3下204高档工作面操作规程

编号：TC-QES125-601

田 陈 煤　矿

采 煤 工 作 面 作 业 规 程

工 作 面 名 称：3下204高档工作面

编 制 人：李 勇

区 队 长：王 祥 林

施 工 单 位：采煤一区

批 准 人：

编 制 日 期: 2005年1月25日

执 行 日 期: 2004年3月 2 日

目 录

审批意见 ……………………………………………………3

作业规程学习和考试记录 ……………………………4

作业规程复查记录 ……………………………………4

第一章 概况……………………………………………5

第一节 工作面位置及井上下关系 ………………………5

第二节 煤层 ………………………………………………5

第三节 煤层顶底板 ………………………………………6

第四节 地质构造 …………………………………………6

第五节 水文地质 …………………………………………7

第六节 影响回采的其它因素 ……………………………9

第七节 储量及服务年限 …………………………………9

第二章 采煤方法………………………………………10

第一节 巷道布置 ……………………………………10

第二节 采煤工艺 ………………………………………11

第三节 设备配置 ………………………………………13

第三章 顶板管理………………………………………16

第一节 支护设计 …………………………………………16

第二节 工作面顶板管理 …………………………………17

第三节 顺槽及端头顶板管理 ……………………………20

第四节 矿压观测 …………………………………………26

第四章 生产系统………………………………………27

第一节 运输系统 …………………………………………27

第二节 通防与监控系统 …………………………………29

第三节 排水系统 …………………………………………32

第四节 供电系统 …………………………………………34

第五节 通讯照明系统 ……………………………………36

第五章 劳动组织和主要经济技术指标………………38

第一节 劳动组织 …………………………………………38

第二节 主要经济技术指标 ………………………………40

第六章 灾害预防及避灾路线…………………………41

第七章 安全技术措施…………………………………47

第一节 一般规定 …………………………………………47

第二节 顶板管理 …………………………………………48

第三节 防治水 ……………………………………………58

第四节 爆破管理 …………………………………………58

第五节 通防及安全监测 …………………………………61

第六节 运输管理 …………………………………………62

第七节 机电管理 …………………………………………71

第八节 其它 ………………………………………………80

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

　　　　　　　　　　　工作面位置及井上下关系表 表一

水平名称	-370		采区名称			南二
地面标高	+40.7m		井下标高			-200m ～ -290m
地面的相对位置	工作面位于滕南医院西南500m。
回采对地面的影响	地表为农田，回采后地表预计最大下沉量600mm，对地面有一定影响。
井下位置及相邻关系	工作面位于南二采区左翼，切眼离202面100m，离206里面40m，下距206外段100m，上部未开采。
走向长度（m）	260～300	倾斜长度(m)		136～183	面积(m2)		46468
	280			156

第二节 煤 层

本工作面范围内煤层稳定，其具体情况如表二所示：

　　 煤 层 情 况 表 　　表二

煤层厚度 (m)		1.2～2.0	煤层结构 （m）	0.9(0.1)0.58	煤层倾角（°）	18°～30°
		1.48				20°
开采煤层		3下	煤 种	气煤	稳定程度	稳定
煤 层 情 况 描 述	工作面局部含一层泥岩夹矸，主要分布在工作面左下角，范围很小， 厚度0～0.15m。该面煤层属低灰、低硫、特低磷煤层，煤质优良。煤 层变异系数19.8%，可采指数1。

第三节 煤层顶底板

　　　煤　层　顶　底　板　情　况　表　　　　　　　　表三

顶、底板 名称	岩石名称	厚度 (m)	岩　　　性　　　特 征
基本顶	中砂岩	20～38	灰白色，中粒，钙质胶结，石英长石为主，坚硬裂隙发育。ｆ＝8--12
		26
直接底	粉砂质泥岩	1.0～3.0	灰黑色，水平层理，泥质胶结，局部含0.2m的炭质泥岩。ｆ＝4
		2.0
老 底	细砂岩	18～28	浅灰色，细密质纯坚硬，以石英为主，具水平层理。ｆ＝8--10
		20

第四节　地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

工作面为单斜构造，走向35°，倾向125°，倾角18°～30°，平均20°。工作面内断裂构造较为发育，一般为F2－5、F2－2断层的次生断层，多为北东向正断层。其中F2、 F3、 F11三条断层落差分别为1.5、2.2、1.4m，对回采影响较大。断层的名称、产状、性质、落差及对回采的影响程度详见下表。

　 断 层 情 况 表　 　　　 　 表四

断层名称	走向 （°）	倾向 （°）	倾角 （°）	性质	落差 （m）	对回采的影响
F1	40	130	55	正	0.7	一般
F2	35	125	60	正	1.5	较大
F3	255	345	20	逆	1.8～2.2	较大
F4	252	342	60	正	0.7	一般
F5	258	348	60	正	0.6	较小
F6	258	348	70	正	0.9	一般
F7	110	200	75	正	0.5	较小
F8	21	111	60	正	0.7	一般
F9	20	290	70	正	0.9	一般
F10	40	310	70	正	3.0	无影响
F11	35	125	60	正	0.7	一般
F12	35	125	50	正	1.4	较大
F13	30	120	65	正	0.7	一般
F14	200	290	60	正	0.8	一般
F15	171	261	75	正	1.1	较大
F16	105	15	50	正	0.8	一般
F17	186	96	50	正	0.8	一般
F18	215	125	60	正	0.8	较小

二、褶曲情况以及对回采的影响

无。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

无。

附图2: 工作面运输巷、轨道巷、采面切眼素描图（见兰图）。

第五节　水文地质

一、涌水量

正常涌水量：5m3/h

最大涌水量：20m3/h

二、含水层（顶部和底部）分析

工作面主要充水水源为3下煤层顶板砂岩水，属裂隙承压含水层，以静态

储量为主，易于疏干。该面水文地质条件较为简单，工作面开采后可能受F2-5和F2－2断层裂隙影响，预计正常涌水量5m3/h，最大涌水量20m3/h。

三、其它水源的分析

无。

第六节　影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况见表五：

二、冲击地压和应力集中区

无

瓦斯	低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.54m3/t,绝对涌出量1.99 m3/min，采面参考值0.4m3/min。
CO2	低CO2矿井，CO2相对涌出量1.06m3/t，绝对涌出量3.9 5m3/min，采面参考值0.5 m3/min。
煤尘爆炸指数	煤尘具有爆炸性，指数为31.9%。
煤的自燃倾向性	Ⅱ类自燃煤层。
地温危害	无
冲击地压危害	无

影响回采的其它地质情况表　 　　　　　　　　　　　表五

第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量：90092t

可采储量：85588t（95％)

二、工作面服务年限

工作面的服务年限 :85588/34166(t/M)=2.5（M）

第二章 采煤方法

第一节　 巷道布置

一、工作面轨道巷里段

1、支护形式：全长310m，里段150m，外段160m。顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。其中外段锚杆间排距改为1m×1m，顶板布置两排金属锚杆，两帮锚杆配木托盘，木托盘规格为400×250×50mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。

2、巷道净断面：净宽2.7m，净高2m，断面积5.4m2。

3、靠工作面侧：φ2寸防尘水管一路。

另一侧：信号电缆及绞车设备。

4、用途：工作面的回风、材料供应、行人。

二、工作面运巷

1、支护形式：全长150m,顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。

2、巷道净断面：净宽3.2 m，净高2.0 m，断面积6.4m2。

3、用途：主要用于工作面的进风、行人，摆放转载机、胶带输送机将煤炭外运。

三、工作面外运

1、支护形式：全长160m,顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。

2、巷道净断面：净宽3 m，净高2.0 m，断面积6m2。

3、用途：主要用于工作面的进风、行人，摆放胶带输送机将煤炭外运至溜煤眼。

四、工作面切眼

支护形式：顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。

附图3：工作面位置及巷道布置图(见兰图)

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

204工作面采用走向长壁后退式高档普采采煤法。

工艺顺序:采煤机割煤→刮板运输机运煤→挂梁→推溜→支柱→回柱。

1、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤。

2、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ—630/220型刮板输送机铲煤板装煤。

3、运煤：工作面采用SGZ—630/220型刮板输送机，顺槽采用一部SZB-730/40转载机，两部SGW-150型刮板输送机，一部SPJ-80型胶带输送机运煤。

4、工作面支护：采用四、五排控顶，即见五回一的顶板管理方式，最大采高2m，最小采高1.5m，平均1.6m；循环进尺1.0m。

采煤方法

1、采煤机的进刀方式

采用端部自开缺口斜切进刀，斜切进刀段长度为30m，进刀深度1.0m。具

体操作如下：

采煤机向下（上）割透煤壁后，按上（下）顺序推移工作面运输机（如图A）；使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割煤，使得采煤机达到正常截割深度（1.0m），按要求推移工作面刮板运输机至平直状态（如图B）；将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁（如图C）；割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态（如图D）。当采煤机割到工作面另一端后，再重复上述进刀过程。

2、采煤机正常切割：

采煤机以2.0～4.0m/min的速度向机头（尾）割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤的方式。

3、工作面采用双向割煤，往返一刀，采煤机牵引方式为液压无链牵引。

三、工作面正规循环生产能力

W ＝L×S×h×r×C＝156×1×1.6×1.31×95%＝310.6（t）

第三节 设备配置

一、设备配备情况

1.采煤机选用MG160-375一台,其主要技术参数如下:

采高：1.4～3.0m ； 牵引速度：0～5.7m/min；

电机总功率：375KW； 截割功率:2*160KW,牵引功率:55KW；

截深：1.0m ； 牵引方式:液压无链牵引

2. 桥式转载机一台，铺设长度25m，其主要技术参数如下：

型号：SZB--730/40；　 电机功率: 40KW；链速:1.44m/S

运输能力:630t/h；　　 中间槽尺寸:150O×730×190 mm

3.刮板输送机四台，其主要技术参数如下：

型号：SGZ—630/220一台，铺设长度150～180m；

电机功率：2×110KW ； 输送能力：450t/h；

链速：1.07m/s 中间槽尺寸：1500×630×222mm

型号：SGW—150两台，铺设长度48、65m；

电机功率：75KW ； 　 输送能力：250t/h ；

链速：1.12m/s ； 中间槽尺寸：1500×630×190mm

4.可伸缩带式输送机一部，铺设长度260m，其主要技术参数如下：

型号：SPJ-80； 　 电机功率：2×40KW；　

输送能力：400t/h； 带　　速：2m/s

5.辅助运输设备:

