汝箕沟煤矿矿井安全技术操作规程（一通三防部分）

宁夏煤业集团汝箕沟煤矿矿井安全技术操作规程（一通三防部分）

二 ○ ○ 六 年

序 言

宁夏煤业集团汝箕沟煤矿是一座百年老矿，多年来一直延续使用石嘴山矿务局颁发的《矿井安全技术操作规程》。近几年随着矿井的扩建和改造，新技术、新装备的逐步应用，“一通三防”管理水平的提高，矿井安全生产条件发生了巨大的变化，正向大型现代化矿井迈进。根据我矿现状，结合国内大型矿井和宁夏煤业集团其他矿井《矿井安全技术操作规程》，组织编制完成了《汝箕沟煤矿矿井“一通三防”安全技术操作规程》，现颁布实施，以适应现代化矿井建设的需要。

由于时间紧促，在编审过程中难免有缺点，请各级领导、工程技术人员和广大职工同志们在贯彻执行过程中，发现问题及时指出，以便今后对《矿井一通三防安全技术操作规程》进一步修订和完善，若本《操作规程》与现场实际不符，须另行制定安全技术措施。

矿井“一通三防”安全技术操作规程编写组

二○○六年元月

目 录

一、测风员

㈠一般规定

㈡风表测风法

㈢烟务测风法

㈣风量计算

㈤注意事项

二、通风工：

㈠局扇安装

㈡局扇使用

㈢风筒延接

㈣风筒修补

三、风门工

㈠一般规定

㈡风门制作

㈢风门砌筑

㈣风门维护

四、瓦斯检查员

㈠光学瓦斯检定器的使用方法

㈡检查瓦斯的规定

㈢检查瓦斯的地点和内容

㈣一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气等气体含量的测定

㈤火区检查

附《瓦斯排放管理办法》

五、光学瓦斯检查器检修员

㈠一般性检查

㈡仪器拆装

㈢各组合件检修

㈣各镜组检修

㈤查找光谱

㈥仪器校正

六、便携式瓦斯警报仪的操作与管理

㈠仪器的使用与操作

㈡仪器的管理

七、便携式瓦斯警报仪维护与修理工

㈠修理前的准备与拆修注意事项

㈡仪器常见故障修理

㈢修理后的调试和检查

㈣标准气样的保管与维护

八、安全监测工

㈠监测室值班员

㈡监测系统修理及注意事项

㈢大修后的检查内容与要求

㈣监测系统入井安装准备工作

㈤装置安装注意事项

㈥井下装置测试

㈦井下装置维护

㈧JKF16分站使用维修注意事项

㈨KJ95电源箱使用注意事项

九、防突仪表操作

㈠煤层瓦斯压力测定

㈡钻孔瓦斯自然涌出量测定

㈢煤的坚固性系数与测定

㈣煤的瓦斯放散初速度△P测定

㈤煤钻屑瓦斯解析吸附指标△h2和衰减系数C测定

㈥煤层铅孔瓦斯涌出初速度测定

十、密闭工

㈠一般规定

㈡砖石密闭施工

㈢木板密闭

㈣反井密闭

㈤风幢

㈥特殊条件下进行密闭施工的措施

十一、煤层注水工

㈠注水方法选择

㈡高压注水

十二、管修工

㈠快速接头（1天接）管头加工

㈡法兰盘连接头制作

㈢丝接头加工与对口焊接

㈣管件制作

㈤管子运输

㈥钢管安装

㈦软管安装

㈧阀门安装

㈨通水试验

㈩管路维护与保养

十三、防尘工

㈠冲尘

㈡喷雾设施安装与维护

㈢防尘设施安装与维护

十四、测尘工

㈠一般规定

㈡测定粉尘浓度取样

㈢测定水份取样

十五、粉尘化验工

㈠一般规定

㈡粉尘浓度测定

㈢水份测定

㈣分散度测定

㈤天枰操作注意事项

十六、自救器发放与维护工

㈠自救器的发放与管理

㈡自救器性能检测

㈢自救器维护与修理

矿井瓦斯抽放部分

一、瓦斯抽放钻孔施工钻机操作

㈠开钻前的准备

㈡钻机搬运与安装

㈢钻机操作

㈣钻机施工

㈤MK—3型，MK—4型全液压钻机

㈧MYZ—150型全液压钻机操作

二、瓦斯抽放泵操作

㈠2BE1水环式真空泵

㈡瓦斯抽放工

㈢管道安装

㈣抽放钻孔封孔

㈤KBF型矿用封孔泵封孔

㈥钻场连接

三、钻机维护保养

㈠MK—3型、MK—4型全液压坑道钻机

四、风力排渣钻孔施工

矿井通风安全技术操作规程

一、测风员

㈠一般规定

1、测风员必须熟悉掌握矿井的通风系统，掌握各种通风设施的部位、数量，以及采煤工作面、采区的进、回风和矿井总进、总回风的风速与风量，保证矿井通风系统稳定可靠，矿井砌筑通风设施后必须及时调整通风系统。

2、入井前要全面检查测风仪表性能是否可靠，运转是否灵活好用，所用工具是否齐全完整，其它仪表是否灵敏可靠。

3、测风应在专门的测风站进行。在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空邦、空顶。无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯与无断面变化的巷道内进行。

4、巷道断面测定必须严格，支护规整的巷道必须使用断面积与周长的计算公式计算；断面不规整的必须采用格点测算法计算。

5、测风员必须按矿井测风制度测风。至少10天进行1次全面测风。采、掘工作面根据实际需要随时进行测风。矿井通风部门根据测风结果，采取措施，进行风量调节，每次测风结果，按旬报矿总工程师。凡有CH4涌出的巷道均需进行测风，并将测风结果上报总工审阅。

6、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中同时测定进、回风量。

7、局部通风风量应由迎头退回20m，用风表测定巷道的迎头风量，由回风向里10m处测定巷道回风量，局扇的吸入风量，可测局扇产后10m的风量差值，得出局扇的吸入风量。

8、在测风的同时，测风员必须认真测定测风地点的瓦斯浓度、温度、二氧化碳浓度以及 区队长、技术人员所指定测定的内容。测定瓦斯时必须用光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警仪同时测定。在测微风地点、瓦斯涌出大的地点时要带CH4、O2两用仪测定。

9、凡是井下调风地点，在调整前后，必须全面检查调整区域以及受到影响范围内各系统的风量、气体变化情况。

㈡风表测风法：

1、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量风速0.3—0.5m/s）、中速风表（测量风速0.5—10m/s）和高速风表（测量风速大于10m/s）。严禁使用风表测定非允许范围的风速，以防测定风速误差过大或损坏风表。

2、当巷道断面规整和无固定设备时，可用侧身和迎面的折线法（六线法与四线法）测定风速。

⑴侧身折线法：即手持风表向正前方伸直手臂，保持距人身0.5—0.6m的距离，面向巷壁，使风表叶轮轴线与风流方向一致，先使风表空转20s后，再与秒表同步工作，从巷道一侧起，按折线作匀速（0.1—0.2m/s）移动风表到另一侧。一分钟内使风表走完全断面。风表在移动过程中与巷道邦的距离要大于0.2m。

⑵迎面折线法：即，测风时面向风流站立，手持风表向前方伸直手臂。然后，沿折线在巷道内从一侧均匀移动到另一侧，一分钟内使风表走完全断面。

⑶用迎面折线法测得的平均风速，应乘1.14的校正系数；用侧身法测得平均风速应乘校正系数K。

其中：K=S—0.4

S

式中：S—测风点巷道净断面积（ m2）

0.4—测风员身体所占测点的面积数（m2）

3、当巷道断面不规整且有固定设备时，可用点测法。点测法根据断面大小、设备设置和风速分布情况，均匀布点。巷道断面在10m2以上的布24个点；10m2以下的布12—6个点。每点测5—10S（在同一地点每点测定时间必须一致）。

4、每一测点至少同时测定三遍。各两次所测差应小于±5%。否则，必须重新测定。最后求其平均表速值。

5、以所得平均表速值，从风表校正曲线上查得实际平均风速值。

㈢烟雾测风法：

1、在风速低于0.3m/s地区的巷道内，或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法测风。

2、烟雾测风法：即，采用烟雾管（一般用长100—150mm，内径2—4mm的玻璃管。内装发烟剂四氯化锡、四氯化钛或氯化硅等，或专用发烟管）测风时，一人站在上风侧某点施放烟雾，另一人持秒表站在下风侧3—10m处同时测时。用烟雾流经此段距离的时间T（S），除烟雾流经此段L(m)，算出最大风速，再乘以校正系数，即为平均风速V均（m/s）。即

V均=K L/T m/s

式中：L—烟雾流经的巷道长度(m)

T—烟雾流经的时间（S）；

K—校正系数，一般为0.8—0.9。

㈣风量计算：

1、计算平均风速

V均= V1+V2+V3 m/s

3

式中：V1，V2，V3一分别为三次测定的风速m/min。

2、风量计算

Q=KV均S m3/min 或

Q=V均（S—0.4） m3/min

式中：Q—某测定断面在单位时间内通过的风量，m3/min；

V均—某测定断面风流的平均速度，（m/min）；

S—某测定点的断面（m2）；

K—校正系数

㈤注意事项

1、用风表测风时，风表一定要与风流垂直，特别在倾斜巷道中更要注意。要求风表和风流垂直度偏差不得大于10度。一般情况下我矿井下测风均采用风表测风法。

2、在大巷测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3—5mim，风流稳定后，再开始测风。

3、在提升井筒测风前，要与有关单位和有关人员联系，测风时停止提升，或在规定的非提升时间进行测风。

4、在临时测风站测风时，要注意观察顶部和支护情况，防止邦顶片冒伤人。

5、在风速较高的回风井、风峒、倾角大于30度的小眼、上下山和扩散器等处测风时，必须有保证测风员安全的措施。无安全措施或措施不落实，严禁测风。

6、每次测风的结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上。记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量以及测风日期、测风员姓名。各采掘面及各总回、总进等测风站均要设立测风记录牌。

7、每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台帐及报表四对口。

8、使用中的风表，必须每半年校正一次。经过修理的风表也必须立即校正，并制定校正曲线，随表使用。

9、测风时，若发现风速、风量、温度、有害气体有异常变化时，必须及时查明原因，并向通风区（队）、调度室汇报，立即进行处理。凡风速及有害气体超限的必须在报表中注明并及时上报有关领导进行处理。如在测风过程中发现风量不足或欠风作业时应要求所在作业地点人员立即停止作业，进行处理，待处理好后再生产作业。

10、测风旬报必须填写齐全、记录清楚，所有内容均应真实填写。

二、通风工

㈠局扇安装

1、局扇入井安装前通风区及施工队电工要严格检查其防爆性能是否可靠，叶轮、风罩、整流器、电缆接线盒、调节板等部件是否齐全可靠，确无问题时方可进行安装。

2、搬运风机时，一定要采取稳妥可靠的措施，防止损伤机件和碰伤人员。井下搬运风机时，要注意来往行人和车辆，确保在安全可靠条件下工作，搬移风机要先停电，再拆搬，严禁带电作业。

3、严格按照《作业规程》或安全措施规定的风量选择局扇 。

4、局扇必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇安装处巷道全风压风量必须大于局扇吸风量，要确保局扇不发生循环风。

