1902运输联巷掘进工作面作业规程

目 录
会审记录………………………………………………………………….3
贯彻记录………………………………………………………………… 4
第一章 概况…………………………………………………………….5
第一节 概述…………………………………………………………….5
第二节 编写依据……………………………………………………….5
第二章地面位置及地质情况…………………………………………….5
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况………………………….5
第二节 煤（岩）层存特征…………………………………………….6
第三节 地质构造……………………………………………………… 6
第四节 水文地质……………………………………………………… 7
第三章 巷道布置及支护说明………………………………………… 7
第一节 巷道布置……………………………………………………… 7
第二节 矿压观测……………………………………………………… 9
第三节 支护设计……………………………………………………… 9
第四节 支护工艺………………………………………………………14
第四章 施工工艺 ………………………………………………………19
第一节 施工方法………………………………………………………19
第二节 凿岩方式………………………………………………………19
第三节 爆破作业………………………………………………………20
第四节 装载与运输……………………………………………………23
第五节 管线敷设………………………………………………………23
第六节 设备及工具配备………………………………………………23
第五章 生产系统 ………………………………………………………24
第一节 通风……………………………………………………………24
第二节 综合防尘………………………………………………………28
第三节 瓦斯治理………………………………………………………28
防灭火…………………………………………………………28
第五节 安全监控………………………………………………………28
第六节 供电……………………………………………………………29
第七节 排水……………………………………………………………31
第八节 运输……………………………………………………………31
第九节 通讯……………………………………………………………31
第六章 劳动组织及主要技术经济指标………………………………31
第一节 劳动组织 ………………………………………………………31
第二节 作业循环 ………………………………………………………32
第三节 主要技术经济指标……………………………………………32
第七章 安全技术措施…………………………………………………33
第一节 一通三防………………………………………………………33
第二节 顶板……………………………………………………………36
第三节 爆破……………………………………………………………37
第四节 防治水…………………………………………………………42
第五节 机电……………………………………………………………42
第六节 运输及设备管理………………………………………………45
第七节 其他……………………………………………………………46
第八章 灾害应急措施及避灾路线 ……………………………………48

第一章 概 况

第一节 概 述
一、巷道名称：1902运输联巷
二、巷道用途：材料运输、行人、通风
三、巷道设计长度：34m
四、预计开竣工时间
安排开工时间：2011.2.12
预计竣工时间：2011.2.28
第二节 编制依据
一、金沙县安洛乡陈家湾煤矿《安全专篇》
二、金沙县安洛乡陈家湾煤矿《开采方案设计》
三、《煤矿安全规程》
四、金沙县安洛乡陈家湾煤矿《水文地质调查报告》
第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：

第二节 煤（岩）层赋存特征
1902运输联巷掘进的区域，在K9煤层底板中掘进，开口点距K9 煤层13.5m，岩层走向NE330°，倾角5°左右。岩性以泥质粉砂岩为主，硬度大于7，岩层比较稳定。
图1 煤（岩）柱状图

第三节 地质构造
矿区属扬子台褶带，云盘山背斜南翼，矿区总体构造简单，为一北东倾向单斜构造，但区域内节理、裂隙、溶洞及溶蚀现象发育。区内断裂构造不发育，未发现大的断层及褶曲，地质构造较简单。地层走向北西，主体倾向北西，倾向60～80°，倾角4～8°，平均6°。
第四节 水文地质
一、水文情况
该区域内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，其准采水平高于侵蚀面330m左右。K9煤层直接充水含水层为龙潭组基岩裂隙含水层，是以裂隙含水层为主的裂隙充水矿床，水文地质复杂程度中等。
二、矿井充水因素
（1）大气降水是主要充水水源。含煤地层裸露，直接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切的关系。
（2）矿井及其外围水系不发育，矿内无常年性地表水体，仅发育季节性溪沟水。由于受采动影响，引发地面塌陷，雨季，地表水沿薄弱处汇入地下，因此地表水对矿井充水有一定的影响。
（3）区域内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老空积蓄。因此，老窑大多积水，对掘进施工有一定的影响，固在掘进施工中必须加强探放水工作。
目前矿井正常涌水量50m3/d，最大涌水量100m3/d。
二、主要构造的水文地质情况
该掘进区域断层不发育，但若发育于以塑岩石为主的含煤地层中的小断层也有微弱的含水和导水性能，对矿井的充水有一定的影响。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置
1902运输联巷开口位置在一采区运输下山1901运输巷前8m处（开口中心点坐标为 X=3028662.634 Y=35611218.916 Z=1413.613），在K9煤层底板岩石中掘进，方位角101°07′；掘进巷道坡度+30°，掘进34m后在1902运输巷坐标（X=3028657.269 Y=35611245.09 Z=1429.2）处贯通。
图2 1902运输联巷平面布置图