JD-25型调度绞车七台，其主要技术参数如下

型号：JD-25； 绳径：15.5mm； 绳速：0.773～1.399m/s；

牵引力：18KN； 容绳量：400 m；滚筒直径：310mm；

外形尺寸：1435×1217×1255 mm。

二、外注式单体液压支柱主要技术特征：

型号 项目	DZ18 -30/100	DZ20 -30/100	DZ22 -30/100	DZ25 -25/100	DZ28 -25/100
最高高度	1800	2000mm	2240mm	2500mm	2800mm
最低高度	1110	1240mm	1440mm	1700mm	2000mm
额定工作阻力	30t	30t	30t	25t	25t

第三章 顶板管理

第一节 　支护设计

一、单体液压支柱工作面的支护设计依据

1. 参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。(见表六)

2.合理支护强度的计算

①采用经验公式计算：Ｐt ＝6×9.81×h×r＝235.4（kN／m2）

②选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大

平均支护强度：初次来压期间平均支护强度280（kN／m2）。

选取上述两项中最大值280（kN／m2），即为工作面合理支护强度。

3.支柱实际支撑能力计算：

DZ20-DZ22单体液压支柱:

Rt＝ kg×kz×kb×kh×ka×R =0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×294＝224.59（kN）

4.工作面合理的支护密度计算：

ｎ＝Ｐｔ／Rｔ＝280/224.59＝1.25（根／m２）

5.根据合理的支护密度n＝1.25根／m２，工作面循环进尺1.0m，选择支柱排距b＝1.0，根据n＝1/a.b，则：工作面支柱柱距为a＝1/（n.b）＝0.8m；

确定排距为1.0m、柱距为0.7m，实际支护密度为1.43棵/m2

6.选择合理的控顶距:根据顶底板岩性和采空区顶板跨落情况分析，本工作面采用四·五峒控顶方式。

7.柱鞋直径的计算：根据Rt＝224.59KN，Q＝37MPa，则：

φ≥ 200 =200×1.39＝278（mm）

选用铁鞋直径：300mm。

二、乳化液泵站

㈠泵站选型、数量

乳化液泵数量两台，乳化液箱一台即两泵一箱；输液管路选用φ25高压胶管，耐压30MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化泵型号：MRB-160/31.5； 公称流量：160L/min；

公称压力：31.5Mpa； 　　　 电机功率：110KW

㈡泵站设置位置

泵站放置在204运输巷，距离工作面340m左右。

㈢泵站使用规定

1、泵的卸载阀整定值20MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。

2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在2%～3%之间。

3、要加强泵站、管路维修，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第二节 工作面顶板管理

一、正常生产时期顶板支护方式

工作面采用全部垮落法管理顶板。最大控顶时五排支柱，最小控顶时四排支柱，最大控顶距5.5m，最小控顶距4.5m，每推采1m进行一次回柱放顶。

工作面煤壁侧伞檐长度>1m时，最突出部分≤200mm；伞檐长度<1m时，最突出部分≤250mm；因特殊情况超过规定时，应采取挑顶或套棚等加强支护的相应措施。

同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 　 　表六

序号	项 目		单 位	同煤层实测	本面选取或预计
1 1	顶 底 板	基本顶厚度	m	20	26
		伪顶厚度	m
		直接底厚度	m	2.0	2.0
2	基本顶初次垮落步距		m	20	20
3	初 次 来 压	来压步距	m	60	60
		最大平均支护强度	kN/ m2	280	280
		最大平均顶底板移近量	mm	150	150
		来压显现程度		强烈	强烈
4	周 期 来 压	来压步距	m	20	20
		最大平均支护强度	KN/m2	260	260
		最大平均顶底板移近量	mm	120	120
		来压显现程度		明显	明显
5	平 时	最大平均支护强度	kN/ m2	230	230
		最大平均顶底板移近量	mm	100	100
6	基本顶悬顶情况		m	3	3
7	底板容许比压		MPa	37	37
8	基本顶级别		级	二	二
9	巷道超前影响范围		m	20	20

支护要求：

1、工作面应达到动态的质量标准化标准，支柱坚持进行多次注液，初撑力不得小于90KN，支柱迎山角有力，确保支护质量。

2、采煤机割煤后，要及时挂梁支护，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m。

二、正常生产时期的特殊支护形式

密集：切顶排两基本支柱之间打一棵密集支柱，与基本支柱角度保持一致。三用阀与工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

戗柱：切顶排每一基本支架下打一棵戗柱，斜撑在正规支柱接顶点前方。三用阀与工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

临时支柱：局部顶板破碎或压力集中地段在煤壁处支设临时支柱，柱距1.5m。三用阀与工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

切顶墩柱：切顶排基本支架间每4.5m安设一棵墩柱，必须使用在切顶排，不得超前拉移。煤机割过15m后，拉移到新的切顶排，然后推移输送机。

三、回柱放顶及与其他工序平行作业的顺序和安全距离

1、采用人工放顶，双人或三人作业，分段错距不少于15m；拉茬应选在顶板完整，支柱有足够下缩量的位置，对与对之间要互相创造好条件。

2、坚持敲帮问顶、先支后回制度，采取由下而上、由采空区向工作面的原则进行。

3、使用专用卸载手把远程回柱，回出的顶梁、坑木等码放整齐，保持后路畅通。

4、回柱与割煤的间距不得小于15m，不得与爆破平行作业。

5、回柱必须在基本支护完成后方可进行。

四、特殊时期的顶板管理

㈠来压及停采前的顶板管理

1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施，如基本顶悬顶面积超过规定时，必须立即停止作业，由矿组织人员现场会诊后，采取强放措施进行处理。

2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作；特别要加强工作面悬顶区段的支护管理，坚持支柱的多次注液，保持切顶排特殊支护的正常使用，提高整体支护强度，保证工作面支护的安全可靠性。

3、工作面单体液压支柱以及轨道、运输巷所有单体液压支柱初撑力不得低于90KN。

㈡过断层及顶板破碎时的顶板管理

1、根据地质资料分析，本工作面揭露大小断层17条，断层较发育，煤层倾角较大，过断层期间必须加强顶板管理工作，届时必须编写可靠的补充措施。

2、当工作面局部地段顶板破碎时，为了有效地防止顶板冒落，应采用板梁或者π型钢棚套棚维护；片帮严重时，可超前掏梁窝挂梁、支设临时支柱及时支护顶板。

㈢应力集中区的顶板管理

因工作面基本顶为中～细砂岩，厚度大且坚硬，局部悬顶造成应力集中时，必须及时使用丛柱加强支护；回柱时必须打好临时支护，且设专人观察顶板，出现来压征兆时必须停止回柱，撤出人员，待顶板稳定后再进入工作面工作。

第三节 顺槽及端头顶板管理

一、工作面轨道、运输巷的顶板管理

㈠轨道、运输巷的超前支护

1、支护要求:

轨道、运输巷的超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，支护距离单排不少于20m，双排不少于10m；超前支护以外的巷道出现煤壁片帮、变形时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚瞒笆支护。

2、支护材料及支护密度:

轨道巷使用两排DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJB-1000型铰接顶梁配套支护，柱距1.0m，排距1.5m。

运输巷使用两排DZ25（28）-25/100型单体液压支柱与HDJB-1000型铰接顶梁配套支护，柱距1.0m，排距1.2m。

中间巷使用三排DZ25（28）-25/100型单体液压支柱与HDJB-1000型铰接顶梁配套支护，柱距1.0m，排距1.5m。

3、支护质量标准

⑴、支柱均穿铁鞋（φ400mm），且应支设在实底上，做到迎山有力，初撑力不小于90KN。

⑵、支柱纵横成线，直线偏差小于±100mm，采用防倒绳或防倒杆以防倒柱伤人。

⑶、铰接顶梁之间要用圆销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。

⑷、所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。

⑸、两巷的行人高度不得低于1.6m， 人行道宽度不得小于0.8m，单体液压支柱活柱行程不得小于200mm。

⑹、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

二、工作面端头及安全出口的管理

㈠支护形式

使用四对八架长3.6m的π型钢大棚与单体液压支柱配合走向支设一梁三柱抬棚维护端头顶板，超前四架煤壁跟腿，上、下端头切顶排支设密集支柱。

㈡质量要求

⑴、大棚必须至少保持一梁三柱，循环交替迈步前移，严禁大棚侧向使用和不成对使用。

⑵、大棚对与对之间间距０.8m，架与架之间间距0.3m，偏差均不大于±l00mm。

㈢与其他工序之间的衔接关系

⑴、与采煤工序间的关系

端头割煤后必须及时向前迈步式前移大棚，支设好棚腿并达到标准后方可移工作面输送机头（尾）。

⑵、与出口间的关系

大棚与正巷超前支护支架间隙不大于0.5m，大棚拖后工作面基本支柱放顶线不得大于0.5m。

正巷关门柱柱距不大于0.5m，排距不大于0.4m，轨道巷与切顶排保持一致，运输巷可拖后放顶线1.0m。

三、支护材料的使用数量和存放管理

轨道巷超前支护20m，需要两排计30棵单体液压支柱，30棵顶梁；端头支护需要48棵单体液压支柱，10棵顶梁；合计需要78棵单体液压支柱，40棵顶梁。

运输巷超前支护20m，需要两排计30棵单体液压支柱，30棵顶梁；端头支护需要50棵单体液压支柱，12棵顶梁；合计需要80棵单体液压支柱，42棵顶梁。

中间巷超前支护20m，需要三排计40棵单体液压支柱，40棵顶梁；

工作面正常生产需要单体液压支柱1400棵，铁鞋1200个，顶梁1350棵。计算其备用量支柱=1400×10%=140棵，铁鞋=1200×10%=120个，顶梁=1350×10%=135棵。

