某矿东翼回风大巷开拓作业规程
目 录
地质概况 2
第二章 工程概况 3
第三章 巷道断面及支护形式 3
第四章 掘进方式 5
第五章 通风管理 9
第六章 防突管理 11
第七章 防治水与排水管理 14
第八章 运输管理 17
第九章 机电系统 20
第十章 劳动组织 21
第十一章 安全技术措施 21
第十二章 灾害预防和避灾路线 31
地质概况
概况
下龙花垣东翼回风大巷位于下龙花垣进风立井东北面，东回大巷北面依次为东胶大巷，东轨大巷，东轨大巷北面为未开拓区，各大巷之间水平距离40m(中对中)，东回大巷与北回大巷已贯通，现在将反过来继续向东施工。
根据地质测量科提供的《东翼大巷地质说明书》可知目前巷道中部为0.35m的7#煤，上部为2.9m的L4灰岩，下部为1.45m的泥岩，距6#下煤层法线距离有7m，该剖面图显示煤岩层平均倾角为4.5°，6#煤与7#煤可能出现分层、缺失情况，5#煤底板距L5灰岩顶板约10.2m。该巷道自迎头先以0°坡度施工5m，再以12°坡度施工直到揭露6#或L5灰岩，然后沿6#煤底板掘进，预计该巷道还有56.6m揭露6#下煤、 161.6m揭露6#煤。
工作面地质条件相对简单，局部可能遇小型断裂及小型褶曲构造。
东翼回风大巷正常涌水量15m3/h。水文地质条件复杂，工作面带压掘进，巷道标高在+420m～+630m，太灰水静水位标高+780米，最大带压3.6MPa， (工作面将在L5和L4灰岩之间施工，灰岩涌水量大且裂隙发育)。奥灰水静水位标高＋800m，最大带压3.8MPa，奥灰水突水系数0.046～0. 052，属相对安全区。谨防构造导水，掘进中必须坚持“预测预报，有掘必钻，先钻后掘”的原则，完善工作面排水系统以防突水事故发生。
由于6# 煤层瓦斯较大，施工过程中必须采取防突措施，及时加强巷道通风。
施工中如遇地质构造、断层及陷落柱时，施工单位必须及时汇报矿调度及地质测量科。
工程概况
东回大巷自A点向东施工21.7m时会在上部横过北轨大巷，且两条巷道层间距只有3.5m左右，为此在施工东回大巷前先对过巷段的北轨大巷釆用架设U29型棚进行加固，以确保能安全通过北轨大巷(架棚措施另行编制)，且在东回大巷过架棚段前后8m范围内的底板向下拉底600mm具体位置由测量部门及时标定，拉底后沿巷道顺向放置8m长的9#工字钢做横梁，横梁按间距400mm(中对中)布置，然后在横梁上浇筑600mm厚的C20砼，将过巷段底板(风桥顶板)封闭严实。
一、 巷道名称：东回大巷
掘进目的：做东翼釆区总回风巷。
巷道工程量：东回风大巷设计长度为1667m，已施工55m，剩余1612m。
巷道布置：详见巷道平面布置图。
巷道开口位置：回1点前5m，方位角90°，坡度：自回1点前5m以0°坡度施工5m到达A点，再以12°坡度穿层施工直至找到6#煤后沿6#底板掘进。(见东回过北轨大巷立交设计平面图)
巷道车场布置：在巷道每间隔300m布置一车场，车场长度为35m(见车场纵剖面图)。
硐室布置：车场起坡点往前开始每间隔40m在巷道的左手帮布置一个躲避硐室。每隔340m布置一个绞车硐室。
巷道煤岩级别：全岩巷道。
通讯设施：通讯釆用TC－2000/432A程控电话交换机与HBZ（G）－1A矿用防爆电话连接。电话随着巷道掘进向前挪移，置于耙矸机旁要求电话位置距离工作面不得超过50m，且在掘进过程中要注意保护以确保通信畅通，电话的安装及维护由电话组负责。
第三章 巷道断面及支护形式
巷道断面
断面形状：
回风大巷为直墙半圆拱型断面（见巷道支护断面图）。
绞车硐室为直墙半圆拱形断面。（见绞车硐室断面图）
躲避硐室为直墙半圆拱形断面。（见躲避硐室断面图）
巷道规格：
东回大巷断面：掘进宽度5.8m，掘进高度4.5m，净宽5.5m，净高4.35m，喷砼厚150mm
绞车硐室断面：掘进宽度3.24m，掘进高度3.12m，掘进深度2.12m；净宽3.0m，净高3.0m，净深2.0m，喷砼厚120mm。
躲避硐室断面：掘进宽度2.24m，掘进高度2.12m，掘进深度2.12m；净宽2.0m，净高2.0m，净深2.0m，喷砼厚120mm。
2、主要巷道断面：
东回大巷断面：掘进断面22.48m2，净断面20.7m2；绞车硐室断面：掘进断面8.98 m2净断面8.03 m2，躲避硐室断面：掘进断面4.21 m2，净断面3.57 m2；
永久支护形式（见巷道支护断面图）
工作面支护形式采用锚、网、喷支护。
(二)支护材料
1、锚杆：选用φ22 mm×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚固剂为K2455和Z2455树脂药卷；锚杆托盘规格为长×宽×厚=100 mm×100 mm×8mm；钢板制作，使用配套扭矩扳手紧固螺母。
2、金属网：选用φ6.5mm钢筋点焊网，网片规格长×宽=1700 mm×900mm，经纬网格为100 mm×100mm。
3、喷射砼：设计标号C20；配合比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。
（三）支护参数
1、锚杆布置：矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm，每排15根。
2、锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线或垂直于岩层层面，与巷道轮廓线夹角≥75°。
3、锚杆安装：锚杆眼深度2350mm，锚杆外露长度50mm，初锚固力为30KN，终锚固力为60KN。
4、钢筋网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线扭接一道，使网片张紧、抻平。
6、喷砼厚度为150 mm。
三、临时支护：喷射20-30mm厚的砼封闭围岩。
四、控顶距离：（见控顶距剖面图）。围岩稳定时最大控顶距1800 mm，支护后最小控顶距200mm。围岩破碎时最大控顶距1000 mm，最小控顶距200 mm。
五、支护方式
1、围岩稳定采用一掘、打两排锚杆、两掘一初喷，围岩破碎采用一掘、一锚、一初喷，初喷厚度50-70mm。
2、复喷：先墙、后拱由外向里依次进行，复喷时挂线喷浆找平，达到设计规格及厚度。复喷距离距工作面不大于30m。
3、养护：喷浆后要洒水养护时间不少于20天，一个星期之内每天洒水不少于三次，每班一次，一星期后每天洒水一次。
4、永久支护：巷道永久支护距工作面不得大于30m；水沟砌筑距工作面不大于100ｍ。
第四章 掘进方式
一、破岩方式
釆用全断面分次打眼、分次光面爆破方法破岩（见炮眼布置图及爆破说明书）。
