阳湾沟煤矿6234对拉掘进工作面作业规程
工作面名称： 6234对拉掘进工作面
编 制 人： 张 杰
施工负责人：
总工 程 师：
主管 矿 长：
批准 日 期： 年 月 日
执行 日 期： 年 月 日
会审单位及人员签字
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
安 技 科：
安 监 站：
机 电 科：
审 批 意 见
第一章 概 况
第一节概述
一、编制目的：
6203、6204对拉工作面巷道的掘进施工，由于施工方式的改变，为为指导该对拉工作面剩余工程的施工特编制本规程。技改前，该对拉工作面巷道的施工方式为：人工打眼，爆破落煤，铲车装煤，四轮车运输的施工方式。现改为：人工打眼，爆破落煤，用溜子加皮带运输机运煤的运输方式施工。
二、巷道用途；
6203、6204工作面为一个对拉工作面。分别做两条回风巷，为工作面生产时做回风和运料用。6234集中运输巷为6203、6204工作面的共用运输巷，为两个工作面生产时用做集中运煤：6234工作面集中运输巷与辅运大巷联络巷，作为工作面的辅助运输巷，负担两工作面部分材料和设备的运输。6203工作面措施巷，为6203工作面掘进施工时作为临时运输之用。
三、工程量及服务年
6203工作面回风巷设计长度440米，开工日期2007年10月，现已施工282米，剩余工程158米。6234工作面集中运输巷设计长度630米，开工日期2007年12月，现已施工464米，剩余工程166米。6203工作面措施巷，工程量60米，2008年3月1日。6204工作面回风巷设计长度595米；开工日期2008年3月20日；6234工作面集中运输巷与辅云打夯运大巷联络巷，设计长度93米，开工日期2008年3月25日；6203、6204切眼设计长度长度各66米，合计132米，开工日期：6203工作面切眼，开工日期2008年3月5日；6204工作面切眼，开工日期2008年3月25日。巷道总工程量1950米，巷道服务年限：12.8个月。
附图1：巷道布置平面图。
第二节 编 写 依 据
编制依据：阳湾沟煤矿初步设计
第二章 地面位置及地址情况
第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况
6203、6204工作面回风巷及6234工作面运输巷位于井田南部，6202工作面的西部，东部为我矿的6201与6202首采对拉工作面（详见阳湾沟矿采掘工程平面图），对应地面无建筑物。
第二节 煤层赋存特征
一、煤层厚度：最大厚度26.4ｍ；最小厚度6.54ｍ；平均13.54ｍ。
二、含矸情况：
1、含矸层数：最多12层；最少4层；一般9层。
2、含矸厚度：最大3.12ｍ；最小0.8ｍ；平均2.01ｍ。
三、可采程度：煤层赋存较稳定，全区可采。
第三节 煤层顶底板岩性
1、顶板：煤层直接顶为泥岩，灰黑色，中夹薄层粗砂岩，层厚4.15米；该层上部为细砂岩，深灰色，含植物化石，层厚1.3米；泥岩，灰黑色，层厚2.43米。
2、底板：煤层底板为中砂岩，灰白色含石英长石，致密坚硬中夹薄层细砂岩，层厚0.68米；细砂岩，深灰色，层厚0.4米；中砂岩，石英长石为主，致密坚硬，层厚0.32；粉砂岩，深灰色，层厚0.95米。
附图2：煤层综合柱状图
第四节地质构造
准格尔煤田大地构造位置属华北地台鄂尔多斯台向斜的东北缘。煤田为一近南北走向，向西倾斜的单斜构造，倾角一般小于10度，构造形态简单。
本工作面地层整体上向北西方向倾斜，地层倾角小于5度。工作面内无断层及大的构造。
第五节 水文地质
井田内大部分被黄土覆盖，地表受流水冲刷，沟壑纵横且深。地下水补给来源以大气降水为主。主要可采煤层的直接充水含水岩层是以裂隙岩层为主，单位涌水量小于0.001Ｌ/Ｓ．Ｍ。由于6号煤层顶板直接充水含水岩组（山西组）上部有数层隔水层存在，致使大气降水补给甚微。含煤地层含水性及弱透水性很弱，仅含微量空隙水，含煤地层之间，煤系地层与奥陶、寒武系地层间无水系联系，无大的断层沟通，井田属裂隙岩层为主的水文地质条件简单类型，预计矿井涌水量为40立方米/天。
第六节地质情况对施工的影响
一、工程地质
本地区地表大部分为黄土覆盖，土层厚，固定性差，最大厚度45.56米，一般23.43米，煤层直接顶为：砂岩、泥岩及粉砂岩。除砂岩外其它岩层稳定性差，一般容易冒落或大面积坍塌。
* 二、瓦斯、煤尘等情况