5、局扇必须吊挂或垫起，距地面高度不小于300mm。且安设平衡牢固，并保证不被来往车辆碰撞。

6、供电：低瓦斯矿井采掘供电必须分开，高瓦斯矿井与突出矿井必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用路线）供电。由施工队当班电工在局扇运行前全部达到要求，方可给局扇接电，正常供风。

7、局扇安装时，必须按《煤矿安全规程》、《矿井通风安全质量标准及评比办法》、《作业规程》和安全技术措施等的规定，安装如下附属设备和装置。

⑴高瓦斯矿井与突出矿井的煤巷和半煤巷设双风机双电源自动切换装置；该装置由施工队电工负责安装，在局扇运行前装好，并试运行完好，交给当班瓦斯员试验检查，如不完好或不装则禁止局扇运行，如在局扇运行期间不完好则必须停止局扇供风地点的一切作业，待处理好后再生产作业。

⑵风电闭锁与瓦电闭锁装置；

风电闭锁装置由施工队电工负责安设，并在局扇运行前安设好试运行正常，局扇正常运行后要试验一次其完好性能，发现不完好要立即进行处理。完好后交给当班瓦斯 员班上进行试验检查，风电闭锁不完好，禁止局扇供风地点的一切作业。待处理好后再作业。

瓦电闭锁装置由通风区监测队负责安设，在局扇 供风地点开工作业前安设好，并用气样试验检查灵敏可靠，断电正常，在瓦斯闭锁不正常情况下，工作面禁止生产，待处理好后方可生产作业，瓦电闭锁装置通风区监测电工必须按规定进行试验，严禁弄虚作假。

⑶串联风机进风侧设置瓦斯监测探头。

8、局扇安装后，应进行10min以上试运转，运转正常后方可交付使用。由当班瓦检员监督管理，并设专用牌板，班上进行检查。

9、对于大功率局扇安装必须实现和施工单位取得联系并在相关安装地点打设预埋件便于使用油葫芦对局扇进行起吊安装。

㈡局扇使用

1、局扇必须指定专人负责管理，保证连续运转。

2、使用局扇通风的掘进工作面和其它地点，无人工作或交接班时，都不准停风。如需停电，必须办理停电报批手续，严禁无计划停风。

3、局扇通风地点临时停风时，必须撤出人员、切断电源、设置警戒，按规定进行处理。

4、停风地点在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。

5、局扇与电源开关，每月应进行一次现场检查，长时间不使用的局扇必须要运至进上大修一次，除定期检查和大修外，值班电工必须每班检查局扇运转情况。

㈢风筒延接

1、延接风筒必须在通风条件下，由外向里逐节进行，严禁在无风和瓦斯超限的巷道内工作。

2、风筒应沿风流方向顺接。软质风筒接头联接必须反压边或使用快速接头软带，硬质风筒接头要加垫，螺母要上紧。

3、风筒应吊挂在不易碰撞、挤压、擦刮、损坏而又方便检查的巷道一侧。断面5.3m2 及其以上的巷道，设在人行道一侧，其吊挂高度不得低于1.5m。

4、梯形支护巷道，风筒应吊挂在棚腿或棚顶的刹杆上；锚喷巷道吊挂风筒，应在巷邦每隔5m专门打一吊挂眼，使用铁风筒时，每3m打一吊挂眼，或在同一水平的锚杆螺丝上，每隔10—30m拉紧铁丝，将风筒固定在铁丝上；砌碹巷道在预先留好的固定钩上吊挂风筒。

5、风筒拐弯时，必须使用特制弯头或伸缩风筒拐弯，不准拐死弯。

6、特殊情况下，需要风筒分支时，必须使用专用三通。异径风筒要用过渡节先大后小，不准花接。

7、新旧风筒同时使用时，新风筒应靠局扇一侧，旧风筒靠工作面一侧联接，靠近工作面的末端风筒应使用半节旧风筒，延长风筒时，应将半截旧风筒往前推移。严禁采用倒卷整节风筒方法调整风筒出口到工作面迎头的距离。

8、风筒出口到工作面迎头的距离要符合《作业规程》规定，保证工作面有足够风量。

9、延接风筒时，要注意检查巷道顶邦和支护情况，以防掉碴、片冒伤人。

10、在使用扒斗机装碴、或有电机车运输的巷道和上下山掘进面延接风筒时，必须先通知掘进人员停止装运作业，严禁同时作业。

11、在有害气体浓度超限的情况下严禁在不检查有害气体的情况下延接风筒，私自排除有害气体。

㈣风筒修补

1、井下使用的风筒要经常检查，发现漏眼、破口要及时缝合粘补。破坏严重、井下无法修复的，要及时更换。

2、掉落在风筒上的水泥沙浆，要及时清除，以免损坏风筒。

3、井下备用不能存放过多，对井下备用风筒要拆叠整齐，放在专用硐室并挂牌管理。

4、掘进工作面峻工或井下其他局扇通风地点终止供风，其风筒应及时回收至库房码放整齐。

5、当巷道内顶板出现淋水，风筒无法避开淋水区时，应用废旧风筒或其他用具遮盖在风筒上面，在温度较高且施工时间较长的区段，应定期检查更换风筒，及时上井干燥、凉晒。

三、风门工

㈠一般规定

1、木工工作台案要稳固，刀斧、锯、刨等工具要配套齐全，放置整齐。锯、刨、机床及其它电动工具要定期检查维修，保养完好；转动部件要按技术要求装设防护罩等，坚固可靠，方可启动工作。

2、风门用料必须使用红松、白松、椴木等变形较小的木料。不得使用节疤多，有孔洞、腐朽和潮湿的木料。同一风门应用同一种材质的木料。

3、风门位置、数量、距离、结构按专门技术措施规定确定。

4、在行车频繁或风门两侧压大的巷道的风门，应同时设置行人小风门。

5、砌筑或安装风门前，应维护好风门前后5m巷道内的支架，确保风门地点安全。所有风门的安设必须征得通风区长或主管技术员的批准，以防错误安设风门造成风流的紊乱等，严禁设施工私自作主安设风门。

6、制作、安修、更换完工后，剩余废旧物件必须及时回收。工作时要注意行人和行车，保证工作安全。

7、笨重物件必须装车运送，严禁随身携带。

㈡风门制作

1、风门门框制作规定：

⑴门框料净尺寸：根据技术要求进行制作，一般要根据实际情况兼顾通风、行人及行车等要求。且要刨削光滑、方正。门框尺寸按要求决定。

⑵门框接椎厚度不小于40mm。

⑶门脑伸出门框长度不小于240mm，并要求在门框外侧设两道压桩。

⑷临时风门门框外侧要有20×20的板槽子。

⑸双扇自动门要在门脑上套好门栏三角，三角与门脑夹角不小于45度。

2、风门门扇制作规定：

⑴永久风门门扇接口必须用子母扣或压茬口对平合严，茬口搭接宽度不小于15mm，木板厚度要一致，净厚不小于30mm；板面要光滑平整，若用双层薄板制作，两层对缝要错开，不得重缝。双层薄板间要夹不透风的衬料。

⑵临时风门门扇要用双层薄板制作，板缝必须刨光合严不透光，厚度不小于20mm。

⑶门扇穿条不少于3道，钉制作时每块板在同一穿条上钉钉子不得小于两处。

⑷门扇平整不歪扭。

⑸调节风门必须按最大通风量制作调节风窗。

3、风门门扇和门框及其它部位接触的沿口；斜边沿口时，门边和其它接触部位都要裁刨出沿口，沿口余度不得大于45度，宽不小于门板厚度；直角沿口时，门框与门扇接触的非转动处刨出宽3mm，深等于门扇厚度的直角沿口。

4、风门沿口要有衬垫，垫层要用毡条或胶带制作，每边要一整条，宽度不小于沿口边宽度。

5、风门门框与门扇连接构件，按以下规定制作：

⑴铁制门带：用扁铁制作，每扇门两个，其规格为：大风门8×100×1000mm，小风门5×70×500mm，一头焊接风门卷钩。

⑵风门卷钩：每扇门不少于两个。

㈢风门砌筑

1、风门墙垛周边要掏槽，见硬顶硬帮与煤岩接实。砌碹巷道，根据碹体的完好程度决定是否破碹掏槽。

2、永久风门墙厚不小于0.5m（设有反向风门的门墙必须下厚上薄），并钩缝或抹面，保证墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。

3、通车风门门框中心应与轨道中心一致。门框安设角度背风方向倾斜35度。门扇开启后与门墙的外夹角不小于80度。

4、墙垛上应预留水沟孔、电缆孔和管子孔，其数量和大小由技术措施规定，水沟钉上反水帘。

5、设有调节风窗的风门，调节风窗应当设在风门顶部，若顶部无法设置时，方可设在风门一侧或风门门扇上。

6、临时风门门窗钉制要求与临时密闭相同，但靠门框一侧的墙板必须插入门框的边槽 内。

7、最后，必须钉好门下底坎和门扇与水沟挡风帘。

8、风门构筑安装完毕，要全面检查、调试，做到灵活，可靠、不漏风，方可交付使用。

㈣风门维护

1、所有风门必须1周巡回检查一次，检查风门是否完整、严密、灵活。

2、能够处理、修理的风门，要立即修复，对不能立即修复的风门，要及时通知本单位，采取其它措施修复。

四、瓦斯检查员

㈠光学瓦斯检定器使用方法：

1、瓦斯检查员在下井前对瓦斯检定器要做如下检查：

⑴检查外貌。清洁，附件齐全，药品充足不失效。

⑵检查电源、电门开关。灵活并有防爆盖，灯泡有足够的亮度。

⑶检查光谱，清晰、无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目镜定度，要求在7%范围内应有5根条纹。

⑷检查仪器气密性，手压气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如果1min不胀起即为不漏气。

⑸检查气路，即放开进口，捏放吸气球 ，以气球瘪起自如为正常。

⑹对基线（对零）。要在井底车场的新鲜风流中，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后转动测微手轮，将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。此时，旋上护盖，再不准旋动，以免零位变动。

2、检查前将仪器取出，一手将胶管送到预测地点（或位置），另一手按气球至少6次，便可读数。在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。

3、测定瓦斯含量：将装有二氧化碳吸收剂管外接的胶管的一端，伸到巷道上部距顶邦0.3m的预测位置，然后慢慢握压吸气管6—8次，使测定的气体进入瓦斯室。从目镜中观察干涉条纹的分划板上移动的根数（若预先定好的黑色条纹不重合某一整数时），移动测微手轮使黑色条纹于某一整数相重合并记住该数。然后按下测微照明电路按钮，读出该刻度盘的小数。两数相加，即为该处风流中的瓦斯含量，如分划板上的数为2，微读盘为5，则结果为2%+0.5%=2.5%。

4、二氧化碳含量测定：在预测点的巷道底部（距底邦0.3m），测定完瓦斯含量后，取下二氧化碳吸收管，用测定瓦斯的方法，测出瓦斯和二氧化碳混合气体的含量。然后，以混合气体中减去瓦斯含量，即为二氧化碳含量。

