起重、搬运操作规程

起重、搬运操作规程

一、起重、挂钩

㈠起重挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势，旗语等联系信号；熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程，掌握捆绑吊挂知识和吊钩，索具的性能及报废标准。

(二)工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道上不得障碍物。不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。

(三)擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。

(四)根据物件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。

(五)捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。

(六)吊运零星小物件，必须使用专用吊篮，吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物体平稳，不使其相互碰撞。

(七) 起吊前先进行试吊，将物件吊起距地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。

(八)翻转大型物件，必须有索具防墩和防滑脱措施，人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。

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(九)工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，进行处理。

(十)任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。

(十一)被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地下、冻结在地里或与设备、基础联结。

(十二)卸下吊运物件要垫好补物、平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。

二、起重工具

(一)麻绳、棕绳。

１、 麻绳、棕绳一般用于重量较轻即小于100Kg以内物件的捆绑、起重量较小的滑车及桅杆绳索，起重机械或受力较差地方不得使用麻绳、棕绳。

２、使用中，不得将麻绳、棕绳在尖锐或粗糙的物件上施拉。

３、不得将麻绳、棕绳与有腐蚀作用的化学物品（如酸、碱等）、油漆等接触，不得受潮或高温烘烤，在潮湿状态允许荷重应减少一半，浸油的麻绳、棕绳应降低负荷20%。

４、用麻绳、棕绳作为吊运绳索安全系数选择如下：

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(1) 水平运输棕绳为3，麻绳为5；

(2)吊挂、棕绳为5，麻绳为8。

５、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用，允许将麻绳或棕绳接长使用，但编接的每股穿压必须在三花以上，编织部分长度不得小于200mm，多余的绳头应切除。

６、配用滑轮的工作直径，至少应为绳径的7倍。

(二)钢丝绳

１、用钢丝绳作吊运绳索，根据不同的作业条件和用途安全系数选用如下： 起重机升降臂或桅杆缆风绳为3.5，手动起重机为5.5，一般起重机为6，吊绳为7，捆绑绳为10。

２、用于起重机、卷扬机及滑轮上的钢丝绳不得有接头，其余用途的纲丝绳允许接长或结成绳套。绳头必须扎紧。

３、用卡接法接长的钢丝绳，只能用作缆凤绳和牵引绳套，无论采用何种绳夹卡接，其绳夹规格必须与钢丝绳相适应，绳夹个数在绳径小于或等于13mm时，不得少于3，绳径小于26mm时，不得少于5个。

４、采用编接法接长钢丝绳或插接绳套，一般插接长度不得少于钢丝绳直径的20倍，最短不得小于300mm。

５、钢丝绳穿过的滑轮，其边缘不应有破裂和缺口，一般起重机滑轮的工作直径不得小于钢丝绳直径的25倍，铸造的不得小于30倍，手动起重的滑轮不得小于16倍。

６、下列钢丝绳必须报废：

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Ａ、在一个捻距内断丝根数达到10%；

Ｂ、有一股破断；

Ｃ、钢丝绳的表面钢丝被磨损，腐蚀达钢丝直径的40%或不合格钢丝绳断面达总断面的25%者；

Ｄ、钢丝绳有受压、变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况之一者。

(三)绞磨

１、绞磨应有逆止器，用作起重或拖运物件时，绞磨与物件距离不应小于15米，绞磨应放置平稳，并牢固地栓在可靠的地锚或桩柱上，导向滑轮要栓挂牢靠，防止脱落。配合桅杆使用时，绞磨与桅杆的距离不应小于桅杆的高度，作业时应分工明确，并由一人指挥。

２、绳的一端应由鼓轮的下部引向被牵引的物件，另一端顺时针方向，绕在鼓轮上，由鼓轮的上部引出，由有经验的人拉紧，绳索绕在鼓轮上的圈数，一般为4～6圈。拉绳的人数要根据拉力的大小决定，拉绳应绕在固定的桩柱上，并随时将拉绳拉紧。

３、起吊时，跑绳应水平引出至导向滑轮，不得直接引向高处。

４、跑绳或溜绳横跨通道时，在横跨处应设置警示标志或设人监护。

５、绞磨的推杆必须是钢管，并穿过绞磨的芯轴。推磨人

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要齐步平稳推行，严防跑绳，溜绳绊跌，使重物下降时，应缓慢反转，严禁松开推杆，在推磨中发现卡绳时，应立即停止推动，将绳索理好后，方可继续推磨。

６、绞磨停止转动时，应将逆止器支好，只有将拉绳固定好后方可从事其它操作，重物悬起后，在无支撑或其它措施时，不准中途停止操作。

（四）滚杠

１、滚杠的长短和粗细应均匀一致，不弯不扁。

２、用滚杠搬运所经过的地面应平坦，松软地面要加垫板或枕木，垫木的放置应水平搭接。

３、 放置滚杠时，其两端应伸出排子300毫米左右，手抬滚杠，应将四个手指伸入管孔，大拇指压在管外。

４、当调整排子下滚杠的位置或方向时，应用大锤敲击调整，禁止直接用手调整。

５、被搬运的物件装上排子后，应与排子牢固联结为一体，过高或稳定性较差的物体装排子，应有防止倾倒的措施。

６、用滚杠在坡道上搬运时，应用拉绳牵制，操作者不得站在较低一侧的正面。

７、滚杠搬运中，牵引绳应适中和牢固，连接处应是物体高度的三分之一左右，并应照顾到牵引绳与导向滑轮允许的角度。

（五）滑轮

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１、滑轮不得超载使用。

２、滑轮的轮槽、轮轴、拉板、吊钩等部位不得有裂缝、缺口、转动部位应灵活，各部螺钉无松动。

３、钢丝绳与滑轮槽的偏角不得超过6度。

４、在受力方向变化较大的地方和高处作业时，不宜使用吊钩型滑轮，如需使用时，必须采用铁丝封口，以防脱钩。

５、若用多门滑轮时，滑轮的额定起重重量应相应降低。

６、滑轮组穿好钢丝绳后，要逐步收紧绳索进行试吊，检查部分动作情况，不得卡绳或摩擦。

（六）手动葫芦

１、吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器应良好，传动部分应灵活，吊挂应牢靠。

２、操作时，应先缓慢起升，待链条张紧，检查确认可靠后，方可继续起吊。

３、倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮平面方向一致，防止卡链或掉链。

４、 葫芦起重量0.5～2吨，拉链人数1人，葫芦起重量3～15吨，拉链人数2人，如拉不动时，应检查原因，不得盲目增加拉链人数。

（七）千斤顶

１、在使用前，应进行检查和试验。

２、千斤顶应放置平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，不

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能用铁板等易滑材料。

３、千斤顶将重物稍顶起后，先检查确认无异常再继续顶起。在顶起重物的过程中，千斤顶应平正直立，不得歪斜，防止倾倒。

４、起升高度不得超过额定高度，无高度标志的千斤顶，螺杆或活塞伸出的长度不得超过全长的三分之二，当千斤顶的升起高度不够时，必须将底垫座垫高。

５、起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木，保险枕木与重物之间的距离一般不得超过一块枕木的厚度。

６、同时使用两台或两台以上千斤顶顶起同一重物时，必须使每台千斤顶的负荷均衡，并保持同起同落，使重物不致发生倾斜。