13采区集中回风下山回撤巷修加固补充安全技术措施
作者：佚名
2011-03-22 20:17
来源：本站原创
工程概况
13采区集中回风下山现已贯通，由于埋藏深、压力大、
围岩松软破碎，后路局段出现顶板开裂变形、底臌严重，经矿研究决定，13采区集中回风下山贯通以下施工段进行起底、复喷处理，同时回撤皮带、溜子，掘毛水沟。为确保施工安全和保证其工程质量达到要求，特编制本补充措施以指导施工。
支护参数
巷道采用锚喷支护方式，顶帮锚杆均采用Φ22×2200mm
金属树脂锚杆，每根锚杆配K2370树脂药卷各1卷；金属网采用Φ6mm 的钢筋加工制作的规格为：长×宽=2000×1000的网孔为80×80mm的经纬网；金属网搭接量80mm，采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上，联网扣间距为160mm；钢梯采用Φ12mm钢筋加工制作（钢梯为9孔，其长度为5680mm），煤或半煤巷及软岩破碎带采用锚索进行加固，锚索每3米/2根，锚索采用Φ18×8000mm（进入顶板坚硬岩石不低于2m）。混凝土采用C20砼，喷厚120mm。
三、施工顺序
首先将现迎头段按永久支护处理完毕，回缩皮带尾、后移耙装机，起底（掘毛水沟）、耙矸、处理顶帮开裂、锚网加固，两帮挂线喷浆，喷顶（喷浆回弹垫巷道），然后转入下一段施工。
施工方法
1、将沿线顶帮开裂层及时找掉，将耙装机前部巷道高度不够段进行起底、起底深度以达到设计巷道高度为准，两帮开裂及宽度不够处进行劈帮处理，进行挂线喷浆，要求两墙平顺圆滑，顶部喷浆盖住金属网、以观感圆滑为准。
2、后移耙装机、回缩皮带尾：（1）将皮带松开；（2）将一次回缩段50m范围内基本架拆除、运走；（3）用Φ15.5mm新钢丝绳将上、下层皮带卡牢，每根钢丝绳配3个配套新卡子固定；（4）在皮带扣适当位置将皮带截开；（5）用稳车将皮带尾及耙装机拉至位置、按规定固定耙装机及皮带机尾。
四、安全技术措施
1、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼剪网、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
2、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
3、迎头必须设置声光信号。耙装作业时，人员不得进出迎头；如果人员要进出迎头，必须通过声光信号与耙装机司机联系；待耙装机停止作业后，人员方可进出迎头。
4、耙装机钢丝绳磨损超过规定时，必须进行更换。
5、挪移、固定耙装机和皮带尾及下山挪移、固定耙装机：
（1）、挪移、固定耙装机：
耙装机、皮带尾挪移前，先在巷道底板上适当位置打一组固定钢板用来固定回头轮（固定钢板采用20mm厚的钢板加工制作，以机电科设计图为准），在钢板孔内打4根Φ22×2200mm树脂锚杆，每根锚杆配K2370药卷1支，加垫上紧螺母，将钢板压住，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，然后用Φ15.5mm的新钢丝绳3根制作的绳套同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。回头轮采用10T滑轮。
将耙装机电源拆除，用25KW绞车将耙装机牵引住，然后将耙装机扒绳、护绳栏、卡轨器拆除，拉至适当位置后，进行耙装机固定。耙装机固定采用打地锚和扒绳的方法进行，地锚打在耙装机前两墙底脚处，距耙装机1.5米处，每侧2根，用φ22×2200mm树脂锚杆，配1卷锚固剂固定在巷道底板上，加垫上紧螺母，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，，使用φ15.5mm新钢丝绳双股连接，每个接头用配套新钢丝绳绳卡3个卡牢，扒绳必须拉紧，不得有余绳。地锚和扒绳打好后，卡好卡轨器，确认牢固可靠后，方可松开绞车钩头。移耙装机时，机电维修人员必须现场跟班。耙装机固定好后，安装护绳栏。经机电人员检查，确认安全后方可使用。
（2）、皮带尾固定：皮带尾的固定方法为：在皮带机尾两侧（距机尾约1000mm）各打一组固定钢板（以机电科设计图为准），在钢板孔内打4根Φ22×2200mm树脂锚杆，每根锚杆配K2370药卷一卷，加垫上紧螺母，将钢板压住，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，然后用Φ18.5mm的新钢丝绳4根制作的绳套将皮带机尾的桥式杠梁、轴枕座固定架同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定机尾的钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。
6、胶带输送机使用注意事项
（1）、胶带输送机司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。
