神华新疆公司掘进操作规程

神华新疆公司掘进操作规程
一、综掘机司机操作规程
一、上岗条件
1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。
2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定
3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。
4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。
5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。
6、认真填写运行日志及各种记录。
7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。
8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。
10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。
11、掘进机必须配备前照明和尾灯。
12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.
三、操作准备
15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。
16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。
19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。
20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。
21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。
22、转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度；
23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
四、正常操作
25、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序：液压泵 胶带转载机 装载机 截割部
26、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
27、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
28、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。
29、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
30、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
31、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
32、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网。
33、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。
34、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。］
35、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
36、停车顺序
（1）正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。
（2）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
（3）当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的"急停"按钮，并用专用工具将电源开关打到"断"的位置。
37、掘进顺序：
（1）为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。
（2）当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。
（3）当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。
（4）为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。
38、使用注意事项
（1）司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。
（2）、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。
（3）、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。
（4）、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。
（5）、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。
（6）、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。
（7）、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。
（8）、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。
（9）、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。
（10）、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。
（11）、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。
（12）、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。
（13）、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。
（14）、若遇下列情况之一不得开机：
a、巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；
b、油箱内油位低于油标指示范围时；
c、截齿损坏5把以上时；
d、切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；
e、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
五、收尾工作
39、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
40、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
41、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
42、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
二、皮带运输机司机操作规程
一、皮带输送机开机前的准备工作
1、认真检查传动装置各台电机的减速器、联系轴、张紧绞车等各部位螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无渗漏油现象。
2、检查胶带防打滑装置、防跑偏装置及煤门信号装置等保护装置动作是否灵活可靠。
3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。
4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。
5、检查皮带的张紧程序是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。
6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。
8、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、乱碰。
9、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢靠。
二、皮带输送机的启动、运行、停止
10、开车前，首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。
11、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。
12、操作胶带机时集中精力，，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是否正常，转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。
13、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有无异常情况，若有温升或异常应停机处理。
14、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。
15、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。
16、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂"有人作业禁止合闸"警告牌，需要启动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。
17、皮带机运行中，在无结实过桥处不准任何人员翻越通过。
18、用皮带机送料时，必须有两人上料，并将材料上到皮带正中处，下料口必须由两人接料，运料中，禁止皮带两侧行人，运料时，在装料及卸料处，显眼处设"禁止通行"标志牌，避免发生不事故。
19、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。
