洗煤厂各工种操作规程

洗煤厂各工种操作规程
给煤机司机
一、开车前的准备
1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
二、运行中的操作
1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2. 根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。
3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、 掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
三、停车操作
就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
集控开车时，由调度集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、 喷水、 防尘设施等）关闭。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

动筛跳汰机司机
一、开车前的准备
检查安全装置是否齐全、可靠。
检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
若跳汰机已放水，应先注满水。
检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
检查排料装置是否正常。
检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。
10．检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
11．检查跳汰机除杂器上有无杂物。
二、运行中的操作
12．要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。
13．按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
14．运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。
15．冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。
16．根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。
17．注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
18．及时清理除杂器杂物，保证分选效果。
19．注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
20．接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。
三、停车操作
21．动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
22．清理杂物并排放到指定地点。
23．运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。
四、安全注意事项
24．在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。
28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。
破碎机司机
一、开车前的准备
检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。
运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。
三、停车操作
就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
10.集控开车时,由调度集中控制停车。
11.运行中发现的问题向调度汇报。
12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。
14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
振动筛司机
一、开车前的准备
检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由调度进行集中控制开车。
运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
筛分机运行中应均匀给料。
检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
10. 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
三、停车操作
11. 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
12. 集控开车时,由调度集中控制停车。
13. 将运行中发现的问题,向调度汇报。
14. 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
15. 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
16. 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
17. 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
18. 发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
19. 操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
手选皮带工
一、工作前的准备
明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车方法。
检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。
二、运行中的操作
应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。
要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。
三、安全注意事项
搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。严禁在胶带上走动。
胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。
遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。
发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

重介旋流器操作规程
一、开车前的准备
开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。
检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
二、正常操作
由集控室按顺序开车。
通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。
检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
三、停车后应做的工作
11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项
15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
煤水（介）混合桶操作工
一、开车前的准备
检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。
开车前旁路闸门必须处于打开状态。
检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。
检查润滑系统，润滑油量是否足够。
二、正常操作
开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
开启泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～10min。
系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。
10. 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
11. 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
12. 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
13. 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
14. 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
三、停车后应做的工作
15. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。
16. 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
17. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项
18. 在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
19. 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。
磁选机操作工
一、工作前的准备
检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。
二、正常操作
听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。
运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
10. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
11. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
12. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
三、停车操作
13. 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
14. 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
15. 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
四、安全注意事项
16. 严禁清理运转部件的卫生。
17. 严禁带负荷停车。
离心脱水机操作工
一、工作前的准备
检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
检查油压表是否完好、灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作
接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
离心脱水机在运行中要注意检查：油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10oC、不高于75oC；观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向；注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理；运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
10. 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
11. 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。
12. 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
13. 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
三、停车操作
14. 接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。
15. 停车顺序为:振动电机→旋转电机→油泵电机。
16. 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。
17. 利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。
四、安全注意事项
18. 正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。
19. 运转中不得在离心机上方作业。
20. 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
除铁器操作工
一、工作前的准备
检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。
检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
二、正常操作