（1）瓦斯：本矿瓦斯含量及低，瓦斯绝对涌出量为0.2043立方米/分，瓦斯相对涌出量0.98立方米/吨，为低瓦斯矿井。
（2）煤尘：据6号煤间选试验样测定结果，煤尘爆炸火焰长度200—300毫米，使煤尘不爆炸所需岩粉量70%，煤尘具有爆炸危险性。
（3）煤的自燃：据唐公塔井田同一煤样判断，煤的自燃倾向等级属易自燃。自燃发火期40—60天。
（4）地温：本井田在开采中未发现低温异常现象。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
6203工作面回风顺槽计划工程量440米，在6212集中运输巷与6234集中运输巷之间的联络巷中，距6234集中运输巷60米处开口掘进至井田边界；6234运输顺槽，计划工程量630米，在住运大巷开口向井田西南方向掘进至井田边界；6204工作面回风巷，计划工程量595米，由主回风大巷开口向井田西南方向掘进至井田边界。三条主要巷道方位均为207度，掘进到位后，沿112度方位开掘6203和6204工作面切眼，其长度分别为66米。工作面的巷道施工完成后，构成工作面的生产系统。
巷道断面尺寸为：
6203工作面回风巷：高 2.5米、宽 3.0米、净断面积 7.5平方米；
6204工作面回风巷：高 2.5米、宽 4.0米、净断面积 10.0平方米；
6234集中运输顺曹：高 2.5米、宽 4.0米、净断面积 10.0平方米；
6203和6204工作面切眼：高 2.5米、宽4.0米、净断面积10.0平方米；
6234集中运输顺槽与辅运大巷联络巷：高2.5米、宽 3.0米、净 断面积 7.5平方米；
祥见阳湾沟矿采掘工程平面图
第二节 支 护 说 明
一、根据巷道围岩特征，确定采用锚杆支护，锚杆材质为钢筋，直径16毫米，长度1800毫米。采用树脂锚固剂锚固。木质锚杆托盘，规格为长300毫米，宽不小于200毫米，厚度不小于50毫米。
二、支护要求:巷道施工过程中，必须及时打齐锚杆，有其他原因锚杆不能紧跟迎头时，锚杆距迎头的最大空顶距不得超过5米，迎头空顶部分必须打带帽点柱作为临时支护，临时带帽点柱的排距为2米，柱距为1米，并用木楔子打牢。锚杆布置见巷道断面图。
附图3：巷道断面图
三、支护作业时，一定要先进行敲帮问顶，确认安全后方可作业。
四、锚杆安装与巷道的顶、帮必须保持垂直，锚杆的木托盘与帮、顶保持平面接触。
五、遇有顶板压力大或破碎等情况需要改变支护方式时，另写补充措施。
第三节 支 护 工 艺
一、打锚杆眼：
打锚杆眼使用1.5千瓦煤电钻打眼。打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉易掉的活块，确定安全后方可作业。打眼位置要准确，眼位误差不得超过100毫米。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，深度1.8米。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
二、锚杆的安装
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷 轻轻送入眼底，再用煤电钻进行搅拌，搅拌时间为20秒正负5秒，凝固后 取下煤电钻，15分钟后将木托盘上好，并将螺丝拧紧，要求木托盘与煤壁贴紧，确保支撑效果，避免顶帮离层。
三、质量标准及检验：
项 目
设 计 尺 寸
允 许 偏 差
巷道净宽 ｍｍ
3000～4000
－50～＋200
巷道净高 ｍｍ
2500
－50～＋200
锚杆间排距
ｍｍ
顶
1000
±100
帮
800
±100
锚杆规格
ｍｍ
长度
1800
符合国家标准
直径
16
符合国家标准
锚杆安装角度 （0）
见支护断面图
±5
锚杆外露长度 ｍｍ
30～50
锚杆木托盘
规格符合要求
与顶帮平面接触无松动
锚杆锚固力 ｋＮ
大于50
第四章 施 工 工 艺
第一节 施工方法
工作面掘进采用钻眼爆破方式施工，工作面爆破打眼和打锚杆均采用ＭＺ-1．5型煤电钻打眼，耙斗机装煤，刮板运输机、皮带运输。
工作面交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须先进行处理，确认安全后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、瓦斯和拒爆等情况，确认安全后再进行下一工序作业。
