白庄煤矿矿井灾害预防及处理计划
作者：佚名
2011-04-09 20:42
来源：本站原创
前 言
白庄煤矿1979年1月简易建成投产。矿井原设计能力为30万吨/年，核定生产能力为40万吨/年，1998年扩建后设计生产能力为90万吨/年，2007年核定生产能力140万吨,核定通风能力170.1万吨，2008年计划产量130万吨。
矿井开拓方式为立井多水平分区开拓，分三个生产水平，-150水平开采煤层为7、8、9、10层煤，现主要回采10层煤。-250水平开采煤层为3层煤。-430水平开拓正在进行，主要开采7、8、9、10层煤，现在7100采区的首采面7105工作面已开始生产。采煤方法为走向长壁后退式，全部垮落法管理顶板。
我矿正常生产为4个采煤面，15个掘进头，分别在3100采区、31000采区、3300采区、3700采区、3900采区、9400采区、10400采区、9600采区、10600采区、-430m水平施工。矿井相对瓦斯涌出量0.46m3/t，绝对瓦斯涌出量1.24m3/min；矿井相对二氧化碳涌出量3.31m3/t，绝对二氧化碳涌出量8.91m3/min。矿井无高瓦斯区，依据《煤矿安全规程》第133条规定确定为低瓦斯、低二氧化碳矿井。
新汶矿业集团有限责任公司安全仪表计量检验站提供的我矿煤尘爆炸性鉴定结果为：井田内各可采煤层爆炸指数均在37～42%，均具有强烈爆炸危险。
煤科总院抚顺分院对我矿煤炭自燃倾向性鉴定结果为：矿井3、9、10层煤自燃倾向性为自燃煤层，7、8层煤自燃倾向性为不易自燃煤层。
井田四周受断层包围，矿井地质及水文地质条件极其复杂，区内断层发育，矿井受水威胁严重。
《矿井灾害预防及处理计划》是煤矿为了防止灾害事故发生和在发生后，预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南，对于减少灾害事故事故造成的人员伤亡和财产损失有重要的意义。为进一步贯彻好“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，治理好矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板和大面积冒顶等自然灾害及运输事故，做到防患于未然，圆满完成2009年各项目标，依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》等有关规定，结合生产实际，特编制《白庄煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划》。
第一章 组织机构及职责
一、成立矿井灾害预防及处理指挥部，指挥部设在矿调度室
总 指 挥：赵树华
副 总 指 挥：李功、李茂东、彭延生、王连富、刘仲明。
总指挥部成员：张志国、张晓峰、林凡荣、杜宪海、冯兆安、韩学义、肖立军、李勇、陈乃国、刘其祥、刘延祥、宋舰、张玲、刘庆营、赵卫国、刘卫民、孙卫东、王中、张鑫、李茂华、官京强、魏庆银、李刚
二、处理事故中各有关人员及相关单位职责
（一）矿长：矿长任总指挥是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司董事长、总经理、集团公司总工程师和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。矿长未到时，矿值班矿长全权代理。
（二）矿总工程师：是矿长处理灾害、处理事故的第一助手。在矿长领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划，发生灾害事故时总工程师有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。
（三）各有关副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织和处理事故中所必需的工人待命、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。
（四）矿副总工程师：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。
（五）矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。如果与外单位矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的战斗行动。
（六）安监处长：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
（七）通风区区长：按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态。
（八）技术科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害事故处理。
（九）机电科科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。
（十）安检科科长：接到事故通知后及时汇报有关领导，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。
（十一）调度室调度员：按照矿长授权令规定，首先撤出灾区人员；然后负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿正副值班矿长、矿调度主任、矿长、矿总工程师、集团公司调度室、矿山救护队，并按照本计划中所规定的《发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表》(见附表一、二)及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。
（十二）机电科充电室负责人：根据灯牌号码查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告矿调度室，对没持入井特别许可证的人员，严禁领取矿灯，对新发出的矿灯要逐一做好登记。
（十三）井口检身工：严格进行井口检身，对未持入井特别许可证的所有人员，严禁其入井。
（十四）有关的区、队、班组长：负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领职工撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况；随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
（十五）地测科科长：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量、打钻工作。
（十六）科技科监测队队长：负责井下各有关地点的监测工作。保证井下现场有完好畅通的电话。
（十七）通风区区长：根据要求组织完成必要的通风、防尘工程，执行好有关的措施，完成与通风、防尘有关的其它任务。
（十八）运搬工区区长、车队队长：负责将遇险人员及时运送到井上指定地点；保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。
（十九）器材科科长：根据矿长命令，及时准备好需要的抢救器材，并保证其及时到位和正常运转，杜绝随意挪用。
（二十）医院院长：负责组织对受伤人员急救治疗、组织护理和药物供应，必要时可向集团公司医院求援。
（二十一）矿办公室主任：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿，以及其它生活事宜的妥善处理。
（二十二）保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作， 维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员进入矿工业区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观，并根据矿长命令组织若干民兵配合完成有关救灾任务。
（二十三）程控机房：接到调度室的事故通知后，要确保调度指挥中心和话务台具有强插电话功能，保证井上通信线路畅通无阻，保证各单位通信系统可靠、灵敏，在事故发生后能够准确及时向有关人员和单位传达信息，电话要随指挥基地变更而移动。保证调度室和医院、6KV变电站、35KV变电站、南北风井主扇的直通电话畅通无阻。
（二十四）救护队：在处理事故时应本着有利于控制事故，不使事故扩大；有利于抢救遇险人员，又不致威胁其它地点工作人员的安全；有利于为接近事故地点创造条件；有利于控制稀释瓦斯，不致达到瓦斯积聚和爆炸事故的危险浓度，保证救灾人员的安全等原则，采取必要的措施，将事故损失降到最低限度。
（二十五）政工部门：负责事故发生后协助矿长积极有效地处理事故，稳定职工情绪，发动职工战胜灾害，确保安定团结和灾害事故抢险工作的顺利进行及灾害事故发生后的善后处理工作。
（二十六）经营考核办公室：协助矿长抢险救灾，负责做好对抢险救灾工作的考核工作。
（二十七）计划科、工资科：负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。
第二章 撤退灾区人员的安全技术措施
一、安全撤退灾区人员的基本措施
（一）建立完善的通讯设备
地面：调度室设通讯总站、通往主、付井绞车房，压风机房，扇风机房、矿灯房均设井下直通电话。
井下：根据上级有关规定，井下电话严禁一号多用，做到每部电话一个号码；做到井下每个作业地点都要有电话，对每部电话都要指定一个人作为电话的联系责任人，这名电话联系的责任人要保证电话的及时接听，在紧急情况下还要及时传达调度人员的指令；每个采煤工作面安装电话不少于两部（上、下两头），可视现场具体情况安装于第一部溜头；每个掘进工作安装电话不少于一部，电话距迎头不大于100米，并随迎头的掘进及时往里移动电话；调度员每班都要对偏远岗点进行电话通话测试，以保证电话时时畅通无阻。事故一旦发生，发现人员立即利用电话汇报矿调度室，矿领导及时组织救灾。
（二）确保人员撤退地点和路线
撤退地点应具体情况而定，一般应该在最安全，出口最近的新鲜风流巷道。避灾路线：发生火、煤尘，瓦斯事故：发生事故地点－新鲜风流巷道－井底－出口。发生水、顶板事故，发生事故地点－进回风巷道－井底－出口。
（三）安全撤退灾区人员的组织纪律
任何人发现事故时，必须以最快的速度将事故发生情况转告周围邻近工人、班长、并且及时将事故说清，通过电话或其它联络方式告知调度室值班人员，然后由矿长及时通知救护队和上级主管部门，并积极组织人员参加遇难人员抢救和事故处理，跟班干部、长（或班组长）采取果断措施，迅速组织人员安全撤退至确认的安全地点，并及时清点人数，发现缺人，尽快营救，切不可惊慌失措，狂奔乱跑，更不能在不安全的情况下，引导工人盲目处理，抢救事故，导致事故扩大。
（四）安全撤离灾区人员的自救技术措施
在撤离过程中，据事故发生地点及性质，采取不同的安全自救技术措施。
1.井下发生瓦斯煤尘火灾害时，所有作业人员应迅速佩戴好自救器。位于事故地点进风侧人员应迎新鲜风流撤退；位于回风侧或者含有有害气体的巷道时，弯腰快速前进，尽快寻找便捷之路进入到新鲜风流巷道中迎风而出。
如遇爆炸冲击波或火焰袭来时，则立即卧倒，并用湿毛巾掩口或附于水沟中，以减轻冲击波或高温气体与有害气体的炸伤和中毒。
由于事故发生突然，或其它原因来不及撤出时，应采取暂避伤害措施，可进入避难硐室，或利用独头巷和两道风门之间的一段巷道构筑临时避难硐室，等待救援人员到来。
如发生火灾时，尽快安全撤退，切勿进入独头的下山巷道中，万一无法或来不及撤离时，可暂找一独头上山避难待救。
2.采取变压通风手段（措施）处理事故
矿井一旦发生灾变，正确果断及时采用通风手段处理事故，既可减少资源，设备损失，又可减少人员伤亡。
（1）火灾中应用通风的处理方法
调节通风系统，尽量使火烟风流短路，以减少对灾区人员的伤害；实行矿井反风（井底车场、进风井、进风大巷发生火灾）和局部反风（回采工作面运输巷发生火灾）。
（2）瓦斯、煤尘爆炸中应用通风处理方法
首先分析爆炸原因及瓦斯煤尘来源，并及时查明事故现场有无火源，一般来说，无易燃物或不是连续爆炸，由于爆炸产生的不可能在短时间内造成大而积的火灾，在查无火源存在的情况下，应积极恢复负压通风系统。按先进风，后回风的顺序进行，对于掘进工作面、局扇因爆炸而停转后，不能轻易恢复运转，必须在瓦斯低于下限（爆炸）浓度时，或确认无火源情况下，才可恢复局扇通风。事故发生后，如果巷道被摧垮，无法查清火源和瓦斯浓度时，应采取逐段检查、喷洒水，逐段恢复通风的方法处理，以防扩大事故。
（3）水灾和顶板事故应用通风处理的方法
发生水灾和顶板事故后，在确认被困人员所在地存在空间时，要尽快查清被困人员的准确位置，并创造一切条件为其供风，供风时间必须抢在被困人员空间氧气未减少到危险浓度及有害气体尚未增加到危险浓度时之前，否则安全撤离人员是无保证的。
3.采取积极有效的临场抢救处理措施
（1）发生瓦斯、煤尘爆炸时，积极配合救护队探明事故地点和范围，特别是要查明有无引爆炸火源，应立即灭火，防止发生二次爆炸，并切断灾区电源和尽快恢复被破坏巷道和通风设施。
（2）发生冒顶事故时，首先探明冒顶区域和被埋，堵人数及可能所在位置，及时采取抢救处理措施，在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道往埋压或被堵人员，必要时可向遇难人员处开掘专用小巷。另外，必须有专人检查、监视顶板情况，防止发生二次冒顶，如果抢救中遇到大块石头，不许用爆炸方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。
（3）发生水灾事故，首先尽可能就地取材，设法堵住出水点，防止灾情扩大，若水情过凶，无法被救时，人员必须立即撤至安全地点，尽快安全升井。
（4）发生中毒窒息事故时，应针对不同的事故性质采取不同急救方法，如果由于ＣＯ２、ＣＨ４含量大、Ｏ２相对减少导致的缺氧窒息者，首先把伤者抬到新鲜空气中或地面，然后施以人工呼吸，如果单是ＣＯ２窒息时，还可以向受难者脸部喷凉水，刺激皮肤，并可摩擦皮肤或闻氨水保其恢复呼吸。
第三章 矿井火灾的预防和处理
一、矿井火灾的预防措施:
火灾是煤矿生产中最严重的自然灾害之一，一旦发生，将会造成严重后果。
（一） 矿井发生火灾的原因：
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由于煤炭具有自燃倾向性，并以破碎状态存在，有连续的漏风和氧化生成的热量，易于积聚而引起的煤炭自燃火灾。外因火灾是由于外来火源引起的火灾。
根据矿井火灾的特点及其发生、发展规律，提出以下预防措施:
（二） 地面火灾预防措施
1.保卫科每月要在全矿范围内对消防工作进行全面检查，各单位要每月组织自查，对防火检查查出的问题，要责成有关单位或个人限期整改。
2.各重点防火部位及公众聚集场所，应保证安全出口的畅通，不得堆放杂物。
3.井上各消防库、消防点、厂房、库房、坑木场、变电所、油库等场所按防火要求备足各种消防器材，设专人管理，保证器材按期更换，工作人员都要熟知“三懂三会”。
4.各消防水池应储满水，设备保持完好，处于战备状态。
5.各木料场、木料堆应符合安全防火标准，木料厂、油库等地点严禁吸烟，不准电焊、生火。特殊需要时，必须有安全措施，经矿长批准后，指定专人负责落实。
6.洗煤厂要经常检查煤堆温度和周围火源，发现问题及时处理，严防煤堆着火。
7.各单位供电系统必须保持完好，达到防火标准要求，严防电流短路造成火灾。
8.地面避雷设施必须保持完好，机电科4月30日前要对全矿避雷设施进行一次全面检查，缺损或不完好的要责成专人进行处理。
9.机电科、通防区要保证回风井筒防爆盖的完好、安全可靠，反风设施齐全、完好、有效。
10.严格执行有关的防火条例和规定。
11.地面消防工作由保卫科具体负责检查落实。
（三） 矿井火灾综合预防措施为：
1.井上下分别设立救灾总仓库，仓库内配备必要的救灾器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁铣、木板等，并设专人管理。
矿井-250井底车场附近（-250北大巷1300米处）设置-250水平（-430水平）救灾物资总库（与消防材料库共用）总库内必须储备下列物资、设备、设施、工具：
（1）11KW局部通风机6台及配套开关，电缆200m；风筒3000m；隔绝式自救器50---100台。
（2）锤、镐、锨各20把。
（3）1m、1.5m钢钎分别不少于16根。
（4）手提式干粉灭火器、消防水桶（铁质）各10个。
（5）木板20m2
（6）洒水胶管200m（1寸胶管100m，2寸胶管100m，1寸胶管为普通软管配备鱼鳞扣接头，2寸胶管接头为1.5寸两头鱼鳞扣的15个），灭火砂1m3（用蛇皮袋装好）。
（7）通讯线500m,电话机2部。
（8）铁丝10kg，钉子5kg。
（9）管钳2把，手钳6把，手锤6把。
（10）其他抢险救灾物资、设备、设施、工具
2.在-250水平北大巷回风联络巷内设31000采区救灾物资仓库；-250水平东大巷变电所进风处设3300采区救灾物资仓库，在-150水平西大巷变电所回风侧设9600采区（10600）、9400（10400）采区救灾物资仓库，每个仓库配备以下物资、设备、设施、工具：
（1）木板担架1付。
（2）5t、10t千斤顶不少于1个，1t、3t、5t手动起重葫芦分别不少于1个。
（3）1m、1.5m钢钎分别不少于10根。
（4）锤、锨、镐、扒子分别不少于10把。
（5）处理顶板事故用撞楔不少于30根。
（6）与防尘水管支管阀门管径配套的软质洒水管不少于2根，每根不少于100m。
（7）木板10m2
（8）手提式干粉灭火器不少于8个，水桶6个。
（9）铁丝5kg、钉子2kg、手钳2把，手锤4把。
（10）其他抢险救灾物资、设备、设施、工具。
救灾物资总库明确通防区管理，保证任何时候都能调用其中物品。
3.严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等；井口20米范围内严禁出现明火及火种。井口房及其20米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。
4.棉纱和布头等易燃物品使用后，不准乱扔和随意乱放，用完必须及时处理好。井下禁止使用不阻燃橡胶器具、电缆、皮带和塑料制品等。
5.主要绞车道，主要运输道及井下机电峒室，都必须采用不燃性材料支护。井下和井口房，严禁采用木板或其它可燃性材料搭设临时操作间和休息间。
6.井下和井口房内，从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制订专门安全措施，并报主管矿长批准，并指定专人在场检查和监督，且要求施工现场必须做到:
（1）前后两端10m的井巷范围内，必须是不燃性材料支护，并有消防供水管。
（2）有两台以上灭火器。
（3）焊接地点下方，有不燃性材料隔离火星。
（4）设专职瓦检员现场检查，瓦斯浓度不得大于0.5％。
（5）焊接完成，由专人进行防火处理，并停留一小时以上观察，确认现场无发火症状后，方可离开。
（6）电焊点与接地线距离不得超过0.5m。
7.井下任何地点不准存放汽油、煤油等各种油脂，擦布、棉纱用完后，要放在加盖的铁筒内，并及时升井。
8.井下火药库、皮带机头峒室，至少备有两台灭火器，和一个沙箱(容积不少于0.5m3)、且炸药库还要设防尘水管(长度不得少于100m)。变电峒室内至少4台灭火器。
9.电器设备选型，应根据负荷量正确选择，井下必须使用阻燃的电缆、风筒和运输皮带。
10.所有入井人员必须佩带自救器，并实行公管，自救器要定期进行称重和气密性检查，及时更换失效自救器。所有井下人员，都必须熟知工作范围内灭火器材的存放地点及使用方法;矿井要准备一定数量的隔离式自救器，保证处理灾害时下井人员携带使用。此项工作由通防工区负责。
11.健全井下消防管路，要求轨道巷每100m安装“三通”闸门一个，皮带巷每50m安装一个“三通”闸门。
12.矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。标有有效期的消防器具必须按期更换。
13.井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电器设备前，还必须检查瓦斯，(CH4浓度不得超过0.5％)。所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。矿灯下井前矿灯房必须上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下拆卸矿灯。
14.井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护装置，严格执行电煤钻综合保护和局部通风机风电闭锁。
15.严格遵守放炮规定，炮眼深度、装药数量、炮泥深度、炮泥质量等都必须符合《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定，杜绝放炮引火。
16.坚持使用皮带机烟雾报警装置和自动灭火喷雾装置。
17.矿井防火措施，由安检、机电和通风等有关部门负责检查落实。
18.根据《规程》要求要组织进行2008年度全矿反风演习。
19.每季度指挥部要组织人员对井下机电硐室、油脂存放地点、输配电线路、消防系统、消防器材进行一次全面检查，不合格的要责成专人限期进行处理。
（四）内因火灾发生的预兆
巷道煤壁“出汗”闻到煤焦油气味，使人头痛、闷势、憋气、四肢无力、精神不振、疲劳等感受，冬季地面塌陷区逸出水蒸气或雪融化。
1.防止自燃发火的措施：
基本原则为：尽可能使煤炭的暴露时间小于自燃发火期，并力争减少漏风供氧量，杜绝煤炭自然发火的可能性。
具体措施：
（1）正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，加强通风管理，严防采空区漏风，尽可能选用分区通风，尽量减少串联风便于火灾出现后及时调节和控制风量，隔绝火区。 工作面回采必须扫清浮煤，采空区内严禁丢煤。-150m水平开采9层煤、10层煤，采煤面推采结束后，必须对采空区进行防火注浆。-250m水平开采3层煤，只开采一层的，采煤面推采结束后，必须对采空区进行预防性灌浆，将浆液通过灌浆管道系统送至采空区等可能发生煤炭自燃的地点，以防止煤炭自燃；分层开采，必须随采随注。
（2）工作面结束后必须进行永久性封闭(时间不得超过45天)，采过贯眼要及时封闭(时间不得超过一周)。
（3）通风设施必须设在巷道顶帮完好处，并严格按通风设施质量标准要求进行构筑。
（4）砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要设反水池，对3、9、10层煤永久密闭，还要预留注浆孔，对永久密闭要设专人分片负责，定期检查密闭内外CO和CH4成分。
（5）保证巷道工程质量，防止发生冒顶事故；坚持正规循环作业，减少丢煤量；充分利用先进的防灭火技术，防止煤炭自燃。
（6）坚持每季对采区回风道及东西总回风道进行气体采样分析，化验分析报告要及时汇报。
（7）所有正规采煤工作面(残采除外)必须采用后退式开采。
（8）在每月安排生产计划时,必须落实好本月的防火工程。
（9）井下进行的所有防火检查、测定和分析结果，都必须建立专门防火记录本，并按时报矿总工程师审阅，发现问题及时处理。
（10）利用束管监测系统加强防火检查，我矿束管监测系统为KSS200型,16路管路，-150水平6路，-250水平10路。2004年4月份安装完毕，目前运行正常。
二、矿井火灾的处理措施:
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火（扑灭火灾时人员必须站在上风侧）。控制火势，并迅速报告调度室，说明火灾情况及起因，并请求处理方法，调度室要立即按《矿井灾害预防及处理计划》的规定通知灾区人员撤离；电气设备着火时，要切断其电源，在切断电源前，只准用不导电的器材灭火，指挥部根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方案，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延，防止风流倒转，并组织撤出灾区和受威胁区域的人员。同时按下列不同情况分别采取不同方法进行处理。
（一）主副井口、井底车场，主要进风大巷火灾的处理:
主付井口、井底车场、主要进风大巷，是全矿井的总进风道，当上述地点发生火灾时，必须采取下述救灾措施。
1.井上或井下信号工必须立即电话通知调度室，在东西大巷离信号室较远的地点，发现人必须就近电话通知调度室，请求处理方法。其他人员应尽快查明起火原因，采取一切可以直接灭火的方法，立即把火扑灭，如用上述直接灭火方法不能把火及时扑灭时，应按调度室下达的处理意见，进行抢救或撤离。
2.火灾发生后，矿长、矿总工程师接到通知，必须立即赶到调度室或救火现场，亲自指挥救灾工作，矿长未到前，由值班副矿长负责指挥。矿总工程师对事故处理提出建议，由矿长考虑决定。
3.矿调度室接到火警电话后，应根据火灾情况，电话通知各有关单位集合待命，(并汇报集团公司调度室、通风处和矿山救护队)。调度员必须按照矿长命令通知下述事项：
（1）通知南、北风井司机实行全矿井反风；
（2）通知井口、井底车场或大巷内处于火灾外侧的人员戴好自救器撤出危险区；
（3）通知矿山救护队和消防队来矿进行灾害抢救；
（4）通知井下调度站派人打开大巷进风水幕；
（5）通知处于火灾内侧人员全部沿预定的避灾路线按顺序由副工长带领上井(指反风后) 。
（6）通知各区值班人员安排专人到井口清点各自的入井、上井人数，并把清点结果及时汇报调度室；
（7）通知井下中央变电所、中央泵房立即停电撤人，从主、副井撤离人员，反风后都必须佩戴自救器。
4.救护队分成五个小队，反风后四个小队由北风井入井：两个小队由矿上人员带领经-250总回风、-250北皮带、-250火药库回风道、-150火药库回风道、西总回风巷到达-150水平，其中一队去西翼8400(9400)采区、9600采区；一队去-150、-250m水平火药库、井底车场、中央泵房及附近有人工作地点。另两个小队其中一队由矿上人员带领去-430水平、31000采区；一队由矿上人员带领去-250东翼部分3700、3300、3100采区。第五队井上待命。
5.反风后的井下火灾避灾路线：
当-250水平主付井口、井底车场、主要进风大巷发生火灾，需反风时，人员按下列路线撤离：
（1）3100采区→3100皮带→－250东皮带→－250东总回风巷→北风井总回风道→
当-150水平主付井口、井底车场、主要进风大巷发生火灾，需反风时，人员按下列路线撤离：
（1）－230泵房→7400皮带下山→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→-250总回风道→北风井梯子间→地面
（2）8400(9400)采区工作地点→8400皮带→7400集中皮带→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
（3）10600（8600）采区工作地点→9600皮带→7600集中皮带→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→250总回风道→北风井梯子间→地面
（4）-430采区工作地点→-430皮带→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
（5）3900采区工作地点→3900皮带→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
6.火区扑灭后，必须对原火区进行全面彻底检查，确认火被全部熄灭后，由矿长指令调度室通知风井恢复正常通风。并把恢复通风情况汇报集团公司调度室。
7.火被扑灭，恢复正常通风后，由瓦斯检查员配合矿山救护队，对井下各工作地点的瓦斯等有害气体进行检查，并把检查结果及时汇报矿调度室，经过全面检查分析确认安全无误后，方可由矿长命令调度室恢复井下生产工作。
（二）采区火灾事故处理：
采区火灾包括因煤炭自燃引起的内因火灾和外部火源引起的外因火灾两种情况，对其处理采取如下措施：
1.如采区内发生外因火灾，最先发现火灾的人员应尽量查清火灾原因，采取一切办法直接灭火，[如用消防水管或防尘水管、灭火器等直接扑灭]。对电气设备及线路着火，在切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。同时应立即汇报调度室，说明火灾情况及起因，并请求处理方法。如是自燃火灾，不能及时查明原因及具体发火地点时，则应迅速报告矿调度室或有关领导，说明发火现象及可能原因，矿调度室应立即汇报矿长或值班矿长，并汇报集团公司调度室、矿山救护队及集团公司通防处，组织人员查明着火原因及具体发火地点，采取相应处理措施。
2.矿调度室接到火灾报告后，除通知上述单位外，还应以最快的速度通知灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤离，人员撤离必须做到：
（1）在副工长或有经验的老工人带领下；
（2）处于回风侧的人员必须戴好自救器；
（3）切断采区全部电源。
（4）进风侧人员迎风撤出，回风侧的人员应找最短路线，通过风门进入进风流中，迎风撤出。
3.人员撤入进风道后，由跟班工长或副工长认真清点当班人数，汇报矿调度室，请示救灾命令或撤出命令。
4.矿山救护队行动：
（1）矿山救护队，根据拟定的作战计划，设定作战指挥所(指挥所设在相应着火区进风侧就近位置)。
（2）救护队以分队为单位进行灭火和抢救。
（3）救护人员除佩带氧气呼吸器外，还应备有一定数量的自救器及其它救护设备及工具。
（4）如怀疑有遇难人员，则应沿回风路线进入灾区沿途寻找。经核实无遇难人员后，可沿进风路线进入灾区进行侦查灭火，并把侦查灭火情况及时汇报矿长，矿长应根据火灾情况采取下列措施：
①防止事故扩大抑制火势发展；
②创造接近火区的条件；
③组织人员运送直接灭火工具或隔绝灭火物料；
④根据情况选择确定封闭墙具体地点及砌筑方法。救灾过程中，如果发现火势因供风过大引起火势过猛，矿长可以决定在适当地点使风流部分短路或全部短路。风流短路数量应由测风人员根据现场情况及时调整。与此同时，救护队砌筑密闭人员，根据矿长命令，迅速砌筑密闭。砌筑密闭时，如火灾发生在进风侧的上下山内，要特别注意因火风压引起风流逆转，注意风流变化情况。砌筑同时，要对瓦斯、CO等有害气体进行连续检查监测，严防瓦斯、CO积聚引起瓦斯爆炸及瓦斯、CO超限造成缺氧窒息事故发生。为缩短封闭时间，进回风可同时封闭，但必须用直通电话联系配合。瓦斯、CO检查监测应注意气体浓度上升速度，矿长根据施工人员撤出爆炸危险区所需时间，确定施工区最高瓦斯、CO浓度，当瓦斯、CO浓度接近此值时，两处施工及现场所有人员必须迅速撤离至安全地点。
5.如果火灾发生在掘进工作面或采煤工作面，现场人员应采取直接灭火法及时扑灭，并汇报调度室。如果不能立即扑灭，人员应立即撤至进风巷道中，并立即停电，防止火灾事故扩大，不得随意改变通风系统，应保持正常通风，必要时适当调整风量，控制火区供风量；同时调度室接到火灾事故报告后，应以最快速度和方法，通知处于该头回风侧的人员撤到安全地点，并停止回风侧供电。除按以上步骤处理外，调度室应根据情况，汇报集团公司调度室、通防处，并通知矿山救护队。矿山救护队来矿后，根据矿长命令，在有关人员带领下到现场进行抢救。发现火区内有遇难人员，应首先抢救遇难人员，如无遇难人员，首先采用直接灭火法进行灭火，并应采取防止瓦斯、CO爆炸及瓦斯、CO积聚和撤人的有关措施。如果直接扑灭无效时，应在掘进巷道入口处进行封闭。采用隔绝灭火法封闭掘进头火区时，也必须连续检查监测瓦斯、CO浓度，防止有害气体中毒事故发生。如果一道密闭不能封闭，可套筑双层，封闭位置由矿长根据情况确定。
6.如采区发生内因火灾，则不得随意对采区进行停风，并严禁随意采取全矿井反风或一翼反风的措施。
