时锚杆株排距缩为600×600mm。 ②、在过断层及破碎带时巷道补强支护设计采用U29型钢及锚注喷联合支护，即在U29型钢支护的基础上喷射一层砼，然后采用型号M27L2200 mm注浆锚杆锚注补强支护，浆锚杆株排距为1600mm×1200mm。棚间用5根拉勾。卡子为Φ24mm圆钢加工，备双帽、加垫圈，拉钩用Φ20mm圆钢加工。具体支护断面详见附图所示。 ③、过断层期间采用打金属撞楔的施工方法，撞楔间距为200mm，撞楔采用Φ50mm钢管，长度为2.5m，插入迎头岩（煤）内1.2m，每掘进一次打一排撞楔，交替进行，撞楔后端应固定在U型钢支架上。 ④、若改变支护，必须另外编写专门的补充措施经审批后贯彻执行。 3、装载运输施工期间，矸石由0.3m3耙矸机装入一吨矿车，经xxxxx巷至xxx车场，进入xxx车场，再由电机车拉至xxx，经xxx至地面并打入矸石山。 4、临时轨道铺设（1）规格型号轨道使用18Kg/m钢轨，道木使用优质坑木，道木规格：1200×150×150mm。（2）、质量要求 ①、轨道按中线铺设，轨道中心线与巷道中心线平行，轨道接头处应上齐夹板，道螺丝齐全紧固。 ②、道木间距不大于1m，道木上表面与底板平齐。 ③、轨道接头间隙不大于10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，轨距偏差不大于10mm，不小于5mm。 ④、道钉钉齐、钉牢，每块道木上每股道两根道钉（里外各一根），道钉不得浮、离、歪、斜。（3）保证措施 ①、钉道严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中的轨道铺设工第1～14条执行。 ②、道钉好后要按轨道质量标准化进行验收，不合格处当班整改 ③、浮矸杂物清理干净，水沟畅通。 ④、小班人员每圆班从外向里全面检查一遍，不合格处及时修整。 ⑤、区队干部必须走一路查一路，发现问题现场安排处理。 二、施工工序 xxx运输巷采用锚注支护为核心的锚梁网喷注联合支护方案施工工艺：【1、打眼放炮→打顶板锚杆孔→安装顶板锚杆→安装钢筋网、钢筋梁及上托盘→初喷30mm厚顶部混凝土→出矸→打两帮锚杆孔→安装两帮锚杆→安装两帮钢筋网并上托盘→初喷30mm厚两帮混凝土】→【2、复喷70mm厚混凝土→打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→注底角注浆锚杆→注两帮注浆锚杆→注顶部注浆锚杆】→复注（注浆应滞后迎头30m为宜，根据观测结果确定是否复注及复注位置）。锚杆注浆时采用自下而上的作业方式，先注两帮，再注顶板锚杆。注浆完毕后，根据观测结果确定是否复注及复注位置，主要是对初次注浆时，注浆效果较差的个别孔或是水泥凝结硬化时产生的收缩变形部位，通过复注可起到补注和加固作用，从而易于保证施工质量。注浆施工工艺流程主要包括三个方面：（1）运料与拌浆：即将水泥与水按规定水灰比拌制水泥浆，注浆实施前加入定量增塑剂，保证在注浆过程中不发生吸浆笼头堵塞等现象，并根据需要调整浆液参数。（2）注浆泵的控制：根据巷道注浆变化情况，即时开、停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生堵塞崩管现象。（3）孔口管路连接：应注意前方注浆情况，及时发现漏浆、堵管等事故，并掌握好注浆量及注浆压力，及时拆除和清洗注浆阀门。注浆施工工艺如下图所示：附：QB152型注浆泵性能参数如下表所示 QB152型注浆泵性能参数气源压力 MPa活塞行程 mm出浆压力 MPa出浆量 L/min质量 Kg耗气量 M3/min往复次数次/min通气管径 0.4-0.631003.23016≤0.28≤1503/4” 注浆施工工艺图 三、施工设备设备名称型 号台 数（台）备 注耙矸机ZPY-60B1 喷浆机ZHP-转Ⅶ21台备用风 锤7655型62台备用局 扇2×7.5KW21台备用风 镐G1011部备用锚注支护所需主要设备与材料如下表所示 设备、材料一览表名 称规格或型号单位数量备注 注浆泵QB152便携式台21台备用 锚杆锚索钻机MTQ120台21台备用 钎子L=2000根40 钎头一字型φ32个80 钎头十字型φ42个40 风带米100 水带米100 铁锤24P把2 高压胶管米60 吸浆管米5*2 闸阀DG25 PG32个30 压力表抗震 YK-25个10 球阀Dg Pg40个10 混合器 个2 套管 个5 高压管接头变径个 锚杆阀门联接件个30 风动搅拌器 个5-10 断线钳 把2 钢锯 把2 四、循环组织 1、工作制度：采用“三八”制作业。 2、循环方式：掘支单行作业。 3、劳动组织图表 劳动组织图表工种劳动定额出 勤 人 数大班第一班第二班第三班小计打眼工12 55 10 耙矸机司机3 1113 推车工12 44210 扒钩工7 2226 打点工7 2226 拌料工3 22 上料工4 33 喷浆手2 11 班 长3 1113 跟班副工长3 1113 工 长11 1 下料工22 2 合 计58316161550 在册人数58备注 4、正规循环图表 第四章 一通三防一、 局部通风通风 参数s-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径(mm)L-最远通风距离(m)A-最多同时起爆药量(kg)N-工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速（m/s）Vmax-最高允许风速（m/s） 9.9860035017.1300.161.8煤：0.25 岩：0.154 需风量计算1、按工作面最多同时工作人数Q＝4×N＝4×30＝120m3/min 2、按最多同时起爆药量Q＝7.8/T×(A×S2×L2 / p2)1/3 T-通风时间min(取50) L-巷道通风长度（取550m） S-巷道断面积9.98m2 A-最多起爆药量（17.1kg） p—风筒进出风比（取1.3）。 Q＝175m3/min 3、按瓦斯涌出量Q=100QmKm=100×0.16×1.8 =29 4、按最低、最高允许风速验算岩巷：9S＜Q＜240S 岩巷：按最低风速验算：Qmin=9×13.65＝122.85＜175 按最高风速验算：Qmax=240×13.65＝3276＞175 5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh＝ 175m3/min 主局扇的选择1、局扇风量的确定Qa=PQh，（m3/min） Qa=1.3×175＝228m3/min 2、通风阻力计算R=αLU/S3+∑ξρ/2S,（kg/m7）＝2.6×10-3×550×1.88/0.28263＋2.6×66×1.2×10-3/2×0.28262 ＝120 3、局扇风压的确定Ht=RQa2+hv=R Qa2+ρV2/2（Pa）＝120×(228/60) 2＋1.2×10-3×13.52/2 =1732Pa 根据以上验算，确定局扇的型号为：KDF5 局部通风机参数供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw） 160--260400--33002×7.5 备用局部通风机型号供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw） KDF5160--260400--33002×7.5 局部通风机安设示意图 二、监测监控设备名称瓦斯传感器便携式报警仪瓦斯断电仪信号电缆电源电缆的敷设技术机处理系统设备型号KG9701JCB-53AKDJLPUYVRPUYVRKJ2000 数量2台3台1台690m170m1套安设示意图 说明报警浓度：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4 断电浓度：T1≥1.5％CH4，T2≥1.0％CH4 复电浓度：T1＜1.0％CH4，T2＜1.0％CH4 断电范围： T1：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备(迎头传感器) T2：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备(回风传感器) 传感器安设：T1探头距离迎头≤5米、T2探头距离回风口10米－15米 三、掘进防突部分 1、开工前必须绘制巷道与煤层关系预想地质剖面图，否则不得开工。 