第二节 矿压观测
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
具体方法如下：施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。

第三节 支 护 设 计
一、巷道断面及支护
1902运输联巷：采用半圆拱锚网喷砼联合支护，拱半径为1.3m,墙高1.3m，巷道断面积为6.0m2。

图3 1902运输联巷巷道支护断面图

二、支护方式：
（一）临时支护
临时支护采用三根11#矿用工字钢，长度为3米，用40kw刮板运输机的链条吊挂在后面的锚杆上，前面接顶板，后面用木楔紧牢。
锚喷巷道临时支护平、剖面图
图4



（二）永久支护
采用锚网喷砼支护方式作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，方形钢筋网、13×13×10铁垫板等材料。

三、支护设计
1902运输联巷支护设计为：锚杆＋钢筋网+锚喷联合支护。
1、顶板中部采用5根无纵筋螺纹预拉力锚杆，方形钢筋网联合支护，锚杆长度为2000mm，直径φ18mm，间距为800mm。排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用2节K2335快速树脂药卷，两肩窝锚杆仰角18°，方形钢筋网规格为2000mm×1000mm，方格规格为100mm×100mm。
2、巷道帮采用2根螺纹钢预拉力锚杆加钢筋网支护，锚杆长度为2000mm，直径为φ18mm，间距为800mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用2节K2335快速树脂药卷，两根锚杆角度0°。帮部方形钢筋网规格为2000mm×1000mm。
3、当遇围岩破碎地段时，顶部布置锚索，锚索有效锚固长度8000mm，每根锚索采用3节K2335快速树脂药卷，间距为2000mm，排距为2000mm，初锚力6—8t。

四、质量标准与检验
（一）质量标准与检验

表3 锚喷巷道质量标准与检验表

（可选）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆的长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全系数，一般取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。
其中：H=B/2f=2.6/（2×3）=0.43m
式中：B——巷道开掘宽度，取2.6m
f——岩石坚固性系数，砂岩取3
则：L=2×0.43+0.4+0.1=1.36m
选2.0米
2、锚杆间距、排距计算：设计时设间距、排距均为a
a=Q/KHγ
式中a——锚杆间排距m
Q——锚杆设计锚固力，64kN/根
K——安全系数，一般取K=2
H——冒落拱高度，取0.43m
γ——被悬吊岩石的重力密度，取19.992 Kn/m3
a=