第四章 瓦斯事故的预防和处理
一、瓦斯爆炸的危害性
瓦斯爆炸是煤矿安全生产的最大敌人，产生大量的高温高压有毒有害气体，形成冲击波，可摧垮支架，形成冒顶，造成大量的煤尘，使其达到爆炸浓度，就可能引起煤尘爆炸。另外，瓦斯爆炸产生的高温可能会引燃井下支架和煤，从而造成井下火灾，与此同时，也会由于大量有毒有害气体的产生，使远离爆炸地点的人员中毒窒息遇难，造成井下灾害扩大，损失惨重。
根据2008年瓦斯鉴定结果，我矿为低瓦斯、低二氧化碳矿井，但在开采7层煤层时，有过3 次瓦斯异常涌出，-250联络巷下山掘进时有过瓦斯异常，钻孔内有咝咝声响。从钻孔瓦斯资料及邻矿瓦斯观测资料分析，随着开采深度的增加，瓦斯涌出量将加大，尤其在距开放性构造较远的封闭、半封闭地段及孤立块段，瓦斯含量相对集中，-430水平首采面7105工作面已开始回采，在平常检查中7105工作面的瓦斯含量比其它回采工作面偏高，2009年白庄煤矿-430水平7107、7109回采工作面将陆续将进行生产，必须引起高度重视，其预防措施如下：
二、瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸虽然危害极大，但必须具备以下四个必要的条件，才会发生爆炸。这四个条件：一是一定的沼气浓度；二是引爆火源；三是足够的氧气；四是引燃火源的延迟时间。这四者缺一都不会发生爆炸。
三、预防瓦斯爆炸措施
井下瓦斯易于积聚的地点是：煤巷、半煤巷掘进工作面的迎头，回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞，风速低的巷道中的顶板附近，回采工作面接近采空区的边界，停风已久的盲巷，上下山或封闭的老巷内。
井下瓦斯积聚的原因是：掘进工作面随意停止供风，掘进工作面采用扩散通风，掘进工作面局扇风筒漏风引起供风不足，通风系统不合理，如自然通风，串联通风造成有效风量少，巷道中风速低，出现瓦斯层状积聚，采空区，冒高区，回采工作面上隅角处易积聚，久不通风的盲巷及密闭已久的巷道内等。
在分析了煤矿瓦斯积聚的地点及原因以后，我们针对性地采取以下措施，防止瓦斯积聚：
防止瓦斯积聚的措施
（一）加强矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施 1.矿井一通三防工作必须严格遵守《煤矿安全规程》、矿井通风质量标准、操作规程、
作业规程、施工安全技术措施、《白庄煤矿一通三防管理制度》以及其他有关规定。
通风系统要求完善合理，简单可靠，配风要求合理，使井下所有地点和巷道都有足够的风量，严格控制串联风、下行风，杜绝扩散通风、老塘通风，保持风流的稳定性，通风设施要求符合质量标准，严格防止跑风、漏风。
2.矿井主要通风机运转必须稳定、可靠，杜绝无计划停风，矿井必须以风定产，严禁超通风能力生产；必须完善监测监控系统，要加强矿井通风管理，确保通风系统稳定可靠，合理分配矿井风量，使井下所有工作地点有足够的新鲜风，严禁在无风、微风和风量不足的情况下作业。
3.随采掘工程的安排变化，及时调整矿井通风系统和采区通风系统，通防区要对各种通风构筑物和设施加强管理。通风设施安设位置必须合理、质量符合标准、管理制度完善，并要定期进行检查和维护，防止风流短路和漏风。
4.合理布置开采顺序，每项工程从设计到施工，必须严格把关，确保矿井有合理稳定的通风系统。
5.各采掘工作面的进回风，都不得经过采空区和冒落区，并严禁不合理的串联通风；技术部门要充分考虑通风要求，井下力求实现分区通风。采掘工作面应有独立的通风系统，尽量避免串联通风，否则，必须制定符合《规程》有关规定的专门安全技术措施，并经矿总工程师批准。。
6.通防区要对采空区、报废巷道和盲巷及时封闭，同时要密切监督和控制附近相邻煤矿通风系统的变化。一旦影响到我矿，通风部门要立即汇报并采取措施进行处理，防止发生事故，使矿井通风系统破坏造成瓦斯积聚。
7.施工单位需要停风时，必须有停风报告，严禁随意停止局扇运转，断开风筒或甩掉风电闭锁装置。临时停工停风的地点，必须设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，停工停风超过24小时，必须设置板闭，揭示警标，长期停工区必须砌筑密闭。
8.恢复停工停风的老巷或采掘工作面与老巷贯通时必须编制排放瓦斯的专项措施，并由矿山救护队执行。排放瓦斯回风流流经路线，必须全部切断电源。
9.矿井所需通风设施，必须保持完好，风门每组不得少于两道，与风井相连的联络巷内必须设两道反风门，任何通风设施不得任意毁坏。所有通风设施的拆除，必须经矿总工程师批准，通防区干部现场指挥。
10.严格执行每旬一次的井下全面测风制度和风量的定期定量调节制度。
11.严格执行瓦斯巡回检查制度，对所有采掘工作面及处于回风流中的机电峒室，每班检查不少于两次，严格检查井下各地点的通风状况和瓦斯浓度，作好记录，不得空班漏检，发现瓦斯超限，立即停止该施工地点作业；对瓦斯涌出量较大或有瓦斯涌出异常的工作面，必须设专门瓦斯检查员连续检查。对当班无人工作，又没有停风封闭的工作面，每班至少检查一次，瓦斯检查严格执行三对口制度。
12.采掘工作面过老空区、地质构造区等特殊地点时必须制定施工安全技术措施，并严格贯彻“有疑必探、先探后掘”的原则。掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通通风措施，并严格执行。
13.通风区值班人员必须每班审查瓦斯检查报表并签字，及时掌握井下各工作地点的瓦斯变化情况，发现问题及时处理，重大问题立即汇报矿调度室和矿总工程师。矿长和矿总工程师每天必须审查瓦斯日报并签字。
14.监测队负责各地点监测系统的正常运行，保证监测探头准确可靠，并按规定及时校对。确保在瓦斯超限的情况下，切断所控制范围内的一切非本质安全型电气设备的电源。
15.严格按《煤矿安全规程》要求及集团公司规定搞好年度矿井瓦斯等级鉴定工作，确保鉴定结果的准确可靠。
（二）防止点火源的出现
防止出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能出现的火源要严格控制，主要有：
1.防止明火。禁止在井口房、主要通风机房周围20米范围内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖，防止煤炭自燃。
2.防止出现电火花。矿井必须使用矿用防爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。井下供电要符合《煤矿安全规程》规定，所有电缆接头无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。不准带电作业；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。电缆悬挂整齐、防护装置齐全、绝缘用具齐全、图纸资料齐全。坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护和局扇风电闭锁装置等。此项工作由各相关区队和机电科负责落实和监督检查。
3.防止出现炮火，不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与矿井瓦斯等级相适应的安全炸药，放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，禁止裸露放炮，禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。
4.防止磨擦火花产生
严格要求机修工对机械设备进行经常检修，常注油，常维护，保持其良好的运转，杜绝设备带病运转。采掘机组严禁割铁器、割底、割矸，防止出现撞击磨擦火花。
5.防止静电火花产生
井下严禁使用化纤，塑料等高分子材料制品，并严禁工人穿化纤工作服。
6.对有架空线的巷道，机电室负责定期测定井下杂散电流，超过规定值时要及时采取措施进行处理。技术室负责运输的人员要经常检查轨道绝缘，使其完好情况、安设数量和位置等符合规定。
7.井下各单位必须保证自己使用的照明灯、信号灯、材料、仪表、设备等是取得安全标志的产品。入井后，不准随意拆开、敲打和撞击。
（三）加强瓦斯监测措施：
1.在生产中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。对回风巷道中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。
2.矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强临时监测。
3.对煤巷、半煤岩巷和可能涌出瓦斯的岩巷等地点，必须按《煤矿安全规程》的要求设置瓦斯传感器或瓦斯断电仪。
4.采掘工作面工长、班组长所携带的瓦检仪到达作业地点后，仪器悬挂到指定地点，采煤工作面挂到回风隅角处；掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米，每两小时记录一次，每班记录不少于4次，巷道维修、回撤地点，撤面和烧焊等施工地点，仪器悬挂在施工地点5米以内，发现异常及时汇报处理。
5.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少2次。并定期检查一氧化碳浓度，气体温度的变化等。
6.完善矿井瓦斯检查制度，按《煤矿安全规程》的有关规定进行检查。
7.根据《煤矿安全规程》“有条件的低瓦斯矿井应优先装备矿井安全监测监控系统”，白庄煤矿装备了KJ66型安全监控系统，在采掘工作面回风巷等地点设置甲烷传感器，对井下瓦斯浓度、矿井环境温度、风速、负压等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况、电力参数等进行监测。
白庄煤矿现安装使用的KJ66N型煤矿监控系统能集中连续自动监测矿井环境、参数及工况参数并实现超限控制。为使用好该系统,主要作了几点:（1）成立了监测监控中心,配备了专职领导，并配备了一定专业人员。（2）制定了相应的监测监控管理制度。（3）在相关的作业规程大中或技术措施中，明确规定了传感气的安装种类、数量、位置和动力开关的安设地点，控制电缆的敷设及控制区域。绘制监测控系统图。通风系统图上标明。（4）井下装置定时巡回检查维护、定时调试、保证准确，反映环境参数与工况参数，并能及时有效地控制电气设备电源，反映环境参数与工况参数，并能及时有效地控制电气设备电源。
监测、监控总站设备：监测主机为工控机，双机热备份；大屏幕彩显4台；打印机1台；主机型号为KJ66N型。
监控分站设备型号：KJF23X型通用分站6台。
甲烷传感器型号：KGJ10 56台
风速传感器型号：KGF2 10台
负压传感器型号：KGY4 4台
风门传感器型号：KGF-0306 50台
主要实现：一是对矿井采掘作业地点瓦斯的自动连续监测，当瓦斯超限时系统对作业地点实施报警、断电；二是实现对主要通风机和局部通风机的开停情况进行检测，设备停止运行时系统自动报警；三是对主要地点的风门开关状态实时监测，风门同时打开时系统提示报警。
（四）防止瓦斯爆炸的措施：
1.井下必须使用防爆型电器设备，且供电网络变压器及开关容量也必须符合《煤矿安全规程》要求。
2.局部通风机实行挂牌管理，不准随意停开，确保其正常运转。
3.机电设备附近20米范围内，瓦斯浓度不得超过1％，否则，应停止运转。
4.井下必须使用煤矿安全炸药，装药量及雷管使用数量都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
5.放炮工作必须由经过培训并持有合格证的正式放炮员担任。
6.放炮人员必须熟悉所有爆破器材的性能和《煤矿安全规程》有关放炮的所有规定。
7.禁止在井口棚内点火及吸烟，严格执行井口检身制度。
8.所有采掘工作面，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及“放炮作业闭合流程卡”制度。
9.下井使用的瓦斯报警仪、甲烷断电仪、安全监控系统及光学瓦斯检定器完好率必须保证100％。
（五）防止瓦斯爆炸事故扩大的措施：
1.每年必须由矿总工程师组织编制《矿井灾害预防及处理计划》，并上报审批，在每季末，还应根据实际情况及时进行修改，制订补充措施，并由矿长贯彻执行，每年至少组织一次矿井救灾演习。
2.各种图纸资料必须能明确反映当前的矿井实际情况。
3.通风系统力求简单。进回风井之间和主要进回风道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷，必须安设正反两道风门，采空区必须及时封闭。
4.实行分区通风，各采区必须有独立的通风系统，坚决杜绝采区与采区之间串联通风。
5.每季必须对反风设施进行一次全面检查并作好记录，发现问题及时处理。
6.井下主要风门设置必须不少于两道且要有反向风门。矿井每年必须按计划进行一次反风演习，反风延续时间不得少于两小时，风流反向操作时间不得超过10分钟。
7.严格按计划按要求设置井下隔爆水袋，隔爆水袋必须使用定型产品，且安装数量及水量必须符合质量标准要求。
8.防尘管路敷设安装要符合质量标准，每百米设置一个三通阀门，在采区运输机巷每隔50米设置一个三通阀门。
四、发生瓦斯爆炸时的处理措施
（一）遇险人员的避灾方法：
1.事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
2.当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。
3.如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
4.若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。
5.躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
6.避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。
（二）预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
1.发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。
2.处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。
3.实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。
4.对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
（三）发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施
1.迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理分区行动计划。
2.发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。
3.积极组织安全撤退，其一般原则为：
（1）所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部（班组长和跟班干部不在时，由有经验的老工人代理）的组织带领下撤到安全地点直至地面。
（2）所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。
（3）遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。
（4）救护队的行动
救护队在接到事故电话后，应在一分钟内出动，当发生瓦斯事故时，必须首先组织侦察工作，准确探明事故的性质、原因、范围，遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。
处理事故时，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下基地，并尽量靠近灾区。
井下基地由矿山救护队指挥、待机小队和急救员值班，应设有通讯指挥和灾区电话，备有必要的装备和救护器材，并经常检查风流和气体变化情况。
处理事故时，进入灾区的矿山救护队人员不得少于6人，并根据事故性质的需要携带必要的技术装备。
小队在窒息区工作时，救护队员必须保持在彼此能看到或听到信号的范围内，在任何情况下，严禁个人单独行动，严禁通过口具讲话。
处理矿井火灾时，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化，当有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。否则，指挥部必须采取保证安全作业的其它措施。
救护队员除佩戴氧气呼吸器外，必须携带一定数量的自救器，如遇有遇险人员则应沿回风侧线路进入灾区，发现遇险人员后，要首先将其抢救脱险，再发给自救器并带出危险区域。如无遇险人员可从进风路线进入灾区探明事故地点和范围，为了防止二次爆炸，发现火源应立即扑灭，并切断灾区电源。
（5）在证实确无二次事故可能时，指挥部要及时组织抢险队伍恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。
（五）瓦斯涌出异常区的处理
1.2009年我矿瓦斯管理重点：
（1）鉴于我矿-250联络巷、7401轨中巷在91年出现瓦斯涌出异常的实际情况及7105回采工作面平常情况,我矿必须加强新开拓工作面的瓦斯检查工作，根据2008年瓦斯鉴定结果，结合矿井平日瓦斯涌出情况和-430水平、3900采区、3700采区地质构造情况，确定-430水平、3900采区、3700采区为白庄煤矿2009年重点瓦斯管理区域。
（2）对局部构造复杂或新揭露煤层地段，要特别注意观察检查、分析地质情况及瓦斯涌出规律，发现异常必须制定专门安全技术措施进行处理。
2.处理瓦斯涌出异常现象的专项措施，
主要内容有：超前钻探、释放、浓度控制、专职瓦斯检查员、配备双风机、双电源、瓦斯自动监测报警装备、防爆设施安装、“一炮三检”、“放炮作业闭合流程卡”、放炮特殊规定等。
第五章 煤尘爆炸事故的预防措施
一、坚持好“巷道打到那里，防尘、压风管路就铺到那里”的原则。
二、所有防火，防瓦斯事故的措施均适用于煤尘爆炸事故的预防。
三、所有采掘工作面必须采取综合防尘措施，凡厚度1.0米以上的煤层必须实行煤体注水，做到逢采必注，不注不采。
四、所有的煤及半煤岩巷掘进工作面必须实行煤层短臂注水技术。
五、严格执行使用水炮泥，放炮前后洒水，煤尘定期冲刷等制度。
六、主要运输大巷，采区进回风巷，采煤工作面上、下出口，掘进工作面50米以内，必须设置净化风流水幕，并使用正常。
七、采煤机组内外喷雾必须灵敏可靠，并正常使用。坚决做到先开水，后开机。
八、综掘工作面要坚持搞好抽出式通风除尘，搞好综掘机内外喷雾，转载点洒水灭尘等综合防尘措施。
九、矿井上、下其它所有转载点都必须安设洒水管路和喷雾装置。
十、工作面必须使用湿式凿岩，采用水炮泥，坚持装煤洒水，转载点洒水，净化风流与综合防尘措施。
十一、坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。
十二、通防区及各采掘队组要按计划对所属范围内的井巷煤尘定期检查、清扫和冲刷。
十三、通防区要准确测定井下空气中的矿尘浓度，做好测定、分析和汇报工作。
十四、采掘队组编制作业规程时，必须在规程中明确规定综合防尘的具体措施，否则不予审批。
十五、对井上、下防尘系统，防尘设施，防尘管理制度，防尘效果，矿要组织人员每季度进行一次全面大检查，发现问题责成专人落实处理。
十六、防止煤尘事故扩大的措施同防止瓦斯爆炸事故扩大的措施。
第六章 矿井水灾的预防和处理
一、矿井基本情况：
矿井水灾是严重威胁煤矿安全的五大自然灾害之一。水灾事故一旦发生，不仅会造成大量的人员伤亡，而且国家财产也将遭受巨大损失。我矿正在对严重受五灰、奥灰水威胁的工作面进行开采，随着开采深度的增加，矿井受水威胁的程度也将逐渐加大。
二、重大水害危险源概况
（一）地表水：
1.河流：
白庄井田内共有涧北～白庄河和山阳铺～荣庄河，发源于北部山区，接受大气降水及北部山区风化裂隙型潜水的补给,均为季节性小河，河流由北向南流入井田，经湖屯与西流的汇河汇合。据西十井田勘探报告提供的资料，肥城矿区曾在1905年和1951年发生过较大洪水，本矿附近的涧北最高洪水位为＋82.90m，三百年一遇的洪水位为＋83.19m。工业广场标高为＋83.50～+89.00m，南风井井口标高为＋83.50m,北风井井口标高为+90.50m，均高于历史最高洪水位，不受洪水倒灌的威胁。
井田内河流与地层走向斜交,因第四系粘土阻隔,不会向下渗漏补给其它含水层。
2.水库：井田东北部有水库四个,即涧北河水库、响水河水库、吕仙水库、小龙潭水库。
四个水库均位于现工业广场北部山区的较高位置上，虽设计储水量较大，但因汇水区域面积较小，据调查水库自建成以来，仅在雨季有少量储水，一般情况下不会直接威胁工业广场及主、副井，乃至全矿井的安全。
3.塌陷区:
受采动影响，井田范围内现有塌陷区2处，虽有常年积水，但因第四系粘土阻隔，不向下渗漏，对采掘活动无影响。
（二）含水层：
井田共有含水层八层，即第四系砂及砂姜层、31煤层顶板砂岩、一灰、二灰、四灰、9煤顶板泥灰岩、五灰和奥灰。其中主要含水层有：第四系砂及砂姜层、31煤层顶板砂岩、四灰、五灰和奥灰。现将各含水层的特征，自上而下分述如下：
1.第四系砂及砂姜含水层
第四系厚度为28.00～120.00m，平均55.06m，以砂质粘土，粘土质砂砾，含砂姜粘土、粘土砂姜层为主。底部一般为含砂姜粘土层和粘土层。含水砂及砂姜层位于上部，埋深2～10m，厚度2～4m，属孔隙型潜水或弱(半)承压水。区域实际资料表明：其含水性及透水性不好，q＝0.22～0.801 l/s.m。一般呈南大北小的趋势，接受大气降水和北部山区基岩风化裂隙水的补给，流向西南，水质类型HCO3-Cl-～Na+Ca2+至HCO3-SO42-～Ca2+Mg2+。矿化度0.2～0.6g/l。
由于底部存在一层10～90m厚的砂质粘土或粘土质砂姜层，它具有良好的可塑性和隔水性，致使地表水及第四系孔隙型潜水均与煤系内其它含水层不发生水力联系。第四系砂层水仅能通过主、副井和风井井筒以淋水形式进入矿井，增加了矿井涌水量，而且这种影响在雨季显得尤为突出。
2.31煤层顶板砂岩含水层
厚度1.02～31.24m，平均14.71m，致密坚硬，主要成分为石英、长石。±0标高以上，该层砂岩遭受强烈风化，松软易碎。31煤层顶板砂岩的含水性、富水性极不均匀，补给量少，富水性在浅部较大，深部较小，构造裂隙发育地段即为该层砂岩的富水地段。在断层带附近，单位涌水量q＝0.134～1.122 l/s.m；在正常地段，富水性较差，单位涌水量q=0.00272～0.0136 l/s.m，k=0.026～0.319m/d。矿化度为0.3～0.782g/l，水质类型:HCO3-Cl-～Na+。
本含水层的主要补给来自第四系砂层水的微弱渗透及通过边界断层的微弱导水补给，与煤系内其它各含水层无水力联系，所以回采上组煤时，矿井充水水源主要是该层砂岩风化裂隙和构造裂隙所造成的“鼓水包”，该含水层以储存量为主，补给量甚少，初见水量大，易于疏干，最大突水量324m3/h(1972年1月当风井掘至137m时，砂岩水沿裂隙面突出造成淹井筒长达5个月)。
3.一灰含水层
厚度为1.40～4.0m，平均厚度2.54m，多含生物化石碎屑，一般含泥质，单位涌水量q＝0.043～0.075 l/s.m，矿化度为0.369～0.489g/l，水质类型：HCO3-Cl-～Na+及HCO3-SO42-～Ca2+Mg2+。
-150m水平已基本疏干，-430延深轨道初次揭露时水量仅为2m3/h左右，现仍有约0.1m3/h的渗水。
4.二灰含水层
厚度为1.10～4.65m，平均厚度2.53m，通常为6煤直接顶板，一般上部多含泥质，裂隙较发育，单位涌水量q＝0～0.111 l/s.m，在断层附近可达到0.899 l/s.m，矿化度为0.30～0.60g/l，水质类型:HCO3-Cl-～Na+。
初次揭露时水量为10～30m3/h，并很快疏干。目前-150m水平二灰水已疏干，-430 m延深轨道初次揭露时水量仅为5m3/h左右，现仍有约1m3/h的渗水。
5.太原组第四层石灰岩(简称“四灰”)
为8煤直接顶板，厚2.15～7.95m，平均厚度4.93m，上部含大量泥质，中部夹多层厚度为0～0.35m的粉砂岩，下部质较纯，致密坚硬，多含燧石，垂向裂隙和顺层裂隙均较发育，偶见洞穴，常为方解石所充填。单位涌水量q＝0.00087～0.808 l/s.m，Ｋ＝0.019～18.18m/d，矿化度为0.1～0.7g/l，水质类型HCO3-～Na+和HCO3-Cl-～Na+。
开采资料表明，-150m水平四灰的岩溶裂隙在发育程度上存在较为明显的垂直分带性，富水性由浅部向深部趋于减弱。由于F3断层向东尖灭，造成-150m水平与-430m水平四灰含水层水力联系密切，四灰水位基本一致。-430m水平泄水巷已揭露四灰，初始水量仅8m3/h左右，现经大面积揭露，只有5m3/h的顶板淋水。目前， -430m水平以上基本疏干。而F24断层以东，-250m水平四灰尚未有巷道揭露，据1995年-250m水平井底车场四灰放水试验资料，四灰水位+20.0m，四个四灰放水孔分布范围320m，最大放水量200m3/h，稳定放水量60m3/h，水量衰减迅速，衰减系数70%，单位降深疏放水量仅0.28m3/h.m，为弱含水层，四灰与深部五灰、奥灰水力联系甚微，以静储量为主。
6.9煤顶板泥灰岩含水层
厚度0～2.45m，平均厚度1.30m，为弱含水层，不稳定，常被粉砂岩代替，井下揭露基本无水。
7.五灰含水层(俗称“俆家庄灰岩”)
五灰厚4.82～11.31m，平均8.06m，质纯、致密坚硬，裂隙发育，下距奥灰6.76～18.57m，平均11.38m，单位涌水量q＝0.05222～1.04 l/s.m，原始水位标高为+60.80～+63.74m，近十年的最高水位为+35.7m(1997年2月实测)，矿化度为0.264～0.378g/l，水质类型：HCO3-～Ca2+Mg2+或HCO3-～Na+。
根据邻近矿井突放水资料，五灰的富水性浅部大深部小。深部岩溶发育极不均一，呈明显的垂直分带性和横向上的不均一性。井下钻孔揭露，单孔水量为0.5～250m3/h。
据-250m水平井底车场五灰观测孔95-观1和奥灰观测孔O3孔水位观测资料分析，五灰与奥灰水位变化基本一致，水力联系密切。五灰是矿井直接充水的水源层，严重威胁下组煤的开采，是防治水工作的重点。
1997年肥城矿区西部三矿进行五灰联合放水试验，白庄矿在-230m水平进行了放水试验，最大放水量855m3/h，稳定放水量254.3m3/h，衰减系数70.3%，中心水位降深218.7m。本次试验主要集中在-150m水平下组煤所处的块段内，走向上该块段处在F7和F24断层的上升盘，形成东西部的阻水边界，倾向上受F3和附生断层F3-1、F3-3作用处在一个台阶式下跌的中间块段，区内构造较复杂。
2008年白庄矿在-430m水平7100采区进行了一次放水试验，最大放水量208m3/h，稳定放水量135.2m3/h，衰减系数35%，中心水位降深422.5m。本次试验主要集中在-430m水平7100采区所处的块段内。
8.奥陶系石灰岩含水层(O2，简称“奥灰”)
巨厚层状，厚度800m左右，主要有石灰岩、白云岩组成，单位涌水量q=0.0114～9.901 l/s.m，原始水位标高为+62.07～+63.24m，矿化度为0.247～0.681 g/l，水质类型为HCO3-～Ca2+Mg2+。
奥陶系灰岩在盆地周围山区有广泛出露，直接接受大气降水的补给，补给量相当丰富，达2.8万m3/h。根据奥灰的岩性、化学成份、岩石结构、可溶性及富水性，并结合沉积特征，将奥灰分为八个含水段，其中有三个强含水带和二个次强含水带，是煤系各含水层的补给水源层。近五年的最高水位为+55.94m(2004年12月实测)，最低水位为-17.61m(2003年7月实测)，说明奥灰含水层的水位受季节影响相当大。
（三）断层导水性：
一般断层导水性的变化是很大的，导水性强弱因断层落差的大小，性质，断层两盘岩性，断层带（面）胶结程度而变化，现将井田边界及井田内主要断层的导水性分述如下：
1.F1、F2断层
为北部边界断层，下盘为泰山群片麻岩，上盘为本井田的煤系地层，从煤系内各含水层中普遍含有较高浓度的K+、Na+离子看，本断层应是导水的，但因断层落差较大，煤层下陷较深，在横向上仍可以认为是导水性较差的，可作为隔水性断层。
2.F7断层
为井田西部边界，本矿位于F7断层的上升盘，63-水8孔抽水资料明:q=0.00347L/S.M。本矿四灰、五灰受到邻矿(下降盘)煤系相对隔水层的封堵。因此，在横向上F7也可视为不导水断层。
3.F3、F03断层
经西检10孔及303孔抽水，q=0.0731～0.114 l/s.m，垂向导水性较差，可视为不导水断层。但由于断层的作用，致使上盘四灰、五灰与下盘五灰、奥灰长距离广泛性对口接触。因此，在横向上，它们是导水性能十分良好的断层。
4.F24断层
经63-水33孔、63-水41孔抽水，q=0.00173～0.0031 l/s.m，垂向导水性很差，井下西大巷揭露该断层后有少量涌水，现基本稳定在0.3m3/h。F24导水性很差，可视为不导水断层，但在横向上，则是导水的。
5.南部F3-3、F3-1、BF25、BF62、BF37断层组
为井田南部边界，经地面钻探及两矿井下开采资料证实为五条断层，否定了原勘探报告F3-1断层的存在。1987年本矿西翼7400轨道下山发生四灰突水后，位于F3-1断层下盘的济南华玫矿业有限责任公司四灰突水点的水量明显减小，最后先于本矿四灰突水点疏干。1996年和1997年济南华玫矿业有限责任公司分别发生两次五灰突水，沿四灰裂隙涌入白庄矿南部边界8401上出口，过水量分别达到350m3/h和850m3/h。这是因为F3-3、F3-1、BF25、BF62、BF37组呈错位排列，实际上不能完全切断四灰含水层所致。因此可以认为，两盘的主要含水层有较强的水力联系，应视为导水断层。
6.F27、F15、F12、F22、BF1、BF2 、BF40、F24-1断层
在开采过程中，对它们已有一点或多点揭露，均未发生导水迹象，在垂向上可暂视为阻水断层，因断层落差较大，在横向上仍应当认为是导水断层。
井田内部，特别是-430m水平采掘区域内，断层基本上为上组煤所控制，除7100采区外其它采区缺少水文地质资料，有待于今后做水文工作。
7.FN1、FN2、FN3、FN4、FN5断层
这五条逆断层呈雁行式排列，工作面及工作面内注浆改造钻孔多次揭露，8层煤实见最大落差8m，向深部落差逐渐变大，到五灰时最大落差达17m；经过对五灰含水层的注浆改造，9406-检1号钻孔揭露两层灰岩，水位相差92m，说明压性逆断层隔水效果是较好的。
（四）封闭不良钻孔：
自1958～1990年前后共施工172个钻孔,其中封孔质量不好或封孔情况不明的有62个，特别是96、257、297、323、407、西补20和西补22等7个揭露或穿过五灰的钻孔。封孔不良的钻孔,沟通了各含水层间的水力联系，破坏了各含水层间的原始水文地质格局,使井田水文地质条件复杂化，人为地改变了井田水文地质特征，极大地妨碍了矿井安全生产。因此，对井田内封孔不良和封孔情况不明，特别是那些穿过五灰的钻孔，应采取超前探查或重新封闭等措施，防止出现不测。
（五）邻区矿井对本井田的影响：
1.承压水影响：
本矿的西部为鑫国煤电公司均以F7断层，本井田位于F7的上升盘，四灰和五灰水均被F7断层下降盘中的隔水层封闭阻隔，故开采过程中，查庄煤矿和鑫国煤电公司对本矿无影响。
井田南部东段为隆源煤矿，BF5断层为本矿与隆源煤矿的边界，落差20~40m，本井田位于该断层的上升盘，主要含水层均受到下降盘隔水层的封闭阻隔，为弱阻水边界，隆源煤矿仅开采3、4层煤，开采过程中，对本矿的影响较小，陶阳矿与白庄矿以F21断层为界，该断层落差360m，白庄矿处在断层的上升盘。