5、测定注意事项：

⑴检查高冒地点或老塘瓦斯时，必须用测杆送到要测定地点测定，禁止人员进入高冒地点或老塘。

⑵测定时，干涉条纹不清，或读数比较际含量偏高与偏低，或零点飘移（即“跑负”或“跑正”），可到空气新鲜的巷道重新调零。否则，要查找其它原因。

⑶空气中若有其他气体、高温等影响时，必须设法消除。

⑷瓦检员一定要爱惜仪器，携带时不得碰撞。在井下禁止拆卸仪器。

⑸重点管理区的瓦检员或检查长期无人行走的巷道或有CH4涌出微风巷道而独自检查时，上班时还必须带便携式瓦斯报警仪。

㈡检查瓦斯的规定：

1、所有采掘工作面，瓦斯浓度和二氧化碳浓度，每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，重点瓦斯管理区每班必须向矿调度、通风区汇报3次瓦斯情况。

2、对当班没有进行工作的工作面，可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的峒室和巷道，每班至少检查2次。

3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查或设专人进行检查的制度。不准漏检、假检，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并向通风调度汇报。发现瓦斯浓度有异常变化时，首先通知现场工作人员，视具体情况，妥善处置，同时向矿调度室、通风区汇报，并会同有关人员查明原因。

4、在高瓦斯区、停风区、反井、盲巷或灾区附近检查瓦斯时，必须有二人进行，严禁单人操作。两人前后保持5m，从外向里逐段进行。边检查边慢速前进。当空气中二氧化碳和瓦斯浓度达到3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气浓度低于17%，或其他有害气体超过《规程》规定时，要立即退出，然后在安全地点设置“禁止入内”的明显标志牌，并向矿调度室和通风区汇报。

5、空气中二氧化碳和瓦斯浓度超过3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气含量低于17%，或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定的区域的瓦斯检查任务，应由救护队承担。

6、瓦斯矿井中的放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查人员都必须在现场执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后的检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”。

7、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭破坏时，必须有恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯。符合《煤矿安全规程》有关条文的规定时方可开动机器。

8、因临时停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过3.0%，或二氧化碳浓度不超过3.0%，以及局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可人工开动局扇。如果停风区中瓦斯浓度超过3.0%呀二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专门的排放瓦斯措施，进行控制排放（瓦斯排放执行《瓦斯排放管理办法》）。

9、凡局扇供风的掘进工作面或采取均压，通风的回采工作面，局扇因无计划或有计划临时停电或其他原因而停止运转，造成场部通风无法进行时，首先必须停止工作，断电撤人，设置栅栏，揭示警标，防止人员进行。瓦斯检查员在检查停风区内瓦斯不超过3%，CO2不超过1.5%，及局扇开关附近10m瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可开启局扇，瓦斯检查员检查的方法应采用边断电撤人边检查的方法，检查后应就近向矿调度室汇报，并由矿调度室通知停电区域的当班电工立即送电，瓦斯检查员立即开启风机。如因其送电后局扇不启动，瓦期检查员应立即寻打当班电工进行处理。处理好后，瓦斯检查员再一次对停风区内有害气体进行检查，在确认巷内瓦斯和CO2浓度均不超过3%和1.5%时，停风区局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可就近向矿调度汇报，要求送电并由矿调度通知停电区域的当班电工立即送电，瓦期检查员立即开启局扇，否则，任何人员严禁开启局扇。开启局扇前由当班电工协同瓦斯检查员把停风区域内的负荷电闭锁拉掉，停止停风区内的一切负荷电后方可开启局扇。当瓦斯或其它有害气体浓度超过上述规定时，严禁任何人送电送风。必须严格按规定制定排放CH4措施进行排放，瓦斯及其它有害气体工作。临时停电停风瓦斯检查员检查瓦斯申请要电及送电送风的操作程序是：

停电停风后→停止工作、断电撤人、设置栅栏、揭示警标→检查瓦斯→向矿调度汇报，要求送电，负荷闭锁开关→瓦斯不超过规定送电启动风机，风机不启动→要求当班电工查明原因处理好后→再检查瓦斯→瓦斯不超过规定启动风机，如瓦斯超过规定则严禁任何人启动风机→等待按措施排 放CH4。

㈢检查瓦斯的地点和内容：

1、检查瓦斯地点：

⑴采煤工作面的进回风巷（距 工作面上下出口30m内），上隅角5m附近处，距 上出口15m内的工作面，以及被串联工作面的进风。

⑵掘进工作面迎头10m范围内，及距 回风口15m处，被串联通风的进风。掘进工作面局扇处。

⑶采区回风巷、矿井一翼回风巷和矿井总回风。

⑷正在维修的条修巷道，以及其他局扇通风的地点，各采掘点的进回风绕道，横川等。

⑸各角联巷道、微风巷道及其高顶和井下机电硐室。

⑹断层、地质破碎带附近及冒落造成的高顶区，盲巷、溜子反井，通风不良的绞车窝子等地点，井上下各煤仓上口等，井下各水仓。

⑺经过批准的井下从事电焊、气焊或喷灯焊接附近20m范围内。井下所有使用中的电器设备设置地点及装药放燃地点及其附近20m范围内。

⑻老空区 附近以及排放瓦斯的尾巷，井下被小窑通地点。

⑼密闭前和抽放瓦斯的钻场，或通风区指定的地点，进下所有有人员作业的地点及有可能有人作业的地点。

⑽对有突出危险煤层的采掘面，要进行突出预兆的检查。

⑾对每处检查瓦斯的同时，都要考查二氧化碳。

2、瓦斯检查员要熟悉矿井通风系统特别是本人检查范围内的通风系统，并要经常检查通风设施，保证通风系统的可靠，如果通风系统被破坏，必须及时采取临时修复措施，并汇报通风调度及时安排修复，如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室，追查处理。

3、在检查到已停工、停风的掘进头时，要立即停止作业，撤出人员，切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室及通风调度报告。

4、在局扇通风的掘进工作面或采用均压的回来工作面，检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风，检查风筒出口至迎头距离，以及出口风量是否符合“作业规程”要求。上下班要认真监督检查局扇的三专装置即专用开关、专用变压器、专用电缆，三专的检查应配合当班电工进行，发现不完好立即处理。上下班瓦斯员还必须对局扇的自动切换及风电闭锁装置的完好性能进行全面检查，试验检查的方法是：先停掉主风机主局扇看备用局扇是否能自动运转，如果能自动运转则证明自动切换完好，否则为不完好要进行处理。自动切换试完后再试风电闭锁装置，停掉主风机主局扇，备用局扇后，再立即送主局扇电使其运转，再看停风区内的负荷电是否已停掉，如果停掉则证明完好，否则证明不完好要进行处理。除瓦斯检查员、当班电工及安全检查的机电工作人员，通风工作人员外其它人员均无权试法闭锁，自动切换装置的性能，以防在试验过程中造成瓦斯积极聚，在试验检查法及风电闭锁、自动切换功能时应随停随送，绝不能拖延时间以防工作面或供风地点瓦斯积聚，同时发现问题应及时要求当班电工进行处理，否则供风地点严禁生产作业。

5、在局部通风地点，必须检查风筒状况。当发现风筒断开，破损严重时，严禁当即处理。必须先检查以里瓦斯情况，若超限，必须先停电、撤人，采限措施进行处理。

6、检查采掘工作面的综合防尘措施是否符合“作业规程”规定和“通风质量标准化”标准的要求。

7、检查采掘工作面的装药、放炮是否符合“作业规程”和《煤矿安全规程》的规定。不符合规定者应立即制止。

8、发现机电设备失爆或有鸡爪子、羊尾巴、明接头以及随便拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止，并向安监处报告。

9、如果检查到煤岩邦、巷顶、工作面上隅角等局部地点瓦期浓度超过2%，积聚体积大于0.5m3的空间时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并采用局扇通风或风障等法进行处理。

㈣一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气等气体含量测定：

在井下检查一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气、氢气等气体时，均应用比长式检定管并与其相配套的气筒式取样器分别测定其含量。

1、测定前：

⑴检查检定器是否气密。将三通阀把摆在45度位置，用劲将活塞杆全部拉出，突然放手。若活塞杆迅速复原，则气密为良好。否则，须检查修理。

⑵测定前，对照检定管使用说明局，检查检定管是否过期，弄清含量测定范围和适用条件。

2、测定方法：

⑴在采取空气试样前，将三通阀把摆在水平位置，在测定地点应先往复抽动活塞杆2—3次，使气筒内原来存储的空气全被试样气体所替换。采取完空气试样后，将开关阀把摆在45度角度，呈封闭状态。

⑵将检定管的两端切断，插在打气筒的检定管插孔上（插检定管时要注意检定管上的刻度，应将刻度起点的一端插在下方）。

⑶送入气体试样，把三通阀把扭向垂直方向，将50毫升试样按试管要求的时间，匀速推动活塞杆，使气体试样从下端通过检定管，所测气体即与指示胶起反应，产生一个变色环，由变色环上端所指出的高度，可直接读出所测气体的含量。

3、高浓度一氧化碳测定：测定地点的一氧化碳含量超过检定管的测定范围时，测定人员一定要采取防毒措施。按下列办法进行测定：可先准备一个胶皮气囊（其中装有新鲜空气带到预测地点），在测定时抽取一部分新鲜空气试样，以后用新鲜空气使之冲淡2—10倍，然后按上述方法进行测定。将测得的结果乘以冲淡的倍数，即为一氧化碳的浓度值。

4、微量一氧化碳测定：测定地点一氧化碳的含量低于检定管最低限度时，可把气体试样送入的时间增长2—10倍后再观察结果。将观察结果被增大的倍数除之，即为一氧化碳的实际含量。或抽取几筒气样，送入同一试管，再观察数值。将其数值用气体筒数除之，即为一氧化碳的实际含量。

5、用检定管测定硫化氢、二氧化碳、氧气等气体的含量的操作方法与测定一氧化碳的方法相同。只是采用的检定管和采取试样的多少与推送时间有所区别。具体可按照检定管使用说明的规定执行。

6、测定一氧化碳时，要避开放炮或集中出煤的时间，防止炮烟内的一氧化碳干扰。

7、使用检定管测定的数据，必须在气筒推到预定位置后立即读取。

㈤火区检查：

1、火区检查员必须详细掌握自然发火煤层的采掘进度、采煤方法、通风系统及回采过程中的各种变化情况。

2、下井前要带齐检查仪器、工具。如瓦斯检定器、温度计、一氧化碳检定器、检定器、钢尺、记录本和笔等。

3、按时检查各处密闭内外的气温、水温及各种气体变化情况。要重点掌握一氧化碳的变化。有人工作地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%后，要立即将人撤出，在适当地点设好栅栏，并向矿调度室汇报。

4、在检查密闭时，应先在密闭墙外栅栏内1m左右处检查有害气体（CH4、CO、CO2）及氧气含量，只有在安全浓度以下才能进入栅栏内，并要逐步向前检查，靠近密闭。检查密闭内的气体、温度等，必须在观察孔内进行。抽取气样时，必须用长皮管伸入孔内0.5m以上。

5、对密闭墙的观察孔、泄水孔、注浆孔要随时封堵。若发现未封堵的要及时封堵。对密闭前的栅栏要及时设置和补修。

6、对灌浆区域要进行泄水情况、有害气体及水温、气温变化等情况的检查。如发现密闭墙水压较大，或者有害气体超过安全浓度，应立即撤出，并在适当位置设好栅栏 。同时报告矿调度室，采取措施处理。

7、对废弃巷道、老巷密闭的支护情况、温度及有害气体等情况要定期检查。如遇有冒顶危险、密闭压坏、有害气体超限，或有自然危险时，严禁入内，并报告矿有关部门，采取措施处理。