带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产；经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。
盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；经常检查除铁器温度是否超标（75oC），是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。
三、停车后应做的工作
正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。
就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。
10. 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。
四、安全注意事项
11. 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
12. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
13. 绝对不准用水冲洗该设备。
14. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
煤泥离心机操作工
一、开车前的准备
与调度联系，确定开启台数和序号。
检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。
二、正常操作
确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。
经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。
10. 注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
11. 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
12. 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
13. 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
三、停车操作
14. 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15. 集控操作：由集控系统自动控制停车（停车后控制按钮打到检修位）。
16. 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
17. 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18. 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
加压过滤机操作工
一、工作前的准备
打开仓内照明。
检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。
清理仓内杂物，关闭人孔门。
检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
二、正常操作
听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。
控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。
10. 注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。
11. 排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。
12. 注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。
13. 注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
14. 运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。
16. 应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。
17. 如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。
三、停车操作
18. 想给料泵、低压风机房发停车信号。
19. 按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。
20. 当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。
21. 检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。
22. 滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。
23. 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
24. 停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。
25. 停车后打开人孔门，保持仓内通风。
26. 按设备润滑周期进行设备润滑。
四、安全注意事项
27. 加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
28. 设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
29. 人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。
30. 定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。
31. 更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。
32. 经常检查各密封圈，发现问题及时处理。
浓缩机操作工
一、开车前的准备
了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。
检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。
按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查，并进一步检查：浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损；中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入；浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
二、正常操作
开车前浓缩机应先灌满水。
接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。
要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。
10. 密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。
11. 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
12. 要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。
13. 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。
14. 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
15. 浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
三、停车操作
17. 接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续进行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
18. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
20. 若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。
21. 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
22. 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。
23. 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
24. 浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。
25. 入料水槽应装箅子，严防各类杂物（如破砖、碎瓦、木块、铁器等）进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。
26. 严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
清水泵操作
一、工作前的准备
了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。
二、正常操作
接到开车信号，检查取认定无误后，方可发信号开车。
开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。
注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。
密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。
注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。
检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。
三、停车操作
接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。
10. 停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。
11. 检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。
12. 定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。
13. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
14. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
15. 不得在无水情况下运行。
16. 不得在闸阀闭死情况下长期运行。
17. 运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
煤泥泵操作工
一、工作前的准备
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车；点动运行检查是否有异常。
二、正常操作
接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。
开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。
注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。
听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。
运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。
运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。
更换胶带时，必须对电机停电。
各气（液）动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。
10. 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。
停车操作
11. 停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5-15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸。
12. 停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。
13. 根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。
14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
15. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
16. 更换胶带时，必须对电机停电。
17. 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。
絮凝剂制备加药操作工
絮凝剂的制备
1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。
有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
二、正常操作
絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。