井田南部中西段为济南华玫矿业有限责任公司，相同层位高出白庄矿15m以上，两矿边界划分依据的是原勘探报告中提供的F3-1断层为界，实际不是一条断层，而是BF37、BF62、BF25、F3-1、F3-3等五条断层组合，相互错开，两矿含水层相互联通。边界两侧各矿均进行了大量的采掘活动。南部华玫矿开采了4、7、8、9、10层煤，巷道揭露4煤以下至10煤的所有含水层。北部的白庄煤矿则开采了3、7、8、9、10层煤，并且巷道揭露了3煤至10煤的所有含水层。若一方被淹，高承压水将会沿含水层裂隙通道导入另一方，危及矿井安全。特别是两矿8层煤均已大面积开采，顶部四灰含水层裂隙发育，是良好的导水通道。1996年和1997年华玫矿两次出水分别是600m3/h和1250m3/h，除部分抽排外大部分都泄入下方的白庄矿8401上出口，过水量分别达350m3/h和850m3/h。特别是2006年7月1日，华玫矿在开采北大巷四采区10404面时发生底板突水，突水量由30m3/h迅速增加，10小时后增大到1600m3/h，淹没该工作面。到7月5日，工作面水量达3000m3/h，加上矿井北翼原有出水量400m3/h，总涌水量远超过其抢险能力，830采区主排水泵房被淹。由于-100m水平大巷以下开采有大量采空区可暂时储水，平阴矿在-100m水平北大巷抢打挡水墙两道，将出水全部封堵整个北翼。随着采空区水位的不断抬升，老空水沿着四灰、七层煤顶中砂岩、二灰、一灰等裂隙沿整个边界全部导入白庄煤矿-150水平，给白庄煤矿造成严重威胁。白庄矿紧急进行边界帷幕堵水工作。历时4个月的边界帷幕截流，结合地面堵水，取得了较好效果：华玫矿边界附近采空区水位由+7m逐日下降，边界过水量由最大时的819m3/h逐渐减小到目前的30m3/h，白~平边界煤岩柱经受住了高承压水的考验，其稳定性与隔水性是可靠的。
2.老空积水影响
与白庄井田相邻的五个煤矿边界附近老空积水情况见下表：
三、水害评估及监测：
根据白庄煤矿的生产实际，通过对全矿范围内的施工地点进行水害排查，经分析后认为，目前我矿没有水下采煤，不受地表水体威胁，但-150m及-430m水平下组煤的采掘活动受底板承压水（五灰、奥灰）的威胁比较严重。预计2009年在-150m水平下组煤的施工地点分别为9405煤柱面、10401面、8400煤柱、9600煤柱工作面巷道的掘进及10603面、10402面、8600煤柱、9405煤柱面、10401面、9600煤柱面等地点的回采；在-430m水平掘进的巷道有7109面、7107面等地点，回采地点有7109、7107工作面。
（1）-150m水平四采区8层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平8层煤四采区掘进的工作面有8400煤柱工作面，位于四采区的深部，所掘进的巷道包括工作面的运中、出口及切眼。8400煤柱工作面巷道底板最低标高为-284m，工作面附近94观1孔所测五灰水位为-55m，根据《防治水管理条例》按公式 t=L(
-rL)/4kp
其中：
t:安全隔水层厚度(m)；
L:巷道底板最大宽度（m）,取L=4;
r:隔水层岩石的容重（t/m3),取r=2.5;
kp:岩石的抗张强度（t/m2）,取kp=10；
H:隔水层底板承压的水头压力(t/m2)。
经计算得出安全隔水层厚度t为13.6m，小于实际最小隔水层厚度35.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（2）-150m水平四采区9层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平9层煤四采区掘进的工作面有9405煤柱工作面，位于四采区的东翼，上方8层煤已回采。9层煤所掘进的巷道主要为工作面的出口。经计算9405工作面的安全隔水层厚度为11.3m，小于实际最小隔水层厚度27.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（3）-150m水平四采区10层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平四采区10层煤掘进的工作面为10401面，掘进的巷道包括工作面运中、出口及切眼。其中10401面巷道底板最低标高为-207.0m，根据上述计算公式经计算得出安全隔水层厚度t为10.3m，小于实际最小隔水层厚度22m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需要加强水情观测。
经计算得10402面安全隔水层厚度10.3m，小于实际隔水层厚度值22m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需要加强水情观测。
（4）-150m水平六采区9层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平8层煤六采区掘进的工作面有9600煤柱工作面，所掘进的巷道包括工作面的运中、出口及切眼。9600煤柱工作面巷道底板最低标高为-175.2m，工作面附近BWG-01孔所测五灰水位为-6.8m，经计算得出安全隔水层厚度t为11.7m，小于实际最小隔水层厚度35.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（5）-430m水平巷道的掘进：
预计明年在-430m水平掘进的巷道有7800皮带、7100轨道、7107面及7109面等地点。巷道底板最低标高为-435.0m，五灰水位+21.7m(7105-放5孔资料)，根据上述计算公式经计算得出安全隔水层厚度t为18.4m，而实际隔水层厚度65m，大于安全隔水层厚度，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能。
（6）-150m水平10层煤六采区工作面的回采：
预计明年在-150m水平10层煤六采区回采的工作面为10603外面。10603外工作面最低点标高为-182.8m，工作面距五灰层间距为15.1 m~21.5m，平均18.3 m，区域内放水前五灰最高水位为-25.8m，最高突水系数为0.242MPa/m，放水后五灰水位为-112.6m，最高突水系数为0.120MPa/m，为受水威胁工作面，共施工15个五灰注浆改造钻孔五灰放水孔3孔，共注干料554.5t，其中水泥330.1t、粘土224.0t、锯末0.44t,吨水注干料0.79t。
（7）-150m水平其余的回采工作面：
预计明年在-150m水平四采区回采的9层煤工作面为9405煤柱，回采的10层煤工作面为10401面、10402面。
预计明年在-150m水平六采区回采的8层煤工作面为8600煤柱及9层煤工作面为9600煤柱。以上工作面全部为受水威胁工作面，需待工作面注浆改造工作达到设计要求后，并经集团公司审批通过，方可进行正常回采。
（8）-430m水平7层煤四采区工作面的回采：
预计明年在-430m水平7层煤回采的工作面为7107及7109面为受水威胁工作面，工作面采取疏降采煤方式，要达到设计要求，并经集团公司审批通过后，方可进行正常回采。
四、采取的防治水技术与措施：
（一）雨季洪水水害的监控措施：
1.雨季到来之前，矿要成立“三防”领导小组，并组织防洪抢险队伍，进行防洪值班，储备足够数量的防洪抢险物资，并专库存放，挂牌管理，库内必须备有足够的专用抢险工具及物资材料、雨衣等。
2.在主、副井口和新副井口，设立临时防水门，雨季到来前，每个井口棚门口要备有不少于200个装有黄土的塑料编织袋。
3.-150、-250、-230水仓和-430水仓、泵房、吸水井、新、老副井仰井子以及东、西大巷的水沟，必须在五月底以前全部清挖一次，并经集团公司验收合格。
4.-150、-250、-230及-430中央泵房的所有排水设备，要在5月底以前检查完毕，6月底进行联合试运转，试运转要有专门记录，并汇报调度室，发现问题及时处理。
5.雨季到来之前必须对井下所有防水闸门进行全面检查，并进行关闭试验，及时整改存在的问题。
6.地面排水沟必须在五月底以前进行一次彻底清理工作，确保畅通无阻。
7.雨季前对北风井及副井进行一次全面检修，确保应急时人员能及时撤离。
8.每次降大到暴雨时及降雨过后，防洪值班人员必须巡回检查地表水体，检查是否出现新的裂缝及开裂现象，并及时采取措施，同时对井下水文变化情况进行观测、记录。
9.特大暴雨或山洪倾泻，矿内及周围积水不能及时排出时，抢险人员应积极配合井口运搬人员，立即将主、副井东门放下挡水板，并用黄泥草袋封堵，严防积水灌入井下。主、副井和新副井门口放下挡水板后，停止提升，并设专人监视水位，并将水位变化情况及时向调度室汇报。如果水位不断上升，有灌入井下危险时，调度室应立即通知井下各工作地点人员迅速沿规定避灾路线撤离，并从风井梯子间上井。
（二）老空积水水害的监控措施：
1.加强水情分析预测预报工作，所有采掘头面坚持周分析、月预报、季预报、年预报，年、季、月底总结制度，地测科坚持每天一排查，巷道掘进接近老巷或采空区之前，必须编制专门探放水措施。
2.在采掘工程平面图及充水性图上，要填明井下所有巷道和老空积水情况，包括积水外沿、积水上下限标高、积水量、积水面积、探水线，切实做到一季修改补绘一次，并建立并详细登记老空积水台帐。
3.凡对采掘工作面施工有威胁的积水区(如老巷积水，上部老空积水等情况)，必须探明并采取相应的处理措施以后方可施工。
4.掘进巷道接近情况不明的积水老空区，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的方针，并编制专门探放水措施，报矿总工程师批准。查明情况不清或者老空积水未进行处理以前，未经矿总工程师和地测部门批准，不得继续作业。
5.采掘工作面或其它地点发现有透水预兆(①煤层变潮湿、无光泽，空气变冷----当采掘工作面接近大量积水区时，本来干燥光亮的煤层，变的发暗潮湿、无光泽，气温下降，煤壁发凉，有阴冷的感觉。出现雾气----由于采掘工作面接近水体，使气流中的温度增加，出现雾气。②煤帮出现挂汗、滴水、淋水现象----采掘工作面接近水体，水在自身压力下，通过煤岩裂隙渗入煤层，在煤帮、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗，随着水流不断增加出现滴水、淋水现象，且淋水逐渐加大。若水中含有少量细沙，应该分析是否为松散孔隙含水层突水，此时往往出现水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浑，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出，可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。③挂红或异味----老空积水水质多呈酸性，浑浊，有异味，含有红色铁质氧化物。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，呈现暗红色氧化铁水锈，说明采掘工作面接近老空积水区。④听到“嘶嘶”水叫声----由于井下高压水体向煤岩裂缝强烈挤压摩擦，往往发出“嘶嘶”的水叫声。⑤矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓----工作面压力增大，底板鼓起，支柱变形甚至断裂，有时伴随片帮、冒顶，底板发生裂隙，淋水、渗水、导水通道扩大及水温升高等现象，随底板裂隙增大涌水量增加水色呈乳白色或黄色。)时，必须停止作业，采取措施，汇报调度室，若情况危急, 必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员，没查明情况或者没进行处理以前，不经矿总工程师和地测部门批准，不得继续作业。
6.对于井田南部边界济南市华玫公司的边界过水，经过封堵现仍有约30m3/h的过水，仍需继续施工边界帷幕或者对其老空进行注浆封堵的措施。
（三）防治底部五灰、奥灰承压水水害的监控及预防措施：
1.加强水情分析预测预报工作，对全井田的所有采掘头面坚持周分析、月预报、季预报、年预报，年、季、月底总结制度，地测科坚持每天一排查，并把排查出的受水威胁头面每月2日前报集团公司审批，严格按集团公司审批意见落实。
2.矿井充水性图，必须标明各区段含水层被巷道初次揭露的地点、标高和水量；井下防水闸门(墙)、挡水墙、防水煤柱；老空、巷道积水范围、标高、及积水量；标定矿井主要排水泵管路的位置、型号、能力、数量及水仓容量；矿井水的流动路线；井下测水站的位置、堰型及最新的观测成果；出水点的标高、时间、最大水量、剩余水量或已堵；导水断层及陷落柱的位置；主要开采煤层及基岩、含水层露头；地表水体范围、水量；井上下各类水文孔、穿透主要含水层的地质孔及抽水资料等；特种钻孔及对封孔质量有怀疑或封孔质量不合格的钻孔；采掘工作面的位置、名称及时间、泄水巷、注浆系统等；钻孔探查处理要编写专门技术措施。
3.要加强对井下排水设备的维修管理，确保台台合格，以保证下组煤回采期间的抗灾抢险需要。
4.在7、8、9、10层煤的生产中，对构造薄弱地段突水系数大于0.06MPa/m，构造正常地段突水系数大于0.1Mpa/m的回采地点以及对构造薄弱地点或实际安全隔水层厚度小于安全隔水层厚度地点必须采取注浆改造、疏水降压、尽最大可能地施工泄水巷等措施，确保受水威胁地点的安全生产。
5.对于井田南部与平阴矿的边界，Ｆ3-1号断层上下盘两矿各留不少于20m的安全煤柱，防止发生新的越界开采行为。
6.虽然在-150m水平及-430m水平施工的所有掘进巷道，安全隔水层厚度均小于实际隔水层厚度，正常情况下不会出现底板出水情况，但遇落差较大的断层、断层有出水征兆时或前方地质条件不清时，必须先停止掘进，按照有疑必探、先探后掘的原则，实施超前探钻孔；发现有突水危险时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，并及时打钻注浆加固断层带，重新开工掘进前，必须制定专门措施，报矿总工程师审批。
7.如底板发生集中出水点超过5m3/h且水发浑、发白、底鼓等有出水征兆时要及时报告集团公司，共同研究措施，防止事故进一步扩大。
8.如果-150m水平受水威胁采煤面、掘进头发生底板突水，水量大于-230泵房的排水能力时，要及时请示集团公司，关闭-150m水平的五道水闸门，实现-150m水平与-250m水平的隔离；
如果-430m水平受水威胁采煤面、掘进头发生底板突水，水量大于-430泵房的排水能力时，要及时请示集团公司，关闭-430m水平的四道水闸门，实现-430m水平与-250m水平的隔离；
9.对于-150m水平的五道水闸门及-430m水平的四道水闸门要按规定进行一年两次的关闭试验，发现问题及时处理，每月进行彻底检修一次，确保灵敏可靠。
10.对于受水威胁的工作面在回采前，必须做好五灰水文地质工作，制定相应的防治水措施，编制地质说明书，报集团公司批准。回采时要加强顶板管理，对悬顶超规定的地段严格落实好放顶制度，以减少矿压对底板的破坏。
（四）-430m水平掘进应采取的措施：
1.加强水情水害排查预报制度。由总工程师组织每旬一排查，地测科每天一排查，并把排查出的隐患情况上报集团公司审批。
2.动态监测-430m水平所有巷道施工过程中的水情变化、地质构造变化情况。
3.提前备好足够的排水设施，并由机电科派专人定期检修，确保其正常运转。
4.-430m掘进巷道标高低，掘进巷道底板承受水压大、矿压也较大，经计算巷道底板安全隔水层厚度为19.4m，而实际隔水层厚度65m，大于安全隔水层厚度。虽然在掘进过程中正常情况下不会出现底板出水，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能。因此必须加强水情分析预测预报工作，结合井下开展的电法测深水文工作，做好超前预测及钻探工作，严格执行“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的探放水原则，在各掘进巷道分别施工超前探钻孔，待探明巷道前方水文地质条件证实无水害威胁后方可掘进。
（五）防治水灾害扩大的措施：
1.水害防治措施中必要的组织措施：
矿成立以矿长为组长、生产矿长、总工程师、安监处长及防治水副总工为副组长的救灾抢险领导小组，其他各专业副总、地测、技术、调度室、安监处、矿办、供应、财务、医院、保卫及各采掘、辅助区队主要负责人为成员。当水灾发生时，由调度员直接汇报给组长及副组长，由组长统一调度指挥，各单位部门组织好人员随时待命；救灾资金、物品保证及时到位。
2.水害防治措施中安全技术措施：
（1）严格执行水害隐患排查制度，对排查出的隐患及时处理；
（2）采掘进程中严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、治不好不采”的防治水原则；
（3）受水威胁场所严格执行水情监测，若作业地点有突水危险时必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并及时打钻探放或注浆改造。重新开工前必须制定专门措施，报矿总工程师审批；
（4）如底板发生集中出水点超过5m3/h且水发白、发浑、底鼓等有突水征兆时要及时汇报集团公司，共同研究措施，防治水害事故进一步扩大；
（5）如果作业地点发生底板突水，水量大于泵房排水能力时，由矿长下令，由机电科、运搬区专业人员根据现场实际出水地点按相应顺序关闭每道水闸门；
（6）为了防止水灾范围的进一步扩大，应提前在相应地点施工挡水墙。具体要求见附页。
（7）水害治理过程中必须配备各类排水设备及相应的排水管路，测量水量的不同规格的观测堰、堵水用的钻机、泥浆泵等设备以及必需的堵水材料。
（8）为了进一步缩小水灾范围、消除事故危害，必须进行积极的堵水工程，制定堵水方案，由集团公司审批，可视具体情况选择地面或井下进行打钻堵水。调集精干人员，使用优良的钻机设备进行抢险救灾。堵水期间必须使用优质的堵水材料，大胆运用新工艺，地面注浆与井下注浆相结合，合理组织，充分发挥抢险人员的积极性与创造性。
（六）水害避灾路线：
1.-250m水平采掘工作面→采区轨道上下山→东西轨道大巷→－250轨道石门→新副井→地面。
2.-150m水平采掘工作面→采区轨道上下山→西主巷→老副巷→地面。
3.-430m水平掘进工作面→-430轨道上下山→-250轨道石门→新副井→地面。
第七章 井下冒顶事故的预防和处理措施
一、回采工作面顶板管理
在矿山压力的作用下，采煤工作面顶板经常有压力显现，一般在来压之前都有不同的程度预兆，每个职工的都应掌握冒前的预防及时采取措施，以防发生冒顶事故。
（一） 预兆有以几点：
1.响声：由于顶板下沉，矿山压力剧增，采煤工作面支承受压加大，液压支柱卸载阀大量开启，在老顶来压之前，顶板断裂而发出连续的放炮声或闷雷声，这说明是老顶大面积来压的预兆。
2.掉渣：顶板严重破裂时，断梁折柱要增加，随着出现顶板掉渣现象，掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压冒顶。
3.片帮：冒顶前煤壁受压，变得松软，煤壁片邦比平时更严重，这是来压的明显预兆。
4.裂逢：顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂逢，属于原生的裂逢。一种是由于顶板下沉引起的采动裂逢，缝里有煤泥，水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的，如果这种裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化，可在裂逢中插入楔子观察裂逢扩大的情况，看它是不否松动，或掉下来，据此进行预报危险程度。
5.离层：顶板要冒落时，往往出现离层现象，检查离层要用问顶的方法，用手镐轻轻敲打顶板，如声音清脆，表时顶板完好，顶板发出“空空”声，说明上下岩层已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。
6.漏顶：破碎伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使棚顶漏空，支架松动，顶板岩层继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的。
（二）预防冒顶事故的措施。
1.严格新开工作面的顶板初压管理。凡初压面必须由生产矿长或总工程师、安监处长组织，技术、调度、安监等部门负责人进行现场会诊，并研究行之有效的安全技术措施，安排专人现场盯班观察和监督措施执行。
2.初压面必须采用顶板观测仪进行预测预报，发现初次来压，立即撤离全部工作人员。
3.工作面要班班进行支护监测，单体液压支柱初撑力达到规程规定要求。
4.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或六路双销顶梁支护，支柱初撑力达到规程规定要求。
5.工作面上下出口超前支护支柱初撑力达到规程规定要求。
6.新开工作面的支护以及放顶线、溜头溜尾、超前支护等都必须严格按照《作业规程》施工。
7.新开工作面，当后部悬顶达到走向长8m、倾斜长10m时必须进行人工强制放顶，正常回采时当后部悬顶达到走向长Ⅹ倾斜长＞5mⅩ2m时必须进行人工强制放顶，否则应编制特殊支护措施进行处理。
8.凡回采工作面出现“二合顶”，其支护及顶板管理方法按集团公司《关于复合顶板的管理》规定严格执行。
9.软底板工作面必须坚持使用适当直径的铁鞋，并要及时进行二次注液，保证支柱初撑力和钻底不超规定。
10.分层开采工作面必须按规程规定进行铺网和联网，出现网兜要及时进行支护。
11.回采倾角较大的工作面，对机组防滑、支柱防倒、防止冒顶、防止滚矸等要制定专门的措施，在作业规程和措施中要明确规定。
（三）回采工作面过断层的顶板管理措施
1.当回采工作面遇落差较小的断层(小于采高2／3)应编制过断层的专门措施，加强断层带的支护。
2.工作面遇较大断层，强行通过有困难时，要进行改造撤面搬家。
（四）回采工作面特殊情况下的顶板管理措施
1.回采工作面有伪顶时，伪顶厚度较小(400mm以下），则采取放掉伪顶，对直接顶进行控制。如伪顶厚度较大或直接顶厚度较小，易和老顶离层脱落，要采取超前支设长钢梁，必要时钢梁要刨肩窝，保证一梁两柱，严密背顶。
2.托伪顶处要背严、背实顶板，防止落矸伤人。
（五）冒顶事故的处理
1.当工作面发生冒顶时，首先摸清冒顶范围内和受冒顶威胁人员的情况，清点人员后立即将情况向矿调度室汇报。同时，在冒顶边缘加强支护，限制冒顶区扩大，有的放矢地处理冒顶。
2.如冒顶范围较大，上下不通时，首先恢复冒顶区通风。如无法恢复，可采用风管或局扇先解决冒顶威胁人员呼吸困难的问题。
3.处理冒顶区，必须由各级主管生产的矿、区领导及有经验的工人参加，亲临现场指挥，处理冒顶。
4.处理冒顶时，必须先将冒落区两端的顶板控制好，然后由外向里处理，防止二次冒顶发生，如冒顶范围及冒落高度均太大，可采用开掘通往受冒顶威胁人员的专用巷道。
5.若发生大面积冒顶（垮面）时，应根据冒顶位置，采取重开切眼或局部开切眼方法绕过，切眼开出后，向冒顶区掘小峒，将设备等扒出。
6.若冒顶区被压或被堵截，威胁人员安全时，要用千斤顶，或其它工具等，将人员处的大块矸石撬开移到一边，尽量避免破坏冒落岩石堆积状态，先救出人员，再处理冒顶区。
二、掘进工作面的顶板管理
（一）预防冒顶的措施：
1.掘进工作面必须根据其岩性，断面大小，合理的选择支护形式、支护材料和支护密度。当顶板发生变化时，及时采取相应的支护形式。
2.采用架棚、锚网或锚喷支护的掘进工作面，放炮后必须先使好前探支架。方可进行其他工作，防止因空顶造成冒顶。
3.凡是临时支护，其规格、质量以及木杆数量均应符合规程、措施中有关安全质量规定。
4.三岔门口支护都必须严格执行集团公司有关规定并编制专门施工措施，门棚必须使用双门棚，使用防倒棚腿及包角卡子，采用吊装锚杆加固。
5.锚网支护和锚喷支护要保证锚杆的角度和安装质量符合规程要求。锚杆支护的巷道必须定期做锚固力拉力试验，对锚固力达不到要求的，必须重新补打锚杆。迎头要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。
6.凡有伪顶，且厚度不超过0.3m的情况下，巷道应及时摘除伪顶，沿直接顶掘进。
7.所有掘进巷道，要推广“光爆”技术, 锚喷巷道推广应用“三小”技术，回采巷道推广应用锚网支护技术。
8.巷道开门、预透、开宽等工程施工时, 都必须制定专门措施。
9.所有掘进巷道的质量标准执行煤矿安全质量标准化标准。
10.九层煤裸体施工时，其顶板泥灰岩厚度不得小于0.5m，要边掘边探，改变支护要由分管副总组织现场会诊并制定施工措施。
11.下分层巷道掘进时，要与上分层巷道内错布置，沿人工假顶施工，循环进尺不大于1.2m，棚距不大于0.6m。
（二）特殊情况下的冒顶预防
1.新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。
2.架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚，要采取有效措施将门棚支设牢固，可以采用锚杆配夹板等措施将交叉门口门棚两端加固紧牢。
3.巷道过断层时，架棚巷道要缩小棚距，加密顶部小杆，锚网支护巷道缩小锚杆间排距，补打锚索加强支护。
4.巷道透老峒时，要在未透前20米，应将老峒顶板加强支护，支架必须打好撑棒，在透点使好顺槽台棚。
5.更换临时支架时，必须严格执行先支后回的规定，认真执行敲帮问顶制度。
6.巷道维修及换棚，必须制定专门措施，整修换棚严禁先回后支。
7.两巷立体交叉净岩帽小于6米时，要制定专门加强支护的措施。
8.砌墙串梁砌碹工程需要回掉棚腿时, 必须支设“四撑棚”。
9.爆锚喷支护的巷道，要及时打锚杆，及时初喷，防止围岩风化，喷浆前要先冲洗巷道，防止出现离层脱落现象。
10.大倾角巷道掘进时，要编写专门措施，加强防倒设施的使用和棚子迎山角的管理。大断面峒室施工要采用导峒法施工。
（三）掘进工作面冒顶事故的处理
1.当掘进工作面发生冒顶时，首先摸清冒落范围和冒顶威胁人员的情况，并在冒落边缘上挡设支架，打上撑棒，防止冒落区扩大。
2.冒落后的顶部，采用木垛将顶板控制好。
3.如冒落较高时，堵塞很严，影响通风时，应先拆开风筒，恢复冒落区的通风，或采用风管通风解决受冒顶威胁人员有足够氧气。
4.处理较大的巷道冒顶，或有人被压被堵时，必须由区、矿主管生产的领导和有经验的老工人，亲临现场指挥和处理。
5.处理冒顶时，必须先将冒顶区以外的顶板控制好，然后由外向里进行处理。
第八章 提升运输和井下电气设备事故的预防和处理
机电系统是矿井生产的命脉，原件失效，也可造成设备无法正常运转，进而影响全矿井的正常生产，一旦发生大的设备事故，整个矿井就会瘫痪。因一个电气火花，可能引燃瓦斯，进而造成瓦斯、煤尘爆炸，或引发外因火灾，而使矿井发生重大火灾，造成全矿井报废，所以必须对机电事故加以预防。
一、提升事故的预防
（一）主井、副井、新副井绞车必须安设灵敏可靠的过卷安全装置。
（二）主井、副井、新副井绞车必须保持双回路供电，且必须保证供电的可靠性。
（三）坚持在副井绞车使用动力制动器及过负荷保护装置，主井、新副井使用低频托动及低频制动装置，并保持其良好的运转状态。
（四）提升钢丝绳及连接装置必须符合<<煤矿安全规程>>第374-387条的规定。
（五）进一步完善井口和井底安全门、摇台和阻车器的闭锁。
二、井下电器设备的事故预防
（一）维修人员不得带电检修，搬运电器设备及电缆。
（二）井下电器设备的选用,必须符合《煤矿安全规程》第421条要求，设备选型及井下电器保护整定计算，必须经矿分管机电副总工程师审核签字，负荷变动必须由专人计算安排调整。
（三）低压电气设备停、送电，严格执行挂停电工作牌制度。高压电气设备检修,执行停电工作票。维修电器设备前。必须按规定进行验电、放电。
（四）防爆检查员定期对井下电器进行防爆检查。
（五）电器设备的保护装置、闭锁装置应灵敏可靠。
（六）加强井下防爆电器设备的管理、检查与维修，消灭井下电器失爆。
（七）对井上下供电系统要加强检查维修和保护装置的整定试验，并严格按《煤矿电气试验规程》规定做好电气预防性试验工作，确保供电安全。
（八）对井筒梯子间要进行检查维修，经常保持安全畅通。
三、井下运输机安全方面的预防措施：
（一）井下所有刮板运输机和胶带运输机所有的液力联轴器必须用易熔塞，严禁采用其它材料的塞子代替。
（二）胶带运输机要安装防滑保护装置。
（三）井下所有皮带都必须达到质量标准要求。
四、供电事故的预防和处理：
（一）矿井变电所、电源线路及大型电器设备上半年完成电气预防性试验，3月底将避雷器试验完毕, 供电线路全面检查清扫，对不完好的设备、电缆必须立即检修或更换，变电所值班人员及电气维修人员必须严格执行巡视制度。
（二）电气事故要按《电气事故处理规程》进行处理。
（三）凡有反送电可能的开关,都要装有“警惕反送电”的醒目标示牌。
五、全矿井停电事故的预防及处理措施
煤矿常见的五大灾害中虽然不包括全矿井停电事故，但这类事故如果不能及时处理，往往会酿成重大灾害，因为停电使主通风机停止运转，井下无风造成瓦斯积聚，一旦送电，可能引起积聚的瓦斯爆炸；停电使不泵不能排水，时间长了可能造成淹井事故，此外全矿井停电还会直接影响生产，造成一定的经济损失。因此，必须把全矿井停电视为可能产生重大事故重大隐患，认真对待。
（一）预防全矿井停电的主要措施有：
1.矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
2.矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3.正常情况下，矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。
4.矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
（二）全矿井停电后应采取的主要措施有：
1.受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源，将工作人员撤入进风巷，必要时撤至地面。
2.打开井口防爆门（盖）和有关风门，充分利用自然通风。
3.各地点瓦斯检查员汇报各地点的瓦斯、放炮情况，检查井下正在检修电气设备是否处于送电状态，若是，必须予以断开。
4.由救护队加强瓦斯异常区的检查。
5.井上来电时，及时启动主要通风机，并检查回风井防爆门（盖）是否关闭。
6.当确认井下处于安全状态后，有害气体不超限时，才向 刊号上采区、采掘工作面等地点逐级送电。
7.制定安全措施，由救护队排放瓦斯。
六、运输事故的预防和处理
（一）运输事故预防：
1.加强-150大巷、-250大巷、-430大巷和9400、9600、3100、3300、3700、31000等主要轨道上、下山的运输管理：
（1）严格按规定检查、试验防跑车装置，轨道质量由安监处负责检查验收，运输设备由机电科负责检查验收。
（2）日常检查信号系统及其它安全设备、设施，发现问题及时处理；
（3）严格按规程措施进行运输作业。
（4）轨道质量必须达到优良品，并经常检查维护。
2.采煤工作面上下出口、掘进巷道轨道质量必须达到合格品，并经常检查维护。
3.平巷人车完好率达到100%，加强人车的日常检查和维护工作，人车严格实行定点定站发车。
4.电机车、小绞车等辅运设备要加强日常检查和维护，确保设备安全运行。
5.电机车按规定进行年审，加强日常检查和维护。
6.对架空线定期进行检查维护，并且要符合《煤矿安全规程》第356、357条的规定。
7.提升、运输钢丝绳联接装置和矿车连接装置要严格执行《煤矿安全规程》第412条规定。加强窄轨车辆连接器的管理，每年对使用的连接器试验一次，不合格立即报废，并进行更换。
8.加强运输巷道行人管理：
（1）运输大巷和主要轨道上下山实行人车分流制度；
（2）绞车运输严格执行“行车不行人、不作业；行人不行车”的规定。
