主斜井W11A401工作面采煤作业规程
主斜井W11A401工作面采煤作业规程
天北矿业红山煤矿新井
二OO九年
目 录
第一部分：地质概况 1
一 、地质说明： 4
二 、顶底板特征： 5
三 、煤层特征： 5
四 、地质构造： 5
五、煤层统计表（附表） 7
六、煤层柱状图（附图） 7
七 、水文情况： 7
八 、生产情况： 7
第二部分：采煤方法及回采工艺 8
一 、工作面巷道布置（见采掘工程平面图） 8
二 、采煤方法： 8
三 、回采工艺 8
二．运输系统 16
三 、通风系统 17
四 、监控系统 18
五 、防尘系统 19
六 、排水系统 20
七 、供电系统（见井下供电系统图） 21
第四部分：顶板管理 22
一 、初次来压步距、周期来压步距： 22
三 、支架规格及质量要求 24
四 、工作面安全出口管理 24
五 、顶板监测监控管理 24
第五部分：劳动组织、循环图表、经济技术指标 25
一 、劳动组织 25
二 、循环图表 25
三 、主要经济技术指标 25
第六部分 安全技术措施 26
一 、上、下端头支护及超前支护措施 26
二、端头工安全技术措施 28
四、工作面刮板输送机 28
五 、工作面支架的安装及撤出安全技术措施 28
六 、工作面（开切眼）初采措施 34
七 、工作面初采时顶板管理措施 35
八 、初次放顶及周期来压期间的安全管理措施 35
九 、片帮、冒顶事故预防及处理措施 36
十 、工作面过地质异常区的安全技术措施 37
十一 、工作面过断层措施 37
十二 、铺网措施： 37
十三、防倒架、防冒顶措施 37
十四、工作面防窜矸伤人措施 38
十五 、乳化液泵管理措施 39
十六、皮带输送机管理措施 39
十七、单体支柱管理措施： 39
十八、设备检修人员安全技术措施 40
十九、巷道维修措施 40
二十、通风管理安全措施 41
二十一、 防止瓦斯积聚措施 42
二十二、工作面防火措施 42
二十三 、其他安全技术措施 43
二十五、防尘、防水、防瓦斯煤尘爆炸安全注意事项 44
第七部分：避灾路线 45
一 、避水路线（避灾原则，人员应往高处走） 45
二、避火灾（避灾原则，人员应逆风而行） 45
三、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线 45
四、局部冒顶 45
第一章 地质概况
一 、地质说明：
地理位置、交通状况：
农七师红山煤矿位于乌苏市东头道河子河中游西岸，行政区划隶属乌苏市管辖。新井位于红山煤矿南西部的阿里德萨拉沟一带，新井中心与煤矿矿部间为约4km长的简易砂石路面。煤矿通过长18km的简易公路和28km的柏油公路与312国道相连，自312国道向西26km到奎屯市，46km到乌苏市，向东27km到沙湾县，外部交通条件较为便利。
２、地形状况：
井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度5°～27°，总体地势南高北低。海拔高程+1650m～+1725m，相对高差80～160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。井田东西走向长2.619km，南北平均倾斜宽0.98km，矿区范围由4个拐点圈定，开采深度由+1600 m～+1400 m水平标高，井田面积约2.5667km2。
1）煤层名称：A4煤层
2）采区名称：W11A401回采工作面
3）标高： 井口：＋1626m;井底车场:+1400m；风井:+1629.288m
二 、顶底板特征：
四 、地质构造：
根据地质资料分析，顶底板有10—50厘米3－5层的夹矸。局部地段存在小的地质构造，但无大的地质构造现象；煤层层状较为稳定。
五、煤层统计表（附表）
六、煤层柱状图（附图）
七、水文情况：
矿区地下水的补给部位主要是西部山区的冰雪融水，其次为大气降水。地下水运移于基岩裂隙的网络之中，运动速率甚小，地下水借助水头梯度由高处向低处渗出，遵循了达西定律规则。相对而言，融雪期，雨季比较充分，其余季节补给量较小。
远离矿区东部10公里的羊圈沟发育常年性地表径流，河水面低于
矿区地下水位，是矿区地下水排泄区。
根据现有矿井的水文地质测量，矿井水主要来自矿井西翼+2584水平以上采空区积水，丰水期可达260m3/h，此部分水已全部流入+2576水平巷道，因此应对其采空区积水引起重视，对其采空区积水进行排放后，方可进行回采；矿井采区及其它巷道中涌水在丰水期最大27m3/h，井底水泵房共设置三台排水泵，其排水量单机85m3/h，完全满足矿井排水需要。
八 、生产情况：
采煤工作面采用走向长壁悬移顶梁液压支柱放顶煤，用炮采劈帮。用搪瓷溜槽、皮带机及电瓶车联合作业的形式出煤，日产量530吨，回采率为75%，年产量15万吨,本采区服务年限为1.34年。
运输顺槽采长：476m 可采厚度：9.3 m 工作面斜长：53 m
地质储量：419＊50＊9.3*1.38= 268872.3吨
可采储量： 331200*75%= 201654.225吨
可采年限：201654.225/150000=1.34 年
第二章 采煤方法及回采工艺
一 、工作面巷道布置（见采掘工程平面图）
二 、采煤方法：
工作面煤层倾角初采时为310，煤层平均厚度为12.17米，直接顶为砂质泥岩，直接底为粉砂岩、砂质泥岩，煤层总体较稳定。工作面采用长壁悬移顶梁液压支柱放顶煤。
三 、回采工艺
1、回采工艺中有关参数的确定：
1）煤层厚度：平均12.17m。
2）采高： 2.5 m， 放顶高度：6.8米。
3）放煤顺序：采用分段间隔多轮次的放煤方式。
4）采煤循环进度：0.8 m。
2 、开帮：
采用人工风镐开帮，十字镐修整；视煤质情况在开帮时可适当使用爆破法。
3、落煤：
实行“两推一放”作业，即1.6米为一个循环，煤层在地压作用下在架尾自行跨落。
4、开帮爆破技术措施：
1）炮眼布置参数：
(1)、沿工作面倾斜方向按三角形布置炮眼、工作面上下超前硐室布置单排眼。单排眼眼深1.0m，距煤顶1.5m，距底板0.5m，俯角50-100，与煤壁夹角750-800：三角眼炮眼深1.0m，顶眼距煤顶0.8m-1.0m，眼距1.0m-1.2m，底眼距底板0.3m，眼距0.6m-0.7m俯角50-100，与煤壁夹角750-800。可根据实际情况稍作调整。（炮眼布置图附后）
2）、装药量：
三角眼顶眼装150g，底眼装300g，单排眼装300g。现场可根据煤质情况适当增减药量，但最高下不超过450g。
3）、一个循环炸药雷管耗量
注：工作面全断面可分组装药、放炮，但每组装药必须一次起爆，不得分多次起爆。
4）、打眼设备和爆破器材
工作面打眼使用12KW 127V煤电钻和MFB-200起爆器，选用煤矿
许用三级硝铵炸药，煤矿许用秒延期电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms。
5）、联炮方式：串联
6）、打眼装药放炮的安全技术措施
（1）、施工前必须全面检查工作面内的支护情况，发现隐患必须及
时处理，确认无安全威胁后方可作业。
（2）、打眼
A．打眼前必须对工作面进行全面洒水。
B．打眼前，打眼工要先检查电钻是否通电，有无漏电，失爆等现象，确认完好后方可打眼，打眼完毕后，把电钻放置在距工作面上下安全出口以外不小于15m的安全处并切断电源。
C．打眼工要严格按照爆破说明书规定的眼距，眼深及各个方向的角度进行打眼，同时，要严格做好自我保护，打眼时，要注意支架，顶板，煤帮，设备及其他工序的作业情况，确认安全时方可作业。
D．工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
（3）、装药
A．装药前将炮眼内煤岩粉必须掏干净。先装5cm底泥，再装药使用水炮泥，封口泥将炮眼填满捣实，严禁炮眼空心，要采用正向装药正向爆破。
B．装药使用木质炮棍，炮头脚线要悬空挽好，严禁拖在底板上，不得与电缆等导体接触，并拧结成短路。炮眼内各药卷必须彼此密接。
C．必须按照爆破说明书图示顺序进行装药。底眼从下向上按毫
秒雷管1～5段顺序装药，顶眼与底眼关系为顶眼滞后相应底眼一段，且必须选用同一厂家，同一品种的合格电雷管。
D．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将其抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。
E．炮眼深度小于0.6m时不得装药，炮眼深度0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，工作面如有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
F．装配引药时，必须防止电雷管受震动，冲击、拆断脚线和损坏脚线的绝缘层。
G．电雷管只许由药卷的顶端装入。不得用电雷管代替竹，木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药的中部或捆绑在药卷上。
H．电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便电雷管固定在药卷内。
I．装药时，工作面上下20m范围内不得进行与放炮无关的作业。
J．脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线与脚线的连接，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