8、发现有发火征兆、烟雾、烟火时，要立即报告矿调度室及 有关通风部门。

9、现场检查观测到的情况，要填入密闭前的检查牌板。升井后记录在密闭检查台帐中。

10、火区检查员必须会使用光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警仪。并掌握有关检查瓦斯的规定。

附《瓦斯排放管理办法》

瓦斯排放管理办法

第一条：凡是停风区中瓦斯浓度超过3.0%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定排除瓦斯的安全措施。在体积大于0.5m3的空间中，局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行排放处理。

第二条：矿井在遇到或发现下列情况之一时，必须先进行瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须在瓦斯排放后，方能工作。

1、因检修或停电，唁要扇风机停止运转。

2、通风系统遇到破坏；

3、恢复旧巷或恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时；

4、启封的火区、采空区；

5、使用局扇通风的掘进工作面和其它地点停风；

6、盲巷（小绞车峒室、躲避峒、水窝等）和密闭前有瓦斯积聚；

7、采面上隅角及溜槽底部，掘进巷道或其顶部和其它巷道或其顶部有瓦斯积聚。

第三条：排放瓦斯的办法：

1、第二条第1、2种情况以恢复通风的方法进行全风压通风系统的瓦斯排放。

2、第二条第7种情况采用增加风量、调整风压和导风板与导风障等方法排放。

3、第二条第1、2种情况造成的独头巷道瓦斯积聚和第3、4、5、6种情况都必须使用局部扇风机排放。

第四条：局部扇风机排放瓦斯办法

积聚瓦斯的排放，严禁使用直接启动局部扇风机“一风吹”的方法和点开局部扇风机的方法。应根据情况采用下列方法：

1、限量排放法：

限量排放主要是限制供风量。方式主要采用风筒错口控制风量限流排放，即把前后两节风筒口先斜交错开，根据排出瓦斯在与全风压混合处的瓦斯浓度渐次延时对联，以达到限制供风量的目的。

2、调流排放法：

调流排放法，是在局部扇风机吸风罩前用一与吸风罩口同样大小的阻风板，把吸风口堵严，当风机启动后，依据情况将阻风板抽动，使进风口由小逐渐变大，来实现风量控制。

3、卸流排放法：

就是使用T型调节器或一个T型三通接于风机风侧。即风机出风侧风筒上接T型三通，其一头直接敞开在进风巷道中，当风机开启后，大量风流从此头卸出。当逐渐使卸流口由大变小，则排瓦斯主风筒一侧风量逐渐由小变大，实现风量的逐渐调节。

4、锁风排放法：

就是当积聚瓦斯巷道较长，可用布帘将巷道隔成几段（段长不超过5m），并配合使用上述三种方法，由外向里逐段进行排放的方法。

第五条：排放瓦斯安全技术措施的主要内容：

1、排放地点、时间（日期、班次、排放全过程时间）。

2、排放地点的各种气体的含量（必须是排放前一天内的测定值）和积存瓦斯的总量，并计算出冲淡积存瓦斯所需的风量。

3、处理和排放瓦斯的方法。

4、画出排放瓦斯流经路线和方向（比例图或大致符合比例的示意图），图上标明风流控制设施的位置、各种电器设备的位置、通讯电话位置、瓦斯探头（或瓦检员）监测位置、警戒人员的位置等。要求图文相符、简明清楚。

5、明确撤人停电范围：

⑴凡受排放瓦斯影响的巷道和峒室。

⑵被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面。

6、明确停、送电负责人和停、送电注意事项。

7、排放中可能出现的问题。当遇到主扇突然停风和突然停电时的应急措施。

8、安全技术措施和注意事项。

9、措施编制人员、审核人员、通风区（队）长、各点瓦斯员和警戒人员。

10、审批人员与审批意见和现场负责人。

第六条：瓦斯排放实行分段管理责任制

一、措施编制审批责任制

所有瓦斯排放都必须由通风区（队）负责编制排放瓦斯安全技术措施，并由通风区（队）长、及相关单位审核。

1、临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%，积聚宽人间不超过20m的采掘工作面，由通风区（队）长、瓦斯员负责就地排放，但必须确保低浓度排放。

2、瓦斯浓度超过3%，积聚空间20到300m之间，排放瓦斯风流途径短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的。安全技术措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准。

3、掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过3%，积聚空间大于300m，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流流经采、掘工作面安全出口；启封火区或与采空区贯通，长期停工的长距离巷道而情况又不明。在上述情况下，排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，经矿长工程师批准后执行。

二、排放瓦斯的责任制

加强排放瓦斯的组织领导，统一指挥，落实责任。

1、在上款一的情况下由通风区（队）长和瓦检员负责排放。

2、在上款二、三的情况下，由通风区（队）长和矿救护队负责排放。

3、要明确排放人员名单。包括现场负责人，各点瓦斯检查人员、各点警戒人员、停送电 人员、负责排放操作人员等。

4、排放人员在排放瓦斯关，要核实措施是否符合现场实际情况，如有出入应在增补措施后再执行。

三、批准的排放安全技术措施，必须由矿总工程师或通风副总工程师负责组织贯彻，责任落实到人，并签字备查。

四、安全监察部门负责监督排放瓦斯的安全技术措施的实施，必须有安监人员在现场监督检查，安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯。若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，并追查责任，严肃处理。

五、矿调度室对排放瓦斯全过程必须全面调度平衡，排放瓦斯现场负责人要向调度室汇报排放前后、停电、撤人、放警戒及排放地点和排放情况，并要及时互通情况。

第七条：排放瓦斯时，应使排放出的风流在全风压风流混 合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。

第八条：在用局部扇风机排放瓦斯时，首先要检查局部扇风机及开关地点附近10m以内风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度不得超过0.5%；并要测定巷道中的风量，严禁局部扇风机发生循环风，未解决前禁止排放。

第九条：排放瓦斯后的处理：

1、排放瓦期后，经过检查证实整个积存空间内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才算通风恢复正常。

2、排放瓦斯 后，组织专门人员沿排放路线全面检查一次，证实被影响区域内的风流、瓦斯全部正常时，经排放瓦期总指挥同意后，方可恢复正常工作。

3、排放瓦斯地点和排放瓦斯路线，恢复正常通风后，必须指定专人检查供电系统和电器设备，证实完好后，方可指定专人恢复供电。

第十条：排放瓦期前后其它注意事项：

1、临时停工、停风地点，在未排放瓦斯前，应立即切断巷道中一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，巷道口必须设置栅栏，并在挂有明显警标，严禁人员入内。

2、对停风的巷道，瓦检员每班在栅栏处至少检查一次。如果发现栅栏内侧1m处沼气浓度超过3%时，应采用木板密闭予以封闭。

3、瓦斯检查人员在检查有瓦斯积聚地点瓦斯时，必须两人同行，一前一后，边检查边前进，发现有害气体超限要立即退出，瓦斯较大应由救护队员佩戴氧气呼吸器逐段进行检查。

4、排放人员所使用的瓦斯监测仪表和矿灯都必须防爆，内外着装不准有化纤性制品，排放瓦期期间严禁任何明火产生的可能。

5、要在排放瓦斯与全风压风流混合处安设声光瓦斯报警断电仪，在暂无瓦斯 报警断电仪时，可悬挂便携式瓦斯警报仪和设瓦斯检查员监测沼气和二氧化碳浓度。

6、排放瓦斯未结束，排放人员不得离开现场，因故无法处理时，应立即封闭或设栅栏和警标。

7、所有排放人员（包括瓦检员、警戒人员、救护队员等）未得到现场负责人员的通知，不得擅离岗位。

8、启封火区或废旧巷道或巷道通老空，在排放瓦斯时，必须监测一氧化碳和温度的变化。

五、光学瓦斯检定器检修员

㈠一般性检查：

1、每台检定器检修时，必须挤压气球6—8次进行换气。对仪器的外部必须擦干净，外观完好、结构完整，附件齐全、连接可靠。外露的工作部件应能正常工作。

2、压气球检查：把气球胶管折堵住，将气球压扁，在1min内不鼓起。

3、通电检查：灯泡要亮，电压驻足，否则要更换电池。

4、转动调零手罗马，能找到干涉条纹。干涉条纹明亮清晰，不得有弯曲和倾斜。条纹在全量程范围内移动时，不得有急跳现象。干涉条纹的间距应符合目力定度的要求，0—7%的范围内应有5根条纹。

5、微动吸球应能见到干涉的移动。

6、转动微调手轮时，干涉条纹的移动量应与微调手轮的刻度相对应。

7、主分度板的检查：调节目镜，应能见到全部分度刻线和数字。

8、微分度盘的检查：调节微调手轮，应能连续见到全部分度刻线和数字。

9、光学零件的检查：在目镜视野内，不应有显著的影响测量的腐蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。

10、药品检查：变色吸收剂变色部分超过1/3，氯化钙出现溶化现象或因吸收水分成凝固状时，都要及时更换。

㈡仪器拆装：

1、检定器大修时的拆卸顺序：皮套，氯化钙管，后盖，测盖，盘形管、空气室组，测微组，反射镜组，物镜组，测微玻璃组，电池正极簧片，调微螺杆组，进排气咀。装配时按拆时的逆顺序进行。

2、拆装时注意事项：

⑴在一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的某一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个均匀的拧紧或拧松。

⑵盘形毛细管不可受挤压。

㈢各组合件检修

1、气球 组检修：

⑴气球、胶管和活塞芯子不破裂、不老化。

⑵排气咀、吸气咀与气球接触有脏物应清洗 。

2、干燥管组检修：

⑴把干燥管组一端胶管折住，从另一端用水柱计加压到7000Pa，1min内压办下降不得超过10Pa。

⑵干燥管组的故障有：干燥管本身裂纹、皮塞老化、小胶管老化。出现故障应更换新品。

⑶更换氯化钙时，脱脂棉装得不当或氯化钙装得太满，致两头堵不严会引起漏气。所以，两端脱脂棉的厚度应为：下端15mm，上端10mm。

3、苏打石灰管组检修：

气密检查方法与干燥管相同。如出现漏气，应检查排除下列故障：

⑴管本身老化，裂纹，螺丝滑扣，应更换新品。

⑵带气咀的金属螺盖开焊，应焊接。

⑶胶质垫圈老化，应更换新品。

4、气室组检修：

⑴先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱计加压至7000Pa，1min内压力下降不得超过10Pa。

⑵应检查排除下列部位故障：

金属件开焊、气室玻璃开胶、气室胶管或小胶管老化等。

5、电源及开关组检修：

开关按钮按动时应灵活，对电路控制良好，赋关座固定牢固，灯泡明亮，电压充足，常见的故障有：

⑴开关座裂纹或螺丝滑扣，按钮弹簧弹性减弱等，都应更换新品。

⑵电路接触不良。

⑶灯泡损坏。

6、测微度盘部分检修：

⑴微度盘内部容易进入煤尘，应用毛刷清除煤尘，用棉球擦洁刻度盘、放大镜；用汽油清洗各齿轮、齿轮轴和眼。

⑵测微手轮转动不灵活，有卡滞现象，应调整相邻两个齿轮之间的间隔，使其转动灵活。

⑶刻度盘裂纹掉块时，就更换新品。

⑷测微手轮反时针拧到底，此时刻度盘的零位线应与标线对齐。否则，可拧松刻度盘上的3个螺丝进行调整。

7、目镜组检修：

⑴保护玻璃划伤或严重破碎，应更换新品。

⑵当旋转目镜头时，视场中有污点随之转动，说明接目镜、场镜上有脏物，应分解目镜组，取出各镜片，擦度试干净。

⑶分划板上有脏物，应用棉球轻轻擦试干净，不许用酒精、笨、乙醚等有机溶液，以免损坏划线。

㈣各镜组检修：

1、各组镜片都应擦试干净，不得有灰尘，指印等。擦试光学镜片的方法是：用小竹签卷脱脂棉轻轻擦试镜片表面，擦试时，要注意手指只能拿住镜片毛面，不得用金属等坚硬工具进行擦试，以免划伤镜面。