超前支护备用DZ-3150（2800）单体液压支柱20棵，顶梁15棵，铁鞋（直径400mm）20个，坑木5m3，小料2m3。

⑴、支柱、顶梁、铁鞋要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。

⑵、备用支柱、顶梁、铁鞋码放整齐，损坏的柱、梁、铁鞋不得使用，及时更换外运。

⑶、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，坑木、竹笆、小料等备用支护材料存放于轨道巷距工作面50～80m处，距轨道距离不少于0.5m，顶板完整无积水的地方分类码放，注意回收复用，专人负责并挂好标志牌。

第四节 矿压观测

一、矿压观测内容：

3下204工作面矿压观测内容主要有：工作面两巷推进度、初排支柱初撑力、二排支柱工作阻力、采高、支柱钻底量、端面距及两巷超前支护支柱工作阻力、工作面顶板完整性、采空区冒落情况、矿压显现描述等。

二、观测方法：

1、工作面的矿压观测：

支柱工作阻力观测：根据工作面倾斜长度，在面内均匀选取十个测点，使用单体液压支柱测力计测量初排支柱初撑力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺测量采高、端面距、支柱钻底量，并观测、记录工作面顶板完整情况、采空区冒落情况、煤壁片帮情况等。

2、两巷的矿压观测：

每班记录工作面两巷推进距离，并在超前支护范围内均匀选取5个测点测量单体液压支柱的工作阻力。

3、支护质量监测：

日常支护质量监测由生产区队跟班验收员负责，并将报表及时报送生产科。生产科矿压组不定期进行抽检，针对现场存在的问题责令采煤区队立即整改。

工作面初次放顶及过特殊构造期间，生产科矿压组人员跟班进行现场观测。根据观测数据分析工作面初次来压和周期来压规律，并将观测分析结果反馈到有关领导及采煤区队，指导安全生产。

第四章 生产系统

第一节　 运输系统

一、运输设备及运输方式

㈠运煤设备及装、转载方式

工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机铲煤板装煤，由工作面输送机运输到桥式转载机、SPJ-80型胶带输送机、SGW—150型刮板输送机、溜煤眼、一部SDJ-150胶带输输机到煤仓、主井到地面。

工作面机头、机尾溢出的浮煤可通过人工将其装入输送机中。

㈡辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t矿车或叉车、JD-25绞车，通过轨道巷或运输巷运进、运出工作面。

二、移溜方式

采用移溜器推移输送机，移溜步距1.0m。输送机弯曲度不得超过3～5°，移溜时最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）。

三、运煤路线

204工作面→204外运→204补运→溜煤眼→南二皮带上山→南大巷→中央煤仓→副井→地面

四、辅助运输路线

副井→-370井底车场→南大巷→南二轨道上山→204车场→用料地点

副井→-370井底车场→南大巷→南二轨道上山→南二皮带上山→204轨外→204轨道巷里段→用料地点

第二节 通防与监控系统

一、通风系统

（一）风量计算

1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

Q=100×q×k =100×0.4×1.5=60m3/min

（2）按二氧化碳涌出量计算

Q=100×q×k=100×0.5×1.5=75m3/min

按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量为75 m3/min。

2、按工作面温度计算

Q=60×V×S×k=60×1.0×8×1.0=480m3/min

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量

Q = 4×n = 4×50 =200m3/min

4、按风速进行验算

（1）按最低风速验算,采煤工作面的最低风量

Q > 15×S = 15×8= 120 m3/min

式中 :S－采煤工作面的平均断面积,8m2 。

（2）按最高风速验算,采煤工作面的最高风量

Q < 240×S = 240×8=1920m3/min

通过验算可以看出，120< 480< 1920m3/min

5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为480m3/min。

（二）通风路线

副井→井底车场→南大巷→南二轨道上山→204车场→204补运→204外运→204工作面→204轨道巷里段→204轨外→南二皮带上山→南总回→中央风井

二、防治瓦斯

1、瓦斯、含氧量检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3～5小时检查一次,每班检查两次。瓦斯、氧气浓度检查点设在轨道巷回风出口5～10m处。瓦斯检查牌板设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。

2、瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测,在距轨道巷回风出口5～10m处安装甲烷传感器， 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥1.0CH4%、断电浓度≥1.5%CH4、复电浓度< 1.0% CH4,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次，监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限、氧气浓度低于18%或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

三、综合防尘系统

（一）防尘供水系统

204高档工作面的防尘用水, 副井→井底车场→南大巷→南二轨道上山→204车场→204补运→204工作面，副井→井底车场→南大巷→南二轨道上山→204车场→204施工道→204轨外→204轨道巷里段，分别供给两巷和工作面煤机的用水。

运输巷供水管路选用直径2寸的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入运输巷安装闸门，给泵站、煤机、防尘净化水幕和各转载点供水。

轨道巷供水管路选用直径2寸的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入轨道巷处安装闸门，给工作面煤机喷雾和防尘净化水幕等地点供水。

（二）防尘方式

1、煤层注水:

超前工作面由轨道巷每隔10～15m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ65mm，钻孔长度60～80m，钻孔沿煤层打，采用静压注水,水压不小于2MPa。

2、采煤机内外喷雾 :

要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够覆盖截割产尘区域。

3、转载点的喷雾:

工作面运输机机头及转载机头各设一组喷雾头，转载机实现喷雾自动化。

4、防尘水幕:

工作面上下距安全出口50m内安装水幕,运输巷安二道水幕，一道在转载机处，每道水幕的喷雾喷头不少于3个,且雾化良好,覆盖全断面，净化水幕均随工作面的推进而向外移动。

5、顺槽煤尘冲刷:

对工作面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每日冲刷一次,工作面每生产班冲刷一次。

6、个体防护: 进入工作面的所有人员必须佩戴防尘口罩。

（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1、距工作面60～200m范围，轨道巷、运输巷各安装一组隔爆水棚。

2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和质量标准要求。

四、防治煤层自然发火技术措施

（一）综合防灭火方式

检查和监测：

1、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查。

2、在工作面回风隅角安装束管监测探头，对工作面及采空区涌出的co、co2气体和瓦斯进行分析监测。

(二)监测系统

充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。在工作面回风隅角切顶线以里2米安装束管监测探头，进行分析，发现温度上升明显、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、进行处理等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

附图9：204工作面通风系统、防尘系统示意图

第三节 排水系统

一、设备选型

工作面主要充水水源为顶板砂岩水，属裂隙承压含水层，以静态储量为主，易于疏干，该面水文地质条件较为简单，根据预计该面正常、最大涌水量分别为5m3/h、20m3/h，选用BQX30/30-5.5型潜水泵一台，其参数如下：

功率：5.5KW；　　电压：660V；电流：6.7A；

转速：2860r/min；扬程：30m； 流量：30m3/h。

二、排水系统路线

204工作面→204外运→南二皮带上山→南大巷→中央水仓→地面

第四节 供电系统

一、供电系统

1、供电情况

南翼204高档工作面设备分为三组供电，一组为设备列车供电，一组为运输机供电。另一组为两巷绞车、排水供电。

设备列车距切眼330m处，由KBSGZY-6300移动变压器和KBSGZY-315移动变压器将6KV高压变为1140V电压，给采煤机、工作面刮板输送机、乳化泵、煤电钻综保和照明综保供电，各电机由磁力起动器控制。

运输巷门口一台KBSGZY-630移变变压器将6KV高压变为660V电压，给顺槽两部150刮板输送机和一部40转载机、一部80皮带供电，两巷绞车及运输巷排水电源单独来自南二变电所。

附图10：204工作面设备及供电系统图（见蓝图）

2、采煤工作面、运输巷、轨道巷机电设备负荷计算

204高档工作面设备装机总容量为：1155KW，分为三组：一组为移动变电站，装机总容量为775KW；一组为运输系统，装机总容量为230KW。另一组为两巷绞车，装机总容量为150KW。详见附表（一）：负荷统计表

二　电器整定　

电器整定详见附表（二）：磁力起动器整定值数据表

　

设备名称	型号	设备台数	电机容量（KW）	额定电压 (v)	额定电流（A）	启动电流 (A)	最大负荷（KW）
设备列车
采煤机	MG-375	1	375	1140	260	1526	375
面运输机	SGZ-630/220	1	2×110	1140	2×80.3	2×522	2×110
乳化泵	XRZB	2	2×90	1140	2×55.1	2×330.6	2×90
合计 775KW
运输系统
胶带运输机	SPJ-80	1	40	660	45	256.5	40
刮板运输机	SGW-150	2	2×75	660	84.5	491	75
转载机	SZB-730/40	1	40	660	45	256.5	40
合计 230KW
两巷绞车
调度绞车	JD-25	6	25	660	28	196	25
合计 150KW
总计 1155KW

附表（一） 负荷统计表　

附表（二）　　 磁力起动器整定值数据表

控制设备名称	电机电流额定值	过载整定值	短路电流
采煤机电机	261	273	1526
工作面运输机电机	2×80.3	2×84.3	2×522
运输溜子电机	84.5	88.7	507
转载机电机	45	47.3	260
胶带输送机电机	45	47.3	256.5
乳化泵电机	2×55.1	2×57.9	330.6
绞车电机	28	29.4	196

第五节　　通讯照明系统

一、通讯系统

204高档工作面转载机头、泵站移变处、溜煤眼、轨道巷超前棚外各安装一台直通地面调度室的生产电话。

二、照明系统

204轨道巷由移动变电站的照明综保引出照明线路向照明灯供电；运输巷由照明综保引出照明线路向照明灯供电。

附图11：204工作面通讯、照明系统示意图

　　　第五章 劳动组织和主要经济技术指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业方式，两班生产，一班检修，每天检修时间八小时。

工艺过程：采煤机割煤→刮板运输机运煤→挂梁→推溜→支柱→回柱。

附图12：正规循环作业图表

　　　二、劳动组织

每班至少有一名跟班工长、班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤机司机、运输机司机、维修工、支护工等相关工种的操作人员若干名，全队合计178人。