（4）、放炮材料的运输及存放
A．放炮员必须把炸药雷管分放在不同的药箱内，药箱必须加锁，严禁乱扔，乱放。放炮时药箱放在警戒线以外顶板完好，支护完整且避开机电设备的安全地点。
B．爆材材料的运输和存放严格按照《煤矿安全规程》第314条规定执行。
（5）、放炮
A．工作面设专职放炮员，放炮员必须认真按爆破说明书和爆破图表进行放炮作业。
B．放炮前，班长必须先认真检查工作面顶板，支架等情况，发现问题要处理好后方可放炮。
C．放炮母线必须拉至距放炮地点直线不小于70米，拐弯不小于50米的进风流中进行放炮作业。母线使用绝缘的双线且不准有明接头，不准与金属物体接触，不准与电器设备和电缆靠近。
D．放炮前必须由班长亲自布置专职警戒（人，牌，线）在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在离爆破地点不小于50m外的安全地点进行警戒。放炮后警戒人员必须由派者亲自撤回。
E．放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
F．放炮器手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，未放炮时不准插入放炮器，放炮后应立即拔下母线，并将母线拧结在一起。起爆前先发出警号，至少再等5秒后方可起爆。
G．装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班的放炮员交清情况。
H．放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药，停止放炮。
I．爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。
J．放炮作业必须在工作面处于最小控顶状态进行。工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者发现支架有损坏，伞檐超过规定等情况时，不准装药放炮。
K．以下情况不准放炮，并必须立即向调度室汇报：风量不足；放炮内发现出水；温度聚高聚低；有显著瓦斯涌出；煤体松散；透老空等情况。
L．放炮时必须由班长派人对工作面进行洒水降尘。
M．放完炮后至少20分钟后（待工作面炮烟吹散），放炮员，瓦斯检查员，班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，支架，拒爆等，：若有漏炮，重新联线爆破，仍不爆时按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理。处理拒爆，残爆应严格按《煤矿安全规程》规定执行。
N．工作面只准使用一个放炮器放炮。工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。打眼和装药不得平行作业。
O．放炮前应对放炮地点上下各10米范围内的支柱进行全面加液，确保其初撑力不得低于120KN。
3 、运煤：
工作面煤壁侧出煤及老塘侧放煤采用塘瓷溜槽自溜，配合人工攉煤，工作面下顺槽采用刮板机及皮带机联合运煤。
4 、工作面铺联网
1）、材料及规格：材料为12#镀锌铁丝编制的菱形金属网，宽1.0米、长6.0米，网孔规格为40mm×40mm.
2）、铺网方法：长边沿倾斜铺设。
3）、铺网要求：网于网之间每边搭接均不得少于100mm，并用14#铁丝每隔100mm在网孔内绕3圈连接牢固。
4）、工作面铺网后护顶时，每档内必须使用竹夹板棚顶，竹夹板规格为：长1.4米，宽0.2米。
5 、移架：
1）、待浮煤清理干净后，各组再开始移架，移架时支柱必须拉线作业。
2）、移架时二人一组，一人支设中柱和煤壁侧支柱，另一人负责支设老塘侧支柱，移架时按由下往上逐架进行。
3）、移架时先检查相邻是否支撑牢固，必须在相邻支架工作状态良好的情况下进行移架，移架过程中要注意调整支架间距，出现上下甩头、档距不均时，要及时进行调整。
4）、支柱应垂直于顶底板并支设在实底上，且带30—50的迎山角。
5）、遇有局部冒顶，必须用木料接顶接实，确保支柱不超高。。
6）、工作面支柱在走向和倾向上都必须成一条直线，其偏差不大于100毫米。
7）、支架要编号管理，所有支柱上都必须栓有牢固的防倒绳和防倒链。
8)、各种联结绳及防倒装置每班均必须全面检查一次，发现联结不牢或失效的必须及时维修或更换。
9）、工作面卸柱、支设支柱或支柱加压时，都必须安专人观察并管理好相邻支柱及支架，确保牢固可靠后方可进行作业，严防倒柱倒架伤人。
6、放顶煤：
1）放顶煤采用分段间隔多轮次由下往上的放煤方式，放煤口间距不小于1.2m。放煤口规格为300mm×300mm或250mm×250mm，剪成“V”或“T”状。放煤口距底板不得超过0.3m，严禁在高位及支架顶部放煤。剪网放煤前必须对放煤口上下范围5m内的所有支柱进行补液加压，确保柱梁正规，支柱的初撑力不得小于90KN。放完煤后必须及时用12#铁丝将放煤口连好，做到见矸缝网，以防矸石进入工作面。
7 、回采工艺程序：
打眼→装药→放炮→找顶挂网→临时支护或伸前探梁→出煤→移主（副）梁→自行垮落→剪网放顶煤→补网堵住放煤口→清理工作面。
8、各工序间作业间距：
放煤与放煤、移架与移架等工序之间的间距均不得少于10m。
9、其他：
1）、工作面成俯伪斜布置。俯伪斜度数随工作面的推进，根据现场地质条件等变化由生产技术部门监督调整。
2）、如果煤体坚硬，工作面落煤后要及时联网，护顶，移架。如果煤体松散易漏时，落煤后要及时紧贴煤壁打点柱作为临时支护。
3）、工作面上下安全出口必须超前工作面一步(约0.8m)，采用长3.3ｍ、11#工字钢梁,配合单体液压支柱一梁四柱进行支护。排距为：两梁为一组,组与组中对中不大于0.7m；梁与梁中对中不大于0.1m。上端头，下端头要紧抵梯形棚（顺槽梯形棚）梁头。工作面支架支设坡度同煤层倾角基本保持一致，必须紧跟底板施工。上、下超前硐室,沿走向方向保持超前煤壁不少于1步（0.8m—1.0m）。
4）、工作面落煤时，不得将梁顶上方挖空，当出现局部空顶时，需用硬料接实。
5）、工作面上下风巷需与老塘线保持齐平，上端头稍超前半步，上隅角必须悬挂监控系统瓦斯探头。
6）、工作面上端必须设置风幛：风幛上端必须挡住上风巷至少一半断面，下端必须伸至上超前下方的工作面内至少３ｍ。风幛挂设必须规范并由当班瓦检员随工作面必须推进移动，其他人员不得擅自挪动，严防瓦斯积聚。
二．运输系统
１、运煤系统
１）、运煤路线：煤自工作面→下顺槽→采区溜煤眼→大倾角皮带机巷→上仓皮带机巷→井下煤仓→平硐运输大巷→地面煤台。
２）、«工作面运煤设备型号、运输能力、台数及安装位置：2台型带式输送机
１）、运料路线：平硐运输大巷→绞车硐室→轨道下山→11EA01工作面回风顺槽→工作面。
２）、材料管理
Ａ、工作面各类材料必须按规定按时按量运到指定位置且码放整齐，并有标志牌。
Ｂ、上下风巷各种备用材料数量如下：
金属网30捆， 1×0.3×0.05ｍ的竹夹板30块，方头木楔40块，半圆木30根，单体液压支柱30根，长3m-3.5m直径3寸的钢管6根。
C、各类材料用后应及时补充，并分类码放整齐。
3 、技术安全措施
1）、工作面内出煤系统各巷道要加强维护、清理坏棚及时维修，轨道完好，保持环境良好。
2）、机电检修工作要经过技术培训和专业训练，持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护、确保运煤设备安全运转。
3）、出煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能形成雾状。喷雾装置由司机开车时开启，停车时关闭。
4）、各类机电设备保护装置及零配件齐全。
5）、运煤系统内照明，信号装置齐全，开车司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理完后可方开车。
6）、各类人员严禁蹲乘皮带机、刮板机。
7）、严禁使用皮带机、刮板机运料，如需使用时必须编制专门安全措施。
8)、严禁皮带机、刮板机打倒车。
9）、运料路线必须经常检查，发现问题及时处理，确保运料路线畅通无阻。
10）、工作面内，平巷运料时两组之间间距不少于５ｍ。
11）、使用绞车回柱时，绞车生根必须牢固，压车柱要打上劲。绞车生根必须在支护完好的地段。
12）、绞车信号规定为：一声停，二声拉，三声松，一长一短为行人或联系信号。信号发出后待对方回应后，方准启动绞车。
13）、皮带机运行信号为：一声听，二声开，三声放完煤。
14）、绞车司机必须特征上岗。
15）、人力推车严格按《煤矿安全规程》第362条规定执行。
三 、通风系统
1 、通风系统（见通风系统图）
新鲜风自主平硐→运输大巷→→主暗斜井→+2553水平运输顺槽→回采工作面→+2576水平回风顺槽→回风联络巷→新回风平巷→新回风斜井→主扇。
2 、风量计算：
矿井总进风量
按下井同时工作最多人数计算矿井总风量
Q≥4N m3/min（安培通风与安全P19）
式中 Q---下井人员所需风量 m3/min
N――同时工作的最多人数，取N＝50人
故 Q采≥4N
＝4＊50
＝200 m3/min＝3.33 m3/s
回采工作面风量确定：
1、 按瓦斯涌出量计算
Ｑ采=100×ｑ采×KCH4
=100×0.32×1.4
=44.8 m3/min=0.75 m3/s