20、机头、机尾、滚筒如有煤（矸）需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤伤亡事故。
21、司机停车后要及时切断电源。
三 收尾工作
22、收到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉干净。
23、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
24、按规定填好本班工作日志，对存在问题及时向值班领导汇报。
三、刮板输送机司机操作规程
一、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理，会维护保养刮板输送机，按规程要求进行操作，能正确处理一般性事故。
二、设备运行前的准备和检查
3、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固，油量是否适当，有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。
4、开动电机细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销螺栓。
5、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板、连接螺栓是否松动。
6、检查信号联络系统是否灵活，清晰可靠。
7、检查机头灭尘设施的效果。
二、设备运行应做到以下几点
8、首先发出开车信号，点动试运行，然后投入正常运转，以保证安全。
9、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75度，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。
10、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤（矸），过长的物料等，发现异常问题应立即停机。
11、一般情况下，刮板机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤矸输送空，方可停车，停车时应先停皮带机，然后停刮板机（紧急停车不受此限）。
12、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题及时处理，使刮板机经常保持良好状态。
三、检查设备时应注意的事项
13、检查传动部位时，要先停电，并设专人看管，以保证安全。
14、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤及其它杂物进入棚内。
15、检查后应加油时，首先清净油箱，用专用油桶加同样型号怕油脂。加油时必须过滤。
16、检查机械时，手不得放在齿轮和容易转动的部位。
17、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可开机，运行时，先空载运行，无误后方可重载运转。
四、收尾工作
18、每班工作结束时，清点工具、备品，清理机头卫生。
19、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在问题及时向值班领导汇报。
四、电工操作规程
一、上岗条件
1、经过培训考试合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容和电气设备防爆的有关标准。
3、了解所负责维修的设备的设备性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
二、正常操作
1、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上"有人工作禁止送电"的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌送电。
2、对井下供电设备要做到"四专、四有、两齐、三全、二坚持"
3、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。
4、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
5、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。
6、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。
7、对配电系统中的所有保护装置都应保持灵敏可靠。
8、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。
9、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成"8"字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。
三、收尾工作
10、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。
11、必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检修记录。
五、钳工操作规程
一、上岗条件
1、经过培训考试合格后，方可持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、正常操作
4、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。
5、在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。
6、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。
7、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。
8、工作完成后，修理工应对掘进机进行全面、细致的检查。
三、收尾工作
9、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
10、修理工检查完毕后应和司机一起做好试运转工作，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
六、小绞车司机操作规程
1、熟悉绞车机性能、构造、工作原理，对设备精心维护保养，使绞车有完好工作状态。
2、开车前认真检查绞车，发现问题及时进行处理，严禁绞车带病运转，确保在工作过程中安全可靠。
3、每班全面检查绞车，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、绳卡等部件及油位，及时处理隐患。
4、开绞车时保持头脑清醒，反应灵敏，速度不应过快，保持平稳。
5、绞车拉动的重物与绞车的拉力必须相符合，不能超载，拉不动是及时停拉，采取措施。
6、严格信号制度，信号不清，严禁开车。在开绞车时，制行人行走。
七、信号工操作规程
1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故
2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，、集中精力，认真操作，在打信号前应检查信号的响铃状况以及按钮的灵活程度，认真仔细观察做到心理有数。
3、牢记信号所表达的意思（1停、2拉、3退），在工作整个过程中要保持头脑清醒，思维敏捷，如遇到紧急问题、不明信号等因素应立即打停铃，检查原因。
4、在如斜井以及其他较为危险的地方，在机械运转过程中要制止行人通过，只有在接到停铃以后，机械停止转动以后行人才能从此通过。
5、做好文明生产，保证工作岗位整洁，无杂物。
八、掘进钻眼工操作规程
一、上岗条件
钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。
钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、安全规定
3、必须坚持湿式打眼。
4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，严禁空顶作业。
5、钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况。
以下情况不得钻眼：瓦斯浓度超限、局部通风机停风、有煤和瓦斯突出、供水管内无水、其它不安全隐患未排除时等。
6、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换钻头和钻杆。
7、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。
8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况是，必须停钻处理。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
三、操作准备
11、钻眼前应检查好所使用的钻具，如煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
12、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
13、钻眼前要对钻机进行检查，如机体有裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销钉等有无松动。
14、开管是否灵敏，转动方向及响声是否正常。
15、供水管是否通畅，水源有无压力等。
四、操作顺序
17、掘进钻眼工必须按下列顺序进行操作：
①检查施工地点安全。
②准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
③钻眼。
④撤出设备和工具。
五、正常操作
11、检查施工地点的安全。
12、试运转：开水、送压（送电）、试运转。
13按中腰线和炮眼布置图的要求，标好眼位。
14、按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
15、当电钻（液压钻、风钻）发生转动困难或发出不正常的响声时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
16、停钻：钻眼完毕，应先关水、在断电，最后抽出钻杆。
六、收尾工作
1、是用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全全地点，将电缆和供水软管盘放好。