2、预想地带地质剖面图要挂矿调度室，施工单位要将施工进度填绘在预想剖面图上。 3、为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必须采用边探边掘措施。探查点间距要求如下。当巷道距突出煤层法线距离探查点距离备注 ≥30 m≯150 m距发现巷道与煤层法距发生变化时，必须查明原因 20-30m≯100 m 10-20m≯50m 4、发现隐伏未知断层时，必须停止掘进进行检查，控制断层层位及煤层赋存并采取措施。 5、当巷道距突出煤层法距≤10m时必须采用边探边掘钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。 6、巷道距突出煤层法距不大于5m时，编制专门的防突设计、措施报集团公司审批。 7、若需揭穿煤层，要严格按石门揭煤规定执行。 8、在已知断层带100m时，必须采用边探边掘钻孔超前控制煤层层位，直至穿过断层带。 9、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生涌（淋）水现象，必须停止掘进进行检查，坚持先探后掘，不探不掘。 10、地质（煤层赋存）探查孔每组不少于3个，应控制煤层全厚。 11、探查工程必须编制探查设计，探查措施，报矿总工程师审批。 12、每循环探查孔必须留有5m的超前距。 13、每次探查工程结束后，通风副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告，明确允许巷道进尺长度，报矿总工程师审批。 14、井下突出煤层近距离岩巷掘进必须悬挂管理排板，探查点编号，距煤层法距，允许进尺数等内容要填写齐全。 15、探查点要做明显标记并编号，探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。 16、各种管理排板由掘进施工单位负责管理，严格按探查报告允许巷道进尺长度组织施工。 第五章 掘进供电一、掘进供电基本要求（一）局部通风机供电坚决做到“三专三闭锁”，实现双电源。主备局部通风机实现自动切换。（二）坚决做到采、掘供电分开。坚持井下合理供、用电，“三大保护”装置齐全，动作灵敏可靠，保证井下供电安全、合格。（三）由变电站引出的馈电线上应装设有短路、过负荷和漏电保护装置。必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性，必须用最小两相短路电流校验保护装置的分断动作系数。（四）电缆的敷设、吊挂严格按《煤矿安全规程》第468条和469条执行。 二、供电系统图 第六章 生产系统与经济指标一、系统线路与说明系统名称线 路说明通防系统进风xx→→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 回风xx→→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→地面 监测监控地面监测站→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 防尘供水地面xx→→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 动力供应系统供电xx→→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 压风xx→→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 运输系统排矸迎头→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→地面 运料地面→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 其它系统排水迎头→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→地面 通讯地面→xx→xx→xxx→xx→xxx→xxx→xxxx→迎头 系统名称线 路说明 主要生产系统示意图 二、主要经济指标 1、支护材料消耗量表 86xxx运输巷86三区段运输上山通道 循环消耗量每米消耗量循环消耗量每米消耗量 砼（m3）14.499.664.953.3 锚杆（套）20.6313.7516.8811.25 锚固剂（卷）41.2527.533.7522.5 钢筋网（m2）13.318.8711.257.5 梯子梁（米）11.817.8714.19.38 注浆锚杆（套）11.257.511.257.5 备 注 2、主要经济指标项 目单 位数 量说 明定员在册人数人58 出勤人数人50 出勤率％86 循环要求循环进度m1.6 月循环次数个54 循环率%90 进度要求班进度m1.6 日进度m3.2 月进度m89.6每月按28天出矸量循环m333.06 每班m316.53 效率 m/工0.66 第七章 安全技术措施 一、施工前准备工作（一）巷道拔门施工前，测量部门要及时给出拔门位置及巷道中、腰线，并用红漆作出标志。（二）开工前保运区应将耙矸机、喷浆机及其它施工设备就位，电缆及信号线等铺设至施工地点。（三）通风区应将局扇、风筒及探头等设备准备到位，确保施工单位正常开工。（四）防突区应将开窝点对帮的瓦斯抽排管落地施工单位挖沟500×500mm，沟顶盖大板进行保护。（五）施工区队在开工前的准备工作： 1、必须对工作环境和安全情况进行确认 ⑴无超前临时护顶、护帮材料及备用料的，严禁生产。⑵风筒至迎头距离及掉挂瓦斯警报仪和探头悬挂位置未按要求实施的，严禁生产。⑶顶、帮锚杆未紧跟迎头，超过规定帮锚杆株排距；架棚巷道支架存在“三空”的，严禁生产。⑷锚杆锚固力、扭紧力矩未达到规定值；有失效锚杆，锚杆安装角度、外露不符合规定，未重新补打的，⑸后路严重失修，有安全隐患，严禁生产。 ⑹安全设施不齐全或不能正常使用的，严禁生产。⑺迎头地质条件发生变化，原支护不能满足要求时，未制定针对性支护措施，严禁生产。 2、对施工地点后运系统的安全设施齐全，并确保完好能够正常使用。 3、检查加固开窝点附近10m内的支护，确保支护安全、正规、可靠。 4、对后路轨道进行检查、修整，确保轨道接头构件齐全紧固，道板无腐朽悬浮，间距不超过1m，符合轨道质量标准。后路杂物清理干净，水沟畅通。 5、掘进队应备足施工中所用材料，如：黄沙、瓜子片、水泥、背板、U29支架、锚杆、半圆木等。轨道铺设至开窝位置，安全设施齐全，具备开窝条件后方可施工。 二、巷道开口、贯通管理（一）巷道开口 1、开口前，采取补打锚杆和补打锚索的办法对巷道支护进行加固，顶帮部板锚杆采用M22L2200mm等强锚杆。另外在交叉点中心位置打一根锚索加强支护（锚索规格：φ15.24mm,L=5400mm的钢绞线，锚固深度不少于5m，）。巷道开口自xx位置开始5m范围锚杆排距缩小为600mm。 2、巷道开口在xx位置放炮时，只准少装药、放小炮，并控制炮眼深度不超过1m，每眼装药量不超过250g，每次最多起爆的装药个数不超过15个。一次打的眼必须一次起爆，严禁一次打眼分次装药放炮。每次放炮前班长必须亲自安排专人在所有能够进入放炮地点的所有通道的安全地点担任工作，距离120m。 3、每次爆破前要将开窝点附近的电缆、管线、风筒、抽排管路等保护好，电缆管线要落地，用笆片、大板等物盖严、电缆应由保运区负责落地，移动电缆时必须断电，严禁带电作业。施工队对电缆，管线，风筒等物加以保护，确保放炮时不被崩坏。 4、巷道拔门正常施工后，严格按照测量给定的中腰线施工。测量应每隔30m给一次巷道中线，每隔40 m给一次巷道腰线，腰线至底板均为1m，中线为巷道正中，使用耙矸机装岩时，中线应避开以上设备的正上方，偏下帮布置，中腰线颜色统一用白色，线宽20mm。 5、加强对中、腰线的保护，严禁敲、砸中腰线点，发现中、腰线点有移动现象，要及时与测量部门联系，校正后再使用；在使用激光时，每个小班开工前必须检查激光的准确性，发现问题及时处理，测量单位每周对激光发射器进行一次调整、校对。 （二）巷道贯通 1、施工头距贯通点还余20m时，即进入贯通期。 2、进入贯通期前，测量部门应实测迎头及贯通点标高，提供施工坡度，最后按中、腰线强行贯通。 3、贯通期间，每次放炮前班长应亲自到预透点检查巷道支护情况，发现问题及时加固支护，确认无隐患后，方可施工。 4、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师批准。 5、贯通相距岩巷为20m前，地测部门须及时下达巷道贯通通知书，并向生产、技术、通风、机电、安监、调度等部门下达贯通通知书告知进入贯通期；通风区按照安全技术措施的要求提前做好调整风流的准备工作。 6、一般巷道贯通相距20m，只准从一个工作面向前掘进贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。 7、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场跟班，通风区派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人现场监督检查。 8、巷道贯通后，通风区必须立即调整风流，实现全风压通风，并测顶风量，检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。 9、掘进工作面每次装药爆破前，掘进工作面当班班长必须派专人和瓦检员共同到停掘工作面，检查该工作面及回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方准进行爆破工作，每次爆破前要按规定安设专人警戒。 10、每次爆破后，爆破工和当班班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护和瞎、残炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理，只有等双方工作面检查完毕，确认无异常情况，才允许进行掘进作业。 三、爆破与爆破材料管理（一）、爆破 1、放炮必须有专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门培训、并取得合格证，有2年以上采掘工作经验的人员，并持证上岗，严禁无证放炮。 2、放炮严格执行“一炮三检”制度，放炮采用“三人联锁放炮制度”。 3、爆破工领取雷管、装配引药时，装药前和装药时，严格按照《煤矿安全规程》第318、324、325、326、327、331条规定执行。 4、炮眼封泥长度和封泥质量符合《煤矿安全规程》第328、329条规定执行（炮眼封泥采用机制炮泥）。装底眼炮必须使用放炮彩带，以便验炮。 5、处理拒爆时，必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。 6、装药时，炮头不得距离迎头太近，应放在顶板完好处，以防掉矸引爆。并实行正向起爆，一次打眼，一次起爆，禁止一次打眼分次起爆。 7、每次放炮前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，放炮地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。 8、爆破工必须最后一个离开放炮地点，并在有掩体的安全地点进行放炮，其安全距离和放炮警戒距离必须符合下列规定，直巷不小于120m，弯道不小于100m。 9、放炮时，巷道内所有人员全部撤至警戒区外。放炮后，待炮烟消尽由班队长及爆破工进入迎头验炮，确认安全后，其他人员方可进入迎头。 10、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再过15min方可沿线查找原因。 11、我矿掘进工作面目前均使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 12、严格加强放炮警戒工作：爆破前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌栏杆或警戒网。警戒人员必须2人一组，一人警戒一人担任联络工作，只有每处联络人员都回到班队长处汇报、警戒到位、警戒区内无人、班队长清点人数无误后，方可下达起爆命令，班队长发出撤离警戒通知后，警戒人员方可撤离，警戒人员禁止擅自脱岗。 13、装药前和爆破前有下列情况之后严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距离不符合作业规程规定或支护损坏时。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1％。（3）、在爆破地点20m以内的矿车、未清理矸石或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。（5）、工作面风量不足。 14、爆破后的验炮工作严格按《煤矿安全规程》第340、341条执行。 15、确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须填满炮泥，并采取爆破安全技术措施。 16、卧底钉道、挖水沟等工作前必须先清理干净浮矸，查明有无拒爆、残爆，只有确保无拒爆、残爆时方可施工，否则必须先处理拒爆、残爆。 17、每次放炮前施工人员必须保护好放炮地点附近的开关电缆及风水管。动力电停掉后方可下落电缆、移动开关，并用旧皮带、半圆木盖好。 18、开窝处放炮警戒位置详见示意图（附后）。 19、爆破严格执行全断面一次起爆制度。 20、爆破施工严格执行清底交窑制度。（二）、爆破材料管理 1、爆破器维修人员要每日检查测试所有爆破器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。 2、爆破员领用爆破器时，要对爆破器的性能进行检查，以确保应用安全，使用过程中，要避免摔碰和淋水。 3、爆破使用矿用水胶炸药、毫秒延期雷管。 4、电雷管必须由爆破工亲自运送，用木盒随身保管，爆破作业后剩余的雷管（包括失效、拒爆的）必须当班由爆破工交回炸药库。 5、炸药在爆破工监护下由施工队人员用药包背至工作面。由爆破工清点装入药箱并上锁。装药时再根据需要由爆破工开箱，背药人员运送，爆破后多余的炸药清点装箱上锁并汇报药库。 6、炸药雷管按计划发放，并做到计划、发放、使用、剩余相吻合。下一班发放炸药时，扣除药箱内存药。药箱内存药不得超过一个小班的使用量，药箱钥匙由爆破工保管。 7、药箱距迎头距离直巷大于150m，弯巷大于120m。药箱必须放在支护完好的壁龛内，并挂管理牌板，周围10m内禁止放其它物料。四、顶板管理（一）严格敲帮问顶制度，每班开工前、打眼前、放炮后及进行支护过程中，都必须由当班班长指派专人观顶，及时找净浮矸危岩，确认安全后方可施工。找顶时严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中总则第八条之规定执行。（二）严禁空顶、空帮作业，放炮后锚杆要紧跟迎头，锚杆必须由后向前，由中顶向两帮对称布置，打一个锚一个，锚固力必须不小于80KN，螺母扭紧力矩不小于300Nm。打锚杆前必须使用带帽点柱作临时支护，否则不准施工。（三）每班在施工前，必须严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中总则第三条有关规定，做好施工前的准备工作。（四）打锚杆眼及安装锚杆必须严格按照《井巷掘进各工种操作规，程及岗位责任制》中支护工(锚喷支护)之规定执行。（五）钻眼工必须严格按照《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中钻眼工之规定执行。 （六）严格按光面爆破法施工，控制爆破参数，保证周边眼间距不大于300mm，保证周边眼痕率在60％以上，成型规整，超挖不超过规定。（七）工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标，指出安全出口的方向。每小班由区队负责人对后路检查一遍，发现隐患及时停头处理。