式中：Ｑ采--回采工作面实际需要风量m3/min
ｑ采--回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min，取0.32m3/min（经2004年度瓦斯等级鉴定）
KCH4--采面瓦斯涌出不均衡通风系统。取1.4(炮采通)
2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算（表442文）
Ｑ采=60×V采×S采×K
=60×1.3×5.2×0.9
=372.06 m3/min=6.2 m3/s
式中：V采--采煤工作面风速m/s 取1.3m/s
S采--采煤工作面的平均断面积m2 取2*2.6=5.3
K --工作面长度系数 取0.9
3、按回采工作面的同时作业人数和炸药量计算需要风量：
按工作人员需供风
Ｑ采>4N =4×30
=120 m3/min=2 m3/s
所用炸药量需供风
Ｑ采>25A =25×12
=300 m3/min=5 m3/s
式中：N--工作面最多人数 根据实际取30人
A--一次爆破炸药最大用量 根据设计取12公斤
4、按风速进行验算：
按最低风速验算：
Ｑ采≥15×S≥15×5.3=79.5 m3/min=1.325 m3/s
按最高风速验算：
Ｑ采≤240×S≤240×5.3=1272m3/min=21.2 m3/s
S--工作面平均断面积，取2*2.65=5.3 m2
经过以上计算，采煤工作面风量取最大值6.2*1.25=7.75 m3/s
四 、监控系统
1 、监控设施的安装（见安全监控设备布置图）
2 、有关数据的规定：
采煤工作面 回风流中机电设备硐室进风侧
报警浓度 ≧1.0％CH４ ≧0.5％CH４
断电浓度 ≧1.5％CH４ ≧0.5％CH４
复电浓度 ﹤1.0％CH４ ﹤0.5％CH４
３、技术安全措施
１）瓦斯探头应垂直悬挂在顶板下300ｍｍ，距巷帮200ｍｍ处（探头安装位置见附图）
２）瓦斯传感器必须定期进行调试、标校，每七天必须使用标准气样和空气标校一次。
３）通讯及信号电缆避免同动力电缆悬挂在同一侧，必须在同一侧时，通讯及信号电缆必须挂在电缆以上不小于0.5米处，电缆钩间距不得大于3米。
4）当工作面上顺槽内Ｔ１，Ｔ２探头显示瓦斯浓度大于0.75％或瓦斯浓度忽大忽小时，监控室必须立即通知矿调度室，由调度室通知采煤队，通风区停止工作面放煤作业，查明原因，进行处理。
5）、任何人不得随意挪动、堵塞探头、影响其正常工作；随工作面的推进，Ｔ１探头必须在瓦斯检查员或监控部门专职电工的监督下由班组长负责挪动；Ｔ２探头由监控部门专职电工负责挪动。
6）、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电；瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理，处理故障期间工作面必须停止作业。
7）、断电仪按要求进行设置，当该工作面的任意一个瓦斯传感器发生超限时，立即切断该工作面的所有非本质安全型电器设备的电源并闭锁。只有当瓦斯浓度下降到规定值以下时方可人工送电。
五 、防尘系统
1 、供水灭尘系统（见排水、防尘、防火管路系统图：包括供水路线、洒水三通、喷雾等安设位置）
2 、灭尘方法:上下风巷及工作面的洒水灭尘，各机头喷雾灭尘。
3 、综合防尘措施:
1）、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。
2）、坚持综合防尘制度，工作面上下风巷每班必须洒水灭尘一次，机巷每天洒水灭尘不少于一次，工作面必须每班洒水灭尘二次，减少工作面浮煤堆积。
3）、工作面进风巷，各机头处和回风巷距工作面30m～50m范围内必须设净化喷雾，各喷雾装置必须能喷成雾状，达到雾化效果，否则由生产单位及时联系通风区及时更换。
4）、工作面进风巷要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，作好自我保护。
5）、工作面进、回风巷必须按规定要求安设好隔爆水袋，并保证水量。
六 、排水系统
由于+2584水平采空区积水已渗水，在11EA01工作面回风顺槽留隔离煤柱，建立隔水池，用PVC管从隔水池直接导出到一号片盘车场。
排水系统：
水自工作面→运输顺槽→运输顺槽临时水仓→2#片盘车场→井底水仓→水泵→副暗斜井上部车场→运输大巷→地面。
1 、排水方法
回风顺槽、运输顺槽、回风下山靠自流；运输顺槽水平低处设置一临时水仓，用水泵引入副暗斜井至井底水仓；中央水泵房中安装3台D85-45*4多级离心式水泵，将水泵至副暗斜井上部车场。
2 、排水设施及其管理
1）、三班派专人负责开泵。
2）、水坑，水窝，排水管，电泵进水口必须经常清理，保证排水管畅通无阻。
3）、排水设施损坏必须及时维修或更换。
4）、严格防止积水混入出煤系统。
3、防突水措施
1）、加强干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。
2）、指派专人测水、随时掌握水文情况；当工作面附近可能有积水时，要及时向矿领导及有关单位汇报并提供质料，采取相应措施。
3）、在采掘过程中必须坚持有疑必探的原则。工作面上顺槽超前工作面煤壁20米向上打钻探水。并按探放水措施执行。
5 、采空区积水处理措施
1）、说明：由于+2584水平（原东五水平）以上采空区有积水，空区所有积水都由+2584水平水沟流出，后因年久失修，巷道部分地段垮落而造成局部积水，经长期渗透入+2576水平回风顺槽。
2）、渗水位置：自回风顺槽原一号溜煤下山至里446米处。
3）、处理方法
A 、技术要求：
a.在距回风顺槽渗水点往外留隔水煤柱30m，在渗水点加强支护。
b.修筑水坝（在渗水点往外20m处，修筑料石水泥堤坝，后在相隔水坝外4m建立两道隔水池（里为沉淀池，外为清水池，两道间距4m，高1.5m，厚0.25m，宽为巷宽），在水池上横置11＃工字钢，并在其上铺设0.05m厚竹夹板覆盖水池。
c.用高强度、抗压PVC管（Φ150mm）从清水池直接导出到一号片盘车场，从水池导出的PVC管全部置入巷道上帮的水沟里，在水沟上盖置竹夹板，导出的水经1＃片盘车场流至轨道下山+2525水平临时水仓，后由30KW水泵泵至+2584水平大巷水沟内，流出井口。
d.在施工过程中严格达到技术质量要求。
B 、安全措施：
a.在渗水点进行维修支护时，由外向里逐架进行，并且掺密架。
b.在维修支护时，先观察周围情况，有隐患及时处理（如出现原支架倾斜、松动、弯曲等，应该先用液压支柱或摩擦支柱进行临时支护、并更换或校正），确认安全后方可进行。
c.现场由值班长统一指挥、安全员监督。
七 、供电系统（见井下供电系统图）
机电设备使用及管理安全技术措施:
1）、加强对工作面及其上下顺槽内的电器设备的管理，检查与维护，杜绝设备的失爆，失保的现象。
2）、停送电要严格按照审批的措施执行。
3）、设备的安全保护装置要齐全可靠，并按规定要求进行检查、试验。
4）、设备不得被淋水、埋压、砸碰，设备要排放整齐，电缆吊挂整齐。
5）、不得带电搬迁，挪移电器设备。
6）、控制及断电开关必须能正确动作。
7）、刮板机及皮带机在使用前，一定要对其信号进行检查、试验，确认信号灵敏可靠后方可投入使用。
8）、机头机尾压柱必须按规定打牢固。
9）、皮带机、刮板机信号规定：一声停、二声开、三声放煤完。
10）、皮带机、刮板机司机必须有经过专门培训考试合格、并持证上岗的人员担任。
第四章 顶板管理
一 、初次来压步距、周期来压步距：
1 、初次来压步距、周期来压步距计算：
老顶周期来压、初次来压时由于老顶失稳而产生的工作面顶板来压，支架必须保证足够的支撑力以满足ΣF=0
支架对老顶岩块应具有的作用力 P，应为岩块的重量再减去断裂岩块与未断裂岩体间的摩擦力：
则P=Q-Ti×tg(Φ-θ)
老顶周期来压时Ti=0
则P=ΣQ
老顶的周期来压步距常按老顶的悬臂式折断来确定，根据材料力学：σ=MY/J，最大弯距Max=qL2/2(式中L为悬移梁的极限跨距)，Y取h/2(h为岩层厚度)，σ取极限抗拉强度RT时，则L=√RT/3q
平硐老顶岩层厚度h为18米，老顶岩石抗拉强度
RT=3.0kg/cm2=（3.0×9.8×1/1000）KN/（1/100m）2
=294 KN/m2
而q为顶板压力：
q=q1+q2
q1为直接顶载荷：
q1=ΣhL1γ
Σh——直接顶厚度取3.0米
L1—— 悬顶距取3.26米
γ------容重取2.6kg/m3
所以
q1=3.0×3.26×2.6
=25.4KN/ m2
q2为老顶的载荷：
q2=nΣhγ
q2-----考虑直接顶及老顶来压时的支护强度
n-----老顶来压时与平时来压强度的比值，称增载系数，取2
Σh=M/（K-1）
M-----为采高取12米
K-----为碎胀系数取1.25-1.5
γ-------为岩石综合容重取2.6
q2=2M/（K-1）γ
=（4-8）Mγ
周期来压或初次来压时取q2=8Mγ，即采高8倍岩柱的重量,
即： q2=8×12×2.6=249.6KN/ m2
所以： q= q1+ q2
=25.4+249.6
=275 KN/ m2
因此周期来压步距为:
L周=h√RT/3q
=18×√(3.0×9.8×1002×1/1000)/3×275
=18×√ 0.356
=10.74米
老顶初次来压时步距为
L初=h√2RT/q
=18×√2×294/275
=18×1.46
=26.32米.
