刮板输送机司机安全技术规程

刮板输送机司机安全技术规程
一、上岗条件
第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。
第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。
第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第6条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。
第7条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控型嚣羹’蓑砉嘉，鐾蒜，点动操作时，人员必须躲离链条受
第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。
第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时问和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。
第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐．信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。
五、正常操作
第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 。
第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1．超负荷运转，发生闷车时。
2．刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。
3．溜槽被拉开或者被提起时。
4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5．液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物
7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
9．水冷电机无水时。
第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。