2、各组镜片不得有影响光谱的划痕、掉块。平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分不得脱落，物镜不得开胶，否则，一律更换新品。

3、平面镜组装配时，应注意平面镜下部和后部都要与镜座靠紧，固定压板的两个螺丝，应压力相同，松紧适度。如果用弹片固定的，弹片位置应在镜片中间，以免使镜片受力不匀，影响光谱。

4、折光棱镜组装配时，应注意两支柱高度相等，弹片在镜片中部，压板的两个螺丝松紧适度，压力相等。两个偏心垫圈要求靠压镜片，使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

5、反射棱镜组装配时，要注意镜片后面与镜座紧靠，以防松动。常见的故障和处理方法：

⑴弹簧片弹性减弱或失效，应更换新品。

⑵镜座底部由于调零螺杆长期受压，出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨平。

㈤查找光谱：

1、各组镜片检修合格后按要求装配好。

2、主动手轮拧到底后，再反转两周左右，使反射棱镜底座与壳体平行。

3、接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，通过调整小灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室的上螺丝右侧要切，其高度与上螺丝相平，经过折光棱镜两次90度转向后，再射向平面镜，然后，射向反射棱镜。移动反射棱镜，光谱即出现在目镜里。

㈥仪器校正：

1、气密性检查：用水柱计给整个气路系统加压。将水柱压力升高到7000Pa，保持1min，压力下降不得超过10Pa。

2、基本误差检定：

⑴对0—10%瓦斯检定器用气压法检定。

⑵选取1%、3%、7%CH4作为检定点。

⑶每点检定3次，取其算术平均值作为检这结果值。每次检定均应在指示稳定后读数。

⑷检定方法：首先用清洁空气吹洗气路，然后用水柱计给瓦斯室加压，压力达到某一高度时，仪器就可以标出相应的瓦斯浓度指示值。该指示值与标准值的误差不得超过下列要求：

⑸量程0—10%瓦斯检定器经过气压法校正后，还要用1%或3%标准CH4气样进行校正。

⑹0—10%瓦斯检定器用气样法检定。选择30%、70CH4作为检定点，其误差值应符合下表的要求：

3、零位试验：将基准条纹对准零位，把水柱计加压到550mm调度后，再降到零位，基准条纹的零位偏移，不得超过±0.1%。

4、冲击试验：把基准条纹对准零位，然后将不带外套的检定器从100mm高处自由垂落在50mm厚的木板（底面或侧面朝下进行一次），基准条纹的零位偏移不得大于±0.1%。

六、便携式瓦斯警报仪的操作与管理

㈠仪器的使用与操作

1、使用仪器者必须检查仪器以下部位是否完好，确认完好后才可携带入井。

⑴仪器的电量是否充足。打开仪器开关，观察欠压指示灯或数字显示上有无欠压指示。

⑵检查仪器的准确度。观察数字显示或表头指示是否在零位或在允许的误差范围内。

⑶整机外壳是否有破裂，手提带或手提把是否牢固、可靠，后盖是否严密，螺钉有无缺损或松动。

2、现场使用：

⑴掘 进工作面的使用。在工作地点，打开依器开关，悬挂在工作 面5m内的回风侧，距 顶板或顶梁不得大于300mm；距 巷顶邦不小于200mm。放炮前应及时携带到安全地点，放炮后立即提进工作面悬挂。

⑵回采工作面的使用。在工作地点打开仪器开关，悬挂于工作地点上侧顶部或工作面上口面部。

⑶放炮员使用的仪器必须随身携带。放炮地点附近20 m内风流中沼气浓度达到1%时，严禁放炮。

⑷点测仪器，在待测地点打开仪器开关，预热5min后，将仪器举向测定点，经过一定的反应时间（一般大于15S），即可直接读数。

⑸使用连续监测和 点测的依器，都应注意使用时间。当工作完毕离开工作 地点或欠压时，应立即关闭仪器的电源开关，防止仪器过放电。

3、仪器用于“一炮三检”时，每次检查的结果均应认真填入手册。

4、仪器的使用保管：

⑴专人专用，发给个人仪器必须由本人负责管和使用，不得乱扔，乱放或交给他人代管和使用。

⑵使用携带时要防止猛烈摔打、碰撞和挤压。

⑶保持仪器的清洁。防止泥水和粉尘弄脏仪器，尤其注意传感器部分的清洁。

⑷仪器的外部调节电位器不准个人随意调节，禁止 井下打开仪器或进行修理。

⑸仪器的使用过程中出现故障，不得用力摇晃、磕打，应关闭仪器，升井后向管理人员说明情况，进行修理。

⑹仪器悬挂要牢固，避开淋水，防止矿车或其它设备碰撞损坏仪器。

5、仪器具有超限报警功能，或出现报警时，应按规程规定，停止用电钻打眼和放炮，若采掘工作面沼气浓度达1.5%时，必须采取措施，进行处理。

㈡仪器的管理

1、仪器应由专人管理，仪器的管理人员负责仪器的收发、充电和收发前后的检查。

2、建立仪器台帐。内容包括：仪器型号、生产厂家、编号、出厂日期、使用时间和使用人的姓名。仪器要编号上架。

3、仪器要建立发放台帐、收发前后都要进行检查。

⑴外观检查。检查外壳是否损坏，螺钉是否齐全，有无松动，后盖是否盖严密等。

⑵检查仪器是否正常。打开仪器开关，观察指针或数字显示是否在零或允许误差范围内。如不在零或超过允许误差，应交给维修人员处理。

⑶在发放时或收回后，必须检查仪器是否欠压。

⑷发放时应通入标准气样，对仪器进行检验。各种类型的仪器，通入标准气样的流量，应符合产品说明书的规定。不合格的仪器交给维修人员检修。

4、交回的仪器，经检查确认完好后，用棉纱擦试干净，上架充电。出故障的仪器交给维修 人员进行修理。

5、认真填写仪器充电记录，仪器电要充足，保证正常使用。充足电后，要拔下插头，防止仪器过充电损坏电池组或影响使用寿命（各种类型的仪器充电方法或充电时间应参照产品说明书操作）。

6、每月必须进行一次仪器放电试验。充足电的仪器，放电时间要符合规定，放电时间不够的电池组，要立即更换。

7、各种类型的充电器不得混用。

8、管理人员必须执行交换班制度，把当班的工作及问题向接班人员交待清楚。

七、便携式瓦斯警报仪维护与修理

㈠修理前的准备与拆修注意事项：

1、修理工作要在工作台上进行。修理前，要准备修理用的仪器、仪表、小型工具、酒精、脱脂棉、松香等。

2、根据故障现象判断故障部位，仔细分析，逐级缩小范围，不要盲目乱拆乱卸。在基本找到故障点后，再动手修理。

3、打开仪器，启开后盖，取出电路板时，动作要轻，以免碰坏元件及拉坏电路。修理前，要先清除壳内的粉尘及脏物，特别要清净探头和充电插口脏物。

4、拆卸的元件要摆放整齐，或放入专用器皿，以防丢失或损坏。

5、万能表使用前应检查档次和量程，以防烧表或损坏元件。

6、更换元件或拆卸电路板时，必须先切断仪器的电源，防止造成短 路，损坏元件。焊接MOS集成电路或场效应晶体管，要防止静电感应。使用电烙铁应接地或拔下电源插头，利用电烙铁的余热进行焊接。使用工频电源的仪表，要有良好的接地。

8、电路板经过焊接的地方必须涂漆防潮。

㈡仪器常见故障修理

1、查找故障点，要根据先简后繁，先外后内的原则，首先进行外部检查。利用指示灯、开关状态、声光信号，进行压缩分析故障的部位，再用测量电阻、电压、电流的方法找出故障点。

2、应着重对开关、接插件或调整元件的检查（如集成电路插座、插口、电位器等）。因为接手件或调整元件最容易受振动、潮湿、接触不良或锈蚀。检查元件是否损坏应先在路测量，认为损坏时再拆下测量。避免在印刷电路板上频繁拆卸而损坏元件或电路板。

3、黑白元件要更换时，必须成对更换。其补偿电阻出要同时更换。修理好后，应测量黑白元件的灵敏度（新黑白元件的灵敏度不小于18—25mv/1%CH4)。更换的时间应记入维修记录。

4、电池组应整体更换。电池组要使用生产厂家生产的符合防爆要求的产品，严禁代用。严禁甩掉电池组中的限流电阻。

5、隔爆罩要保持良好的透气性和隔爆性能。清洗隔爆罩时，应用酒精和汽油清洗 干净，然后阴干或用干燥箱烘干。拆装时应注意隔爆面的清洁，切铁碰伤隔爆面。有密封圈的必须安上。

6、应定期检查充电器的充电电流，不合格的要修理或更换。对自动充足电断电的充电器，应经常检查充足断电阀值，防止充电不中或过充电。对放电的电池组应用大电流复活后再用标准充电电流充足，并检查其容量和自放电情况，合格方可使用。

㈢修理后的调试和检查。所有指标合格后方可入井使用，检查的内容有：

1、外观。外观完好、结构完整、附件齐全、连接可靠。

2、通入标准甲烷气样检查基本误差：

*基本误差用绝对误差形式表示。

*甲烷浓度值以摩尔比表示。

3、报警误差不超过0.1%CH4。

4、零点误差不超过0.1%CH4。

5、响应时间：扩散式仪器不超过30S。

6、放电时间符合说明书要求。

㈣标准气样的保管与维护：

1、气样瓶属高压容器，严禁猛烈撞击和在日光下暴晒。应放置在通风干燥的室内。不得与腐蚀性物一起存放。

2、气样瓶不准与氧气瓶等助燃性气体混放在一起。

3、气样瓶开关必须旋紧，并旋上封口螺帽，防止渗 漏。

4、气样瓶应定期进行压力试验。

5、气样瓶、流量计、标定用胶管等，用毕后应擦试干净，放入密封好的箱内或用布盖好，防止尘粒落入，影响气体流畅。

6、气样瓶上应有明显的浓度和容量标志。

八、安全监测工

㈠监测室值班员：

1、值班员必须认真监视屏幕显示的各测点变化情况，详细记录系统各部分运行状态，负责打印沼气及其它参数报表和曲线。

2、值班员应熟悉监测室设备的操作和熟练掌握计算机操作，配合监测维修人员进行故障处理。

3、屏幕显示报警（或断电）信号后，应立即向有关部门汇报，查明原因。

遇重大事故时，要立即报告通风区（队）干部、矿长和总工程师，并协助进行事故处理；

当某一地点（或某一分站、通道）出现故障，应及时通知井下维护人员处理，并将故障地点、通道号、故障原因及故障发生与处理好的时间记入记录薄。

4、监测室组长必须对当日获得的信息进行分析整理，写出主要情况与问题，送通风区（队）长或主管工程师批示后，报矿长和矿总工程师审阅。监测系统的运行情况要定时向通风区汇报。