当然,初次来压与周期来压还与工作面的长度有一定的关系,但联系并不大,在此不再阐述.因此四井田煤矿悬移顶梁放顶煤初次来压和周期来压步距经初步计算分别为26.32米、10.74米.
2、支柱型号及最大支撑能力
工作面选用DZ22-30/100型单体液压支柱，其最大工作阻力P为30T/根。
3、支护密度设计
Z=Q/PR=49.4/30×0.8=1.32根/m2，因煤层比较松软，适当加大为2.0根/m2。
Z 支护密度 P 支柱最大工作阻力 R安全系数取0.8
4、确定排柱距
根据工作面每次开帮距离为1.0米，悬移支架的排距为0.8米，柱距为0.5米。
5、工作面支架设计支护强度为ZP=1.32×30=60 T/m2＞P
二、工作面顶板支护管理
1、支架型号、规格及柱排距
工作面选用北京液压支架厂生产的悬移顶梁液压支架，其规格型号为：XDY—1TY/LR，梁长2.46米，架宽为0.68米；梁高0.23米，行程0.8米，支架沿走向方向顺序排列，相邻支架中心距为1.0米。
2 、工作面最大控顶距、最小控顶距
最大控顶距为3.26米，
最小控顶距为2.46米。
三 、支架规格及质量要求
1、支架要排成一条直线，架间距中-中不大于1.0米，其偏差不得超过±100毫米，三棵支柱均成一条直线，偏差±50毫米，支柱必须跟顶梁垂直，顶梁必须垂直于煤壁。
2、支柱要垂直于顶底板，且带30-50的迎山角，支柱必须紧跟底板支设，迎山有力，每根单体支柱初撑均不得低于90KN。
3、工作面开帮后，要立即进行挂网、护顶、打超前支护；联网要求每隔20厘米使用12#铁丝绕网3圈且拧紧。
4、顶板如出现冒落，凸凹不平等情况时，挂网后必须找平，冒落处用坑木、板皮等硬料填实接上劲。
5、发现支架有向上或向下扭斜时必须及时调整。
6、支架必须经常检修，保持完好、无漏液、不自行卸载。
7、工作面的各种管线必须吊挂整齐。
8、工作面内所有的支柱都必须保持承载状态。
四 、工作面安全出口管理
1 、工作面上下顺槽距工作面煤壁20米范围内必须加强支护，出口高度不得低于1.6米，上下顺槽有不少于0.7米的人行道，上顺槽为便于推车必须有不少于1.0米宽的推车巷道。
2 、 安全出口必须设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺少梁等现象；巷道正规、无积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。
3 、安全出口自工作面煤壁向前10米范围内使用双排梁棚支护，再向前10米范围内使用单排梁棚支护；所有梁棚均使用单体液压支柱配合1.0—2.4米的花梁，梁上必须接顶接实。
五 、顶板监测监控管理
1 、每天必须对工作面内的支柱进行压力观测，并记录在册，出井后归纳整理。
2、在每班中应进行支柱压力观测，可在工作面上、中、下三选取。
3、在运输顺槽及回风顺槽离工作面20～25位置设置KY-82型顶板动态仪，每班进行观察并记录，每月底根据变化绘出变化曲线图。
4 、管理规定
1）、采面顶板监测主要是对支架的初撑力和工作阻力进行监测。
2）、对顶板破碎、地质情况异常段应加强监测，所有数据必须准确无误。
3）、监测结果及时向井队、安全科、技术科和矿有关领导汇报。
4）、保证压力表完好，对损坏的、不准确的压力表要及时更换。
5）、支柱初撑力不足90KN时，必须重新加压，直到达到90KN。
第五章 劳动组织、循环图表、经济技术指标
一 、劳动组织
1 、劳动组织形式：分段多组作业。
2 、班循环人数：45人
3 、日循环产量：530吨
4 、工作面回采功效：4.6吨/工
5 、劳动组织图表：
1 、循环方式：三日两推一放。
2 、作业方式：风镐十字镐开帮，架尾煤自行跨落。
3 、循环进度：0.8米。
三 、主要经济技术指标
一 、上、下端头支护及超前支护措施
1、上、下端头支护：
上端头为回风巷与工作面上安全出口的平巷段。下端头为运输巷与下安全出口的平巷段。上端头支护为“二组四梁，一梁三柱”的支护形式，组梁间距为80公分——100公分，支护长与安全出口宽度基本一致。
下端头支护为上帮是“一组二梁，一梁三柱”，下帮为“一组二梁，一梁三柱”，中间为“一梁三柱”支护。双梁支护的长度与安全出口的宽度基本一致。工作面端头的双排架梁必须按规定打齐，牢固可靠。
2、上、下端口超前支护：
1）将上安全出口的煤壁侧的上顺槽以外20米采用2.0～2.2m花梁配合单体液压支柱一梁三柱进行支护，一梁为一架,上、下帮各一架，架距中～中0.8--1.0m。
2）支护方式: 花梁垂直原顺槽工字钢架方向,面对工作面左为上帮、右为下帮，上帮花梁距上帮工字钢槽口约30CM一梁三柱支护。下帮花梁基本贴近槽口支护。
3）花梁与工字钢架之间用木楔垫实，防止出现铁与铁之间摩擦。
4）单体液压支柱垂直花梁支护。每架上、下帮的花梁间基本成一直线并梁头自然对接。
5）超前支护施工应连续进行，工作面每走一步，超前支护向前支一架。
6）每排支架必须牢固可靠。如压力较大时，可在中间加打一排支架，以确保安全。
7）每个单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒绳，并确保支柱压力不得低于50KN，否则支柱必须穿铁鞋。
8）工作面端口向外的巷道断面必须保证符合要求。端口向外20m范围内不得堆放杂物，浮煤 必须及时清理。
9）上下顺槽其它块段如变形严重，需要超前支护作业时，可按本措施有关替棚要求严格执行。
2 、回棚措施
1）工作面上、下顺槽端头铁棚下必须打齐花梁，然后把对应工作面及上、下安全出口处底板侧的棚腿和上安全出口的下棚腿拿掉。铁棚滞后工作面老塘线不大于2m，随工作面的推进棚子及时回撤。
2）回棚前必须先观察附近棚子及架梁的安全情况，待确认无安全威胁后方可进行回棚工作。
3）回棚必须在有安全退路的情况下进行。回棚前必须首先将巷道内浮煤、杂物等清理干净，确保后路畅通。
4）回棚时使用绞车进行，绞车要用不少于4根单体生根牢固（单体底部加木楔），生根地点支架必须完好，每班施工前都必须认真检查绞车生根是否牢固、绞车信号是否灵敏可靠及钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。
5）开车时绳路上不准站人，所有人员必须全部撤至绞车后方的安全地点。绞车距离回棚迎头不得小于8m。
6）回棚前必须加强对回棚地点附近棚柱的安全管理工作、架棚要正规合格，架梁齐全牢固，浮煤、杂物及时清理，确保后路畅通及回棚安全。
7）回棚顺序为由里向外逐棚进行，回棚人员必须站在支架完好的安全地点进行作业，任何人员都不得进入老塘作业。
8）回出的杂物等必须及时打运走，确保后路畅通，材料堆放地点的断面不得超过其巷道断面的1/3。
9）下顺槽回棚如不使用绞车时，必须提前用单体液压支柱将铁棚顶板侧的棚腿替除。但替除的范围不得超过下超前花梁与平巷支架接口的煤壁。
二、端头工安全技术措施
1.端头作业时，作业人员必须由专人负责，观帮观顶，严禁单人作业，确保安全。
2.支柱要支在实底上，并有一定的迎山角度；严禁使用漏液柱。
3.上、下出口支护必须使用单体液压支柱配花梁支护。支护必须齐梁齐柱，支柱必须迎山有力，戗柱必须有成排有力，其顶部要刹实背严。
4.替换支柱要及时，必须先支后回，并要求必须有代班队长现场指挥、监护。
5.对使用的单体液压支柱必须仔细检查，杜绝用不同类型或损坏的单体柱，且必须拴好防倒绳，遇特殊情况使用单体柱顶支架时，用单体柱柱头顶大立柱柱体，柱头和柱体之间必须加木板，严禁顶柱头。
6.单体柱不用时，必须将活柱收完，防止搬运过程中损坏活柱。搬运时必须轻拿轻放，严禁野蛮操作。备用的单体柱必须集中靠在巷道下帮且挂牌管理，不能影响行人，备用的金属网必须集中靠在下帮且挂牌管理，不能影响行人。