=1.581m
施工时取a =800mm。
通过以上计算，选用直径18mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800mm。工作面爆破要后要及时进行初喷，初喷厚度为50～60mm，爆破前初喷至于工作面，爆破不大于1.0m；复喷厚度为50～60mm，复喷后总厚度为100mm。复喷距工作面不得超过60m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.7m，爆破后锚网到支护工作面不大于2.0m。当围岩稳定性差时，锚杆间、排距缩小至600mm，拱顶以上加挂钢筋网加强支护。洒水养护时间不少于 28d。
（二）临时支护
（1）初喷工作面临时支护：爆破后时用长把工具找掉迎悬危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20mm后，施工人员方准进入迎头作业。
（2）顶板较破碎时，打设超前锚杆作超前临时支护。
（三）锚索加强支护
巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施交岔点及过断层时要采用锚索加强支护，锚索间、排距为2m。
1、确定锚索长度：
L＝La＋Lb＋Lo＋Ld
式中L——锚索总长度，m;
La——锚索深入到较稳琮的岩层的锚固长度，m；
Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；
Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m；
Ld——需要外露的张拉长度，取0.35m。
锚索固长度L按下式确定：
La≥K×d1fa/4fc
式中K——安全系数，取K＝2；
d1——锚索钢绞线直径，取15.24mm；
fa ——钢绞线抗拉强度，N/mm2(1920MPa，全1883.52N/mm2)；
fc——锚索与锚固齐的粘合强度，取10N/mm2。
则
Ln≥2×(15.24×1883.52/4×10)=1435.242mm≈1.435m
取La=1.44,则 L＝1.44＋2＋0.2＋0.35＝3.99m。
设计取锚索长度为8.0m。
2、锚索倾角：锚方索垂直巷道拱的切线安装布置。
3、锚索数目的确定：
N＝K×(W/P断)
式中N——锚索数目；
K——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断率，286.5Kn；
W——被吊岩石的自重，KN。
W＝B×∑h×∑r×D
式中 B——巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算
∑h——悬吊岩石厚度，取2m；
∑r——悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；
D——锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。
则 W＝3.8×2×19.992×2＝303.9KN，
N＝K×(W/P断) ＝2×303.9/286.5=2.12
通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求。

第四节 支护工艺
一、锚网喷支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为200mm。每根锚杆均用2卷树脂固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格（长×宽）为130mm×130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2335，每根锚杆锚固力不小于64KN（35Mpa）。
2、网采用6号钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽＝2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子粒直径小于20mm，将直径大于15mm的石子控制在20％以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa，配比为水泥:砂:石子＝1:2:2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。打眼应按由外向里、先顶后帮的依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。
（三）喷射混凝土
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2.喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为行先墙生拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、支护材料每米用量：
锚杆15套、树脂锚固剂45块、金属网1块、水泥0.242t、石子0.373m3、沙子0.373m3。当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm，钢筋梯4根。施工中备用不少于2d的用量，并在工作面外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。
二、锚索加强支护
（一）支护材料
锚索应用不小于Φ15.24mm、长为8000mm（锚到稳定岩层为1m）的钢脚线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为8000mm。外露部分为0.1m；锚固剂型号为K2335，锚索到工作面的距离不大于5m。
（二）锚索安装工艺
1、安装方法
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ27mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深8。0m，并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在0～＋30mm。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于150mm。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（6）锚索锚固力不低于200KN。
（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根、锁头1个、钢梁头1个、锚固剂4块。
表4 锚网喷支护巷道工程质量规定表