工作面人员配备见劳动组织图表 　　 表七

工 种	早班	中班	夜班	大班	合计
工长	1	1	1	1	4
班长	2	2	2	1	7
煤机司机	4	3	3	0	10
放炮员	0	2	2	0	4
泵站工	2	2	2	0	6
支柱工	0	32	32	0	64
巷修工	9	0	0	0	9
电工	6	2	2	0	10
输送机司机	4	7	7	0	18
机修工	6	0	0	0	6
运料工	0	2	2	9	13
验收员	2	1	1	0	4
其他	2	4	4	13	23
合计	38	58	58	24	178

第二节 主要经济技术指标

　　　　主要经济技术指标表 　　 　 表八

序 号	项 目	单 位	合　　计
1	工作面长度	m	156
2	采 高	m	1.6
3	煤层生产能力	t／m2	2.096
4	循环进度	m	1.0
5	循环产量	t	310.6
6	月循环数（循环率）	个（％）	110
7	月进度	m	110
8	日产量	T	1242.4
9	月产量	t	34166
10	在册人数	人	178
11	出勤人数	人	135
12	出勤率	％	76%
13	回采工效率	t／工	8.87
14	坑木定额	m3／万t	18.0
15	液压支柱丢失率	‰	0 0.4
16	金属顶梁丢失率	‰	4.0
17	铁鞋丢失率	‰	20.0
18	火药定额	kg／万t	10.0
19	单位成本	元／t	20.8
20	煤层牌号		气煤
21	含矸	％	4
22	灰分	％	22
23	落装煤机械化程度	％	100

　

第六章　 灾害预防及避灾路线

工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输、一通三防、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，并按照避灾路线组织撤人。

一、煤尘爆炸事故的自救措施：

1、当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟地方最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面沟壁，应赶快张大口，并用湿毛巾捂住口鼻，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋。同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防爆炸的高温灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。

2、事故既然发生，脑子不要太紧张，冷静下来，想到自己所在的位置和巷道名称，要迅速辩清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新鲜风流巷道。

3、煤尘爆炸后，切忌乱跑，井下人员应在统一指挥下，情绪镇定，撤退或躲进安全地区，注意防止二次爆炸或连续爆炸的再次损伤。

4、在可能的情况下，撤离险区后及时向矿调度室报告。

5、用好自救器是自救的主要环节，当戴上自救器后，绝不可轻易取下而吸外界气体，以免遭受有害气体的毒害，要一直坚持到安全地点方可取下。

二、瓦斯爆炸事故的自救措施

1、当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟地方最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面沟壁，应赶快张大口，并用湿毛巾捂住口鼻，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋。同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防爆炸的高温灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。

2、事故既然发生，脑子不要太紧张，冷静下来，想到自己所在的位置和巷道名称，要迅速辩清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新鲜风流巷道。离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。

3、瓦斯爆炸后，应立即切断通往事故地点的一切电源，马上恢复通风，设法扑灭各种明火和残留火，以防再次引起爆炸。所有生存人员在事故发生后，应统一、镇定地撤离危险区。

4、 用好自救器是自救的主要环节，当戴上自救器后，绝不可轻易取下而吸外界气体，以免遭受有害气体的毒害，要一直坚持到安全地点方可取下。

三、井下有害气体中毒人员的急救措施

对于有害气体中毒遇难人员，应立即将遇难者抬到新鲜风流的巷道或地面，根据中毒情况采取急救措施。

1、一氧化碳中毒。一氧化碳中毒，呼吸浅而急促，失去知觉时面颊及身上有红斑，嘴唇呈桃红色。对中毒伤员可采用人工呼吸或用苏生器输氧。输氧时可渗入5％～7％的二氧化碳，以兴奋呼吸中枢，促进恢复呼吸机能。

2、硫化氢中毒。硫化氢中毒除施行人工呼吸或苏生器输氧外，可将浸以氯水溶液的棉花团、手帕等放入口腔内，氯是硫化氢的良好解毒物。

3、二氧化硫中毒。由于二氧化硫遇水生成硫酸，对呼吸系统有强烈的刺激作用，严重时可能灼伤，所以除了施行人工呼吸或苏生器输氧外，应给中毒伤员服牛奶、蜂蜜或用苏打溶液漱口，以减轻刺激。

4、二氧化氮中毒。二氧化氮中毒最突出的特证是指尖、头发变黄、还有咳嗽、恶心、呕吐等症状。因为二氧化氮中毒时，会使伤员发生肺浮肿，因而不能采用人工呼吸，若必须用苏生器苏生时，在纯氧中不能掺二氧化碳，避免刺激伤员肺脏。最好是在苏生器供氧的情况下，使伤员能进行自主呼吸。

5、二氧化碳及瓦斯窒息。二氧化碳及瓦斯窒息造成假死的伤员，除了进行人工呼吸和苏生输氧外，还要摩擦其皮肤或使之闻氨水，以促进呼吸。

四、顶板事故的急救措施

1、发生冒顶事故时，现场负责人要迅速清查现场工作人数，将冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救被埋人员。

2、被埋和堵截人员要采用呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出有规律、不间断的求救信号。要积极恢复冒顶区的正常通风。如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气，并分析积水涌水情况。

3、处理事故中，必须有里向外逐步恢复巷道，要加强支护，防止二次冒顶。必要时可开掘通向被堵截人员的专用通道。

4、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等转动石块，但应尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，必要时可开掘通向被堵截人员的专用通道。

5、抢救人员时，用呼喊、敲击或采用寻人仪探测等方法，判断遇险人员的位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。

6、清理堵塞物时，使用的工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压剪刀等工具、进行处理。

7、若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿过冒落区，或掘巷绕过冒落区，把人员救出。处理冒顶事故常用木垛法，“井”字型木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道等方法。

8、在抢救中，必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二次冒顶，保证退路安全畅通。

9、处理冒顶事故时，必须有专人观察顶板，检查瓦斯和其它有害气体。

五、水灾事故的急救措施

1、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，现场负责人要及时向矿调度室汇报。在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。

2、在突水迅猛、水流急速威胁安全时，应立即组织灾区人员按规定的避灾路线撤离灾区。人员撤离时，应尽量避开出水口和泄水流，抓牢棚腿棚梁或其它物体，防止被水打倒。

3、若为老空涌水，现场人员应立即佩带自救器，在未确定所在地点的空气成份能否保证人员生命安全时，任何人不得摘掉。

4、若为其它涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数。

5、根据现场条件和涌水量，选择合适的排水设施，进行安装水泵，敷设排水管路。

6、排水期间，救护队应加强现场情况的监护，设专人检查气体，定时测量水位，具体的测量方法可以根据现场情况确定。测量前应选择离原始水位较近，有明显标志，便于观察的地点作为测量水位的基准点。

7、排水期间，应保证排水现场的正常通风。随着排水工作的进展，当下部巷道口暴露时，应加强气体检测，防止气体突然涌出；发现淤泥积物及时清理，支护不好的应加强维护，确保安全。

8、清理淤泥、碎煤等杂物时，要设防护墙，防止上部积水、淤泥突然冲下，造成事故。

六、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾路线：

204工作面→204外运→204补运→204车场→南二轨道上山→南大巷→井底车场→副井→地面

204工作面→204轨道巷里段→204探巷→204车场→南二轨道上山→南大巷→井底车场→副井→地面

七、发生水灾事故的避灾路线：

204工作面→204轨道巷里段→204轨外→南二运输上山→南大巷→井底车场→副井→地面

204工作面→204外运→204车场→南二轨道上山→南大巷→井底车场→副井→地面

八、发生顶板事故的避灾路线：

204工作面→204轨道巷里段→204轨外→204施工道→204车场→南二轨道上山→南大巷→井底车场→副井→地面

204工作面→204外运→204车场→南二轨道上山→南大巷→井底车场→副井→地面

详见附图8：204工作面生产系统、安全监测系统、避灾路线示意图。

第七章 　安全技术措施

第一节　　　一般规定

1、所有工作人员上岗前都必须认真学习本规程，人人签字并进行考试，不合格者不得上岗。所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《工作面作业规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

3、工作面工程质量和顶板管理要按照国有煤矿《生产矿井质量标准化》以及以安全、标准化、整理 、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、在开工之前，跟班工、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。

5、工作面出现意外情况或事故时，工（班）长要及时组织现场人员进行处理，防止事故扩大并向矿调度室和工区值班领导汇报，听取有关人员的处理意见，积极组织人员落实。

6、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养， 保证设备处于完好状态。所有设备的各项安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装、调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除。

7、为工作面安全安装的各种监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应确保完好，并坚持正常使用。

8、为防止大块煤进入运输系统，溜煤眼上口必须加有孔径不大于400×400mm的方孔篦子，溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏；进入栅栏工作前，输送机必须停机闭锁，人员系牢保险带，并设专人看护，保险带生根要牢固可靠。

9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。

10、交接班时，上班工、班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据工作面质量标准对工作面的工程质量进行验收，特别是溜子的直线度、工作面支护状况、两端头的维护质量等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

11、工区管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对工区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。

第二节 顶板管理

一、挂梁

1、煤机割过后必须及时追机挂梁，挂梁距煤机后滚筒5～10m，停机后要及时跟上；挂梁时必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉松动的岩块，顶煤和伞檐；顶板破碎或压力大时必须停机挂梁。

2、挂梁应两人操作，一人站在支架完整处把顶梁托起，另一人站在人行道把圆销插入，然后把顶梁托向顶板，迅速插上水平销。顶梁接顶要实，顶板冒空处必须用木料装实、垫平，确保梁头、梁尾和肩窝处同时受力；因顶板破碎需竹笆瞒顶时，竹笆瞒顶后用镐打紧水平销。

3、铰接顶梁必须垂直煤壁使用，圆销要插到位，梁上圆销大头冲向下山方向。梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂铰接顶梁，顶梁上严禁沿走向接木料。