四、工作面刮板输送机
1、机头、机尾安放要稳妥，各部位联接螺栓要坚固，减速箱油位合适，油质合格，刮板不漂链。
2、输送机启动前必须发出信号联系，输送机信号为一声停两声开，得到回复信号后，再发启动信号，开启防尘设施，然后间断点动，确认无异状后，才能正式启动。司机必须注意信号，一旦出现问题立即停机。
3、大链出槽、漂链和输送机槽拱起时，必须停机处理。遇有断大链，槽体激烈跳动，电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机，迅速汇报，并处理。
五 、工作面支架的安装及撤出安全技术措施
（一） 、准备：
1 、工作面保持煤壁平直。
2 、更换支架前，工作面上、下口各5m，采用单体花梁支护。用单体替换钢架，上花梁时三人配合，即二人扶正，一人打单体柱，人员全部在上方向。替换后人工摘除原工字钢架并运至两顺槽宽敞地点，退工字钢架时，先用单体液压支柱将原工字钢梁两端打紧，然后将工字钢腿撤出，最后缓慢将液压支柱同时卸压：卸压前，应先将支柱用绳拴于上架防倒，然后二人以上托住梁撤出。也可用安装方法的第21条回撤工架。
3 、换架段更换支架之前，煤壁用金属网或大笆子、板皮腰严背实。并对顶网及老塘进行补连网，确保工作面成全封闭管理。
（二） 、安装：
1 、悬移支架运到上风巷后，人工卸放，卸放时动作必须协调一致，放下时要先缓慢放下一头，然后再轻放另一头，禁止直接扔下，放下时，前后不准有人，防止碰砸别人，并要注意周围电缆、信号线等，防止砸断线路；卸下的悬移支架靠宽敞地点的巷帮一侧码放整齐，码放时，必须由两人架起堆放，每层之间要横放两块木板，以防滚动。
2 、上风巷转运悬移支架采用人工转运，转运前要检查通路，并确保安全畅通，转运人员要相互配合好。转运时要有一人监护，防止转运过程中悬移支架碰人或碰撞原钢架等。转运时开切眼下方不得有与转运无关的人员。
3 、在往工作面运送料时，先将开切眼溜槽两旁的浮煤清理干净，并在开切眼下口运输巷设置警戒线，并派人专门警戒，以防梁柱下窜伤人。（在下口挂正在施工牌、禁止行人）。
施工顺序：运料（悬移支架）→安装（悬移支架，如有碍事钢架， 先 拆除并下运至指定地点）→整改。
由工作面向下送悬移支架时，只准安一个组转运，且在安装地点向上3m处用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙；转运时必须将顶梁及支柱用粗绳系牢后从人行道向下送放，且由人员拉紧，严禁脱手松放，严禁从搪瓷溜槽下放；且送料人员要站在料的上方并带绳有劲，人员要相互配合。同时在往下运送过程中，任何人不得在下方作业，将料运送到位后立即用宽0.4m、φ16cmχ1.4m方木设置好挡墙挡好并及时挪移，以防顶梁支柱下窜伤人。
转运顶梁或支柱必须走人行道，严禁在溜槽（刚开始，为防万一，可根据实际将溜槽先拆除）内转运。
所需的支架运至安装处后，施工人员按自下而上的顺序，从指定安装地点向上逐组安装悬移支架，第一架悬移支架与钢架之间净宽为0.4m。每一次下井使用的单体下井前必须反复注液排尽腔内的空气，使用前必须进行检查，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面有锈蚀、手柄损坏时，必须及时更换。工作面严禁使用不合格的支柱。
安装悬移支架时，采取在工字钢架间套架的方式，误事的钢架提前摘除（如宽度超过1米时要打临时单体支护），严禁2组钢架同时摘除，并及时人工转运至指定地点码放整齐确保作业地点后路畅通。
悬移支架安装时使用两根长不少于3m、直径大于3吋的铁（钢）管沿倾斜放置，其上口紧抵底板，下口紧抵煤顶搭在钢梁上，钢梁下用单体支柱打一棵防推站柱。并用10＃铁丝将铁管与钢梁绑扎牢固，铁丝缠绕不少于5圈并用木楔打上劲，铁管搭接在生根梁上不少于100mm，使两根铁管保持近似水平，再用人力滑移悬梁至上架位置（或吊葫芦或其它拉力器将主副梁沿铁管拉至顶板），然后将主副梁用配件连接好，及时支设单体支柱，先支设中柱，再分别支设两边支柱，操作时人员站在上方，使用拉力器具时生根必须牢固可靠，拉力器具必须经常检查，发现不完好的及时更换，安装时架子铅直方向下面严禁有人，且在安装处下方5m用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙。作业前铁管生根棚所有支柱必须进行二次注液，确保所有支柱正规有劲，确保初撑力≥90KN。
第一架安装时必须选在顶板完整较好的地点，安装使用的铁管搭在铰接棚梁上，其余支架安装时铁管搭在前一个安装好的支架上，搭铁管前需对生根的、已安装好的支架进行二次注液，确保初撑力≥90KN。安装一组并确认安装牢固后，方可将两根长铁管拆除。
第一架安装好后，悬移梁前柱支设后三用阀出口方向必须平行工作面推进方向（即垂直煤壁），悬移梁后柱三用阀出口方向必须平行于巷道方向，手把平行煤壁并保持向上，及时拴齐防倒绳，提柱绳穿过单体与悬移顶梁后用U型卡子固定牢固。然后按架与架中-中距离为1.0m，净宽为0.4m，逐组向上安装其余支架，安装时主副梁均沿走向安装，梁头垂直于煤壁，梁头距煤壁间距不得大于100mm。安装好后架子棚档大小不均匀时，使用拉力器具或调架器调架，严禁使用普通单体支柱调架子或将架子支柱全部卸载后调架子。
第一架安装好后，向上安装其余支架的方法同本措施第9条。
安装悬移支架时，坚硬底板必须刨麻面，支柱垂直于顶底板，带30－50迎山角，使其迎山有劲，支柱初撑力不小于90KN，安装过程中要注意调整好顶梁方向，使其梁头垂直于煤壁，不准上甩或下扭。
安装过程出现空顶、漏顶必须用料接实顶板，使其牢固有劲，支架安装高度为2.0m，并且确保三排支柱必须成线，不准明暗不齐。
转运及安装支架，必须安装处下方设置警戒，作业时严禁人员上下。
安装过程中安专人观察顶板及支架情况，发现危急情况时，必须立即撤出所有受威胁人员。待情况稳定，加强好支护后，方可继续作业。
安装支架必须在有安全退路的情况下进行。安装过程中退下的钢梁，单体支柱及时转运至指定的地点码放整齐，必须将顶梁及支柱用粗棕绳系牢后从人行道向下松放，严禁脱手松放，且松料人员要站在料的上方并带绳有劲，并且人员要相互配合好。且顺槽第一部刮板机尾正对转运峒下方左右5m范围顺槽内严禁有人，转运人员相互配合好，在专人指挥下进行。
安装支架只能一组进行，工作面转运材料及安装不准平行作业，只准交替进行，作业人员相互配合避让，不准冒险蛮干。
支架安装过程中，工作面出现连网不牢情况，要及时进行补连网，确保工作面为全封闭管理。
原则上，在悬移支架全部安装后再拆工字钢架，但其中肯定有碍事的支架，可视情况先将其拆除，即拆一架安一架（拆钢架方法同准备工作第二条）。注：开切眼套齐二梁六柱走向悬移棚（上下两端头用自制钢梁组合架），套棚不够宽处，人工向煤壁硬刨刷帮。套棚档距中对中距离为0.5m，套棚腿子必须带有0.1m以上的柱窝，局部顶板起伏造成支柱不够长时，要用木料接顶降棚，套棚要正规有劲。
套齐棚后，开切眼上口段套齐铁棚后按从下向上、由里向外的程序回收掘进棚，回收前先在待回收的棚梁下打一棵单体中柱，然后按先上程序人工摘除掘进棚两边老腿子，老腿子摘除后人员站在上方拴绳卸载单体点柱，点柱卸载后将梁回撤下来。
安装悬移支架过程中，必须由熟练工掌枪，班队长重点盯防，并加强干部跟班，确保安全生产 。
撤悬移架措施：
工作面拆除悬移支架前，先在待撤悬移支架档内套齐一梁三柱铁棚，梁子为2.4米自制钢梁，腿子为Dz－22型单体，然后按从下往上的顺序逐架回撤悬移支架。
1 、拆除悬移支架操作顺序：整理支架→去除提柱绳→支架解体→摘除边柱→回中柱去梁子→转运。