工艺流程：接班安全检查→ 搭工作台、打上、下部炮眼→装下部药、放炮 →通风、处理隐患 → 装上部药、放炮 →通风、处理隐患→ 打拱部锚杆、挂网→ 喷浆→ 装碴→ 打帮锚杆。
三、施工方法
（一）打眼
1、钻具：采用YT—29高频气腿式凿岩机，φ22mm×2000mm中空六角钢钻杆，φ42mm“一”字型钻头。(压风：φ108mm压风管→φ25mm高压软管→分风器→φ19mm高压软管→风钻；压水：φ108mm高压水管→φ54mm高压水管→φ25mm高压软管→分水器→φ10mm高压软管→风钻；)
2、炮眼布置：（详见炮眼布置图）根据中腰线定出拱部圆心，画出巷道轮廓线并根据炮眼布置图规定尺寸标定各类炮眼位置，用红漆做出标记。
3、钻眼：领钎工将钎子放到所标定的眼位上，打眼工要严格按炮眼布置图规定的各类炮眼的角度和深度进行打眼，首先打一个与中、腰线平行的炮眼，插上钻杆作为打其它炮眼的参照物，眼底落面一般齐，打周边眼时领钎工在后面随时校正钻杆方向，使眼底落在巷道预定的轮廓线上。
4、釆用多台风钻同时打眼，实行五定作业：一定人、二定钻、三定位、四定眼、五定责。打上部炮眼：放炮后搭设工作台，布置4台风钻按各自的分工进行打眼。打下部炮眼：出完矸后布置5台风钻打下部炮眼，多台风钻打眼时布置在同一平面作业，各台风钻之间保持一米左右距离，严禁上下同时作业，防止断钎伤人。
（二）装药
1、爆破材料及器材：炸药选用矿用3级安全乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。放炮器选用：FB—200型发爆器，放炮母线：选用铜芯绝缘胶质母线。
2、装药：按照起爆顺序依次装药（详见爆破说明书）。装药前必须用吹眼器吹净炮眼内的积水和岩粉。装药时由班长、放炮员两人各带领一组分工进行，根据爆破说明书规定的装药结构、装药量、起爆顺序装药。一律采用正向装药，即先将被动装药卷依次装入眼内再装入起爆药卷，然后用木制炮棍轻轻将药卷推入眼底并保持密接，先装50mm粘土炮泥再装入2卷水炮泥，最后用粘土炮泥将剩余炮眼长度封满填实。装完药后必须把已经扭结成短路的电雷管脚线悬空。
（三）放炮
1、连线：釆用串联连线方式，连线时放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线的接头必须互相拧紧并悬空，不得与轨道、锚杆、金属网，钢丝绳等导电体相接触。
2、放炮前将所有工器具撤离到距放炮地点不小于50m的安全位置做好防护措施，防止放炮崩坏。
3、起爆及警戒距离：距爆破地点距离不小于300m，并设掩体。每次放炮前班长、放炮员必须清点人数，并最后离开工作面。瓦斯员检查放炮地点瓦斯浓度是否超限；班长必须指派专人到凡是能通入爆破地点的各个通道上均按要求设置警戒；警戒人员没有接到撤岗命令不准离岗，由专人进行联络；所有人员必须撤到警戒线以外安全地点，班长检查无误后，方可下达放炮命令。放炮时放炮员必须大喊三声“放炮了”，至少要再等五秒钟后确认无误方可起爆。
4、放炮作业严格执行停电制度，由小班电工人工停电，跟班队长负责落实，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（四）打锚杆眼：采用蹬矸作业打拱顶锚杆，打一个眼安装一根锚杆由外向里由拱顶向两边依次进行，人员在有支护的下面操作，严禁空顶作业，出完碴后再打下部锚杆。
钻具：打拱顶锚杆使用φ19mm中空六角钢接长钻杆和φ32mm双翼钻头、MQT-120锚杆钻机，如果岩石过硬使用φ32mm一字钻头、YT-29型高频风钻、φ22mm中空六角钢钻杆。
打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉。
锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚杆托盘接触的岩面，使锚杆托盘能贴紧岩面受力均匀。
打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度，深度进行打眼，锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。
（五）挂网、安装锚杆
锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，两帮锚杆眼用吹眼器吹净孔内的积水、岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否有破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用。
挂网时首先与前一排网片按照要求连接，下一排搭接网片用锚杆托盘压实、抻紧、铺平，搭接、扭结符合规定要求。
安装：将一个快速药卷和一个中速药卷分前后依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，用锚杆把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。安装帮锚杆使用风煤钻搅拌，按照要求进行安装，使锚杆托盘密贴岩面。
锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力，初扭矩力150～200NM，终扭矩力250～300NM。不合格的锚杆必须重新补打。
（六）喷射砼
1. 准备工作
将墙基挖到设计深度。
接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。
喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。
喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水—开风—开机—上料；停机时：停料—停机—停风—停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
喷射顺序：先墙后拱，由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度50-70mm，待凝固一定时间后及时复喷。
喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。
喷浆结束收尾工作:
将回弹料清理干净，收集准备砌筑水沟复用。
将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。