5、主计算机硬盘内不得存放监测外其它文件，防止染上病毒，保证监测系统可靠运行。

6、启动计算机。应先开外设、后开主机，关闭时应先关主机，后关外设。系统中的参数应由专人修改，值班员不得擅自参数，以免造成事故。

7、地面机房采用双路电源供电，监测室因故停电时，时间不间断电源（UPS）为地面主计算机供电，继续监测。此时应在配电柜倒换另一路供电电源为计算机供电。随时查看配电柜供电电压指示表，如果配电柜供电电压大于250V可中断与电柜供电，由UPS为计算机供电。

8、计算机桌面严禁放置潮湿和带水物品。操作完毕，必须将键盘保护盖罩盖好，防止异物掉入。

9、监测室内要经常保持清澍。计算机显示器、接口柜及中心站柜等设备要定期清反，经常检查。发现故障，及时处理，不准带病运行。

10、值班人员必须严格执行交接班制度，认真填写各种记录，把当班的情况和存在的问题向接班人交待清楚。

㈡监测系统修理及注意事项：

1、维修内容

⑴分站、各项传感器的维修（大修）。

⑵监测室内计算、打印机、接口柜等设备的维修及保养。

⑶各种接线盒、隔离变压器的修理及升井后设备除锈与刷新。

⑷缆线的热补、冷补及测量工作。

⑸指导、协助井下维护人员搞好设备安装及维护，保证设备完好与正常运行。

2、必须掌握各种维修用仪表的使用及日常维护保养知识。用工频电源供电的测量仪表，应有可靠的接地。测量前，应检查仪表旋钮的集团是否正确，量程是否合适，防止烧坏仪表或损坏待修仪器。

3、修理前应详细阅读产品说明书、电原理图，仔细分析判断，逐级缩小范围。找到故障点后，才可动手修理。

4、修理时首先要检查各接插件是否良好，各连线是否有断路、短路和虚焊，各元件有无虚焊现象，尔后有仪表查出损坏、衰老的元件，用合适的工具拆下。璨换新元件前，要对新元件进行测量，确认元件良好，型号正确后再进行更换。

拆下的元件、螺钉等要放在器皿内，防止丢失。

5、焊接MOS集成电路和场效应晶体管时，电烙铁应有接地，或拔下电烙铁电源插头利用余热进行焊接。使用的电烙铁功率不宜超过50W，焊接时间要短，防止损坏元件或将印刷电路板铜箔烫起。焊点要牢靠、光滑，助焊剂宜用松香或松香水，严禁使用酸性焊锡膏。焊接处及元件引线应刮净上锡。焊好后应用酒精擦试干净，修好的电路板焊接部位要涂漆防潮。待修的仪器焊接时应切断电源，防止搭锡、短路，烧坏其它元件。

6、焊接发光二极管时，应用镊子或尖嘴钳夹住发光二级管引线的根部，帮助散热。要特别注意焊点未完全凉下来时，不得晃动发光二极管，以免损坏。

7、仪器内部的电位器调整好后，要用漆进行固定，防止由于振动等原因产生位置变动，影响仪器的正常使用。

8、修理中不得擅自改动有关安全火花电路的参数（安全火花电路可靠元件一般在电路图中标注，需要更换时，必须用同一规格的元件更换，以免影响仪器的安全火花性能。

9、探头内的黑白元件老化或损坏时，必须成对的更换，位置不得放错或接反，其补偿电阻也要同时更换。

10、检修探头时，应将清洗干净、完全干燥的防暴 冶金砂、过尘垫等装入探头，密封圈、螺钉要装全，松紧要合适，隔爆面要干净。探头预热半小时后，调整零点。调零时，室内不得有汽油、酒精等气体，以免影响探头零点。

11、新换的黑白元件，经过通电预热后，必须检查其灵敏度和稳定性（新黑白元件的灵敏度不小于18mv/1%CH4)。将改换日期、黑白元件工作电流等填入探头维修卡，贴在探头内，以便维护人员校准工作电流和掌握使用时间。同时，将更换原因、更换日期等记入传感器使用管理卡。

12、接线盒、隔离变压器等小型电器的检修，应按机电设备管理规定执行。隔离变压器检修后，应注明一次电压和二次电压值，防止误使用而烧坏。

13、电缆在热补或冷补后，应检查其绝缘性能，补后的电缆芯中间不得交叉错位，以免在安装使用中发生故障。并注明电缆的长度和截面。

14、检修后的装置，要在地面试运行，正常后方可投入使用。入井前，要查明仪器使用地点的电压是否与装置相符，否则应改接和更换相应的保险管。装置入井完好率必须达到100%。

15、分站内的电路板、耦合器等应定期拿到地面检修，驱潮烘干，保证分站正常使用。

16、监测室内的设备应专人维护保养，出现故障后，及时维修，其它人员不得擅自操作和修理。

17、检修后的装置，要将维修内容、时间等详细记入检修记录和维修台帐。

㈢大修后的检查内容与要求：

1、防爆性能必须符合规定，螺栓、平垫、弹簧垫、喇叭口、压板等要齐全合适。

2、探头、分站、电源箱、断电器、供电线路安全火花性能符合要求（开路电压、短路电流、保护电路）；探头电源输出的电流值应与数字显示（或表头指示）的电流值保持一致，且线性良好。

3、外部调整电位器是否正常，电位器调整口是否完好，锁紧螺帽是否安全，电位器挡板（盖板）是否完好，密封是示波器严实等。

4、探头和分站插头、插座有无锈 蚀或接触不良现象。否则应予以修理或更换。

5、锈蚀及油漆剥落的装置，要进行除锈 处理和刷新，刷漆前，应在防爆面涂上防锈 油，盖严上紧，螺孔内要注满油脂。防爆面上严禁粘有油漆。

6、基本误 差应符合下表：

*甲烷浓度值以摩尔浓度比表示，基本误差用绝对误差表示。

7、零点误差不超过0.1%CH4。

8、报警断电误差不超过0.1%CH4，并有报警断电信号指示。

报警点、断电点调整范围或设定值符合规定。

9、响应时间不大于30S。

㈣监测系统入井安装准备工作：

1、井下维护人员应按照《监测装置安装使用设计书》进行安装、调试、维护，搞好监测装置的电器管理，保证各类传感器、传输系统正常运行。

2、对入井使用的装置应全面检查。其中，包括分站、主机、探头、声光箱、接线盒、隔离变压器及缆线等。各种井下装置防爆性能合格率必须为100%。

3、查明使用地点的供电电压，若不相符时，应打开主机或隔离变压器的后盖，改换接头。同时，更换相应的保险管：

主机：660V电源，保险管0.15A；

380V电源，保险管为0.3A；

127V电源，保险管为0.75A；

36V电源，保险管为1.5A。

隔离变压器：二次的电源电压220B时，保险管为0.75A;

二次电源电压127V时，保险管为1.5A。

4、准备好合适的电缆：

⑴探头、声光箱、信号传输线，用截面积为1.5mm2的四芯电缆，电缆外径不大于12mm。

⑵断电控制缆线用于控制磁力开关的，缆线截面积为1.5mm2的四芯电缆，应二根芯线并联使用；用于控制馈电开关的缆线截面积应为4mm2，电缆额定电压为1000V，电缆外径不大于22mm。

⑶主机电源电缆：127V以下的，可用截面积1.5mm2以上的三芯或四芯电缆，电缆外径不大于22mm；电压为380V以上的，应用截面积为4mm2，额定电压1000V，电缆外径不大于22mm的三芯屏弊电缆或四芯电缆。

5、准备足够的接线盒、快速接头、标准气样及仪器支架等；

6、设置好使用地点的报警点、断电点、复电点及保护功能；

7、装置入井使用前，应经过48h通电试运行，进行调试，正常后方可入井使用。

㈤装置安装注意事项：

１、装置的主机或分站应设在便于人员观察、调试、检验和支护良好、无滴水、无杂物、矿车碰不到的进风巷道或峒室内，安设时，应加垫支架，使其距巷道的底板不低于0.3m或悬挂在巷道中。

2、传感器、分站应按照《监测装置安装使用设计说明书》的规定的地点悬挂。报警点、断电点、断电范围也应按规定设置。

3、传感器应悬挂垂直，其传感元件距顶板（或顶梁）不大于0.3m，距 巷邦不小于0.2m。悬挂地点支护良好，悬挂要牢固，避开淋水，要防止机械或矿车碰撞，严禁挂在风筒，电缆和管路上。

4、装置应使用阻燃电缆，电缆的敷设、连接方式应符合《煤矿安全规程》有关规定。

5、主机、隔离变压器的电源电缆，应采用屏弊电缆。如采用四芯电缆连接时，在供电线路接线盒内，将三相火线全接上。主机或隔离变压器接线腔内，接两相火线，将另一相芯线剪短包扎好，防止四芯电缆的一芯空线外套呈带电现象。