2 、悬移支架拆除前，上、下相邻支架支柱要进行二次注液，确保上、下支架牢固有劲，并对顶网及老塘侧塑料网进行补连网，确保工作面为全封闭管理。
3 、套齐铁棚、支架整改好后，将待拆除悬移支架的提柱绳人工去除，然后将前后滑块联接销去除，使悬移支架主梁、副梁解体。
4 、悬移支架主副梁分开后，按从下往上的顺序先拆主梁后拆副梁。
5 、拆主梁先用Dz－22型单体支柱替换中柱，替换后的中柱必须有劲，再摘除边柱（前柱和后柱）。边柱摘除后人员站在上方拴绳远距离回撤中柱使其缓慢落到底板。再用同样的方法拆除另一个梁子。
6 、悬移支架顶梁落在底板上后，及时用千不拉或其它拉力器1牵引调整顶梁方向，使其位于人行道侧并顺山放置。然后人工转运至顺槽，转运过程中误事的腿子需改腿子时，必须随替随补。
7 、拆除支架时两个顶梁分开拆除，不准同时去除，未拆除的顶梁下支柱不许提前摘除。
8 、拆除支架时作业人员配合要协调一致，拆除支架时，支架下不准站人。作业点上下各5m处安专人警戒，作业时警戒范围内严禁人员上下。
9 、拆除一架悬移支架后，及时在拆除的悬移支架档内补套铁棚组合成两梁五柱组合钢梁，棚档中－中＝0.6 m。
10 、拆除悬移支架架设钢梁倾斜长达1.8米时，及时在老塘侧挑齐一梁二柱挑棚，挑棚梁子为1.8米自制钢梁，腿子为单体。
11 、拆除的悬移支架部件及单体必须及时转走，确保作业人员后路畅通。
12 、由工作面向下转运悬移支架时，前后茬人员拉开15m以上的距离，必须将支架用粗棕绳系牢后从人行道向下拉运，前面人员站在支架侧面向下拉运，后面至少按两人留绳生根，以防支架下窜伤人。
13 、转运悬移支架需跨顺槽车时，顺槽掐机尾车必须停车。严禁用车转运悬移支架。
14、拆除支架分茬作业时，分茬距不少于10m，上茬向下转运支架时，下茬作业人员必须避让到安全地点。
15、工作面拆除悬移支架，干部现场跟班，确保安全。
六 、工作面（开切眼）初采措施
1 工作面开采前，对采区巷道、机械电器设备进行交接验收，机电设备运转正常、管路齐全、安全环境良好，方可开始回采。
2 、工作面开采前，开切眼由修护区进行彻底清理维护，遗煤杂物清理干净，确保开切眼高度不低于2.1米。
3 、工作面初采时先采下头10米，然后逐步向上伸采，每采一段伸采3～5米。
4 、走向回采3峒，即控顶距达6.0米，开始第一次放顶，第一次放顶为初采段的10米，放顶步距为0.8米。
5 、放顶前将工作面所有支架规格整改好，支柱进行二次注液，遗煤杂物清理干净，后路确保畅通。然后自上安全出口至下伸处老塘侧按中－中15m跟装木垛（下伸处始终跟装一个木垛），木垛档内靠老塘侧挑齐单排挑棚，挑棚要头对头，支柱打在钢梁与顶梁“十”字对花下面，正规有劲。
6 、工作面特种支架支设好后，方可回柱放顶。第一次放顶最多只准安三个茬作业，拉茬间距不少于15米；每茬两人配合作业，并安专人观察顶板、支架情况。回柱时，人员要站在煤帮侧斜上方安全地点操作，回柱时要挡好帮，回出的支柱实行全承载，梁子站放整齐。
7 、工作面初采期间，必须严格加强顶板管理，执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤帮架棚严格按自上而下顺序进行，支柱随打随用防倒器拴牢。坚持拉线采煤，保持煤壁平直；支柱垂直顶底板架设，且迎山有劲，初撑力不小于90kN。顶板用竹夹板、掉顶处用木料接实，严禁空顶。
8、工作面向下伸采，下出口与开切眼接茬犄角处及时加补棚支护，严禁空顶。
9、工作面伸采点至下出口可向煤帮进一峒，形成走向铁棚支护顶板，以扩大断面，方便行人、出煤、通风；煤壁用大笆、板皮腰严背实。工作面伸采点至下出口人行道经常安人清理，遗煤杂物清理干净，确保上、下畅通。
10、切眼内套棚及初采期间，必须有干部跟班，确保安全生产。
七 、工作面初采时顶板管理措施
1 、工作面初采时采高可降至1.8米，严禁超高。
2 、要保证工作面的支柱初撑力均不少于90KN。
3 、初采期间严禁从老塘侧放煤出煤。
八 、初次放顶及周期来压期间的安全管理措施
1 、初采期间由矿成立初放领导小组，负责初放期间的顶板管理。
2 、初采放顶期间工作面工程质量管理：认真进行采面支护质量班后评估工作、顶板动态监测工作，并认真分析处理
3 、初放期间密切注意顶底板及煤顶变化情况，发现问题及时汇报矿调度室，并立即采取措施进行处理。
4 、加强通风管理工作，加强对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化情况。
5 、及时对煤壁进行管理，防止煤壁片帮，要求用金属网将煤壁挡好，并达至顶板，必要时使用长1.8米的竹夹板或木板配合单体液压支柱，一梁二柱提前打好背帮柱。
6 、工作面初次放顶必须编制专项安全技术措施。
7 、初次来压和周期来压期间每架增加一至两根支柱加大支护密度。
8 、每班设专人进行测压工作，工作面压力有异常及时反馈到作业组及矿领导处。
9 、压力大有异常时，人员应立即停止作业及时撤出工作面，待压力稳定后方可作业。
10 、当工作面初次来压或周期来压时，应减少放煤量，所放煤量不得超过顶煤的2/3。
九 、片帮、冒顶事故预防及处理措施
1 、开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。
2 、加强工作面工程质量管理，严格按“三到底、三条线”的要求执行。（工作面支柱支设到底、浮煤清理到底、溜槽铺设到底；工作面煤壁保持成一条直线、各排支柱支设成一条直线、放顶线保持成一条直线。）
3 、加强地质预测预报工作，过地质异常带工作面要提前采取针对性措施，防止片帮冒顶。
4 、落煤后要及时支护顶板和护住煤帮。
5 、严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况必须及时采取有效措施进行处理。
6 、坚持正规循环作业，确保工作面进度，使工作面处于顶板减压区。
7 、工作面发生冒顶时：
1） 及时用硬料将空顶处填实接上劲。
2） 及时将冒顶处及其上下3米范围内的支柱全面检查加压，确保支柱正规有力。
3） 根据冒顶影响情况，可在老塘档及煤壁档加打顺山架梁，确保现场支架稳定。
4）处理过程中必须有专人负责观察支架及顶板变化情况，发现异常情况及时撤人。
5）处理冒顶时，必须要有经验的人员进行，并且班队长及安监员在现场盯班进行监督。
6）处理冒顶时工作面不得进行其他作业。
十 、工作面过地质异常区的安全技术措施
坚持正常的地质预测预报工作，地质部门必须在工作面回采到地质异常区前30米即提供异常区的详细地质情况到生产部和施工单位，以便采取针对性措施；地质异常区回采时必须编制专项安全技术措施。
十一 、工作面过断层措施
1 、工作面过断层影响段，采煤时先用顺山棚支护，顺山棚规格：梁长2.0米直径大于等于200毫米的半圆木，柱为单体液压支柱，一梁二柱进行支护，可根据具体情况支设排数，顺山棚间距为中对中800毫米，沿倾斜方向采用多根顺山棚时，两头必须对接。
2 、断层处采顺山棚时，其煤壁可始终保持超前，其他块段煤壁一档必须确保其支柱初撑力不少于100KN，并且底板必须不少于100毫米柱窝。
3 、留底煤块段和受断层影响块段，回采时都必须对支柱进行护底，护底要求严格按本措施有关规定执行。
4 、断层带及其以下三米范围内移架后老塘严禁出煤。
5 、加强过断层期间的地质预测预报工作，当工作面出现落差≧2米的时候，倾角≧50度的断层时，回采必须编制专项措施。
十二 、铺网措施：
放炮后，必须先敲帮问顶，再及时用手稿将煤顶找平，铺好金属网，接着伸前探梁（同时背过顶棍）压紧铺好的金属网，及时管理好新揭露的煤顶，对破顶要及时支棚临时支护。铺网和打探梁由上往下。