（2）、掐接胶带时，必须离开滚筒5米以上，并且将胶带输送机开关隔离手柄打到零位，挂好停电牌。
（3）、胶带输送机在运转过程中，严禁用钎子或长把工具别胶带。严禁用手触摸皮带、拖辊及滚筒。
（4）、皮带开动前要认真检查以下内容，发现问题及时汇报处理，设备不得带病运转。
①传动装置联接螺栓齐全、牢固。
②皮带架联接牢固、可靠，并保持平稳。
③托辊架应牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活。
④各皮带滚筒轴承转动灵活，润滑良好。
⑤皮带张力适宜，以不打滑为准。
⑥机尾桥式底架应保持平整、稳固。
⑦机头、机尾搭接处，要搭接正确，并保持一定的巷道通过高度。
⑧检查皮带卡子是否完好，各部油量是否合乎规定。
⑨各皮带接头是否联接正常，牢固有力。
（5）、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。接头、机尾、机身下方要保持清洁、无矸石、浮煤、淤泥，机头机尾无煤粉。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
（6）、保持机头部运行平稳，对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
（7）、司机离开操作地点，要停止皮带运转。停车维护时必须停电并严格执行停送电制度。
（8）、在开动或正常运行中，司机要按信号停、开车，信号不明不开车。
（9）、在皮带运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因进行处理。
（10）、皮带开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位后方可开车。
（11）、缩长皮带时，先将皮带固定住后，再掐接皮带，以防止跑带。
（12）、严禁皮带重载停车、开车，必须做到空载开车、空载停车。
（13）、经常检查皮带及接头完好情况，发现问题及时处理，严防断带事故的发生。
（14）、严禁杂物上皮带，严禁用皮带运输材料。
7、施工时，必须保证金属网使用圆滑，并贴紧顶、帮。
8、金属网搭接量及其联网扣间距必须满足要求。
9、联网时，必须将联网扣拧紧。
10、由于MQT-120型锚杆钻机较重且扭矩较大，使用时，必须注意安全，严格做好自主保安和相互保安。
11、严格执行斜巷“行车不行人、行人不行车”制度。
12、井下起吊重物、设备
（1）、使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对其进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用。严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）、起吊重物吊点固定方法
在巷道顶部打一根规格为Ф22×2200的吊装锚杆，起吊用Ф15.5新钢丝绳做成绳套，绳套接头使用绳卡不少于三个。
（3）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
（4）、吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊重物。具体位置必须由区长或班组长、经验丰富的工人选定。否则，不准吊装设备、重物。
（5）、吊装时，必须由两人以上进行：一人检查、指挥；一人操作。严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
（6）、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击。松倒链时，要小心操作。严防倒链自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。
（7）、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊的设备、重物进行处理：
a.起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
c.起吊异常重物、起吊手拉葫芦工作声音异常。
d.所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
13、拆除溜子、皮带机头机尾时，在斜巷必须固定牢固、防止下滑。
14、施工期间，任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律。
15、贯通后，发生水灾避灾路线发生变化，改为：13采区集中回风下山-- -590皮带巷—-590水平皮带下山-- -590皮带下山联络巷—副井—地面
16、本措施审批后，连同审批意见一并传达于每一位施工人员，学习签字后方可参加施工。