（八）喷浆前，必须找净浮矸危岩，严格按《井巷掘进各工种操作及岗位责任制》中锚喷支护第32条之规定执行，并对喷层进行养护，养护期不少于15天，每天洒水不小于一次，其中前7天每班进行洒水不小于一次。（九）巷道支护必须做到一次成巷，锚杆支护必须紧跟迎头，够一排，打一排。初喷应紧跟迎头，正常施工时初喷距迎头不超过一个循环进尺，喷厚不小于30mm，复喷紧跟扒矸机后尾。（十）若因断层等地质构造、顶板破碎、裂隙发育，采用挂网锚喷，若锚喷支护不能满足支护要求时，必须立即改变支护形式，采用架拱形支架(U29型钢)，施工时必须另写补充措施。（十一）锚喷支护严格按《煤矿安全规程》中第44条执行。（十二）施工中如出现冒顶时： 1、要先加固好冒顶区附近支架，检查冒顶处的瓦斯，并由班长安排有经验的工人找顶，将冒顶区内的活矸危岩找净。找顶用长尖枪（尖枪用6′的钢管加工，前端轧尖），找顶人员要站在支架下的安全地点进行找顶工作，并设专人观察顶帮。 2、待找净活矸危岩，帮顶稳定后，由瓦检员检查冒顶区内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时要先处理瓦斯，只有在迎头及冒顶区内的瓦斯浓度均在1％以下时方可进行接顶工作。 3、接顶采用半园木搭木垛的方法进行，接顶前要备足接顶材料，接顶工作要一气呵成。 4、接顶时接顶人员要佩带瓦斯自动检测报警仪。（十三）刷三岔门时，必须采用多打眼、少装药，并配合风镐刷大，放炮后，必须立即打齐锚杆，并喷浆加固，锚杆间排距缩小为600×600mm。（十四）施工中，局部有失锚、失喷及受压变形的巷道，必须及时修复。杜绝一切不安全隐患。修复工作必须由外由里逐段进行。（十五）工作面附近必须存放一定数量的圆木、半圆木、水泥背板、支架、以备急用，正常施工时不得挪用，并堆放整齐，挂牌存放。（十六）迎头岩（煤）壁管理严格按以下规定执行： 1、正常施工时，迎头岩（煤）壁应保持铅直或略向迎头倾斜，不留罩沿。 2、施工前或施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶、帮及迎头岩（煤）壁的活矸危岩，施工中由当班班长安排专人观察顶、帮及迎头的岩壁情况，发现问题及时处理。 3、提高个人安全保护意识，整个施工过程中都要仔细观察周围(顶、帮及迎头围岩壁)情况，对可能危及到个人安全的情况要果断采取预防措施。（十七）支护及处理事故备用料规定迎头正常施工时，支护材料必须备有不少于1个圆班的正常使用量。另外要备有下列处理事故备用料： 1、φ150～φ250mm，长3m圆木4根; 2、长1200mm、2000mm半园木各30块; 3、塘材棍200根，φ50×800mm; 4、笆片150片,1400×800mm; 5、木楔100块; 6、M22 L2200mm高强螺纹钢锚杆20套。 7、锚索2套:φ15.24mm钢绞线，长5.4m; 8、U29型钢可缩性金属支架8架（规格：净宽×净高＝3400×3100mm）。 9、备用料要码放整齐,距轨道的距离不小于700mm，距迎头的距离不超过100m。备用料要挂牌说明，正常施工不准挪动使用。五、“一通三防”管理（一）通风安全措施 1、局部通风方式：采用压入式通风。 2、局部通风机及备用通风机安装和使用要求。 ⑴局部通风机及备用通风机安装在86轨道上山顶板完好无淋水段，并不得影响通车和行人。局扇要安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m，且专人挂牌专人管理。 ⑵局部通风机必须由专人负责管理并持证上岗，任何人不得随意停开。 ⑶一台局部通风机只能负责一个工作面通风使用。 ⑷无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源并打临时栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。 ⑸在局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可开启通风机。 ⑹局部通风机的安设不得发生循环风。 ⑺局部通风机和巷道中的电器设备必须装有风电闭锁装置，备用局部通风机必须确保完好并做到自动切换。 ⑻要保证风筒完好以确保迎头有足够的风量。 3、风筒距迎头距离岩巷不大于10m、煤巷不大于5m、半煤巷不大于8m。风筒必须环环吊挂整齐，转弯处使用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。 4、工作面实行“三专三闭锁”供电。 5、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按《煤矿安全规程》第140条执行。 6、小班瓦检员每小班检查瓦斯不少于3次，瓦检员必须坚持迎头交接班不准空班漏检。当瓦斯浓度达到1％时，停止一切电器设备使用，瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止作业撤出人员，切断电源，汇报调度进行处理。当回风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业撤出人员，查明原因制定措施进行处理。 7、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班迎头必须悬挂便携式瓦斯警报仪。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动点钳工下井时，必须携带便携式瓦斯警报仪。 8、每7天必须对工作面瓦斯传感器用标准气样进行调校，并对瓦斯超限报警断电功能的灵敏可靠性进行测试。 9、安全监控设备的安装与设置严格按《煤矿安全规程》第160、161条执行。 10、工作面瓦斯管理，必须严格按《煤矿安全规程》第138～139条规定执行。 11、局部通风机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小，发生变化及时调整，确保供风需要。（二）防治瓦斯措施 1、掘进工作面及回风流中应安设甲烷传感器，迎头甲烷传感器应安设在迎头5m范围内风筒的对帮，垂直悬挂在距巷道顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm处，如果采用两路风筒分挂在两帮时，甲烷传感器应悬挂在巷道中顶。回风流中的甲烷传感器距回风流混合处的距离为10～15m。 2、迎头的甲烷传感器放炮时要移设到安全地点保护好，放炮后再移回规定位置。 3、甲烷传感器同电缆的连接必须按照出厂说明书的规定执行。 4、便携式甲烷自动检测警报仪由当班班长携带，施工时挂在迎头2m范围内，每班由班长按规定向矿调度汇报瓦斯浓度。 5、加大通风风量，保证通风稳定、可靠。 6、当瓦斯绝对涌出量大于3 m3／min并且通风方法解决不合理时，必须打钻释放或进行抽放。（三）综合防尘 1、坚持湿式打眼，严禁打干眼。 2、坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。 3、巷道内安设三道放炮喷雾，喷雾位置符合规定，回风内安设一道净化喷雾，放炮或喷浆时打开所有喷雾降尘。 4、放炮坚持使用水炮泥，喷浆采用潮湿拌料。 5、加强个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等。（四）防灭火措施 1、每一入井人员严禁携带烟火、严格按《煤矿安全规程》第10条执行，每人必须佩带隔离式自救器。 2、迎头必须配备灭火器材，并有专人负责定期检查。 3、每个施工人员都必须熟悉灭火器的使用方法和灭火器的存放地点。 4、电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。 5、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。 6、经常开展安全培训，所有入井职工都必须学会火灾发生时的自救、互救方法，必须能够熟练使用自救器，熟悉避灾路线。 7、施工单位应经常组织职工学习“一通三防”安全知识，学习配备灭火器材的使用方法。 8、其它严格按《煤矿安全规程》中第244～245条规定执行。