十三、防倒架、防冒顶措施
1 、支架的柔性防倒设施，既悬移梁之间至少用两根“8”字型钢丝绳连接,移架时滑动.每班均要进行检查，发现缺少必须及时补齐。
2 、因工作面煤层倾角较大，或顶板破碎，易造成支架变形时，为防止倒架、冒顶等，必须在每架悬移梁下方打一根单体保护柱或沿倾斜方向支设架梁，将支架托住，架梁梁头之间要自然对接，并与每根支架的梁子接上劲；顺山架梁必须一梁二柱进行支设，梁长2.0米、直径≧200毫米的半圆木或两面平的圆木；柱为单体液压支柱。
3 、加强矿山压力观测，确保支柱有足够的初撑力，否则必须及时补液打上劲。
4 、工作面初采期间，严禁从老塘侧出煤。
5 、本工作面必须安设专职安全员，加强监督检查，发现不安全因素立即采取果断措施进行处理。
6 、无特殊情况杜绝留底煤回采，支柱要支设在实底上。
7 、及时更换漏夜、卸载支柱，及时更换已断或坏的防倒联接钢丝绳。
8 、采面顶板破碎，应实行带压移架；如顶网打兜，要在移架的上方支架间档内加打走向架梁，然后移架。
9、单体液压支柱的马口处用钢丝绳穿孔而过并用钢丝绳卡子上紧，另一头用钢丝绳卡子把一个弯成钩状的钢筋上紧，在移动或不用时把钩挂在头顶上的网上，防止支柱倒下伤人。
十四、工作面防窜矸伤人措施
劈帮时：
1、劈帮时，每个班组工作区之间必须用竹夹板栏护，防止上一组块煤或夹矸滚落伤人。
2、劈帮出煤溜槽铺在前柱与中柱之间并在中柱侧用竹夹板从下至上栏上，行人从中柱与后柱之间行走，防止块煤或矸石从溜槽中窜伤人。
3、若煤壁中含有夹矸，垮落夹矸应用十字镐或风镐击成不大于20厘米的块状。
放顶煤时：
1、放顶煤时，溜槽铺在中柱与后柱之间，在前柱及中柱自下至上设防护网，并清理干净人行侧中夹矸及块煤，防止块煤或矸石伤人。
放顶煤时溜槽内煤量保持堆满，由下口控制缓慢放入刮扳机。
2、剪口处有大块矸石时，必须用风镐打成不大于20厘米的块状，不得将大块矸石直接放进溜槽；若出煤口已无煤或暂时不放煤要及时将出煤口用铁丝进行连接，防止块煤或矸石窜出。
3、清煤时必须时刻注意上边是否有煤块或矸石从上边或架间，如有滚落应立即撤到支架里。
4、工作面上方作业人员发现煤壁片帮及飞矸，必须及时大声呼喊发出警告，通知下方作业人员及时躲避。
5、在劈帮、移架或出煤时，必须有安全员、带班队长现场监督，发现工作面隐患及时处理。
十五 、乳化液泵管理措施
1 、注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，如果发现压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。
2 、注意其运转声音是否正常，平时要观察阀组动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现有声音不正常和振动较大时要立即停泵检查处理。
3 、随时检查泵站的各部件、螺钉及连接件，特别是泵站头吸液阀及排液阀的螺钉不得松动。
4 、检查各部件及接头，及时处理漏业现象。
5 、随时检查乳化液箱内乳化液浓度，浓度不足时，须及时补充，否则不准开泵。
6 、检查吸液阀和排液阀的情况，不合格必须及时处理或更换。
7 、检查柱塞密封情况，发现封闭损坏时应立即更换。
8 、清除泵站周围的杂物，檫去机器上煤尘、油污。
9 、泵站压力始终保持不得低于18MPa；乳化液浓度保持不低于2%-3%。
十六、皮带输送机管理措施
1、皮带司机必须经过培训，考核合格后发证，上班时必须持证上岗。
2、皮带司机到达皮带机头时，先电工对所使用的开关按扭做仔细检查，等一切完好后，再由钳工对减速器是否缺油进行检查，之后在把自己管辖范围内的文明生产搞好，尤其为转动部位的浮煤。
3、对于皮带检修人员，到达皮带处时，必须对电机、直托辊、三节托辊进行全面检查，如发现有坏的或不转的应及时更换，严禁皮带带病运行。皮带运行时，禁止人员清煤或换托辊。
4、检修完毕后先对皮带进行试运转，观看皮带运行是否完好，皮带是否跑偏，如有问题立即整改。
5、如果皮带开启后，严禁人员乘座；横跨皮带时应走过桥。
十七、单体支柱管理措施：
1、支柱支设前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲凹陷，顶盖变形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、工作面使用单体液压支柱的高度，应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。
3、保证单体液压支柱有足够的（标准化规定不小于90KN）初撑力，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。
4、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上。
十八、设备检修人员安全技术措施
1.所有设备的维护和保养都必须按设备说明书去操作，设备的检修严格按要求检查，其它人员不得随意起动设备，非专职人员严禁擅自打开开关检修，所有电气设备必须防爆。三台以上开关必须集中接地。
2.在进行设备检修时，必须断电闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看护，谁断电谁负责送断。
3.开输送机时，非专职人员严禁停、开。
十九、巷道维修措施
1 、加强对各类巷道支架的维修，发现坏棚及时修理或更换。
2 、上下顺槽断面必须符合设计要求，以保证通风、运输、行人的畅通和安全；维修巷道必须在通风良好且有安全撤退路的情况下进行；独头巷道施工时必须由外向里逐棚进行，严禁人员进入维修点以里无安全退路的地点工作。
3 、严防顶板冒落伤人，维修前使用长把工具进行敲帮问顶，清除危险煤矸石；维修前必须备足各类抢险应急材料，无抢险应急材料时严禁施工。
4 、撤换支架前应加固工作地点的支架，架设或拆支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得终止工作；如不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
5 、同时施工人员不得少于两人。
6 、遇松软易淌漏时必须打撞楔施工，淌漏处装垛接顶、要严背实。
7 、修理巷道坚持不动顶，以卧底为主的原则，修理巷道够一排架梁时必须及时打上双排架梁，不够一排架梁长时必须同时用足够长的单体柱配合工子钢梁或戴帽点柱将改好的棚子管理好。
8 、修巷应连续、逐架进行，只有当一架改好兵确认牢固合格后方可进行下一架的作业；如不能连续进行时，每次暂停施工都必须用竹板或板皮等硬料将施工迎头背严背实，以防掉顶淌漏，修巷严禁大辣大放。
二十、通风管理安全措施
一、通风设备设施管理措施：
主扇管理：
1、必须有直通井口的电话，在主要通风机房内，主扇司机必须熟悉岗位责任制和操作规程。
2、主要通风机的运转由专职司机负责，司机应每两小时将通风机运转情况记入运转记录本内，若发现异常，立即报告当班领导。
局扇：
１、局扇必须由瓦检员负责管理，保证风机的正常运转
２、局扇必须安装在进风巷中，距工作面距离工作面上山回风口不得小于10米。风筒口距工作面距离不得大于5米。
3、局扇不得随意开机或停机，因检修、停电原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查风机及开关附近10米内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，才能开启风机。