把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。
喷浆质量要求：喷浆前必须清洗岩帮，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。
喷砼检测孔每10m打一组，每组孔垂直布置。拱顶一个，距底板2.5m的两拱肩部各打一个，距底板0.8m的两帮各打一个，孔深为150mm。
第五章 通风管理
一、通风系统
（一）掘进工作面通风方式：压入式通风，通风距离1750ｍ。
（二）通风系统：
新鲜风：北轨大巷局扇→轨回联络巷→东回大巷→工作面。
乏 风：工作面→东回大巷→北回大巷→下龙花垣西回风石门→北回风立井→地面。
一、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘 =125×q瓦掘×k掘涌=125×1.6×1.7=340m3/min
其中Q掘——掘进工作面实际需求风量，m3/min；
q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，按1.6m3/min
K掘涌——掘进工作面瓦斯绝对涌出量不均衡系数，依实测的结果取1.7。
2、按Q人=4N=4×40=160m3/min
式中：N——工作面同时工作最多人数，个。
3、按良好劳动条件所需风量计算Q掘=60V小S=60×0.3×18.82=339m3/min式中：V小—创造良好劳动气候条件最低风速取0.3m/s S—巷道净断面积18.82m2 4、按炸药使用量计算：
Q=25Aa式中： 25→1Kg炸药量爆破所需风量 Aa→一次爆破最大炸药量，取25.8kg（按单次爆破所需最大炸药量：25.8kg计算）
将上述参数代入得出：
Q炸=645m3/min
依以上计算，该掘进工作面需风量为645m3/min。
局扇选型：选择2×45KW对旋式局扇两台，其中一台使用，一台备用，供风筒选择φ1000mm抗静电阻燃风筒，为该掘进工作面供风，风机一般供风量为730m3/min，可以满足风量计算要求。
风速验算
用风量计算
Q掘=q扇×I+60×V小×S=730×1+60×0.15×20. 7=916.3m3/min
式中：Q掘：需用供风量
I：局扇台数
V小：岩巷掘进巷道最低风速为0.15m/s
S：掘进巷道净断面，20.7m2
根据《煤矿安全规程》第101条规定，岩巷掘进巷道最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。
风速验算V===0.74m/s
式中：V —风速，m/s Q掘—经计算确定的掘进工作面所需风量，916.3m3/min S —掘进巷道净断面，20.7m2即0.15m/s<0.74m/s<4m/s，通过风速验算确定风量符合规定。
二、通风管理
（一）局扇安装：掘进工作面实行压入式通风，即在北轨大巷北段北轨与东回联络巷口南20m处安设2台2×45KW型对旋局扇，备局与主局为同类型，双电源双风机自动切换，符合“三专两闭锁”的规定，采用直径φ1000胶质风筒至工作面。
（二）局扇管理：必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员并切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动风机。
（三）风筒管理：风筒设专人检查管理；要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在3%以下。
（四）风筒出风口距工作面距离不大于8ｍ。
三、安全监测监控
（一）监控系统：采用KJ95N煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风部门每10天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。
（二）监控设备布署：
1、分站设置在2＃交岔点内。
2、T1瓦斯探头设置在距迎头不超过5m，距巷顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m，垂直悬挂。
3、T2瓦斯探头设置在东回大巷内距北回大巷巷口以里10～15m处。
（三）安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定。
1、T1、T2、T3断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。探头报警浓度≥1.0%；
2、断电范围：北回巷口至工作面全部非本质安全型电气设备。
（四）班长、放炮员、电钳工随身携带瓦斯监控报警仪，监测作业地点瓦斯浓度当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。
（五）监控设施管理：工作面的T1瓦斯探头有瓦检员管理，放炮时将瓦斯探头妥善保护，防止放炮崩坏，放炮后及时按规定悬挂好，施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。当通风系统发生改变时，及时进行调整。
防突管理
概述
根据设计图纸提供的方位、巷道煤、岩层产状、地质等资料，东回大巷开拓时，巷道将揭穿6#煤层，因此在掘进过程中严格执行 “先抽后掘”瓦斯抽放原则和 《沙曲矿2010年综合防治煤与瓦斯突出暂行管理规定》及防突科编制的《东回大巷防突措施》。
瓦斯抽放
在巷道施工过程中穿越7#层采用打效检孔进行防突效果检验，效果检验合格后方可掘进施工。巷道穿过6#煤后，巷道底板将沿6#煤层底板掘进，瓦斯抽放严格执行“先抽后掘”的瓦斯抽放原则,
施工前由防突科设计，抽采公司严格按照设计施工抽放钻孔，执行打钻预抽设计，并超出巷道轮廓线宽度不得小于15m抽放瓦斯。
当瓦斯抽放量大于煤层瓦斯含量30%时，方可施工效检孔进行效检施工。
三、效果检验
7#、6#煤层布置5个效检孔，应布置在煤层中部，并平行于煤层打设，钻孔直径42mm，孔深10m。5个效检孔在工作面均匀扇形布置，两侧1#、5#孔距两帮均为0.5m，与巷道方向的外夹角为30o，次边孔2#、4#控与巷道中线夹角为24o，中央孔3#孔0o 平行于巷道方向。（见效检验孔布置图）
施工效检孔与效检同步进行，钻孔每钻1.0m测定一次钻屑量，每钻进2m进行一次采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有5个效检孔测定的数据均不超标时，方可掘进施工，效检孔超前巷道迎头不得小于2m。