（五）防止瓦斯突出措施 1、开工前必须绘制巷道与突出煤层关系预想地质剖面图，否则不得开工。 2、特殊地带的地质剖面图要悬挂在矿调度室，施工单位要将施工进度每天绘制到预想剖面图上，并每天填图。 3、为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必须采用边探边掘措施。探查点间距要求如下表： 巷道距突出煤层法线距离（m）探查点距离（m）备 注 ≥30≯150发现巷道与煤层距发生变化时，必须查明原因 20-30≯100 10-20≯50 4、发现隐伏未知断层时，不想停止掘进，进行探查，控制断层及煤层赋存并采取措施。 5、当巷道距突出煤层不大于10m时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。 6、当巷道距突出煤层不大于5m时，必须编制专门的防止突出设计，措施报集团公司审批。 7、若需揭穿煤层，要严格按石门揭煤规定执行。 8、在接近已知断层带100米时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，直至穿过断层带。 9、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋(涌)水等现象时，必须停止掘进，进行探查，坚持先探后掘、不探不掘。 10、地质（煤层赋存）探查孔，每组孔数不小于3个，并应控制煤层全厚。 11、探查工程必须编制探查设计、探查措施，报矿总工程师审批。 12、每循环探查孔必须留有5m的探孔超前距。 13、每次探查工程结束后，通风副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告，明确允许巷道施工长度，报矿总工程师审批。 14、井下突出煤层接近岩巷掘进时，必须悬挂管理牌板，探查点编号、距煤层法距、允许进尺数等内容要填写齐全。 15、探查点要做明显标记并编号。探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。 16、各种管理牌板由掘进单位负责管理，严格按照探查报告允许巷道进尺长度组织施工。 六、机电、运输管理（一）机电、运输设备安全管理 1、所有电器设备入井前必须严格检查，确认完好后方可入井。 2、入井后,所有电器设备必须安设在支护完好、无淋水的安全地点，防爆开关要上架并摆放平稳。 3、井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线，检修操作及挪动必须按照《煤矿安全规程》第445、446条的规定执行。 4、所有电器设备的检修和维护必须责任到人，并挂牌留名。 5、电缆吊挂要整齐，悬吊点间距不超过3m，吊挂高度符合断面图的要求，电缆吊挂严格按《煤矿安全规程》第468、469条的规定。 一）耙矸机 1、耙矸机司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 2、耙矸机司机前方应设护身点柱及护身绳，以防耙矸机脱楔、崩绳、飞耙伤人。其他严格按《煤矿安全规程》中第74条规定执行。 3、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，装矸前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。。 4、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人，固定回头滑子橛子必须牢固可靠，橛子眼深不得小于400mm。挂回头滑子钢丝绳（大于Φ15.5mm）紧固卡子不少于两道并牢固可靠。耙斗运行时主绳和副绳不得缠绕，回头滑子不得喝油。回头滑子严禁挂在支护锚杆上。 5、耙矸机绞车的刹车装置必须完好可靠,耙矸机距离迎头最远距离不得大于30米，距离迎头最近距离不得小于10m。 6、耙矸机出矸过程中，耙斗运行区间严禁站人或行人。耙矸机安装照明装置，耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 7、耙矸机在拐弯巷道装岩时必须清理好机道，消除障碍，并在拐弯处设专人通过信号联系。 8、每次钉道前，耙斗均放在迎头。 9、耙矸机采用专用卡轨器固定在轨道上，并用四根ф21.5mm双股留绳固定在巷道两帮的专用锚杆上，每帮两个，锚杆采用M22L2200mm等强锚杆，打入巷帮不小于1.8m，每个锚孔使用2支Z2937树脂药卷锚固，钢丝绳一端绕穿耙矸机龙门架，每根留绳不得少于三付卡子卡牢。严禁固定在巷道两帮的支护锚杆上。 10、每次钉道前，先将迎头及钉道段内的矸石扒出，并根据中腰线达到钉道段无浮矸。 11、清理耙矸机两帮及前方轨道两侧浮矸杂物，确保耙矸机前移路线畅通。 12、移动耙矸机、固定耙矸机时，安检人员及跟班队长必须现场监督指挥。 13、耙矸机应严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中的装载工之规定执行。 二）喷浆机 1、喷浆机必须由专人负责检查，维护和保养。 2、喷浆前，必须由当班班长安排专人检查喷浆机的输料管、水管及喷头是否完好，各连接部位是否严密、无漏风、漏水现象，各连接处必须使用8＃铁丝将其上、下连接，以防其脱节摆动伤人。 3、处理堵管时，喷头应指向底板，严禁喷头对人，以防伤人。 4、无论是耙矸机，还是喷浆机电源开关及喷浆机的基底应平整，不得倾斜，并用留绳固定。 5、喷浆机应严格按《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》中的支护工（锚喷支护）之规定执行。 三）人力推车 1、推车前，应认真巡视轨道路线，检查轨道及道岔质量、巷道支护情况，清除沿途障碍物，确保路线畅通。 2、推车前，应将后面的矿车用木楔掩稳住，沿途浮矸杂物清理直干净，经保持线路畅通。 3、人力推车时要瞻前顾后，摘挂钩头及链子时要注意安全。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。 4、推车时，必须按照《煤矿安全规程》第362条规定执行。 5、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮物体挤伤人。严禁用肩扛车。弯道推车时用力要里带外推，以防掉道。 6、推车时应一人一车，一次推一车，保持均速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行，弯道推车时应减低车速并提前发出警号。推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，有行人必须提前发出警号，严禁低头推车。 7、同方向推车时，当坡度≤5‰时，两车间距不小于10m；当坡度大于5‰而小于7‰时，间距不小于30m，若前车停时，立即发出警号通知后车。当坡度大于7‰时，严禁人力推车。 8、推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原处。 9、处理掉道矿车必须遵守下列规定： ⑴有专人指挥。 ⑵先将矿车掩住，然后将掉道车轮抬上轨。 ⑶用撬杠等其它器具拿道时，应注意自身和他人安全。 ⑷用机械复位时，严禁生拉硬拽矿车，重车掉道必须卸掉货物后轻车拿上道。 10、处理斜巷运输掉道矿车必须遵守下列规定：（1）遵守处理平巷运输掉道矿车有关规定。（2）处理掉道矿车期间绞车必须带电运转（斜巷内拿道时严禁用绞车拉矿车拿道）。（3）将矿车用两根道木 “十”字交叉在矿车的下边那一端掩住后，方可进行拿道工作。 11、车推到位，应挂好钩或用木楔掩稳住，不得在自行滑动的坡度上停放矿车，在车场或错车道存放车时，停放的矿车不准压道岔；停止作业时，空、重车要分别停放在空、重车道上，不准把矿车停在中途巷道中。 12、推车通过风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。 四）人力装载 1、装载工应佩代带手套，准备好工具，检查锹镐安装要牢靠，装车前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。 