9.矿车、材料车要经常进行检查，并及时维护。
10.井下各上、下山，都必须安设齐全的挡车设施和防跑车的设施以及声光信号，且必须保证灵敏可靠。
11.对轨道运输各工种进行业务技术培训，提高运输作业队伍职工的操作技能和业务水平。井上下大小绞车司机以及电机车司机，都必须由经过专门培训，考试合格，取得操作证的人员操作，无证人员一律不准操作。
12.加强零散运输作业管理。作业前必须制定详细的安全技术措施，明确施工项目、工期、工作量、技术和安全负责人、安全措施等内容，保证零散作业运输安全。
13.加强对新钢丝绳悬挂前的检验和在用钢丝绳的定期检验，并保证其符合《煤矿安全规程》第398-411条的有关规定。
14.对防过卷、防过速等保险装置必须保证其符合《煤矿安全规程》第427条的有关规定。
15.电机车运输必须严格执行《煤矿安全规程》第351条规定。严禁任何人员扒车蹬车。
16.大巷电车运输取消跟车工，过道岔时司机必须停车扳道岔或派专人扳道岔。过道岔前司机必须把车速降到0.5m/s，仔细观察道岔闭和情况，发现问题，立即停车处理。电车直线段运行速度不得超过4m/s ，弯道不得超过2m/s。
17.人车运行时，必须严格执行《煤矿安全规程》第359、360条规定。车未停稳，严禁上、下车，人车不得超乘人员。
18.轨道绝缘要符合《煤矿安全规程》第354条的规定。
19.人力推车每人只能推一辆车，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后两车距离不得小于10米；坡度大于５‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
20.小绞车严禁超挂车，必须三人联合作业，严禁一人开车兼把钩工。
21.小绞车的固定必须符合集团公司文件规定, 安全距离符合要求。
22.下山掘进迎头以上20ｍ内要安装使用常闭式挡车门。
23.-430人行暗斜井架空乘人装置必须严格执行《煤矿安全规程》第368条要求。
24.运输巷道断面要符合《煤矿安全规程》第21-23条要求，否则要制定措施，严格执行。
25.矿井运输事故预防工作由安监处具体负责。
（二）运输事故发生后的处理措施
可能发生运输事故时，现场人员必须根据现场情况，躲入躲避硐室或进入安全地点。一旦发生运输事故，安全负责人或运输负责人待事故稳定后，要立即进行抢救，并向矿调度室及安监处汇报，尽量使事故影响缩小到最小范围。
第九章 “矿井灾害预防与处理计划”的贯彻和要求
一、本计划在2009年元月份由矿总工程师负责贯彻执行，各单位安全区长和技术人员在组织安全活动时要有计划、有重点地贯彻本计划，并对职工进行培训考试，没有学习或考试不合格者及不熟悉本计划有关内容的职工一律不准下井。
二、本计划贯彻后，各单位应有计划地组织职工熟悉避灾线路和安全出口。
三、贯彻本计划时，有关单位要将各种灭火器材的性能与使用方法，自救器的使用方法向职工进行讲解。除维修工外，采掘班组长也应熟悉救灾时切断电源开关的位置和方法。
四、机电科、通防区要经常检查、检修主扇、反风装置和井下反向风门，保证需要反风时能顺利进行。
五、2009年每季末，相关单位应根据具体情况，如生产衔接计划调整等，对本计划进行修订，补充完善后，将修改结果以书面形式报安监处。
六、本计划如有修改补充，相关单位还应组织职工重新学习。各单位要做好学习记录与总结，必须对职工进行考试。
七、井下通行线路及井下避灾线路通行指示牌要健全、明确，此项工作由调度室负责，并由矿长贯彻执行。
八、本计划于2009年1月1日开始执行，《2008年矿井灾害预防及处理计划》于2008年12月31日作废。
第十章 救灾措施所附图纸及技术资料
一、救灾措施所附图纸：
（一）井上、下对照图：
（二）采掘工程平面图：
（三）矿井通风系统图:
（四）矿井供电系统图：
（五）防尘洒水系统图：
（六）井下压风管路系统图：
（七）排水系统图：
（八）避灾路线图：
（九）矿井通讯系统图：
（十）矿井安全监控系统图：
（十一）矿井运输系统图：
二、技术资料：
每年10月19日，矿井月度大检修期间，进行矿井反风演习和救灾演习，矿井反风演习和救灾演习措施必须提前编制好，并传达到每个有关人员。演习结束后，分别编写出反风演习报告和救灾演习报告。
附：2008年矿井反风演习措施；
2008年反风演习报告；
2008年矿灾救灾演习报告；
2008年外部漏风测定结果。
三、《灾害预防处理计划》补充内容
白庄煤矿井下通讯管理暂行规定
为进一步提升我矿的安全基础管理水平，提高应对紧急情况下调度指挥能力，促进煤矿安全生产，同时为应对发生事故灾难后给抢险救灾工作创造条件，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产基本条件规定》等有关规定，结合其他兄弟单位的有关经验和教训，同时也为了贯彻落实集团公司召开的调度通讯专项会议精神，并结合我矿的现场实际情况，特制定如下规定：
一、加强组织管理，确保通讯畅通
全矿要在通讯领导小组的领导下，真抓实干，制定切实可行的规章制度，将上级的有关精神落到实处。煤矿的生产调度系统是矿井生产的重要设施，要明确分工范围和职责，对各类通讯设施都要明确责任人，并施行挂牌管理，明确每个通讯设施的维修、维护和监督、检查人员；并建立通讯管理网络图，使管理层次一目了然。
二、建立健全规章制度，强化现场管理
根据上级有关规定，以后井下电话严禁一号多用，做到每部电话一个号码；做到井下每个作业地点都要有电话，对每部电话都要指定一个人作为电话的联系责任人，这名电话联系的责任人要保证电话的及时接听，在紧急情况下还要及时传达调度人员的指令；每个采煤面安装电话不少于两部（上、下两头），可视现场具体情况安装于第一部溜头；每个掘进头安装电话不少于一部，电话距迎头不大于100米，并随迎头的掘进及时往里移电话；调度员每班都要对偏远岗点进行电话通话测试，以保证电话时时畅通无阻。
电话维修负责将电话安装到指定地点，安装完毕，与使用单位办理交接手续，并认真填写《井下通讯设施物资交接单》；回撤头、面时，到接线盒处掐断，及时上井，交电话维修验收质量、数量，如不上交，或与安装不符的一律安有关文件考核。
如电话出现故障，使用单位发现后，要及时汇报调度室或电话维修，如电话维修处理不及时，要对电话维修组责任人严格考核，如因使用单位汇报不及时要对使用单位进行严格考核。
针对我矿现在使用的调度设备制定以下管理制度和记录：电话维修岗位责任制、值班员岗位责任制、设备维护分片包干责任制、设备维护定期检修责任制、设备运行记录、设备定期巡回检查记录、值班记录等。制定严格的奖惩制度，狠抓落实，严格考核。
附：电话维修岗位责任制、值班员岗位责任制、设备维护分片包干责任制、设备维护定期检修责任制。
电话维修组岗位责任制
一、认真贯彻落实上级有关部门下达的各项政策、法规及规章制度；
二、电话维修组负责对生产调度系统的维修、维护，并负责对生产调度系统的井上、下线路及有关通讯设施的维修、维护；
三、对分管的调度系统要做到勤检查、勤维护，一旦发现故障要立即处理，争取把故障影响降到最低；
四、班组成员要服从组长的统一指挥，工作要明确分工，分片包干，要量化细化；
五、处理故障要及时，实行首问负责制；
六、认真完成上级领导交办的各项任务。
值班员岗位责任制
一、认真贯彻落实上级有关部门下达的各项通知和领导领导交办的各项任务，对上个班中的遗留问题要重点处理；
二、要坚守岗位，不能脱岗和玩岗；
三、在接到处理问题的通知后，要立即杳明情况，赴往现场对问题进行处理；
四、处理问题要果断，要思路清楚，按规程措施中的流程进行；
五、本班能处理的问题不能拖到下个班；
六、遇到一个人不能处理的问题要立即汇报调度室和有关领导；
七、认真完成上级领导交办的各项任务。
设备维护定期检修责任制
一、计划的编制
（一）年度计划：应根据上级机关规定的项目、周期并结合本范围内的设备实际运行情况并于十一月底以前将下一年的维修计划按月编制汇总；
（二）月度计划：根据年度计划规定的项目，结合季度设备运行情况，将全月的维修作业工作量编制月度计划表，并落实到人；
二、计划的执行和检查
（一）维修作业计划编制后，要严格执行并保证维修工作质量，按规定的时间完成；
（二）维修作业计划编制后，其执行情况要认真做好记录，按月小节，不断总结经验，改进工作；
（三）计划的编制和执行情况要经矿领导审批和签阅；
（四）对重要部分要每天巡回检杳，并认真填写巡回检查记录；
（五）检修内容：调度台交换机、配线架、电源、维护终端、线路、分线箱、接地设施、防雷设施、施工工具等；
（六）巡回检查的效果由调度室主任监督，定期检查记录，发现有漏检的情况要严格考核。
关于加强3700采区通风、防尘管理的补充规定
3700采区属于我矿的深部采区，通风流程较长，通风阻力较大，通风设施多，为进一步抓好3700采区的通风安全，确保3700采区的通风、防尘安全，特制定本补充规定：
一、通风、瓦斯管理：
（一）严格落实《煤矿安全规程》中关于通风管理的各项管理规定，无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，综采、综掘工作面必须独立通风，不得采用串联通风。综采、综掘工作面按生产情况及瓦斯涌出量配足风量，严禁在微风、无风及风量不足的情况下组织生产。测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。
（二）3700采区中布置的采煤工作面不得超过2个，掘进工作面不得超过4个。
（三）3700采区的各类通风设施必须设置及时，建筑位置合理，实现质量标准化，管理规范化。
（四）3700轨道与3700皮带之间应安设风门状态传感器，实现风门的遥迅。
（五）3700采区的各类通风设施必须设置齐全，检查维修及时。确保通风系统稳定。要保证沿途通风设施的完好，定期检查维修，确保通风设施的完好，风门闭锁要完好、可靠，严禁两道风门同时敞开，确保综采、综掘工作面通风系统的稳定可靠，各有关区队区长是本单位通风设施管理的第一责任者。
（六）通防区必须对3700采区采掘工作面的瓦斯管理作为瓦斯管理重点，每班进行认真检查，并及时向通防区汇报。如遇地质构造或因其它原因造成瓦斯涌出异常时，必须配备专职瓦检员进行盯班检查。
（七）监测系统必须安全、灵敏、可靠，并与工作面及回风巷非本质安全型电气设备实现瓦斯电闭锁。在3700采区的采掘工作面的瓦斯监控必须按规定设置，以实现对瓦斯的连续监测，监测队必须定期对监测系统进行校验。
（八）3700采区的作业队伍在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母、托板和托梁。
（九）本工作面如果发生进、回风不畅通的情况，造成工作面风量不足，应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。要特别注意回风隅角的瓦斯管理，保证工作面的风量供给。
（十）掘进工作面必须要有合理的进、回风路线，避免形成串联通风，局部通风机风筒的出风口距掘进工作面的距离不得大于10m,风量要大于70m3/min，以防止出现通风死角和循环风。
（十一）合理分配风量，使每个采掘工作面的温度不超限，通防区要根据气温和季节变化，对生产、备用和采掘工作面的风量进行调节和控制。
（十二）《煤矿安全规程》所规定的需携带瓦斯便携仪的人员必须按规定携带。
（十三）3700采区所有的采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都要纳入瓦斯检查的范围，此外一些特殊地点如密闭外、高冒顶处也必须检查瓦斯浓度。
（十四）严格按规定执行瓦斯浓度和二氧化碳尝试的检查次数。瓦斯检查员同时也要检查好沿途的监测监控设备、电缆和通风设施，发现问题及时汇报。
（十五）采面结束45天内，必须撤出所有设备，设置永久性密闭，全部封闭采空区。
（十六）有关通风设施的划分及考核《按通风设施管理考核规定》执行。
二、防尘管理
（一）为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入井下的地点安设一过滤器。主要的防尘管路必须使用金属钢管，机采工作面上下顺槽供水管路应使用不低于2寸的钢管，综采工作面上下顺槽供水管路应使用不低于4寸的钢管，掘进工作面供水管路管径不低于2寸。
（二）煤层注水: 采用单巷长钻孔静压注水。由上出口每隔15m向煤壁打深孔注水，采用静压注水，在距工作面煤壁外40m处进行煤层注水。
（三）采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机内外喷雾必须与采煤机保持联动，做到开机开喷雾，并做到专人负责。
（四）要确保每组液压支架喷雾装置齐全、完好，拉架时必须正常开启喷雾。
（五）工作面煤机割煤时，下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
（六）转载点的喷雾
1.工作面的各个运输转载点设一组喷雾头，雾化要良好，并正常使用。实现运煤过程中的喷雾降尘。
2.各转载点喷雾必须停机停水。
（七）工作面上下隅角回柱前、回柱后必须对周围20米范围内洒水降尘，并填写洒水记录。
（八）煤尘冲刷:
对工作面运中每班冲刷一次，上出口每月冲刷一次，工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。工作面超前支护、溜子道所在巷道，由综采区队负责，其他巷道由通防区负责。所有清尘工作必须安排专人负责，综采队的清尘由当班跟班干部负责，通防区的清尘有当班值班干部负责。
（九）上、下出口防尘水幕:
在上出口距工作面煤壁50m处，安设两道净化水幕。在运中距工作面煤壁50m处，安设第一道降尘帘，距工作面煤壁100m处安设第二道降尘帘。每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。
（十）个体防护: 工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。
（十一）测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。
（十二）所有防尘设备在其他设备安装的同时，要安装完毕，做到降尘效果好。无防尘设施不生产，无防尘用水不准生产。
（十三）有关综合防尘的职责划分及考核按《综合防尘管理和考核规定》执行。
（十四）煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须使用好煤层短臂注水器。
通风设施管理考核规定
一、通风设施
划分范围：
（一）采煤区队负责工作面上出口（采区轨道入口）和工作面下出口（采区皮带入口）至工作面，沿途的通风设施日常管理和维护。
（二）掘进区队负责采区上下山开门口至迎头沿途的通风设施日常管理和维护。
（三）通防区负责采掘单位之外的通风设施的日常管理和维护，保证全矿井通风设施的完好，使用正常，负责各类设施施工、维修和拆除。
二、管理标准和考核规定
（一）设施前后5米内无杂物和物料，设施完好 (压力大除外)卫生好，各类牌板齐全。每有一项不符合要求考核单位200元，联责单位正职20元，副职16元。
（二）严禁随意破坏、拆除各类设施 ，私自在设施上砸孔等破坏性的行为，每有一项不符合要求考核单位500元，联责单位正职50元，副职40元。
（三）保证沿途风门闭锁齐全，严禁同时打开两道风门。风门闭锁装置没安设考核通防区200元，联责正职20元，副职16元。有闭锁不使用考核责任单位200元，正职20元，副职16元，破坏闭锁装置考核单位500元，责任者50元，两道风门同时打开按动态严重三违论处。
（四）双风机要实现双电源自动分风、自动切换，专人挂牌负责，风机前后5米无影响通风障碍物。双风机不能实现双电源自动切换考核单位500元，正职50元，盯班干部40元，维修组长50元。风机前后有障碍物考核单位200元，正职20元，副职16元。
（五）破坏密闭、风门、考核单位1000元，正职100元，副职80元；自破坏板闭、密闭，造成系统紊乱的，由矿组织分析，按事故考核。
（六）积水地点排水不及时造成盲巷，影响生产；私自破坏密闭，人员进入盲巷回撤设备设施、材料的，由矿组织分析，按事故处理。
（七）其他原因造成的通风系统紊乱，影响矿安全生产，由矿组织分析，按相应事故处理，触犯法律法规的追究刑事责任。
（八）1.采掘区队分管范围通风设施问题，因辅助单位造成的，由采掘单位出据证明，领导签字考核辅助单位。
2.工作面和掘进迎头、验收时一并交接通防设施，办好交接单、技术科登记分管副总签字。设施破坏、丢失、或报废的分管副总签字考核责任单位，否则考核通防区，对通风设施的考核，经分管副总签字后划入通防区的材料费用。
综合防尘管理和考核规定
一、防尘设施
（一）划分范围：
通防区负责1.采煤工作面上下出口和掘进头新开门2寸及2寸以下防尘管路安装和回撤。2.采煤工作面上下出口各类防尘设施生产验收前的安装和煤体注水眼的施工，包括上下出口的2寸管路、三通阀门、水幕、水袋、各溜头、皮带机头各类喷雾等。
（二）采煤单位负责新面验收后的各类防尘设施维修和维护，保证正常使用，进行煤体注水，有合格侧式供水钎子，降尘水幕帘及水袋的日常管理和加水。掘进单位负责生产所需防尘管路安装和防尘设施的安装，要求使用2寸供水管路，设百米三通，防尘设施使用正常。
（三）机电科负责2寸以上防尘管路的安装和回撤，负责日常的维修和维护，防尘管路进风巷设百米三通，回风巷设50米三通，负责分管供水管的第一个阀门。运转工区负责采区和工作面皮带机巷交接后的各类设施的日常使用维修和维护。
二、管理标准和考核规定
（一）防尘设施齐全灵敏、可靠、符合标准，使用正常；单位防尘设施不齐全、灵敏、可靠，每小项考核50元，岗点不使用或达不到要求的考核责任者10元。
（二）实现防尘设施自动化，各转载点实现电磁阀控制或机械自动控制；矿井回风大巷和采区上下山按要求安设侧喷或地喷。采掘区队每头、面必须有兼职防尘员，挂牌管理；每一项达不到要求考核单位100元，联责正职20元，副职10元。
（三）定期冲尘、煤尘不超规定。采煤区队负责上出口和运中的溜子道冲尘；掘进区队负责施工巷道，运转工区负责各部皮带机机头、机尾前后30米冲尘，其他各主要进回巷由通防区负责冲尘。煤尘超规定按精确化管理考核规定执行。
（四）采煤区队负责定期超前40米注水,注水器、压力表、水表齐全、可靠，注水记录合格。通防区负责施工煤体注水眼，每15米一个，不小于面长的2/3。采煤面不进行煤体注水的一次考核单位200元，正职 联责50元，副职40元，注水设施不全，记录不符合要求一次考核单位100元，正职20元，副职16元，煤体注水眼不符合设计考核通防区200元，正职50元，副职40元。
（五）通防区负责头面的隔爆水袋的安装，移位和回撤，要求距头面不超过200米，水袋整体长度不小于20米，间距不小于2米，每一项达不到要求考核通防区200元，联责正职20元，副职16元，施工负责人20元；水袋损坏由使用单位进行更换，水量不足每个考核单位20元，正职10元，副职8元。
（六）掘进迎头必须设三道喷雾，时时保证齐全有效，安设降尘帘子。锚喷巷道由通防区安装除尘风机，不超过75m定期前移，使用单位不得损坏，各类设施齐全不使用的对单位考核50元，除尘风机安装不合格的按矿2号文执行。
（七）采掘工作面在施工中无水作业，按停止作业处理，采掘头面干打眼、放炮前后不冲刷巷帮，开机组不开喷雾按动态违章处理。
（八）采煤面安装必须安设机组喷雾泵，安设专用管路，割煤不使用内外喷雾的按动态违章处理。
瓦斯管理考核规定
一、区长、技术员、班长、流动电钳工、机组(综采掘)司机 、放炮员.安全监测工下井携带瓦斯报警仪，并能熟练使用仪器，掌握有关预防瓦斯的知识，每人次不携带仪器考核10元，不能掌握相关知识的考核20元。
二、严格“一炮三检”、“三人联锁”、“放炮闭合流程卡“制度，记录填写认真及时，每一次达不到要求对责任者记动态违章。
三、采煤面回撤时有异常情况，掘进头贯通、预透老空，有气体异常情况的地点，必须派专职瓦斯检查员定时检查有害气体，当O2低于18%。CH4达1%时，必须按规定采取措施。
四、瓦斯检查员在检查过程中，发现有害气体超规定出现隐患有权停止该地点施工，撤出人员，并汇报调度室和通防区。当有隐患不汇报不采取措施的一次考核50元，对及时发现按隐患并采区措施消除隐患的有功人员给予100元--500元奖励。
五、监控队应根据《煤矿安全规程》及上级有关规定、标准配齐甲烷、风速、负压、CO、风机开停、风门状态等各类传感器，并做到运行稳定、信息可靠。
六、在回采工作面中必须设置两台传感器，一台在回风巷距工作面≤10m处，另一台回风瓦斯传感器在工作面回风巷距回风口10～15m处，回风瓦斯传感器瓦斯报警点和瓦斯断电点浓度为1%，瓦斯复电点浓度小于1%；掘进工作面必须设置两台瓦斯传感器，一台在距迎头5m范围内，风筒出风口的另一侧，回风瓦斯传感器在距回风口10～15m范围内，回风瓦斯传感器瓦斯报警点和瓦斯断电点浓度为1%，瓦斯复电点浓度小于1%。
七、工作面瓦斯报警仪、传感器悬挂距顶200mm,距帮300mm,使用者要妥善使用和爱护。仪器悬挂不当一次考核责任者20元，仪器当班要退回，托一个班考核50元，托一天考核100元。
八、丢失、损坏仪器和配件的按原价赔偿。 仪器仪表的报废、考核，由分管副总签字生效，否则考核通防区。
临时停风地点恢复通风的瓦斯处理措施
一、局扇临时停电实行申请卡制度，由施工单位注明停风地点、起止时间、原因，并报有关部门批准。
二、停风前，要对设备进行仔细检查，杜绝失爆，切断停风巷道内的电源。
三、撤出人员，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入。
四、停风地点如需恢复通风，由工长负责安全。首先进行瓦斯检查，由通防区通知瓦斯检查员按时检查。
五、只有当局扇、开关附近10米范围内甲烷浓度不超过1%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
六、瓦斯浓度超过规定时，严禁供风，立即汇报调度室，请求处理意见。
瓦斯便携仪的佩戴和使用与管理措施
一、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工等佩戴瓦斯便携仪，使用人员必须经过培训，了解瓦斯基本知识，掌握《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的规定。
二、所有放炮地点都要执行“一炮三检”、“放炮作业闭合流程卡”制度，同一作业地点每次放炮前后都要进行瓦斯检查，同时做好记录。
三、采掘工作面工长、班组长所携带的瓦检仪到达作业地点后，仪器悬挂到指定地点，采煤工作面挂到回风隅角处；掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米，每两小时记录一次，每班记录不少于4次，巷道维修、回撤地点，撤面地点和烧焊地点等施工地点，仪器悬挂在施工地点5米以内，发现异常及时汇报处理。
四、有关人员下井必须按规定佩戴瓦检仪，凭证领用，不带者按严重违章处理，工作面不允许放炮。
五、佩戴人员必须爱护仪器，上井后及时交回发放室，如有损坏，丢失按规定罚款。
测尘制度
一、测尘工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证，持证上岗。
二、每月的测点布置必须在月度计划中明确规定。
三、在采样时，需要注意采样地点顶邦、运输等情况，如有隐患首先处理。
四、要及时将每次测尘记录填入台帐，按规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
五、测尘员要按计划定期进行井上、下作业场所粉尘测定工作，并建立严格的考核制度，测尘结果每旬报矿分管领导，每月报公司通防处。
六、新购置的粉尘监测仪器，必须经检查后方可使用，定期对使用中的粉尘监测仪器进行标校，不合格的及时维修或更换。
锚喷巷道的防尘措施
一、锚喷巷道必须执行潮料喷浆，喷浆工艺必须按有关锚喷规定执行，严禁干喷，喷浆时必须使用锚喷防尘器。
二、打眼时，必须实行湿式凿岩。
三、使用水炮泥，放炮前要后要及时冲刷岩邦。
四、扒装时必须打开扒装喷雾。
五、各种防尘设施要齐全、灵敏、可靠。
六、施工人员必须进行个体防护，配戴防尘口罩。
七、断面在6m2以上的锚喷巷道必须使用除尘风机。
个体防护制度
一、年初由劳动工资科编制“劳保用品使用年度计划”，供应科按计划要求，按质、按量采购进货。由劳动工资科劳动保护用品管理员负责严格按规定标准对符合范围要求的职工开据个人领用单，经供应科劳保用品保管员予以审核后及时发放到职工个人手中。
二、防护用品是职工在劳动中的必备护具，必须在生产劳动时间穿用，不使用时应妥善保管，对调离本单位的职工，要收回应该收回的防护用品，内部调动工作，要按新岗位的发放标准执行。
三、根据需要，按不同的工种，不同劳动条件发放，不能混同生产福利，滥发其它物品，更不能将劳动防护用品折合成现金发给个人。
四、劳动防护用品的采购、保管、发放等工作由矿供应部门负责，安全技术部门、劳动工资科和工会组织定期进行严格的监督检查。
五、特殊作业工种的防护用品要严格按照《特殊劳动防护用品监督检查管理办法》执行，要根据不同的作业条件、不同工种，分别发给用不同材料制作的防护用品。
六、因生产现场急需，而相应的岗位标准又未明确规定享受的防护用品，由使用单位写出书面申请，矿分管领导签字后，由工资科长审核其领用的真实性和数量后方可领用。
七、对井下各工作地点，需配戴防尘口罩而不戴者，按违章处理。
瓦斯检查员交接班制度
一、瓦斯检查员必须执行井下现场交接班制度。井下应设立瓦斯检查员交接班峒室，峒室内备有照明灯、记录用桌凳。
二、高瓦斯区和瓦斯异常区必须设专职瓦斯检查员，要在作业地点交接班，并在规程措施中做出明确定。
三、严格执行填写交接班记录制度。记录填写内容包括：检查员检查地点，当班瓦斯及沿途通防设施、设备的检查情况，交接班人员签字等。交接班记录在井下保存一个月，带到地面保存一个季度以上。
四、交接班峒室的钥匙由下一班次的瓦斯检查员带入井下，交接完成由上一班次的瓦斯检查员带到井上交通防区。通防区班前必须指定钥匙携带人并记录，严禁钥匙丢失。通防区必须备有一把以上的备用钥匙备查。
五、交接时间：早班 7：00－－8：00
中班 15：00－－16：00
夜班 23：00－－0：00
综采工作面通风、防尘措施：
根据采掘衔接计划，白庄煤矿2009年将有3705下、3902、3703下等综采工作面先后组织生产。综采工作面的通风、防尘措施主要如下：
一、通风管理措施
（一）综采工作面必须有独立完整的通风系统，并按生产情况及瓦斯涌出量配足风量，严禁在微风、无风及风量不足的情况下组织生产。测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。
（二）确保通风系统稳定。要保证沿途通风设施的完好，要定期检查维修，确保通风设施的完好，风门闭锁要完好、可靠，严禁两道风门同时敞开，确保综采工作面通风系统的稳定可靠，综采区队区长是本单位通风设施管理的第一责任者。
（三）通风队必须对综采工作面的瓦斯管理作为瓦斯管理重点，每班进行认真检查，并及时向通风区汇报。如遇地质构造或因其它原因造成瓦斯涌出异常时，必须配备专职瓦检员。
（四）监测系统必须安全、灵敏、可靠，并与工作面及回风巷非本质安全型电气设备实现瓦斯电闭锁。监测队必须定期对监测系统进行校验。
（五）综采队或其它作业队组在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母、托板和托梁。
（六）本工作面如果发生进、回风不畅通的情况，造成工作面风量不足， 应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。采煤工作面实行全负压独立通风。
（七）采面结束45天内，必须撤出所有设备，设置永久性密闭，全部封闭采空区。
二、防尘措施
（一）为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入井下的地点安设一过滤器。
（二）煤层注水: 采用单巷长钻孔静压注水。由上出口每隔15m向煤壁打深孔注水，采用静压注水，在距工作面煤壁外40m处进行煤层注水。
（三）采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机内外喷雾必须与采煤机保持联动，做到开机开喷雾，并做到专人负责。
（四）要确保每组液压支架喷雾装置齐全、完好，拉架时必须正常开启喷雾。
（五）工作面煤机割煤时，下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
（六）转载点的喷雾
1.工作面的各个运输转载点设一组喷雾头，雾化要良好，并正常使用。实现运煤过程中的喷雾降尘。
2.各转载点喷雾必须停机停水。
（七）工作面上下隅角回柱前、回柱后必须对周围20米范围内洒水降尘，并填写洒水记录。
（八）煤尘冲刷:
对工作面运中每班冲刷一次，上出口每月冲刷一次，工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。工作面超前支护、溜子道所在巷道，由综采区队负责，其他巷道由通防区负责。所有清尘工作必须安排专人负责，综采队的清尘由当班跟班干部负责，通防区的清尘有当班值班干部负责。
（九）上、下出口防尘水幕:
在上出口距工作面煤壁50m处，安设两道净化水幕。在运中距工作面煤壁50m处，安设第一道降尘帘，距工作面煤壁100m处安设第二道降尘帘。每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。
（十）个体防护: 工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。
（十一）测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。
（十二）所有防尘设备在其他设备安装的同时，要安装完毕，做到降尘效果好。无防尘设施不生产，无防尘用水不准生产。
（十三）严格放炮审批和制度落实。工作面原则上不允许放炮。确需放炮，必须书面请示生产矿长和安检处长，提前通知安监处，严格三人连锁放炮和盯班区长监护制度。放炮前后必须对放炮地点前后20米范围内冲刷，由盯班副区长负责冲尘措施的落实。
施工挡水墙要求：
一、为减少工作面突水对生产的影响，尽可能地减少损失，工作面若出水预计施工挡水墙位置：
8400煤柱如果出水，挡水墙需2道，应打在8400延深皮带的P3点及8400延深轨道的Z1点附近；
-150m水平的其它地方如果出水，由于四、六采区没有完全隔离，再加上工作面8、9及10层煤的回采对顶、底板的破坏，根本无法隔离，施工挡水墙是不现实的，只有在情况危机时关闭-150m水平的五道水闸门；
-430m水平的7105工作如果出水，挡水墙需4道，应打在7105运中Q10点处、7105出口R2点前15m处、7105出口与7107运中联络巷中间及8100泄水巷B3点附近；
-430m水平的7107工作如果出水，挡水墙需4道，应打在7107出口M点前15m处、7107运中开门点向面15m处、 7105出口与7107运中联络巷中间及8100泄水巷B3点附近。
二、施工挡水墙所需材料：
每道挡水墙按墙厚1.5m、砖灰结构考虑，需工字钢2根、砖4.5m3、沙1m3、525#普通硅酸盐水泥1t，φ377mm排水管2根(长度2.0m、两头带牌)、1寸钢管一根(长度2.0m、两头带牌)、φ377mm水门两个、1寸水门一个、压力表一个，所有物料备齐、备足，已存放在矿供应仓库内备用。
三、劳动组织：
工作面出水后，要立即组织成立120人的打墙抢险队伍，分成10个小队，每队指派2人负责，全部归属抢险救灾指挥部统一管理。指挥部一旦下达命令打墙隔离，打墙队伍要各就各位，做好打墙的准备工作。
四、 打墙工序：
（一）先清除打墙地点附近的杂物，进行巷道的掏槽、落底及放顶工作，至少进入巷道0.5m以上。
（二）进行灰、沙的配比及打墙工作，工字钢要横放着埋入墙内，长度大于巷道宽度1m，离底板0.7m、1.4m各一根。
（三）如果巷道内有水，在巷道底板先预埋φ377mm排水管2根、1寸钢管一根，待墙打完后，凝固24小时后关闭水门。
五、事后观测：