6、快速接头只能用于安全火花电路中电缆的连接，严禁用于非本安电路中（如断电控制线，五路遥测仪信号线等）。

7、瓦斯传感器电源为本安型时，其主机电源应取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

主机电源必须与被探开关是同一供电线路，防止接于其它线路，造成因停电被控开关误断 电。

分站电源应接在不经常停电的供电线路中，防止因停电造成向地面运输信号的中断。

8、安装应按照接线图正确接线。安装完的装置，经过检查，确认接线无误 后，方可送电，安装时，停送电必须按规定执行。

送电经过半小时预热后，方可通入气样进行调试。

9、风速、负压、温度、一氧化碳等传感器，应安设在能正确反映该点实际测值的地点。

风筒开关应装在距工作面较近的风筒上，以便正确监测工作面的供风情况。

10、安装好的装置经过试运行 1—2天后，必须复查探头的工作点、报警点、断电点、断电范围及误差等。如不正确，应立即改正或调整。

㈥井下装置测试：

1、对井下的装置应执行巡回检查制度。每周至少对装置进行一次断电测试。测试时，应携带标准甲烷气样和空气气样进行校正，使各项指标符合规定。

2、报警点根据使用地点不同，按规程规定的值入井前调整正确，禁止井下随意调整。

3、断电点、复电点根据使用地点不同，按规程规定的值在地面主机中进行设置。

4、每周一次，携带标准气样进行传感器校验，如果显示值超过规定误差，应升井重新校下大用大于断民值的气样校验时，断电器应动作，如是不能动作，应及时检查故障原因。

5、发生故障的装置在处理完后，必须进行检查调试，以保证装置正常运行。

6、调试完毕升井后，应填写调试记录，字迹要工整、清楚。

㈦井下装置维护：

1、搬运或拆卸装置时，要防止摔、碰、剧烈振动、撞击和拉扯机内连线。

2、定期更换探头内的隔爆冶金砂、防尘垫和清扫气室内的污物与吸收剂盒内的粉尘（维护过程中应注意保护黑白元件）。

3、经常清扫分站、探头上的粉尘，保持仪器清洁。

4、装置应挂牌管理，牌上注明仪器型号、通道号、使用地点、安装日期、报警点、断电点、断电范围及维护人等，并要保证字迹清晰、牌面干净。

5、装置运行6—12月后，必须升井全面检修。

6、装置发生故障时，应及时处理。在井下处理故障时，必须执行有关规定，并填写故障登记表。在井下无法处理时，应在24h内更换。在处理故障期间应制定安全措施。

7、需要经常移动的传感器、声光箱等，应按规定移动，严禁擅自停用。

8、主机、分站内发送板等，需更换时，必须用泡沫包装盒装好，防止携带时挤坏或摔坏。

9、使用地点如有硫化氢、二氧化硫等气体，应在吸收剂盒内加上颗粒为3mm的碱石灰，失效后立即更换。

10、风速传感器的校正应使用风洞校正。

㈧JKJFB分站使用维修注意事项

1、与分站相连的所有电路和电气设备必须是一质安全电路或本质安全型电气设备。

2、用户必须按本说明书规定的要求来联接电路和配接设备，分站中未用的接口和插座用户不得随意占有。

3、更换板上的IC芯片或继电器后必须检查的安装方向是否正确，插拔连线插头是否有误。

4、检查分站联接插头是否松脱。

5、检查分站壳后端的插头座联接电缆是否正确。

6、检查分站拨号是否正确。

7、在作了上述检查正确无误后，方可开户电源。

8、用户不得随意拧动主板上的各个电位器。

9、检修分站时，不得改动原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。

防突设备、仪器仪表操作规程

一、煤层瓦斯压力测定

测定瓦斯压力是采用直接测量的方法。其做法是：在岩石巷道中，通过岩层向煤层打钻孔，然后进行封孔测压。

1、钻孔布置：

⑴在一个预测煤层瓦斯压力地点，一般布置两个钻孔：两孔分别布置在巷道两侧邦，也可把一个布置在巷道中心顶部。钻孔要穿全煤层。

⑵钻场不得布置在岩石破碎带内。

⑶钻孔开口位置要选择在坚硬岩层中，不要距煤层太近。钻孔见煤点距巷道不得小于5m，测压孔与其它孔见煤点间距也不得小于5m，附近20m不得有穿层巷道和钻孔所造成的卸压空间。

⑷侧邦钻孔倾角一般3º～5º，顶部钻孔一般20º~25º。

⑸测压钻孔的直径一般选择75mm，孔深5m内不准出现裂隙。

2、测压装置系统制作：

⑴测压管：一般可用直径为1/2″或3/4″无缝钢管，或直径为φ6mm的紫铜管，长度6～7m。测压管插入孔内末端0.5m长度上，可打若干小孔。

⑵外部测压装置：

①管子：可采用直径1/2″无缝钢管。若用普通焊接管，必须烧焊加固。

②三通与接头必须用园钢车制。

③管件长不大于100mm。

④接管要用聚四氟乙稀。不准用铅油麻线。

⑶连接好的测压装置，必须在地面进行打压检验。打压要高于预测的最高瓦斯压力，不漏气为止。

3、人工填料

⑴黄泥与水泥砂浆，封孔:当钻孔打完后，要立即进行封孔工作。封孔深度为4～5m。封孔前，要将孔内残存的岩粉和煤粉清理干净。

⑵测压管放入钻孔内后，先填进一个稍小于钻孔直径的木头挡板（木头挡板的厚度在100mm左右，测压管应从挡板中心的专门孔中穿过）。挡板放在封孔浓度的位置上，并用一根铁丝拉到孔口固定。然后，用专门填料工具向孔内填入黄泥（黄泥要预先制作，粘性好，软、硬适中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，捣实后，再填入一个挡板，并用力撞填，使其钻孔内填入的黄泥严密不漏气。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位置。

⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙浆封填。

⑷封孔时，一定要注意将填料捣紧捣实，还应注意测压管是否通气。

4、胶圈压力粘液封孔测压：

⑴在预定测压地点的岩巷中，向煤层打钻，钻孔见煤后，立即停钻。将ACW-1型煤层瓦斯压力测定仪活节内、外管依次连接好。封孔深度和封孔长度，按测压地点的地质条件确定。

⑵打钻结束后，冲洗钻孔，排除封孔段的钻屑，然后将测压仪送入钻孔。

⑶转动加压手盘，使胶圈膨胀，严密封闭钻孔。然后，用高压二氧化碳驱动粘液进入钻孔封孔段。

⑷通过测压仪，向钻孔内充入补偿气体。

⑸观察瓦斯压力，并保持粘液压力始终大于瓦斯压力。当粘液压力不足时，可再向粘液罐加压。

⑹如连续两天瓦斯压力不变，则该压力就是煤层瓦斯压力值。

5、封孔安全措施：

⑴封孔和安装测压装置时，都应将孔口管敞开，使孔内瓦斯畅通无阻导出孔外，严防憋气。

⑵开始要严防砂浆从管口喷出，测完拆除装置时，防止瓦斯带石粒喷出，产生火花。

⑶封孔夯实用的工具不得采用产生火花的工具。

6、测压：

⑴封孔完毕后，经过24h，即可安装压力表进行测压。

⑵安装压力表时应注意：

①压力表接头与测压管接头要加皮垫，丝扣要加密封带。

②压力表安装后，要注意观察压力上升是否正常。如发现停止上升或下降等异常现象，可能是由于钻孔漏气或接头漏气，必须加以检查处理。

⑶压力表自安装好起，每隔24h读一次压力值。同时检查有无漏气现象。

⑷压力表自安装之日起，测定7～10天，压力稳定不再上升为止。即为煤层瓦斯压力。

二、钻孔瓦斯自然涌出量测定

1、钻孔要求与测瓦斯压力一样，必须穿全煤层。

2、封孔与封瓦斯压力孔一样。封孔结束后，即可安装流量表。

3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。

4、安装流量表时，必须按表上标明的气流方向，与钻孔排瓦斯方向一致，流量表还必须安置水平。

5、根据钻孔瓦斯涌出量的大小，选定额定流量大于钻孔瓦斯涌出量的流量表。

6、放水器应能自动放水。否则，要按时人工放水。

7、钻孔瓦斯流量24h读一次数据，并且读到小数点后两位。

8、放出的瓦斯，要用胶管引至通风巷道内，严禁放入观测现场。排放瓦斯出口管必须采用胶管或铜管。

三、煤的坚固性系数f测定

煤的坚固性系数由“煤坚固性系数f值测定装置”来测定，其方法称“捣碎法”。

1、采样与选取试样：

⑴在采掘工作面新暴露出的煤层中取煤样1～2kg。

⑵从中选取块度10～15mm的小煤块称重200g，并分成4份，每份重50g。

2、测定方法：

⑴将各份煤样分次倒入捣碎筒内，落锤（重2.4kg）自600mm高处自由下落，撞击煤样。

⑵每份煤样落锤撞击次数可由煤的坚固程度决定，一般硬煤5次，软煤3次。

⑶将4份煤样依次全部捣碎后，倒入0.5mm筛孔的筛子筛后，取小于0.5mm的筛下的粉末，倒入直径23mm的量筒内，然后用量柱测定粉末高度L。

⑷测定出粉末高度L以后，试样的坚固性系数用下式求得：

f=20n/L

式中：f—煤样的坚固性系数；

n—落锤撞击次数，（次）；

L—测定量筒内粉末高度（mm）

20—比例常数。

3、注意事项：

⑴测定f值时，要试验三组试样，取其平均值。

⑵试样必须要在采掘工作面上采集新鲜煤样，并且要求未经人工破碎者。

⑶取样要有代表性，并按自然分层采集。

⑷撞击试样时，撞锤一定要从600mm高度自由下落。

⑸如果煤样粒度达不到测定f值所要求的粒度（10～15mm）时，可采取粒度1～3mm的煤样来进行测定。并按下式进行换算：当f1～3＞0.25时，f=1.57f1～3-0.14；

当f1～3≤0.25时，f=f1～3。

四、煤的瓦斯放散初速度△P测定

测定煤的瓦斯放散初速度△P，用WF-1型△P测定装置来测定。

1、煤样的脱气与充气:

⑴将煤样粉碎筛分，取粒度为0.25～0.5mm的煤样，仔细均匀混合后，用感量为0.1g的天平称。称出2份煤样，每份重3.5g。

⑵将煤样装入煤样瓶中，为了防止脱气和充气时煤尘飞扬，在煤样上放一小棉团。

⑶在煤样瓶塞子上涂一薄层真空油脂，随后将煤样瓶套在仪器上，轻轻旋转，直到活塞接触光亮无擦痕。

⑷煤样瓶皆装入煤样后，旋活塞，使煤样瓶与真空系统连通。

⑸启动真空泵，脱气1.5h。然后旋三通活塞，使真空泵与大气相通，并且停止真空泵。

⑹旋转另外三通活塞，使煤样瓶与蓄气瓶相通，沼气进入装有煤样的煤样瓶，煤样开始吸附沼气，吸附1.5h后，关闭煤样瓶活塞，完成充气。

2、测定瓦斯放散指数△P：

⑴关闭好每一个煤样瓶活塞后，启动真空泵脱气，使仪器的两根真空汞柱计的汞面保持相平位置，关闭活塞，并停止真空泵，使仪器处于真空系统（煤样瓶处于死空间）。

⑵旋转煤样瓶活塞，使煤样瓶煤样与已形成真空汞柱系统相连通。当汞柱面开始变化，启动秒表，经10s后，关闭煤样瓶活塞，记录汞计两汞面之差P1mmHg；

⑶煤样瓶活塞关闭35s后，再次旋转煤样瓶活塞，再次读出汞柱计两汞面之差P2mmHg。

⑷煤样的瓦斯放散指数为：

△=P2-P1

3、注意事项：

⑴在井下要采新鲜暴露煤样，每份煤样重500g。

⑵煤样粉碎混合后，按十字格法将煤样分成4等分，选用对角格2份煤样。

⑶潮湿煤样要自然凉干，除掉煤的外在水份。

五 、煤钻屑瓦斯解吸指标△h2和衰减系数c测定：

煤钻屑瓦斯解吸指标△h2可用MD-2型瓦斯解析仪来测定。

1、煤钻屑采样：

⑴在采掘工作面打钻时，每打1m煤钻孔，应采煤钻屑样1个。

⑵在钻孔进入预定采样位置时，开始计时，同时开始采样，经筛选后，取粒度为3～1mm煤样，装入瓦斯解吸仪煤样瓶中，煤样应装至煤样刻度线位置（相当于煤样重量10g）.