2、装车前，平巷内要用木楔掩稳住矿车，禁止用煤岩稳车，在斜巷装车不准脱钩装车，装车前要检查斜巷安全设施并正确使用。停车装车时，先用半圆木或道板掩稳住矿车，防止下滑；矿车下方不得有人，装载工要靠巷帮站并要互相照应，注意上方煤矸滚动，以防煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。 3、向矿车装矸（煤）时，不得装得太满，不得超过车帮及车上沿。 4、装车时，要观察巷道支护完好情况，要注意工作地点周围的管线等物，以防碰伤自己或碰坏管线。 5、用手搬大矸时，要注意防止矸石破裂砸脚，严禁两人共同抬运大矸装车，大矸石必须用风镐支烂成小块装车。用大锤或手镐破大矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 6、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。 五）人力运料 1、在平巷装卸料车时，必须先用木楔掩稳住矿车；在斜巷装卸料车时，不准摘钩头，必须待车停稳后用半圆木或道板掩住车，否则不准装卸料。 2、两人以上装卸料车时，必须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸伤设备。 3、装载物料不得超重、超宽、超高，同车的物料长短应一致，否则必须长料在下短料在上，长短料插穿时应按运行方向前底后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢靠。 4、物料必须卸在指点地点，卸料前先清理环境，防止卸料砸伤电气设备及管线，以及砸飞它物伤人。 5、堆放物料时，要按规格分类码放整齐，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车的宽度和通风断面。 6、人力运料时，注意不要刮碰巷道和电器设备及管线。 7、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开两道风门，不准用矿车碰撞风门。 8、斜巷运料车时，人员要躲开物料下方，避免物料下滑伤人。 六）轨道铺设 1、钉道工应熟悉轨道量具及施工设备的正确使用方法，开工前，首先检查所有工具是否齐全、完好。 2、轨道铺设轨距误差不大于10mm，不小于5mm，，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1.0m，构件齐全，紧固有效。无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。 3、轨道铺设要严格按巷道中腰线进行铺设。 4、用钎子和锤或用剁斧铲轨道螺丝时，掌钎人要戴防护手套，不准和掌钎人站在一条线上，以防走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。 5、砸道钉时，必须手心向上载道钉，用锤轻轻稳牢，再加力钉进，防止砸手或道钉崩起伤人，道钉必须钉实，不得浮离、歪斜，道床应填满捣实矸石，道板上平面不应有浮矸，严禁有空吊板。 6、施工作业时，所用的工具不得碰触电缆等电气设备。 7、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头，在曲线的外侧不得有人同时作业。 8、手工锯钢轨时，必须将要锯钢轨垫平摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。钢轨必须锯断，不准用锤砸断。 9、轨道钻孔必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧并与钢轨垂直，一只手搬钻柄，另一手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时要轻钻慢钻防止钻孔出口不整齐，上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔。 10、使用弯道器应注意以下规定：（1）将加工的钢轨放平，轨底向下。（2）弯道器要放平垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。（3）用撬杠或钢钎子拧紧丝扣，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠防止压手。（4）搬紧时，弯道器两侧严禁站人，以防突然弯断崩人。 11、运送、装卸钢轨时应注意下列事项：（1）运送、装钢轨应使用专用车或平板车、材料车，捆扎牢靠。（2）装卸钢轨时，要一个喊号，一头先起或一头先放，不得猛摔。（3）人工用矿车运送钢轨时，车的四角要物料插挡住，钢轨用绳索拴牢，停车时，钢轨的两侧不准站人。 七、掘进防治水 1、地质部门应及时提供掘进巷道水文地质情况，施工单位要经常与地质部门取得联系以便采取措施。 2、施工中要坚持“有疑必探，先探后掘”的防探水原则。 3、迎头在接近有出水可能的钻孔时，接近导水层，煤层底板裂隙发育的富含水层，地质条件复杂有出水征兆时，必须先探放水后掘进。采取打钻超前探水，探放水起点到断层交线的最小距离不得小于20m。 4、在打眼过程中,出现夹钎、顶钎，钻孔内喷水等情况时，要立即停钻，但不要拔出钎子，并及时撤人，汇报矿调度。 5、当施工中如发现有出水预兆（如巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气有水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等）时，必须停止作业，采取措施，如情况危急，威胁安全时，应立即将人员撤到安全地点，并及时向矿调度汇报。 6、水沟施工要求紧跟耙矸机，滞后不得超过10m。 八、矿压观测与成巷维护（一）矿压观测对巷道进行系统性的观测，目地是为了掌握锚杆承载工况、围岩变形特征以及巷道支护状况，同时为围岩控制支护设计进行修改、调整提供依据。 1、主要观测参数巷道支护监测的主要参数包括：围岩的表面位移、锚杆拉拔力、锚杆的锚固力、锚杆受力状态、以及围岩深部变形与位移等。（1）锚杆锚固力国标GBJ-85将锚杆锚固力定义为锚杆对于围岩的约束力。实际应用中，大都以抗拔力为锚固力，这给检验锚杆安设质量提供了简便的拉拔试验方法。检测锚杆锚固力可以了解锚杆锚固质量，是否达到了设计锚固力，以及是否出现了预应力松弛。（2）锚杆受力锚杆工作载荷可以反映锚杆在各个不同时期的轴向力大小及与围岩的匹配情况，用于评价锚杆的实际工作特性及与围岩变形的关系，以判断锚杆是否对顶板起到应有作用、有多大的强度储备等。对于端锚锚杆，锚杆受力主要是指锚杆的轴向拉力。（3）顶板锚固区内及锚固区外位移锚杆锚固区层位和锚固区以上层位岩层的移动情况，可对巷道稳定状况提供直观显示，一旦巷道状况出现异常，便可以及时采取应急措施和补强加固措施。（4）围岩表面位移围岩表面位移包括巷道顶、底板移近量和两帮移近量等。根据巷道围岩表面位移值可以判断锚杆支护的效果和围岩的稳定状况。（5）围岩深部位移：采用DWJ-2型多点位移计。 2、观测仪器（1）锚杆拉力计锚杆拉拔力检验是测定锚杆锚固性能的一种方法。通常是将锚杆与一拉力变换器连接，用100～300kN的千斤顶加载，直到锚杆失去承载能力，所得最大载荷即使锚杆的拉拔力。国产锚杆拉力计主要有ML-10型、ML-20型、ML-30型，其最大拉力分别为100 kN、200 kN、300 kN。本次施工采用ML-20型锚杆拉力计。（2）液压枕液压枕是用来监测端锚锚杆工作时轴向力大小的仪器，应用时，首先把压力盒套在锚杆托盘和外锚头的螺母之间，然后紧固螺母，对锚杆施加预应力，记录下压力表指示的初始值，此后定时测量锚杆压力与时间的变化。本次试验采用MYJ-10、MYJ-20型锚杆液压枕，这种类型的锚杆液压枕压力值可以由压力表直接读出。MYJ-10型锚杆液压枕最大量程为100kN，MYJ-20型锚杆液压枕最大量程为200kN。（3）多点位移计多点位移是用来监测巷道在掘进和受采动影响的整个服务期间内深部围岩变形随时间变化的一种仪器。