九、放炮员操作规程
一、上岗条件
1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、安全规定
3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
4、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准井下使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
5、在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
6、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
7、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”制度。
8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
9、严禁糊炮、明炮和短接母线爆破。
三、操作准备
10、依据当班次爆破计划所需的种类和数量到炸药库房领取炸药和雷管。
11、领出后，立即离库，并安全送至工作地点。炸药、雷管不得同一人押运。
12、到工作地点后，必须分别存放并上锁，钥匙由放炮员随身携带。
13、放炮员应及时准备好水炮泥及黄土。
14、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
四、操作顺序
15、爆破工必须按下列顺序进行操作：
①装配引药。
②检查瓦斯。
③装药。
④封泥。
⑤检查瓦斯。
⑥敷设爆破母线。
⑦警戒。
⑧爆破。
⑨爆破后检查瓦斯、支护。
⑩处理拒爆、残爆。
五、正常操作
16、装配引药时打开药卷平头一端封底，把雷管轻轻插入药内，至少埋入2cm，再用雷管脚线扎紧，缠好脚线，并将脚线末端拧紧。
17、在未装药前，放炮员要将炮眼内煤岩、粉尘清理干净。
18、装药时，在向炮眼送药时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁。
19、装药完毕，必须将雷管脚线悬于眼口或予以短路。
20、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
21封泥装填顺序是：先紧靠药卷填上一至数个水炮泥，再在水炮泥的外端再填塞炮泥。
22、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
23、炮眼封泥要符合《煤矿安全规程》的规定。
24、联线时，首先联接各炮眼间的线路，接头必须拧紧悬空，如果雷管脚线短互相接不上时，可用备用脚线接长。
25、炮眼间联线完毕后，必须将接线回路全面检查一遍，确认接线无误后，才能与放炮母线最后连接。
26、在放炮前要检查放炮器材的完好情况。
27、放炮前，班长、放炮员、瓦斯员、安全员对放炮地点再次检查，确认无问题后，方可放炮。
28、放炮前5秒钟，放炮员必须大喊三声"放炮了"或鸣笛三响，方能充电放炮。
29、炮响20分钟后，由放炮员、安监员、瓦检员、工长或班组长共同进行验炮工作。
六、收尾工作
25、放炮完毕后，要及时整理现场放炮器材，使之恢复到放炮前的状态。
26、当班未能消耗的炸药、雷管，放炮员必须持矿火工品领用清退单去炸药库办理清退手续，方可下班。
十、砌碹工操作规程
一、工作前
1、先要撤除临时支护，要求从外面向里进行，清除悬煤、活矸。
2、把工作面附近清理干净，把退路和工作线留设出来。
3、把料石、水泥等工作必备物品备齐。
二、工作后
1、先把墙基挖至设计要求，必要时可进行刷帮，但两帮不能同时清刷，清理墙基处浮矸时必须直至实底。
2、做墙基础时，先铺好一层厚度在50mm左右的砂浆为底灰，然后再砌料石。
3、砌墙时必须挂好立、卧线，上顶头灰，灰缝要均匀饱满，防止出现干、瞎、宽或重缝，墙后填实，并随砌随填，料石必须放平稳，平时要加好垫石，压茬长度不小于料石宽度为1/4。
4、超高时要搭好坚固的工作台或脚手架，立柱下端应立于实底上，相邻两端应设水平支撑，台与台间距一般为1.5--2m 。
5、稳碹台用水平仪找平，在砌碹过程中，要经常检查工作台，防止发生倒塌事故，禁止在工作台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放，注意来往行人，防止碰伤自己和别人，往工作台上送料应随要随送，拌后砂浆一次不宜过多，防止硬化、失效，拌合应选择在安全的地方。
6、碹拱模板的厚度不小于50mm ，全套模板厚度长度必须一致，模板必须随砌随放，砌碹时，要注意料石或锤砸片石，不准对着人。
7、砌好后48小时，经检查灰缝干后，便可回撤碹拱，回撤时人员要站在安全地点并注意观察拱有无移动现象，如有移动立即停撤。
8、在倾角大于30度的巷道中砌基础时，分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于1米，斜巷中碹台应向巷道上方倾斜2度左右，巷道倾斜角不超过25时，碹台之间必须支撑拉条。
9、拱的砌块必须直于拱的幅射线，砌拱时禁止料石大斗向下，拱的前后石层砌块必须咬合接茬，封拱时由于两侧拱基向中间对封最后封顶的砌块必须位于正中，各块料石必须挤紧，禁止干砌料石。
三、下班前
1、每班下班前必须将新拌合的灰浆用完。
2、工作面交班时，不允许出现空顶。
3、将工作面收拾干净利索，浮煤矸、木材、料石堆放整齐。
4、将本班使用的工具和器材收拾干净，方可下班。
十一、喷浆工操作规程
一、开工前：
1、工作前把使用的工具、设备准备齐全。
2、工作面拉接风水管或风钻试运转。
3、打锚杆眼前认真检查工作面安全情况，敲帮问顶，撬落松帮悬顶。
4、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。
二、工作中
1、锚杆布置合理，漏头长度适中，网子紧贴墙壁。
2、井下料场运料，将沙子水泥按作业规程规定的比例搅拌均匀，料车运到工作面用细孔筛子筛出注眼细料备用。
3、帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。
4、喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。
5、喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。
6、无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。
7、挂网工作面，要求网挂的圆滑、结实，联网时网接的要细致，绑扎牢靠。
8、砂浆和砼严格按作业规程规定的标号料喷浆次数及厚度按作业规程执行。
9、锚杆眼要尽量与层理裂隙垂直，不得顺层理，裂隙方向打眼。
10、喷射时要避免点射，喷射面以300mm 为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。
三、下班前
1、喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。
2、喷浆完后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。
3、清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。
4、收拾完当班使用的工具，方可下班。
十二、支架工操作规程
1、在支架工作必须在安全的条件下进行。作业人员遵守劳动纪律，严禁盲干乱干。
2、在柱我窝要挖底时，严禁在浮石上柱窝，保证挖窝深度。
3、严禁使用质量不合格，达不到要求的支架。
4、任务完成后要接受工长检查，达不到求及时整改。
5、在支架时有专人监护，进入工作面前，要进行彻底扫毛，确保安全以后才能进行以后工作，
6、保证打支架效率，不得随意拖延时间。
十三、锚网支护工操作规程
上岗条件：
1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定：
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸;应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路;敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、严禁空顶作业。
4、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、与煤壁的夹角等，必须符合作业规程。
6、严禁使用不符合规定的支护材料。
7、安装锚杆时，必须使钢带紧贴煤面，未接触部分必须锲紧垫实，不得松动。
8、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。
9、询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的支护质量。
10、把共同检查出的问题汇报处理，准备上岗作业。
11、如果巷道地质条件发生变化时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。
12、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷道中打设信号点柱。
13、施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚杆支护。
操作准备：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需的水、电。
3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
4、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
正常操作：
1、敲帮问顶，处理危岩悬石。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带，要求从顶向两帮铺设。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
收尾工作：
铺设支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
按作业规程双丝双扣，孔孔相联，拧结不小于三圈。
2、锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺帽预紧力矩应扶合作业规程的要求。对检查不合格的螺帽，应重新拧紧至规定预紧力。