第二节 爆破作业
一、 爆破器材
使用2号煤矿硝铵炸药起爆，用毫秒电雷管引爆。ＭＦＢ-200型隔爆电容式发爆器，全断面一次起爆。
二、 装药结构
全部炮眼统一采用正向柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送入眼底，然后按《煤矿安全规程》第三百二十九条要求封堵炮泥。有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、 起爆方式
工作面爆破采用一次打眼，一次装药，一次起爆方式起爆，爆破联线采用串联方式联线起爆。
四、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班队长、验收员、班组长、共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道，巷道高度不小于2450ｍｍ、不大于2800ｍｍ，底版保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差都不得大于100ｍｍ。
第三节 装 载 运 输
一、装载运输机具
耙斗机 2部；
ＳＪＢ—800型皮带运输机 1部；
ＳＧＢ—40Ｔ型刮板运输机 3部；
二、装运要求
1、工作面固定耙斗机尾轮的固定楔，楔眼应高于煤堆800—1000ｍｍ，并略向下倾斜3°～10°，眼孔深度400～500ｍｍ，固定铁楔长500～600ｍｍ。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。
2、耙斗机必须用4根地锚固定，每班开工前必须检查耙斗机的地锚是否牢固、钢丝绳是否完好。
3、耙斗机前必须打两根立柱，并钉上宽1米、高1.5米的铁丝网，作好耙斗机司机的安全防护工作，以防断绳伤人。
4、每掘60米前移一次耙斗机，延一次刮板运输机，掘100米延一次皮带运输机。
第四节 管 线 布 置
在掘进巷道中所铺设的电缆、风、水管路等，均应按要求吊挂牢固、整齐。电缆钩每3米一个，电缆垂度不超过50毫米。水管接口要严实，不得出现漏水现象。水管距工作面50米范围内使用1寸胶管，50米以外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
第五节 设备及工具配备
机械名称 类 型 功率/ＫＷ 数量/台 工具名称 单位 数量
耙斗机 30 2 铁 锹 把 12
刮板运输机 ＳＧＢ-40Ｔ 55 3 大 锤 把 2
皮带运输机 ＳＪＢ-800 75 1 尖 镐 把 2
通 风 机 2ＢＫＪ 11 1 撬 棍 根 4
通 风 机 ＢＫＪ 11 1 吊 链 台 2
潜 水 泵 4.5 5 滑 轮 个 3
煤 电 钻 ＭＺ-1.5 1.5 2
电钻综保 2
信号综保 2
开 关 ＱＣ—83 6
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、通风方式与供风距离
掘进工作面施工过程中，采用局部通风机压入式通风。最长供风距离600米。采用11ＫＷ对旋风机，直径600ｍｍ柔性胶皮风筒供风。
二、掘进工作面的风量计算
1、按一次起爆的炸药最大消耗量计算：
Ｑ=25Ａ=25×11.2=280ｍ3/ｍｉｎ
2、按同时工作的最多人数计算：
Ｑ=4×Ｎ=4×6=24ｍ3/ｍｉｎ
3、确定掘进工作面实际需要风量：
根据以上计算，掘进工作面实际所需风量应不小于280ｍ3/ｍｉｎ。
4、风机选型：通过查表所得2×11ｋＷ对旋风机的吸风量为200～400ｍ3/ｍｉｎ，因此确定选用的11ＫＷ对旋局部通机能满足最大通风要求。
5、掘进工作面风量、风速验算：
（1）根据进风顺槽断面积10㎡和掘进工作面实际需要风量280ｍ3/ｍｉｎ，验算出进风巷道风速为：
Ｖ进=Ｑ/ｓ=280/10×60=0.47ｍ/ｓ
式中： Ｖ进—-巷道风速， ｍ/ｓ；
Ｑ——巷道风量， ｍ3/ｍｉｎ；
Ｓ——巷道断面积， ㎡；
（3）根据《煤矿安全规程》中第一百零一规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25ｍ/ｓ，最高允许风速为4ｍ/ｓ，以上计算出的巷道风速0.47ｍ/ｓ，均符合《煤矿安全规程》规定。
附图5：通风系统示意图
第二 综 合 防 尘
1、掘进工作面的水源由地面通过4寸钢管供水管路供给，再通过1.5寸钢管送到工作面。