启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。
注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。
三、停车操作
接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。
10. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。
11. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
12. 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
13. 配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
15. 阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。
16. 出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。
斗式提升机操作工
一、工作前的准备
根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。
重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。
人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到2块链板为宜，过长时应拆下以免压斗子。
检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
二、正常操作
在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。
注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。
注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。
定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。
注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
10. 检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常。
三、停车操作
11. 接到停车信号，要先停止给料，再将斗箱底部物料全部挖净后方可停车。严禁满载停车。
12. 停车后，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动、运行部位，发现问题及时处理。
13. 定期检查链板长度和跑偏程度。经常调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。
14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
15. 按规定填好岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
16. 不允许随意加大安全销。
17. 处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
18. 斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。
带式输送机司机
一、工作前的准备
重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。
二、正常操作
接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。
检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。
检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。
输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。
无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。
检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。
10. 注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。
11. 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。
12. 随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。
三、停车操作
13. 接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。
14. 停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。
15. 定期对输送机的紧张装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。
16. 根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。
17. 辊的检查结果，进行清洗、加油。
18. 时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
20.严禁从输送带上和下部穿越行人。
21. 机过人的地方设安全过桥和防护装置。
22. 头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。
23. 进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
24. 输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。
25. 廊非人行侧在输送机运行时不准进入。
26. 输送机两侧必须都要设立拉绳开关。
27. 复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。
28. 机运转不正常时,要及时查找原因,并向调度和班长汇报。
刮板输送机司机
一、操作前的准备
重点检查：电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限、无松动、无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
二、正常操作
在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
开车后应注意检查：链条刮板运行应平衡。无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。处理时要注意安全；头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠；输送机处理能力要适宜。
发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
三、停车操作
接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。
检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。
10、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
11．按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
12．输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
13．严禁在运行中清扫输送机。
14．输送机必须配有过载保护装置。
抓斗机司机
一、工作前准备
了解工作场所情况及其他工作条件。
重点检查：轨道应平直、牢固，两轨接头高差不得超过规定，轨距一致，无卡轨现象；大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好，无三条腿现象；检查滚筒、钢丝绳及卡子，滚筒无裂纹，钢丝绳有无过度磨损和断丝现象；抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象，抓斗开启灵活；检查滑轮，应转动灵活、无脱绳现象；检查安全制动装置，轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。制动装置灵敏可靠，转动时轮带间隙符合规定，制动时接触紧密，闸轮表明无过度磨损；电器设备，如限位开关、滑线和各种仪表应正常；对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查，应足量、清洁。
待检查完毕无异常情况后，即可按开车程序进行试车，试车时由慢到快。对各终端开关，在试车时要检查是否正常，否则要及时调整。
二、正常操作
在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其他障碍时，即可发信号开车。
操作时精力集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。发现问题和不正常音响时，应立即停车，切断电源，检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内。
钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。
非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、过桥上，以免妨碍工作。
三、停车操作
停止工作后，应对设备各部位进行一次检查，发现异常情况，及时汇报处理。
检查各润化部位和减速机的润滑情况，并进行设备润滑。
10．清洗抓斗，每周清理轨道两边煤泥1次。
11．打扫操作室的环境卫生，四面了望玻璃要擦拭干净。
12．按规定填好工作日志，有维修项目的应及时上报。做好交接班工作。
13．将各控制器停在零位，关上总闸，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操作室，上好轨道夹持器，方可离开。
四、安全注意事项
14．起吊煤泥时，禁止突然起吊，防止斜吊。
15．禁止抓斗机吊着煤泥在空中长期停留。吊着煤泥时，司机禁止脱离岗位。
16．雨雪及大雪天气上下扶梯时，手要抓牢，脚要踩稳。
装载机司机
一、工作前的准备
启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、液压系统、液压油和各连部件是否达到规定要求。
将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，开启后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷季节不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。
二、正常工作
起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行提升和翻转铲斗动作。
装堆积原煤或砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机及其他各部位的运转声音，发现损毁和异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。
三、收尾工作
10．作业后，应将装载机停在比较平整的场地上，并将铲斗平放在地面上。
11．将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
12．冬季将内燃机的冷却水发空。
四、安全注意事项
13．严禁铲斗载人。严禁超载使用装载机。
14．下破或拐弯时，不得高速行驶。下坡时，不得熄火滑行。特殊情况下需15.在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。
作业区域严禁闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。
严禁在发动机运转时钻入车下、斗前或轮胎正前、后方进行维修作业。
起重机司机
一、工作前的准备
起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。
学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。
二、正常操作
在起重工作，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。
起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳。
起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。
固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。
起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。
使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。
在起重物下严禁有人通过和停留，起重物上严禁有人站立或人与物一起
10.吊运.厂房内吊装孔下严禁行人。
11．严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不得小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。
12．严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装安全栏杆上。