国内外围岩深部多点位移计的种类很多，具有不同的结构参数、组成和适用条件，如中国矿业大学研制的DWJ-2型多点位移计，煤炭科学总院研制的DW机械式多点位移计，美国研制的声波探头多点位移计等。本次施工采用的是DWJ-2型多点位移计。 DWJ-2型多点位移计最大测量深度6米，每个钻孔布置6个测点，分别为6m、5m、4m、3m、2m、1m。（4）断面收敛计巷道表面相对位移的测量仪器种类很多，选用时应根据巷道尺寸及待测位移量要求的精度等决定。对于小跨度巷道，除了采用钢卷尺、游标卡尺式测杆外，还可以用收敛计、测枪等。本次试验主要采用钢卷尺测量。 3、观测方案设计 为了监测设计支护方案效果，在xxx运输巷试验段布设2个表面位移观测断面，2个锚杆受力观测断面，综合观测断面布置如下图所示。图： xxx运输巷综合观测断面布置 观测断面2 1 试验段 100m 75m 25m 0 巷道表面位移巷道深部位移锚杆液压枕 （1）锚杆拉拔力检测采用ML-20型锚杆拉力计在试验段随机抽取n根锚杆进行拉拔试验，以检测施工质量，结果填入表。 附： 锚杆拉拔试验表序号试验巷道锚固力/kN备注 1 2 3 4 5 … （2）锚杆受力观测测点布置 86xxx运输巷试验段布设了2个锚杆受力观测断面，测点布置如锚杆受力测点布置图所示，观测结果填入表格。附：锚杆受力观测表 观测时间： 观测人：观测断面锚杆编号初始值（kN）观测值（kN）备注 1#观测断面1#锚杆 2#锚杆 3#锚杆 2#观测断面1#锚杆 2#锚杆 3#锚杆 图：锚杆受力测点布置（3） 围岩深部位移测点布置 DWJ-2型多点位移计布置如下图所示。多点位移计安装位置应尽量紧靠迎头，最远距迎头不得超过1.0m。安装前先在顶板钻出φ30mm左右的安装钻孔，将带有6m连接钢丝绳的孔内固定装置，由安装圆管将其推至所要求的深度；抽出安装圆管，再依次将其余的孔内固定装置送到预定的位置；将孔口测读装置，用木条固定在孔口；拉紧每个测点的钢丝绳，将孔口测读装置上的测环推至100mm位置后，由螺丝将钢丝绳与测环固定在一起。安装后先读出每个测点的初读数，以后每次读得的数值与初读数之差，即为测点的位移值。要求施工后第一周内每天测读，以后每周测读1次，将观测结果填入表格。 DWJ-2型多点位移计测点布置 围岩深部位移观测表 观测时间： 观测人：观测断面深部测点1#多点位移计(mm)2#多点位移计(mm) 1#观测断面1米处 2米处 3米处 4米处 5米处 6米处 2#观测断面1米处 2米处 3米处 4米处 5米处 6米处 （4）巷道表面位移测点布置 86xxx运输巷试验段布设了2个表面位移观测断面，巷道表面位移监测是在巷道的顶底板和两帮设置监测点，即采用中腰线十字布点法，如下图所示。在巷道掘进期间，测点必须在巷道开挖12小时内埋设。要求施工后一周内每天观测一次，以后每周测读一次，巷道稳定后，加大观测间隔。测点用6mm钢筋制成，结构如图所示，用快硬水泥药卷或水泥固定，采用钢卷尺或测枪测试，要求精确到1mm。围岩表面位移测试结果，按要求填入表格。 表面位移测点布置图 测点结构图 围岩表面位移测试数据表打设日期 (年月日)测试日期 (年月日)累计天数左帮位移量(1-5)右帮位移量(2-5)顶板下沉量(3-5)底臌量(4-5) 原值(mm)测试值(mm)位移量(mm)原值(mm)测试值(mm)位移量(mm)原值(mm)测试值(mm)位移量(mm)原值(mm)测试值(mm)位移量(mm) 当前做好锚喷巷道的矿压观测主要是做好喷浆前对锚杆支护的监测监控工作，监测监控是锚杆支护技术的重要组成部分，内容包括巷道变形、顶板离层和锚杆受力观测。通过对巷道进行观测，可以掌握巷道变形和锚杆的工作状态，从而验证或修改支护设计，确保巷道支护的安全。目前做好锚喷巷道的矿压监测监控工作，最行之有效的办法是做好小班自检和区队日检工作，并填表做好原始记录，记录必须真实可靠，不得随意更改。具体检查方法及相关说明如下：（1）、锚杆锚固力的监测：采用锚杆拉力计每30m巷道抽查一组锚杆（顶、帮各两根），锚固力不小于80kN。（2）、螺母扭矩的监测：采用扭力板手将每小班将所打锚杆拧紧，螺母扭矩不小于300N.M。（3）、锚杆拉力的换算关系： MLK-20T型拉力计：锚杆受力（T）=拉力计读数（MPa）×0.36 MLK-10T型拉力计：锚杆受力(T)=拉力计读数(MPa)×0.18 （4）、补强锚索时，其预紧力不小于10t，换算关系为：预应力（t）=液压表读数 (MPa) × 35／98 （5）、建立建全监测制度，认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。（6）、班组自检内容要求：初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。认真如实填写检测记录。（7）、区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力。初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根、两帮各一根）。（8）、矿月检要求：初锚扭矩、锚拔力。每30m抽测初锚扭矩3排、锚拔力1组（顶1根、两帮各一根）。（9）、锚拔力测试要有安全操作措施。锚拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚拔力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拔。（二）、成巷维护：（1）、成巷后必须连续洒水养护15天以上，每天洒水不少于1次。其中前7天必须每小班进行洒水养护。（2）、成巷后做好日常的顶板观测工作。出现破坏预兆或巷道已破坏，及时进行修复。（3）、修复时必须保护好巷道修复点的管线及设备。 九、其他安全技术措施若在施工过程中，过断层，破碎带措施另附，由于见断层出现揭煤现象，应以石门揭煤为标准，编制专门安全技术措施，并由矿总工程师批准后贯彻执行。 十、通讯及信号系统管理 1、通讯电话设置的线路铺设须据现场需要而定。严禁出现明接头，电话线的铺设必须由专人进行，其它人员严禁私自铺设。 2、迎头用两部电话，一部正常使用，一部备用，调挂在离迎头50米的范围之内，电话信号电缆挂整齐。 3、迎头与后路采用人员走动联系，与区值班、调度及其它作业点采用电话联系。 4、斜巷运输信号系统采取早班机修检人员检修，区跟班干部监督管理，发现问题及时处理。 5、施工单位注意对通讯及信号系统保护，确保信号系统正常使用十一、避灾路线 1、当井下发生瓦斯煤爆炸时，通常有强大的爆炸声和连续的空气震动，此时，要冷静迅速制断发生事故的地点和自己所处的位置，以最快的速度戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽量由捷径道路进入新鲜风流中，并按避灾路线迅速撤离危险区。 2、必须坚持“三先、三后”的自救、互救原则，即对窒息到心跳、呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；对出血伤员先止血后搬运，对骨折伤员先固定后搬运。 3、避灾中每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤人员，随时发出呼救信号，并尽量寻找电话及时汇报矿调度。 4、避水灾：迎头→xxx→xxx→xxx→xx→xx→xx→地面。 5、避火灾、瓦斯、灾害：迎头→→xxx→xxx→xxx→xx→xx→xx→地面。 6、避灾路线图附后 7、随着巷道的掘进与贯通当避灾路线发生变化时，应及时调整避灾路线并进行贯彻，相应的图牌板也应及时调整，必要时编制安全技术措施。 第八章 其它内容一、煤质管理 1、掘进迎头若出现煤、半煤岩时，要做到煤岩分次打眼，分次装药放炮，做到煤岩分装、分运、煤水分流。 2、每班设专人监督检查分装、分运情况，遇有煤里有矸石时及时将大矸石捡出分装。二、作业环境管理 1、材料要分类集中码放整齐，挂牌管理。锚杆上架，水泥、黄沙、瓜子片砌池存放、金属网及其它备用料靠帮码放整齐。 2、材料码放最突出部位距轨道距离不小于700mm。 3、材料牌板吊挂高度一致成直线。 4、巷道管线、风筒吊挂整齐、平直、吊挂点3m一个，逢环必挂，严格按断面图的尺寸位置要求。 5、机具设备摆放整齐，工具箱及炸药箱进壁龛摆放整齐。 