4、跟机挂梁时，人员应站在两支柱间空档内或在已挂好的顶梁掩护下操作。顶板破碎、片帮地点，应掏梁窝挂梁或套棚提前支护顶板。

二、支设基本支架

1、新下井的支柱，在升柱前必须先反复注液卸载2～3次，排净柱内空气后再使用，以防卸荷倒柱。

2、工作面严禁使用折损、漏液、失效、未经试压的不合格支柱，不准使用损坏的铰接顶梁，不准使用不符合规程要求的支护材料；所用支柱超过规定的使用期限，必须上井检修。

3、严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。

4、严格按照规程要求的柱、排距支设，即：工作面支柱要打成直线，排距1.0m，偏差不超过±100mm；柱距0.7m，偏差不超过±100mm。

5、支柱前先检查注液枪及管线，接头是否漏液，供液是否正常，泵站压力必须大于18MPa，以保证单体液压支柱有足够的初撑力。

6、溜子移到位后必须及时支设正规支柱，如老塘悬顶面积大时，应使用放顶排密集支柱支设；如顶板破碎易冒时，应使用切顶排戗柱支设；严禁提前回撤切顶排正规支柱。

7、支柱必须打在实底上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面，底板松软钻底量超过100mm时必须穿鞋，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱。

8、架设挂梁支柱程序:挂梁→插水平楔→背顶→打紧水平楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

9、升柱时，手不得放在支柱顶端或铰接顶梁上，头及身体不得正对注液枪；支柱竖直后，将手把体和注液阀调整到规定位置，用注液枪冲洗三用阀的右阀筒－将注液枪卡套卡紧注液阀－插入注液枪均匀供液－支柱升起掌握好角度－托平顶梁－柱子要打在顶梁二～四牙上－接触顶板后继续注液3～5秒－达到初撑力时停止注液；注液枪拔出后要检查支柱（三用阀）是否漏液、卸载，否则应及时换柱（三用阀）。注液枪用完后必须挂在支柱手把上，盘好枪线。

10、升柱时要注意周围支架变化情况，人员站在支柱地点上方操作，其下方5m内不得有人，以防止倒柱、梁伤人。

11、支柱前首先调整好柱距、睡度和支柱的迎山角，三用阀平行于煤壁，注液阀嘴指向下山方向，手把体一律朝向上山方向（机头大棚和两巷超前维护的注液阀咀指向老塘）。

12、支柱必须迎山有力，不得出现连续三根以上退山或过山支柱。

13、顶梁要垂直于煤壁架设，做到“三不准”，即：不准有卡脖子、倒悬臂、大棚档。

14、严格控制采高，支柱支设的最大高度要小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，否则必须重新调换支柱。

15、支柱出现液压密封件失效、漏液、三用阀失效、柱体弯曲变形、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上的小爪或手把损坏等情况均不得使用。

16、随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，需及时调整支架。调整时，必须将周围支架支设牢固，待人员都站在安全地点后方可调整。改顶梁时要分段进行，连续调整不得超过三架；要执行好先支后回制度，顶板破碎及断层处不得调整支架。

17、工作面支架重新生根时，要打两梁两柱，不准打单梁单柱。

18、一般情况下，自下而上支柱，顶板破碎或来压地段可分段提前支护。

19、工作面内不得出现空载支柱，坏柱要及时运出工作面。

20、工作面所使用的铰接顶梁，铰接要好，接顶要实，铰接率＞90％，不得出现连续三棵不铰接顶梁，机道要配足一排水平销，水平销成对使用，两个水平销之间用细钢丝绳连接牢固，必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入。

21、工作面人行道两侧支柱拴好防倒绳，以防倒柱伤人。坡度较大处，为了便于人员行走，可沿走向于两正规支柱间用木料搭好阶梯。

22、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

三、支设特殊支架

本工作面特殊支架为：机头、机尾四对八架3.6m长“π”型钢、密集、戗柱、临时支柱、切顶墩柱等。

1、机头、机尾“π”型钢大棚：机头、机尾上方各设置四对八架“π”型钢大棚，并随工作面向前推采交替迈步前移，要求：

⑴大棚支设不低于一梁三柱，每对中超前棚必须在煤壁侧支设棚腿，同时在切顶排两正规柱之间及空顶区域支设带帽点柱以利于窜棚过程中的人身安全。

⑵大棚前移时必须停止工作面输送机，人员进入煤壁侧工作时，必须先敲帮问顶，找掉危岩悬矸，确保人员在支护安全的条件下作业。

⑶因顶板变化棚梁上方顶板不平时，必须用木料接实顶板，以保证棚梁整体受力均衡，棚腿支柱初撑力不得低于12MPa。

2、密集：位于工作面切顶线上，每档内支设一棵带帽点柱作为切顶支柱，工作面整修过程中又作为循环支柱提前回出作为新一排的基本支柱。

3、戗柱：位于工作面切顶排基本支柱顶梁前方，支柱顶端贴近切顶排正规支柱，下端和工作面底板保持75°～85°夹角，并和底板接触严密，坚硬底板必须凿柱窝或打麻面，严防支柱打滑。

4、切顶墩柱：垂直顶、底板支设，顶板不平造成柱帽接顶不实时，必须用料衬平，以防墩柱受到偏心载荷造成支护能力下降。

5、临时支柱：每天夜班停采后，各组完成回柱、支架整改检查、隐患处理后，在煤壁侧每1.5m支设一棵。支设时，工作面输送机及采煤机必须停电闭锁。

6、工作面顶板破碎或有掉顶时，可在基本支架间用2600×150×150mm的木板梁或3.0～3.2m长的π型钢下抬棚支护。

四、回柱放顶

1、回柱前要仔细检查回料地点顶板、支架的安全情况，必须清理好浮煤、杂物，保持后路畅通。

2、回柱至少两人一组，两人都要站在支架牢固的斜上方安全地点，组与组之间错距不小于15m，分段开口位置应选在顶板较好，支架完整的安全地点，且同向进行；回柱时，一人回柱，一人观察顶板及周围支架情况。严格执行“先支后回”制度，在15m内放顶不得与落煤、支柱等工序平行作业。

3、回柱工作必须坚持自下而上，由采空区向工作面的顺序进行。回料前应事先观察好顶板，不适合最后回撤的地点，可增补临时支柱或提前回撤，将最后回撤地点留到较安全地段。

4、回料时要先打紧顶梁的水平楔，用卸载手把慢慢使支柱卸载，回出后支设在规定位置，再退出水平楔回出顶梁，退水平楔时一定要通知下方人员闪开。

5、工作面使用的木料，回料时应及时回收，从采空区往外拿料时，先要观察好周围支架和采空区的顶板情况，确认无危险后，方可用不低于1.5m的长把工具拉出，严禁把身体任何部位探入采空区。

6、回压力集中区的支柱时，必须首先检查顶板和支护情况，降柱时，要仔细观察顶板变化情况，集中精力，远距离操作，不可一次卸载；回柱时，对不合格的支柱应及时整改，或增补临时支柱，打好戗柱，发现危险立即撤出。

7、采空区不得存有站岗支柱，工作面不准留有空载支柱，多余的支柱要全部打在切顶排，备用铰接顶梁每两个一组在第二档内码放整齐。

8、工作面初次来压、周期来压期间或悬顶面积超过10m2的地段、遇断层、破碎带回柱时，由工、班长统一指挥，回料时要精力集中并停止输送机运行。

9、支柱卸载后，如被压入底板拔不出来，可用锨、镐将煤矸清理干净，并顺回柱方向从柱脚挖沟取出或用铁链套住拔出，严禁用炮崩或锤砸。若支柱三用阀损坏或活柱压死不能卸载时，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板，将支柱回出，严禁生拉硬拽。卧底前要检查好顶板，加固好附近支架，工作中必须有专人监视顶板。

10、扒压埋柱、梁时，首先要加固好周围支架，确认安全后，方可工作，严禁进入无支护区域工作。若支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用橇棍来回转动将支柱回出或用拴绳套手拉葫芦上拨的方法拉出。

11、有下列情况之一者，必须先处理后回柱：

⑴、支柱未支设齐全或有失效支柱的。

⑵、浮煤、浮矸未清理干净，后路不畅通的。

⑶、不合格的支架没有提前维护或整改的。

⑷、特殊支架未移到规定位置时。

⑸、难回支柱或压死支柱未处理时。

⑹、回孤柱没有架设临时支柱时。

⑺、工作面来压，有冒顶预兆时。

12、顶板破碎地段（掉顶区）回料时，必须执行下列规定：

⑴、工作人员必须熟悉掉顶范围、高度和装顶情况。

⑵、掉顶区周围5m范围内支架必须棚棚加固，戗柱棚棚支设，确保支柱迎山有力。

⑶除回料工和观察人员外，其他人员不得在掉顶区逗留，回料工要精力集中，清理好脚下杂物，看好退路，发现险情迅速撤离。

13、工作面放顶线要齐，运输巷刮板输送机尾处的棚梁拖后工作面切顶线不得超过1m。回出的物料要及时外运，以保持出口畅通无阻。

14、临时支柱的回撤：中班工作人员进入工作面后，检查完支架、敲帮问顶，确认无危险后，方可回撤；回撤时，工作面输送机要停电闭锁，回撤后的支柱必须全部承载。回临时支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

15、回撤两巷切顶排支护棚梁时，要先清理加固好退路，回撤顺序由采空区到煤壁，先柱后梁依次进行，待回到规定的位置后及时在切顶排打上关门支柱，并悬挂好挡矸帘。

五、两巷超前支护

1、严格按规程规定的两巷超前支护方式和超前支护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全、正规。

2、两巷超前支护均采用走向正悬臂支设，顶梁铰接完整，顶板不平处要用小料垫平，同时在每排支柱的中上部拴牢防倒绳（杆），切顶排必须打好双排关门支柱（柱距≯0.5m）。

3、上下端头第一架“π”型钢大棚与两巷超前支护的第一排支架距离不得大于0.5m，否则，必须增设一架（对）“π”型钢大棚加强支护。

4、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，维护时，首先要敲帮问顶，找掉悬矸危岩，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。

5、两巷回出的柱梁、轨道等必须及时运到超前支护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。

六、处理工作面冒顶

1、发生冒顶后必须立即停止割煤，采煤机和工作面输送机必须停电闭锁，并摘掉采煤机滚筒离合器，组织人员进行处理。装顶必须由工(班)长统一指挥，处理局部冒顶前，应首先观察顶板，坚持敲帮问顶，工作人员站在安全地点用长把工具处理完危岩悬矸、 维修加固好冒顶区两端支架，打好临时支柱，清理净浮煤、矸，确保后路安全畅通，确定无掉顶危险后方可作业。