第四章 施工工艺

第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固。
3、开门前必须将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
4、开门前必须保护好皮带运输机，用坑木搭好架子，同时用铁板或旧皮带保护好皮带机支架和皮带，并用铁线绑紧牢固，爆破采用少装药、放小炮的方法。
5、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
第二节 凿岩方式
一、巷道掘进施工采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用ZY-28凿岩机打眼，拱部锚杆眼采用MQT-130JC型风动锚杆机打眼，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用人工装岩，SGR-420/40型刮板运输机运输至运输下山皮带运输机。喷浆机的型号为IHZ5U型。
3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥封孔、装岩前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
二、凿岩作业
(一)准备工作
1．认真学习《作业规程》，熟悉作业碛头的作业要求，了解打钻的技术要求。
2．下井前准备好钎子、钻头、铁丝、钳子等工具用品和润滑油。
3．检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常情况立即处理。
4．在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加润滑油，接上风源进行试运转，钻头装上钎子之后要撞击斗紧。
5．校正中腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置，禁止将炮眼布置在残眼上。
6．检查碛头的局部通风情况，严禁无风、微风作业，应采取有效措施，使风用量符合要求后再行开钻。
7、严禁瓦斯超眼作业，作业点及采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（二）钻眼工作
1．开眼前摆正炮眼方向、角度，同时要有助手在旁辅助开眼。
2．开眼时进风不要过猛，只有在眼孔已钻进1 5公分左右时才可以正常推进。
3．正常推进时气腿应在眼孔→钻机→气腿的同方向线上，还要注意气腿撑脚适当，防止炮眼不直和卡钎。
4．正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。
5．发现卡钎时应停止进眼，冲洗掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎。如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。发现钎子变形时，应立即换钎，打大断面的顶眼必须搭跳铺板。
6．钻进中发现有来水增大、钻入空塘等情况，应立即停止机查明原因后再施工。
7．钻进过程中要注意顶板危岩情况，发现异常应立即停机处理。
8．禁止在从事装载作业和未 处理完瞎炮的情况下进行钻眼，严禁在残眼中进行钻眼工作。
8．每个炮眼钻完之后，必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。
(三)工作结束
1．关闭碛头后面的风水闸阀。
2．取下炮钎、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头不受冲击的安全地点。
3 、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。
4、风钻如有损坏，应及时同井外交机修人员维修。

第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：反向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。
4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400～500mm。炮眼利用率为100％，残眼率达到60％以上。
5、1902运输联巷炮眼布置
图5 断面图

第四节 装载与运输
一、装载：施工中采用人工装岩。
二、运输：
施工中采用SGR-420/40型刮板运输机运输至运输下山皮带运输机，经煤仓至主斜井皮带运输机运输至地面。
1t矿车运输，平巷人力推车至副井车场，由副井绞车JTK(B)-1.0×0.8提升至地面。皮带运输机每天检查一次，由机电队长亲自检查或安排专职机修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
第五节 管 线 铺 设

在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，
2、 风筒敷设在非人行道一侧，吊挂在腰线以上1.1m处，风筒要环环吊挂，接口严密，不得出现漏风现象且随工作面及时延长，风筒口距工作面不得超过5m。
电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管敷设在非人行道侧，水管固定在腰线以下0.2m处，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。
风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏风现象。

第六节 设备及工具配备
设备及工具配备见下表
表6 设备及工具配备表

第五章 生 产 系 统

第一节 通风
通风方式及供风距离
工作面供风采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道下山与运输下山联络巷中，最长供风距离为92m。
通风系统
新风：地面—副斜井—一采区轨道巷—联络巷—一采区运输下山—工作面
乏风：工作面—一采区运输下山—回风联络巷—一采区回风下山—回风斜井—地面

图9 通风系统图

风量计算：
按交接班时的最多人数计算：
Q=4Nk=4×18×1.25=90m3/min
N为工作面同时作业的最多人数。
按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×1.32×1.25=165 m3/min
3、按一次爆破量计算：
Q=25A
=25×14.8
=370 m3/min
确定为370 m3/min，风机选型为FBD№5.6—2×11轴流式通风机。
风速校核：370/60/6=1.03m/s符合《煤矿安全规程》的要求。
四、压风系统：
（一）选用LGB-10/8型空气压缩机向工作面供风。
表7 主要耗风设备见表

（二）管路安装
使用一采区运输下山内的主管路，接一条支管路向工作面供风。

第二节、 综合防尘
（一）防尘系统
（1）该工作面建立完善防尘洒水系统，在工作面、装载点、卸载点、等地点，均设喷雾洒水装置，以控制各产尘点的粉尘。
（2）掘进工作面采用湿式打眼，水炮泥封孔。
（3）掘进工作面采用湿式凿岩。
（4）及时调整和控制巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。
（5）对井下作业人员进行个体防护，配备防尘口罩和空气呼吸器。
（二）管路安装及洒水
由一采区运输下山的主管路接到工作面，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至工作面，每百米设三通一个。工作面外设二道喷雾。第一道为远程爆破喷雾，使用范围6～12m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭次喷雾；第二道为回风喷雾，安装回风流与全风压风流混合处20m范围内，为一常开水幕。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
图10 防尘系统图：