效检时测定K1值和钻屑量，一般临界值判断执行下列标准：
当K1＜0.5和S＜6.0kg/m时，无突出危险。
当K1≥0.5或S≥6.0kg/m时，有突出危险。
如测定有煤与瓦斯突出危险时，立即停止作业，进行打措施孔，措施孔设计由防突科设计，施工单位按防突设计和现场防突员要求进行钻孔测定K1值和钻屑量,实行下列判断标准：
K1<0.3和S＜5.0kg/m 无突出危险。
K1≥0.3或S≥5.0kg/m 有突出危险。
下个循环再执行一般情况下的效果检验临界标准，措施孔超前工作面迎头不得小于5m。
4.有下列情况之一者执行标准
K1<0.3和S＜5.0kg/m 无突出危险。
K1≥0.3或S≥5.0kg/m 有突出危险。1）、在突出煤层的构造带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。2）、煤层赋存条件急剧变化，厚度变化在500mm以上的区域。3）、采掘应力迭加的区域。4）、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。5）、在工作面明显突出预兆：A、有声预兆：放炮声、在煤层岩层深部发生断裂的闷雷声、支架折断的劈裂声、片帮掉渣。B、无声预兆：工作面的压力大、煤壁外鼓、瓦斯浓度增大或忽大忽小、温度升高或降低、煤层由硬变软、煤质干燥、光泽变暗、层理紊乱、打钻时顶钻或夹钻。只有以上征兆消失后，方可执行一般情况下的效果检验临界值标准。
5. 瓦斯抽放管路布置
瓦斯抽放管由北翼泵站→北回大巷φ800mm→φ320mm瓦斯管加三通敷设引φ320mm经胶回1#联络巷至北回大巷北端，加φ320mm变φ219mm三通沿东回大巷敷设φ219mm瓦斯管至工作面。
管路吊挂时，距底板高度不小于1600mm，距巷帮间距300mm。
瓦斯管每200m和过低洼地点时必须加1个放水器。
管路吊挂要平、直、稳，每6米必须吊挂一处钢丝绳，并用胶管套挂。
管路连接时，胶垫、螺丝必须加设齐全，保证管路严密不漏气。
五、安全防护措施
1、形成独立的通风系统
工作面必须构成独立通风系统。严禁串联通风，并保持回风系统中不设通风设施，保证风流畅通，回风系统内严禁行人和作业；与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止煤与瓦斯突出发生后，瓦斯涌入其它区域；风流调节设施等只能在进风侧构筑，不允许移入回风系统之中。
2、远距离爆破
（1）爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮地点距工作面的距离不得小于300m；
（2）远距离放炮时，回风系统必须断电撤人，指派专人负责，并放好警戒，严禁人员进入，进入工作面检查要在放炮30min后进行。
（3）在放炮前必须预先通知回风路线内工作的所有人员，确保放炮时回风路线内无人。
3、反向风门的设置
反向风门必须设在工作面进风侧，控制突出时瓦斯能沿回风流入回风系统，防止通风方向逆转。
一组反向风门有两座反向风门组成，风门间距不得小于4m，风门墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质结构，人员进入工作面时必须将反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
4、佩带自救器
（1）凡入井人员必须随身携带隔离式自救器，不得随意离身。
（2）入井自救器质量必须符合规定，自救器管理单位必须定期对自救器进行标校，及时进行检查，保证其质量。
5、压风自救安装
在距工作面25---40米处安装压风自救系统一组，爆破地点安装压风自救系统一组，放炮警戒点安装一组，压风自救系统安装在巷道内的压缩空气管路上，每组压风自救可供10人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min.
6、避难硐室
在巷道内每隔500ｍ布置一个避难硐室，规格：长×深×高=5000×4000×2700mm
硐室内要配备压风自救，水管及直通调度电话。
防治水与排水管理
防治水管理
因本巷道将在L5、L4灰岩含水层中施工，根据回风井检查孔地质报告以及结合井下巷道揭露石灰岩的涌水情况表明，为矿区的主要含水层，水量分布不均，所有出水地段大都为石灰岩裂隙水，并伴随有瓦斯气体和硫化氢气体逸出。
根据前期矿地测部门提供的相关地质资料，巷道实际揭露岩性后，及时核算巷道掘进过程中的最大涌水量，以便施工中增设相应的排水设施。具体管理措施如下。
超前探测：
钻探
1、探放水钻孔的终孔直径不得大于75mm。
2、止水套管长度
根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》等有关规定，放水前先安装止水套管，套管长度不得小于20米，以方便特殊情况下对水量的控制。
3、钻探资料要准确无误的记录，资料经处理后由主任工程师审核并交予地测科。
4、超前探测钻孔的布置
⑴钻孔布置原则：扇形布置。
⑵钻孔的布置：掘进工作面每隔70米施工五个钻孔，钻孔深度应保证100米，钻孔的数目视钻探情况可适当增加。（附平面钻孔布置图）
⑶超前探测钻孔主要参数的确定
超前距。在超前探水时，常是探水——掘进——再探水——再掘进循环进行；钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面30米。
许掘进距离，经探水证实无任何水害威胁可安全掘进70米。
③帮距。呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距，帮距一般与超前距相同，一般取25米。(详见沙曲矿总回风大巷探水设计)
三、超前探测应注意的事项
1、排水路线
放水钻孔→东回大巷→永久水沟→北轨大巷水沟→下龙花垣井底水仓→地面。
2、排水设施及要求
（1）涌水量：根据相关地质资料由地测科计算并预测工作面最大涌水量。
（2）水泵：根据单孔涌水量计算结果，配置符合排水流量、强度的排水设备，（可使用D85—45×2型水泵作为备用泵，排水量85m3/h，扬程90米。并视出水情况适当增加水泵。）
（3）水管：布置两趟排水管，应配合工作泵，全部排出涌水，最少为4寸管。
（4）配电设备：应与水泵、水管相适应，且能同时开动工作泵及备用泵。
（5）如果出水量增大，应适当增加水泵及排水管路，保证排水设施能在20小时内排出24小时的正常出水量。
（6）阀门：本次探放水使用三寸阀门。
3、放水孔的设计及孔口管的安装：