2、若机道上方冒顶引起工作面支架倾倒，应坚持由两端向中间、由采空区向煤壁的顺序进行维护。

3、若冒顶宽度小于1m且冒顶高度低于1.0m时，可先从冒顶区边缘向前挂梁，然后在梁上用木料接实顶板；若冒顶宽度大于1m时，应用“π”型钢棚或方木托住冒顶区边缘顶板，其上用半圆木、板梁架设“井”字架，并用小料接实顶板。

4、装顶必须安排有丰富顶板管理经验的人员进行，同时要有专人观察顶板、煤壁和支架的安全情况，看好后路；若发现顶板来压或有掉矸危险时应立即停止作业，撤出人员，待顶板压力稳定和找掉活矸后方可继续作业。

七、工作面调采

1、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和输送机弯曲度合理安排拉茬位置。由于本面煤层倾角较大，为了防止输送机下滑，调采机头使其超前机尾15m左右。

2、调采采取大茬压小茬的方法进行，并根据工作面输送机上窜、下滑情况，采取合理的推移顺序。

3、拉茬地点必须选在顶板完好，维护完整的安全地点，严禁在断层处和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于10m。

4、随茬处输送机要顺平，不得出现急弯、错节；输送机移过0.3m必须支设正规支架，整修回料；梁端距大于1m时必须挂梁。

5、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距0.7m，偏差不得超过±0.1m。

6、移溜时，按顺序推移，随茬处输送机弯曲段不得小于15m，断层及顶板破碎处必须随移随支护。

7、工作面出现倒悬臂顶梁时必须及时调整支架，调整支架必须严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度，调整时，必须先将周围支架支设牢固，待人员都站在安全地点时，方可调整。改梁时要分段进行，支柱重新生根时，要保持两梁两柱，严禁单梁单柱。

8、调采期间，工、班长必须盯住拉茬现场，确保拉茬处的工程质量和回料过程中的人身安全。

9、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺输送机，机头、机尾的四对八架大棚要及时上翻或下延，并及时调配支柱、顶梁等支护材料，支柱支设要迎山有力，严禁缺梁少柱，戗柱要齐全有效，支柱钻底处必须穿铁鞋。

10、工作面支柱初撑力必须确保达到12MPa，并坚持进行多次注液。

11、调采时如工作面压力大、有来压征兆时，可适当平推几峒，待压力稳定后再进行调采工作。

八、清理浮煤

1、清理人员工作地点距机组距离不得小于10m。

2、清理过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，在支护完整和安全的地方清理，空顶处要支设临时支柱，严禁空顶作业。

3、严禁站在刮板输送机上或骑在刮板输送机上攉煤，人员攉煤过程中要随时注意观察顶板、煤壁的安全情况；如发现顶板有裂缝、掉渣，片帮危险时必须立即停止工作进行处理。

4、发现有拒爆、残爆炮眼时必须找爆破员处理，如发现炸药和雷管，拣出后必须立即交给爆破员。

第三节 防治水

工作面运输巷低，为防止积水和淤煤，应在低洼点设置临时水仓，配备相应能力的排水设施，以防流水冲淤巷道。

防治水措施：

⑴、回采过程中必须作好排水准备，正常生产期间可在巷道低洼处安装排水能力不小于20 m3/h排水设施。

⑵、水泵保持台台完好，并有备用泵。

⑶、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。

第四节 爆破管理

一、打眼

1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训，考试合格后持证上岗。

2、打眼前，首先检查电钻、电缆是否完好，否则不准工作。打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在溜子上。

3、打眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎、扣好，以免被电钻咬住。

4、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎点眼，一人在另一侧紧握电钻手把并拉移电缆。

5、打眼开始前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，煤壁有无伞檐和片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。

6、炮眼不准打在旧眼（残眼）内、煤（岩）裂缝或节理上，禁止站在输送机上打眼，禁止用手或带手套托扶钻杆。

7、电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拖拉电钻，严禁用输送机运送电钻、电缆和钻杆。

8、遇有下列情况之一者应立即停止打眼并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作：

⑴风流中瓦斯浓度达到1%。

⑵有煤与瓦斯突出征兆。

⑶有透水预兆。

⑷顶板来压，煤壁片帮严重时。

⑸支护不齐全，不牢固时。

9、回柱地点以上10m、以下15m范围内，打眼和回柱不得平行作业。

二、爆破

1、爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯管理和爆破材料管理规定和作业规程，掌握爆破技术，经过培训并考试合格，取得操作合格证后方可持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2、工区的主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

3、爆破员向班长接受任务后，认真填写领料单。其内容包括当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章；持领料单到爆炸材料库领取炸药和电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及是否与雷管编号相符，是否已经过期或严重变质。

4、操作程序

领取工具－领取爆破材料－运送爆破材料－存放爆破材料－装配起爆药卷－检查炮眼、瓦斯－进行处理－装药－撤离人员、设警戒－检查瓦斯－连线－做电爆网络全电阻检查－发出信号－起爆－爆破后检查－撤警戒－收尾工作。

5、装药前应详细检查周围支架安全情况，缺梁少柱要及时补齐，电缆、水管、液压支柱等要妥善保护好，否则不准装药爆破。

6、装药时爆破员三小件必须齐全，使用炮泥和水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

7、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并置于支架完整、顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

8、严格执行“一炮三检”爆破制度并及时记录，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面放炮前，爆破员、工（班）长、安监员都应在现场。

9、爆破前必须把煤机牵引到距离爆破地点5m以外的安全地点，并停止工作面输送机、煤机运行。

10、爆破前必须在通向爆破点的各通道上设岗警戒，设岗距离不低于100m。爆破员必须最后一个离开爆破地点，担任警戒人员要切实负责，只有接到爆破员撤岗通知，方可撤离。

11、爆破地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时，不得装药爆破；风量不足，风流不稳，不得爆破。

12、严格执行一次装药一次起爆的规定。

13、爆破时必须使用爆破器引爆，爆破母线必须用爆破专用线，不准有破皮、接头，长度不少于100m。爆破员应在支护完好，有遮挡或拐弯的安全地点爆破，严禁裸露爆破。

14、每次爆破后，必须待炮烟吹散后方可进入爆破地点，进入爆破地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，有不安全因素要立即处理，处理拒爆、残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

15、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退制度，领退时要有记录、签字。

16、其他事项按《煤矿安全规程》第314、315、316、321、324、325、326、327、328、331、332、333、334、337、338、339、340条之规定执行。

第五节 通防及安全监测

1、加强通风管理，确保工作面的风量达到480m3/min，风速满足要求。

2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其体浓度符合规程规定。

3、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪, 各班工长必须携带便携式瓦斯(氧气)两用检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯(氧气)两用检测报警仪,对工作面瓦斯、氧气浓度进行监测。

4、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

6、采空区悬顶时，工作面运输巷下隅角挂好挡风帘。

第六节 运输管理

辅助运输安全技术措施

1、绞车司机及把钩工必须经过培训，并持操作合格证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2、所有安全设施如挡车棍、阻车器、手拉吊梁、超速捕车器等保持齐全完好并正常发挥作用，绞车绳、钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限；无严重咬绳、爬绳，缠绳长度不超过绞车允许容绳量，绳径符合要求，保险绳应与主绳直径尽量相同并连接可靠；绳松至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；声光信号清晰、灵敏、准确。闸带必须完整无断裂，磨损余后不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30-40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即应闸死）。

3、绞车使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常，发现问题及时处理。

4、严格执行“行车严禁行人”制度，绞车运行中绳道不准有人；松车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速崩断钢丝绳；提升矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

5、所装物料重心要适宜，运送超长物料必须捆绑牢固，严禁超宽、超高，严禁超载、超挂车辆，使用专用绳套连车。保险绳长度必须同最大允许挂车数相符，严禁不带电松车、放飞车，起、松车时所有人员都要躲到安全地点。

6、提升重载物体时必须与提升绞车所允许的提升载荷相符，注意绞车运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：

⑴、有异常声响、异味、异状。

⑵、钢丝绳有异常跳动，负载突然增大或突然松弛。

⑶、地锚（压柱）松动，电机有异常，有严重咬绳、爬绳。

⑷、突然断电或有其它险情时。

7、把勾工操作顺序：

⑴、运行前，联环－挂钩头－挂保险绳－发开车信号；停车后，摘保险绳－摘钩头－摘大环。

⑵、每次挂钩完毕后必须认真检查牵引车数、各车的连接和装载情况；开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常时发紧急停车信号。

⑶、牵引车数超过规定、连接不良、装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

⑷、摘挂钩时车辆必须停稳，严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作，必须站在轨道外侧进行摘挂钩（距外侧钢轨200mm左右）。

⑸、在单道操作时，一般应在人行道侧；在双轨道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。

8、绞车司机开车前应认真检查工作地点的顶、帮、支架完好情况。生根地锚（压、戗柱）应齐全、牢固、可靠无松动、变形、变位，目视查看滚筒中心线是否与轨道中心线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。绞车及其信号完好，并做到信号不清不开车，听不准信号不开车，发信号没有回应不开车，上、下车场无把钩人员不开车。

9、使用好保险绳及安全设施，所提车辆必须用标准绳套、手拉葫芦等封实、封牢，运送大件时封车不得少于两道。

10、绞车司机在绞车运行中严禁两个闸把同时松开或按下，注意力必须高度集中，严禁一手开车一手处理爬绳。

11、车辆掉道时：

⑴平巷段不准用绞车上道。

⑵斜巷段绞车不许摘勾头，上道时要注意绞车跳绳伤人；车辆倾斜下方严禁有人，下车场人员应躲到安全地点，并站好岗，严禁人员行走。

⑶如确需中间摘勾，车下方必须用地梁或戗柱挡好；摘勾车不准上道，上道车必须与大绳相连。

⑷封车装置不牢不准上道，上道后应将散失的木料和杂物清理干净。

⑸煤机、运输机机头等大件掉道时必须扶好牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的千不拉、绳头、钩子等必须具备足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业。

12、用绞车牵引大件物体时，导向轮应安设牢固，操作人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩勾、断绳抽人等危险的安全地点，并指定专人观察顶板和导向滑轮的稳固情况。