水门关闭后，挡水墙要派人观测，详细记录墙体的完好情况、墙体的渗漏水情况及压力表的变化情况，并且每半小时向指挥部汇报一次。
白庄煤矿1979年1月简易建成投产。矿井原设计能力为30万吨/年，核定生产能力为40万吨/年，1998年扩建后设计生产能力为90万吨/年，2007年核定生产能力140万吨,核定通风能力170.1万吨，2008年计划产量130万吨。
矿井开拓方式为立井多水平分区开拓，分三个生产水平，-150水平开采煤层为7、8、9、10层煤，现主要回采10层煤。-250水平开采煤层为3层煤。-430水平开拓正在进行，主要开采7、8、9、10层煤，现在7100采区的首采面7105工作面已开始生产。采煤方法为走向长壁后退式，全部垮落法管理顶板。
我矿正常生产为4个采煤面，15个掘进头，分别在3100采区、31000采区、3300采区、3700采区、3900采区、9400采区、10400采区、9600采区、10600采区、-430m水平施工。矿井相对瓦斯涌出量0.46m3/t，绝对瓦斯涌出量1.24m3/min；矿井相对二氧化碳涌出量3.31m3/t，绝对二氧化碳涌出量8.91m3/min。矿井无高瓦斯区，依据《煤矿安全规程》第133条规定确定为低瓦斯、低二氧化碳矿井。
新汶矿业集团有限责任公司安全仪表计量检验站提供的我矿煤尘爆炸性鉴定结果为：井田内各可采煤层爆炸指数均在37～42%，均具有强烈爆炸危险。
煤科总院抚顺分院对我矿煤炭自燃倾向性鉴定结果为：矿井3、9、10层煤自燃倾向性为自燃煤层，7、8层煤自燃倾向性为不易自燃煤层。
井田四周受断层包围，矿井地质及水文地质条件极其复杂，区内断层发育，矿井受水威胁严重。
《矿井灾害预防及处理计划》是煤矿为了防止灾害事故发生和在发生后，预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南，对于减少灾害事故事故造成的人员伤亡和财产损失有重要的意义。为进一步贯彻好“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，治理好矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板和大面积冒顶等自然灾害及运输事故，做到防患于未然，圆满完成2009年各项目标，依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》等有关规定，结合生产实际，特编制《白庄煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划》。
第一章 组织机构及职责
一、成立矿井灾害预防及处理指挥部，指挥部设在矿调度室
总 指 挥：赵树华
副 总 指 挥：李功、李茂东、彭延生、王连富、刘仲明。
总指挥部成员：张志国、张晓峰、林凡荣、杜宪海、冯兆安、韩学义、肖立军、李勇、陈乃国、刘其祥、刘延祥、宋舰、张玲、刘庆营、赵卫国、刘卫民、孙卫东、王中、张鑫、李茂华、官京强、魏庆银、李刚
二、处理事故中各有关人员及相关单位职责
（一）矿长：矿长任总指挥是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司董事长、总经理、集团公司总工程师和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。矿长未到时，矿值班矿长全权代理。
（二）矿总工程师：是矿长处理灾害、处理事故的第一助手。在矿长领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划，发生灾害事故时总工程师有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。
（三）各有关副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织和处理事故中所必需的工人待命、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。
（四）矿副总工程师：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。
（五）矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。如果与外单位矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的战斗行动。
（六）安监处长：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
（七）通风区区长：按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态。
（八）技术科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害事故处理。
（九）机电科科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。
（十）安检科科长：接到事故通知后及时汇报有关领导，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。
（十一）调度室调度员：按照矿长授权令规定，首先撤出灾区人员；然后负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿正副值班矿长、矿调度主任、矿长、矿总工程师、集团公司调度室、矿山救护队，并按照本计划中所规定的《发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表》(见附表一、二)及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。
（十二）机电科充电室负责人：根据灯牌号码查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告矿调度室，对没持入井特别许可证的人员，严禁领取矿灯，对新发出的矿灯要逐一做好登记。
（十三）井口检身工：严格进行井口检身，对未持入井特别许可证的所有人员，严禁其入井。
（十四）有关的区、队、班组长：负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领职工撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况；随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
（十五）地测科科长：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量、打钻工作。
（十六）科技科监测队队长：负责井下各有关地点的监测工作。保证井下现场有完好畅通的电话。
（十七）通风区区长：根据要求组织完成必要的通风、防尘工程，执行好有关的措施，完成与通风、防尘有关的其它任务。
（十八）运搬工区区长、车队队长：负责将遇险人员及时运送到井上指定地点；保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。
（十九）器材科科长：根据矿长命令，及时准备好需要的抢救器材，并保证其及时到位和正常运转，杜绝随意挪用。
（二十）医院院长：负责组织对受伤人员急救治疗、组织护理和药物供应，必要时可向集团公司医院求援。
（二十一）矿办公室主任：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿，以及其它生活事宜的妥善处理。
（二十二）保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作， 维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员进入矿工业区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观，并根据矿长命令组织若干民兵配合完成有关救灾任务。
（二十三）程控机房：接到调度室的事故通知后，要确保调度指挥中心和话务台具有强插电话功能，保证井上通信线路畅通无阻，保证各单位通信系统可靠、灵敏，在事故发生后能够准确及时向有关人员和单位传达信息，电话要随指挥基地变更而移动。保证调度室和医院、6KV变电站、35KV变电站、南北风井主扇的直通电话畅通无阻。
（二十四）救护队：在处理事故时应本着有利于控制事故，不使事故扩大；有利于抢救遇险人员，又不致威胁其它地点工作人员的安全；有利于为接近事故地点创造条件；有利于控制稀释瓦斯，不致达到瓦斯积聚和爆炸事故的危险浓度，保证救灾人员的安全等原则，采取必要的措施，将事故损失降到最低限度。
（二十五）政工部门：负责事故发生后协助矿长积极有效地处理事故，稳定职工情绪，发动职工战胜灾害，确保安定团结和灾害事故抢险工作的顺利进行及灾害事故发生后的善后处理工作。
（二十六）经营考核办公室：协助矿长抢险救灾，负责做好对抢险救灾工作的考核工作。
（二十七）计划科、工资科：负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。
第二章 撤退灾区人员的安全技术措施
一、安全撤退灾区人员的基本措施
（一）建立完善的通讯设备
地面：调度室设通讯总站、通往主、付井绞车房，压风机房，扇风机房、矿灯房均设井下直通电话。
井下：根据上级有关规定，井下电话严禁一号多用，做到每部电话一个号码；做到井下每个作业地点都要有电话，对每部电话都要指定一个人作为电话的联系责任人，这名电话联系的责任人要保证电话的及时接听，在紧急情况下还要及时传达调度人员的指令；每个采煤工作面安装电话不少于两部（上、下两头），可视现场具体情况安装于第一部溜头；每个掘进工作安装电话不少于一部，电话距迎头不大于100米，并随迎头的掘进及时往里移动电话；调度员每班都要对偏远岗点进行电话通话测试，以保证电话时时畅通无阻。事故一旦发生，发现人员立即利用电话汇报矿调度室，矿领导及时组织救灾。
（二）确保人员撤退地点和路线
撤退地点应具体情况而定，一般应该在最安全，出口最近的新鲜风流巷道。避灾路线：发生火、煤尘，瓦斯事故：发生事故地点－新鲜风流巷道－井底－出口。发生水、顶板事故，发生事故地点－进回风巷道－井底－出口。
（三）安全撤退灾区人员的组织纪律
任何人发现事故时，必须以最快的速度将事故发生情况转告周围邻近工人、班长、并且及时将事故说清，通过电话或其它联络方式告知调度室值班人员，然后由矿长及时通知救护队和上级主管部门，并积极组织人员参加遇难人员抢救和事故处理，跟班干部、长（或班组长）采取果断措施，迅速组织人员安全撤退至确认的安全地点，并及时清点人数，发现缺人，尽快营救，切不可惊慌失措，狂奔乱跑，更不能在不安全的情况下，引导工人盲目处理，抢救事故，导致事故扩大。
（四）安全撤离灾区人员的自救技术措施
在撤离过程中，据事故发生地点及性质，采取不同的安全自救技术措施。
1.井下发生瓦斯煤尘火灾害时，所有作业人员应迅速佩戴好自救器。位于事故地点进风侧人员应迎新鲜风流撤退；位于回风侧或者含有有害气体的巷道时，弯腰快速前进，尽快寻找便捷之路进入到新鲜风流巷道中迎风而出。
如遇爆炸冲击波或火焰袭来时，则立即卧倒，并用湿毛巾掩口或附于水沟中，以减轻冲击波或高温气体与有害气体的炸伤和中毒。
由于事故发生突然，或其它原因来不及撤出时，应采取暂避伤害措施，可进入避难硐室，或利用独头巷和两道风门之间的一段巷道构筑临时避难硐室，等待救援人员到来。
如发生火灾时，尽快安全撤退，切勿进入独头的下山巷道中，万一无法或来不及撤离时，可暂找一独头上山避难待救。
2.采取变压通风手段（措施）处理事故
矿井一旦发生灾变，正确果断及时采用通风手段处理事故，既可减少资源，设备损失，又可减少人员伤亡。
（1）火灾中应用通风的处理方法
调节通风系统，尽量使火烟风流短路，以减少对灾区人员的伤害；实行矿井反风（井底车场、进风井、进风大巷发生火灾）和局部反风（回采工作面运输巷发生火灾）。
（2）瓦斯、煤尘爆炸中应用通风处理方法
首先分析爆炸原因及瓦斯煤尘来源，并及时查明事故现场有无火源，一般来说，无易燃物或不是连续爆炸，由于爆炸产生的不可能在短时间内造成大而积的火灾，在查无火源存在的情况下，应积极恢复负压通风系统。按先进风，后回风的顺序进行，对于掘进工作面、局扇因爆炸而停转后，不能轻易恢复运转，必须在瓦斯低于下限（爆炸）浓度时，或确认无火源情况下，才可恢复局扇通风。事故发生后，如果巷道被摧垮，无法查清火源和瓦斯浓度时，应采取逐段检查、喷洒水，逐段恢复通风的方法处理，以防扩大事故。
（3）水灾和顶板事故应用通风处理的方法
发生水灾和顶板事故后，在确认被困人员所在地存在空间时，要尽快查清被困人员的准确位置，并创造一切条件为其供风，供风时间必须抢在被困人员空间氧气未减少到危险浓度及有害气体尚未增加到危险浓度时之前，否则安全撤离人员是无保证的。
3.采取积极有效的临场抢救处理措施
（1）发生瓦斯、煤尘爆炸时，积极配合救护队探明事故地点和范围，特别是要查明有无引爆炸火源，应立即灭火，防止发生二次爆炸，并切断灾区电源和尽快恢复被破坏巷道和通风设施。
（2）发生冒顶事故时，首先探明冒顶区域和被埋，堵人数及可能所在位置，及时采取抢救处理措施，在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道往埋压或被堵人员，必要时可向遇难人员处开掘专用小巷。另外，必须有专人检查、监视顶板情况，防止发生二次冒顶，如果抢救中遇到大块石头，不许用爆炸方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。
（3）发生水灾事故，首先尽可能就地取材，设法堵住出水点，防止灾情扩大，若水情过凶，无法被救时，人员必须立即撤至安全地点，尽快安全升井。
（4）发生中毒窒息事故时，应针对不同的事故性质采取不同急救方法，如果由于ＣＯ２、ＣＨ４含量大、Ｏ２相对减少导致的缺氧窒息者，首先把伤者抬到新鲜空气中或地面，然后施以人工呼吸，如果单是ＣＯ２窒息时，还可以向受难者脸部喷凉水，刺激皮肤，并可摩擦皮肤或闻氨水保其恢复呼吸。
第三章 矿井火灾的预防和处理
一、矿井火灾的预防措施:
火灾是煤矿生产中最严重的自然灾害之一，一旦发生，将会造成严重后果。
（一） 矿井发生火灾的原因：
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由于煤炭具有自燃倾向性，并以破碎状态存在，有连续的漏风和氧化生成的热量，易于积聚而引起的煤炭自燃火灾。外因火灾是由于外来火源引起的火灾。
根据矿井火灾的特点及其发生、发展规律，提出以下预防措施:
（二） 地面火灾预防措施
1.保卫科每月要在全矿范围内对消防工作进行全面检查，各单位要每月组织自查，对防火检查查出的问题，要责成有关单位或个人限期整改。
2.各重点防火部位及公众聚集场所，应保证安全出口的畅通，不得堆放杂物。
3.井上各消防库、消防点、厂房、库房、坑木场、变电所、油库等场所按防火要求备足各种消防器材，设专人管理，保证器材按期更换，工作人员都要熟知“三懂三会”。
4.各消防水池应储满水，设备保持完好，处于战备状态。
5.各木料场、木料堆应符合安全防火标准，木料厂、油库等地点严禁吸烟，不准电焊、生火。特殊需要时，必须有安全措施，经矿长批准后，指定专人负责落实。
6.洗煤厂要经常检查煤堆温度和周围火源，发现问题及时处理，严防煤堆着火。
7.各单位供电系统必须保持完好，达到防火标准要求，严防电流短路造成火灾。
8.地面避雷设施必须保持完好，机电科4月30日前要对全矿避雷设施进行一次全面检查，缺损或不完好的要责成专人进行处理。
9.机电科、通防区要保证回风井筒防爆盖的完好、安全可靠，反风设施齐全、完好、有效。
10.严格执行有关的防火条例和规定。
11.地面消防工作由保卫科具体负责检查落实。
（三） 矿井火灾综合预防措施为：
1.井上下分别设立救灾总仓库，仓库内配备必要的救灾器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁铣、木板等，并设专人管理。
矿井-250井底车场附近（-250北大巷1300米处）设置-250水平（-430水平）救灾物资总库（与消防材料库共用）总库内必须储备下列物资、设备、设施、工具：
（1）11KW局部通风机6台及配套开关，电缆200m；风筒3000m；隔绝式自救器50---100台。
（2）锤、镐、锨各20把。
（3）1m、1.5m钢钎分别不少于16根。
（4）手提式干粉灭火器、消防水桶（铁质）各10个。
（5）木板20m2
（6）洒水胶管200m（1寸胶管100m，2寸胶管100m，1寸胶管为普通软管配备鱼鳞扣接头，2寸胶管接头为1.5寸两头鱼鳞扣的15个），灭火砂1m3（用蛇皮袋装好）。
（7）通讯线500m,电话机2部。
（8）铁丝10kg，钉子5kg。
（9）管钳2把，手钳6把，手锤6把。
（10）其他抢险救灾物资、设备、设施、工具
2.在-250水平北大巷回风联络巷内设31000采区救灾物资仓库；-250水平东大巷变电所进风处设3300采区救灾物资仓库，在-150水平西大巷变电所回风侧设9600采区（10600）、9400（10400）采区救灾物资仓库，每个仓库配备以下物资、设备、设施、工具：
（1）木板担架1付。
（2）5t、10t千斤顶不少于1个，1t、3t、5t手动起重葫芦分别不少于1个。
（3）1m、1.5m钢钎分别不少于10根。
（4）锤、锨、镐、扒子分别不少于10把。
（5）处理顶板事故用撞楔不少于30根。
（6）与防尘水管支管阀门管径配套的软质洒水管不少于2根，每根不少于100m。
（7）木板10m2
（8）手提式干粉灭火器不少于8个，水桶6个。
（9）铁丝5kg、钉子2kg、手钳2把，手锤4把。
（10）其他抢险救灾物资、设备、设施、工具。
救灾物资总库明确通防区管理，保证任何时候都能调用其中物品。
3.严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等；井口20米范围内严禁出现明火及火种。井口房及其20米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。
4.棉纱和布头等易燃物品使用后，不准乱扔和随意乱放，用完必须及时处理好。井下禁止使用不阻燃橡胶器具、电缆、皮带和塑料制品等。
5.主要绞车道，主要运输道及井下机电峒室，都必须采用不燃性材料支护。井下和井口房，严禁采用木板或其它可燃性材料搭设临时操作间和休息间。
6.井下和井口房内，从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制订专门安全措施，并报主管矿长批准，并指定专人在场检查和监督，且要求施工现场必须做到:
（1）前后两端10m的井巷范围内，必须是不燃性材料支护，并有消防供水管。
（2）有两台以上灭火器。
（3）焊接地点下方，有不燃性材料隔离火星。
（4）设专职瓦检员现场检查，瓦斯浓度不得大于0.5％。
（5）焊接完成，由专人进行防火处理，并停留一小时以上观察，确认现场无发火症状后，方可离开。
（6）电焊点与接地线距离不得超过0.5m。
7.井下任何地点不准存放汽油、煤油等各种油脂，擦布、棉纱用完后，要放在加盖的铁筒内，并及时升井。
8.井下火药库、皮带机头峒室，至少备有两台灭火器，和一个沙箱(容积不少于0.5m3)、且炸药库还要设防尘水管(长度不得少于100m)。变电峒室内至少4台灭火器。
9.电器设备选型，应根据负荷量正确选择，井下必须使用阻燃的电缆、风筒和运输皮带。
10.所有入井人员必须佩带自救器，并实行公管，自救器要定期进行称重和气密性检查，及时更换失效自救器。所有井下人员，都必须熟知工作范围内灭火器材的存放地点及使用方法;矿井要准备一定数量的隔离式自救器，保证处理灾害时下井人员携带使用。此项工作由通防工区负责。
11.健全井下消防管路，要求轨道巷每100m安装“三通”闸门一个，皮带巷每50m安装一个“三通”闸门。
12.矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。标有有效期的消防器具必须按期更换。
13.井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电器设备前，还必须检查瓦斯，(CH4浓度不得超过0.5％)。所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。矿灯下井前矿灯房必须上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下拆卸矿灯。
14.井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护装置，严格执行电煤钻综合保护和局部通风机风电闭锁。
15.严格遵守放炮规定，炮眼深度、装药数量、炮泥深度、炮泥质量等都必须符合《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定，杜绝放炮引火。
16.坚持使用皮带机烟雾报警装置和自动灭火喷雾装置。
17.矿井防火措施，由安检、机电和通风等有关部门负责检查落实。
18.根据《规程》要求要组织进行2008年度全矿反风演习。
19.每季度指挥部要组织人员对井下机电硐室、油脂存放地点、输配电线路、消防系统、消防器材进行一次全面检查，不合格的要责成专人限期进行处理。
（四）内因火灾发生的预兆
巷道煤壁“出汗”闻到煤焦油气味，使人头痛、闷势、憋气、四肢无力、精神不振、疲劳等感受，冬季地面塌陷区逸出水蒸气或雪融化。
1.防止自燃发火的措施：
基本原则为：尽可能使煤炭的暴露时间小于自燃发火期，并力争减少漏风供氧量，杜绝煤炭自然发火的可能性。
具体措施：
（1）正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，加强通风管理，严防采空区漏风，尽可能选用分区通风，尽量减少串联风便于火灾出现后及时调节和控制风量，隔绝火区。 工作面回采必须扫清浮煤，采空区内严禁丢煤。-150m水平开采9层煤、10层煤，采煤面推采结束后，必须对采空区进行防火注浆。-250m水平开采3层煤，只开采一层的，采煤面推采结束后，必须对采空区进行预防性灌浆，将浆液通过灌浆管道系统送至采空区等可能发生煤炭自燃的地点，以防止煤炭自燃；分层开采，必须随采随注。
（2）工作面结束后必须进行永久性封闭(时间不得超过45天)，采过贯眼要及时封闭(时间不得超过一周)。
（3）通风设施必须设在巷道顶帮完好处，并严格按通风设施质量标准要求进行构筑。
（4）砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要设反水池，对3、9、10层煤永久密闭，还要预留注浆孔，对永久密闭要设专人分片负责，定期检查密闭内外CO和CH4成分。
（5）保证巷道工程质量，防止发生冒顶事故；坚持正规循环作业，减少丢煤量；充分利用先进的防灭火技术，防止煤炭自燃。
（6）坚持每季对采区回风道及东西总回风道进行气体采样分析，化验分析报告要及时汇报。
（7）所有正规采煤工作面(残采除外)必须采用后退式开采。
（8）在每月安排生产计划时,必须落实好本月的防火工程。
（9）井下进行的所有防火检查、测定和分析结果，都必须建立专门防火记录本，并按时报矿总工程师审阅，发现问题及时处理。
（10）利用束管监测系统加强防火检查，我矿束管监测系统为KSS200型,16路管路，-150水平6路，-250水平10路。2004年4月份安装完毕，目前运行正常。
二、矿井火灾的处理措施:
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火（扑灭火灾时人员必须站在上风侧）。控制火势，并迅速报告调度室，说明火灾情况及起因，并请求处理方法，调度室要立即按《矿井灾害预防及处理计划》的规定通知灾区人员撤离；电气设备着火时，要切断其电源，在切断电源前，只准用不导电的器材灭火，指挥部根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方案，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延，防止风流倒转，并组织撤出灾区和受威胁区域的人员。同时按下列不同情况分别采取不同方法进行处理。
（一）主副井口、井底车场，主要进风大巷火灾的处理:
主付井口、井底车场、主要进风大巷，是全矿井的总进风道，当上述地点发生火灾时，必须采取下述救灾措施。
1.井上或井下信号工必须立即电话通知调度室，在东西大巷离信号室较远的地点，发现人必须就近电话通知调度室，请求处理方法。其他人员应尽快查明起火原因，采取一切可以直接灭火的方法，立即把火扑灭，如用上述直接灭火方法不能把火及时扑灭时，应按调度室下达的处理意见，进行抢救或撤离。
2.火灾发生后，矿长、矿总工程师接到通知，必须立即赶到调度室或救火现场，亲自指挥救灾工作，矿长未到前，由值班副矿长负责指挥。矿总工程师对事故处理提出建议，由矿长考虑决定。
3.矿调度室接到火警电话后，应根据火灾情况，电话通知各有关单位集合待命，(并汇报集团公司调度室、通风处和矿山救护队)。调度员必须按照矿长命令通知下述事项：
（1）通知南、北风井司机实行全矿井反风；
（2）通知井口、井底车场或大巷内处于火灾外侧的人员戴好自救器撤出危险区；
（3）通知矿山救护队和消防队来矿进行灾害抢救；
（4）通知井下调度站派人打开大巷进风水幕；
（5）通知处于火灾内侧人员全部沿预定的避灾路线按顺序由副工长带领上井(指反风后) 。
（6）通知各区值班人员安排专人到井口清点各自的入井、上井人数，并把清点结果及时汇报调度室；
（7）通知井下中央变电所、中央泵房立即停电撤人，从主、副井撤离人员，反风后都必须佩戴自救器。
4.救护队分成五个小队，反风后四个小队由北风井入井：两个小队由矿上人员带领经-250总回风、-250北皮带、-250火药库回风道、-150火药库回风道、西总回风巷到达-150水平，其中一队去西翼8400(9400)采区、9600采区；一队去-150、-250m水平火药库、井底车场、中央泵房及附近有人工作地点。另两个小队其中一队由矿上人员带领去-430水平、31000采区；一队由矿上人员带领去-250东翼部分3700、3300、3100采区。第五队井上待命。
5.反风后的井下火灾避灾路线：
当-250水平主付井口、井底车场、主要进风大巷发生火灾，需反风时，人员按下列路线撤离：
（1）3100采区→3100皮带→－250东皮带→－250东总回风巷→北风井总回风道→
当-150水平主付井口、井底车场、主要进风大巷发生火灾，需反风时，人员按下列路线撤离：
（1）－230泵房→7400皮带下山→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→-250总回风道→北风井梯子间→地面
（2）8400(9400)采区工作地点→8400皮带→7400集中皮带→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
（3）10600（8600）采区工作地点→9600皮带→7600集中皮带→西总回风巷→-150火药库回风道→-250火药库回风道→-250北皮带→250总回风道→北风井梯子间→地面
（4）-430采区工作地点→-430皮带→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
（5）3900采区工作地点→3900皮带→-250北皮带→250总回风道 →北风井梯子间→地面
6.火区扑灭后，必须对原火区进行全面彻底检查，确认火被全部熄灭后，由矿长指令调度室通知风井恢复正常通风。并把恢复通风情况汇报集团公司调度室。
7.火被扑灭，恢复正常通风后，由瓦斯检查员配合矿山救护队，对井下各工作地点的瓦斯等有害气体进行检查，并把检查结果及时汇报矿调度室，经过全面检查分析确认安全无误后，方可由矿长命令调度室恢复井下生产工作。
（二）采区火灾事故处理：
采区火灾包括因煤炭自燃引起的内因火灾和外部火源引起的外因火灾两种情况，对其处理采取如下措施：
1.如采区内发生外因火灾，最先发现火灾的人员应尽量查清火灾原因，采取一切办法直接灭火，[如用消防水管或防尘水管、灭火器等直接扑灭]。对电气设备及线路着火，在切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。同时应立即汇报调度室，说明火灾情况及起因，并请求处理方法。如是自燃火灾，不能及时查明原因及具体发火地点时，则应迅速报告矿调度室或有关领导，说明发火现象及可能原因，矿调度室应立即汇报矿长或值班矿长，并汇报集团公司调度室、矿山救护队及集团公司通防处，组织人员查明着火原因及具体发火地点，采取相应处理措施。
2.矿调度室接到火灾报告后，除通知上述单位外，还应以最快的速度通知灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤离，人员撤离必须做到：
（1）在副工长或有经验的老工人带领下；
（2）处于回风侧的人员必须戴好自救器；
（3）切断采区全部电源。
（4）进风侧人员迎风撤出，回风侧的人员应找最短路线，通过风门进入进风流中，迎风撤出。
3.人员撤入进风道后，由跟班工长或副工长认真清点当班人数，汇报矿调度室，请示救灾命令或撤出命令。
4.矿山救护队行动：
（1）矿山救护队，根据拟定的作战计划，设定作战指挥所(指挥所设在相应着火区进风侧就近位置)。
（2）救护队以分队为单位进行灭火和抢救。
（3）救护人员除佩带氧气呼吸器外，还应备有一定数量的自救器及其它救护设备及工具。
（4）如怀疑有遇难人员，则应沿回风路线进入灾区沿途寻找。经核实无遇难人员后，可沿进风路线进入灾区进行侦查灭火，并把侦查灭火情况及时汇报矿长，矿长应根据火灾情况采取下列措施：
①防止事故扩大抑制火势发展；
②创造接近火区的条件；
③组织人员运送直接灭火工具或隔绝灭火物料；
④根据情况选择确定封闭墙具体地点及砌筑方法。救灾过程中，如果发现火势因供风过大引起火势过猛，矿长可以决定在适当地点使风流部分短路或全部短路。风流短路数量应由测风人员根据现场情况及时调整。与此同时，救护队砌筑密闭人员，根据矿长命令，迅速砌筑密闭。砌筑密闭时，如火灾发生在进风侧的上下山内，要特别注意因火风压引起风流逆转，注意风流变化情况。砌筑同时，要对瓦斯、CO等有害气体进行连续检查监测，严防瓦斯、CO积聚引起瓦斯爆炸及瓦斯、CO超限造成缺氧窒息事故发生。为缩短封闭时间，进回风可同时封闭，但必须用直通电话联系配合。瓦斯、CO检查监测应注意气体浓度上升速度，矿长根据施工人员撤出爆炸危险区所需时间，确定施工区最高瓦斯、CO浓度，当瓦斯、CO浓度接近此值时，两处施工及现场所有人员必须迅速撤离至安全地点。
5.如果火灾发生在掘进工作面或采煤工作面，现场人员应采取直接灭火法及时扑灭，并汇报调度室。如果不能立即扑灭，人员应立即撤至进风巷道中，并立即停电，防止火灾事故扩大，不得随意改变通风系统，应保持正常通风，必要时适当调整风量，控制火区供风量；同时调度室接到火灾事故报告后，应以最快速度和方法，通知处于该头回风侧的人员撤到安全地点，并停止回风侧供电。除按以上步骤处理外，调度室应根据情况，汇报集团公司调度室、通防处，并通知矿山救护队。矿山救护队来矿后，根据矿长命令，在有关人员带领下到现场进行抢救。发现火区内有遇难人员，应首先抢救遇难人员，如无遇难人员，首先采用直接灭火法进行灭火，并应采取防止瓦斯、CO爆炸及瓦斯、CO积聚和撤人的有关措施。如果直接扑灭无效时，应在掘进巷道入口处进行封闭。采用隔绝灭火法封闭掘进头火区时，也必须连续检查监测瓦斯、CO浓度，防止有害气体中毒事故发生。如果一道密闭不能封闭，可套筑双层，封闭位置由矿长根据情况确定。
6.如采区发生内因火灾，则不得随意对采区进行停风，并严禁随意采取全矿井反风或一翼反风的措施。
第四章 瓦斯事故的预防和处理