四、其余部分严格执行《13采区集中回风下山及下车场》掘进作业规程及其补充措施。
13采区集中回风下山现已贯通，由于埋藏深、压力大、
围岩松软破碎，后路局段出现顶板开裂变形、底臌严重，经矿研究决定，13采区集中回风下山贯通以下施工段进行起底、复喷处理，同时回撤皮带、溜子，掘毛水沟。为确保施工安全和保证其工程质量达到要求，特编制本补充措施以指导施工。
支护参数
巷道采用锚喷支护方式，顶帮锚杆均采用Φ22×2200mm
金属树脂锚杆，每根锚杆配K2370树脂药卷各1卷；金属网采用Φ6mm 的钢筋加工制作的规格为：长×宽=2000×1000的网孔为80×80mm的经纬网；金属网搭接量80mm，采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上，联网扣间距为160mm；钢梯采用Φ12mm钢筋加工制作（钢梯为9孔，其长度为5680mm），煤或半煤巷及软岩破碎带采用锚索进行加固，锚索每3米/2根，锚索采用Φ18×8000mm（进入顶板坚硬岩石不低于2m）。混凝土采用C20砼，喷厚120mm。
三、施工顺序
首先将现迎头段按永久支护处理完毕，回缩皮带尾、后移耙装机，起底（掘毛水沟）、耙矸、处理顶帮开裂、锚网加固，两帮挂线喷浆，喷顶（喷浆回弹垫巷道），然后转入下一段施工。
施工方法
1、将沿线顶帮开裂层及时找掉，将耙装机前部巷道高度不够段进行起底、起底深度以达到设计巷道高度为准，两帮开裂及宽度不够处进行劈帮处理，进行挂线喷浆，要求两墙平顺圆滑，顶部喷浆盖住金属网、以观感圆滑为准。
2、后移耙装机、回缩皮带尾：（1）将皮带松开；（2）将一次回缩段50m范围内基本架拆除、运走；（3）用Φ15.5mm新钢丝绳将上、下层皮带卡牢，每根钢丝绳配3个配套新卡子固定；（4）在皮带扣适当位置将皮带截开；（5）用稳车将皮带尾及耙装机拉至位置、按规定固定耙装机及皮带机尾。
四、安全技术措施
1、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼剪网、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
2、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
3、迎头必须设置声光信号。耙装作业时，人员不得进出迎头；如果人员要进出迎头，必须通过声光信号与耙装机司机联系；待耙装机停止作业后，人员方可进出迎头。
4、耙装机钢丝绳磨损超过规定时，必须进行更换。
5、挪移、固定耙装机和皮带尾及下山挪移、固定耙装机：
（1）、挪移、固定耙装机：
耙装机、皮带尾挪移前，先在巷道底板上适当位置打一组固定钢板用来固定回头轮（固定钢板采用20mm厚的钢板加工制作，以机电科设计图为准），在钢板孔内打4根Φ22×2200mm树脂锚杆，每根锚杆配K2370药卷1支，加垫上紧螺母，将钢板压住，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，然后用Φ15.5mm的新钢丝绳3根制作的绳套同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。回头轮采用10T滑轮。
将耙装机电源拆除，用25KW绞车将耙装机牵引住，然后将耙装机扒绳、护绳栏、卡轨器拆除，拉至适当位置后，进行耙装机固定。耙装机固定采用打地锚和扒绳的方法进行，地锚打在耙装机前两墙底脚处，距耙装机1.5米处，每侧2根，用φ22×2200mm树脂锚杆，配1卷锚固剂固定在巷道底板上，加垫上紧螺母，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，，使用φ15.5mm新钢丝绳双股连接，每个接头用配套新钢丝绳绳卡3个卡牢，扒绳必须拉紧，不得有余绳。地锚和扒绳打好后，卡好卡轨器，确认牢固可靠后，方可松开绞车钩头。移耙装机时，机电维修人员必须现场跟班。耙装机固定好后，安装护绳栏。经机电人员检查，确认安全后方可使用。
（2）、皮带尾固定：皮带尾的固定方法为：在皮带机尾两侧（距机尾约1000mm）各打一组固定钢板（以机电科设计图为准），在钢板孔内打4根Φ22×2200mm树脂锚杆，每根锚杆配K2370药卷一卷，加垫上紧螺母，将钢板压住，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，然后用Φ18.5mm的新钢丝绳4根制作的绳套将皮带机尾的桥式杠梁、轴枕座固定架同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定机尾的钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。
6、胶带输送机使用注意事项
（1）、胶带输送机司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。