13、绞车司机离开绞车时必须切断电源，并清理净绞车附近的物料和杂物，将绞车保险绳及勾头吊挂好。

14、车辆处于绞车道中间时绞车司机严禁离开工作岗位。

15、倾斜巷道卸车时，绞车司机闸把要刹实，把勾工不得摘勾头，车辆下方必须打好十字梁和撑木，车辆倾斜下方严禁有人。

二、刮板输送机司机、转载机司机

1、司机必须经技术培训，并持操作资格证书上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2、操作顺序：

检查－发出信号试运转－检查处理问题－正式启动－喷雾－正式运转－结束停机。

3、输送机司机必须在支护完好，顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。

4、人员需通过工作面机头时，必须和司机联系好后打点停车通过。

5、设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，联结良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止。

6、输送机搭接处应有300mm以上的卸载高度，且搭茬合理，不喝循环炭。

7、在输送机正常运行时，机头正前方严禁有其它人员逗留或进行其它工作。

8、设备各部油位，油质应在规定范围内，无漏油现象。

9、严禁人员蹬、乘输送机，电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖，保持风窗、减速箱清洁卫生，易熔塞符合要求，不得用它物代替。

10、输送机需反转时应在机头，机尾、煤机处安专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。

11、链子出槽、飘链和溜槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。

12、紧、掐链时按以下顺序进行：

⑴把输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头3m左右停机；同时检查按钮是否灵敏，正倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。

⑵将紧链挂钩一端固定在机头架上，另一端固定在输送机链环上。

⑶反转输送机，待连接链条拉紧到适宜程度后将闸盘轮打到闭锁位置，停止输送机，确认无误后方可进行紧、掐链工作。

⑷紧、掐链完毕后，缓缓松动闸盘，最后取下紧链挂钩把输送机恢复到正常位置。

⑸链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否适用，有无扭链、错环现象。

⑹严禁用单体液压支柱或其它物体进行紧、掐链工作。

13、检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近危岩悬矸找掉，支护好煤帮、顶板。

14、各种保护装置齐全完好，工作面输送机尾应设护铁，人员经常跨越处应设过桥。

15、运输信号灵敏可靠，利用输送机运送物料时要设专人跟料、取料，输送机必须间断启动，物料要均匀码放在溜槽中间。

16、弯度较大、宽度大于溜槽宽厚度的物件，不准用刮板输送机运送。运料安全间距的规定：1.5m以下的坑木为3m，1.5～2.5m的坑木为5m，2.5m以上坑木及单体液压支柱为8m，竹笆、小料为2m。

17、放料时，大料、金属铰接顶梁、单体液压支柱要停机摆放。木板梁、金属铰接顶梁平面向下，大头在后；单体液压支柱柱筒朝前，柱阀朝上，顶在链板上。

18、取料时，人员应站在刮板输送机靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方。取木料时，双手卡起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出，斜放入人行道内；2m以上木料及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出。取料时必须拿料的后端，禁止人员迎着来料，抓拿料的前端。

19、跟料人员必须在料后方，通知前方人员闪开，遇有“憋卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机。

20、运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于0.8m宽的人行出口，如需改替棚时必须严格执行“先支后回”制度。

21、拉移转载机时，首先检查绞车状况，绞车四压两切齐全且稳定可靠，制动装置灵敏可靠，声光信号清晰可靠，顶板安全可靠，连钩要牢固可靠，严禁用单体稳车。

22、绳道两侧严禁站人，无关人员躲到安全地点，以免崩钩断绳伤人，机尾信号工要站在安全地点，电缆、水管等要吊挂好，以防拐挤电缆。

23、阻力过大时，不准生拉硬拽，检查机头尾是否卡、拐，单体是否碍事，是否擦顶板等，检查处理后方可迁移。

24、必须停机拉移转载机并设专人观察皮带机尾情况，桥身不准压皮带，否则要将桥身抬高。

25、拉完后要点开两下，观察转载机是否卡、拐或脱节，否则要及时处理。拉完后绞车要停电闭锁。

三、胶带输送机

１、胶带输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、开机前必须认真检查皮带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、皮带前后搭接等情况，保证安全运行

3、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置、通讯、照明齐全完好，灵敏可靠。

4、皮带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

5、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”牌，除了清理及处理皮带故障，不准开倒车。

6、严禁随意掐皮带，每次缩带不得小于50m；缩皮带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人，严禁在皮带上行走；皮带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。

7、皮带司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再按逆煤流方向逐台正式启动皮带。

8、严禁用手拿运行中皮带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理皮带机道时，清理工具严禁插入运行中的皮带传动装置中。

9、皮带机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

11、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。当溜煤眼上口被大块煤炭（矸石）卡住时，必须停机处理，如果需要进入栅栏内必须系好保险带并将保险带一端固定在栅栏上方准进入。

12、带式输送机的回缩储存：

a.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

b.拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

c.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

d.输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。开关停电闭锁

e.摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。

13、拆除输送带

a.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

b.松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要的长度切割多余输送带后，将其运走。

c.将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。

d.摘下停电牌，按程序启动带式输送机。

四、起吊运输重物及大件

1、设备上下井装车时，要安放平稳，重心适宜，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽，捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。

2、井下运输设备大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头安专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道和拉坏生根滑轮所能波及的范围。

3、用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，要使用符合要求的起吊工具。

4、用手拉葫芦起吊重物， 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上；使用千斤顶起吊时，应将底座垫平正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3；同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。要先试吊高度100～200mm，无异常后再起吊。

5、起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处手柄。

6、设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。

第七节 　机电管理

一、电气维修

1、所有电器操作工必须经专业技术培训、考试合格，取得操作资格证持证上岗，学徒工不得独立进行操作、检修电器设备。要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定，严格执行操作规程及岗位责任制。

2、必须按照《煤矿安全技术操作规程》作业，严格执行停送电制度，坚持做到停电挂牌、专人看管，谁停电谁送电，停电后要验电、放电。

3、所有电器保护灵敏可靠，不准随意甩掉不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

4、要定期检查设备的防爆性能，绝缘保护性能，对不符合要求的设备、配件及时更换。设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。

5、所有电器设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修、检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

6、所有电器设备严禁明电操作，电气设备进行停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，当要对低压设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。使用电器仪表必须严格按其操作说明书的有关规定执行。

7、工作面电缆要标明用途，电压等级，电缆吊挂要符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆，工作面机头（机尾）处的电缆必须妥善保护好。

8、坚持包机制度和整定电流挂牌制度，对每台开关、电器设备要标明电压等级、容量、用途，并明确专人负责。电器设备的完好率必须达到90%以上，杜绝失爆。

9、严禁在无声、光报警情况下启动设备；各种闭锁装置、声光信号不起作用严禁操作；工作面机电设备闭锁装置不解除，严禁强行开机。

10、设备开动后，发现输送机等设备过负荷时应及时与工作人员联系查明原因，排除故障后方可联系开机，严禁强行送电。

11、严格现场交接班制度，认真检查班前运转记录，班后认真填写运转日志。

二、泵站

1、泵站司机必须经专业技术培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，认真执行岗位责任制和交接班制度。

2、启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

3、操作顺序：启动电动机－关闭手动卸载阀使泵压逐渐升到额定值。

４、泵的卸载阀整定值20MPa，供液压力不低于18MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。乳化液浓度保持在2～3％之间

５、检查泵站事故或检修时， 必须把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管子头严禁对人。

６、开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

７、必须在空载下开泵，严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表，压力过高、过低都要及时调整。观察自动卸载情况，如超过卸载压力不卸载，应停泵检修。

８、两泵应保持良好， 交替运转，连续运转不超过8小时，坚持使用自动配比装置。

9、经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵检查处理。

10、保持液压系统的清洁卫生，按以下要求进行检修、检查，并做好记录：

⑴、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次，检测2次乳化液浓度。

⑵、每天检查一次过滤器网芯。

⑶、每10天清洗一次过滤器。

⑷、至少每月清洗一次乳化液箱。

11、各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

三、采煤机

㈠割煤

1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。

2、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好。然后发出开机信号， 等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好，或水压小时要及时查找原因进行处理。

3、操作顺序为：检查巡视，接通电器隔离开关→发出开机信号→运转输送机2min左右→打开煤机喷雾装置→点动电动机，闭合摇臂离合器→启动电动机2～3min→操作牵引手柄缓慢增速到2m/min左右，开始正常割煤→停机结束。煤机改变牵引方向时手把要打到零位，发出信号后，再将手把扳到另一方向，牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次将煤机速度加大到高速。

4、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有异常时应立即停机处理。

5、采煤机运转中，司机要集中精力， 割煤时要注意观察顶、底板、煤厚的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体液压支柱，不得用采煤机破碎矸石。煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被卸载支柱或矸石砸伤。

6、煤机司机应设三人：一人看前滚筒，中间箱，一人看后滚筒，牵引部，一人看电缆托移装置。

7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停之工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。

8、采煤机司机随时注意电缆运动状态，及时清除电缆槽内杂物，防止出现钩挂、挤压、憋劲、跳槽等事故。

9、采高要稳定，煤层变薄时要跟顶板割煤，两个端头要与两巷顺平，斜切进刀长度以前滚筒为准不少于25m，割煤时严禁人员在煤壁侧作业。

10、割煤时顶板来压必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

11、采煤机在进入两端头时，工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，单体液压支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。

12、人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在工（班）长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。

13、采煤机司机在离开采煤机机身时要停电并摘掉滚筒离合器。

14、严禁带病作业，禁止带负荷启动和频繁启动，严禁用煤机牵引、推、拖、顶其它物件。严禁大块煤、矸通过采煤机，输送机上有障碍物时，严禁强行牵引。用输送机下料时，煤机处必须安专人看管，及时停开，防止物料抵住采煤机。

15、停车：正常情况下将调速手把打到零位，然后将滚筒放在底板上，待滚筒内的煤排空后，停止电动机，关掉喷雾装置；若需长时间停车应关闭供水截止阀，断开滚筒离合器、隔离开关。紧急停车时打开隔离开关或紧急停车按钮。