一、瓦斯爆炸的危害性
瓦斯爆炸是煤矿安全生产的最大敌人，产生大量的高温高压有毒有害气体，形成冲击波，可摧垮支架，形成冒顶，造成大量的煤尘，使其达到爆炸浓度，就可能引起煤尘爆炸。另外，瓦斯爆炸产生的高温可能会引燃井下支架和煤，从而造成井下火灾，与此同时，也会由于大量有毒有害气体的产生，使远离爆炸地点的人员中毒窒息遇难，造成井下灾害扩大，损失惨重。
根据2008年瓦斯鉴定结果，我矿为低瓦斯、低二氧化碳矿井，但在开采7层煤层时，有过3 次瓦斯异常涌出，-250联络巷下山掘进时有过瓦斯异常，钻孔内有咝咝声响。从钻孔瓦斯资料及邻矿瓦斯观测资料分析，随着开采深度的增加，瓦斯涌出量将加大，尤其在距开放性构造较远的封闭、半封闭地段及孤立块段，瓦斯含量相对集中，-430水平首采面7105工作面已开始回采，在平常检查中7105工作面的瓦斯含量比其它回采工作面偏高，2009年白庄煤矿-430水平7107、7109回采工作面将陆续将进行生产，必须引起高度重视，其预防措施如下：
二、瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸虽然危害极大，但必须具备以下四个必要的条件，才会发生爆炸。这四个条件：一是一定的沼气浓度；二是引爆火源；三是足够的氧气；四是引燃火源的延迟时间。这四者缺一都不会发生爆炸。
三、预防瓦斯爆炸措施
井下瓦斯易于积聚的地点是：煤巷、半煤巷掘进工作面的迎头，回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞，风速低的巷道中的顶板附近，回采工作面接近采空区的边界，停风已久的盲巷，上下山或封闭的老巷内。
井下瓦斯积聚的原因是：掘进工作面随意停止供风，掘进工作面采用扩散通风，掘进工作面局扇风筒漏风引起供风不足，通风系统不合理，如自然通风，串联通风造成有效风量少，巷道中风速低，出现瓦斯层状积聚，采空区，冒高区，回采工作面上隅角处易积聚，久不通风的盲巷及密闭已久的巷道内等。
在分析了煤矿瓦斯积聚的地点及原因以后，我们针对性地采取以下措施，防止瓦斯积聚：
防止瓦斯积聚的措施
（一）加强矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施 1.矿井一通三防工作必须严格遵守《煤矿安全规程》、矿井通风质量标准、操作规程、
作业规程、施工安全技术措施、《白庄煤矿一通三防管理制度》以及其他有关规定。
通风系统要求完善合理，简单可靠，配风要求合理，使井下所有地点和巷道都有足够的风量，严格控制串联风、下行风，杜绝扩散通风、老塘通风，保持风流的稳定性，通风设施要求符合质量标准，严格防止跑风、漏风。
2.矿井主要通风机运转必须稳定、可靠，杜绝无计划停风，矿井必须以风定产，严禁超通风能力生产；必须完善监测监控系统，要加强矿井通风管理，确保通风系统稳定可靠，合理分配矿井风量，使井下所有工作地点有足够的新鲜风，严禁在无风、微风和风量不足的情况下作业。
3.随采掘工程的安排变化，及时调整矿井通风系统和采区通风系统，通防区要对各种通风构筑物和设施加强管理。通风设施安设位置必须合理、质量符合标准、管理制度完善，并要定期进行检查和维护，防止风流短路和漏风。
4.合理布置开采顺序，每项工程从设计到施工，必须严格把关，确保矿井有合理稳定的通风系统。
5.各采掘工作面的进回风，都不得经过采空区和冒落区，并严禁不合理的串联通风；技术部门要充分考虑通风要求，井下力求实现分区通风。采掘工作面应有独立的通风系统，尽量避免串联通风，否则，必须制定符合《规程》有关规定的专门安全技术措施，并经矿总工程师批准。。
6.通防区要对采空区、报废巷道和盲巷及时封闭，同时要密切监督和控制附近相邻煤矿通风系统的变化。一旦影响到我矿，通风部门要立即汇报并采取措施进行处理，防止发生事故，使矿井通风系统破坏造成瓦斯积聚。
7.施工单位需要停风时，必须有停风报告，严禁随意停止局扇运转，断开风筒或甩掉风电闭锁装置。临时停工停风的地点，必须设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，停工停风超过24小时，必须设置板闭，揭示警标，长期停工区必须砌筑密闭。
8.恢复停工停风的老巷或采掘工作面与老巷贯通时必须编制排放瓦斯的专项措施，并由矿山救护队执行。排放瓦斯回风流流经路线，必须全部切断电源。
9.矿井所需通风设施，必须保持完好，风门每组不得少于两道，与风井相连的联络巷内必须设两道反风门，任何通风设施不得任意毁坏。所有通风设施的拆除，必须经矿总工程师批准，通防区干部现场指挥。
10.严格执行每旬一次的井下全面测风制度和风量的定期定量调节制度。
11.严格执行瓦斯巡回检查制度，对所有采掘工作面及处于回风流中的机电峒室，每班检查不少于两次，严格检查井下各地点的通风状况和瓦斯浓度，作好记录，不得空班漏检，发现瓦斯超限，立即停止该施工地点作业；对瓦斯涌出量较大或有瓦斯涌出异常的工作面，必须设专门瓦斯检查员连续检查。对当班无人工作，又没有停风封闭的工作面，每班至少检查一次，瓦斯检查严格执行三对口制度。
12.采掘工作面过老空区、地质构造区等特殊地点时必须制定施工安全技术措施，并严格贯彻“有疑必探、先探后掘”的原则。掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通通风措施，并严格执行。
13.通风区值班人员必须每班审查瓦斯检查报表并签字，及时掌握井下各工作地点的瓦斯变化情况，发现问题及时处理，重大问题立即汇报矿调度室和矿总工程师。矿长和矿总工程师每天必须审查瓦斯日报并签字。
14.监测队负责各地点监测系统的正常运行，保证监测探头准确可靠，并按规定及时校对。确保在瓦斯超限的情况下，切断所控制范围内的一切非本质安全型电气设备的电源。
15.严格按《煤矿安全规程》要求及集团公司规定搞好年度矿井瓦斯等级鉴定工作，确保鉴定结果的准确可靠。
（二）防止点火源的出现
防止出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能出现的火源要严格控制，主要有：
1.防止明火。禁止在井口房、主要通风机房周围20米范围内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖，防止煤炭自燃。
2.防止出现电火花。矿井必须使用矿用防爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。井下供电要符合《煤矿安全规程》规定，所有电缆接头无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。不准带电作业；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。电缆悬挂整齐、防护装置齐全、绝缘用具齐全、图纸资料齐全。坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护和局扇风电闭锁装置等。此项工作由各相关区队和机电科负责落实和监督检查。
3.防止出现炮火，不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与矿井瓦斯等级相适应的安全炸药，放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，禁止裸露放炮，禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。
4.防止磨擦火花产生
严格要求机修工对机械设备进行经常检修，常注油，常维护，保持其良好的运转，杜绝设备带病运转。采掘机组严禁割铁器、割底、割矸，防止出现撞击磨擦火花。
5.防止静电火花产生
井下严禁使用化纤，塑料等高分子材料制品，并严禁工人穿化纤工作服。
6.对有架空线的巷道，机电室负责定期测定井下杂散电流，超过规定值时要及时采取措施进行处理。技术室负责运输的人员要经常检查轨道绝缘，使其完好情况、安设数量和位置等符合规定。
7.井下各单位必须保证自己使用的照明灯、信号灯、材料、仪表、设备等是取得安全标志的产品。入井后，不准随意拆开、敲打和撞击。
（三）加强瓦斯监测措施：
1.在生产中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。对回风巷道中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。
2.矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强临时监测。
3.对煤巷、半煤岩巷和可能涌出瓦斯的岩巷等地点，必须按《煤矿安全规程》的要求设置瓦斯传感器或瓦斯断电仪。
4.采掘工作面工长、班组长所携带的瓦检仪到达作业地点后，仪器悬挂到指定地点，采煤工作面挂到回风隅角处；掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米，每两小时记录一次，每班记录不少于4次，巷道维修、回撤地点，撤面和烧焊等施工地点，仪器悬挂在施工地点5米以内，发现异常及时汇报处理。
5.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少2次。并定期检查一氧化碳浓度，气体温度的变化等。
6.完善矿井瓦斯检查制度，按《煤矿安全规程》的有关规定进行检查。
7.根据《煤矿安全规程》“有条件的低瓦斯矿井应优先装备矿井安全监测监控系统”，白庄煤矿装备了KJ66型安全监控系统，在采掘工作面回风巷等地点设置甲烷传感器，对井下瓦斯浓度、矿井环境温度、风速、负压等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况、电力参数等进行监测。
白庄煤矿现安装使用的KJ66N型煤矿监控系统能集中连续自动监测矿井环境、参数及工况参数并实现超限控制。为使用好该系统,主要作了几点:（1）成立了监测监控中心,配备了专职领导，并配备了一定专业人员。（2）制定了相应的监测监控管理制度。（3）在相关的作业规程大中或技术措施中，明确规定了传感气的安装种类、数量、位置和动力开关的安设地点，控制电缆的敷设及控制区域。绘制监测控系统图。通风系统图上标明。（4）井下装置定时巡回检查维护、定时调试、保证准确，反映环境参数与工况参数，并能及时有效地控制电气设备电源，反映环境参数与工况参数，并能及时有效地控制电气设备电源。
监测、监控总站设备：监测主机为工控机，双机热备份；大屏幕彩显4台；打印机1台；主机型号为KJ66N型。
监控分站设备型号：KJF23X型通用分站6台。
甲烷传感器型号：KGJ10 56台
风速传感器型号：KGF2 10台
负压传感器型号：KGY4 4台
风门传感器型号：KGF-0306 50台
主要实现：一是对矿井采掘作业地点瓦斯的自动连续监测，当瓦斯超限时系统对作业地点实施报警、断电；二是实现对主要通风机和局部通风机的开停情况进行检测，设备停止运行时系统自动报警；三是对主要地点的风门开关状态实时监测，风门同时打开时系统提示报警。
（四）防止瓦斯爆炸的措施：
1.井下必须使用防爆型电器设备，且供电网络变压器及开关容量也必须符合《煤矿安全规程》要求。
2.局部通风机实行挂牌管理，不准随意停开，确保其正常运转。
3.机电设备附近20米范围内，瓦斯浓度不得超过1％，否则，应停止运转。
4.井下必须使用煤矿安全炸药，装药量及雷管使用数量都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
5.放炮工作必须由经过培训并持有合格证的正式放炮员担任。
6.放炮人员必须熟悉所有爆破器材的性能和《煤矿安全规程》有关放炮的所有规定。
7.禁止在井口棚内点火及吸烟，严格执行井口检身制度。
8.所有采掘工作面，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及“放炮作业闭合流程卡”制度。
9.下井使用的瓦斯报警仪、甲烷断电仪、安全监控系统及光学瓦斯检定器完好率必须保证100％。
（五）防止瓦斯爆炸事故扩大的措施：
1.每年必须由矿总工程师组织编制《矿井灾害预防及处理计划》，并上报审批，在每季末，还应根据实际情况及时进行修改，制订补充措施，并由矿长贯彻执行，每年至少组织一次矿井救灾演习。
2.各种图纸资料必须能明确反映当前的矿井实际情况。
3.通风系统力求简单。进回风井之间和主要进回风道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷，必须安设正反两道风门，采空区必须及时封闭。
4.实行分区通风，各采区必须有独立的通风系统，坚决杜绝采区与采区之间串联通风。
5.每季必须对反风设施进行一次全面检查并作好记录，发现问题及时处理。
6.井下主要风门设置必须不少于两道且要有反向风门。矿井每年必须按计划进行一次反风演习，反风延续时间不得少于两小时，风流反向操作时间不得超过10分钟。
7.严格按计划按要求设置井下隔爆水袋，隔爆水袋必须使用定型产品，且安装数量及水量必须符合质量标准要求。
8.防尘管路敷设安装要符合质量标准，每百米设置一个三通阀门，在采区运输机巷每隔50米设置一个三通阀门。
四、发生瓦斯爆炸时的处理措施
（一）遇险人员的避灾方法：
1.事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
2.当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。
3.如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
4.若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。
5.躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
6.避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。
（二）预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
1.发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。
2.处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。
3.实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。
4.对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
（三）发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施
1.迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理分区行动计划。
2.发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。
3.积极组织安全撤退，其一般原则为：
（1）所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部（班组长和跟班干部不在时，由有经验的老工人代理）的组织带领下撤到安全地点直至地面。
（2）所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。
（3）遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。
（4）救护队的行动
救护队在接到事故电话后，应在一分钟内出动，当发生瓦斯事故时，必须首先组织侦察工作，准确探明事故的性质、原因、范围，遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。
处理事故时，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下基地，并尽量靠近灾区。
井下基地由矿山救护队指挥、待机小队和急救员值班，应设有通讯指挥和灾区电话，备有必要的装备和救护器材，并经常检查风流和气体变化情况。
处理事故时，进入灾区的矿山救护队人员不得少于6人，并根据事故性质的需要携带必要的技术装备。
小队在窒息区工作时，救护队员必须保持在彼此能看到或听到信号的范围内，在任何情况下，严禁个人单独行动，严禁通过口具讲话。
处理矿井火灾时，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化，当有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。否则，指挥部必须采取保证安全作业的其它措施。
救护队员除佩戴氧气呼吸器外，必须携带一定数量的自救器，如遇有遇险人员则应沿回风侧线路进入灾区，发现遇险人员后，要首先将其抢救脱险，再发给自救器并带出危险区域。如无遇险人员可从进风路线进入灾区探明事故地点和范围，为了防止二次爆炸，发现火源应立即扑灭，并切断灾区电源。
（5）在证实确无二次事故可能时，指挥部要及时组织抢险队伍恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。
（五）瓦斯涌出异常区的处理
1.2009年我矿瓦斯管理重点：
（1）鉴于我矿-250联络巷、7401轨中巷在91年出现瓦斯涌出异常的实际情况及7105回采工作面平常情况,我矿必须加强新开拓工作面的瓦斯检查工作，根据2008年瓦斯鉴定结果，结合矿井平日瓦斯涌出情况和-430水平、3900采区、3700采区地质构造情况，确定-430水平、3900采区、3700采区为白庄煤矿2009年重点瓦斯管理区域。
（2）对局部构造复杂或新揭露煤层地段，要特别注意观察检查、分析地质情况及瓦斯涌出规律，发现异常必须制定专门安全技术措施进行处理。
2.处理瓦斯涌出异常现象的专项措施，
主要内容有：超前钻探、释放、浓度控制、专职瓦斯检查员、配备双风机、双电源、瓦斯自动监测报警装备、防爆设施安装、“一炮三检”、“放炮作业闭合流程卡”、放炮特殊规定等。
第五章 煤尘爆炸事故的预防措施
一、坚持好“巷道打到那里，防尘、压风管路就铺到那里”的原则。
二、所有防火，防瓦斯事故的措施均适用于煤尘爆炸事故的预防。
三、所有采掘工作面必须采取综合防尘措施，凡厚度1.0米以上的煤层必须实行煤体注水，做到逢采必注，不注不采。
四、所有的煤及半煤岩巷掘进工作面必须实行煤层短臂注水技术。
五、严格执行使用水炮泥，放炮前后洒水，煤尘定期冲刷等制度。
六、主要运输大巷，采区进回风巷，采煤工作面上、下出口，掘进工作面50米以内，必须设置净化风流水幕，并使用正常。
七、采煤机组内外喷雾必须灵敏可靠，并正常使用。坚决做到先开水，后开机。
八、综掘工作面要坚持搞好抽出式通风除尘，搞好综掘机内外喷雾，转载点洒水灭尘等综合防尘措施。
九、矿井上、下其它所有转载点都必须安设洒水管路和喷雾装置。
十、工作面必须使用湿式凿岩，采用水炮泥，坚持装煤洒水，转载点洒水，净化风流与综合防尘措施。
十一、坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。
十二、通防区及各采掘队组要按计划对所属范围内的井巷煤尘定期检查、清扫和冲刷。
十三、通防区要准确测定井下空气中的矿尘浓度，做好测定、分析和汇报工作。
十四、采掘队组编制作业规程时，必须在规程中明确规定综合防尘的具体措施，否则不予审批。
十五、对井上、下防尘系统，防尘设施，防尘管理制度，防尘效果，矿要组织人员每季度进行一次全面大检查，发现问题责成专人落实处理。
十六、防止煤尘事故扩大的措施同防止瓦斯爆炸事故扩大的措施。
第六章 矿井水灾的预防和处理
一、矿井基本情况：
矿井水灾是严重威胁煤矿安全的五大自然灾害之一。水灾事故一旦发生，不仅会造成大量的人员伤亡，而且国家财产也将遭受巨大损失。我矿正在对严重受五灰、奥灰水威胁的工作面进行开采，随着开采深度的增加，矿井受水威胁的程度也将逐渐加大。
二、重大水害危险源概况
（一）地表水：
1.河流：
白庄井田内共有涧北～白庄河和山阳铺～荣庄河，发源于北部山区，接受大气降水及北部山区风化裂隙型潜水的补给,均为季节性小河，河流由北向南流入井田，经湖屯与西流的汇河汇合。据西十井田勘探报告提供的资料，肥城矿区曾在1905年和1951年发生过较大洪水，本矿附近的涧北最高洪水位为＋82.90m，三百年一遇的洪水位为＋83.19m。工业广场标高为＋83.50～+89.00m，南风井井口标高为＋83.50m,北风井井口标高为+90.50m，均高于历史最高洪水位，不受洪水倒灌的威胁。
井田内河流与地层走向斜交,因第四系粘土阻隔,不会向下渗漏补给其它含水层。
2.水库：井田东北部有水库四个,即涧北河水库、响水河水库、吕仙水库、小龙潭水库。
四个水库均位于现工业广场北部山区的较高位置上，虽设计储水量较大，但因汇水区域面积较小，据调查水库自建成以来，仅在雨季有少量储水，一般情况下不会直接威胁工业广场及主、副井，乃至全矿井的安全。3.塌陷区:
受采动影响，井田范围内现有塌陷区2处，虽有常年积水，但因第四系粘土阻隔，不向下渗漏，对采掘活动无影响。
（二）含水层：
井田共有含水层八层，即第四系砂及砂姜层、31煤层顶板砂岩、一灰、二灰、四灰、9煤顶板泥灰岩、五灰和奥灰。其中主要含水层有：第四系砂及砂姜层、31煤层顶板砂岩、四灰、五灰和奥灰。现将各含水层的特征，自上而下分述如下：
1.第四系砂及砂姜含水层
第四系厚度为28.00～120.00m，平均55.06m，以砂质粘土，粘土质砂砾，含砂姜粘土、粘土砂姜层为主。底部一般为含砂姜粘土层和粘土层。含水砂及砂姜层位于上部，埋深2～10m，厚度2～4m，属孔隙型潜水或弱(半)承压水。区域实际资料表明：其含水性及透水性不好，q＝0.22～0.801 l/s.m。一般呈南大北小的趋势，接受大气降水和北部山区基岩风化裂隙水的补给，流向西南，水质类型HCO3-Cl-～Na+Ca2+至HCO3-SO42-～Ca2+Mg2+。矿化度0.2～0.6g/l。
由于底部存在一层10～90m厚的砂质粘土或粘土质砂姜层，它具有良好的可塑性和隔水性，致使地表水及第四系孔隙型潜水均与煤系内其它含水层不发生水力联系。第四系砂层水仅能通过主、副井和风井井筒以淋水形式进入矿井，增加了矿井涌水量，而且这种影响在雨季显得尤为突出。
2.31煤层顶板砂岩含水层
厚度1.02～31.24m，平均14.71m，致密坚硬，主要成分为石英、长石。±0标高以上，该层砂岩遭受强烈风化，松软易碎。31煤层顶板砂岩的含水性、富水性极不均匀，补给量少，富水性在浅部较大，深部较小，构造裂隙发育地段即为该层砂岩的富水地段。在断层带附近，单位涌水量q＝0.134～1.122 l/s.m；在正常地段，富水性较差，单位涌水量q=0.00272～0.0136 l/s.m，k=0.026～0.319m/d。矿化度为0.3～0.782g/l，水质类型:HCO3-Cl-～Na+。
本含水层的主要补给来自第四系砂层水的微弱渗透及通过边界断层的微弱导水补给，与煤系内其它各含水层无水力联系，所以回采上组煤时，矿井充水水源主要是该层砂岩风化裂隙和构造裂隙所造成的“鼓水包”，该含水层以储存量为主，补给量甚少，初见水量大，易于疏干，最大突水量324m3/h(1972年1月当风井掘至137m时，砂岩水沿裂隙面突出造成淹井筒长达5个月)。
3.一灰含水层
厚度为1.40～4.0m，平均厚度2.54m，多含生物化石碎屑，一般含泥质，单位涌水量q＝0.043～0.075 l/s.m，矿化度为0.369～0.489g/l，水质类型：HCO3-Cl-～Na+及HCO3-SO42-～Ca2+Mg2+。
-150m水平已基本疏干，-430延深轨道初次揭露时水量仅为2m3/h左右，现仍有约0.1m3/h的渗水。
4.二灰含水层
厚度为1.10～4.65m，平均厚度2.53m，通常为6煤直接顶板，一般上部多含泥质，裂隙较发育，单位涌水量q＝0～0.111 l/s.m，在断层附近可达到0.899 l/s.m，矿化度为0.30～0.60g/l，水质类型:HCO3-Cl-～Na+。
初次揭露时水量为10～30m3/h，并很快疏干。目前-150m水平二灰水已疏干，-430 m延深轨道初次揭露时水量仅为5m3/h左右，现仍有约1m3/h的渗水。
5.太原组第四层石灰岩(简称“四灰”)
为8煤直接顶板，厚2.15～7.95m，平均厚度4.93m，上部含大量泥质，中部夹多层厚度为0～0.35m的粉砂岩，下部质较纯，致密坚硬，多含燧石，垂向裂隙和顺层裂隙均较发育，偶见洞穴，常为方解石所充填。单位涌水量q＝0.00087～0.808 l/s.m，Ｋ＝0.019～18.18m/d，矿化度为0.1～0.7g/l，水质类型HCO3-～Na+和HCO3-Cl-～Na+。
开采资料表明，-150m水平四灰的岩溶裂隙在发育程度上存在较为明显的垂直分带性，富水性由浅部向深部趋于减弱。由于F3断层向东尖灭，造成-150m水平与-430m水平四灰含水层水力联系密切，四灰水位基本一致。-430m水平泄水巷已揭露四灰，初始水量仅8m3/h左右，现经大面积揭露，只有5m3/h的顶板淋水。目前， -430m水平以上基本疏干。而F24断层以东，-250m水平四灰尚未有巷道揭露，据1995年-250m水平井底车场四灰放水试验资料，四灰水位+20.0m，四个四灰放水孔分布范围320m，最大放水量200m3/h，稳定放水量60m3/h，水量衰减迅速，衰减系数70%，单位降深疏放水量仅0.28m3/h.m，为弱含水层，四灰与深部五灰、奥灰水力联系甚微，以静储量为主。
6.9煤顶板泥灰岩含水层
厚度0～2.45m，平均厚度1.30m，为弱含水层，不稳定，常被粉砂岩代替，井下揭露基本无水。
7.五灰含水层(俗称“俆家庄灰岩”)
五灰厚4.82～11.31m，平均8.06m，质纯、致密坚硬，裂隙发育，下距奥灰6.76～18.57m，平均11.38m，单位涌水量q＝0.05222～1.04 l/s.m，原始水位标高为+60.80～+63.74m，近十年的最高水位为+35.7m(1997年2月实测)，矿化度为0.264～0.378g/l，水质类型：HCO3-～Ca2+Mg2+或HCO3-～Na+。
根据邻近矿井突放水资料，五灰的富水性浅部大深部小。深部岩溶发育极不均一，呈明显的垂直分带性和横向上的不均一性。井下钻孔揭露，单孔水量为0.5～250m3/h。
据-250m水平井底车场五灰观测孔95-观1和奥灰观测孔O3孔水位观测资料分析，五灰与奥灰水位变化基本一致，水力联系密切。五灰是矿井直接充水的水源层，严重威胁下组煤的开采，是防治水工作的重点。
1997年肥城矿区西部三矿进行五灰联合放水试验，白庄矿在-230m水平进行了放水试验，最大放水量855m3/h，稳定放水量254.3m3/h，衰减系数70.3%，中心水位降深218.7m。本次试验主要集中在-150m水平下组煤所处的块段内，走向上该块段处在F7和F24断层的上升盘，形成东西部的阻水边界，倾向上受F3和附生断层F3-1、F3-3作用处在一个台阶式下跌的中间块段，区内构造较复杂。
2008年白庄矿在-430m水平7100采区进行了一次放水试验，最大放水量208m3/h，稳定放水量135.2m3/h，衰减系数35%，中心水位降深422.5m。本次试验主要集中在-430m水平7100采区所处的块段内。
8.奥陶系石灰岩含水层(O2，简称“奥灰”)
巨厚层状，厚度800m左右，主要有石灰岩、白云岩组成，单位涌水量q=0.0114～9.901 l/s.m，原始水位标高为+62.07～+63.24m，矿化度为0.247～0.681 g/l，水质类型为HCO3-～Ca2+Mg2+。
奥陶系灰岩在盆地周围山区有广泛出露，直接接受大气降水的补给，补给量相当丰富，达2.8万m3/h。根据奥灰的岩性、化学成份、岩石结构、可溶性及富水性，并结合沉积特征，将奥灰分为八个含水段，其中有三个强含水带和二个次强含水带，是煤系各含水层的补给水源层。近五年的最高水位为+55.94m(2004年12月实测)，最低水位为-17.61m(2003年7月实测)，说明奥灰含水层的水位受季节影响相当大。
（三）断层导水性：
一般断层导水性的变化是很大的，导水性强弱因断层落差的大小，性质，断层两盘岩性，断层带（面）胶结程度而变化，现将井田边界及井田内主要断层的导水性分述如下：
1.F1、F2断层
为北部边界断层，下盘为泰山群片麻岩，上盘为本井田的煤系地层，从煤系内各含水层中普遍含有较高浓度的K+、Na+离子看，本断层应是导水的，但因断层落差较大，煤层下陷较深，在横向上仍可以认为是导水性较差的，可作为隔水性断层。
2.F7断层
为井田西部边界，本矿位于F7断层的上升盘，63-水8孔抽水资料明:q=0.00347L/S.M。本矿四灰、五灰受到邻矿(下降盘)煤系相对隔水层的封堵。因此，在横向上F7也可视为不导水断层。
3.F3、F03断层
经西检10孔及303孔抽水，q=0.0731～0.114 l/s.m，垂向导水性较差，可视为不导水断层。但由于断层的作用，致使上盘四灰、五灰与下盘五灰、奥灰长距离广泛性对口接触。因此，在横向上，它们是导水性能十分良好的断层。
4.F24断层
经63-水33孔、63-水41孔抽水，q=0.00173～0.0031 l/s.m，垂向导水性很差，井下西大巷揭露该断层后有少量涌水，现基本稳定在0.3m3/h。F24导水性很差，可视为不导水断层，但在横向上，则是导水的。
5.南部F3-3、F3-1、BF25、BF62、BF37断层组
为井田南部边界，经地面钻探及两矿井下开采资料证实为五条断层，否定了原勘探报告F3-1断层的存在。1987年本矿西翼7400轨道下山发生四灰突水后，位于F3-1断层下盘的济南华玫矿业有限责任公司四灰突水点的水量明显减小，最后先于本矿四灰突水点疏干。1996年和1997年济南华玫矿业有限责任公司分别发生两次五灰突水，沿四灰裂隙涌入白庄矿南部边界8401上出口，过水量分别达到350m3/h和850m3/h。这是因为F3-3、F3-1、BF25、BF62、BF37组呈错位排列，实际上不能完全切断四灰含水层所致。因此可以认为，两盘的主要含水层有较强的水力联系，应视为导水断层。
6.F27、F15、F12、F22、BF1、BF2 、BF40、F24-1断层
在开采过程中，对它们已有一点或多点揭露，均未发生导水迹象，在垂向上可暂视为阻水断层，因断层落差较大，在横向上仍应当认为是导水断层。
井田内部，特别是-430m水平采掘区域内，断层基本上为上组煤所控制，除7100采区外其它采区缺少水文地质资料，有待于今后做水文工作。
7.FN1、FN2、FN3、FN4、FN5断层
这五条逆断层呈雁行式排列，工作面及工作面内注浆改造钻孔多次揭露，8层煤实见最大落差8m，向深部落差逐渐变大，到五灰时最大落差达17m；经过对五灰含水层的注浆改造，9406-检1号钻孔揭露两层灰岩，水位相差92m，说明压性逆断层隔水效果是较好的。
（四）封闭不良钻孔：
自1958～1990年前后共施工172个钻孔,其中封孔质量不好或封孔情况不明的有62个，特别是96、257、297、323、407、西补20和西补22等7个揭露或穿过五灰的钻孔。封孔不良的钻孔,沟通了各含水层间的水力联系，破坏了各含水层间的原始水文地质格局,使井田水文地质条件复杂化，人为地改变了井田水文地质特征，极大地妨碍了矿井安全生产。因此，对井田内封孔不良和封孔情况不明，特别是那些穿过五灰的钻孔，应采取超前探查或重新封闭等措施，防止出现不测。
（五）邻区矿井对本井田的影响：
1.承压水影响：
本矿的西部为鑫国煤电公司均以F7断层，本井田位于F7的上升盘，四灰和五灰水均被F7断层下降盘中的隔水层封闭阻隔，故开采过程中，查庄煤矿和鑫国煤电公司对本矿无影响。
井田南部东段为隆源煤矿，BF5断层为本矿与隆源煤矿的边界，落差20~40m，本井田位于该断层的上升盘，主要含水层均受到下降盘隔水层的封闭阻隔，为弱阻水边界，隆源煤矿仅开采3、4层煤，开采过程中，对本矿的影响较小，陶阳矿与白庄矿以F21断层为界，该断层落差360m，白庄矿处在断层的上升盘。