13．起吊升降速度要平稳、均匀，对手拉葫芦严禁猛拉猛松，严禁多人同拉一葫芦；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要仔细查找原因，并采取可靠的安全措施。
14因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳定三角架要用绳连接牢固，不得松动。
15开始起吊时，先拉紧绳套，然后又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、架子以及各部连接有无异常，检查无问题后才能继续起吊。
16在起吊过程中发现吊梁、三角架歪斜、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平衡以及有异响时，应立即停止作业，并采取紧急安全措施。
17．用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质物衬垫，以防钢丝绳折断。
三、安全注意事项
18．严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不坚固的建筑物上或物件上固定起吊设备。
19．钢丝绳有以下情况是严禁使用：受过死角擦扭，部分受压变形；钢丝绳表面钢丝被腐蚀,磨损达到钢丝直径40%以上；钢丝绳被烧坏或断股；钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过规定值的。
20．吊钩、吊环禁止焊补，有下列情况更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩环变形；挂绳处断面磨损超过原高度10%。
21．各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载20%的试验，合格后方可继续使用。
22．卸下的吊运物体要垫好衬物、放置平稳，然后拆除绳索、吊具。
23．起吊完毕后，要及时恢复安全护栏和盖板，然后清点工具、清扫工作现场，一切无误后方可离开现场。
24．应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
25．起吊重物时，重物上焊接的吊环、吊耳必须牢固可靠，任何一个吊环或吊耳在承受整个重物的重量时不变形。
26．采用电动葫芦、卷扬机进行起吊作业时，操作人员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。
27．起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人员离开。
28．用滚杠搬运物体时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运物体时，正下方不得有人。
机械维修工
一、工作前的准备
工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
二、正常操作
（一）机修部分
检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
装配轴瓦应符合下列要求：组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120oC；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留2～3扣。
10．检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40% ；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。
11．各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
12．检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
13．检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
14．安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。
15．检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
16．设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。
（二）高空作业部分
17．严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。
18．登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。
19．高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
20．在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。
21．在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑到。
22．登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳。挂牢挂钩，以防滑到伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
23．高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。
24．禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
25．在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。
26．在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即派出或停止作业。
27．遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。
28．凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。
（三）胶接胶带接头部分
29．工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。
30．将粘结剂、速干剂准备好。
31．软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏电保护器。
32．手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。
33．选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。
34．为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
35．划接头剖剥线时，根据确定的街头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥得基准线。
36．把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于 200～250mm，接头上表层应为顺基茬。
37．剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。
38．接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。
39．将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温。
40．粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6h的固化时间，放可拆夹板和拉紧葫芦。
41．工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。
42．填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。
43．胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘结不牢固。
44．使用的粘接剂刺激性很强，对操作者有直接危害，因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。
三、安全注意事项
45．设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
46．检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
47．在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。
48．使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
49．现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
50．严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
51．检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。
52．清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。
53．起重工作时，应严格执行起吊作业的有关规定；起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。
54．高空作业时，严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。
电气维修工
一、工作前的准备
施工负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，讲清现场情况、工作内容、检修工艺和质量标准等。
检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。
检修变电所设备、设施时，由施工负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后施工负责人才能将工作人员带入现场工作。
二、检修作业
到变电所检修，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。
在无人值班的配电室，对设备进行送电时，应向值班司机说明工作票的内容，检修完后，应交待检修情况。
由起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作是有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。
一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送点后必须挂牌标明“小心有电”字样。
设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
10. 高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。
11. 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
12. 使用外接电器仪表，对高压系统进行参数测量时，要在安全监护人员监护下进行，要有相应的安全技术措施（例如使用适当绝缘工具，使互感器二次可靠接地，防止电流互感器开路等措施）。
13. 使用送电器测量仪器仪表，必须使用与被测参数相适应的型号与量程的仪器、仪表，并事先了解掌握其使用方法，以免损坏仪器、仪表或侧得数据不准确。
14. 在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。
15. 检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止“鸡爪子”和 “羊尾巴”，严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。
16. 检修380V电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。更换抵压熔断器时，在要确认无负荷后，戴绝缘手套拆装。
17. 电气维修工，禁止调整安全装置和保护整定值，有问题时报厂领导组织调整。在确实影响开车的情况下，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时报告车间领导并处理好。
18. 在电气维修时，禁止短接各类保护装置。在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调室通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。
19. 电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。
20. 在做高压电器试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险！”标志，还要设专人监护。
21. 电气维修时，严禁单人作业，必须至少2人或以上，监护人必须做好监护工作。
22. 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
23. 工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
24. 雷电时，禁止在变电所室外母线构架、设备上或可能从架空线上将雷引入室内的母线上工作。雷电时，禁止测量架空线的绝缘电阻。
