81采区泵站刷大技术安全措施
一、编制说明：按矿安排，由我区对81采区新泵站进行刷大并施工值班峒室。为确保施工中的安全和质量，特编制本措施，待审批贯彻后在施工中认真执行。
二、工程概况：刷大段及值班硐室均采用锚索喷支护，长度约27m；巷道支护基本完整，底板为水泥地坪，局部地段喷层开裂、放线，有零星炸皮现象。按要求对该段进行刷大并施工等候峒室及其他零星工程等。
三、技术要求：
1、泵站位于714下部车场,从7142#进风提料斜巷三岔门处开始刷大,刷大以右帮齐,扩左帮施工(面向回风道方向)。
2、巷道断面规格为净宽×净高=4.6×4.0，锚杆规格：Φ×L=22×2400mm，株排距700×700mm；并用锚索补强，锚索规格为Φ×L=18×6500mm，间排距为1600×1600mm。每排布置三根。
3、值班硐室布置在刷大起始点前2m，巷道左帮，断面规格为净宽×净高×净深=3.0×3.0×3.0。
4、泵站刷大结束后保证接茬顺畅、圆滑过渡，刷大后帮直拱圆。并严格按照防突区要求施工泵站基础、开关平台、循环水池、电缆沟和起吊眼。
5、刷大严格按地测科放设的巷道中线及腰线施工。
6、质量要求：
㈠、安装顶锚杆：
⑴、风锤按设计位置打锚杆眼，锚杆孔深2400㎜，采用直径为32㎜的钻头。
⑵、穿过金属网眼向锚杆孔装入两节Z2850型树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。
⑶、用搅拌接头将风锤与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起风锤推进锚杆，至顶板岩面300～500㎜时开始搅拌，缓慢升起风锤并保持50秒后停机。
⑷、8分钟后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的推动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力。
㈡、安装帮锚杆：
⑴、用风锤按设计部位打帮部锚杆孔。
⑵、向锚杆孔装入两节Z2850型树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。
⑶、用连接套将风锤与锚杆螺母连接起来，并将锚杆送入孔底，然后开动风锤边搅拌边推进，保持50秒后停机。
⑷、8分钟后再次启动风锤，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕
㈢、成孔质量包括三个方面：
⑴、孔直度要高；
⑵、孔深要准确，误差不大于20㎜；
⑶、孔壁要清洁，钻孔完成后应反复冲刷直至孔内出清水，不留岩粉。
㈣、锚杆安装合格的标志；
⑴、丝扣外露不大于10～40㎜；
⑵、塑料减磨垫圈严重变形或挤出。
7、施工工序及说明：
⑴、锚索喷刷大施工工序：交接班安全检查--->（打眼、爆破）找顶--->设置临时支护--->刷顶挂网、打顶锚杆--->打上部眼--->倒矸石--->刷帮挂网、打帮锚杆--->打下部眼（右帮）--->打锚索--->喷浆。
⑵、喷浆工序：开机：开水--->送风--->送电--->上料；关机：停止上料--->停电--->停风--->停水。
⑶、施工前对有碍施工的相关设施等进行处理，需要落电缆、管路等，由设备管理单位负责进行。
1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认：
⑴、对施工地点、后路巷道及安全设施进行全面落实检查，如果施工地点后路巷道失修，安全设施不齐全、完善，必须及时整改；
⑵、班队长对施工地点、后路巷道,机电设备及安全设施进行全面安全确认后，根据现场实际情况认真填写掘进工作面安全确认牌板；
⑶、以上两项完成后方可组织人员进入工作地点工作。
2、加强顶板管理：
（1）严格执行敲帮问顶制度。打眼前、放炮后及支护过程中都必须进行敲帮问顶，敲帮问顶应由有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板，找顶人员站在安全地点，用不少于2.0m长的钎子，观察人站在找顶人的侧后方，确保退路畅通，找顶工作先顶后帮、由上向下、由后向前依次进行。
（2）严禁空顶作业，认真使用好超前临时支护：临时支护采用带帽点柱，点柱打两排、每排两根；点柱采用内注式单体或Φ≮200mm的圆木，帽规格为500×300×50mm的优质木料，点柱必须打在实底上，确不能打在实底上时，要垫大板或道木。
（3）切实保护好电缆、风水管路，防止砸坏或粘上喷浆料。电缆落地后用旧皮带覆盖严实；风水管路落入水沟内，并用大板覆盖。保护范围在施工地点前后各20m。
（4）找顶或刷顶时，施工人员应避开矸石滚落的路线。遇到大块矸石，应先设置临时支护（带帽点柱），再顺岩石裂隙面慢慢找下，不得硬刨硬挖。
（5）施工期间设专人观察顶板、围岩及支架变化情况，发现问题及时处理，处理好后方可复工。