井田南部中西段为济南华玫矿业有限责任公司，相同层位高出白庄矿15m以上，两矿边界划分依据的是原勘探报告中提供的F3-1断层为界，实际不是一条断层，而是BF37、BF62、BF25、F3-1、F3-3等五条断层组合，相互错开，两矿含水层相互联通。边界两侧各矿均进行了大量的采掘活动。南部华玫矿开采了4、7、8、9、10层煤，巷道揭露4煤以下至10煤的所有含水层。北部的白庄煤矿则开采了3、7、8、9、10层煤，并且巷道揭露了3煤至10煤的所有含水层。若一方被淹，高承压水将会沿含水层裂隙通道导入另一方，危及矿井安全。特别是两矿8层煤均已大面积开采，顶部四灰含水层裂隙发育，是良好的导水通道。1996年和1997年华玫矿两次出水分别是600m3/h和1250m3/h，除部分抽排外大部分都泄入下方的白庄矿8401上出口，过水量分别达350m3/h和850m3/h。特别是2006年7月1日，华玫矿在开采北大巷四采区10404面时发生底板突水，突水量由30m3/h迅速增加，10小时后增大到1600m3/h，淹没该工作面。到7月5日，工作面水量达3000m3/h，加上矿井北翼原有出水量400m3/h，总涌水量远超过其抢险能力，830采区主排水泵房被淹。由于-100m水平大巷以下开采有大量采空区可暂时储水，平阴矿在-100m水平北大巷抢打挡水墙两道，将出水全部封堵整个北翼。随着采空区水位的不断抬升，老空水沿着四灰、七层煤顶中砂岩、二灰、一灰等裂隙沿整个边界全部导入白庄煤矿-150水平，给白庄煤矿造成严重威胁。白庄矿紧急进行边界帷幕堵水工作。历时4个月的边界帷幕截流，结合地面堵水，取得了较好效果：华玫矿边界附近采空区水位由+7m逐日下降，边界过水量由最大时的819m3/h逐渐减小到目前的30m3/h，白~平边界煤岩柱经受住了高承压水的考验，其稳定性与隔水性是可靠的。
2.老空积水影响
与白庄井田相邻的五个煤矿边界附近老空积水情况见下表：
三、水害评估及监测：
根据白庄煤矿的生产实际，通过对全矿范围内的施工地点进行水害排查，经分析后认为，目前我矿没有水下采煤，不受地表水体威胁，但-150m及-430m水平下组煤的采掘活动受底板承压水（五灰、奥灰）的威胁比较严重。预计2009年在-150m水平下组煤的施工地点分别为9405煤柱面、10401面、8400煤柱、9600煤柱工作面巷道的掘进及10603面、10402面、8600煤柱、9405煤柱面、10401面、9600煤柱面等地点的回采；在-430m水平掘进的巷道有7109面、7107面等地点，回采地点有7109、7107工作面。
（1）-150m水平四采区8层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平8层煤四采区掘进的工作面有8400煤柱工作面，位于四采区的深部，所掘进的巷道包括工作面的运中、出口及切眼。8400煤柱工作面巷道底板最低标高为-284m，工作面附近94观1孔所测五灰水位为-55m，根据《防治水管理条例》按公式 t=L(-rL)/4kp
其中：
t:安全隔水层厚度(m)；
L:巷道底板最大宽度（m）,取L=4;
r:隔水层岩石的容重（t/m3),取r=2.5;
kp:岩石的抗张强度（t/m2）,取kp=10；
H:隔水层底板承压的水头压力(t/m2)。
经计算得出安全隔水层厚度t为13.6m，小于实际最小隔水层厚度35.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（2）-150m水平四采区9层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平9层煤四采区掘进的工作面有9405煤柱工作面，位于四采区的东翼，上方8层煤已回采。9层煤所掘进的巷道主要为工作面的出口。经计算9405工作面的安全隔水层厚度为11.3m，小于实际最小隔水层厚度27.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（3）-150m水平四采区10层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平四采区10层煤掘进的工作面为10401面，掘进的巷道包括工作面运中、出口及切眼。其中10401面巷道底板最低标高为-207.0m，根据上述计算公式经计算得出安全隔水层厚度t为10.3m，小于实际最小隔水层厚度22m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需要加强水情观测。
经计算得10402面安全隔水层厚度10.3m，小于实际隔水层厚度值22m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需要加强水情观测。
（4）-150m水平六采区9层煤巷道的掘进：
预计明年在-150m水平8层煤六采区掘进的工作面有9600煤柱工作面，所掘进的巷道包括工作面的运中、出口及切眼。9600煤柱工作面巷道底板最低标高为-175.2m，工作面附近BWG-01孔所测五灰水位为-6.8m，经计算得出安全隔水层厚度t为11.7m，小于实际最小隔水层厚度35.0m，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能，需加强水情观测。
（5）-430m水平巷道的掘进：
预计明年在-430m水平掘进的巷道有7800皮带、7100轨道、7107面及7109面等地点。巷道底板最低标高为-435.0m，五灰水位+21.7m(7105-放5孔资料)，根据上述计算公式经计算得出安全隔水层厚度t为18.4m，而实际隔水层厚度65m，大于安全隔水层厚度，因此在掘进过程中，正常情况下不会出现底板出水情况，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能。
（6）-150m水平10层煤六采区工作面的回采：
预计明年在-150m水平10层煤六采区回采的工作面为10603外面。10603外工作面最低点标高为-182.8m，工作面距五灰层间距为15.1 m~21.5m，平均18.3 m，区域内放水前五灰最高水位为-25.8m，最高突水系数为0.242MPa/m，放水后五灰水位为-112.6m，最高突水系数为0.120MPa/m，为受水威胁工作面，共施工15个五灰注浆改造钻孔五灰放水孔3孔，共注干料554.5t，其中水泥330.1t、粘土224.0t、锯末0.44t,吨水注干料0.79t。
（7）-150m水平其余的回采工作面：
预计明年在-150m水平四采区回采的9层煤工作面为9405煤柱，回采的10层煤工作面为10401面、10402面。
预计明年在-150m水平六采区回采的8层煤工作面为8600煤柱及9层煤工作面为9600煤柱。以上工作面全部为受水威胁工作面，需待工作面注浆改造工作达到设计要求后，并经集团公司审批通过，方可进行正常回采。
（8）-430m水平7层煤四采区工作面的回采：
预计明年在-430m水平7层煤回采的工作面为7107及7109面为受水威胁工作面，工作面采取疏降采煤方式，要达到设计要求，并经集团公司审批通过后，方可进行正常回采。
四、采取的防治水技术与措施：
（一）雨季洪水水害的监控措施：
1.雨季到来之前，矿要成立“三防”领导小组，并组织防洪抢险队伍，进行防洪值班，储备足够数量的防洪抢险物资，并专库存放，挂牌管理，库内必须备有足够的专用抢险工具及物资材料、雨衣等。
2.在主、副井口和新副井口，设立临时防水门，雨季到来前，每个井口棚门口要备有不少于200个装有黄土的塑料编织袋。
3.-150、-250、-230水仓和-430水仓、泵房、吸水井、新、老副井仰井子以及东、西大巷的水沟，必须在五月底以前全部清挖一次，并经集团公司验收合格。
4.-150、-250、-230及-430中央泵房的所有排水设备，要在5月底以前检查完毕，6月底进行联合试运转，试运转要有专门记录，并汇报调度室，发现问题及时处理。
5.雨季到来之前必须对井下所有防水闸门进行全面检查，并进行关闭试验，及时整改存在的问题。
6.地面排水沟必须在五月底以前进行一次彻底清理工作，确保畅通无阻。
7.雨季前对北风井及副井进行一次全面检修，确保应急时人员能及时撤离。
8.每次降大到暴雨时及降雨过后，防洪值班人员必须巡回检查地表水体，检查是否出现新的裂缝及开裂现象，并及时采取措施，同时对井下水文变化情况进行观测、记录。
9.特大暴雨或山洪倾泻，矿内及周围积水不能及时排出时，抢险人员应积极配合井口运搬人员，立即将主、副井东门放下挡水板，并用黄泥草袋封堵，严防积水灌入井下。主、副井和新副井门口放下挡水板后，停止提升，并设专人监视水位，并将水位变化情况及时向调度室汇报。如果水位不断上升，有灌入井下危险时，调度室应立即通知井下各工作地点人员迅速沿规定避灾路线撤离，并从风井梯子间上井。
（二）老空积水水害的监控措施：
1.加强水情分析预测预报工作，所有采掘头面坚持周分析、月预报、季预报、年预报，年、季、月底总结制度，地测科坚持每天一排查，巷道掘进接近老巷或采空区之前，必须编制专门探放水措施。
2.在采掘工程平面图及充水性图上，要填明井下所有巷道和老空积水情况，包括积水外沿、积水上下限标高、积水量、积水面积、探水线，切实做到一季修改补绘一次，并建立并详细登记老空积水台帐。
3.凡对采掘工作面施工有威胁的积水区(如老巷积水，上部老空积水等情况)，必须探明并采取相应的处理措施以后方可施工。
4.掘进巷道接近情况不明的积水老空区，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的方针，并编制专门探放水措施，报矿总工程师批准。查明情况不清或者老空积水未进行处理以前，未经矿总工程师和地测部门批准，不得继续作业。
5.采掘工作面或其它地点发现有透水预兆(①煤层变潮湿、无光泽，空气变冷----当采掘工作面接近大量积水区时，本来干燥光亮的煤层，变的发暗潮湿、无光泽，气温下降，煤壁发凉，有阴冷的感觉。出现雾气----由于采掘工作面接近水体，使气流中的温度增加，出现雾气。②煤帮出现挂汗、滴水、淋水现象----采掘工作面接近水体，水在自身压力下，通过煤岩裂隙渗入煤层，在煤帮、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗，随着水流不断增加出现滴水、淋水现象，且淋水逐渐加大。若水中含有少量细沙，应该分析是否为松散孔隙含水层突水，此时往往出现水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浑，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出，可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。③挂红或异味----老空积水水质多呈酸性，浑浊，有异味，含有红色铁质氧化物。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，呈现暗红色氧化铁水锈，说明采掘工作面接近老空积水区。④听到“嘶嘶”水叫声----由于井下高压水体向煤岩裂缝强烈挤压摩擦，往往发出“嘶嘶”的水叫声。⑤矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓----工作面压力增大，底板鼓起，支柱变形甚至断裂，有时伴随片帮、冒顶，底板发生裂隙，淋水、渗水、导水通道扩大及水温升高等现象，随底板裂隙增大涌水量增加水色呈乳白色或黄色。)时，必须停止作业，采取措施，汇报调度室，若情况危急, 必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员，没查明情况或者没进行处理以前，不经矿总工程师和地测部门批准，不得继续作业。
6.对于井田南部边界济南市华玫公司的边界过水，经过封堵现仍有约30m3/h的过水，仍需继续施工边界帷幕或者对其老空进行注浆封堵的措施。
（三）防治底部五灰、奥灰承压水水害的监控及预防措施：
1.加强水情分析预测预报工作，对全井田的所有采掘头面坚持周分析、月预报、季预报、年预报，年、季、月底总结制度，地测科坚持每天一排查，并把排查出的受水威胁头面每月2日前报集团公司审批，严格按集团公司审批意见落实。
2.矿井充水性图，必须标明各区段含水层被巷道初次揭露的地点、标高和水量；井下防水闸门(墙)、挡水墙、防水煤柱；老空、巷道积水范围、标高、及积水量；标定矿井主要排水泵管路的位置、型号、能力、数量及水仓容量；矿井水的流动路线；井下测水站的位置、堰型及最新的观测成果；出水点的标高、时间、最大水量、剩余水量或已堵；导水断层及陷落柱的位置；主要开采煤层及基岩、含水层露头；地表水体范围、水量；井上下各类水文孔、穿透主要含水层的地质孔及抽水资料等；特种钻孔及对封孔质量有怀疑或封孔质量不合格的钻孔；采掘工作面的位置、名称及时间、泄水巷、注浆系统等；钻孔探查处理要编写专门技术措施。
3.要加强对井下排水设备的维修管理，确保台台合格，以保证下组煤回采期间的抗灾抢险需要。
4.在7、8、9、10层煤的生产中，对构造薄弱地段突水系数大于0.06MPa/m，构造正常地段突水系数大于0.1Mpa/m的回采地点以及对构造薄弱地点或实际安全隔水层厚度小于安全隔水层厚度地点必须采取注浆改造、疏水降压、尽最大可能地施工泄水巷等措施，确保受水威胁地点的安全生产。
5.对于井田南部与平阴矿的边界，Ｆ3-1号断层上下盘两矿各留不少于20m的安全煤柱，防止发生新的越界开采行为。
6.虽然在-150m水平及-430m水平施工的所有掘进巷道，安全隔水层厚度均小于实际隔水层厚度，正常情况下不会出现底板出水情况，但遇落差较大的断层、断层有出水征兆时或前方地质条件不清时，必须先停止掘进，按照有疑必探、先探后掘的原则，实施超前探钻孔；发现有突水危险时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，并及时打钻注浆加固断层带，重新开工掘进前，必须制定专门措施，报矿总工程师审批。
7.如底板发生集中出水点超过5m3/h且水发浑、发白、底鼓等有出水征兆时要及时报告集团公司，共同研究措施，防止事故进一步扩大。
8.如果-150m水平受水威胁采煤面、掘进头发生底板突水，水量大于-230泵房的排水能力时，要及时请示集团公司，关闭-150m水平的五道水闸门，实现-150m水平与-250m水平的隔离；
如果-430m水平受水威胁采煤面、掘进头发生底板突水，水量大于-430泵房的排水能力时，要及时请示集团公司，关闭-430m水平的四道水闸门，实现-430m水平与-250m水平的隔离；
9.对于-150m水平的五道水闸门及-430m水平的四道水闸门要按规定进行一年两次的关闭试验，发现问题及时处理，每月进行彻底检修一次，确保灵敏可靠。
10.对于受水威胁的工作面在回采前，必须做好五灰水文地质工作，制定相应的防治水措施，编制地质说明书，报集团公司批准。回采时要加强顶板管理，对悬顶超规定的地段严格落实好放顶制度，以减少矿压对底板的破坏。
（四）-430m水平掘进应采取的措施：
1.加强水情水害排查预报制度。由总工程师组织每旬一排查，地测科每天一排查，并把排查出的隐患情况上报集团公司审批。
2.动态监测-430m水平所有巷道施工过程中的水情变化、地质构造变化情况。
3.提前备好足够的排水设施，并由机电科派专人定期检修，确保其正常运转。
4.-430m掘进巷道标高低，掘进巷道底板承受水压大、矿压也较大，经计算巷道底板安全隔水层厚度为19.4m，而实际隔水层厚度65m，大于安全隔水层厚度。虽然在掘进过程中正常情况下不会出现底板出水，但在构造复杂地段，仍有底板出水的可能。因此必须加强水情分析预测预报工作，结合井下开展的电法测深水文工作，做好超前预测及钻探工作，严格执行“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的探放水原则，在各掘进巷道分别施工超前探钻孔，待探明巷道前方水文地质条件证实无水害威胁后方可掘进。
（五）防治水灾害扩大的措施：
1.水害防治措施中必要的组织措施：
矿成立以矿长为组长、生产矿长、总工程师、安监处长及防治水副总工为副组长的救灾抢险领导小组，其他各专业副总、地测、技术、调度室、安监处、矿办、供应、财务、医院、保卫及各采掘、辅助区队主要负责人为成员。当水灾发生时，由调度员直接汇报给组长及副组长，由组长统一调度指挥，各单位部门组织好人员随时待命；救灾资金、物品保证及时到位。
2.水害防治措施中安全技术措施：
（1）严格执行水害隐患排查制度，对排查出的隐患及时处理；
（2）采掘进程中严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、治不好不采”的防治水原则；
（3）受水威胁场所严格执行水情监测，若作业地点有突水危险时必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并及时打钻探放或注浆改造。重新开工前必须制定专门措施，报矿总工程师审批；
（4）如底板发生集中出水点超过5m3/h且水发白、发浑、底鼓等有突水征兆时要及时汇报集团公司，共同研究措施，防治水害事故进一步扩大；
（5）如果作业地点发生底板突水，水量大于泵房排水能力时，由矿长下令，由机电科、运搬区专业人员根据现场实际出水地点按相应顺序关闭每道水闸门；
（6）为了防止水灾范围的进一步扩大，应提前在相应地点施工挡水墙。具体要求见附页。
（7）水害治理过程中必须配备各类排水设备及相应的排水管路，测量水量的不同规格的观测堰、堵水用的钻机、泥浆泵等设备以及必需的堵水材料。
（8）为了进一步缩小水灾范围、消除事故危害，必须进行积极的堵水工程，制定堵水方案，由集团公司审批，可视具体情况选择地面或井下进行打钻堵水。调集精干人员，使用优良的钻机设备进行抢险救灾。堵水期间必须使用优质的堵水材料，大胆运用新工艺，地面注浆与井下注浆相结合，合理组织，充分发挥抢险人员的积极性与创造性。
（六）水害避灾路线：
1.-250m水平采掘工作面→采区轨道上下山→东西轨道大巷→－250轨道石门→新副井→地面。
2.-150m水平采掘工作面→采区轨道上下山→西主巷→老副巷→地面。
3.-430m水平掘进工作面→-430轨道上下山→-250轨道石门→新副井→地面。
第七章 井下冒顶事故的预防和处理措施
一、回采工作面顶板管理
在矿山压力的作用下，采煤工作面顶板经常有压力显现，一般在来压之前都有不同的程度预兆，每个职工的都应掌握冒前的预防及时采取措施，以防发生冒顶事故。
（一） 预兆有以几点：
1.响声：由于顶板下沉，矿山压力剧增，采煤工作面支承受压加大，液压支柱卸载阀大量开启，在老顶来压之前，顶板断裂而发出连续的放炮声或闷雷声，这说明是老顶大面积来压的预兆。
2.掉渣：顶板严重破裂时，断梁折柱要增加，随着出现顶板掉渣现象，掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压冒顶。
3.片帮：冒顶前煤壁受压，变得松软，煤壁片邦比平时更严重，这是来压的明显预兆。
4.裂逢：顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂逢，属于原生的裂逢。一种是由于顶板下沉引起的采动裂逢，缝里有煤泥，水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的，如果这种裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化，可在裂逢中插入楔子观察裂逢扩大的情况，看它是不否松动，或掉下来，据此进行预报危险程度。
5.离层：顶板要冒落时，往往出现离层现象，检查离层要用问顶的方法，用手镐轻轻敲打顶板，如声音清脆，表时顶板完好，顶板发出“空空”声，说明上下岩层已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。
6.漏顶：破碎伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使棚顶漏空，支架松动，顶板岩层继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的。
（二）预防冒顶事故的措施。
1.严格新开工作面的顶板初压管理。凡初压面必须由生产矿长或总工程师、安监处长组织，技术、调度、安监等部门负责人进行现场会诊，并研究行之有效的安全技术措施，安排专人现场盯班观察和监督措施执行。
2.初压面必须采用顶板观测仪进行预测预报，发现初次来压，立即撤离全部工作人员。
3.工作面要班班进行支护监测，单体液压支柱初撑力达到规程规定要求。
4.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或六路双销顶梁支护，支柱初撑力达到规程规定要求。
5.工作面上下出口超前支护支柱初撑力达到规程规定要求。
6.新开工作面的支护以及放顶线、溜头溜尾、超前支护等都必须严格按照《作业规程》施工。
7.新开工作面，当后部悬顶达到走向长8m、倾斜长10m时必须进行人工强制放顶，正常回采时当后部悬顶达到走向长Ⅹ倾斜长＞5mⅩ2m时必须进行人工强制放顶，否则应编制特殊支护措施进行处理。
8.凡回采工作面出现“二合顶”，其支护及顶板管理方法按集团公司《关于复合顶板的管理》规定严格执行。
9.软底板工作面必须坚持使用适当直径的铁鞋，并要及时进行二次注液，保证支柱初撑力和钻底不超规定。
10.分层开采工作面必须按规程规定进行铺网和联网，出现网兜要及时进行支护。
11.回采倾角较大的工作面，对机组防滑、支柱防倒、防止冒顶、防止滚矸等要制定专门的措施，在作业规程和措施中要明确规定。
（三）回采工作面过断层的顶板管理措施
1.当回采工作面遇落差较小的断层(小于采高2／3)应编制过断层的专门措施，加强断层带的支护。
2.工作面遇较大断层，强行通过有困难时，要进行改造撤面搬家。
（四）回采工作面特殊情况下的顶板管理措施
1.回采工作面有伪顶时，伪顶厚度较小(400mm以下），则采取放掉伪顶，对直接顶进行控制。如伪顶厚度较大或直接顶厚度较小，易和老顶离层脱落，要采取超前支设长钢梁，必要时钢梁要刨肩窝，保证一梁两柱，严密背顶。
2.托伪顶处要背严、背实顶板，防止落矸伤人。
（五）冒顶事故的处理
1.当工作面发生冒顶时，首先摸清冒顶范围内和受冒顶威胁人员的情况，清点人员后立即将情况向矿调度室汇报。同时，在冒顶边缘加强支护，限制冒顶区扩大，有的放矢地处理冒顶。
2.如冒顶范围较大，上下不通时，首先恢复冒顶区通风。如无法恢复，可采用风管或局扇先解决冒顶威胁人员呼吸困难的问题。
3.处理冒顶区，必须由各级主管生产的矿、区领导及有经验的工人参加，亲临现场指挥，处理冒顶。
4.处理冒顶时，必须先将冒落区两端的顶板控制好，然后由外向里处理，防止二次冒顶发生，如冒顶范围及冒落高度均太大，可采用开掘通往受冒顶威胁人员的专用巷道。
5.若发生大面积冒顶（垮面）时，应根据冒顶位置，采取重开切眼或局部开切眼方法绕过，切眼开出后，向冒顶区掘小峒，将设备等扒出。
6.若冒顶区被压或被堵截，威胁人员安全时，要用千斤顶，或其它工具等，将人员处的大块矸石撬开移到一边，尽量避免破坏冒落岩石堆积状态，先救出人员，再处理冒顶区。
二、掘进工作面的顶板管理
（一）预防冒顶的措施：
1.掘进工作面必须根据其岩性，断面大小，合理的选择支护形式、支护材料和支护密度。当顶板发生变化时，及时采取相应的支护形式。
2.采用架棚、锚网或锚喷支护的掘进工作面，放炮后必须先使好前探支架。方可进行其他工作，防止因空顶造成冒顶。
3.凡是临时支护，其规格、质量以及木杆数量均应符合规程、措施中有关安全质量规定。
4.三岔门口支护都必须严格执行集团公司有关规定并编制专门施工措施，门棚必须使用双门棚，使用防倒棚腿及包角卡子，采用吊装锚杆加固。
5.锚网支护和锚喷支护要保证锚杆的角度和安装质量符合规程要求。锚杆支护的巷道必须定期做锚固力拉力试验，对锚固力达不到要求的，必须重新补打锚杆。迎头要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。
6.凡有伪顶，且厚度不超过0.3m的情况下，巷道应及时摘除伪顶，沿直接顶掘进。
7.所有掘进巷道，要推广“光爆”技术, 锚喷巷道推广应用“三小”技术，回采巷道推广应用锚网支护技术。
8.巷道开门、预透、开宽等工程施工时, 都必须制定专门措施。
9.所有掘进巷道的质量标准执行煤矿安全质量标准化标准。
10.九层煤裸体施工时，其顶板泥灰岩厚度不得小于0.5m，要边掘边探，改变支护要由分管副总组织现场会诊并制定施工措施。
11.下分层巷道掘进时，要与上分层巷道内错布置，沿人工假顶施工，循环进尺不大于1.2m，棚距不大于0.6m。
（二）特殊情况下的冒顶预防
1.新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。
2.架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚，要采取有效措施将门棚支设牢固，可以采用锚杆配夹板等措施将交叉门口门棚两端加固紧牢。
3.巷道过断层时，架棚巷道要缩小棚距，加密顶部小杆，锚网支护巷道缩小锚杆间排距，补打锚索加强支护。
4.巷道透老峒时，要在未透前20米，应将老峒顶板加强支护，支架必须打好撑棒，在透点使好顺槽台棚。
5.更换临时支架时，必须严格执行先支后回的规定，认真执行敲帮问顶制度。
6.巷道维修及换棚，必须制定专门措施，整修换棚严禁先回后支。
7.两巷立体交叉净岩帽小于6米时，要制定专门加强支护的措施。
8.砌墙串梁砌碹工程需要回掉棚腿时, 必须支设“四撑棚”。
9.爆锚喷支护的巷道，要及时打锚杆，及时初喷，防止围岩风化，喷浆前要先冲洗巷道，防止出现离层脱落现象。
10.大倾角巷道掘进时，要编写专门措施，加强防倒设施的使用和棚子迎山角的管理。大断面峒室施工要采用导峒法施工。
（三）掘进工作面冒顶事故的处理
1.当掘进工作面发生冒顶时，首先摸清冒落范围和冒顶威胁人员的情况，并在冒落边缘上挡设支架，打上撑棒，防止冒落区扩大。
2.冒落后的顶部，采用木垛将顶板控制好。
3.如冒落较高时，堵塞很严，影响通风时，应先拆开风筒，恢复冒落区的通风，或采用风管通风解决受冒顶威胁人员有足够氧气。
4.处理较大的巷道冒顶，或有人被压被堵时，必须由区、矿主管生产的领导和有经验的老工人，亲临现场指挥和处理。
5.处理冒顶时，必须先将冒顶区以外的顶板控制好，然后由外向里进行处理。
第八章 提升运输和井下电气设备事故的预防和处理
机电系统是矿井生产的命脉，原件失效，也可造成设备无法正常运转，进而影响全矿井的正常生产，一旦发生大的设备事故，整个矿井就会瘫痪。因一个电气火花，可能引燃瓦斯，进而造成瓦斯、煤尘爆炸，或引发外因火灾，而使矿井发生重大火灾，造成全矿井报废，所以必须对机电事故加以预防。
一、提升事故的预防
（一）主井、副井、新副井绞车必须安设灵敏可靠的过卷安全装置。
（二）主井、副井、新副井绞车必须保持双回路供电，且必须保证供电的可靠性。
（三）坚持在副井绞车使用动力制动器及过负荷保护装置，主井、新副井使用低频托动及低频制动装置，并保持其良好的运转状态。
（四）提升钢丝绳及连接装置必须符合<<煤矿安全规程>>第374-387条的规定。
（五）进一步完善井口和井底安全门、摇台和阻车器的闭锁。
二、井下电器设备的事故预防
（一）维修人员不得带电检修，搬运电器设备及电缆。
（二）井下电器设备的选用,必须符合《煤矿安全规程》第421条要求，设备选型及井下电器保护整定计算，必须经矿分管机电副总工程师审核签字，负荷变动必须由专人计算安排调整。
（三）低压电气设备停、送电，严格执行挂停电工作牌制度。高压电气设备检修,执行停电工作票。维修电器设备前。必须按规定进行验电、放电。
（四）防爆检查员定期对井下电器进行防爆检查。
（五）电器设备的保护装置、闭锁装置应灵敏可靠。
（六）加强井下防爆电器设备的管理、检查与维修，消灭井下电器失爆。
（七）对井上下供电系统要加强检查维修和保护装置的整定试验，并严格按《煤矿电气试验规程》规定做好电气预防性试验工作，确保供电安全。
（八）对井筒梯子间要进行检查维修，经常保持安全畅通。
三、井下运输机安全方面的预防措施：
（一）井下所有刮板运输机和胶带运输机所有的液力联轴器必须用易熔塞，严禁采用其它材料的塞子代替。
（二）胶带运输机要安装防滑保护装置。
（三）井下所有皮带都必须达到质量标准要求。
四、供电事故的预防和处理：
（一）矿井变电所、电源线路及大型电器设备上半年完成电气预防性试验，3月底将避雷器试验完毕, 供电线路全面检查清扫，对不完好的设备、电缆必须立即检修或更换，变电所值班人员及电气维修人员必须严格执行巡视制度。
（二）电气事故要按《电气事故处理规程》进行处理。
（三）凡有反送电可能的开关,都要装有“警惕反送电”的醒目标示牌。
五、全矿井停电事故的预防及处理措施
煤矿常见的五大灾害中虽然不包括全矿井停电事故，但这类事故如果不能及时处理，往往会酿成重大灾害，因为停电使主通风机停止运转，井下无风造成瓦斯积聚，一旦送电，可能引起积聚的瓦斯爆炸；停电使不泵不能排水，时间长了可能造成淹井事故，此外全矿井停电还会直接影响生产，造成一定的经济损失。因此，必须把全矿井停电视为可能产生重大事故重大隐患，认真对待。
（一）预防全矿井停电的主要措施有：
1.矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
2.矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3.正常情况下，矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。
4.矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
（二）全矿井停电后应采取的主要措施有：
1.受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源，将工作人员撤入进风巷，必要时撤至地面。
2.打开井口防爆门（盖）和有关风门，充分利用自然通风。
3.各地点瓦斯检查员汇报各地点的瓦斯、放炮情况，检查井下正在检修电气设备是否处于送电状态，若是，必须予以断开。
4.由救护队加强瓦斯异常区的检查。
5.井上来电时，及时启动主要通风机，并检查回风井防爆门（盖）是否关闭。
6.当确认井下处于安全状态后，有害气体不超限时，才向 刊号上采区、采掘工作面等地点逐级送电。
7.制定安全措施，由救护队排放瓦斯。
六、运输事故的预防和处理
（一）运输事故预防：
1.加强-150大巷、-250大巷、-430大巷和9400、9600、3100、3300、3700、31000等主要轨道上、下山的运输管理：
（1）严格按规定检查、试验防跑车装置，轨道质量由安监处负责检查验收，运输设备由机电科负责检查验收。
（2）日常检查信号系统及其它安全设备、设施，发现问题及时处理；
（3）严格按规程措施进行运输作业。
（4）轨道质量必须达到优良品，并经常检查维护。
2.采煤工作面上下出口、掘进巷道轨道质量必须达到合格品，并经常检查维护。
3.平巷人车完好率达到100%，加强人车的日常检查和维护工作，人车严格实行定点定站发车。
4.电机车、小绞车等辅运设备要加强日常检查和维护，确保设备安全运行。
5.电机车按规定进行年审，加强日常检查和维护。
6.对架空线定期进行检查维护，并且要符合《煤矿安全规程》第356、357条的规定。
7.提升、运输钢丝绳联接装置和矿车连接装置要严格执行《煤矿安全规程》第412条规定。加强窄轨车辆连接器的管理，每年对使用的连接器试验一次，不合格立即报废，并进行更换。
8.加强运输巷道行人管理：
（1）运输大巷和主要轨道上下山实行人车分流制度；
（2）绞车运输严格执行“行车不行人、不作业；行人不行车”的规定。
9.矿车、材料车要经常进行检查，并及时维护。
10.井下各上、下山，都必须安设齐全的挡车设施和防跑车的设施以及声光信号，且必须保证灵敏可靠。