25. 凡离地面2m以上进行高空作业时，应按《选煤厂安全规程》中高空作业规定操作。起吊作业要严格执行《选煤厂起重工安全作业规程》的规定。杆上工作要穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下方人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工作。
26. 超过36V的手提行灯和移动电气设备，应由可靠接地。
27. 分元件焊接时，烙铁不准超过45W；集成元件焊接时，烙铁不得超过25W，时间要尽量短；焊接（MOS）集成电路时，要用内热式电烙铁（外热式外壳应接地）。
28. 装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
29. 检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。
30. 检修工作结束后，应立即收拾，清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方可按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。
三、安全注意事项
电气工作人员应执行有关上级电业部门的现行规程及各项规定，严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。
电气工作人员必须严格执行停送电各种票制度，双电源倒闸操作制度，非电器工作人员在电气场所（如油漆工、起重工、临时工等）工作，应执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。
变（配）电所及高压工作场所，必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、携带式电压和电流指示器、临时接地线等安全用具和器具。
有双电源的设备，应有防止向电网倒送电的措施，亦应防止由低压倒送高压。当电网检修时，必须将可能倒送电的刀闸或空气开关拉开后上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
检修车间内高、低压电器设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电，放电工作，需要挂接地的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按纽或拉紧开关代替停送电制度，严禁打电话、送电。严禁约时停送电。
不准带电检修、带电迁移电器设备和电缆。
无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过栏杆进行检修工作。
在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。
电工所用工器具、带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。
10. 严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。
11. 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。
12. 严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱，木材及其他易燃、易爆物品、发现电器设备起火，应迅速切断电源，使用四化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
13. 未尽事宜，严格按《电业安全工作规程》执行。
集控操作工
一、操作前准备
掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。
了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。
开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。
了解岗位人员的在岗情况。
上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
二、正常操作
仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。
正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。
在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。
密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。
10. 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。
11. 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。
12. 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。
三、停车操作
13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
14. 就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。
15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。
16. 停车后应进行的工作：
1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理；
2．认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。
17. 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。
18. 按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
采样工
一、工作前的准备
检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。
采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。
填写出煤样标签和记事本。
二、正常操作
商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB 475《商品煤样采取方法》。
生产煤样的采取：
按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。
跳汰机溢流采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过网底后将试样倒出。
溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。
管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。
滤扇上采样：沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。
在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。
采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
三、操作后应做的工作
煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。
四、安全注意事项
在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过10kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
斗式提升机运转中，严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时，经领导批准，应先停止斗子运行，然后，挖取斗子内全部物料作为试样。
火车及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。
上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。
10. 火车采样人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后，确认车下无人时，方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。
11. 火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。
12. 核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。
13. 采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
14. 煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
15. 煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。
制样工
一、工作前的准备
按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。
二、正常操作
商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。
日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474《煤样的制备方法》进行制样。
日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。
日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的质量，并送至制样室或浮沉室。
实验室 粒度上限
100mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送制样室 10 4 2 1 0.5
送浮沉室 10 4 2 1 0.5
制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm(图1、图2），最小质量不得小于0.5kg。
制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。
制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
采用机械破碎日常生产检查原始煤样：可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查；用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。
制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150oC的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。
送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。
煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。
制样设备的使用规定
电热板的使用：
(1) 使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
(2)电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
(3)用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。
(4)严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。
(5)电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。
(6)若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。
磨样机的使用：
(1)使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
(2)松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
(3)推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。
(4)严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击 环、击块。
(5)潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
(6)压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。
(7)装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
(8)磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。
(9)磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。
(10)磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
锤式破碎机的使用规定：
(1)开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
(2)工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
(3)制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