㈡检修

1、检修采煤机前要将采煤机及运输机等相关设备必须停电、闭锁、挂停电牌，并按日检内容进行检修，严禁漏检。

2、检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统，液压系统严禁用棉纱擦。

3、进入工作面煤壁前检修或处理故障时，要维护好顶板和煤壁，并坚持敲帮问顶。

4、检修地点应在不漏顶、不片帮、有足够的工作空间、无大量杂物堆积、无淋水地段进行。检修时严禁随意敲砸，检修要达到完好标准，检修后进行割煤试运转。

5、煤机附近5m内严禁爆破。

四、移溜

1、坚持拉线移溜，移溜滞后机组12～15m，机组上下10m内不准移溜。

2、采用移溜器推移刮板输送机，移溜器每4.5m安设一棵，为防止大弯或刮板输送机脱节，必须采用两个以上的移溜器交错顶溜的方法。

3、除机头、机尾外，移溜必须在输送机运行时进行；移溜时要做到三平、三直、一稳，二齐全、一不漏、两不即：“三平”刮板运输机溜槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平；“三直”机头、刮板运输机溜槽和机尾直，电动机和减速箱的轴中心直，大小链轮直；“一稳”整台运输机安设平稳、开动时不摇摆；“二齐全”刮板齐全、链环、螺丝齐全；“一不漏”接口严密不漏煤；“两不”运转时链子不跑偏、不飘链。按顺序推溜，不准任意分段或由两端向中间推移。

4、移溜时，刮板输送机前严禁站人，人员应站在移溜器上方操作。若发现刮板输送机脱节或墩柱有走动时，应立即停止处理，刮板输送机移到位后应将供液手把打到零位。

5、刮板输送机弯曲度不得超过3～5°，移溜时最小弯曲段不得小于15m。若移溜困难，需清理煤帮浮煤时，必须坚持敲帮问顶，注意观察顶板、煤壁的变化情况，要打好临时支柱再清理。顶板破碎地段移溜时要随移随支护，待刮板输送机到位后再支设正规支护。

6、严禁用单体液压支柱顶大叉、减速箱或电动机，严禁用运输巷刮板输送机顶拉工作面机头。

五、处理输送机断上链

1、首先弄清断链位置，是单断还是双断，如是单断，可将刮板输送机里的煤清理干净后试着将断链处开到机头上方3m处，按本章第三节刮板输送机中的紧链操作要求将链子接上。

2、若断双链，必须在断链位置用两段等长的短链将断链接上，然后送电将短链开至刮板输送机头处，按正常操作程序将短链取下，重新接好并试运转。

六、处理输送机断底链

1、首先弄清是双断还是单断，若是单断，可将刮板输送机里的煤清理干净后试着将断链处开到上槽机头处将链子接。若双断，应首先将刮板输送机停电闭锁，把刮板输送机吊起查清断链位置，然后在断链位置用短链接上后，将短链开到机头掐链位置将短链子掐掉。

2、若刮板输送机开不动时，必须立即停电闭锁查明原因。问题处理好后，将刮板输送机送电，缓慢点启动，直至刮板输送机运转起来。

3、工作面刮板输送机吊起后，必须在刮板输送机下方用木料垫稳垫实。

4、接链时必须加固好工作地点支架，工作过程中只准将手部探入刮板输送机底部，严禁头部或其他部位进入。

5、事故处理完毕后将垫溜用木料取出。

七、掐挺刮板输送机机头（尾）

1、工作面运输机头（尾）必须随工作面长度的变化进行必要的掐挺，以保证工作面上下端头有足够的人行道，且机头和运输巷刮板输送机搭茬合理，不喝循环炭。

2、工作面输送机需要延长时，其工作面延长部分必须采取人工爆破落煤时，爆破期间必须严格执行本章第二节中有关打眼爆破的各项规定要求。

3、进入煤壁侧攉煤前要先在煤壁侧掏窝支好护身柱（棚），攉煤过程中要经常敲帮问顶，及时找掉危岩悬矸、易折的煤壁，严禁空顶作业。

4、机头（尾） 掐挺前，必须将原机头（尾）处拖后的四架“π”型钢大棚窜到新设机头（尾）位置，按一梁三柱支设好（棚距0.8m），同时检查作业地点的支护情况，如果存在不安全因素必须先处理后作业。

5、大链掐开后刮板输送机开关必须停电闭锁，搬运溜槽时，动作要协调一致，抓紧抓牢。

6、输送机掐挺现场必须由工（班）长统一指挥，铺槽子时要确保底链入槽，溜槽对接时必须由工（班）长发出送电指令，打倒车点动输送机使溜槽对接严密，由工、班长安排专人观察溜槽对接情况，并指定专人传递信号，其他无关人员必须远离工作地点。

7、输送机紧完链后必须试运转一周，检查链子松紧是否适宜，有无反刮板、扭链、错环等现象，发现问题及时处理。

8、生产期间，必须严格执行先支后回的原则，替下剩余的四架“π”型钢大棚挪至新设机头（尾）位置，与先前四架并肩迈步使用；机头（尾）上挺后要按规程要求及时补齐工作面柱棚，机头（尾）下缩后，随工作面向前推采必须逐峒撤出多余的柱梁并及时运出工作面。

七、煤机解体及安装

1、当采煤机零部件损坏，需要解体更换时，解体前必须停电、闭锁并摘掉滚筒离合器。

2、尽量选在顶板完好的地方对采煤机进解体，该位置附近的支架必须棚棚进行加固或用板梁、钢梁进行维护，棚梁要窜到煤壁且跟腿，梁上用木料、竹笆瞒好顶。

3、采煤机解体位置要用单体液压支柱与长钢梁架设一梁两柱可穿链子、绳扣的起吊棚，支柱肩窝要接实，支柱初撑力不低于12MPa。

4、分班拆卸煤机时每班必须有专人跟班，具体负责；两个以上单位共同工作时必须明确一名管理人员具体负责、协调工作；拆除的小件物品要由专人保管好，以免丢失，对牵引部、截割部等易损部件必须爱护好。

5、起吊时以起重工为主，其他人员负责观察和维护顶板。手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上；起吊前，班组长负责检查吊挂装置和用具是否牢固，发现问题及时处理。

6、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，拉倒链时要防止崩链伤人，非工作人员严禁在附近停留。

7、采煤机安装大件上底托架后，要先穿上与底托架连接的螺栓，以防大件滑下伤人；安装大件时不可用单体液压支柱硬顶，以防损坏设备或伤人。

8、试车前要检查各部件油位、各紧固件紧固情况以及手把（调高及离合）是否打到“0”位，是否符合安装标准及防爆要求、煤机及其附近有无人员、柱梁及其他杂物后，方可按正常操作程序进行试车，试车完毕后将离合器摘掉，将开关闭锁。

第八节 其它

一、文明生产

1、严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，备用顶梁和木料必须在第二档内码放整齐，注液枪一律盘起挂好，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内排列整齐。

2、水仓、煤仓上口设栅栏，并挂警示牌；巷道内的浮煤杂物要及时清理，水仓清挖及时，巷道无积水；定期清扫、洒水灭尘，电缆悬挂平直，吊挂间距不大于1.5m，严禁成团或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须每天清扫。

3、各类物料、备件要分类摆放整齐，小料码放四面见线，大料码放保持一头齐，标志牌吊挂成一条直线，数量与现场实物相符，保持清洁卫生。

4、风水管路敷设吊挂间距4m，运输巷每50m出一处三通；管路安设平直（30m范围内高低差小于100mm），小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯；与电缆同一侧敷设时，管路应离开电缆300mm以上（电缆在上）。

5、轨道必须平直高低差不大于2mm，轨缝不大于5mm，轨面及内侧错差不大于2mm，轨距600mm（误差不大于6mm，不小于2mm）；轨枕间距不大于0.95m（间距误差±50mm），无无眼道，道夹板螺丝必须一反一正安装，每一螺丝都必须一平垫一弹簧垫。

6、道岔各种构件齐全，滑板齐全；扳道器的沟槽必须清挖干净、无杂物；道岔岔尖开程在80－110mm之间，地梁木保持7块；拉杆全部使用正规开口销，销钉在上端；道板要保持一头齐；道板要露出底板30～50mm。

7、超速吊梁打杆距轨面1100mm（误差±20mm），托绳轮间距不大于25m，其上平面应高于轨道上平面20mm（误差10mm），绞车绳不磨道板。阻车器高于轨道上平面200mm且灵活可靠，手拉吊梁下头距轨道上平面不大于150mm。

二、煤质管理

1、工作面根据煤层厚度、煤质赋存情况变化，合理控制开采高度：厚煤层尽可能一次采全高，薄煤层开采或工作面遇地质构造时，采高限制在1.6m以下。

2、单位行政一把手是本单位煤质管理的第一责任人，单位工程技术人员是本单位煤质技术管理的第一责任人。当班最高领导对现场煤质负直接管理责任，煤机手对煤质承担直接责任。

3、严禁随意割顶、底板，加强顶板管理， 煤机过后及时支护顶板。

4、工作面过断层、过夹矸地段出现粒度大于400×400mm的矸石时，要安排专人清理矸石，搬入采空区。

5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。

三、油脂管理

1、油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。

2、油脂要设专人管理，井下油脂库应设置在煤尘小，无淋水，离开电器设备的安全地点且不得阻碍通风和行人，油脂要分类码放，并挂标志牌，使用好油桶罩；向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器，要严格密封，桶上应有明显的标记，不同牌号、不同种类的油桶严禁混用。

3、严禁使用不合格的油脂，不得任意更换油脂的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。

4、所用油脂必须严格过滤，换油时要彻底清洗液压系统，做到“无油垢、无水分、无锈蚀、无杂质”，注油时要仔细清洗注油地点，防止煤尘进入机体，放过油后的油桶出油口必须用端盖堵好。

5、生产过程中如发现油脂分油、变色、发臭等异常观象，必须立即查明原因，更换新油。更换下来的油应及时回收，严禁乱丢乱放。

6、给设备加油时，设备要停止运转并停电闭锁，认真检查、维护好作业地点附近支架、顶板、煤壁等，加油过程中，附近严禁进行对加油安全有威胁的工作。

7、认真填写加油、换油记录，定期化验油质，不合格的油及时更换。

8、油库附近应备有灭火器材，如砂箱、干粉灭器等。

二00五年一月二十五日