（2）、掐接胶带时，必须离开滚筒5米以上，并且将胶带输送机开关隔离手柄打到零位，挂好停电牌。
（3）、胶带输送机在运转过程中，严禁用钎子或长把工具别胶带。严禁用手触摸皮带、拖辊及滚筒。
（4）、皮带开动前要认真检查以下内容，发现问题及时汇报处理，设备不得带病运转。
①传动装置联接螺栓齐全、牢固。
②皮带架联接牢固、可靠，并保持平稳。
③托辊架应牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活。
④各皮带滚筒轴承转动灵活，润滑良好。
⑤皮带张力适宜，以不打滑为准。
⑥机尾桥式底架应保持平整、稳固。
⑦机头、机尾搭接处，要搭接正确，并保持一定的巷道通过高度。
⑧检查皮带卡子是否完好，各部油量是否合乎规定。
⑨各皮带接头是否联接正常，牢固有力。
（5）、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。接头、机尾、机身下方要保持清洁、无矸石、浮煤、淤泥，机头机尾无煤粉。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
（6）、保持机头部运行平稳，对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
（7）、司机离开操作地点，要停止皮带运转。停车维护时必须停电并严格执行停送电制度。
（8）、在开动或正常运行中，司机要按信号停、开车，信号不明不开车。
（9）、在皮带运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因进行处理。
（10）、皮带开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位后方可开车。
（11）、缩长皮带时，先将皮带固定住后，再掐接皮带，以防止跑带。
（12）、严禁皮带重载停车、开车，必须做到空载开车、空载停车。
（13）、经常检查皮带及接头完好情况，发现问题及时处理，严防断带事故的发生。
（14）、严禁杂物上皮带，严禁用皮带运输材料。
7、施工时，必须保证金属网使用圆滑，并贴紧顶、帮。
8、金属网搭接量及其联网扣间距必须满足要求。
9、联网时，必须将联网扣拧紧。
10、由于MQT-120型锚杆钻机较重且扭矩较大，使用时，必须注意安全，严格做好自主保安和相互保安。
11、严格执行斜巷“行车不行人、行人不行车”制度。
12、井下起吊重物、设备
（1）、使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对其进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用。严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）、起吊重物吊点固定方法
在巷道顶部打一根规格为Ф22×2200的吊装锚杆，起吊用Ф15.5新钢丝绳做成绳套，绳套接头使用绳卡不少于三个。
（3）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
（4）、吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊重物。具体位置必须由区长或班组长、经验丰富的工人选定。否则，不准吊装设备、重物。
（5）、吊装时，必须由两人以上进行：一人检查、指挥；一人操作。严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
（6）、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击。松倒链时，要小心操作。严防倒链自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。
（7）、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊的设备、重物进行处理：
a.起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
c.起吊异常重物、起吊手拉葫芦工作声音异常。
d.所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
13、拆除溜子、皮带机头机尾时，在斜巷必须固定牢固、防止下滑。
14、施工期间，任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律。
15、贯通后，发生水灾避灾路线发生变化，改为：13采区集中回风下山-- -590皮带巷—-590水平皮带下山-- -590皮带下山联络巷—副井—地面
16、本措施审批后，连同审批意见一并传达于每一位施工人员，学习签字后方可参加施工。
四、其余部分严格执行《13采区集中回风下山及下车场》掘进作业规程及其补充措施。