(4)接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。
(5)破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。
(6)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(7)停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
对辊破碎机的使用规定：
(1)开机前必须做好以下检查：仔细检查各紧固件是否牢固、紧密；各油杯是否缺油；传动胶带是否破损或有油污；链轮和链条是否良好，链条的挠度是否适合。
(2)经检查机器与转动部分正常后，方可启动。
(3)启动后，检查轧辊旋转方向是否与标记箭头相符；若有异常噪音，应立即停车查明原因。
(4)正常运转后，方可开始投料使用。
(5)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(6)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将堵料消除后，方可再启动。
(7)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
颚式破碎机的使用规定：
(1)开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
(2)经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。
(3)正常运转后，方可开始投料使用。
(4)破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。
(5)轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即停车检查原因。
(6)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵料消除后，方可再启动。
(7)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(8)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
电热鼓风干燥箱的使用规定：
(1)接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。
(2)按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”，电动机应正常运转。
(3)将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。
(4)试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热)，达到设置温度时，必须将加热旋钮调至“1”位置(小功率加热)，以减小热量过冲。
(5)试验时，101℃型试验温度约100℃时，功率开关1调至“Ⅲ”位置，功率开关2调至“Ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关1调至“Ⅱ”位置，功率开关2调至“Ⅲ”。
(6)使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。
(7)烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。
(8)严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其他非试验物品放进烘箱。
电子秤的使用规定：
(1)随时保持电子秤的底座水平和清洁。
(2)称量物体时，最大重量不能超过15kg。
(3)称量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。
(4)称量完毕，记下读数后，必须及时把称量物品移走。
(5)电子秤长时间不用时，必须及时关闭。
(6)外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。
(7)当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。
三、操作后应做的工作
每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
认真填写制样记录。
四、安全注意事项
破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。
破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。
10. 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源，再进行处理。
11. 使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
12. 取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
浮沉工
一、工作前的准备
检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损。
台秤的零位是否平衡。
各密度级重液是否符合规定要求。
4. 环境卫生是否符合要求。
二、正常操作
5. 快速浮沉试验方法：先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02(密度计每月校正一次)； 把未经称量(做一级浮沉可先称量)和经脱泥的煤样(原煤需脱泥)直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下(以避免因煤样携带水而影响重液密度)，然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中(一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度)，使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物；将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止；捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作；最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。设浮物质量为A，中间物质量为B，沉物质量为C，根据下式计算各密度级百分数。
浮物含量=A/(A+B+C)×100％
中间物含量=B/(A+B+C)×100％
沉物含量=C/（A+B+C）×100％
各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。
煤炭浮沉试验：煤炭浮沉试验执行GB478《煤炭浮沉试验方法》。
煤泥(粉)浮沉试验。煤泥(粉)浮沉试验(小浮沉试验)执行MT 57《煤泥(粉)浮沉试验方法》。
三、操作后应做的工作
打扫好环境卫生，擦洗所有工具，并按定置管理规定放整齐。
检验各密度级重液，使之符合要求。
填写各种记录。
四、安全注意事项
在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。
10. 在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。
11. 回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。
12. 使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时，应在通风良好的地方或通风柜中进行，以防中毒；四氯化碳和其他有机药剂使用完毕后，应放入密闭的容器内，并存入毒品柜内。
13. 氯化锌和其他有机药剂，应有专人负责保管。
14. 干燥煤样时，应严密注意烘房内温度，防止自燃。
化验工
一、工作前的准备
检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。
清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。
加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。
将器皿逐一编号。
二 、正常操作
6. 记录
使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。
原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。
记录必须进行一次核对，以免有误。
原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。
原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。
7. 称量
根据被测项目的国标、部标(操作规程)要求选定相应的天平。
检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。
将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。
8. 样品准备
称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。
将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶种样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样品放在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。
灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温(恒温)区域内。
使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。
9. 干燥器的使用
干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。
搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。
将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。
干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。
10. 项目的测定
煤的工业分析，执行GB／T 212《煤的工业分析方法》。
煤中全水分的测定，执行GB／T 211《煤中全水分测定方法》。
煤中全硫的测定，执行GB／T 214《煤中全硫测定方法》。
煤的发热量测定，执行GlB／T 213《煤的发热量测定方法》。
煤的真相对密度测定，执行GB／T 217《煤的真相对密度测定方法》。
三、操作后应做的工作
11. 搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。
12. 按有关规定保存备查煤样。
13. 做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。
四、安全注意事项
14. 支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有2人同时在场；领用的剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。
15. 蒸馏易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。
16. 蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。
17. 试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。
18. 混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。
19. 撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。
煤泥水检测工
一、工作前的准备
采样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采样工具在每次采样前后均应洗刷干净，以免污染子样。
了解采样点的环境及所采样的情况，必要时编写安全措施并审批。
二、正常操作
采样时必须确认站稳后方可采样。
采取煤泥水样必须使用专用采样舀子，并将舀子手柄上的绳子在手腕上套牢后，才能采取煤泥水样，严禁用小桶直接采取煤泥水样。
在管道采样时，采样前应将阀门打开l～3min，待水流正常后再用舀子接取子样，采完后关闭阀门，所采子样体积在1.2～2.0L之间；采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。
在水流较急的水渠或管口采取煤泥水时，必须握牢舀子，少量、多次采取煤泥水样，以防煤泥水外溅或冲走采样工具。
测定煤泥水固体含量的方法：先将煤泥水样混匀，然后将煤泥水迅速倒入浓度壶(容积为1L)中，浓度壶定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水冲洗干净浓度壶外壳，将浓度壶向把手侧倾斜着拿起，防止壶内煤泥水溢出，等浓度壶表面滴水不成线后再进行称量。根据称得的浓度壶重量值查浓度对比表，即得该煤泥水样的固体含量。或按下式计算煤泥水固体的含量。
ｑ=TRD（m-1000）
TRD-1
式中 q——煤泥水的固体含量，g／L；
TRD——煤泥真密度，g／cm3；
m——每升煤泥水质量，g／L。
三、操作后应做的工作
8. 做好原始记录，并及时把数据报给调度室和相关岗位。
9. 对采样工具要进行检查维护保养，为下次采样做准备。