采区钳工操作规程

采区钳工操作规程

㈠一般规定：

1、采区钳工必须具备—定钳工基本操作技能及液压系统基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前机电队长等负责人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否与所检修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电标志牌。

4、采区钳工进行检修时，不得少于2人，在维修时应与司机密切配合。

6、不允许在井下拆检的设备或部件，必须及时升井检修。

7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车浓度达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。

8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同时作业。而且要采取—定的安全措施，注意好工作人员的安全。

㈡操作前的准备：

1、采区钳工进入采区后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性能。

2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，并清点所带工具和材料。

3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好顶板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其它不安全因素，否则，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备应停电、闭锁、挂标志牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也应对相关设备停电、闭锁并挂好停电牌。

㈢操作时的注意事项：

1、检修工对所负责的设备检修时应注意：

1)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

2)各部位紧固件应齐全、紧固。

3)转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4)机械或液压系统的安全保护装置应可靠。

5)各焊件应无变形、开焊或裂纹。

6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限、运转正常。

7)减速器、轴承温升正常。

8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9)相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。

10)液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。

11)输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。

12)倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全可靠。

13)发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。

14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合安全要求，严禁在起重设施和用具超负荷的情况下起重。

16）处理刮板输送机漂链时、应停止本机调整中部平直度时，严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。

17）进行缩短、延，长中部作业时，链头应固定、应采用阻链器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾。严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辊的前后位置或调整中间架的前后位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20）在更换输送带和接头时，应远离转动部位5米以外作业；如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

21）需要在井下焊接时，必须向矿有关部门写好书面申请及安全措施，经批准后方能在井下该地点使用电氧焊，同时，要有救护队的救护员在现场跟班，并随时监测现场瓦斯浓度，如果不符合要求时，严禁使用。

22）检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

㈣收尾工作：

1、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检查清点工具及剩余材料、备件、特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

㈤电气焊接：

1、工作前应检查电焊机，按焊条直径、规格、工件厚度调整好工作电流，方可工作。

2、严禁穿湿工作服工作，电缆线严禁有破损、漏电。

3、在湿地工作时，必须用绝缘台，正确使用保护用具(面罩、电焊手套、绝缘胶鞋等)。

4、电气回路，不准用非电缆线代替。

5、禁止在易燃、易爆场所及环境下作业。

6、焊接耐压容器或设备时，必须经过考核合格的焊工施工。

㈥氧气焊接

1、工作人员对自己所用的工具在工作前，应作一次详细检查(割、焊枪、氧气减压器、回火防止器、炔发生器、气管)等发现有故障应处理解决后再工作。

2、氧气、乙炔发生器、气割焊工作地点成三角形放置，相距不得少于10米，氧气、 乙炔发生器周围10米内不得有火源和高温物体，严禁在高压线下放置氧气和乙炔瓶。

3、点火前必须排除胶管中易燃、易爆的残留混合气体，对割炬、焊炬每月至少清洗一次，出现故障及时修理，确保工具完好。

4、乙炔发生器和氧气瓶不得在阳光下曝晒，以防温度超限，发生器结冰时，不得采用明火烤，可用热水、暖气消冰.

5、严禁割、焊易燃易爆容器，特殊情况，要经过处理(清洗残余易杂物，打开容器盖，在通风良好的条件下进行)。

6、工作人员离开工作场地时，必须关掉氧气瓶、乙炔瓶。

十、放煤工操作规程

1、放煤工操作时，严格按照“作业规程”执行。

2、放煤工放煤时，如遇大炭卡堵不能用插板强行破碎，以免损坏插板液压缸。

3、放煤时先检查插板液压缸，如发现丢销或活塞杆变形损坏时严禁操作，待处理后操作。

4、放煤时，尾梁不能收的太多，以免刮伤挡煤板。

5、放煤时插板不得顶在溜子上，以免顶住刮板造成断链，撕裂尾梁等事故。

6、放煤完毕后，将尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。

7、将尾梁、插板液压缸操纵阀手把打到“零”位。