第三节 防治瓦斯
1、防止瓦斯积聚：严格执行瓦斯检查制度，加强瓦斯的监测工作；对废巷、盲巷及采空区要及时封闭。
2、掘进工作面实行双风机、双电源管理，当主风机停止运转时，备用风机自动启动运转，确保工作面瓦斯浓度不超限，掘进工作面的电器设备必须安装风电闭锁。
3、防止瓦斯引燃：严禁将易燃物品和点火工具带入井下，禁止在井下使用明火，井下爆破器材的使用及操作必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，井下掘进工作面的电器设备都必须安装风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，井下电器设备启动前必须进行瓦斯检查，严禁带电检修电器设备。
第四节 防灭火
该巷道布置在K9煤层中，根据贵州省煤田地质局实验室2010年4月提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，本矿9号煤层的煤炭自燃倾向性为三类。掘进过程中无发生自燃现象，施工过程中要注意外因火灾的发生，定期冲刷巷道，并由瓦斯检查员进行经常性检查。

第五节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、所有的管理人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
4、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0％CH4，断电浓度为1.5％CH4，复电浓度为1.0％CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
图10 瓦斯监控探头安装示意图。

一、供电系统
1、该迎头掘进施工中，供电电源来自矿地面变电所，经副斜井、联络巷向工作面供电，掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。
2、工作面设备装机总容量为90.5KW。
3、工作面设备以及供电电缆：
表9 工作面设备表

第七节 排水
由于矿井大面积开采，顶板岩层将产生不同程度的岩层移动及变形，引发地面塌陷；雨季，地表水将沿此薄弱处汇入老空积蓄，老窑大多有水。1901运输巷所在区域的直接充水含水层为龙潭组基岩裂隙含水层，掘进过程中局部裂隙发育顶板地段有淋水。因此，在掘进施工中必须加强探放水和防、排水工作。
排水系统：
工作面→联络巷→一采区运输下山→井底水仓→地面
排水系统示意图略
第八节 运输
1、运矸、煤：
工作面→一采区运输下山→主斜井→地面。
2、运料（空车）：
地面→副斜井→一采区轨道下山→联络巷→一采区运输下山→工作面。
运输系统示意图略

第九节 通 信
通讯：本工作面安设的电话（电话号码8003）能够直接和矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织
巷道掘进采用“四六”制（一天4班，每班6h）组织生产。
表10 劳动组织表

第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
每天1、2、3班掘进，4班喷浆，每天3个循环。
表11 正规循环作业图表