钻孔开始用直径为75mm的钻头钻进20米，然后改为130mm钻头进行扩孔以便下孔口管，孔口管安装固定好后再用75mm钻头进行钻进，直至设计终孔位置。
孔口管的安装及固定方法：
要求承压套管长度不小于20m，套管要用高压注浆进行水泥固结，套管下放凝固至规定时间后，进行扫孔，然后进行压水试验，试验压力不得小于4.5MPa，稳定时间保持半小时，孔周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管固定成功，否则必须重新注浆固定。
钻孔剖面示意图
四、避灾路线：
见本规程第12章。
五、安全技术措施：
1、钻机安装前，必须先检查钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。
2、开孔位置应选择煤层及顶板完整的地方，在巷道及钻机支护、支设牢固后，才能开孔。
3、确定主要钻孔位置时，应由技术人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角以及钻进的深度。
4、钻探人员必须按照设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。
5、钻机安装必须平稳、牢固，探放水钻孔的方向、角度应由技术人员向钻孔人员交代清楚，施工中要准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确，并有严格的交接班制度。
6、检查排水系统，清理巷道浮矸，准备好适当的排水设施及并腾出相当容积的缓冲水仓。探放水前必须保证排水系统及排水设备完好时，方可进行探放水，并且排水设施应沿掘进进度及时完善。
7、钻探过程中发现煤岩变软或有水沿钻杆流出时，应立即停止钻进，进行检查，孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。现场负责人立即向矿调度报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须马上撤出受水威胁地区人员，采取措施，进行处理。
8、当钻孔出水时，必须由采区设专人监测出水情况，并及时排出淤积，测定水量、水压，作好记录，并将排水记录交予防治水办公室。遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度。若流量变小或不流水时，须待查明原因后方能用钻杆钻透或扩孔。
9、在探放水时，须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯及有毒有害气体含量，如有被水所封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出，及探放水钻孔中有瓦斯、有毒有害气体在老空中积聚，必须报告矿调度，施工人员须立即撤出。
10、打钻及排水过程中，施工人员必须使用便携式瓦检仪检查钻孔附近的瓦斯，如瓦斯大于等于0.8％，及时停止工作进行处理，只有瓦斯浓度在0.8％以下时方可进行打钻、排水。
11、放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路“跑冒”现象。
12、探放水地区必须安置专用电话，一旦发生瓦斯或水涌出时，由安全员负责报警，并确定报警信号。
13、在钻机钻进时，必须先开水后开机，停止钻进时必须先停机后停水，以防干钻产生火花。
14、施工队组必须配备专人进行钻探工作，并做好相应记录（如孔号、孔位、孔内是否有积水、采取的措施、封孔情况等），最后由负责人签字及时报防治水办公室。
15、该措施审批完后，必须向受水威胁地区的施工人员贯彻学习，并熟悉报警信号及避灾路线。
排水管理：
工作面施工用水及巷道涌水引至该巷道永久水沟，经永久水沟排至井底水仓，再由水仓排至地面。
第八章 运输管理
装矸设备采用一台P-60B耙矸机（生产功率为70m3/h），耙矸机使用严格执行《耙矸机操作规程》、及操作安全措施。运输路线如下：
重车：工作面→北轨与东回联络巷→北轨大巷→三号交岔点→重车线→罐笼→地面→翻矸台 。
空车：翻矸台→地面罐笼→空车线→车场北绕道→二号交岔点→北轨大巷→北轨与东回联络巷→工作面。
（一）、首先将耙矸机固定在东回大巷上平台车场内，将东回大巷内矸石耙装至1.5ｔ矿车内，配合40KW绞车下放到北轨大巷内由电机车运走。每施工40m前移一次耙矸机，每次前移30m。
（1）耙矸机及尾槽、回头轮的固定
①耙矸机固定时，先用卡轨器把耙矸机固定在轨道上；再用4根地锚固定，地锚埋入硬底不少于1.5m，同时用锚杆配合绳套将耙矸机与帮锁定。
耙斗机回头滑轮固定，要高出岩堆0.6m以上，根据实际生产需要，固定楔打在较硬岩石上，固定楔孔深度不小于0.8m，首先将带有绳套的楔体置于楔孔内，再用紧楔楔紧。
耙矸机尾槽采用如下办法固定：在尾槽正上方的巷道顶板上打设一根φ22㎜×2400㎜的高强度锚杆，锚杆尾部安设一悬吊头，在耙矸机尾槽固定环内穿入一条约4米长的φ12.5mm钢丝绳，把钢丝绳从锚杆悬吊头一侧穿过（用销轴固定），另一端钢丝绳搭接。搭接长度不小于800㎜，用3道φ12.5mm绳卡卡住。固定尾槽过程中，要有人监护，固定前，在耙矸机尾槽下放一矿车，在矿车与尾槽间用道木和木楔楔牢。
（2）、绞车安装
一台40KW绞车安装在东回大巷内绞车硐室内（绞车硐室布署在北轨与东回联络巷正对的东回大巷帮内），沿东回大巷每隔340m布置一台40kw绞车，用于斜巷运输。绞车距轨道的安全距离不得小于0.5m，控制开关必须摆放于绞车运行方向后方，距轨道安全距离不小于0.7m,并满足开关检修要求。
绞车安装前先在需要安装绞车的位置挖好基础，并依据设计要求打设4根锚杆，然后将挖好的基础浇筑砼。凝固后在绞车基础上方打一吊点，并砸紧楔体，利用绳套和手拉葫芦，按设计平稳安装。安装时要统一指挥，协调一致，遵守有关规定，杜绝事故的发生。
（二）、斜巷运输
1绞车提升能力的验算，最大提升物的选择
1）、耙矸机整机的质量G1= 7200kg，两空车自重G2=718×2=1436（kg），装矸石后的共重G3=1436+3200=4636（kg）
G1> G3， 即耙矸机自重大于两提升重车的重量，所以，绞车提升能力以提升最大自重物----耙矸机来验算；
上山提升耙矸机绞车提升能力和钢丝绳强度校验
PY-60B耙矸机整机质量为7200 kg；
提升能力验算：
绞车最大提升力Fmax=7200（sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）=1805.8Kg