6、施工线路做到无积水、无杂物、无淤泥、无浮煤（矸），轨枕露出上平面，水沟畅通。牌板统一型号内容清晰。 7、中腰线成巷部分必须用白灰画齐，宽20mm，临时中腰线必须紧跟迎头。 8、掘进工作面严格做到“一巷、五点、六条线”。 ⑴、一巷：施工巷道包括后路。 ⑵、五点：火工品存放点、工具点、材料点、设备点、工程技术管理牌板点。标准是材料上架设备上台，炸药雷管和工具箱进壁龛实行挂牌管理。 ⑶、六条线：锚杆、风水管、电缆、风筒、水沟、轨道成直线。标准是：管线吊挂平直，轨道上尺上线，水沟畅通巷道无淤泥、无积水、无杂物、安全设施齐全、风水两不漏。风筒逢环必挂，做到百米不漏风，千米一直线。 9、掘进质量标准化要做到工程（支护）设计科学，规程措施完善，工程质量优良，支护材料规范，安全设施齐全，生产环境整洁，后路管理到位，责任制度健全。三、施工图牌板管理 1、作业场所有规范、醒目、整洁的管理牌板，内容包括：施工平面图、断面支护图、炮眼布置图及爆破说明书、通风系统图、避灾线路图、安全质量管理责任制、安全指令性规定。 2、牌板应悬挂在人行道的一侧，上平面距底板高度不大于2米，距离迎头不大于200米。 3、随着巷道的掘进与贯通时，应及时调整避灾路线及放炮警戒位置并贯彻执行，相应的图牌板也应及时调整，必要时编制安全技术措施。 四、区队干部安全、质量包干责任制施工单位跟班干部以下表内容落实施自己的责任 “安全施工管理”责任制一览表 安 全 设 施事故多发点基础管理超前支护小绞车一坡三挡防 尘报警仪耙矸机霸王桩交叉点过构造过淋水过弯道管线调挂支护规格后 路区 长 √√√√ 书 记 √√√ 技 术 员 √√√√ 副 区 长√√√√√√√ 工会主席√√√√√√√ 安 监 员早 班中 班夜 班说明：1、以上包干管理，区里可根据具体情况自行调整。 2、包干人员除全面负责当班安全施工外，重点对分管包干内容的包干负责并做为指令罚款事故查处的依据。 3、包干标准：（1）小绞车、压车柱、地锚、生根绳、声光信号、钢丝绳、护身柱、一 坡三挡、回头轮、霸王桩等符合要求。 （2）小眼、安全箅子、安全标志、安全围栏、安全警牌齐全。 （3）交叉点、开窝、透硐、贯通等按措施施工。（4）耙矸机、卡轨器、护身柱、回头轮、保险挡等安全可靠。 （5）轨道：轨枕、夹板、接头、管线悬挂符合要求。（6）防尘：煤、半煤、岩为1、2、3道喷雾、水电钻等符合要求。 五、 其他 1、必须在施工巷道的迎头附近适当地点存放不少于一个圆班的支护材料，备齐备足处理事故备用料，实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。事故备用料应备有2m长圆木不少于10根，1.4m半圆木不少于20 根，拱形可收缩性支架（Ux型钢）8架及配套数量的水泥备板、笆片及专用工具等。 2、处理事故备用料单独堆放在距迎头不大于200m的没有淋水支护完好的地方。备用料只能应急使用，不准随便使用备用料，备用料被使用后，应及时补充。 3、所有下井人员必须规范佩戴矿灯、矿帽及安全帽，不准穿化纤衣服下井，严禁酒后下井。 4、作业场所必须坚持文明生产 5、凡本规程未涉及其实际施工中遇到的问题严格按照《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《采掘生产技术管理规定》及上级指令性中的有关规定执行。 6、附： xxx运输巷避灾路线及放炮警戒图 7、附：锚杆拉力试验安全操作措施 8、附图：附图一： Ux型钢支护断面图附图二：锚杆托盘加工制作图及注浆锚杆结构图附图三：钢筋梁，钢筋网加工图附图四： Ux型钢加工制作图 附： xxx运输巷避灾路线及放炮警戒图附：锚杆拉力试验安全操作措施 一、编制说明：为了保证巷道锚杆支护效果，做好原始记录，及时反馈监测信息，以便调整支护设计。严格执行矿制定的小班自检、区队日检、矿抽检制度，各级检查锚杆支护拉力试验的监测监控工作，特编制如下技术措施 二、施工方法及技术要求（一）施工工序：检查、调试拉力计→选测点→5m范围内支护→检测→压力计卸压、归箱→锚杆作标记→拆除临时支护→压力计保养（二）施工方法及技术要求 1、锚杆拉力检测选点必须符合以下条件：（1）巷道5m范围内顶板、帮部支护完好，无空锚现象。（2）巷道要保持畅通人员能安全通行。（3）在检测锚杆点附近200mm处打1一2根点柱并要打有劲。 2、开箱后，按结构组装，并重新对拉力计进行检查、调试、一切正常后方可正常操作。 3、选锚杆尾丝长度大（等）于20mm，上拉杆接头到锚杆末端，套上支撑及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。操作时，严禁人员对锚杆方向站立，以防掉落伤人。张拉试验时，手压泵应尽可能远离锚杆检测点，其他人员撤离操作人员以后，操作人员应背离迎头一侧，以便发生危险时顺利撤出。 4、将手压泵的卸荷阀拧紧，缓慢均匀地上下启动手压泵拉杆，当压力表达到要求值时，必须停止加压，记录压力表读数，操作时人员必须远离丝尾方向2m以外，高压软管两侧站严禁站人，防止伤人，加压时操作人员应注意顶板，活塞的变化及压力表读数变化，发现异常立刻停止处理。如做破断拉力试验时，应首先在试验锚杆旁打一根同规格锚杆。 5、试验时，该处严禁行车及进行其他作业。 6、完毕后，松开卸荷阀使表指针归零，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。拆千斤顶和活塞时，必须两人配合作业，防止掉落伤人。最后观察顶板正常后方可拆除点柱。 7、当设计变更或材料变更时应及时进行锚杆拉力试验。 8、锚拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚拔力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拔。 9、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90%。 三、安全技术措施 1、下井前，首先要对拉力计进行检查、调试、一切正常后方可入井。 2、锚拔力测试工上岗前必须经专门培训并考试合格。 3、认真学习作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 4、锚杆拉力试验应了解拉力计的结构性能，熟悉掌握其使用方法。 5、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。 6、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。 7、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 8、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。 9、工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护，通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。 10、设备检查（1）检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。（2）排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。（3）设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。（4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。 11、锚固力检测工作完成后，将锚杆拉力计等工具收好，放回专用工具箱内，检测结果及时通报当班负责人及有关领导。 12、其它未尽事项按《锚杆拉力检测工操作规程》执行。附图一： Ux型钢支护断面图附图二：锚杆托盘加工制作图及注浆锚杆结构图锚杆托盘加工制作图 注浆锚杆结构图 附图三：钢筋梁，钢筋网加工图附图四： Ux型钢加工制作图
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