（6）刷大工作要连续进行，当班确不能连续进行时，每次施工结束前应接顶封帮，确保施工处安全。
（7）施工前必须备齐事故备用材料。事故备用料： U29钢棚10架（规格同刷大断面），内注式单体10根，大板（长×宽×厚=2×0.2×0.05m）6块，3.7～４.2m长Φ≮200mm圆木8根、1.2m长半圆木40块，木楔20块。备用料挂牌留名管理，并不得挪作它用，消耗后及时补齐，备用料距施工地点不超过100m。
3、爆破管理:
（1）巷道刷大段严格按爆破图表进行爆破施工；炮眼最小抵抗线不小于0.3m，封泥长度不小于0.5m。
（2）。放炮前必须保护好放炮地点的电缆、风水管路。电缆落地后用割开的4寸铁管包盖，并用旧皮带覆盖严实；风水管路的保护：在风水管路上、下方打锚杆，将钢轨横放固定在锚杆上，然后在钢轨上竖放、密排固定大板，大板应面对放炮来力方向。保护范围：放炮地点前后各10m。
（3）爆破炸药采用PT—473型炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。放炮必须使用机制炮泥和阻燃彩带。
（4）施工时必须一次打眼、一次装药、一次起爆；严禁打眼与装药平行作业。
（5）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，做好放炮警戒（包括警戒人、警戒牌、栏杆等）的设置工作，所有与施工地点相通的巷道都必须设置警戒人，放炮警戒采取“去三回一”的方法进行，在未得到现场班队长的通知时，警戒人严禁撤除警戒或离开警戒位置。警戒距离直巷≮120m，弯巷≮100m，由现场班队长布置警戒。
（6）严格执行“三汇报”的放炮制度：放炮员、班队长必须在装药前、放炮后、清底验炮后，向调度所汇报放炮情况，放炮员和班队长进行验炮，当班没有清底的，放炮员和班队长不得离开放炮现场，必须现场交接班。
（7）爆破后，待施工地点炮烟散尽后，由班队长负责、放炮员、测气员参加进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，确认安全后再进行人工清底验炮。清底验炮采用手镐、铲子进行，将放炮地点浮煤矸、杂物等清理干净后，进行验炮。
（8）处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（9）加强火工品管理，炸药入箱，严禁乱丢、乱放。
4、其他安全注意事项：
⑴、施工时巷道过高可搭设水平脚手架，脚手架支撑钢管生根于稳固锚杆上，一侧三个固定点，每个固定点用5分钢丝绳和2道蛤蟆卡子卡紧，支撑钢管上密集铺设大板并用铁丝捆成一体，大板两端用铁丝稳固捆绑于支撑钢管上，防止一端翘起；大板采用宽200mm、厚50mm、长3000mm至4000mm的优质木板。人员在脚手架上作业时必须配戴保险绳，保险绳长度适宜且生根于稳固锚杆上。大巷脚手架搭设时应高于电机车最高部位不小于300mm。
⑵、施工期间，在施工地点前后必须悬挂施工警示标志，并在施工地点前后各60m处设专人警戒,警戒人不得擅自离开警戒地点。
⑶、喷浆工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中如遇堵管等异常情况，要及时停料、停机、停风，采用敲击法敲击管路开风吹通，处理时喷射手应紧握喷头并将喷头朝下，如吹不通，应将管路拆开处理。
⑷、施工中，加强风、水带的吊挂和保护工作，吊挂高度适当，防止被拉动、拉断，以免造成意外；管路接头完好并连接可靠。风带与风镐连接时必须用铁丝扎紧，防止漏风，用铁丝把风带头与风镐把之间带住，防止风带头脱落伤人；手镐头与手镐把之间必须加楔紧固，防止手镐头脱落伤人。
⑸、设备、材料应堆放在巷道的宽阔地点，不准放置在轨中及巷中，物料及设备最突出部位距道边≥500mm，并不得有碍行人；设备放置时要用道木及木楔掩实。
⑹、大巷推车必须经运输调度同意，一人只推一个车皮，同向推车间距＞10m，掩车用木楔掩实。推车时推车人必须时刻注意前方，并发出警号。
⑺、施工地点的矸石、杂物等要及时清理，确保通风、行人及后路畅通。
⑻、施工中如有人员从施工地点经过必须经施工人员同意，施工人员只有在确保施工地点安全的情况下方可允许人员通过。
⑼、耙矸机的使用管理:
①、耙矸机司机持证上岗,严禁无证操作。
②、耙矸机的卡轨器.护身柱.护绳栏齐全可靠牢固.
③、耙矸机的操作手把要正常使用,严禁用钎子、锚杆等压撬,耙矸子运行时两帮严禁站人，
④、扒矸机司机在工作时必须注意人员的安全，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
⑤、导向轮.尾轮要悬挂正确、安全牢固,滑轮转动灵活.耙矸机距迎头距离不大于30m。
5、其余未尽事宜与《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定、井巷掘进各工种操作规程》及岗位责任制一并贯彻执行。