采用JD-2.5绞车，绞车静张力F0= 2500 kg，可以满足提升能力的要求。
钢丝绳安全系数校验
m=P/F=22400/1805.8 = 12.4 >6.5
经以上验算：绞车提升能力及钢丝绳安全系数均符合要求。
结果：采用JD40kw绞车提升耙矸机或两个重车均能满足要求。
摩擦系数 f1=0.015, f2=0.2;
φ18.5㎜钢丝绳破断力P=22400kg；
φ18.5㎜钢丝绳百米自重P=125.9kg/100m；
钢丝绳安全系数n=6.5;
提升段上山最大倾角α=120；
长度L=400m
经以上验算斜巷提升时每次可提2辆重车或2辆空车，严禁超挂车辆。
2、运输设施
1）、轨道：工作面运输采用30kg∕m轨型，轨距600㎜。
轨道铺设扣件齐全并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，两条轨面的高低差不得大于5mm，轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm，双道存车时两列车的车体最突出部位之间的距离不小于500mm；轨道按设计轨道中心铺设 ，其偏差不得大于±50mm；轨道铺设坡度不得大于巷道设计坡度的±1％。
2）、道木：1200×150×120㎜枕木，间距按间距1m摆放。
3）、矿车：1.5T矿车。
3、 运输管理：
1）、材料堆放距轨道不小于300㎜。
2）、材料、进出车时，跟班队干必须在现场配合指挥，按照需要安排停车位置，协调人员，人工同向推车时，坡度小于5%0时，两车必须保持10米以上距离，前后人员要打好招呼，协调一致，严禁盲目推车。
4、行车信号
在联络巷开口处、绞车旁和耙矸机位置均应安设声光信号和行车红灯。
机电系统
供电系统：工作面掘进用电，是由地面变电所6KV双回路至井下临时变电所，然后由井下临时变电所引至目前3＃交岔点配电点，KBZ－200/660馈电开关引线至北轨大巷综保BZX－4，供工作面照明用电，引线至绞车、耙矸机、喷浆机各自的磁力启动器，供绞车、耙矸机、喷浆机用电。（详见供电系统图）
压风系统：地面压风机房→进风立井→井底车场重车线→北轨大巷北段→北轨与东回联络巷→东回大巷→工作面面。
供水系统：井风井井底大泵→井底车场重车线→北轨大巷→北轨与东回联络巷→东回大巷→工作面
排水系统：工作面→东回大巷→北轨与东回联络巷→北轨大巷→井底车场轻车线→进风立井井底水仓→地面。（见井下排水系统图）
机械电气设备装备（见机械电器设备配备表）
机电管理
机械维修电钳工、操作工、各岗位司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格执行各工种的操作规程。
每天必须由专职电工对开关和保护检查一遍，确保工作的灵敏可靠。每月必须由专职电工对供电设备全部检修一遍，确保完好。
井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆在检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%方可用与电源电压相适当的电笔检查，检验无电后，再进行导电体对地放电。挪移后必须对开关、电机开盖检查一遍，确保无失爆现象，并且对挪移的电缆检查一遍，确保没有破损后方可送电。
所有开关的闭锁装置必须可靠。检修电气设备时，分路开关把手打到零位闭锁，并挂有“有人作业，禁止送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电，任何人没有得到允许不准送电。
防爆电气设备入井前，由机电部门检查其“产品合格证”、“防爆合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经检查合格并签了合格证后，方准入井。
电缆吊挂必须使用电缆钩吊挂整齐，电缆钩的悬挂间距为1.5m，所有开关之间的电缆使用屏蔽电缆。
电缆不应悬挂在风水管上，不得淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并距管子0.3m以上。
风水管路吊挂平直整齐，符合安全质量标准化要求。
工作面供电必须做到“三无、四有，两齐全”，各类保护设施齐全有效
每次放炮前必须停工作面的所有非本质安全电源，要对机电设备及电缆进行保护；放炮后必须对工作面受影响区域的所有电缆全部检查一遍，确认没有破损后方可送电。
所有机械设备必须按设备说明书规定注油。
所有开关整定值必须每月向主管科长交汇报一份，经审核无误后再向机电科技术组交汇报一份，如整定值有误必须及时修正。
劳动组织
一、劳动组织采用“三八”作业制，即一天三个小班，每班8个小时工作制进行组织生产施工。
二、劳动组织配备（见劳动组织配备表）
三、循环作业（见循环作业图表）
(一) 为保证正规循环作业的，在施工过程中各工种作业人员要合理安排工序，在安全的情况下尽可能做到平行作业，各工种之间紧密配合、衔接合理，充分利用工时，按时完成各道工序任务，提高工时利用率和劳动效率。
(二) 围岩稳定，每天完成两个正规循环，循环进度1.6m，围岩破碎循环进度0.8m。
安全技术措施
一、工程质量管理措施
(一) 严格执行《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》中有关规定。
(二) 施工队对矿及上级主管部门下发有关工程质量文件要积极贯彻，落实并组织实施。
(三) 对施工人员进行教育培训，组织施工人员学习技术理论和质量标准。
(四) 工程技术人员加强现场的管理监督职能。测量部门及时标定巷道的中腰线，施工队组严格按中腰线施工。
（五）建立完善质量验收制度和质量跟踪奖罚制度，责任落到人头上，对不符合质量标准要求的不予验收，必须返工处理达到质量标准。
二、技术措施
(一) 开工前组织全队施工人员学习贯彻本《作业规程》及《煤矿安全规程》、《质量标准》相关内容，并进行考试，缺席人员考试成绩不及格人员必须重新学习和补考，使全体施工人员了解本工程的施工目的，施工要求，质量标准及施工安全注意事项。
(二) 因本巷道属长距离掘进巷道，按照测量规定，每隔30米放一组中线校正线，同时由工程部门和施工队技术员负责监督中、腰线的准确性，如发现有偏差时，及时进行矫正，施工队严格按所标定的中、腰线施工。
(三) 质量标准：
巷道掘进规格允许偏差尺寸
宽度：中线至任一帮距离0-+200m
高度：腰线至顶、底板距离0-+200mm
锚杆安装允许偏差值
间排距：± 100mm
锚杆深度不大于设计深度的50mm .