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风徵，风筒口距工作面不大于10m，心保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3％。
4、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷风，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前的，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风 机，恢复正常通风。
8、巷道贯通，预透必须遵守下列规定：
（1）掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须计贯通透后的通风系统，做好贯通预透后调整风系统的准备工作。
（2）贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥、停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限进必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同 到停掘的的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
二、综合防尘
1、湿式钻眼，打眼式偑带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。
3、距工作面6——12m安设风压爆破喷雾，爆破在架线后向外敷母线时开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。
4、掘进工作机的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。
5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
6、防尘管路必须接至工作面，每100m设置三通一个，以便及时降尘。
三、防治瓦斯
1、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现 “三转两闭锁”，否则不得开工生产。
2、严格执行 “一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥。
3、严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，放炮必须预留一定时间间隔，时间间隔一般为15分钟。
4、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据。
工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯你浓度达到1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。
5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作。
6、矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须安排区队负责人协同瓦斯检查员两人对作业地点进行详细、全面的检查，确认瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业。
7、严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁欠风生产。
8、加强通风系统管理，风门严禁同时敞开，连锁装置正常使用，风门定期维护，杜绝漏风。
9、工作面后巷、主要进回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上的设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少量、分开码放，堆放的物料以满足当天生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风的巷道必须停工处理。
10、运输物料的矿车及时升井，严禁停在主要进回风巷内。
11、加强机电设备检修制度，井下检修电器，必须首先检查瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备，严禁设备带病运转，杜绝井下电气设备失爆或失爆电气设备入井。
每天必须安排一名电工对井下所有机电设备进行全面维护检查，确保设备处于完好状态.机电部门、安全部门每三天必须指派专人共同对井下所有机电设备进行监督检查，确保设备完好，检查结果汇报矿调度室备案。
12、瓦斯监控装置安装的数量、种类和位置严格执行《作业规程》和规范规定，一通三防瓦斯监测部门至少每10天对工作面所有瓦斯探头进行调校一次，并进行瓦电闭锁功能测试；确保所有监测装置齐全、灵敏可靠，否则严禁作业。
13、加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，按规定配备的所有人员必须正常使用，否则按违章作业论处。
14、工作面出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、区队长必须现场把关，指挥处理工作，加强瓦斯检查工作，如瓦斯超限必须撤出工作面所有人员。
15、加强矿井综合防尘工作，防尘管路、转载点喷雾、风流净化水幕等设施齐全，正常使用，坚持湿式作业，工作面每班作业前和放炮后坚持洒水消尘，主要进回风井每天进行一次全面洒水消尘，消除煤（岩）尘堆积和飞扬，杜绝煤（岩）尘超限作业。
16、加强矿井防火工作，严格出入井检身制度，杜绝人员穿化纤衣服和点火物品入井；井口20米范围内杜绝一切形式的火源；井下消灭高温、摩擦火星；加强油脂类物品管理；主要设备硐室配齐防灭火器材，并做到定期检查，确保处于完好状态。
四、防火管理
预防外因火灾应从杜绝明火与电火花着手，其主要措施有：
(1)瓦斯矿井要使用安全炸药，严谨使用过期、变质炸药，放炮要遵守安全规程。
(2)正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，防止短路、过负荷产生火花。
(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊。
（4）严谨携带烟、火入井。
（5）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾。利用水管灭火。
（6）、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
第二节 顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药。安注锚杆过程中应清除希岩。排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶人应从有完好支护的地点为开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大专断裂煤矸或煤矸离层进地，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向时检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下敲帮阔问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、每班架设的棚子要在交接班时，由验收员进行验收；不合格的棚子必须重新架设。
6、放完炮后必须及时架设临时支护，临时支护时，必须用木楔紧牢，接牢顶板。
7、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用2～3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木锲加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱的牢固情况，发现问题及时处理。
8、复喷时，必须遵守下列规定：
（1）电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
（2）复喷时，保持工作面正常供风。
（3）打锚杆眼时，采用长、短钎套使的方法施工。
9、复喷前必须认真用水洗巷道喷体，把在喷体的粉尘等全部冲先干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
10、复喷浆时，必须撤出工作面施工人员，严禁与工作 面平行作业。
11、锚网喷巷道洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，养护时间不少于28d。
12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用计进行验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；风是锚因力达不到64KN/根（合35MPa）、扭紧力矩小于120N·m的锚杆应当班补打，重新安装。
第三节 爆 破
1、掘进工作面所有爆破人员。包括爆破、送药。装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（接线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药的煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段时间不得超过130ms。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整。避开机械和电器设备。不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱入到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点为附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷必须防止的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷斜插药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩娄，再用水质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6mm时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：a、每孔装药量不得150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前必须在爆破地点为附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1％时不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破前必须站好岗，并有班组长在现场指挥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的0.3m。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）光面爆破时，周边爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁总装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
（2）爆破前地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌了、煤岩松散现象。
（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮的接头。
（2）爆破线线的电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢线绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3以上距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁有轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
（6）爆破前，爆破母线必须结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆必须采用矿用防爆型（矿用増安型）
17井下爆破必须使用发爆器。每次爆破前从业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电体测电爆网路是否导通，发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器和各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须执行远距离放炮的规定，最后离开爆破地点。
19、发爆器的把手。钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发发爆器。爆破后，必须立即钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，支线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路通电工作，只准爆破工一个操作。爆破前班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发了爆破号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破式必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从上摘下，扭结成短路，再等至少15min,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，产应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中抖出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底断续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清楚撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须将交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库的直接向工作地地点用人力运送爆炸料时就遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲，防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后就近接送到工作地点。严禁逗留。
26、每次放炮前，班组长应指定专人到通往爆破点的安全通道警戒（禁止人员通行），具体位置为：（1）、轨道下山与运输下山联络巷轨道下山侧。（2）、1901采面运输巷（材料上山上部）。（3）、运输下山与回风下山、轨道下山下联巷进风侧处。爆破结束吹解放哨捶，方可撤岗。
具体警戒位置见图12