1、供水水管距工作面不超过50米，设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
2、巷道中每隔50米设一个三通供洒水消尘用。
3、各转载点设三通供喷雾消尘。
4、个人防护要按规定佩带防尘口罩。
附图6：防尘系统示意图、
第三节 防 灭 火
1、掘进巷道中的电器设备实现“三无”“四有”“两齐”“三坚持”，杜绝“失爆”。皮带机头按规定配备灭火器材，皮带机的底皮带下及机尾的浮煤要及时清理干净。
2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
3、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
4、灭火过程中，必须由现场的队长或班长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦斯检查员检查有害气体和风向、风流的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应带上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦斯员指挥。
第四节 瓦 斯 防 治
一、加强通风设施的管理，减少风量损失和漏风，杜绝盲巷和死角积聚。
二、加强甲烷传感器的管理，做到定期检查，定期对探头部的洗尘工作，及时使甲烷传感器紧跟工作面和准确的安设在回风流中如回风流中瓦斯浓度超过1﹪立即查明原因，停止作业，进行处理。
三、掘进工作面甲烷传感器应设置在工作面后方5米处，报警浓度为1﹪，断电浓度为1.5﹪，设在风筒的另一侧距顶不超过300ｍｍ，距帮200ｍｍ。回风流应设在回风口10—15米处，报警、断电浓度1﹪（断电范围服务于本区域的所有非本质安全型电源、电器）。
第五节 供 电
一、6203工作面回风顺槽、6204工作面回风顺槽、6234工作面集中运输巷等该区域的巷道施工供电来源于中央变电所，到工作面移动变电站，输送到各用电设备。
附图7：供电系统图
二、用电负荷统计
设 备 名 称 型 号 台 数 功 率
耙 斗 机 2 30×2
刮 板 运 输 机 ＳＧＢ--40Ｔ 3 55×3
皮 带 运 输 机 ＳＪＢ--800 1 75
张 紧 绞 车 1 5.5
潜 水 泵 1 3
煤 电 钻 ＭＺ—1.5 2 1.5×2
信 号 照 明 1.5
通 讯 信 号 综 保 2
局 部 通 风 机 2ＢＫＪ 1 11×2
ＢＫＪ 1 5.5×2
合 计 14 291.0
第六节 排 水
因本井田内涌水量及少，只是在掘进过程中有少量积水。所以在积水处设潜水泵排水即可。通过各潜水泵排水的分支管路将水排到主排水管路，再通过住排水管路输送到井底主水仓，排到地面。
第七节 运 输
一、运煤
工作面爆破落煤后，由耙斗机装煤到ＳＧＢ--40Ｔ型刮板运输机，再由ＳＪＢ--800型皮带机运到主运大巷通过主皮带斜井到地面。
二、运料
材料由副斜井下到井底装四轮车，经辅运大巷运到掘进工作面。
附图8：运输系统图
第八节 通 讯 和 信 号
一、通讯
在掘进工作面的运输皮带机尾处安设电话一部，实现与井上、下的通讯联系。
二、信号
在掘进工作面的皮带机头、刮板运输机机头、耙斗机处各安设双向对打声光信号一部，实现各设备间的信号联系。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
一、作业形式
掘进工作面采取“三八”作业制，一班、二班掘进，三班检修、打锚杆。采用正规循环作业方式，循环进度1.5米。
附 ：正规循环作业图表
二、劳动组织
工 种 在册人数 一斑 二班 三班 合计
班 长 3 1 1 1 3
安 全 员 3 1 1 1 3
耙斗机司机 2 1 1 2
溜 子 司 机 2 1 1 2
皮 带 司 机 2 1 1 2
打 眼 工 6 3 3 6
放 炮 员 2 1 1 2
机 电 维 修 3 1 1 1 3
打 锚 杆 3 3 3
合 计 26 10 10 6 26
第二节 主要技术经济指标
项 目 单 位 指 标 项 目 单 位 指标
掘 进 断 面 ㎡ 7.5/10 净 断 面 ㎡ 7.5/10
循 环 进 尺 ｍ 1.5 日循环数 ｍ 4
正规循环率 ﹪ 90 日 进 度 ｍ 6
在 册 人 数 人 26 出 勤 率 ﹪ 95