锚杆方向与巷道轮廓线所夹锐角≥75○
锚杆外露长度：露出托板30-50mm，喷砼后不得外露。
喷射砼巷道规格允许偏差
净宽：中线至任一帮距离0-+150mm
净高：腰线至顶、底板距离0-+150mm
表面质量：1m范围内凸凹度≤50mm，喷层表面基本平整密实。
基础深度：不小于设计值的90%。
喷射砼厚度：不小于设计值的90%。
三、施工准备
(一) 施工前，队长负责组织施工人员，由技术人员贯彻批准的作业规程，并进行考试，成绩合格方可入井作业；缺席人员和考试成绩不合格的人员必须重新学习作业规程，考试成绩合格方可入井作业。
(二) 测量部门及时标定好中腰线，施工队、组严格按线施工，保证巷道的方位标高的准确性。
(三) 施工队提前做好各种施工准备工作，风水管路接到位，设备、工器具，支护材料等准备好。
四、顶板管理
(一) 施工中作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中要经常观察帮顶的围岩状况，及时处理掉活石危岩排除顶板隐患，确认安全后方可作业。
(二) 处理顶板隐患应遵守下列规定
1、由2名有经验的老工人担任，站在安全地点，一人用长把工具找顶及帮，一人照灯观察顶板和退路，保证退路畅通。
2、处理顶板从支护完好的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、处理顶板人员应佩戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
(三) 每次爆破后，待炮烟排净，通风正常，瓦斯浓度小于0.8%的情况下，由放炮员、班长、瓦检员沿途检查顶板支护、通风、瓦斯等情况，进入工作面先进行敲帮问顶，处理帮顶浮石危岩，及时进行临时支护。
(四) 施工过程中遇到顶板破碎压力大或地质变化大时，缩小锚杆间排距和循环进度，并及时采取初喷封闭围岩挂网喷浆，短掘短支方法施工。要经常检查喷层情况，发现裂缝、脱层现象及时处理掉并及时补喷。必要时同相关部门现场勘察后制定专项安全技术措施。
支护管理
打锚杆眼：
打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉。
锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚盘接触的岩面，使锚盘贴紧岩面受力均匀。
打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度，深度进行打眼，锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。
锚杆安装
锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，两帮锚杆眼用高压风吹净孔内的积水、岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用。
安装：将一个快速药卷和一个中速药卷分前后依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力初扭矩力150～200NM，终扭矩力250～300NM，不合格的锚杆必须重新补打。
喷射砼
1、 准备工作
1)检查巷道轮廓线尺寸是否符合要求，欠挖部位用风镐刷掉，墙基挖到设计深度。
2)接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
3)复喷时在巷道顶和两帮安设喷层厚度标志。
2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。
3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水→开风→开机→上料；停机时：停料→停机→停风→停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
喷射顺序：先墙后拱，由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度50-70mm，待凝固一定时间后及时复喷。
喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗受喷面。
喷浆结束收尾工作:
将回弹料清理干净，收集准备砌筑水沟复用。
将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。
把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。
喷浆质量要求：喷浆前必须清洗岩帮，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。
喷砼检测孔每10m打一组，每组孔直垂布置。正顶部1个，顶部距巷中1.5m两边各打一个，距底板0.8m的两帮各打一个，孔深为150mm。
运输
运输前必须认真检查运输区段内的运行情况，包括轨道、道岔、行车信号等是否完好，发现有影响运输的障碍物、行人等因素时必须先处理后操作，影响运输的问题不处理完毕不能运输。
（一）.把钩工
1.在拉车前必须详细检查绞车绳的磨损程度、轨道质量、道路是否有障碍等情况，发现问题及时处理，隐患不排除严禁发拉车信号。
2.在拉车前检查该运输区段人员是否在运输的轨道上，若轨道上人员没有躲开之前，不得发拉车信号。
3.在拉车前检查拉车辆数，若超过规定不得发拉车信号。
4.在拉车前检查绞车绳与矿车、矿车与矿车的连接情况，不符合要求不得拉车。
5.矿车摘钩前必须用铁马阻好车，在移设铁马时必须将车用木楔等物掩好，待车稳固后方可移设。
6.在拉车过程中，把钩工必须在运行车辆最近的打点器处手扶打点器，若有异常情况必须立即打点停车。
7、严格按规定挂车数挂钩，不得超挂车。
（二）绞车工
必须经过培训，持证上岗，非司机严禁操作。
在开车前必须先检查绞车的稳固情况是否合格，不合格不得开车。
在开车前要详细检查绞车绳是否合格，闸、信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时处理，严禁带隐患操作。
在开车前若发现轨道上有障碍物或有人时不得开车。
必须听点开车，信号不清不得开车，信号出现故障禁止拉车，在开车的过程中若发现异常情况（负荷过大、有异常信号）时，必须立即停车。
在操作过程中或牵引绳与矿车连接时严禁离岗，离岗时必须先将钩头落地，并将绞车开关打到“〇”位。
(三)人力推车时，必须遵守下列规定
1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，小于7‰时，不得小于30m。
推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（四）、斜巷运输要遵守《煤矿安全规程》及公司《斜井施工安全管理的专项规定》：
1、小绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车设备完好、巷道支护规格好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
2、斜巷运输调度绞车必须有专职小绞车司机操作。
3、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设备不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。
4、串车提升应设防脱钩装置。使用串车提升时，必须使用不能自行脱落的连接装置并加装保险绳，保险绳应按照提升钢丝绳的要求进行日常检查。
5、斜巷运输要设“一坡三挡”。斜井运输必须要遵守《煤矿安全规程》第370条规定设置挡车装置。
6、 斜巷运输必须在坡顶、坡底设置警戒，确保行人不行车，行车不行人。斜巷上下口必须悬挂“行人不行车、行车不行人”安全警示牌。
7、把钩工必须做到“六不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂；联系不清不挂；“四超”车辆无措施不挂；物料装车不合格不挂；连接装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。
8、 绞车司机上岗必须做到“六不开”，即车不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施及信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。
9、斜巷提升时，必须使用保险绳，保险绳长度为略大于二辆车长度。保险绳一端必须与主提升绳相连，另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢固。
10、斜巷上口必须装有阻车器，下口插有挡杆。
11、斜巷禁止悬钩作业，如须悬钩作业时，要有可靠的防跑车措施。可在矿车下方使用铁马或飞机头。并且钩头不得脱钩；车下方严禁站人。
12、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨措施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并互相叫应好，确保人身安全。
平斜巷停车时必须采取可靠的阻车措施。
爆破管理
(一)、放炮员必须经培训，考试合格并持证上岗，爆破人员包括放炮员、领药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严格执行作业规程和爆破说明书的规定。
(二)、领取炸药，电雷管时必须两个人以上领取，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下可由其他人员运送；电雷管必须装在耐压、抗冲撞、防震、防静电的木箱内，携带爆炸材料途中不得停留。