第四节 防治水

1、探查上部涉及到的断层的位置，产状及导水性。为掘进施工提供科学依据。
2、受水威胁块段，落差大于1.5m的断层，按防治水管理留足防水距离；少留或不留时，必须采取有效措施方可继续掘进。
3、必须按照规定进行探放水工作，保证探水钻完好。每次打眼前，根据探放水措施的要求进行作业。
4、巷道施工至断层预计位置时，坚持有疑必探、先探后掘。
5、必须保证水沟畅通。
6、查明小煤窑的位置和开采范围等情况，并对小煤窑的位置进行填图，以便掘进到附近区域时，提前做好预防工作。
7、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
8、当发现有涌水征兆时，必须立即停止作业，撤出所有受水害影响的区域的人员到地面，并立即向矿领导进行汇报，采区措施进行处理。确认安全后，方可恢复作业。
9、打探水钻时，严禁做与探放水无关的事情，发现有压力水时，不得拔出钻杆，撤出人员到安全地点，向矿领导汇报，采区措施进行处理，确认安全后，方可恢复作业
第五节 机电
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流驶 瓦斯尝试低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；无电生后，方可进行导体对地放电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源必须闭锁，并是悬挂“有人工作，不准送电“字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作并下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动的传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的纵使保护装置。每班使用前，必须对煤电钻纵使保护装置进行一次跳闸试验。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并有不燃性材料支护。
7、并下电缆的选用应遵守下列规定：a、电缆敷高地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；b、电缆应有供保护接地的用的足够截面导体；c、电缆主线芯的截面就满足供电线路负荷的要求。
8、敷高电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆外）应遵守下列规定：a、电缆吊挂必须用电缆钩；b、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并以意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；c、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设进，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型号电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒。连接器或母线盒进行连接。
（3）同形橡套电缆裼连接必须修连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在并冷补的电缆定期升井试验。
（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不3mm、的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小1.5m的钢管制成。管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋深不得0.75m。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁断续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算一致，灵敏度不合格的推广使用灵敏的保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
13、严禁甩掉，停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏断电器，各硐室内的检漏断电器必须加锁，使用中的检漏断电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：a、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；b、绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；c、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；d、喇叭嘴不配套或断裂、缺损；e、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电开关底托架断裂或固定连接不牢；f、开关的机械闭锁失效；g、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌，防尘罩；h、开关底托架断裂或固定不牢；j、没有经过指定设备防爆检查员检查出几具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没有盖检查员编号章；k、电机风翅上外的护罩与电机外壳固定不牢。
18、机械部分的主要连接部件或冲击载荷空暇松动螺母（备帽）或或他防松装置。电气部分紧固用螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧螺母安设。
19、同一部件的坚件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
20、螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母 下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:a、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度5mm；b、使用未经部指定的检验单位发证的的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；c、防爆壳内外有锈皮脱落；d、闭锁装置不全、变形损坏起不到机制机械闭锁作用；e、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻离；f、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；g、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
24、电气设备必须使用综合保证开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，心保证诈败佯输良好运行。
27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载力漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火。明电照明。
29、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。
第六节 运输及设备管理
工作面及运输巷刮板输送机
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗。