炸 药 消 耗 ｍ/Ｋｇ11.2/15.2 雷管消耗 发/ｍ 13.3/16.7
月 进 度 ｍ 162 工 效 ｍ/工 0.23
锚 杆 消 耗 套/ｍ 9/10
第七章 安全技术措施
第一节 一 通 三 防
一、通风管理
1、工作面局部通风机的安设位置如图所示，通风管理部门应在现场标定位置，通风机及其开关距回风口不小于10ｍ，局部通风机装置齐全，风机必须上架，并且距底板的高度不小于0.3ｍ，两台局部通风机必须错开不小于10ｍ的距离，且严禁安设在一条直线上。通风机吸风口附近10ｍ范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口。风筒口距工作面不大于10ｍ，以保证工作面有足够的风量。
3、管理好本工作面的通风设施，不准随意同时打开风门，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并必须与其供风巷道的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，安通科每天对“瓦斯电闭琐”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。
6、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：
（1）掘进巷道贯通预透前20ｍ，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
（2）贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度朝限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面检查工作面及回风流中瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1﹪以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
二、综合防尘
1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设静压水管，并每隔50ｍ安设一道三通阀门。
2、耙斗机耙煤前要在煤堆上洒水。
3、各运输机转载点安设喷头，开机时喷雾洒水降尘。
4、煤尘堆积厚度不得超标（厚度不得超过2ｍｍ），每周对全巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。
5、作业人员佩带防尘口罩。
6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三、放火管理
1、巷道内浮煤清扫，煤尘冲刷每周一次。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
3、井下使用过的棉纱布头、润滑油等易燃物品，必须存放在盖严的铁桶内，定期运往井上。
4、严格入井检身制度，严禁火种入井和明火作业，必须进行电焊、氧气作业时，必须先制定安全措施，经审批后方可进行。
5、皮带机配备两只灭火器、一把铁锹和不少于0.2ｍ3的灭火用砂，灭火器具必须放置于便于取用的地方。
第二节 顶 板 管 理
1、开工前，必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长把工具在安全的地点将顶、帮易掉易片的活块、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工作业。
2、锚杆打、装时，必须按要求打眼、安装，其排间距不得超过设计±100ｍｍ。
3、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽、垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
4、锚杆安装要牢固，锚杆与锚固点保持平面接触，不松动。
5、巷道内松动锚杆必须及时加固，无法加固或失效锚杆要及时重新补打。
第三节 爆 破
1、工作面的爆破工作必须由经过专门培训的专职放炮员担任，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130毫秒，应全断面一次起爆。