11.对轨道运输各工种进行业务技术培训，提高运输作业队伍职工的操作技能和业务水平。井上下大小绞车司机以及电机车司机，都必须由经过专门培训，考试合格，取得操作证的人员操作，无证人员一律不准操作。
12.加强零散运输作业管理。作业前必须制定详细的安全技术措施，明确施工项目、工期、工作量、技术和安全负责人、安全措施等内容，保证零散作业运输安全。
13.加强对新钢丝绳悬挂前的检验和在用钢丝绳的定期检验，并保证其符合《煤矿安全规程》第398-411条的有关规定。
14.对防过卷、防过速等保险装置必须保证其符合《煤矿安全规程》第427条的有关规定。
15.电机车运输必须严格执行《煤矿安全规程》第351条规定。严禁任何人员扒车蹬车。
16.大巷电车运输取消跟车工，过道岔时司机必须停车扳道岔或派专人扳道岔。过道岔前司机必须把车速降到0.5m/s，仔细观察道岔闭和情况，发现问题，立即停车处理。电车直线段运行速度不得超过4m/s ，弯道不得超过2m/s。
17.人车运行时，必须严格执行《煤矿安全规程》第359、360条规定。车未停稳，严禁上、下车，人车不得超乘人员。
18.轨道绝缘要符合《煤矿安全规程》第354条的规定。
19.人力推车每人只能推一辆车，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后两车距离不得小于10米；坡度大于５‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
20.小绞车严禁超挂车，必须三人联合作业，严禁一人开车兼把钩工。
21.小绞车的固定必须符合集团公司文件规定, 安全距离符合要求。
22.下山掘进迎头以上20ｍ内要安装使用常闭式挡车门。
23.-430人行暗斜井架空乘人装置必须严格执行《煤矿安全规程》第368条要求。
24.运输巷道断面要符合《煤矿安全规程》第21-23条要求，否则要制定措施，严格执行。
25.矿井运输事故预防工作由安监处具体负责。
（二）运输事故发生后的处理措施
可能发生运输事故时，现场人员必须根据现场情况，躲入躲避硐室或进入安全地点。一旦发生运输事故，安全负责人或运输负责人待事故稳定后，要立即进行抢救，并向矿调度室及安监处汇报，尽量使事故影响缩小到最小范围。
第九章 “矿井灾害预防与处理计划”的贯彻和要求
一、本计划在2009年元月份由矿总工程师负责贯彻执行，各单位安全区长和技术人员在组织安全活动时要有计划、有重点地贯彻本计划，并对职工进行培训考试，没有学习或考试不合格者及不熟悉本计划有关内容的职工一律不准下井。
二、本计划贯彻后，各单位应有计划地组织职工熟悉避灾线路和安全出口。
三、贯彻本计划时，有关单位要将各种灭火器材的性能与使用方法，自救器的使用方法向职工进行讲解。除维修工外，采掘班组长也应熟悉救灾时切断电源开关的位置和方法。
四、机电科、通防区要经常检查、检修主扇、反风装置和井下反向风门，保证需要反风时能顺利进行。
五、2009年每季末，相关单位应根据具体情况，如生产衔接计划调整等，对本计划进行修订，补充完善后，将修改结果以书面形式报安监处。
六、本计划如有修改补充，相关单位还应组织职工重新学习。各单位要做好学习记录与总结，必须对职工进行考试。
七、井下通行线路及井下避灾线路通行指示牌要健全、明确，此项工作由调度室负责，并由矿长贯彻执行。
八、本计划于2009年1月1日开始执行，《2008年矿井灾害预防及处理计划》于2008年12月31日作废。
第十章 救灾措施所附图纸及技术资料
一、救灾措施所附图纸：
（一）井上、下对照图：
（二）采掘工程平面图：
（三）矿井通风系统图:
（四）矿井供电系统图：
（五）防尘洒水系统图：
（六）井下压风管路系统图：
（七）排水系统图：
（八）避灾路线图：
（九）矿井通讯系统图：
（十）矿井安全监控系统图：
（十一）矿井运输系统图：
二、技术资料：
每年10月19日，矿井月度大检修期间，进行矿井反风演习和救灾演习，矿井反风演习和救灾演习措施必须提前编制好，并传达到每个有关人员。演习结束后，分别编写出反风演习报告和救灾演习报告。
附：2008年矿井反风演习措施；
2008年反风演习报告；
2008年矿灾救灾演习报告；
2008年外部漏风测定结果。
三、《灾害预防处理计划》补充内容
白庄煤矿井下通讯管理暂行规定
为进一步提升我矿的安全基础管理水平，提高应对紧急情况下调度指挥能力，促进煤矿安全生产，同时为应对发生事故灾难后给抢险救灾工作创造条件，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产基本条件规定》等有关规定，结合其他兄弟单位的有关经验和教训，同时也为了贯彻落实集团公司召开的调度通讯专项会议精神，并结合我矿的现场实际情况，特制定如下规定：
一、加强组织管理，确保通讯畅通
全矿要在通讯领导小组的领导下，真抓实干，制定切实可行的规章制度，将上级的有关精神落到实处。煤矿的生产调度系统是矿井生产的重要设施，要明确分工范围和职责，对各类通讯设施都要明确责任人，并施行挂牌管理，明确每个通讯设施的维修、维护和监督、检查人员；并建立通讯管理网络图，使管理层次一目了然。
二、建立健全规章制度，强化现场管理
根据上级有关规定，以后井下电话严禁一号多用，做到每部电话一个号码；做到井下每个作业地点都要有电话，对每部电话都要指定一个人作为电话的联系责任人，这名电话联系的责任人要保证电话的及时接听，在紧急情况下还要及时传达调度人员的指令；每个采煤面安装电话不少于两部（上、下两头），可视现场具体情况安装于第一部溜头；每个掘进头安装电话不少于一部，电话距迎头不大于100米，并随迎头的掘进及时往里移电话；调度员每班都要对偏远岗点进行电话通话测试，以保证电话时时畅通无阻。
电话维修负责将电话安装到指定地点，安装完毕，与使用单位办理交接手续，并认真填写《井下通讯设施物资交接单》；回撤头、面时，到接线盒处掐断，及时上井，交电话维修验收质量、数量，如不上交，或与安装不符的一律安有关文件考核。
如电话出现故障，使用单位发现后，要及时汇报调度室或电话维修，如电话维修处理不及时，要对电话维修组责任人严格考核，如因使用单位汇报不及时要对使用单位进行严格考核。
针对我矿现在使用的调度设备制定以下管理制度和记录：电话维修岗位责任制、值班员岗位责任制、设备维护分片包干责任制、设备维护定期检修责任制、设备运行记录、设备定期巡回检查记录、值班记录等。制定严格的奖惩制度，狠抓落实，严格考核。
附：电话维修岗位责任制、值班员岗位责任制、设备维护分片包干责任制、设备维护定期检修责任制。
电话维修组岗位责任制
一、认真贯彻落实上级有关部门下达的各项政策、法规及规章制度；
二、电话维修组负责对生产调度系统的维修、维护，并负责对生产调度系统的井上、下线路及有关通讯设施的维修、维护；
三、对分管的调度系统要做到勤检查、勤维护，一旦发现故障要立即处理，争取把故障影响降到最低；
四、班组成员要服从组长的统一指挥，工作要明确分工，分片包干，要量化细化；
五、处理故障要及时，实行首问负责制；
六、认真完成上级领导交办的各项任务。
值班员岗位责任制
一、认真贯彻落实上级有关部门下达的各项通知和领导领导交办的各项任务，对上个班中的遗留问题要重点处理；
二、要坚守岗位，不能脱岗和玩岗；
三、在接到处理问题的通知后，要立即杳明情况，赴往现场对问题进行处理；
四、处理问题要果断，要思路清楚，按规程措施中的流程进行；
五、本班能处理的问题不能拖到下个班；
六、遇到一个人不能处理的问题要立即汇报调度室和有关领导；
七、认真完成上级领导交办的各项任务。
设备维护定期检修责任制
一、计划的编制
（一）年度计划：应根据上级机关规定的项目、周期并结合本范围内的设备实际运行情况并于十一月底以前将下一年的维修计划按月编制汇总；
（二）月度计划：根据年度计划规定的项目，结合季度设备运行情况，将全月的维修作业工作量编制月度计划表，并落实到人；
二、计划的执行和检查
（一）维修作业计划编制后，要严格执行并保证维修工作质量，按规定的时间完成；
（二）维修作业计划编制后，其执行情况要认真做好记录，按月小节，不断总结经验，改进工作；
（三）计划的编制和执行情况要经矿领导审批和签阅；
（四）对重要部分要每天巡回检杳，并认真填写巡回检查记录；
（五）检修内容：调度台交换机、配线架、电源、维护终端、线路、分线箱、接地设施、防雷设施、施工工具等；
（六）巡回检查的效果由调度室主任监督，定期检查记录，发现有漏检的情况要严格考核。
关于加强3700采区通风、防尘管理的补充规定
3700采区属于我矿的深部采区，通风流程较长，通风阻力较大，通风设施多，为进一步抓好3700采区的通风安全，确保3700采区的通风、防尘安全，特制定本补充规定：
一、通风、瓦斯管理：
（一）严格落实《煤矿安全规程》中关于通风管理的各项管理规定，无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，综采、综掘工作面必须独立通风，不得采用串联通风。综采、综掘工作面按生产情况及瓦斯涌出量配足风量，严禁在微风、无风及风量不足的情况下组织生产。测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。
（二）3700采区中布置的采煤工作面不得超过2个，掘进工作面不得超过4个。
（三）3700采区的各类通风设施必须设置及时，建筑位置合理，实现质量标准化，管理规范化。
（四）3700轨道与3700皮带之间应安设风门状态传感器，实现风门的遥迅。
（五）3700采区的各类通风设施必须设置齐全，检查维修及时。确保通风系统稳定。要保证沿途通风设施的完好，定期检查维修，确保通风设施的完好，风门闭锁要完好、可靠，严禁两道风门同时敞开，确保综采、综掘工作面通风系统的稳定可靠，各有关区队区长是本单位通风设施管理的第一责任者。
（六）通防区必须对3700采区采掘工作面的瓦斯管理作为瓦斯管理重点，每班进行认真检查，并及时向通防区汇报。如遇地质构造或因其它原因造成瓦斯涌出异常时，必须配备专职瓦检员进行盯班检查。
（七）监测系统必须安全、灵敏、可靠，并与工作面及回风巷非本质安全型电气设备实现瓦斯电闭锁。在3700采区的采掘工作面的瓦斯监控必须按规定设置，以实现对瓦斯的连续监测，监测队必须定期对监测系统进行校验。
（八）3700采区的作业队伍在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母、托板和托梁。
（九）本工作面如果发生进、回风不畅通的情况，造成工作面风量不足，应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。要特别注意回风隅角的瓦斯管理，保证工作面的风量供给。
（十）掘进工作面必须要有合理的进、回风路线，避免形成串联通风，局部通风机风筒的出风口距掘进工作面的距离不得大于10m,风量要大于70m3/min，以防止出现通风死角和循环风。
（十一）合理分配风量，使每个采掘工作面的温度不超限，通防区要根据气温和季节变化，对生产、备用和采掘工作面的风量进行调节和控制。
（十二）《煤矿安全规程》所规定的需携带瓦斯便携仪的人员必须按规定携带。
（十三）3700采区所有的采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都要纳入瓦斯检查的范围，此外一些特殊地点如密闭外、高冒顶处也必须检查瓦斯浓度。
（十四）严格按规定执行瓦斯浓度和二氧化碳尝试的检查次数。瓦斯检查员同时也要检查好沿途的监测监控设备、电缆和通风设施，发现问题及时汇报。
（十五）采面结束45天内，必须撤出所有设备，设置永久性密闭，全部封闭采空区。
（十六）有关通风设施的划分及考核《按通风设施管理考核规定》执行。
二、防尘管理
（一）为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入井下的地点安设一过滤器。主要的防尘管路必须使用金属钢管，机采工作面上下顺槽供水管路应使用不低于2寸的钢管，综采工作面上下顺槽供水管路应使用不低于4寸的钢管，掘进工作面供水管路管径不低于2寸。
（二）煤层注水: 采用单巷长钻孔静压注水。由上出口每隔15m向煤壁打深孔注水，采用静压注水，在距工作面煤壁外40m处进行煤层注水。
（三）采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机内外喷雾必须与采煤机保持联动，做到开机开喷雾，并做到专人负责。
（四）要确保每组液压支架喷雾装置齐全、完好，拉架时必须正常开启喷雾。
（五）工作面煤机割煤时，下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
（六）转载点的喷雾
1.工作面的各个运输转载点设一组喷雾头，雾化要良好，并正常使用。实现运煤过程中的喷雾降尘。
2.各转载点喷雾必须停机停水。
（七）工作面上下隅角回柱前、回柱后必须对周围20米范围内洒水降尘，并填写洒水记录。
（八）煤尘冲刷:
对工作面运中每班冲刷一次，上出口每月冲刷一次，工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。工作面超前支护、溜子道所在巷道，由综采区队负责，其他巷道由通防区负责。所有清尘工作必须安排专人负责，综采队的清尘由当班跟班干部负责，通防区的清尘有当班值班干部负责。
（九）上、下出口防尘水幕:
在上出口距工作面煤壁50m处，安设两道净化水幕。在运中距工作面煤壁50m处，安设第一道降尘帘，距工作面煤壁100m处安设第二道降尘帘。每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。
（十）个体防护: 工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。
（十一）测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。
（十二）所有防尘设备在其他设备安装的同时，要安装完毕，做到降尘效果好。无防尘设施不生产，无防尘用水不准生产。
（十三）有关综合防尘的职责划分及考核按《综合防尘管理和考核规定》执行。
（十四）煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须使用好煤层短臂注水器。
通风设施管理考核规定
一、通风设施
划分范围：
（一）采煤区队负责工作面上出口（采区轨道入口）和工作面下出口（采区皮带入口）至工作面，沿途的通风设施日常管理和维护。
（二）掘进区队负责采区上下山开门口至迎头沿途的通风设施日常管理和维护。
（三）通防区负责采掘单位之外的通风设施的日常管理和维护，保证全矿井通风设施的完好，使用正常，负责各类设施施工、维修和拆除。
二、管理标准和考核规定
（一）设施前后5米内无杂物和物料，设施完好 (压力大除外)卫生好，各类牌板齐全。每有一项不符合要求考核单位200元，联责单位正职20元，副职16元。
（二）严禁随意破坏、拆除各类设施 ，私自在设施上砸孔等破坏性的行为，每有一项不符合要求考核单位500元，联责单位正职50元，副职40元。
（三）保证沿途风门闭锁齐全，严禁同时打开两道风门。风门闭锁装置没安设考核通防区200元，联责正职20元，副职16元。有闭锁不使用考核责任单位200元，正职20元，副职16元，破坏闭锁装置考核单位500元，责任者50元，两道风门同时打开按动态严重三违论处。
（四）双风机要实现双电源自动分风、自动切换，专人挂牌负责，风机前后5米无影响通风障碍物。双风机不能实现双电源自动切换考核单位500元，正职50元，盯班干部40元，维修组长50元。风机前后有障碍物考核单位200元，正职20元，副职16元。
（五）破坏密闭、风门、考核单位1000元，正职100元，副职80元；自破坏板闭、密闭，造成系统紊乱的，由矿组织分析，按事故考核。
（六）积水地点排水不及时造成盲巷，影响生产；私自破坏密闭，人员进入盲巷回撤设备设施、材料的，由矿组织分析，按事故处理。
（七）其他原因造成的通风系统紊乱，影响矿安全生产，由矿组织分析，按相应事故处理，触犯法律法规的追究刑事责任。
（八）1.采掘区队分管范围通风设施问题，因辅助单位造成的，由采掘单位出据证明，领导签字考核辅助单位。
2.工作面和掘进迎头、验收时一并交接通防设施，办好交接单、技术科登记分管副总签字。设施破坏、丢失、或报废的分管副总签字考核责任单位，否则考核通防区，对通风设施的考核，经分管副总签字后划入通防区的材料费用。
综合防尘管理和考核规定
一、防尘设施
（一）划分范围：
通防区负责1.采煤工作面上下出口和掘进头新开门2寸及2寸以下防尘管路安装和回撤。2.采煤工作面上下出口各类防尘设施生产验收前的安装和煤体注水眼的施工，包括上下出口的2寸管路、三通阀门、水幕、水袋、各溜头、皮带机头各类喷雾等。
（二）采煤单位负责新面验收后的各类防尘设施维修和维护，保证正常使用，进行煤体注水，有合格侧式供水钎子，降尘水幕帘及水袋的日常管理和加水。掘进单位负责生产所需防尘管路安装和防尘设施的安装，要求使用2寸供水管路，设百米三通，防尘设施使用正常。
（三）机电科负责2寸以上防尘管路的安装和回撤，负责日常的维修和维护，防尘管路进风巷设百米三通，回风巷设50米三通，负责分管供水管的第一个阀门。运转工区负责采区和工作面皮带机巷交接后的各类设施的日常使用维修和维护。
二、管理标准和考核规定
（一）防尘设施齐全灵敏、可靠、符合标准，使用正常；单位防尘设施不齐全、灵敏、可靠，每小项考核50元，岗点不使用或达不到要求的考核责任者10元。
（二）实现防尘设施自动化，各转载点实现电磁阀控制或机械自动控制；矿井回风大巷和采区上下山按要求安设侧喷或地喷。采掘区队每头、面必须有兼职防尘员，挂牌管理；每一项达不到要求考核单位100元，联责正职20元，副职10元。
（三）定期冲尘、煤尘不超规定。采煤区队负责上出口和运中的溜子道冲尘；掘进区队负责施工巷道，运转工区负责各部皮带机机头、机尾前后30米冲尘，其他各主要进回巷由通防区负责冲尘。煤尘超规定按精确化管理考核规定执行。
（四）采煤区队负责定期超前40米注水,注水器、压力表、水表齐全、可靠，注水记录合格。通防区负责施工煤体注水眼，每15米一个，不小于面长的2/3。采煤面不进行煤体注水的一次考核单位200元，正职 联责50元，副职40元，注水设施不全，记录不符合要求一次考核单位100元，正职20元，副职16元，煤体注水眼不符合设计考核通防区200元，正职50元，副职40元。
（五）通防区负责头面的隔爆水袋的安装，移位和回撤，要求距头面不超过200米，水袋整体长度不小于20米，间距不小于2米，每一项达不到要求考核通防区200元，联责正职20元，副职16元，施工负责人20元；水袋损坏由使用单位进行更换，水量不足每个考核单位20元，正职10元，副职8元。
（六）掘进迎头必须设三道喷雾，时时保证齐全有效，安设降尘帘子。锚喷巷道由通防区安装除尘风机，不超过75m定期前移，使用单位不得损坏，各类设施齐全不使用的对单位考核50元，除尘风机安装不合格的按矿2号文执行。
（七）采掘工作面在施工中无水作业，按停止作业处理，采掘头面干打眼、放炮前后不冲刷巷帮，开机组不开喷雾按动态违章处理。
（八）采煤面安装必须安设机组喷雾泵，安设专用管路，割煤不使用内外喷雾的按动态违章处理。
瓦斯管理考核规定
一、区长、技术员、班长、流动电钳工、机组(综采掘)司机 、放炮员.安全监测工下井携带瓦斯报警仪，并能熟练使用仪器，掌握有关预防瓦斯的知识，每人次不携带仪器考核10元，不能掌握相关知识的考核20元。
二、严格“一炮三检”、“三人联锁”、“放炮闭合流程卡“制度，记录填写认真及时，每一次达不到要求对责任者记动态违章。
三、采煤面回撤时有异常情况，掘进头贯通、预透老空，有气体异常情况的地点，必须派专职瓦斯检查员定时检查有害气体，当O2低于18%。CH4达1%时，必须按规定采取措施。
四、瓦斯检查员在检查过程中，发现有害气体超规定出现隐患有权停止该地点施工，撤出人员，并汇报调度室和通防区。当有隐患不汇报不采取措施的一次考核50元，对及时发现按隐患并采区措施消除隐患的有功人员给予100元--500元奖励。
五、监控队应根据《煤矿安全规程》及上级有关规定、标准配齐甲烷、风速、负压、CO、风机开停、风门状态等各类传感器，并做到运行稳定、信息可靠。
六、在回采工作面中必须设置两台传感器，一台在回风巷距工作面≤10m处，另一台回风瓦斯传感器在工作面回风巷距回风口10～15m处，回风瓦斯传感器瓦斯报警点和瓦斯断电点浓度为1%，瓦斯复电点浓度小于1%；掘进工作面必须设置两台瓦斯传感器，一台在距迎头5m范围内，风筒出风口的另一侧，回风瓦斯传感器在距回风口10～15m范围内，回风瓦斯传感器瓦斯报警点和瓦斯断电点浓度为1%，瓦斯复电点浓度小于1%。
七、工作面瓦斯报警仪、传感器悬挂距顶200mm,距帮300mm,使用者要妥善使用和爱护。仪器悬挂不当一次考核责任者20元，仪器当班要退回，托一个班考核50元，托一天考核100元。
八、丢失、损坏仪器和配件的按原价赔偿。 仪器仪表的报废、考核，由分管副总签字生效，否则考核通防区。
临时停风地点恢复通风的瓦斯处理措施
一、局扇临时停电实行申请卡制度，由施工单位注明停风地点、起止时间、原因，并报有关部门批准。
二、停风前，要对设备进行仔细检查，杜绝失爆，切断停风巷道内的电源。
三、撤出人员，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入。
四、停风地点如需恢复通风，由工长负责安全。首先进行瓦斯检查，由通防区通知瓦斯检查员按时检查。
五、只有当局扇、开关附近10米范围内甲烷浓度不超过1%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
六、瓦斯浓度超过规定时，严禁供风，立即汇报调度室，请求处理意见。
瓦斯便携仪的佩戴和使用与管理措施
一、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工等佩戴瓦斯便携仪，使用人员必须经过培训，了解瓦斯基本知识，掌握《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的规定。
二、所有放炮地点都要执行“一炮三检”、“放炮作业闭合流程卡”制度，同一作业地点每次放炮前后都要进行瓦斯检查，同时做好记录。
三、采掘工作面工长、班组长所携带的瓦检仪到达作业地点后，仪器悬挂到指定地点，采煤工作面挂到回风隅角处；掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米，每两小时记录一次，每班记录不少于4次，巷道维修、回撤地点，撤面地点和烧焊地点等施工地点，仪器悬挂在施工地点5米以内，发现异常及时汇报处理。
四、有关人员下井必须按规定佩戴瓦检仪，凭证领用，不带者按严重违章处理，工作面不允许放炮。
五、佩戴人员必须爱护仪器，上井后及时交回发放室，如有损坏，丢失按规定罚款。
测尘制度
一、测尘工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证，持证上岗。
二、每月的测点布置必须在月度计划中明确规定。
三、在采样时，需要注意采样地点顶邦、运输等情况，如有隐患首先处理。
四、要及时将每次测尘记录填入台帐，按规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
五、测尘员要按计划定期进行井上、下作业场所粉尘测定工作，并建立严格的考核制度，测尘结果每旬报矿分管领导，每月报公司通防处。
六、新购置的粉尘监测仪器，必须经检查后方可使用，定期对使用中的粉尘监测仪器进行标校，不合格的及时维修或更换。
锚喷巷道的防尘措施
一、锚喷巷道必须执行潮料喷浆，喷浆工艺必须按有关锚喷规定执行，严禁干喷，喷浆时必须使用锚喷防尘器。
二、打眼时，必须实行湿式凿岩。
三、使用水炮泥，放炮前要后要及时冲刷岩邦。
四、扒装时必须打开扒装喷雾。
五、各种防尘设施要齐全、灵敏、可靠。
六、施工人员必须进行个体防护，配戴防尘口罩。
七、断面在6m2以上的锚喷巷道必须使用除尘风机。
个体防护制度
一、年初由劳动工资科编制“劳保用品使用年度计划”，供应科按计划要求，按质、按量采购进货。由劳动工资科劳动保护用品管理员负责严格按规定标准对符合范围要求的职工开据个人领用单，经供应科劳保用品保管员予以审核后及时发放到职工个人手中。
二、防护用品是职工在劳动中的必备护具，必须在生产劳动时间穿用，不使用时应妥善保管，对调离本单位的职工，要收回应该收回的防护用品，内部调动工作，要按新岗位的发放标准执行。
三、根据需要，按不同的工种，不同劳动条件发放，不能混同生产福利，滥发其它物品，更不能将劳动防护用品折合成现金发给个人。
四、劳动防护用品的采购、保管、发放等工作由矿供应部门负责，安全技术部门、劳动工资科和工会组织定期进行严格的监督检查。
五、特殊作业工种的防护用品要严格按照《特殊劳动防护用品监督检查管理办法》执行，要根据不同的作业条件、不同工种，分别发给用不同材料制作的防护用品。
六、因生产现场急需，而相应的岗位标准又未明确规定享受的防护用品，由使用单位写出书面申请，矿分管领导签字后，由工资科长审核其领用的真实性和数量后方可领用。
七、对井下各工作地点，需配戴防尘口罩而不戴者，按违章处理。
瓦斯检查员交接班制度
一、瓦斯检查员必须执行井下现场交接班制度。井下应设立瓦斯检查员交接班峒室，峒室内备有照明灯、记录用桌凳。
二、高瓦斯区和瓦斯异常区必须设专职瓦斯检查员，要在作业地点交接班，并在规程措施中做出明确定。
三、严格执行填写交接班记录制度。记录填写内容包括：检查员检查地点，当班瓦斯及沿途通防设施、设备的检查情况，交接班人员签字等。交接班记录在井下保存一个月，带到地面保存一个季度以上。
四、交接班峒室的钥匙由下一班次的瓦斯检查员带入井下，交接完成由上一班次的瓦斯检查员带到井上交通防区。通防区班前必须指定钥匙携带人并记录，严禁钥匙丢失。通防区必须备有一把以上的备用钥匙备查。
五、交接时间：早班 7：00－－8：00
中班 15：00－－16：00
夜班 23：00－－0：00
综采工作面通风、防尘措施：
根据采掘衔接计划，白庄煤矿2009年将有3705下、3902、3703下等综采工作面先后组织生产。综采工作面的通风、防尘措施主要如下：
一、通风管理措施
（一）综采工作面必须有独立完整的通风系统，并按生产情况及瓦斯涌出量配足风量，严禁在微风、无风及风量不足的情况下组织生产。测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。
（二）确保通风系统稳定。要保证沿途通风设施的完好，要定期检查维修，确保通风设施的完好，风门闭锁要完好、可靠，严禁两道风门同时敞开，确保综采工作面通风系统的稳定可靠，综采区队区长是本单位通风设施管理的第一责任者。
（三）通风队必须对综采工作面的瓦斯管理作为瓦斯管理重点，每班进行认真检查，并及时向通风区汇报。如遇地质构造或因其它原因造成瓦斯涌出异常时，必须配备专职瓦检员。
（四）监测系统必须安全、灵敏、可靠，并与工作面及回风巷非本质安全型电气设备实现瓦斯电闭锁。监测队必须定期对监测系统进行校验。
（五）综采队或其它作业队组在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母、托板和托梁。
（六）本工作面如果发生进、回风不畅通的情况，造成工作面风量不足， 应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。采煤工作面实行全负压独立通风。
（七）采面结束45天内，必须撤出所有设备，设置永久性密闭，全部封闭采空区。
二、防尘措施
（一）为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入井下的地点安设一过滤器。
（二）煤层注水: 采用单巷长钻孔静压注水。由上出口每隔15m向煤壁打深孔注水，采用静压注水，在距工作面煤壁外40m处进行煤层注水。
（三）采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机内外喷雾必须与采煤机保持联动，做到开机开喷雾，并做到专人负责。
（四）要确保每组液压支架喷雾装置齐全、完好，拉架时必须正常开启喷雾。
（五）工作面煤机割煤时，下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
（六）转载点的喷雾
1.工作面的各个运输转载点设一组喷雾头，雾化要良好，并正常使用。实现运煤过程中的喷雾降尘。
2.各转载点喷雾必须停机停水。
（七）工作面上下隅角回柱前、回柱后必须对周围20米范围内洒水降尘，并填写洒水记录。
（八）煤尘冲刷:
对工作面运中每班冲刷一次，上出口每月冲刷一次，工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。工作面超前支护、溜子道所在巷道，由综采区队负责，其他巷道由通防区负责。所有清尘工作必须安排专人负责，综采队的清尘由当班跟班干部负责，通防区的清尘有当班值班干部负责。
（九）上、下出口防尘水幕:
在上出口距工作面煤壁50m处，安设两道净化水幕。在运中距工作面煤壁50m处，安设第一道降尘帘，距工作面煤壁100m处安设第二道降尘帘。每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。
（十）个体防护: 工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。
（十一）测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。
（十二）所有防尘设备在其他设备安装的同时，要安装完毕，做到降尘效果好。无防尘设施不生产，无防尘用水不准生产。
（十三）严格放炮审批和制度落实。工作面原则上不允许放炮。确需放炮，必须书面请示生产矿长和安检处长，提前通知安监处，严格三人连锁放炮和盯班区长监护制度。放炮前后必须对放炮地点前后20米范围内冲刷，由盯班副区长负责冲尘措施的落实。
施工挡水墙要求：
一、为减少工作面突水对生产的影响，尽可能地减少损失，工作面若出水预计施工挡水墙位置：
8400煤柱如果出水，挡水墙需2道，应打在8400延深皮带的P3点及8400延深轨道的Z1点附近；
-150m水平的其它地方如果出水，由于四、六采区没有完全隔离，再加上工作面8、9及10层煤的回采对顶、底板的破坏，根本无法隔离，施工挡水墙是不现实的，只有在情况危机时关闭-150m水平的五道水闸门；
-430m水平的7105工作如果出水，挡水墙需4道，应打在7105运中Q10点处、7105出口R2点前15m处、7105出口与7107运中联络巷中间及8100泄水巷B3点附近；
-430m水平的7107工作如果出水，挡水墙需4道，应打在7107出口M点前15m处、7107运中开门点向面15m处、 7105出口与7107运中联络巷中间及8100泄水巷B3点附近。
二、施工挡水墙所需材料：
每道挡水墙按墙厚1.5m、砖灰结构考虑，需工字钢2根、砖4.5m3、沙1m3、525#普通硅酸盐水泥1t，φ377mm排水管2根(长度2.0m、两头带牌)、1寸钢管一根(长度2.0m、两头带牌)、φ377mm水门两个、1寸水门一个、压力表一个，所有物料备齐、备足，已存放在矿供应仓库内备用。
三、劳动组织：
工作面出水后，要立即组织成立120人的打墙抢险队伍，分成10个小队，每队指派2人负责，全部归属抢险救灾指挥部统一管理。指挥部一旦下达命令打墙隔离，打墙队伍要各就各位，做好打墙的准备工作。
四、 打墙工序：
（一）先清除打墙地点附近的杂物，进行巷道的掏槽、落底及放顶工作，至少进入巷道0.5m以上。
（二）进行灰、沙的配比及打墙工作，工字钢要横放着埋入墙内，长度大于巷道宽度1m，离底板0.7m、1.4m各一根。
（三）如果巷道内有水，在巷道底板先预埋φ377mm排水管2根、1寸钢管一根，待墙打完后，凝固24小时后关闭水门。
五、事后观测：
水门关闭后，挡水墙要派人观测，详细记录墙体的完好情况、墙体的渗漏水情况及压力表的变化情况，并且每半小时向指挥部汇报一次。