2、开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
3、开机前,司机必须清除输送机内的大块煤矸,检查压柱是否牢固可靠,并发出开机信号提醒行人及附近作业人员注意。开机时司机不得位于运行方向的正前方,运行过程中必须严密监视输送机运转及其附近支架情况,发现异常立即停机。
4、刮板输送机起动后，要注意观察其运行状态，观察其运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺，牢固可靠。
5、刮板输送机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁，也不得睡岗。
6、刮板输送机和减速箱的通风和冷却系绕要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过75℃。
7、运行中的刮板输送机设备严禁人员跨越。严禁人员蹬乘溜子。严禁用溜子运送物料。
人员在刮板输送机内作业时要停机闭锁并派专人看管。刮板输送机机尾的防护盖板必须完好。
8、运输机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过，有大块煤、矸影响运输或破碎时，应停机进行处理。
9、人员在检查、维修刮板输送机时，应首先用长把工具敲帮问顶，并打上贴帮柱,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。
11、刮板输送机处理事故或更换设备时，要执行停电挂牌制度。
12、司机发现作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班组长，妥善处理。
延长溜子:
1)、掐链子、断上链时，必须使用掐链器，掐链器安设必须可靠。刮板运输机司机打倒车时，必须精力集中，双手不离操作按钮，点开即停，倒车满足断链要求即可，严禁倒车过度造成烧电机或挣断底链。断链动作要熟练、敏捷。断链结束后要及时打点开车松底链；
2)、因条件所限不能用闸盘紧链器紧、掐链子时，可用单体支柱。但必须注意: ①两颗单体支柱距离不能小于5m。 ②单体支柱的生根必须牢固，并用可靠索具索牢单体支柱。③单体支柱必须两个爪打着刮板。④供液时远距离，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围行走。
3）、搬运及对接溜槽时，人员行动要一致，防止砸脚挤手，对接的溜槽接口要严密，铺设平直，底链入槽。
4）、接链紧溜时，执行断上链有关操作标准及安全要求。所接链子要松紧适宜，刮板、螺丝要上齐、上紧。紧刮板时，所有无关人员要远离机头机尾。
5)试车前，先将机头机尾压柱打牢。人员躲开机身，在开车试车。试车时摇晃着开，然后再开起来转够两圈。试车时，若发现有断链、拌链，链子拉斜或运转阻力大等异常现象，要及时停车处理，直到流子运转平稳，轻快为止。
6)、刮板输送机进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7)、维修检查底链时，一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。

第七节 其他
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风支锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板秘两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，特别是是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
5、锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然绞刑伤人。
6、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
7、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
8、张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接送处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。
9、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁站人。
10、禁止在锚索，锚杆上系倒链，滑轮起吊大件。
11、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
12、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预力控制在80～100Kn。
13、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须补拉。
14、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。
15、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。
16、钢绞线截好后，盘成直径为1m的圆捆，并用细铁丝扭结牢固，扭结点均匀布置不少于3个。
17、有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、应急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，进了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好。班组长利用便携式甲烷检测报报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作外面5处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面体积大于0.5m3积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源时行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点为，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
（二）防止自然发火的措施
1、掘进巷道积尘要及时清除。
2、健全、完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路、装备及设施。
（三）防治水的措施
1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。
2、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气。水叫、顶板淋水加大、顶板压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业。采取措施，立即报告调度室发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。
二、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安监处进行汇报，组织人员撤离到安全地点。并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线时行撤离：
1、避水灾路线
工作面→运输下山→联络巷→轨道下山→主、副斜井→地面。
2、避火灾路线（瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故）
工作面→运输下山→联络巷→轨道下山→主、副斜井→地面。
附图13：避灾路线示意图