4、局扇的停上或开动，瓦检人员必须在瓦斯日报中注明原因。对于局扇临时停电、停风的，必须有专人在巷道口新鲜风流中看守，并挂警示牌，任何人不得进入停风区，直至恢复正常通风。
风筒：严格风筒管理，发现破口要及时修补或更换，风筒 的吊挂要做到〝两靠一直〞，百米漏风率不得超过10％。
风门： 风门应进行连锁，防止风流短路。
瓦检器：瓦检员要经常检查瓦检器内药物是否变色、失效，电池电源是否有电，干涉条纹是否清楚，否则，应及时进行更换。瓦检器应定期校检。
二、通风管理
1、认真执行《煤矿安全规程》中的〝一通三防制度〞内容。
2、按要求加强矿井测风频率。确保矿井各工作地点有足够的风量，严防风流短路或断路，每次测风结果都应写在井下记录牌上和记录本上，整理成册，并做出风量分析。
3、根据现有的矿井通风系统，绘制出完善的矿井通风系统图，并在图上标明风流方向、风量及发生各类事故时的避灾路线。
4、检查反风装置及反风设施，确保反风时发挥其正常功能。
5、采、掘工作面必须采用独立的通风系统，防止风流串联。
6、加强主要回风巷的维护，消灭严重失修区段，保证通风巷道畅。
三、瓦斯管理：
1、按照矿瓦斯防治措施执行。
2、作好四月份瓦斯等级鉴定工作，作为防治瓦斯依据。
四、安全教育
1、加强对井下工人安全教育，讲解矿井通风系统及通风设备具体作用。
2、讲解井下发生各类灾害后应急处理措施及避灾路线，学习如何进行自保及互保。
二十一、 防止瓦斯积聚措施
1 、保证工作面通风系统正常、稳定，有足够的风量。
2 、及时回收上隅角支架，使之与上山出口切线相齐，每班由瓦检员检查上隅角的瓦斯浓度。
3 、在生产中，上隅角瓦斯超限时，用阻燃风筒引导风流通过上隅角从而冲淡瓦斯。
4 、及时放顶、防止采空区瓦斯积聚。
5 、顶板或巷口冒落的空内应用不燃材料填实或用导风板导风冲淡瓦斯。
6 、顶板附近瓦斯成积聚时，采用加大风流或用导风板导入风流冲淡瓦斯。
7 、重点瓦斯区的管理：
（1） 、配备专职瓦斯检查员，实行定点检查，现场交接班，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，发现通风系统不稳定，，风量不足、停风、瓦斯异常超限时，要立即停止作业，并撤出人员。
（2） 、强制冲淡瓦斯浓度到允许浓度范围内，并排到回风风流中。
（3） 、及时在采空区设置风墙，以防止瓦斯积聚。
（4） 、工作面开工前必须对供电系统、通风系统、瓦斯检查、安全监测、防尘、防火、防爆等各种设施进行全面检查验收，不符合条件的严禁开工。
（5） 、机修、电工等人员至少每天对工作面范围内所有设备巡回检查一次，严禁带电检修作业，杜绝失爆现象。
（6） 、对瓦斯检查仪要定期进行校检。
（7） 、工作面应悬挂醒目的标示牌和瓦斯检测记录牌。
二十二、工作面防火措施
1 、自然发火的预防措施
（1）提高回采率，每班将煤清扫干净。
（2）运、回两巷发现冒高超过2米，体积超过10m3时要用黄土等不燃物填实。
（3）工作面推进过程中，要按要求定期打好封闭墙。
（4）回采结束后，及时对采空区进行封闭。
（5）每班必须冲淡两巷煤尘。
如工作面发生火灾事故，采取以下措施：
A 、打好封闭墙，将发火源与煤层隔离开，同时与空气隔绝，封闭墙必须及时、有效、保证达到隔离的目的。
B 、加快推进速度：发火后，除打封闭墙外，必须加快工作面推进速度；根据发火现场情况，顶煤可用深孔进行强制放顶，不出煤，用煤体隔离火源，距离10—30米后对其进行监控，并打好封闭墙，待情况受控后，方可正常生产。
C 、用水灭火：如情况严重，可采用高压水管，先进行空区灌水或喷浆，然后进行封闭和加快推进速度。
D 、关闭采区：如情况特别严重，人为无法控制，则必须立即关闭采区，打好封闭墙。
2 、外因火源管理
A、加强警卫值班制度，杜绝火种带入井下。
B、做好电气设备的检修工作，消灭失爆现象。
C、严禁放明炮或糊炮。
D、严禁带电搬运电气设备。
E、严格执行火工材料的使用规定。
二十三 、其他安全技术措施
1 、工作面多组平行作业时，各组之间必须设置有相互错开的并能保证人员能够正常通行的护身金属网，以防止煤矸飞落上人。
2 、工作面内伞檐不得超过200毫米，伞檐超过规定时必须及时使用单体配合半圆木打上牢固可靠的贴帮支柱。
3 、工作面如安设多组同时进行采煤或移架作业时，必须加强对拉碴与接碴处的管理，够一组梁长时必须及时铺设金属网并移主梁打好支柱，人员不得在未支护的区域内进行作业。
4 、两组采煤作业出碴前3米时，每采够一组梁档长时必须及时移主梁进行支护，移梁后必须及时将支柱打上劲并确保有劲后方可进行下一排的作业，如果煤质松软易漏时，除碴前3米必须暂停作业，用金属网、单体支柱配合木料将施工迎头上帮煤壁、煤顶管理好后。然后采取从上向下逐排采煤、移主梁的顺序将剩余部分采移完与下方接齐，移梁时必须逐排进行，一排移齐打好并确认支设有劲后方可进行下一排的作业。
5 工作面采上下超前花梁与平巷支架接口时必须控制采高，不得大于2米，并且下超前上帮煤壁的金属网必须铺设至煤层底板并用硬料等拦好且与煤体接实劲。
6 、下顺槽替原支护棚所架设的钢梁及单体应保持和工作面老塘线齐碴进行回收；回收可使用绞车进行，绞车安装必须牢固，绞车离回棚迎头距离不得少于8米，绞车信号必须齐全灵敏，开车时绳路上不准站人。
7 、严禁在井下打开矿灯；电器设备必须符合防暴要求，下井人员必须按要求配带自救器。
8 、工作面内及上下顺槽的各类管线必须吊挂整齐，通信和信号电缆应与电力电线分挂在巷道的两侧，如果受条件所限确需同侧悬挂时，通信和信号电缆应悬挂在电力电缆上方0.1米以上的地方。
9 、特殊工种必须持证上岗。
10 、放煤眼处必须有牢固可靠的脚手架方可进行放煤工作。
二十五、防尘、防水、防瓦斯煤尘爆炸安全注意事项
一、综合防尘措施
1.保证工作面有足够的风量，以驱散粉尘。
2.各转载点及采煤机上必须配有喷雾洒水装置，并且做到开机开水，停机停水，禁止无水开采煤机。
3.距工作面50米以内的回风巷保持一到两道水幕。上、下顺槽每周至少冲洗一次。
4. 加强工作面作业人员个体防护意识，进入工作面的作业人员必须佩带防尘口罩。
二、防瓦斯、煤尘爆炸措施
1、工作面严格按通风要求配足风量，避免工作面上端头及其它局部地点瓦斯积聚。
2、加强工作面及其相关地点瓦斯检查力度,发现有瓦斯超限的地方立即停止生产进行处理。
3、工作面上隅角设专人加强瓦斯监测工作，并根据实际需要安设瓦斯自动监测报警器。
4、定期对巷道洒水、清扫落尘，井下所有电气设备必须达到防爆要求。井下需进行电氧焊时，必须有专门的安全措施，严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。
第七章 避灾路线
一 、避水路线（避灾原则，人员应往高处走）
(采区) 工作面→11EA01工作面回风顺槽→新风井回风平巷→新风井回风斜巷→安全出口→地面。
(运输顺槽) 11EA01工作面运输顺槽→进风联络巷(2#片盘车场)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部车场)→+2584运输大巷→流水巷→新风井回风斜巷→安全出口→地面。
二、避火灾（避灾原则，人员应逆风而行）
（采区） 工作面→11EA01工作面运输顺槽→进风联络巷(2#片盘车场)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部车场)→+2584运输大巷→井口
三、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
瓦斯、煤尘爆炸避灾路线与火灾相同
四、局部冒顶
从局部冒顶上下段就近撤离到安全地点。（见避灾路线图）