(三)、放炮员必须把炸药、雷管分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板支护完好无淋水、避开电缆及导电体的爆破警戒线以外安全地点保管，炸药与雷管箱之间的距离不得小于25m。
(四)、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
1、必须在顶板支护完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时炮眼数量为限，严禁提前装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。
3、电雷管必须全部插入药卷内。严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
爆破作业时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“停电放炮”放炮制度。
(五)、装药
1、装药前有下列情况，严禁装药、放炮。
掘进工作面的控顶距离超过作业规程规定。
爆破地附近及回风流中瓦斯浓度达到0.8%。
在爆破地点附近20m以内未清除的煤矸或其他物体堵在巷道断面1/3以上。
炮眼内发生异状，温度骤高或骤低，有明显的瓦斯气体涌出，煤岩松散。
掘进工作面风量不足。
炮眼内水量涌出异常。
装药前先用压风将炮眼内的岩粉、积水吹净，操作工人一定要注意防护措施，其他人员应躲开吹扫孔的直射方向，防止崩坏眼睛；吹扫孔与装药孔距离不得小于1.0m（掏槽孔必须全部依次扫完后再装药）然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，药卷之间彼此密接，不得将药卷冲撞或捣实。
炮眼封泥：先用黄土炮泥封堵50mm，再装入两袋水炮泥，炮眼剩余的部分用粘土炮泥封满填实，严禁用块状材料、煤粉、可燃材料作封泥。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与放炮线或导电体相接触。
(六)、放炮
1、爆破前必须加强对耙矸机和电气设备风筒的保护，将工器具，高压风水管撤离工作面保护好。
爆破前班长要亲自布置专人放警戒，在能进入爆破地点的所有通路上的警戒线以 外安全地点设置警戒并挂警戒牌，警戒人员没有接到撤岗命令不准擅自离岗。
放炮后放炮员立即把发爆器钥匙拔出，摘掉母线并将母线扭结成短路。发爆器钥 匙由放炮员随身携带，严禁转交他人保管。
装药的炮眼要当班放完，特殊情况下当班留有尚未放完装药的炮眼时，由当班班长、放炮员必须在现场向下一班的班长、放炮员交接清楚。
爆破后待工作面的炮烟排净，放炮员、瓦检员，班长必须沿途检查，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有隐患，立即处理。
通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并把母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因，处理后重新起爆。
(七)、爆破母线和连接线应符合下列要求：
爆破母线必须符合标准，使用铜芯胶质绝缘母线，母线长度不少于300m。
爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。
巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定母线或用其它导线代替。
爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆信号线的下方，距离不小于0.3m。
只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网，水或大地当作回路。
爆破前，母线扭结成短路。
(八)、处理拒爆、残爆时必须在班长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长、放炮员必须在现场向下一班班长、放炮员交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
在离拒爆的炮眼0.3m以外，另打出与拒爆炮眼平行的新炮眼，再重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，交回火药库。
在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
耙斗机操作安全注意事项：
操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，确认无问题后方可操作。
出矸时耙斗运行区间严禁站人。
注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
没有司机证的人员不准开动机器,电缆应随时吊挂好和妥善保护。
检查时，必须切断电源。送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水，防止岩粉飞扬影响身体健康。
工作时应仔细观察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；
正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；
空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；
升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将回头轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；
将照明回转180°，背向工作面，然后用防护罩罩好。
当耙斗机用于斜巷，坡度小于25°时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应另设一套防滑装置。在巷道底板打2根φ22×2400mm的锚杆，用钢丝绳与装岩机连接。
文明施工生产
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.2m）浮矸不超过轨枕上平面。
材料码放整齐、挂牌管理、标明品种规格，工器具码放整齐。
风水管路、电缆吊挂平直符合标准化要求，做到五不漏，即不漏风、水、油、电，压风。
作业场所悬挂施工平面图、断面图、炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图。
临时水仓使用完，要及时按巷道底板高度回填。
本规程未尽事项，执行《煤矿安全规程》有关规定。
灾害预防和避灾路线
一、灾害预防：
（一）防治水：防治水管理在第七章中已叙述。现场施工中注意以下几项。
1、施工过程中出现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，
顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须
停止作业，立即汇报调度室，撤出所有人员。
2、打眼过程中出现顶钻、有压力水涌出或岩层出现异常情况时，要停止打眼，不得拔出钻杆，及时汇报调度室并迅速撤出人员。
3、水沟内无淤泥、杂物，水流要保持畅通及时排出工作面积水。
4、严格执行《煤矿安全规程》第285条、286条、291条有关规定。
（二）防治瓦斯
1、加强机电管理。工作面电气设备杜绝失爆，严格执行“放炮停电”制度。
2、施工过程中遇到裂隙瓦斯异常涌出和打眼时，瓦斯从炮眼中大量喷出及工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%，立即停止作业，切断电源，进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%，撤出人员，及时汇报矿调度，并在工作面设置栅栏。禁止人员进入工作面。
3、掘进过程中揭煤和穿越煤层时，严格执行揭煤和探放措施。
4、工作面出现漏顶，在勾顶前必须先检查冒落区上部的瓦斯，瓦斯超限时，通风部门组织专人排放瓦斯，只有瓦斯不超限时方可进行勾顶作业。
5、班长，放炮员必携带便携式瓦检仪，监测作业地点的瓦斯浓度。耙斗机耙装作业前瓦检员必须检查耙斗机附近的风流中，瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超限时，方准作业同时将瓦斯仪悬挂在工作面距顶不大于0.3m距帮不小于0.2m。
避灾路线和自救方法
1、遇瓦斯、煤尘爆炸的事故灾害：背向爆流方向，脸朝下迅速卧倒，立即佩戴好自救器，用衣服遮住身体，待冲击波过后，迅速沿逆风方向按以下路线撤离灾区：工作面→北轨大巷→3#交岔点→井底车场重车线→进风立井（乘罐）→地面。
2、遇火灾事故：所有受灾人员迅速戴好自救器，逆风流方向按以下路线撤出灾区：工作面→北轨大巷→3#交岔点→井底车场重车线→进风立井（乘罐）→地面。
3、遇水灾事故：所有受灾人员应蹬到高处，查明水源待水势过后按以下路线撤离：工作面→北轨大巷→3#交岔点→井底车场重车线→进风立井（乘罐）→地面。
4、冒顶事故：受灾人员撤至有新鲜风流的安全地点，若冒顶将人堵塞在里面，可拆开风管供风，敲击风管或其它方法与外边人员取得联系进行营救。
5、如遇主扇停风：工作面作业人员迅速沿避灾路线撤至地面。
6、工作面发生上述事故，作业人员必须积极组织自救和互救，及时撤离灾区并及时汇报调度室。
7、工作面外部发生灾害时，查明原因，由跟班队长统一指挥，迅速沿避灾路线就近撤出。（附避灾路线图）