⑶采掘工作面打眼，每隔2m采1个煤样。

2、测定瓦斯解吸指标△h：

⑴煤装入煤样瓶后，把煤样瓶放入测量室，拧紧密封上盖，打开旋塞，使水柱计和煤样瓶皆与大气相通。

⑵当煤样暴露时间为3min后，旋转旋塞与大气隔绝，开始进行测定，重新开始计时。

⑶总计测定10min，分别记下解吸仪2min和10min的水柱读数，即：△h2和△h10。

⑷测定第2min末的解吸仪水柱计读数△h2即是煤钻屑瓦斯解吸指标。

3、衰减系数C：

根据以上测定出的10min和2min的△h10和△h2，即可算出衰减系数C：

C=4△h2/（△h10-△h2）

4、注意事项：

⑴测定前，要准备好测定仪一台，孔径1mm和3mm 筛子一个，秒表一块，采样瓶10个。

⑵测定必须在井下现场进行。

⑶从采样计时开始，经接煤样、筛煤样、装入样瓶，再把样瓶装入仪器的测量室，总计时间不得超过3min。

⑷开始测定时，要把仪器放置一个稳定水平的地方。

⑸测定2min和10min，读水柱计值时要迅速、准确。

六 、煤层钻孔瓦斯涌出初速度q测定

煤层钻孔瓦斯涌出初速度是用ZLD-1型钻孔多级流量计和JN-1型胶囊封孔器配套使用来测定。

1、测定方法：

⑴在掘进工作面距巷道两邦0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深3.5m的钻孔。

⑵打完钻孔后，立即拔出钻杆，将预先准备的封孔器放入钻孔3.0m深处，使瓦斯涌出量测量室长度为0.5m。

⑶打开通气阀门，用打气筒迅速向封孔胶囊打气，直至封孔器用手不能拔动为止，然后关闭阀门。

⑷接通ZLD-1型流量计，并要保持流量计水柱计呈铅垂或水平位置，然后读出水柱计读数，△HmmH2O。

⑸钻孔瓦斯涌出初速度的测定，必须在打完钻孔后2min内完成。

2、钻孔瓦斯涌出初速度确定：

钻孔瓦斯涌出初速度q应按下式确定：

L/min

式中：k1—所用喷嘴的系数L/min，该系数由仪器说明书给出；

k2—瓦斯浓度系数。瓦斯浓度通常在95%以上，该系数值取为1.34。

△ H—水柱计读数（mmH2O）。

七、QFZ-22型防突钻机操作

1、⑴检查主机和专用转换开关的紧固﹑开关﹑电缆﹑风扇与罩间距﹑接地和所有隔爆零部件及与隔爆有关的零部件等是否处于良好状态；⑵检查工作面支护质量和通风瓦斯情况；⑶检查钻头磨损情况；⑷所有设备齐全并在良好状态下才能进行钻机操作。

2、接线：在断电状态下，按照有关规定用煤电钻专用电缆(3×4mm2 +1×4mm2)连接好主机、专用转换开关和综保等。

3、支钻架：⑴固定支撑架 ；⑵连接主机。

4、双手紧握手柄推动主机，看是否能在导线前后灵活移动，然后握紧开关，钻机空载运转，若情况正常，用木锤将“U”型卡敲入钻杆连接孔连接好钻杆。

5、卡钻时，用转换开关使主机反转并退出钻杆。

注意事项:

1、必须等主机停止转动后，才能改变主机转动方向，否则，电机易损坏。

2、操作时，随时注意电机、减速器及风扇的工作情况，外壳温度上升到50℃～60℃。

3、减速器运转若发生不正常的声音，应立即断电停止工作，查清原因。若频繁使用，因经常给齿轮加3＃锂基润滑脂，以保证减速器正常工作。

4、在井下，钻机应放置在干燥，且不易进灰尘的地方，并且轻拿轻放。

5、本钻机是矿用隔爆型电动钻机，主机和转换开关中有很多隔爆面，非专业人员不得擅自将其拆卸以免碰伤隔爆面。

6、钻机每三个月应小修一次，每一年大修一次，以确保钻机处于良好状态。

7、严禁以任何方式挤压风罩，以防风罩与扇叶摩擦发生重大安全事故。

八、矿用隔爆电动岩石电钻（KHYD75dIA型）操作

1、根据使用场合及钻孔的位置确定钻架（自制）的架设位置。

2、先将链条装到主机上，然后将主机安装在跑到上，把链条两端与跑道联接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力，再把跑道固定到钻架上。

3、钻孔前将手轮转到空挡位置，空载运行5分钟，当电机绝缘良好，岩石钻无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，在装上钻杆钻头和接通水源。

4、开孔时，将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入岩石后再用力上紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应迅速反相转动手轮停止前进。再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再停钻，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮转到空挡位置。

5、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡钻，应立即退钻，检查：钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。

6、钻岩石孔时，水的流量为5～8L/min , 压力为0.3～0.5Mpa。 钻煤层长孔时,水的流量为20～30L/min ,压力为1～2Mpa ,并且需增装大流量的侧式供水器,另换钻杆、钻头、接头。

7、严禁干打眼，（使用螺旋叶钻杆时除外），严格执行先供水,后开钻,先停钻后停水的方法.钻进中要注意供水情况,遇突然停水时,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头堵塞和卡钻事故发生。

８、必须注意保护隔爆面，如出现缺陷要求及时修补。

9、接线盒部件中，接线端子上的镀锌垫圈，不允许大直径代用，以确保爬电距离及电气间隙。

10、岩石钻若有异常声音，应立即检查修理。减速箱内应定期清洗并更换润滑油，必要时电机定期烘干。

九、ZY-J型压风自救系统使用维护

1、安装：

⑴安装位置的选择：安装位置应尽可能接近工作的场地，最远不超过50m，保证在井下发生突出和发生预兆后有足够的时间进入并开启自救装置,真正能起到避灾防护的作用。

⑵安装方式：压风自救装置应安装在工作面峒室或巷道靠帮处,安装高度一般为1～1.2m，可让避灾人员能顺利进出防护袋，并能舒适地座（蹲）在里面;安装地点要选择在两帮和顶板完整稳定处，防止片帮和冒顶。

⑶调试：安装完成后要进行送气和调试，并进行全面质量检查，合格后方可投入使用。

2、使用：

当井下发生煤与瓦斯突出危及在场工作人员生命或发现有煤与瓦斯突出预兆时，或瓦斯严重超限对工作人员生命有严重威胁时，现场工作人员要以最快的速度进入压风自救装置，迅速解开防护袋，打开控制开关（按设计，开关把手停放的位置与送气器方向一致时为“开”，垂直时为“关”），向袋内送气，新鲜空气不断冲入防护袋内，避灾人员便可安全避灾。抗灾待援，当救灾人员赶来救出避灾人员或解除威胁后，避灾人员可以离开自救装置。

3、维护检修：

⑴工作人员或专门人员进入工作面后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救装置是否完好，附近顶板、两帮是否存在隐患，要及时处理。

⑵检查送气器是否有气送出、开关把手是否灵活可靠，如没有气送出，也许是停风，如属送风器堵塞应进行清洗或更换。

⑶检查结果一切符合要求，然后按原样摺叠好备用。

十、TWY型突出危险预测仪操作（严格按其使用说明书操作使用）。（略）

十一、WTC型瓦斯突出参数仪操作

1、入井前，需对所携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

2、WTC瓦斯突出参数仪使用前要将仪器充足电、并试操作1遍 ，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

3、进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检验。

4、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

5、操作顺序：检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表

6、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：

⑴到达现场后，WTC瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。

⑵具体操作如下：

①接通电源，预热约10min,并将仪器调零。②向仪器内输入本矿的K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按《煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。③在煤层内选择好钻孔位置，用煤电钻打眼，钻孔孔径42mm，打钻速度控制在1m/min左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和Smax。④测定时用1～3mm的筛子筛取煤样，将筛子倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2min。1～2min后，拧紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。⑤5min后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，在进行下一个煤样的测定。⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键仪器将自动显示突出危险性等级。⑦井下全部煤样不超过25个煤样)测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

⑶操作注意事项有：

①应严格按说明书进行操作。不能随意打开WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。②仪器长期不用时（10天以上），必须每10天充1次电。③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。⑤仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5m处。

十二、WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪操作

1、用前应检查仪器是否正常以及供电情况，若欠压指示灯亮（红色灯亮）时，表明仪器供电电压不足，仪器不能正常工作，应及时在地面充电。

2、在井下测定时，仪器可与专用煤样取样装备配合使用，若不使用取样装备，请参照《防突细则》中有关钻孔接取煤样的方法进行操作。

3、仪器所测定的煤样必须是新鲜、干燥的煤样。在预选煤壁打钻之前，应按下列步骤进行操作：

⑴打开仪器上的电源开关，仪器进入选择状态，屏幕上显示出“b c d”提示信息。其中：b表示按B键后选择显示测定最终结果工作方式;c表示按C键后选择测定工作方式；d键表示按D键选择打印则定数据和最终测定结果工作方式。（此工作方式只能在地面上使用，严禁井下打印！！！）。

⑵按C键，表示仪器选择测定工作方式，待分别键入A、B、C常数以及试验编号后，仪器屏幕上显示出“TT”提示信息,等待进入数据采集过程。仪器一次下井可存储15组测定数据和测定最终结果，其试验编号为01～15的数字，输入时一一对应。

⑶在选定的煤壁打钻钻至预定的取样深度时，按下“E”键，仪器开始自动记录煤样暴露时间。

⑷将取出的煤样经筛网筛分后，立即把煤样装入煤样罐内，拧紧罐盖与仪器联接口接好，此过程不得超过2min。若以上步骤超过2min,则此次测定失败。

⑸当仪器显示暴露时间为2min时，仪器自动开始测定采集数据。测定时，屏幕显示前四位数据为测定时间，后四位数据为测定值。整个测定过程为5min。当测定结果后，仪器将会自动逐次显示测定的最终结果，并返回到选择状态下，完成一次测定过程。所测定得数据和结果仪器将会自动保存。

⑹通过按B键，可反复显示当前测定的结果。在屏幕上显示参数格式如：

A=表示K1值参数 E=表示W值参数

B=表示Kt值参数 F=表示P值参数

C=表示Q2值参数 H=表示R值参数

D=表示V1值参数

⑺出井后，将仪器与打印机连接，在选择状态下，按D键，输入所要的试验编号，可打印出各组测定数据和最终则定结果。

4、仪器的充电操作：

仪器应在地面上进行打印操作。打印时，将随机配备的通讯电缆接头分别仪器与打印机端口，再将打印机电源电缆接头分别插入打印机与专用电缆端口，打开专用电源上的开关，在仪器面板按“D”键，输入所需打印数组编号，即可打印出其测定数据及测定结果。

5、使用注意事项：

⑴首次使用仪器应对配套的煤样罐进行标定，其方法：将粒度1～3mm、10g重的煤样装入煤样罐，做好刻度。测定时以此刻度为准。

⑵仪器在操作无效时，按“复位”键，可恢复初始状态。建议每测定一组数据后，应按一次“复位”键，以便仪器正常工作。若在测定过程中终止测定数据，也可按此键。

⑶输入数字时，应按两位整数、两位小数格式进行输入。不足时，应补零。

⑷若仪器充电后，使用工作持续时间明显短时，应对仪器充分放电，其方法：打开仪器面板的开关，放至仪器显示器显示不出信息 时为止。然后，再对仪器充分放电。此过程做2～3此，开始电池达到最佳状态。

⑸仪器在携带或运输时，应将仪器放入在专用皮套内，防止碰撞、震动和挤压。仪器不宜长期放在高温（40℃以上）和潮湿的场所。

⑹仪器仅适用测量非腐蚀性气体，决不能测量其它任何液体。在使用中应保持仪器干燥清洁，以延长仪器使用寿命。

⑺仪器不能随意打开拆卸，以免损坏仪器内部元件或改变其电路电气参数。若仪器出现故障应请专业人员或返回厂家检修。检修时不得改变仪器的电路电气参数以及电器元件的规格、型号，不得改换仪器内部供电电源形式。

⑻仪器长期不用时，也应定期检查供电情况，必要时，应及时进行充电，以防止仪器内部电池放尽、损坏。

⑼与仪器配套的打印机和充电器属非防爆产品，切忌在井下或危险场所使用。

⑽若仪器出现故障排除不掉时，将仪器返回厂家维修。