3、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破是必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、爆破工作的其他有关事宜必须严格遵守《煤矿安全规程》第三百一十八条—三百四十二中的有关规定。
第六节 运 输
1、耙斗机耙煤前，必须先检查耙斗机的尾轮、四根地锚是否牢固，钢丝绳、挡绳护板是否齐全、完好、牢靠。
2、耙斗机前必须打好、打牢两根立柱并加装防护网，以防断绳人。
3、耙斗机耙煤时，耙斗机前方不得有人进行其他作业，需要有人作业时，耙斗机必须停止耙煤作业。
4、皮带机、刮板运输机司机必须经过培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。
5、刮板运输机的机头、机尾必须打好压柱。
6、耙斗机与刮板运输机、刮板运输机与皮带运输机之间必须安装声光电铃信号，并保证灵敏、清晰、可靠。信号联系方式为：一声停、二声开、打乱铃为紧急停机。
7、耙斗机、刮板运输机、皮带运输机检修时必须停机，并将开关控制手把打到零位。予以可靠闭锁。
8、皮带运输机机头、机尾以及皮带底部的浮煤必须清理干净，严禁在皮带运行中掏机头、机尾的回煤。皮带机各部托滚灵活，不得缺失。
9、运输机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。
10、严禁踩踏运行中的运输机。
11、设备严禁带病运转，检修作业严把质量关。
第七节 机 电
1、巷道内所有电气设备摆放整齐，开关上架排列有序，管线悬挂符合要求。
2、井下隔爆电器设备必须保持完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
3、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。
4、机电设备检修时，必须切断电源开关闭锁，并挂停电牌。
5、设备检修完毕送电时，应有现场管理人员对检修质量予以确认后，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。
6、严格执行“停送电”制度，遵守“谁停电，谁送电”的原则。
7、其他未提到之处。严格执行“机电维修操作规程”中有关规定。
8、液力偶合器，使用介质为难燃液。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
9、电气设备的接地装置应按相关规定装设齐全。
10、各种保护确保完好，动作可靠。
第八节 其 他
1、每班班组长必须组织开好班前会，详细布置本班的安全、质量、技术要求等工作，要做到责任到人，各负其责。
2、施工应坚持一次成巷，工程质量符合规程要求，严格质量验收制度，各班组、各工序之间应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
3、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
4、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
5、各转载点洒水灭尘要根据出煤量控制好喷洒水量，杜绝常流水，尽量减少原煤水分。
6、地面往井下运送材料、设备时，必须指派专人负责安全工作，捆绑必须牢固，经负责人检查确认无误后方可入井。
第八节 灾害应急措施及避灾路线
一、特殊情况下的防范措施
1、作业人员进入新工作地点之前，必须先熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩带自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、工作面有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
二、避灾路线
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸
工作面→主运大巷→主井井底车场→主井井筒→地面
工作面→辅运大巷→副井井底车场→副井井筒→地面
2、水灾
工作面→辅运大巷→副井井底车场→副井井筒→地面
工作面→回风大巷→副井井底车场→副井井筒→地面
附：避灾路线图
